GOST 28378-89
GOST 28378−89 (ISO 5755−2-87, ISO 5755−3-87) Konstruktionswerkstoffe auf Eisen-Basis. Marke
GOST 28378−89
(ISO 5755−2-87,
ISO 5755−3-87)
Gruppe B56
INTERSTATE STANDARD
KONSTRUKTIONSWERKSTOFFE AUF EISEN-BASIS
Marke
Iron-based powder structural materials. Types
ISS 77.160
ОКСТУ 1478
Datum der Einführung 1991−01−01
INFORMATION
1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT Akademie der Wissenschaften USSR
2. GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des Staatlichen Komitees der UdSSR für die Produktverantwortung und Standards vom
3. Der Standard entspricht dem internationalen Standard ISO 5755−2, mit Ausnahme der Marken ПК10Ф und ПК10Д2Ф und der internationalen Norm ISO 5755−3 in einem Teil der Marken ПК10Н2Д2, ПК40Н2Д2, ПК40Н4Д2М, ПК70Н2Д2, ПК20Х13, ПК10Х17Н2, ПК10Х18Н9Т und ПК10Х18Н15
4. EINGEFÜHRT ZUM ERSTEN MAL
5. REFERENZIELLE NORMATIV-TECHNISCHE DOKUMENTE
Bezeichnung NTD, auf welche verwiesen wurde |
Nummer des Absatzes, Buchstabe |
GOST 1497−84 |
6.4 |
GOST 2604.4−87 |
6.1.8, 6.1.10 |
GOST 9012−59 |
6.3 |
GOST 12344−2003 |
6.1.1, 6.1.10 |
GOST 12345−2001 |
6.1.9, 6.1.10 |
GOST 12348−78 |
6.1.6, 6.1.10 |
GOST 12350−78 |
6.1.5, 6.1.10 |
GOST 12352−81 |
6.1.3, 6.1.10 |
GOST 12354−81 |
6.1.4, 6.1.10 |
GOST 12355−78 |
6.1.2, 6.1.10 |
GOST 12356−81 |
6.1.7, 6.1.10 |
GOST 18227−98 |
6.4 |
GOST 18898−89 |
6.2 |
GOST 22536.3−88 |
6.1.8, 6.1.10 |
6. Die Beschränkung der Laufzeit aufgehoben durch das Protokoll N 5−94 des Zwischenstaatlichen rates für Normung, Metrologie und Zertifizierung (IUS 11−12−94)
7. NEUAUFLAGE. Januar 2006
Diese Norm legt die Marke Konstruktions-Pulver Materialien auf eisenbasis:
kohlenstoffarmen Stählen, Kohlenstoff-und медистых;
Stähle Nickel-Molybdän, медьникелевых, медьникель-Molybdän;
Stähle bench, Mangan, hromnikel-Mangan;
Stähle nichtrostende, die für Details, verwendet in verschiedenen Zweigen der Technik.
Standard gilt nicht für Materialien, unterzogen, um weitere Wärmebehandlung.
1. Marken, Chemische Zusammensetzung und physikalische und mechanische Eigenschaften von Konstruktions-pulverwerkstoffe müssen unbedingt die Anweisungen in der Tabelle.1 und 2.
Tabelle 1
Marke | Massenanteil der Elemente, % | |||||||||||
Gelee- zo |
Kohlenstoff | Kupfer | Weder — Kehl | Mo- lieb- den |
Chrom | Mar- ганец |
Fos- Faure |
Schwefel | Titan | Andere Elemente, die nicht mehr | ||
Stahl малоуглеродистые, Kohlefaser und медистые | ||||||||||||
PK10* |
Haupts- WA |
Nicht mehr als 0,30 | - | - | - | - | - | - | - | - | 2 | |
ПК40* |
0,31−0,60 | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
ПК70* |
0,61−0,90 | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
ПК10Ф |
Nicht mehr als 0,30 | - | - | - | - | - | - | 0,8−1,2 |
- | |||
ПК10Д2Ф |
Nicht mehr als 0,30 | 1−3 | - | - | - | - | - | 0,8−1,2 |
- | |||
ПК10Д3 |
Nicht mehr als 0,30 | 1−4 | - | - | - | - | - | - | - | |||
ПК10Д3К |
Nicht mehr als 0,30 | 1−4 | - | - | - | - | - | - | 0,15 — 0,40 |
|||
ПК10Д5* |
Nicht mehr als 0,30 | 4−6 | - | - | - | - | - | - | - | |||
ПК40Д3 |
0,31−0,60 | 1−4 | - | - | - | - | - | - | - | |||
ПК40Д3К |
0,31−0,60 | 1−4 | - | - | - | - | - | - | 0,15 — 0,40 |
|||
ПК40Д3КФ | 0,31−0,60 | 1−4 | - | - | - | - | - | 0,15 — 0,45 |
0,15 — 0,40 |
|||
ПК70Д3* |
0,61−0,90 | 1−4 | - | - | - | - | - | - | - | |||
Stahl Nickel-Molybdän -, медьникелевые, медьникель-Molybdän | ||||||||||||
ПК10Н2М |
OS- Nova |
Nicht mehr als 0,30 | - | 1−3 | 0,3−0,7 |
- | - | - | - | - | 2 | |
ПК10Н2Д2 |
Nicht mehr als 0,30 | 1−3 | 1−3 | - | - | - | - | - | - | |||
ПК10Н4Д4 |
Nicht mehr als 0,30 | 2−6 | 2−6 | - | - | - | - | - | - | |||
ПК10Н2Д6М |
Nicht mehr als 0,30 | 4−8 | 1−3 | 0,3−0,7 |
