Stahl 08Х15Н5Д2Т (ЭП410; SIBA-2; ЭП225)
Stahl 1X14H14V2M (EI257)
Stahl 13Cr15N4AM3 (EP310; VNS-5)
Stahl 15X11MF (1X11MF)
Stahl 15X12VNMF (EI802)
Stahl 15X12H2MVFAB (EP517)
Stahl 15X16K5H2MVFAB (EP866; VNS-30)
Stahl 16X11H2V2MF (EI962A)
Stahl 16X12VMSF5P
Stahl 16X12MVSFBR (EP823)
Stahl 18X11MNFB (EP291)
Stahl 18X12VMBFR (EI993)
Stahl 18Cr14H4AM3 (VNS-43)
Stahl 18Cr15N3M (DI1)
Stahl 13X11H2V2MF (EI961; VNS-33)
Stahl 20X12VNMF (EP428; 20X12VNMF-S (EP427-S))
Stahl 25X13H2VMF (EP65; 2X13HVMF)
Stahl 25Cr18H10V2 (EP610)
Stahl 25Cr18H8V2 (EI946)
Stahl 31X19H9MVBT (EI572)
Stahl 37X12H8G8MFB (EI481)
Stahl 40X15H7G7F2MS (EI388)
Stahl 42X11M3F (EP890)
Stahl 45Cr14H14V2M (EI69)
Stahl 45X14H14SV2M (EI240)
Stahl X12H20T2P (EI696A)
X14H8M2-Stahl (EP509)
X18H13C2AMBF5P Stahl
Stahl 09Cr14H19V2Br1 (EI726)
Stahl 01Cr19Yu3Bh (EP904; 02Cr18Yu3B)
Stahl 04Cr15H11Cr3Mt
Stahl 06X14H5MF
Stahl 06X16H15M3B (EI847; 06X16H15M3B)
Stahl 06X16H15M3K
Stahl 07X25H16AGC (EP781)
Stahl 08Cr14MoV
Stahl 08Cr15N24V4TR (EP164)
Stahl 08X15H25M3TUB
Stahl 08Cr15Ni5D2T (EP410; VNS-2; EP225)
Stahl 08Cr16H13M2B (EI680)
Stahl 09Cr14H16B (EI694)
Stahl 09Cr14H19V2Br (EI695R)
Stahl 13X14H3V2FR (EI736; 513L)
Stahl 09Cr16H13M3 (EI592)
Stahl 09C16H15M3B
Stahl 09X16H16MV2BR (EP184; X16H16MV2BR)
Stahl 09Cr16N7M2U (ZI65)
Stahl 10GN2MFA
Stahl 10X11H20T3P (EI696)
Stahl 10Х11Н23Т3МР (EP33; ЭЦ696)
Stahl 10X12H22T3MRU (EP33U)
Stahl 10X15H28V2M4B (EP485)
Stahl 10X15H9S3B1 (EP302)
Stahl 10X9NSMFB
Stahl 11Х11Н2В2МФ (ЭИ962)
Bezeichnung
| Titel | Wert |
|---|---|
| Bezeichnung GOST Kyrillisch | 08Х15Н5Д2Т |
| Bezeichnung GOST Lateinisch | 08X15H5D2T |
| Translit | 08H15N5D2T |
| Nach den chemischen Elementen | 08Cr15Н5Cu2Ti |
| Titel | Wert |
|---|---|
| Bezeichnung GOST Kyrillisch | ЭП410 |
| Bezeichnung GOST Lateinisch | EP410 |
| Translit | EhP410 |
| Nach den chemischen Elementen | - |
| Titel | Wert |
|---|---|
| Bezeichnung GOST Kyrillisch | ВНС-2 |
| Bezeichnung GOST Lateinisch | BHC-2 |
| Translit | VNS-2 |
| Nach den chemischen Elementen | WНС-2 |
| Titel | Wert |
|---|---|
| Bezeichnung GOST Kyrillisch | ЭП225 |
| Bezeichnung GOST Lateinisch | EP225 |
| Translit | EhP225 |
| Nach den chemischen Elementen | - |
Beschreibung
Stahl 08Х15Н5Д2Т gilt: für die Herstellung von warm gewalzten Stäben und geschmiedeten, sowie die Schmiede, die für die anschließende kalte mechanische Bearbeitung, oder für die anschließende Hot-Bearbeitung (Stanzen, Schmieden, Walzen usw.) bei der Herstellung der Maschinenteile; - Teile der Anlagen der Luftfahrttechnik; Schweißdraht angewendet, um das auftauchen von teilen und Verschweißen von Stahlkonstruktionen in der Energietechnik; Schweißelektroden; Löt-und nahtlos gewalzten Ringen für verschiedene Zwecke; weich und gehärtet Bänder mit einer Dicke von 0,3 bis 1,2 mm und einer Breite von 400 mm.
