Stahl 37KH12N8G8MFB (EI481)
Stahl 1X14H14V2M (EI257)
Stahl 13Cr15N4AM3 (EP310; VNS-5)
Stahl 15X11MF (1X11MF)
Stahl 15X12VNMF (EI802)
Stahl 15X12H2MVFAB (EP517)
Stahl 15X16K5H2MVFAB (EP866; VNS-30)
Stahl 16X11H2V2MF (EI962A)
Stahl 16X12VMSF5P
Stahl 16X12MVSFBR (EP823)
Stahl 18X11MNFB (EP291)
Stahl 18X12VMBFR (EI993)
Stahl 18Cr14H4AM3 (VNS-43)
Stahl 18Cr15N3M (DI1)
Stahl 13X11H2V2MF (EI961; VNS-33)
Stahl 20X12VNMF (EP428; 20X12VNMF-S (EP427-S))
Stahl 25X13H2VMF (EP65; 2X13HVMF)
Stahl 25Cr18H10V2 (EP610)
Stahl 25Cr18H8V2 (EI946)
Stahl 31X19H9MVBT (EI572)
Stahl 37X12H8G8MFB (EI481)
Stahl 40X15H7G7F2MS (EI388)
Stahl 42X11M3F (EP890)
Stahl 45Cr14H14V2M (EI69)
Stahl 45X14H14SV2M (EI240)
Stahl X12H20T2P (EI696A)
X14H8M2-Stahl (EP509)
X18H13C2AMBF5P Stahl
Stahl 09Cr14H19V2Br1 (EI726)
Stahl 01Cr19Yu3Bh (EP904; 02Cr18Yu3B)
Stahl 04Cr15H11Cr3Mt
Stahl 06X14H5MF
Stahl 06X16H15M3B (EI847; 06X16H15M3B)
Stahl 06X16H15M3K
Stahl 07X25H16AGC (EP781)
Stahl 08Cr14MoV
Stahl 08Cr15N24V4TR (EP164)
Stahl 08X15H25M3TUB
Stahl 08Cr15Ni5D2T (EP410; VNS-2; EP225)
Stahl 08Cr16H13M2B (EI680)
Stahl 09Cr14H16B (EI694)
Stahl 09Cr14H19V2Br (EI695R)
Stahl 13X14H3V2FR (EI736; 513L)
Stahl 09Cr16H13M3 (EI592)
Stahl 09C16H15M3B
Stahl 09X16H16MV2BR (EP184; X16H16MV2BR)
Stahl 09Cr16N7M2U (ZI65)
Stahl 10GN2MFA
Stahl 10X11H20T3P (EI696)
Stahl 10Kh11N23T3MR (EP33; ЭЦ696)
Stahl 10X12H22T3MRU (EP33U)
Stahl 10X15H28V2M4B (EP485)
Stahl 10X15H9S3B1 (EP302)
Stahl 10X9NSMFB
Stahl 11KH11N2V2MF (EI962)
Bezeichnung
| Titel | Wert |
|---|---|
| Bezeichnung GOST Kyrillisch | 37Х12Н8Г8МФБ |
| Bezeichnung GOST Lateinisch | 37X12H8G8MFB |
| Translit | 37H12N8G8MFB |
| Nach den chemischen Elementen | 37Cr12Н8Mn8MoVNb |
| Titel | Wert |
|---|---|
| Bezeichnung GOST Kyrillisch | ЭИ481 |
| Bezeichnung GOST Lateinisch | EI481 |
| Translit | EhI481 |
| Nach den chemischen Elementen | - |
Beschreibung
Stahl 37KH12N8G8MFB gilt: für die Herstellung von Festplatten Gasturbinen, Verbindungselemente und andere Teile; Teile, die unter Hochspannung stehen.
Hinweis
Stahl сложнолегированная Hochwarmfeste Austenite.
Die empfohlene maximale Betriebstemperatur für eine lange Zeit +630 °C.
Die Temperatur begann intensiver zu starken verzunderung in der Luft +750 °C.