- | - | - | - | - | |||
ПК40НМ |
0,31−0,60 | - | 0,5−1,0 |
0,3−0,7 |
- | - | - | - | - | |||
ПК40Н2М |
0,31−0,60 | - | 1−3 | 0,3−0,7 |
- | - | - | - | - | |||
ПК40Н2Д2 |
0,31−0,60 | 1−3 | 1−3 | - | - | - | - | - | - | |||
ПК40Н3Д2Х |
0,31−0,60 | 1−3 | 2−4 | - | 0,5−1,5 |
- | - | - | - | |||
ПК40Н2Д2М |
0,31−0,60 | 1−3 | 1−3 | 0,3−0,7 |
- | - | - | - | - | |||
ПК40Н4Д2М |
0,31−0,60 | 1−3 | 3−5 | 0,3−0,7 |
- | - | - | - | - | |||
ПК70Н2Д2 |
0,61−0,90 | 1−3 | 1−3 | - | - | - | - | - | - | |||
Stahl хромистые, марганцовистые, hromnikel-марганцовистые | ||||||||||||
ПК70Х3 | OS- Nova |
0,61−0,90 | - | - | - | 2,0−4,0 |
- | - | - | - | 2 | |
ПКХ6 | 0,91−1,20 | - | - | - | 5,0−7,0 |
- | - | - | - | |||
ПК40Х2 | 0,31−0,60 | - | - | - | 1,0- 3,0 |
- | - | - | - | |||
ПК40Г2 | 0,31−0,60 | - | - | - | - | 1,0−3,0 |
- | - | - | |||
ПК40ХН2Г | 0,31−0,60 | - | 1,0−3,0 |
- | 0,5−1,5 | 0,5−1,5 |
- | - | - | |||
ПКГ13 | 0,91−1,20 | - | - | - | - | 12,0 — 14,0 |
- | - | - | |||
Stahl rostfrei | ||||||||||||
ПК10Х13М2 | OS- Nova |
Nicht mehr als 0,10 | - | - | 1,0−3,0 | 12,0 — 14,0 |
- | - | - | - | 2 | |
ПК10Х25 | Nicht mehr als 0,10 | - | - | - | 24,0 — 26,0 |
- | - | - | - | |||
ПК20Х13 | 0,10−0,30 | - | - | - | 12,0 — 14,0 |
- | - | - | - | |||
ПК40Х13М2 | 0,30−0,50 | - | - | 1,0−3,0 | 12,0 — 14,0 |
- | - | - | - | |||
ПК10Х17Н2 | Nicht mehr als 0,15 | - | 1,0−3,0 |
- | 16,0 — 18,0 |
- | - | - | - | |||
ПК10Х18Н9Т | Nicht mehr als 0,10 | - | 8,0 — 10,0 |
- | 17,0 — 19,0 |
- | - | - | 0,5−0,8 | |||
ПК10Х18Н15 | Nicht mehr als 0,10 | - | 14,0 — 16,0 |
- | 17,0 — 19,0 |
- | - | - | - |
________________
* Bei Bedarf Dotierung der grauen Masse den Anteil des Schwefels zeigen in der normativ-technischen Dokumentation auf das konkrete Produkt oder die Zeichnung der Konstruktionsdokumentation.
Hinweis. Die Notwendigkeit der Kontrolle der chemischen Zusammensetzung der Materialien muss angegeben werden, in der normativ-technischen Dokumentation oder in der Zeichnung auf ein bestimmtes Produkt.
Tabelle 2
Marke | Dichte, |
Härte HB, MPa | Vorübergehende Widerstand beim dehnen, MPa |
Bruchdehnung, % | |
nicht weniger | |||||
Stahl малоуглеродистые, Kohlefaser und медистые | |||||
PK10 | 6,0 |
400 | 100 | 2 | |
6,4 |
500 | 140 | 3 | ||
6,8 |
650 | 180 | 4 | ||
7,2 |
800 | 220 | 6 | ||
7,6 |
900 | 260 | 20 | ||
ПК40 | 6,0 |
550 | 140 | - | |
6,4 |
750 | 190 | 1 | ||
6,8 |
900 | 240 | 2 | ||
7,2 |
1000 | 290 | 4 | ||
7,6 |
1100 | 400 | 10 | ||
ПК70 | 6,0 |
800 | 200 | - | |
6,4 |
1000 | 250 | 1 | ||
6,8 |
1200 | 300 | 1 | ||
7,4 |
1450 | 600 | 4 | ||
ПК10Ф | 6,8 |
650 | 200 | 3 | |
ПК10Д2Ф | 6,0 |
600 | 200 | 1 | |
ПК10Д3 | 6,0 |
550 | 160 | 1 | |
6,4 |
650 | 200 | 2 | ||
6,8 |
750 | 240 | 3 | ||
7,4 |
900 | 500 | 15 | ||
ПК10Д3К | 6,0 |
550 | 160 | 1 | |
6,4 |
650 | 200 | 2 | ||
ПК10Д5 | 6,0 |
750 | 200 | - | |
6,4 |
850 | 240 | 1 | ||
6,8 |
950 | 280 | 2 | ||
7,4 |
1100 | 600 | 10 | ||
ПК40Д3 | 6,0 |
800 | 220 | - | |
6,4 |
1000 | 280 | - | ||
ПК40Д3К | 6,0 |
800 | 220 | - | |
6,4 |
1000 | 280 | - | ||
ПК40Д3КФ | 6,0 |
850 | 240 | ||
6,4 |
1050 | 300 | - | ||
ПК70Д3 | 6,0 |
1000 | 270 | - | |
6,4 |
1200 | 340 | - | ||
6,8 |
1400 | 420 | - | ||
7,4 |
1600 | 700 | 3 | ||
Stahl Nickel-Molybdän -, медьникелевые, медьникель-Molybdän | |||||
ПК10Н2М | 6,8 |
700 | 240 | 8 | |
7,2 |
850 | 270 | 12 | ||
7,6 |
1000 | 450 | 18 | ||
ПК10Н2Д2 | 6,4 | 700 | 240 | 3 | |
6,8 | 900 | 270 | 4 | ||
7,2 | 1100 | 300 | 6 | ||
7,6 | 1300 | 500 | 15 | ||
ПК10Н4Д4 | 6,4 |
900 | 300 | 2 | |
6,8 |
1200 |
500 | 3 | ||
ПК10Н2Д6М |
7,4 |
1800 | 800 | 3 | |
ПК40НМ* | 6,8 |
900 | 300 | 4 | |
7,2 |
1100 | 340 | 6 | ||
7,6 |
