GOST 20072-74

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  ГОСТ 20072-74

GOST 20072−74 Stahl hitzebeständige. Technische Daten (Änderungen von N 1, 2)

GOST 20072−74

Gruppe V32

INTERSTATE STANDARD

STAHL HITZEBESTÄNDIGE

Technische Daten

Heat-resistant steel. Specifications

ISS 77.080.20
OKP 09 6001

Datum der Einführung 1976−01−01

Verordnung Standards des Staatlichen Komitees des Ministerrates der UdSSR vom 13. August 1974 N 1966 Datum der Einleitung installiert 01.01.76

Die Beschränkung der Laufzeit aufgehoben durch das Protokoll N 2−92 des Zwischenstaatlichen rates für Normung, Metrologie und Zertifizierung (IUS 2−93)

Im GEGENZUG GOST 10500−63 in Teil теплоустойчивой Stahl und GOST 5632−72, in der Teile der Marken 15Х5, 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х8ВФ

AUFLAGE mit den Änderungen von N 1, 2, genehmigt im Oktober 1980, Dezember 1985 (IUS 12−80, 3−86).


Diese Norm gilt auf dotierten теплоустойчивую perlitischem Stahl martensitischen und Klassen der warm gewalzten und geschmiedeten Durchmesser oder Dicke bis 200 mm, gerillte, werbungsmaschine der Stangen, Streifen und Rollen.

Stahl ist für die Herstellung von teilen, die in den Verschlusshaken bei Temperaturen bis 600 °C für eine lange Zeit.

In einem Teil der Normen der chemischen Zusammensetzung die Norm gilt für Barren, alle Arten von Autovermietung, Schmiedestücke und Stanzteile.

Indikatoren der technischen Ebene, die durch die vorliegenden Standard, sind für den höchsten und ersten Qualitätsklassen.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).

1. KLASSIFIZIERUNG

1.1. Nach der Art der Verarbeitung von Stahl sind wie folgt unterteilt:

warm gewalzte;

Schmiedeeisen;

gerillte;

gerillte шлифованную.

1.2. Bezüglich des Materials Stahl unterteilen:

ohne Wärmebehandlung;

thermisch behandelte — T;

нагартованную — N (gerillt Stahl).

1.3. Je nach der Bestimmung warm gewalzter und geschmiedeter Stahl gliedert sich in die Untergruppen:

und — für heiße Umformen;

B — für kalte mechanische Bearbeitung (Drehbearbeitung, Hobeln, Fräsen und andere Verarbeitung auf der gesamten Oberfläche);

in — für das Kaltziehen (Tackle).

Die Ernennung von Stahl (Untergruppe) muss in der Bestellung angegeben werden.

2A. SORTAMENT

2.1. Sortament Stahl benötigt, um die Anforderungen:

GOST 2590−88* — für warm gewalzte Runde;
________________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation das Dokument nicht gültig. Wirkt GOST 2590−2006. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

GOST 2591−88* — für warm gewalzter quadratischer;
________________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation das Dokument nicht gültig. Wirkt GOST 2591−2006, hier und weiter im Text. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

GOST 1133−71 — für geschmiedete Runde und quadratische;

GOST 103−76* und GOST 4405−75 — für warm gewalzten Flacherzeugnissen;
________________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation das Dokument nicht gültig. Wirkt GOST 103−2006, hier und weiter im Text. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

GOST 7417−75 — für kalibrierte Runde;

GOST 14955−77 — für kalibrierte Runde mit spezieller Oberflächen;

GOST 8559−75 — gerillt für quadratische;

GOST 8560−78 — gerillt für Sechskant.

Anmerkungen:

1. Erlaubt die Herstellung von warm gewalzten Vierkantrohr Stahl Quadrat mit einer Seitenlänge von bis zu 100 mm nach GOST 2591−88 mit Ecken, Radius gerundet, nicht größer als 0,15 Seite des Platzes.