Hinweis
Korrosionsbeständiger Stahl martensitischen Klasse.
Standards
| Titel | Code | Standards |
|---|---|---|
| Metalle und Metallerzeugnisse | В22 | GOST 1133-71, GOST 2590-2006 |
| Einstufung, die Nomenklatur und die allgemeinen Normen | В20 | OST 1 90005-91 |
| Blanks. Billets. Brammen | В31 | OST 1 90252-77, OST 1 90344-83, OST 1 90357-84, TU 1-92-15-73, TU 14-1-1125-74, TU 14-1-2153-77, TU 14-1-3104-81 |
| Metallumformung. Schmiede- | В03 | TU 14-1-1530-75, TU 14-1-2902-80, TU 14-1-2918-80 |
| Bänder | В34 | TU 14-1-2269-77, TU 14-1-3577-83 |
| Bleche und Bänder | В33 | TU 14-1-2476-78, TU 14-1-3426-82, TU 14-1-3849-84, TU 14-1-2907-80, TU 14-1-4583-88, TU 14-1-835-73 |
| Metalle und Metallerzeugnisse | В32 | TU 14-1-374-72, TU 14-1-744-73 |
| Schweißen und Schneiden von Metallen. Löten, Nieten | В05 | TU 14-1-997-74, TU 14-1-997-2012 |
| Stahlrohre und Armaturen zu ihnen | В62 | TU 14-159-165-87, TU 14-3-406-75, TU 14-3-411-75 |
Chemische Zusammensetzung
| Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | Ti | Mo | Co |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| OST 1 90357-84 | ≤0.08 | ≤0.018 | ≤0.02 | ≤1 | 13.5-14.8 | ≤0.7 | 4.8-5.8 | Der Rest | 1.75-2.5 | 0.03-0.15 | ≤0.3 | ≤0.5 |
| TU 14-1-2476-78 | ≤0.08 | ≤0.025 | ≤0.03 | ≤1 | 14.1-15.5 | ≤0.7 | 4.5-5.5 | Der Rest | 1.75-2.5 | 0.3-0.5 | - | - |
| TU 14-1-2918-80 | ≤0.08 | ≤0.018 | ≤0.02 | ≤1 | 13.5-14.8 | ≤0.7 | 4.8-5.8 | Der Rest | 1.75-2.5 | 0.03-0.15 | - | - |
| TU 14-1-3577-83 | ≤0.08 | ≤0.018 | ≤0.02 | ≤1 | 14-15 | ≤0.7 | 4.7-5.5 | Der Rest | 1.75-2.5 | 0.15-0.3 | - | - |
| TU 14-1-744-73 | ≤0.08 | ≤0.018 | ≤0.02 | ≤1 | 13.5-14.8 | ≤0.7 | 4.8-5.8 | Der Rest | 1.75-2.5 | 0.03-0.15 | - | ≤0.5 |
| TU 14-1-2907-80 | ≤0.08 | ≤0.025 | ≤0.03 | ≤1 | 14-15 | ≤0.7 | 4.7-5.7 | Der Rest | 1.75-2.5 | 0.15-0.3 | - | - |
| TU 14-1-835-73 | ≤0.08 | ≤0.025 | ≤0.035 | ≤0.7 | 14-15 | ≤0.7 | 4.7-5.5 | Der Rest | 1.75-2.5 | 0.15-0.3 | ≤0.3 | - |
Fe - Basis.