1300 | 600 | 10 | ||
ПК40Н2М* | 6,4 |
800 | 260 | 2 | |
6,8 |
1000 | 320 | 4 | ||
7,2 |
1200 | 380 | 5 | ||
7,6 |
1400 | 700 | 7 | ||
ПК40Н2Д2* | 6,4 |
1000 | 300 | 1 | |
6,8 |
1200 | 360 | 2 | ||
7,4 |
1500 | 700 | 5 | ||
ПК40Н3Д2Х* | 6,4 |
1200 | 350 | 1 | |
6,8 |
1500 | 500 | 2 | ||
ПК40Н2Д2М* | 6,8 |
1500 | 440 | 3 | |
7,4 |
1800 | 780 | 6 | ||
ПК40Н4Д2М* | 6,8 |
1800 | 600 | 1 | |
7,4 |
2200 | 880 | 4 | ||
ПК70Н2Д2* | 6,4 |
1200 | 330 | - | |
6,8 |
1500 | 440 | - | ||
7,4 |
2000 | 800 | 3 | ||
Stahl хромистые, марганцовистые, хромоникель-марганцовистые | |||||
ПК70Х3* | 6,4 | 1100 | 350 | - | |
6,8 |
1400 | 450 | - | ||
ПКХ6* |
7,4 | 1800 | 800 | - | |
ПК40Х2* | 6,4 |
900 | 300 | 1 | |
6,8 |
1100 | 400 | 2 | ||
7,4 |
1400 | 700 | 4 | ||
ПК40Г2* | 7,4 |
1400 | 700 | 5 | |
ПК40ХН2Г* | 6,4 |
1000 | 320 | 1 | |
6,8 |
1200 | 450 | 2 | ||
7,4 |
1500 | 850 | 6 | ||
ПКГ13* | 7,4 |
2400 | - | - | |
Stahl rostfrei | |||||
ПК10Х13М2* |
7,4 |
1000 | 400 | 12 | |
ПК10Х25 |
7,4 |
1600 | 400 | 15 | |
ПК20Х13* |
6,4 |
1800 | 320 | 1 | |
6,8 |
2100 | 420 | 2 | ||
7,4 |
2500 | 480 | 6 | ||
ПК40Х13М2* | 7,4 |
2800 | 550 | 4 | |
ПК10Х17Н2* | 6,8 |
2300 | 400 | 2 | |
7,4 |
2700 | 500 | 8 | ||
ПК10Х18Н9Т | 6,4 |
850 | 320 | 3 | |
6,8 |
950 | 380 | 4 | ||
7,2 |
1050 | 400 | 5 | ||
7,6 |
1300 | 550 | 15 | ||
ПК10Х18Н15 | 6,4 |
800 | 300 | 4 | |
6,8 |
900 | 380 | 5 | ||
7,2 |
1000 | 400 | 6 | ||
7,6 |
1250 | 550 | 20 |
________________
* Самозакаливающиеся Materialien (Stahl).
Anmerkungen:
1. Die mechanischen Eigenschaften der Materialien entsprechen den durchschnittlichen massiven Anteilen von Kohlenstoff, Legierungselemente und minimalen Wert der Dichte, die in der Bezeichnung der Stahlsorten.
2. Die Normen des vorbergehenden Widerstands Zugfestigkeit, Dehnung und Härte von Werkstoffen dienen lediglich der Information und sind für die Auswahl der Marken Materialien.
3. Für die Marken Materialien mit einer Dichte von 7,4 G/cmund mehr sowie самозакаливающихся Materialien Eigenschaften sind für den Zustand getempert.
4. Die Notwendigkeit der Kontrolle der physikalisch-mechanischen Eigenschaften der Materialien müssen angegeben werden normativ-technischen Dokumentation auf das konkrete Produkt oder die Zeichnung der Konstruktionsdokumentation.
2. Mikrostruktur baulichen pulverwerkstoffe finden Sie in Anhang 1.
3. Die übereinstimmung der Bezeichnungen baulichen zuvor verwendeten pulverwerkstoffe in der normativ-technischen Dokumentation finden Sie in Anhang 2.
4. Schaltsymbol der Marken besteht aus Buchstaben und zahlen. Die Buchstaben bezeichnen: P — auf die Zugehörigkeit des Materials zu порошковому, Die — auf materialzuweisung — strukturelle, die restlichen Buchstaben auf den Inhalt der Legierungselemente Komponenten (L — Kupfer, X — Chrom, P — Phosphor, K — sera, M — Molybdän, G — Mangan, T — Titan, N — Nickel).
Die Grundlage des Materials in der Bezeichnung der Marken nicht zeigen.
Die Ziffern, die nach dem Buchstaben PC, weisen auf die mittlere Massen-Anteil von Kohlenstoff in Hundertstel Prozent. Bulk-Kohlenstoff-Anteil gleich 1%, in der Bezeichnung der Marke des Materials nicht angeben.
Die zahlen, die nach dem Buchstaben weisen auf eine massive Anteil der Legierungselemente im Material der Komponenten in Prozent; keine zahlen bedeutet, dass der Massenanteil der Komponente kleiner oder gleich eins.
Schaltsymbol strukturelle Pulvermaterial besteht aus einem Symbol seiner Marke und durch einen Bindestrich — die minimale Dichte (G/cm).
Beispiele für die Legende
Stahl pulverbeschichtet Baustahl малоуглеродистая mit einem mittleren Massenanteil von Kohlenstoff 0,1% und einer minimalen Dichte von 6,8 G/cm.