2. Erlaubt liefern die Runde gerillte шлифованную Stahl mit einer Länge von mindestens 2 M.


Beispiele für die Legende

Warm gewalzter quadratischer Stahl, mit den Seiten des Quadrats 30 mm, typische Genauigkeit Miete In GOST 2591−88 Marke 20Х3МВФ, für Warmumformung, ohne Wärmebehandlung:

Warm gewalzter Stahl warmgewalzt, mit einer Dicke von 36 mm, Breite 90 mm, GOST 103−76 Marke 20Х1М1Ф1БР-ø, für kalte mechanische Bearbeitung, wärmebehandelte:

Stahl gerillte Runde mit einem Durchmesser von 25 mm, Genauigkeitsklasse 4, GOST 7417−75, Marke 12H1MF, Oberflächenbeschaffenheit Gruppe, verkupfern Sie stark:

Kap.2A. (Zusätzlich eingeführt, Bearb. N 2).

2. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN

2.1. Dotierten теплоустойчивую Stahl herstellen in übereinstimmung mit den Anforderungen dieses Standards für technologische Geschäftsordnung, genehmigt in der festgelegten Reihenfolge.

2.2. Die Marke und die Chemische Zusammensetzung des Stahls müssen unbedingt in der angegebenen Tabelle.1.

Massenanteil von Schwefel und Phosphor im Stahl der höchsten Kategorie der Qualität sollte auf 0,005% niedriger als die Werte, in der Tabelle angeführten.1.

Tabelle 1

Stahlgüte

Massenanteil der Elemente, %

Neue Bezeichnung

Altes Symbol- wärts

Kohlenstoff

Silikon

Mangan

Chrom

Nickel

Titan

Wolfram

Molybdän

Niob

Vanadium

Schwefel

Phosphor

Bor

Zer

Nicht mehr

1. Perlitischem Stahl Klasse

12МХ

-

0,09−0,16

0,17−0,37

0,4−0,7

0,4−0,7

He mehr als 0,30

-

-

0,4−0,6

-

-

0,025

0,030

-

-

12H1MF

12ХМФ

0,10−0,15

0,17−0,37

0,4−0,7

0,9−1,2

He mehr als 0,30

-

-

0,25−0,35

-

0,15−0,30

0,025

0,030

-

-

20Х1М1Ф1ТР

ЭП182

0,17−0,24

Nicht mehr als 0,37

Nicht mehr als 0,5

0,9−1,4

Nicht mehr als 0,30

0,05−0,12

-

0,8−1,1

-

0,7−1,0

0,030

0,030

Geschätzte 0,005

-

20Х1М1Ф1БР

20ХМФБ ЭП44

0,18−0,25

Nicht mehr als 0,37

0,5−0,8

1,0−1,5

Nicht mehr als 0,30

Berechnung ige 0,06

-

0,8−1,1

0,05−0,15

0,7−1,0

0,030

0,030

Geschätzte 0,005

Geschätzte 0,05−0,10

25Х1МФ

ЭИ10

0,22−0,29

0,17−0,37

0,4−0,7

1,5−1,8

Nicht mehr als 0,30

-

-

0,25−0,35

-

0,15−0,30

0,025

0,030

-

-

18Х3МВ

ЭИ578

0,15−0,20

0,17−0,37

0,25−0,50

2,5−3,0

Nicht mehr als 0,30

-

0,5−0,8

0,5−0,7

-

0,05 — 0,15

0,025

0,030

-

-

20Х3МВФ

ЭИ415, ЭИ579

0,15−0,23

0,17−0,37

0,25−0,50

2,8−3,3

Nicht mehr als 0,30

-

0,3−0,5

0,35−0,55

-

0,60−0,85

0,025

0,030

-

-

2. Stahl martensitischen Klasse

15Х5

H5

Nicht mehr als 0,15

Nicht mehr als 0,5

Nicht mehr als 0,5

4,5−6,0

Nicht mehr als 0,6

-

-

-

-

-

0,025

0,030

-

-

15X5M

Х5М

Nicht mehr als 0,15

Nicht mehr als 0,5

Nicht mehr als 0,5

4,5−6,0

Nicht mehr als 0,6

-

-

0,45−0,60

-

-

0,025

0,030

-

-

15Х5ВФ

Х5ВФ

Nicht mehr als 0,15

0,3−0,6

Nicht mehr als 0,5

4,5−6,0

Nicht mehr als 0,6

-

0,4−0,7

-

-

0,4−0,6

0,025

0,030

-

-

12Х8ВФ

1Х8ВФ

0,08−0,15

Nicht mehr als 0,6

Nicht mehr als 0,5

7,0−8,5

Nicht mehr als 0,6

-

0,6−1,0

-

-

0,3−0,5

0,025

0,030

-

-

Anmerkungen:

1. Chemische Elemente in den Marken Stahl gekennzeichnet durch die folgenden Buchstaben: B — Niob, Wolfram, M — Molybdän, N — Nickel, R — Bor, T — Titan, f — Vanadium, X — Chrom.