Standards
| Titel | Code | Standards |
|---|---|---|
| Metalle und Metallerzeugnisse | В32 | GOST 18907-73, TU 14-1-1923-76, TU 14-1-3957-85, TU 14-11-245-88 |
| Einstufung, die Nomenklatur und die allgemeinen Normen | В30 | GOST 5632-72 |
| Blanks. Billets. Brammen | В21 | OST 1 90176-75 |
| Blanks. Billets. Brammen | В31 | OST 3-1686-90, OST 1 90162-74, TU 14-1-1213-75, TU 14-1-226-72 |
| Thermische und thermochemischen Behandlung von Metallen | В04 | STP 26.260.484-2004 |
Chemische Zusammensetzung
| Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | Nb |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TU 14-1-1213-75 | 0.35-0.4 | ≤0.015 | ≤0.035 | 7.5-9.5 | 11.5-13.5 | 0.3-0.7 | 7-9 | Der Rest | ≤0.2 | 1.25-1.55 | ≤0.12 | 1.1-1.4 | 0.35-0.45 |
| TU 14-1-1923-76 | 0.35-0.4 | ≤0.03 | ≤0.035 | 7.5-9.5 | 11.5-13.5 | 0.3-0.7 | 7-9 | Der Rest | ≤0.2 | 1.25-1.55 | ≤0.12 | 1.1-1.4 | 0.35-0.45 |
| GOST 5632-72 | 0.34-0.4 | ≤0.03 | ≤0.035 | 7.5-9.5 | 11.5-13.5 | 0.3-0.8 | 7-9 | Der Rest | ≤0.3 | 1.3-1.5 | ≤0.2 | 1.1-1.4 | 0.25-0.45 |
Fe - Basis.
TU 14-1-1923-76 chemischen Zusammensetzungen sind für die Stahlsorten 37H12N8G8MFB (EI481) gegeben. Der Stahl 37H12N8G8MFB-W (W-EI481) Elektroschlacke- den Schwefelgehalts Umschmelzen sollte mit einer Toleranz von + 0,0050% nicht mehr als 0,015% betragen. Abweichungen in der chemischen Zusammensetzung in beiden Stempeln: von + 0,15% Niob, Vanadium + 0,10% Kohlenstoff + 0,020% -0,020% von Molybdän. Der Gehalt an Kupfer und Titan Rest angegeben.
TU 14-1-1213-75 chemischen Zusammensetzungen sind für die Stahlsorten 37H12N8G8MFB-W (EI481-SH) gegeben. Im fertigen Produkt sind Abweichungen von + 0,15% Niob, Vanadium + 0,10% + 0,020% Kohlenstoff. Auf Wunsch kann die Abweichung der Kohlenstoff nicht toleriert werden. Für andere Elemente, Abweichungen in Übereinstimmung mit dem GOST 5632. Massenanteil von restlichem Kupfer sollen nicht 0,20% überschreiten Titan - 0,12%. der Massenanteil an Stickstoff Ergebnisse werden in dem Zertifikat gespeichert ist in Stahl bestimmt.
TU 14-1-1923-76 chemischen Zusammensetzungen sind für die Stahlsorten 37H12N8G8MFB (EI481) gegeben. Der Stahl 37H12N8G8MFB-W (W-EI481) Elektroschlacke- den Schwefelgehalts Umschmelzen sollte mit einer Toleranz von + 0,0050% nicht mehr als 0,015% betragen. Abweichungen in der chemischen Zusammensetzung in beiden Stempeln: von + 0,15% Niob, Vanadium + 0,10% Kohlenstoff + 0,020% -0,020% von Molybdän. Der Gehalt an Kupfer und Titan Rest angegeben.
TU 14-1-1213-75 chemischen Zusammensetzungen sind für die Stahlsorten 37H12N8G8MFB-W (EI481-SH) gegeben. Im fertigen Produkt sind Abweichungen von + 0,15% Niob, Vanadium + 0,10% + 0,020% Kohlenstoff. Auf Wunsch kann die Abweichung der Kohlenstoff nicht toleriert werden. Für andere Elemente, Abweichungen in Übereinstimmung mit dem GOST 5632. Massenanteil von restlichem Kupfer sollen nicht 0,20% überschreiten Titan - 0,12%. der Massenanteil an Stickstoff Ergebnisse werden in dem Zertifikat gespeichert ist in Stahl bestimmt.