PK10−68 GOST 28378−89
Stahl pulverbeschichtet Baustahl медьникелевая mit einem mittleren Massenanteil von Kohlenstoff 0,4%, Nickel 2%, Kupfer 2% und die minimale Dichte von 6,4 G/cm:
ПК40Н2Д2−64 GOST 28378−89
Stahl pulverbeschichtet Baustahl хромистая mit einem mittleren Massenanteil von Kohlenstoff 1%, Chrom 6% und die minimale Dichte 7,4 G/cm:
ПКХ6−74 GOST 28378−89
5. Weitere Informationen über die Eigenschaften und die Einsatzgebiete der Materialien finden Sie im Anhang 3.
6 ÜBERWACHUNGSMETHODEN
6.1. Bestimmung der chemischen Zusammensetzung
6.1.1. Bulk-Kohlenstoff-Anteil wird durch GOST 12344.
6.1.2. Massive Anteil des Kupfers wird durch GOST 12355.
6.1.3. Massive Nickel-Anteil wird durch GOST 12352.
6.1.4. Bulk-Molybdän-Anteil wird durch GOST 12354.
6.1.5. Massive Anteil des Chroms wird durch GOST 12350.
6.1.6. Massive Anteil an Mangan wird durch GOST 12348.
6.1.7. Massive Anteil des Titans wird durch GOST 12356.
6.1.8. Massive Anteil des Phosphors wird durch GOST 22536.3 oder GOST 2604.4.
6.1.9. Massive Anteil des Schwefels wird durch GOST 12345.
6.1.10. Erlaubt die Bestimmung der chemischen Zusammensetzung der Materialien mit anderen Methoden, die nicht schlechter für die Messgenauigkeit den Anforderungen der angegebenen Normen. Bei Differenzen in der Bewertung der Ergebnisse nach der Bestimmung der chemischen Zusammensetzung die Bestimmung erfolgt nach GOST 12344, GOST 12345, GOST 12348, GOST 12350, GOST 12352, GOST 12354, GOST 12355, GOST 12356, GOST 22536.3 oder GOST 2604.4.
6.2. Die Dichte der Materialien wird durch GOST 18898.
6.3. Die Härte von Materialien wird durch GOST 9012.
6.4. Vorübergehende Widerstand bei der Zugfestigkeit und Dehnung von Materialien mit einer Dichte von weniger als 7,4 G/cmbestimmen nach GOST 18227, mit einer Dichte von 7,4 G/cmoder mehr — nach GOST 1497.
ANHANG 1 (informativ). Mikrostruktur baulichen pulverwerkstoffe
ANHANG 1
Referenz
Tabelle 3
Marke | Mikrostruktur | |
Grundlage |
andere Bestandteile | |
Stahl малоуглеродистые, Kohlefaser und медистые | ||
PK10* | FERRITE |
Aktivieren Perlit |
ПК40* |
Ferritisch-Perlit | - |
ПК70* |
Perlit | Einschalten des Ferrits |
ПК10Ф |
Ferrit dotierten | Aktivieren Perlit und фосфидов |
ПК10Д2Ф |
Aktivieren Perlit und фосфидов | |
ПК10Д3 |
Aktivieren Perlit | |
ПК10Д3К |
Aktivieren Perlit und Sulfide | |
ПК10Д5* |
Aktivieren Perlit | |
ПК40Д3 |
Ferritisch-dotierten Perlit | - |
ПК40Д3К |
Aktivieren Sulfide | |
ПК40Д3КФ |
Aktivieren Sulfide und фосфидов | |
ПК70Д3* |
Perlit dotierten | Einschalten, Ferrit |
Stahl Nickel-Molybdän -, медьникелевые, медьникель-Molybdän | ||
ПК10Н2М |
Ferrit dotierten | Aktivieren Perlit |
ПК10Н2Д2 |
||
ПК10Н4Д4 |
||
ПК10Н2Д6М |
||
ПК40НМ** |
Ferritisch-dotierten Perlit | - |
ПК40Н2М** |
||
ПК40Н2Д2** |
||
ПК40Н3Д2Х** |
||
ПК40Н4Д2М** |
||
ПК40Н2Д2М** |
||
ПК70Н2Д2** |
Perlit dotierten | Einschalten des Ferrits |
Stahl хромистые, марганцовистые, hromnikel-марганцовистые | ||
ПК70Х3** |
Perlit dotierten | Einschalten des Ferrits |
ПКХ6** |
Aktivieren Carbide | |
ПК40Х2** |
Ferritisch-dotierten Perlit | - |
ПК40Г2** |
||
ПК40ХН21** |
||
ПКГ13** |
Austenit | - |
Stahl rostfrei | ||
ПК10Х13М2** | Ferrit хромистый | Separate Einschaltung körnigen Perlit und Sorbit |
ПК10Х25 | - | |
ПК20Х13** | Perlit высоколегированный granuliert | Aktivieren Carbide |
ПК40Х13М2** |
||
ПК10Х17Н2* |
Аустенито-FERRITE | Separate Einschaltung körnigen Perlit und Sorbit |
ПК10Х18Н9Т |
Austenit | |
ПК10Х18Н15 |
- |
________________
* Bei Vorhandensein von Schwefel in der Spalte «andere Komponenten» Hinzugefügt «aktivieren Sulfide».
** Самозакаливающиеся Materialien (Stahl).
Anmerkungen:
1. Für die Marken Materialien mit einer Dichte von 7,4 G/cmund mehr sowie самозакаливающихся Mikrostruktur der Materialien finden Sie für getempert Zustand.