TU 14-1-2902-80 chemischen Zusammensetzungen sind für die Stahlsorten 08H15N5D2T-W und 08H15N5D2T-VD gegeben.
TU 14-1-835-73 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 08H15N5D2T gegeben.
TU 14-1-997-74 und OST 1 90.357-84 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 08H15N5D2TU-W (W-FL410).
TU 14-1-744-73 chemischen Zusammensetzungen sind für 08H15N5D2T-W und 08H15N5D2T-VD gegeben. Bei der Stahlherstellung durch eine Vakuumlichtbogen-Umschmelzen der Probe der magnetischen Steuerung verwendet, ist in dem fertigen Produkt gestattet, und in der Gießpfanne, die Abweichung auf dem Gehalt an Nickel und 0,4%.
TU 14-1-2918-80 chemischen Zusammensetzungen sind für die Stahlsorten 08H15N5D2T-W und 08H15N5D2T-VD gegeben. Auf Wunsch des Verbrauchers Edelstahl EP41U W und FL410-VD ist mit einem Kohlenstoffgehalt 0,05-0,08% Titan für Stahl FL410-VD im Bereich von 0,03-0,10% Nickel-Stahl für FL410-W geliefert innerhalb 5,2-5,8% für Stahl und FL410-VD Nickel im Bereich 5,3-5,8%. In diesem Fall wird der Stahl den Namen „SELECT“ zugeordnet.
TU 14-1-3577-83 chemische Zusammensetzungen sind für 08H15N5D2T-W (W-FL410, VNS-2-III) gegeben. Abweichungen im Endprodukt von den Normen der chemischen Zusammensetzung von Mangan, Silicium und Kupfer - 0,10% jeden Element von Chrom zu minus 0,50% Nickel auf 0,20% Phosphor bis 0,0050 %.
TU 14-1-2907-80 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 08H15N5D2T gegeben. Die Stahl 08H15N5D2T-III Schwefelgehalt von nicht mehr als 0,018% Phosphor nicht mehr als 0,020%. Beide Stähle sind erlaubt Abweichungen von der chemischen Zusammensetzung von Mangan, Silicium und Kupfer + 0,10% von jedem, Phosphor + 0,0050% -0.50% Chrom. Zulässiger Restmolybdängehalt von nicht mehr als 0,30%.
TU 14-1-2476-78 chemische Zusammensetzungen von Stahl Entsprechend werden für 08H15N5D2T gegeben (EP225) 08H15N5D2T-VD (EP225-VD) 08H15N5D2T-W (W-EP225). Im fertigen Produkt, Abweichungen in der chemischen Zusammensetzung gemäß GOST 5632.
TU 14-1-2902-80 chemischen Zusammensetzungen sind für die Stahlsorten 08H15N5D2T-W und 08H15N5D2T-VD gegeben.
TU 14-1-835-73 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 08H15N5D2T gegeben.
TU 14-1-997-74 und OST 1 90.357-84 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 08H15N5D2TU-W (W-FL410).
TU 14-1-744-73 chemischen Zusammensetzungen sind für 08H15N5D2T-W und 08H15N5D2T-VD gegeben. Bei der Stahlherstellung durch eine Vakuumlichtbogen-Umschmelzen der Probe der magnetischen Steuerung verwendet, ist in dem fertigen Produkt gestattet, und in der Gießpfanne, die Abweichung auf dem Gehalt an Nickel und 0,4%.
TU 14-1-2918-80 chemischen Zusammensetzungen sind für die Stahlsorten 08H15N5D2T-W und 08H15N5D2T-VD gegeben. Auf Wunsch des Verbrauchers Edelstahl EP41U W und FL410-VD ist mit einem Kohlenstoffgehalt 0,05-0,08% Titan für Stahl FL410-VD im Bereich von 0,03-0,10% Nickel-Stahl für FL410-W geliefert innerhalb 5,2-5,8% für Stahl und FL410-VD Nickel im Bereich 5,3-5,8%. In diesem Fall wird der Stahl den Namen „SELECT“ zugeordnet.