Mechanische Eigenschaften
| Querschnitt, mm | sT|s0,2, MPa | σB, MPa | d5, % | y, % | kJ/m2, кДж/м2 | Härte Brinell, MPa |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Stabstahl aus Stahl 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481) an der TU 14-1-1923-76. Anlassen mit 1140-1160 °C, Belichtungszeit 1 h 20 min (für Werkstücke bis ø 45 mm) und 1 h 45 min. (für Werkstücke ø 45-90 mm), komplette Kühlung unter fließendem Wasser | ||||||
| ≥590 | ≥880 | ≥15 | ≥20 | ≥294 | 277-311 | |
| Die Laufwerke. Härten in Wasser mit 1140-1150 °C + Alterung bei 670 °C (16 h Belichtung) + Alterung bei 720 °C (Auszug 12 h) Bei 20 °C außentemp=354 | ||||||
| - | ≥910 | ≥1100 | ≥10 | ≥32 | - | - |
| Stabstahl mit einem Querschnitt von 90 mm. Abschrecken in Wasser mit 1145 °C (Auszug 2,5 h) + Alterung bei 670 °C (16 h Belichtung) + Alterung bei 780 °C (16 h Belichtung) (angegeben sind die Temperatur und die Dauer Warmhalten) | ||||||
| - | 650-760 | 1010 | 19-22 | 30 | - | - |
| Stabstahl aus Stahl 37Х12Н8Г8МФБ-ø (ЭИ481-B) TU 14-1-1923-76. Alterung bei 670 °C, Auszug 12-14 Uhr, Temperaturanstieg auf 770-800 °C, Auszug 10-12 Uhr, Luftkühlung | ||||||
| ≥590 | ≥880 | ≥18 | ≥22 | ≥294 | 277-311 | |
| Die Laufwerke. Härten in Wasser mit 1140-1150 °C + Alterung bei 670 °C (16 h Belichtung) + Alterung bei 720 °C (Auszug 12 h) Bei 20 °C außentemp=354 | ||||||
| - | ≥820 | ≥960 | ≥9 | ≥36 | - | - |
| Stabstahl mit einem Querschnitt von 90 mm. Abschrecken in Wasser mit 1145 °C (Auszug 2,5 h) + Alterung bei 670 °C (16 h Belichtung) + Alterung bei 780 °C (16 h Belichtung) (angegeben sind die Temperatur und die Dauer Warmhalten) | ||||||
| - | 490-540 | 560 | 10-19 | 31-47 | - | - |
| Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach STF 26.260.484-2004. Härten in Wasser mit 1130-1150 °C + Erste Alterung bei 660-680 °C, Auszug 12-14 h, Luftkühlung + die Zweite Alterung bei 770-800 °C, Auszug 10-12 h, Luftkühlung | ||||||
| ≥600 | ≥900 | ≥15 | ≥20 | - | - | |
| Die Laufwerke. Härten in Wasser mit 1140-1150 °C + Alterung bei 670 °C (16 h Belichtung) + Alterung bei 720 °C (Auszug 12 h) Bei 20 °C außentemp=354 | ||||||
| - | ≥810 | ≥930 | ≥8 | ≥31 | - | - |
| Stabstahl mit einem Querschnitt von 90 mm. Abschrecken in Wasser mit 1145 °C (Auszug 2,5 h) + Alterung bei 670 °C (16 h Belichtung) + Alterung bei 780 °C (16 h Belichtung) (angegeben sind die Temperatur und die Dauer Warmhalten) | ||||||
| - | 660-700 | 980 | 19-22 | 28 | - | - |
| Langstahl. Erwärmung 1140-1160 °C (Auszug 1 h), abschrecken in Wasser + Alterung bei 660-790 °C (Auszug 10-16 h), Luftkühlung | ||||||
| ≤60 | ≥600 | ≥1000 | ≥20 | ≥25 | ≥343 | - |
| Die Laufwerke. Härten in Wasser mit 1140-1150 °C + Alterung bei 670 °C (16 h Belichtung) + Alterung bei 720 °C (Auszug 12 h) Bei 20 °C außentemp=354 | ||||||