2. In der Struktur der Materialien sind die Poren.
3. In der Struktur der Materialien sind nicht erlaubt im freien Zustand Legierungsbestandteile.
4. In der Struktur der High-Carbon Materialien der Marken ПК70, ПК70Д3 zulässig sind isoliert einschalten zementit.
ANHANG 2 (informativ). Die übereinstimmung der Bezeichnungen baulichen pulverwerkstoffe nach dieser Norm zuvor verwendeten in der normativ-technischen Dokumentation
ANHANG 2
Referenz
Tabelle 4
Marke | Die Bezeichnung der Werkstoffe nach dieser Norm |
Bezeichnung der Materialien, die zuvor eingesetzten NTD |
Stahl малоуглеродистые, Kohlefaser und медистые | ||
PK10 | PK10−6,0 |
W-6,0; СП10−60; ПЖ10−60; ZHKO, 3−6,1; ПК10К-62; W-6,2; W-62; Ж10−63; Ж20−62; W-6,3; ПЖ10−63; RV; G |
PK10−6,4 | ЖГр0,2−6,5; G-6,5; Ж10−66; СП10−66; ПЖ10−66; zhko, 3−6,7; F-00−1; ЖГр0,2−1 | |
PK10−6,8 | W-6,8; ПК10К-68; SCH-7,0; ЖГр0,2−7,0; СП10−70; Ж10−70; ПЖ10−70; ЖГр0,2−2 | |
PK10−7,2 |
Ж10−72; Ж10−74; СП10−74; L10; П20; ПЖ10−74 | |
PK10−7,6 |
Ж10−76; СП20−76; Ж20−76; ПЖ10−77; Ж20−77; N-10; Ж10−77 | |
ПК40 | ПК40−6,0 | Ж60−57; Ж50−58; СП40−60; Ж50−60; ПЖ50−60; ПЖ50−63; Ж50−63 |
ПК40−6,4 |
ЖГр0,5−6,5; Ж50−66; ПЖ50−66; ЖГр0,5−1 | |
ПК40−6,8 |
Ж50−70; ЖГр0,5−7,0; СП40−70; ПЖ50−70; ЖГр0,5−2 | |
ПК40−7,2 |
Ж50−72; N-50 | |
ПК40−7,6 |
СП40−76; Ж50−76; ПЖ50−77; RV-50; N-50; П50; ПЖ50; ПЖ30 | |
ПК70 | ПК70−6,0 | ЖГр1,2−5,7; ЖГр1−6,0; ПЖ70−6,0; ПЖ100−60; ЖГр1−60; ЖГр1−6,2; ЖГр1−6,3; Ж80−63 |
ПК70−6,4 | ЖГр-6,4; ЖГр1−6,5; Ж70−66; ПЖ70−67; ЖГр1,2−6,4; ЖГр1−1 | |
ПК70−6,8 | ПЖ10Ч30−69; ПЖ10Ч20−69; ЖГр1−7,0; ЖЧ30−7,1; ЖЧ-72; ЖГр1−2; ЖЧ20−7,1; ЖГр1,2−6,8 | |
ПК70−7,4 | СП90−76; Ж90−76; ПЖ70−77; Ж70−77; ЖЧ20; ЖЧ30; ЖЧ-20; P-120; P-80; ПЖ90 | |
ПК10Ф | ПК10Ф-6,8 | ЖФ1−6,5; ЖФ1−6,8 |
ПК10Д2Ф | ПК10Д2Ф-6,0 | ЖФ1Д2−6,1; Ж10Ф1Д2−61; Ж10Ф1Д2−63; ЖФ1Д2 |
ПК10Д3 | ПК10Д3−6,0 | ЖД3−60; СП10Д3−60; ПЖ10Д3−60; Ж10Д3−60; ПЖ15Д2−60; ПЖ15Д3−60; TRAIN (2,5−3,0)-6,1; ЖД3−6,1; ЖД3−62; ЖД3−63; ЖД10Д3−63; ЖД3,5−63; ЖД3; ПЖД3; ПКД2−6,0 |
ПК10Д3−6,4 | ЖД3−65; ЖГр0,2Д3−6,5; ПЖ15Д2; ЖГр0,1Д2−66; Ж10Д3−66; ЖД3−66; ПЖ15Д2−66; ПЖ15Д3−66; PC-10Д3−6,7; ПЖ10Д3−67; ЖГр0,2Д3−2; | |
ПК10Д3−6,8 | ЖГр0,2Д3−7,0; Ж10Д3−70; СПД3−70; СП10Д3−70; ПЖ10−70; ЖГр0,2Д3−2 | |
ПК10Д3−7,4 | ПЖ10Д3−77; PC-10Д2−7,7; П10Д; N-10E GEZEIGT; P-10Д2; N-10Д3 | |
ПК10Д3К | ПК10Д3К-6,0 | ПЖ20Д2К-60; ПЖ20Д3К-60; Train/2,5−3,0/K0,5−6,1; ПЖ20Д2К-62; ПЖ20Д3К-62; ПЖ10Д3К0,4−63 |
ПК10Д3К-6,4 | ЖД3К0,3−65; ПЖ20Д2К-66; ПЖ20Д3К-66; ПЖ10Д3К0, 5; SCHD/2,4−3,0/K0,4 | |
ПК10Д5 | ПК10Д5−6,0 |
ЖГр0,25Д5−60; ЖД5,0−6,2; ПЖ15Д5−62; ЖД5−62; ЖД5−6,3; ЖД5−1 |
ПК10Д5−6,4 |
ЖД5−64; ЖГр0,25Д5−66; ПЖ15Д5−66 | |
ПК10Д5−6,8 |
- | |
ПК10Д5−7,4 |
СП10Д5−76; PC-10Д5−77; P-10Д4 | |
ПК40Д3 | ПК40Д3−6,0 | Ж40Д3−58; Ж50Д3−60; ПЖ50Д3−60; ЖГр0,5Д2,5−6,0; ПЖ50Д1,5−61; ЖГр0,8Д3−6,1; ПЖ50Д3−63; ПЖ50Д1,5−63; ЖГр0,5Д3−1 |
ПК40Д3−6,4 | Ж50Д3−66; ПЖ50Д3−66; ЖГр0,5Д3−2; ЖГр0,5Д1,5−6,4; ЖГр0,5Д2,5−6,7; | |