Die Bezeichnung der Stahlsorten besteht aus den Bezeichnungen der Elemente und von Ihnen die folgenden zahlen. Die zahlen, die nach dem Buchstaben weisen eine Durchschnittliche Anteil der Mainstream-Legierungs-Element in den ganzen Einheiten, mit Ausnahme der Elemente, die im Stahl in kleinen Mengen. Die zahlen vor dem Buchstaben der Bezeichnung weisen eine Durchschnittliche oder maximale (ohne Untergrenze) eine massive Anteil von Kohlenstoff in Stahl in Hundertstel Prozent.

Stahl, die mit dieser Methode электрошлакового Umschmelzen, zusätzlich wird durch Striche am Ende der Buchstaben des Markennamens — sch.

2. Die in der Tabelle angegebenen Menge an Bor und zer von der chemischen Analyse nicht definiert.

3. Die Beimischung von Kupfer nicht überschreiten 0,20% und in Stahl, Schrott hergestellt-Prozess, nicht mehr als 0,30%.

4. Stahl der Marke 25Х1МФ kann hergestellt werden mit einem Massenanteil von Molybdän im Bereich von 0,6−0,8%, in diesem Fall wird durch eine Marke 25Х1М1Ф (P2).

5. Es wird das Vorhandensein von Wolfram bis 0,2%, Vanadium bis zu 0,05%, Ti bis 0,03% (mit Ausnahme von Edelstahl der Marke 20Х1М1Ф1БР) in Stählen perlitischem Klasse, nicht diesen Elementen dotiert werden, sofern die Menge dieser Elemente nicht ausdrücklich in der Dokumentation, genehmigt in der festgelegten Reihenfolge. Im Stahl der Marke 20Х1М1Ф1БР Titan von der chemischen Analyse nicht definiert.

6. Es wird das Vorhandensein von Wolfram bis 0,3%, Vanadium bis zu 0,05%, Molybdän bis 0,2% Titan und bis zu 0,03% in martensitischen Stählen Klasse, nicht diesen Elementen dotiert werden, sofern die Menge dieser Elemente nicht ausdrücklich in der Dokumentation, genehmigt in der festgelegten Reihenfolge.

7. Der Massenanteil des Schwefels im Stahl, выплавленной Methode электрошлакового Umschmelzen, sollte nicht mehr als 0,015%.


2.1; 2.2. (Geänderte Fassung, Bearb. N 2).

2.3. Im fertigen Einspielergebnis von Produkten und bei der Einhaltung der mechanischen Eigenschaften und anderen Anforderungen dieser Norm erlaubt Abweichungen in der chemischen Zusammensetzung, nicht größer als Normen sind in der Tabelle gezeigt.2.

Tabelle 2

Der name des Elements	Die Obere Begrenzung der Massenanteil des Elements, %	Zulässige Abweichung, %
Kohlenstoff	Nach der Tabelle.1	±0,01
Silikon	Das gleiche	±0,02
Mangan	«	±0,02
Chrom	Weniger als 1,0	±0,02
	1,0−5,0	±0,05
	Mehr als 5,0	±0,1
Molybdän	Weniger als 1,0	±0,02
	1,0 und mehr	±0,05
Wolfram	Weniger als 1,0	±0,05
	1,0	±0,1
Vanadium	Nach der Tabelle.1	±0,02
Titan	Das gleiche	±0,02
Niob	«	±0,02
Schwefel	«	+0,005
Phosphor	«	+0,005

2.4. Warm gewalzten und geschmiedeten Stahl perlitischem Klasse herstellen von thermisch behandeltem (geglüht, vergüteten oder normalisierten mit hoher Freigabe) oder ohne Wärmebehandlung.