| - | ≥780 | ≥900 | ≥9 | ≥24 | - | - |
| Stabstahl mit einem Querschnitt von 90 mm. Abschrecken in Wasser mit 1145 °C (Auszug 2,5 h) + Alterung bei 670 °C (16 h Belichtung) + Alterung bei 780 °C (16 h Belichtung) (angegeben sind die Temperatur und die Dauer Warmhalten) | ||||||
| - | 495 | 570 | 15-18 | 38-45 | - | - |
| Stanz nach OSTINDIEN 1 90176-75. Härten in Wasser mit 1140-1160 °C (Auszug 1,75-2,50 h), vollständige Abkühlung im Wasser + Alterung bei 670 °C (16 h Belichtung) + Heizung bis 770-790 °C (Auszug 16-20 h), Luftkühlung | ||||||
| ≥589 | ≥883 | ≥15 | ≥20 | ≥245 | 277-311 | |
| Die Laufwerke. Härten in Wasser mit 1140-1150 °C + Alterung bei 670 °C (16 h Belichtung) + Alterung bei 720 °C (Auszug 12 h) Bei 20 °C außentemp=354 | ||||||
| - | ≥710 | ≥830 | ≥9 | ≥30 | - | - |
| Stabstahl mit einem Querschnitt von 90 mm. Abschrecken in Wasser mit 1145 °C (Auszug 2,5 h) + Alterung bei 670 °C (16 h Belichtung) + Alterung bei 780 °C (16 h Belichtung) (angegeben sind die Temperatur und die Dauer Warmhalten) | ||||||
| - | 500 | 880 | 25 | 30 | - | - |
| Stanz nach OSTINDIEN 1 90176-75. Härten in Wasser mit 1140-1160 °C (Auszug 1,75-2,50 h), vollständige Abkühlung im Wasser + Alterung bei 670 °C (16 h Belichtung) + Heizung bis 770-790 °C (Auszug 16-20 h), Luftkühlung | ||||||
| ≥589 | ≥912 | ≥18 | ≥22 | ≥294 | 277-311 | |
| Die Laufwerke. Härten in Wasser mit 1140-1150 °C + Alterung bei 670 °C (16 h Belichtung) + Alterung bei 720 °C (Auszug 12 h) Bei 20 °C außentemp=354 | ||||||
| - | ≥650 | ≥710 | ≥6 | ≥28 | - | - |
| Stabstahl mit einem Querschnitt von 90 mm. Abschrecken in Wasser mit 1145 °C (Auszug 2,5 h) + Alterung bei 670 °C (16 h Belichtung) + Alterung bei 780 °C (16 h Belichtung) (angegeben sind die Temperatur und die Dauer Warmhalten) | ||||||
| - | 390 | 510 | 13 | 42 | - | - |
| Die Laufwerke. Härten in Wasser mit 1140-1150 °C + Alterung bei 670 °C (16 h Belichtung) + Alterung bei 720 °C (Auszug 12 h) Bei 20 °C außentemp=354 | ||||||
| - | ≥630 | ≥710 | ≥5 | ≥18 | - | - |
| Stabstahl mit einem Querschnitt von 90 mm. Abschrecken in Wasser mit 1145 °C (Auszug 2,5 h) + Alterung bei 670 °C (16 h Belichtung) + Alterung bei 780 °C (16 h Belichtung) (angegeben sind die Temperatur und die Dauer Warmhalten) | ||||||
| - | 450 | 810 | 24-29 | 30 | - | - |
| Probe mit einem Durchmesser von 10 mm und einer Länge von 50 mm, lamelliert und отожженный. Die Geschwindigkeit der Verformung 20 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,007 1/s | ||||||
| - | ≥245 | ≥350 | ≥12 | ≥22 | - | - |
| Stabstahl mit einem Querschnitt von 90 mm. Abschrecken in Wasser mit 1145 °C (Auszug 2,5 h) + Alterung bei 670 °C (16 h Belichtung) + Alterung bei 780 °C (16 h Belichtung) (angegeben sind die Temperatur und die Dauer Warmhalten) | ||||||