ПК40Д3К | ПК40Д3К-6,0 | Ж30Д3К0,4−60; ПЖ35Д2К-60; ПЖ35Д3К-60; ПЖ40Д2К-60; ПЖ40Д3К-60; ЖГр0,5Д2,5К0,3 |
ПК40Д3К-6,4 | ПЖ35Д2К-66; ПЖ35Д3К-66; ПЖ40Д2К-66; ПЖ40Д3К-66; ЖГр0,5Д2,5К0,3 | |
ПК40Д3КФ | ПК40Д3КФ-6,0 | ПЖ40Д2КФ-60; ПЖ40Д3КФ-60 |
ПК40Д3КФ-6,4 | ПЖ40Д2КФ-66; ПЖ40Д3КФ-66 | |
ПК70Д3 | ПК70Д3−6,0 | ПЖ70Д3−60; ЖГр1Д3−6,3; Ж80Д3−63; ПЖГр1Д3−1; ЖГр1,5Д2,5К0,5; ЖГр1,5Д2,5; ЖГр1Д3−1; ЖГр1,2Д2,5−6,1; ЖГр1,2Д2,5К0,8 |
ПК70Д3−6,4 | ЖГр1Д3−64; ЖГр1Д3−6,5; СП100Д3−65; Ж70Д3−66; Ж70Д3−67; ПЖ100Д3−67; ЖГр1Д3−2; ЖГр1,2Д2,5−6,4 | |
ПК70Д3−6,8 | Ж70Д3−69; ЖГр1Д3−7,0; СП100Д3−7,0; ЖГр1,2Д2,5−6,8; ЖГр1Д3−2 | |
ПК70Д3−7,4 | PC-60Д3−75 | |
Stahl Nickel-Molybdän -, медьникелевые, медьникель-Molybdän | ||
ПК10Н2М | ПК10Н2М-6,8 |
10Н0,5M-1; 10Н2М-1 |
ПК10Н2М-7,2 |
10Н0,5M-2; 10НМ-2; 10Н2М-2 | |
ПК10Н2М-7,6 |
- | |
ПК10Н2Д2 | ПК10Н2Д2−6,4 |
ЖД3Н2−6,0; ЖД3Н2−6,3; ЖД3Н2−6,6; PC-10Н2Д2М-6,7 |
ПК10Н2Д2−6,8 |
Ж10Д3Н2−70 | |
ПК10Н2Д2−7,2 |
ЖД2Н3М-7,0−7,4; P-20Д2Н2 | |
ПК10Н2Д2−7,6 |
П20Д2Н2; PC-10Н3Д2; N-20Н3Д1,5M; N-D1,5Н2М | |
ПК10Н4Д4 | ПК10Н4Д4−6,4 | ЖД5Н5−6,0; ПК10Н4Д2−60; ЖД2Н5−6,0; ЖД5Н5−6,3; ЖГр0,4Д4Н3−6,3; ЖД5Н5−6,6; СП10Н4Д5−66; Ж10Н4Д2−66 |
ПК10Н4Д4−6,8 | ПК10Н5Д2−67; ПК10Д6Н4−69; ЖД2Н1,5−6,8; ЖН4Д2−70; СП10Н4Д5−70; ЖГр0,4Д4Н3−7,0, ПК10Д6Н4−73; Ж10Н4Д2−70; ПК10Н4Д2−69 | |
ПК10Н2Д6М |
ПК10Н2Д6М-7,4 |
P-Д5Н3М; N-Д6Н2,5M; ПД5Н3М |
ПК40НМ | ПК40БМ-6,8 |
30NM-1; 40Н0,5M-1 |
ПК40НМ-7,2 |
40Н0,5M-2; 30NM-2 | |
ПК40НМ-7,6 |
- | |
ПК40Н2М | ПК40Н2М-6,4 |
СП50Н2М0,2−65; МГр0,5Н2М-65 |
ПК40Н2М-6,8 |
ЖГр0,5Н2М-7,0; СП50Н2М0,2−70; 30Н2М-1; 50Н2М-1 | |
ПК40Н2М-7,2 |
50Н2М-2; 30Н2М-2; 30Н2МА-2 | |
ПК40Н2М-7,6 |
Ж30Н3М-76; PC-35Н2М-76; СП40Н2; 5М0,5−76; Ж60Н3М-76 | |
ПК40Н2Д2 | ПК40Н2Д2−6,4 |
ПЖ30Н4Д2−60; ЖД3Н2−6,0; ПЖ50Н4Д3−6,3; Ж50Д3Н2−63; ЖГр1Д2 5Н3−6,3; ЖГр1Д1,5Н3−6,3; Ж50Н4Д2−66; ПЖ50Н3Д2−66; ЖГр0,6Н2Д1,5−66; ПК30Н4Д2−67 |
ПК40Н2Д2−6,8 |
PC-50Н3Д2−6,8; СП40Н2Д2−70; Ж50Н3Д2−70; Ж50Д3Н270; ЖГр0,6Н2Д1,5−70 | |
ПК40Н2Д2−7,4 |
P-45Д2Н2−7,55; PC-35Н3Д2−7,6; СП40Н2Д2−76; СП40Н2Д0,5−76; ПЖ30Н2Д2−77; ПЖ50Н4Д3−7,82; P-30Д2Н3; N-30Д3Н2; N-30Д2Н2 | |
ПК40Н3Д2Х | ПК40Н3Д2Х-6,4 |
Ж40Н3Д2Х-66; PC-35ХН3Д2−6,7 |
ПК40Н3Д2Х-6,8 |
- | |
ПК40Н2Д2М |
ПК40Н2Д2М-6,8 |
PC-45Н2Д2М-6,8; ЖД2Н3М-7,0 |
ПК40Н2Д2М-7,4 |
P-30Н3Д1,5M; N-45Н3Д1,5M | |
ПК40Н4Д2М | ПК40Н4Д2М-6,8 |
PC-35Н5Д2М; PC-45Н4Д2М-6,8 |
ПК40Н4Д2М-7,4 |
P-Д2Н4М | |
ПК70Н2Д2 |
ПК70Н2Д2−6,4 | ПЖ60Н2Д2−60; ПЖ60Н2Д2−67 |
ПК70Н2Д2−6,8 |
PC-60Н2Д2−6,8; ПК60Н2Д2−68 | |
PC-60Н3Д2−7,4 |
PC-60Н3Д2−7,5 | |
Stahl хромистые, марганцовистые, хромоникель-марганцовистые | ||
ПК70Х3 | ПК70Х3−6,4 |
Ж70Х2−61; Ж80Х4−62; ЖГр1Х3−6,5 |
ПК70Х3−6,8 |
ЖГр1Х3−7,0 | |
ПКХ6 | ПКХ6−7,4 |
PC-90Х7−7,4; Ж90Х7−76 |
ПК40Х2 | ПК40Х2−6,4 |
ЖГр0,5X6,5; PC-60Х2−6,6; PC-35Х2−6,7 |
ПК40Х2−6,8 |
ЖГр0,5X-7,0 | |
ПК40Х2−7,4 |
PC-60Х2−7,5; Ж40Х-76; PC-35Х2−7,6 | |
ПК40Г2 |