TU 14-1-3577-83 chemische Zusammensetzungen sind für 08H15N5D2T-W (W-FL410, VNS-2-III) gegeben. Abweichungen im Endprodukt von den Normen der chemischen Zusammensetzung von Mangan, Silicium und Kupfer - 0,10% jeden Element von Chrom zu minus 0,50% Nickel auf 0,20% Phosphor bis 0,0050 %.
TU 14-1-2907-80 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 08H15N5D2T gegeben. Die Stahl 08H15N5D2T-III Schwefelgehalt von nicht mehr als 0,018% Phosphor nicht mehr als 0,020%. Beide Stähle sind erlaubt Abweichungen von der chemischen Zusammensetzung von Mangan, Silicium und Kupfer + 0,10% von jedem, Phosphor + 0,0050% -0.50% Chrom. Zulässiger Restmolybdängehalt von nicht mehr als 0,30%.
TU 14-1-2476-78 chemische Zusammensetzungen von Stahl Entsprechend werden für 08H15N5D2T gegeben (EP225) 08H15N5D2T-VD (EP225-VD) 08H15N5D2T-W (W-EP225). Im fertigen Produkt, Abweichungen in der chemischen Zusammensetzung gemäß GOST 5632.
Mechanische Eigenschaften
| Querschnitt, mm | sT|s0,2, MPa | σB, MPa | d5, % | d10 | y, % | kJ/m2, кДж/м2 | Härte Brinell, MPa | HRC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Härten in Wasser oder in der Luft mit 950-975 °C | ||||||||
| 0.8-5 | ≥785 | ≥981 | ≥8 | - | - | - | - | - |
| Abstufung Indikatoren für die Eigenschaften der fertigen wärmebehandelter Teile, die OSTINDIEN 1 90005-91 | ||||||||
| - | - | 880-1080 | - | - | - | - | 246-311 | 25-31 |
| Härten in Wasser oder in der Luft mit 950-975 °C + Alterung bei 440-460 °C (Auszug 1 h) Luftkühlung | ||||||||
| 0.8-5 | ≥1079 | ≥1226 | ≥9 | - | - | - | - | - |
| Abstufung Indikatoren für die Eigenschaften der fertigen wärmebehandelter Teile, die OSTINDIEN 1 90005-91 | ||||||||
| - | - | 1130-1320 | - | - | - | - | 311-401 | 33-41 |
| - | - | 1230-1370 | - | - | - | - | 363-401 | 36-41 |
| - | - | 1230-1470 | - | - | - | - | - | 37-43 |
| Ringe geschweißt aus Stahl der Marke 08Х15Н5Д2Т-ø nach OSTINDIEN 1 90252-77. Härten an der Luft mit 950 °C | ||||||||
| ≥785 | ≥1079 | ≥10 | - | ≥55 | ≥1177 | - | - | |
| ≥706 | ≥981 | ≥6 | - | ≥30 | ≥588 | - | - | |
| Das Band im Auslieferungszustand auf der anderen 14-1-3577-83. Ohne weitere Wärmebehandlung | ||||||||
| ≥785 | ≥980 | - | ≥8 | - | - | - | - | |
| Das Band im Auslieferungszustand auf der anderen 14-1-3577-83. Alterung bei 440-460 °C (Auszug 1 Stunde ± 10 min), Luftkühlung | ||||||||
| ≥1030 | ≥1230 | - | ≥9 | - | - | - | - | |
| ≥1275 | ≥1370 | - | ≥5 | - | - | - | - | |
| Das Band im Auslieferungszustand auf der anderen 14-1-3577-83. Alterung bei 500-520 °C (Auszug 2,5 Stunde), Luftkühlung | ||||||||
| ≥980 | ≥1130 | - | ≥8 | - | - | - | - | |