| - | 280 | 440-470 | 16-20 | 43 | - | - |
| Probe mit einem Durchmesser von 10 mm und einer Länge von 50 mm, lamelliert und отожженный. Die Geschwindigkeit der Verformung 20 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,007 1/s | ||||||
| - | ≥165 | ≥180 | ≥22 | ≥59 | - | - |
| - | ≥83 | ≥92 | ≥38 | ≥78 | - | - |
| - | ≥47 | ≥49 | ≥45 | ≥88 | - | - |
| - | ≥24 | ≥26 | ≥51 | ≥79 | - | - |
| - | ≥20 | ≥21 | ≥21 | ≥41 | - | - |
| Stabstahl mit einem Querschnitt von 20-90 mm, Abschrecken in Wasser von 1140 °C (Auszug 1,5-2,5 h) + Alterung bei 670 °C (Auszug 12-16 h) + Alterung 780 °C (Auszug 12-16 h). Bei 20 °C außentemp=275-302 | ||||||
| - | 590-780 | 920-1060 | 16-24 | 24-43 | - | - |
| - | 540 | 750 | 15 | 37 | - | - |
| - | 520 | 730 | 12 | 36 | - | - |
| - | 490 | 710 | 15 | 36 | - | - |
| - | 480-570 | 670-750 | 13-17 | 32-42 | - | - |
| - | 450-560 | 590-690 | 10-16 | 36-44 | - | - |
| - | 420-530 | 550-630 | 11-19 | 34-45 | - | - |
| - | 370-520 | 490-580 | 10-18 | 23-39 | - | - |
Beschreibung der mechanischen Notation
| Titel | Beschreibung |
|---|---|
| Querschnitt | Querschnitt |
| sT|s0,2 | Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2% |
| σB | Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit |
| d5 | Bruchdehnung nach dem Bruch |
| y | Relative Einengung |
| kJ/m2 | Schlagzähigkeit |
Physikalische Eigenschaften
| Temperatur | Е, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С |
|---|---|---|---|---|---|
| 0 | 171 | 7850 | - | 740 | - |
| 20 | 174 | 7850 | - | 740 | - |
| 200 | 157 | - | 18 | 900 | 171 |
| 300 | 147 | - | 20 | 950 | 158 |
| 400 | 140 | - | 21 | 1010 | 192 |
| 500 | 133 | - | 23 | 1100 | 203 |
| 600 | 125 | - | 25 | 1150 | 212 |
| 700 | 115 | - | 26 | 1200 | 222 |
| 100 | - | - | 17 | 850 | 159 |
| 800 | - | - | 27 | - | 232 |
| 900 | - | - | 29 | - | 242 |
Beschreibung von physikalischen Symbolen
| Titel | Beschreibung |
|---|---|
| Е | Das Modul der normalen Elastizität |
| r | Dichte |
| l | Wärmeleitzahl |
| R | Oud. электросопротивление |
Technologische Eigenschaften
| Titel | Wert |
|---|---|
| Schweißbarkeit | bedingt schweißbar. Arten des Schweißens: RDS (Elektroden TST-10), ЭШС. Es wird empfohlen, Nachhärtung. |
| Schmiedetemperatur | Anfang - 1220 °C, das Ende - 900 °C. Querschnitt von bis zu 350 mm an der Luft abgekühlt. |
| Zerspanbarkeit | In термообработанном Zustand bei HB 269 Kn-TV.CPF.=0.4 Kn B.Art.=0.2 |
| Eigenschaften Wärmebehandlung | Produkte aus Stahl 37Х12Н8Г8МФБ für Anlagen der chemischen Industrie sollten термообрабатывать nach dem Regime - hardening mit 1130-1150 °C in Wasser + erste Alterung bei 660-680 °C mit einer Verschlusszeit von 12-14 Stunden und Luftkühlung + die zweite Alterung bei 770-800 °C mit einer Verschlusszeit von 10-12 Stunden und Luftkühlung. |