ПК40Г2−7,4 | PC-60Г2−7,5; Ж40Г2−76; П30Г2; N-30Г3 |
ПК40ХН2Г | ПК40ХН2Г-6,4 |
- |
ПК40ХН2Г-6,8 |
- | |
ПК40ХН2Г-7,4 |
- | |
ПКГ13 |
ПКГ13−7,4 | P-110Г13 |
Stahl rostfrei | ||
ПК10Х13М2 |
ПК10Х13М2−7,4 | ПХ13М2 |
ПК10Х25 | ПК10Х25−7,4 |
ЖХ25−73; ЖХ25−75 |
ПК20Х13 | ПК20Х13−6,4 |
Ж20Х13−64; Ж15Х14−66 |
ПК20Х13−6,8 |
Ж20Х13−69 | |
ПК20Х13−7,4 |
Ж20Х13−74 | |
ПК40Х13М2 | ПК40Х13М2−7,4 |
PC-40Х13М2−74 |
ПК10Х17Н2 | ПК10Х17Н2−6,8 |
Ж10Х17Н2−6,9; Ж10Х17Н2−70 |
ПК10Х17Н2−7,4 |
Ж10Х17Н2−7,3; Ж10Х17Н2−74; Ж10Х17Н2−7,5; Ж10Х17Н2−76 | |
ПК10Х18Н9Т | ПК10Х18Н9Т-6,4 |
ПХ18Н9−6,4 |
ПК10Х18Н9Т-6,8 |
ПХ18Н9Т-6,8 | |
ПК10Х18Н9Т-7,2 |
Ж10Х18Н9Т-73 | |
ПК10Х18Н9Т-7,6 |
ПК18Н9Т-7,7 | |
ПК10Х18Н15 | ПК10Х18Н15−6,4 |
ПХ18Н15−6,4; ЖХ18Н15−6,7 |
ПК10Х18Н15−6,8 |
ПХ18Н15−70; ЖХ18Н15−70 | |
ПК10Х18Н15−7,2 |
- | |
ПК10Х18Н15−7,6 |
ПХ18Н15−7,8 |
ANHANG 3 (empfohlene). Weitere Informationen über die Eigenschaften und Einsatzgebiete der Materialien
ANHANG 3
Empfohlene
Tabelle 5
Die Bezeichnung der Marken nach GOST | Die Bezeichnung der Materialien in übereinstimmung mit GOST | Der hauptanwendungsbereich | Eigenschaft Eigenschaften und Arten der Nachbehandlung* |
PK10 | PK10−6,0 |
Produkte poröse ненагруженные | 1; 7.1 |
PK10−6,4 |
|||
PK10−6,8 |
|||
ПК40 | ПК40−6,0 |
1; 4 | |
ПК40−6,4 |
|||
ПК40−6,8 |
|||
ПК10Д3 | ПК10Д3−6,0 |
1; 2; 7.1 | |
ПК10Д3−6,4 |
|||
ПК10Д3К | ПК10Д3К-6,0 |
1; 2; 3; 7.1 | |
ПК10Д3К-6,4 |
|||
ПК10Д5 | ПК10Д5−6,0 |
1; 7.2 | |
ПК10Д5−6,4 |
|||
ПК10Ф | ПК10Ф-6,8 |
1; 6 | |
ПК10Д2Ф | ПК10Д2Ф-6,0 |
1 | |
ПК10Н2М | ПК10Н2М-6,8 |
1; 5; 7.1 | |
ПК10Н2Д2 | ПК10Н2Д2−6,4 |
Produkte poröse малонагруженные | 1; 7.1 |
ПК10Н2Д2−6,8 |
|||
ПК40Д3 | ПК40Д3−6,0 |
1; 2; 4 | |
ПК40Д3−6,4 |
|||
ПК40Д3К | ПК40Д3К-6,0 |
1; 2; 3; 4 | |
ПК40Д3К-6,4 |
|||
ПК40Д3КФ | ПК40Д3КФ-6,0 |
||
ПК40Д3КФ | ПК40Д3КФ-6,4 |
1; 3; 4 | |
ПК40Н2Д2 |
ПК40Н2Д2−6,4 | 4; 5 | |
ПК40Н3Д2Х |
ПК40Н3Д2Х-6,4 | ||
ПК10Д3 |
ПК10Д3−6,8 |
1; 2; 7.1 | |
ПК10Д5 |
ПК10Д5−6,8 |
1; 7.2 | |
ПК10Н4Д4 | ПК10Н4Д4−6,4 |
Produkte poröse средненагруженные | 1; 2.4; 7.1 |
ПК10Н4Д4−6,8 |
|||
ПК40Н2Д2 | ПК40Н2Д2−6,8 |
4; 5; 7.3 | |
ПК40ХН2Г |
ПК40ХН2Г-6,8 |
||
ПК40Х2 | ПК40Х2−6,8 |
4; 7.3 | |
ПК40НМ | ПК40НМ-6,8 | 1; 4; 7.3 | |
ПК40Н2М | ПК40Н2М-6,8 | 1; 4; 5; 7.3 | |
ПК40Н2Д2М |
ПК40Н2Д2М-6,8 |
Produkte poröse beladen | 4; 5; 7.3 |
ПК40Н4Д2М |
ПК40Н4Д2М-6,8 |
||
ПК40Н3Д2Х |
ПК40Н3Д2Х-6,8 |
||
ПК40НМ | ПК40НМ-7,2 |
1; 4; 7.3 | |
ПК40Н2М | ПК40Н2М-7,2 |
1; 4; 5; 7.3 | |
ПК70 | ПК70−6,0 |
Produkte poröse, verschleißfeste | 7.3 |
ПК70−6,4 |
|||
ПК70−6,8 |
|||
ПК70Д3 | ПК70Д3−6,0 |
||
ПК70Д3−6,4 |
|||
ПК70Д3−6,8 |
|||
ПК70Н2Д2 | ПК70Н2Д2−6,4 |
||
ПК70Н2Д2−6,8 |
|||
ПК70Х3 | ПК70Х3−6,4 |
Produkte poröse высокоизносостойкие | 7.3 |
ПК70Х3−6,8 |
|||
PK10 | PK10−7,2 | Produkte dicht малонагруженные |
1; 7.1 |
PK10−7,6 |
|||
ПК40 | ПК40−7,2 |
Produkte dicht средненагруженные | 1; 4; 7.3 |