| Blech kaltgewalzt (0,7 bis 5,0 mm) und warmgewalzte Verleih (3,0-6,0 mm) aus Stahl 08Х15Н5Д2Т im Auslieferungszustand auf der anderen 14-1-2476-78. Abschrecken im Wasser oder in der Luft mit 950-975 °C | ||||||||
| - | ≥784 | ≥981 | ≥7 | - | - | - | - | - |
| Blech kaltgewalzt (0,7 bis 5,0 mm) und warmgewalzte HUMMER (3,0-6,0 mm) aus Stahl 08Х15Н5Д2Т TU 14-1-2476-78. Abschrecken im Wasser oder in der Luft mit 950-975 °C + Anlassen bei 380-400 °C (Auszug 1 Stunde), Luftkühlung | ||||||||
| ≥883 | ≥1079 | ≥8 | - | - | - | - | - | |
| Schmiedestücke, Stabstahl warmgewalzt und geschmiedet. Härten an der Luft mit 940-960 °C (Auszug 1 h) + Urlaub bei 640-660 °C (Auszug 1 h), Luftkühlung + Anlassen in Wasser mit 950 °C (Auszug 1 h) + Urlaub bei 590-630 °C (Auszug 2-3 h), Luftkühlung | ||||||||
| ≥685 | ≥880 | ≥15 | - | ≥60 | - | - | - | |
| - | - | - | - | - | ≥340 | - | - | |
| Schmiedestücke, Stabstahl warmgewalzt und geschmiedet. Härten an der Luft mit 950-1000 °C (Verschlusszeit 0,5-1 h) + Anlassen bei 650 °C (Auszug 1-3 h), Luftkühlung + Anlassen in der Luft mit 950 °C mit anschließender Verarbeitung der Kälte bei minus 70 °C (Auszug 2 h) + Alterung bei 425-450 °C (Auszug 1-3 h), Luftkühlung | ||||||||
| ≥930 | ≥1230 | ≥10 | - | ≥55 | ≥780 | - | - | |
| Schmiedestücke, Stabstahl warmgewalzt und geschmiedet. Anlassen mit 940-960 °C, Luftkühlung | ||||||||
| ≥785 | ≥1080 | ≥10 | - | ≥55 | ≥1170 | - | - | |
| ≥785 | ≥1080 | ≥10 | - | ≥55 | ≥1200 | - | - | |
| Langstahl. Härten an der Luft mit 950-1000 °C (Verschlusszeit 0,5-1 h) + Anlassen bei 650 °C (Auszug 1-3 h), Luftkühlung + Anlassen in der Luft mit 950-1000 °C (Verschlusszeit 0,5-1 h) + Anlassen bei 650 °C (Auszug 1-3 h), Luftkühlung | ||||||||
| ≥930 | ≥1230 | ≥10 | - | ≥55 | ≥765 | - | - | |
| Walzstahlplatten im Auslieferungszustand auf der anderen 14-1-2907-80. Erhitzen auf 650-680 °C, Luftkühlung oder mit Mikrowelle | ||||||||
| ≤930 | ≤1030 | ≥10 | - | - | - | - | - | |
| Stanz nach OSTINDIEN 1 90357-84. Erwärmung bis 990-1010 °C, Belichtungszeit 1 Stunde + Abschrecken an Luft oder in Wasser + Alterung bei 415-435 °C für 1-3 Stunden | ||||||||
| ≥930 | ≥1230 | ≥10 | - | ≥55 | ≥784 | - | - | |
Beschreibung der mechanischen Notation
| Titel | Beschreibung |
|---|---|
| Querschnitt | Querschnitt |
| sT|s0,2 | Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2% |
| σB | Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit |
| d5 | Bruchdehnung nach dem Bruch |
| d10 | Bruchdehnung nach dem Bruch |
| y | Relative Einengung |
| kJ/m2 | Schlagzähigkeit |
| HRC | Härte nach Rockwell (индентор Diamant, сфероконический) |
Technologische Eigenschaften
| Titel | Wert |
|---|---|
| Die Makrostruktur und Umweltverschmutzung | Makrostruktur geworden zu sein ohne Spuren усадочной Shell, Schichtungen, Einschlüsse. |