ПК40−7,6 |
|||
ПК10Д3 |
ПК10Д3−7,4 | 1; 7.1; 7.2 | |
ПК10Н2Д2 | ПК10Н2Д2−7,2 |
1; 7.1 | |
ПК10Н2Д2−7,6 |
|||
ПК10Н2М | ПК10Н2М-7,2 |
1; 5; 7.1 | |
ПК10Н2М-7,6 |
|||
ПК40Н2Д2 | ПК40Н2Д2−7,4 |
Produkte dicht тяжелонагруженные | 4; 5; 7.3; 7.4 |
ПК40Н2Д2М | ПК40Н2Д2М-7,4 |
||
ПК40НМ | ПК40НМ-7,6 |
1; 4; 5; 7.3; 7.4 | |
ПК40Н2М |
ПК40Н2М-7,6 | ||
ПК10Д5 |
ПК10Д5−7,4 | 7.2 | |
ПК10Н2Д6М |
ПК10Н2Д6М-7,4 |
||
ПК70 |
ПК70−7,4 | Produkte dicht verschleißfest | 7.3 |
ПК70Д3 |
ПК70Д3−7,4 | ||
ПК70Н2Д2 |
ПК70Н2Д2−7,4 | 7.3; 7.4 | |
ПК40Х2 | ПК40Х2−7,4 | Produkte dicht verschleißfest, die großen Stoßbelastungen | 4; 5; 7.3; 7.4 |
ПК40Г2 |
ПК40Г2−7,4 | ||
ПК40ХН2Г |
ПК40ХН2Г-7,4 | ||
ПК40Н4Д2М |
ПК40Н4Д2М-7,4 | ||
ПКХ6 |
ПКХ6−7,4 | Produkte dicht высокоизносостойкие | 7.3; 7.4 |
ПКГ13 |
ПКГ13−7,4 | ||
ПК20Х13 | ПК20Х13−6,4 | Produkte verschleißfest und korrosionsbeständig | 8.1; 7.4 |
ПК10Х17Н2 | ПК10Х17Н2−6,8 | 8.2; 7.4 | |
ПК10Х18Н9Т | ПК10Х18Н9Т-6,4 |
Produkte korrosionsbeständige poröse | 1; 3; 7.1; 8.3 |
ПК10Х18Н9Т-6,8 |
|||
ПК10Х18Н15 | ПК10Х18Н15−6,4 |
||
ПК10Х18Н15−6,8 |
|||
ПК10Х18Н15 |
ПК10Х18Н15−7,2 | 1; 3; 7.1; | |
ПК10Х18Н9Т |
ПК10Х18Н9Т-7,2 | 8.3; 9; 10 | |
ПК20Х13 | ПК20Х13−7,4 | Produkte Dichte, verschleißfeste und korrosionsbeständige | 8.1; 7.4 |
ПК40Х13М2 |
ПК40Х13М2−7,4 | ||
ПК10Х17Н2 |
ПК10Х17Н2−7,4 | 8.2; 7.4 | |
ПК10Х18Н9Т | ПК10Х18Н9Т-7,6 | Produkte dicht высококоррозионностойкие | 1; 3; 7.1; 8.4; 8.5 |
ПК10Х18Н15 |
ПК10Х18Н15−7,6 | 5; 8; 9; 10 | |
ПК10Х25 |
ПК10Х25−7,6 | 1; 7.4; 8.4; 9; 11 |
________________
* Schaltsymbol Eigenschaften Eigenschaften und Arten von zusätzlichen Behandlungen:
1 — Produkte, die Ausrichtung (Calibration) mit dem Ziel des Erhaltens der genauen Abmessungen;
2 — Produkte mit geringer Größenänderung beim Sintern;
3 — Produkte, gut verarbeitet Zerspanungstechnik.
4 — Produkte mit mäßiger Verschleißfestigkeit;
5 — Produkte mit hoher Schlagzähigkeit;
6 — Produkte магнитомягкие;
7 — Produkte, die Wärmebehandlung gemäß den geltenden NTD:
7.1 — chemisch-thermische;
7.2 — Alterung;
7.3 — gehärtet und angelassen;
7.4 — Mitverbrennung mit dem Ziel der Verbesserung der Zerspanbarkeit von Bearbeitungszentren.
8 — Produkte korrosionsbeständige:
8.1 — in den atmosphärischen Bedingungen;
8.2 — in слабоагрессивных Umgebungen;
8.3 — in aggressiven Umgebungen;
8.3 — in korrosiven Umgebungen, außer kochenden Salzlösungen und Säuren;
8.4 — in korrosiven Umgebungen, einschließlich in der kochenden Salzlösungen und Säuren;
8.5 — beständig gegen interkristalline Korrosion.
9 — hitzebeständige Produkte.
10 — Produkte hitzebeständig.
11 — Produkte mit einer stabilen thermischen Ausdehnungskoeffizienten.
12 — alle Produkte können bei Bedarf ausgesetzt werden schützende Beschichtungen auf der NTD.
13 — alle Produkte, außer die Kupfer, Schweißen ausgesetzt sein können.