Durch eine Vereinbarung zwischen dem Verbraucher und der Hersteller der perlitischem Stahl der Klasse hergestellt werden kann nach der Härtung mit hoher Freigabe.

Der warm gewalzten und geschmiedeten Stahl martensitischen Klasse herstellen von thermisch behandelten (geglüht, vergüteten oder normalisierten mit hoher Freigabe).

Gerillte Stahl herstellen behandeltem oder нагартованной (mit Ausnahme von Edelstahl der Marke 20Х3МВФ).

2.5. Härte warm gewalzte und geschmiedet geglüht, vergüteten oder normalisierten mit hoher Freisetzung von Stahl, muss den Normen entsprechen, die in der Tabelle angegeben.3.

Tabelle 3

Stahlgüte		Durchmesser des Abdruckes, mm, nicht weniger	Die Anzahl der Härte HB, nicht mehr
Neue Bezeichnung	Alte Bezeichnung
12H1MF	12ХМФ	4,1	217
20Х1М1Ф1ТР	ЭП182	4,0	229
20Х1М1Ф1БР	20ХМФБР, ЭП44	4,0	229
25Х1МФ	ЭИ10	4,0	229
20Х3МВФ	ЭИ415, ЭИ579	3,7	269
15Х5	H5	4,1	217
12Х8ВФ	1Х8ВФ	4,1	217
12МХ	-	4,1	217
15Х5М	Х5М	4,1	217

Norm Härte-warm gewalzte und geschmiedete behandeltem Stahl der Marke 18Х3МВ, sowie gerillt gerillt und geschliffen thermisch bearbeitetem oder нагартованной Stahl werden in Absprache zwischen Anwender und Hersteller.

Die Härte von behandeltem Stahl gerillt der Marke 25Х1МФ sollte nicht mehr als 255 HB (Durchmesser des Abdruckes nicht weniger als 3,8 mm).

2.6. Auf der Oberfläche der warmgewalzten und geschmiedete Stäbe, die für die Warmumformung Druck und Kaltziehen (Untergruppen a und B), lokale Mängel müssen entfernt werden sanften Abholzen oder aufwischen, deren Breite sollte mindestens fünffachen Tiefe.

Tiefe defekte Strippen nicht überschreiten die folgenden Werte:

8% Größe (Durchmesser oder Dicke) — für Größen des Hl 140 bis 200 mm;

5% Größe (Durchmesser oder Dicke) — für Größen 40 bis St. 140 mm;

Betrag extremen Abweichungen — für Größen 40 mm oder weniger.

Tiefe defekte Strippen gilt als von der tatsächlichen Größe.

Auf der Oberfläche der Stäbe werden ohne Strippen einzelne Risiken, Drucke und рябизна in der Hälfte der Summe der Grenzwerte der Abweichungen, sowie волосовины Tiefe von nicht mehr als ¼ der Summe der Grenzwerte der Abweichungen.

Durch eine Vereinbarung zwischen dem Verbraucher und der Hersteller der Rundstangen herstellen mit обточенной oder ободранной Oberfläche.

2.7. Auf der Oberfläche der warmgewalzten und geschmiedete Stäbe, die für die kalte mechanische Bearbeitung (Untergruppe B), lokale defekte sind nicht zulässig, wenn Ihre Tiefe übersteigt:

Betrag extremen Abweichungen — für Größen bis 80 mm;

4% Größe (Durchmesser oder Dicke) — für Größen des Hl 80 bis 150 mm;

5% Größe (Durchmesser oder Dicke) — für die Größe des Hl 150 mm.

Die Tiefe der defekte gilt als von der Nenngröße.

2.4−2.7. (Geänderte Fassung, Bearb. N 2).

2.8. Die Qualität der Oberfläche gerillt Stahl muss den Anforderungen der GOST 1051−73 für Gruppen, gerillt geschliffen — für Gruppen B und C.

2.9. Stäbe und Streifen müssen glatt abgeschnitten. Beim schneiden an Pressen, Schere und unter Hämmer erlaubt zerknüllte Spitzen und Grate.

Auf Wunsch des Kunden Grate sollten bedeckt werden.

2.10. Warm gewalztes, geschmiedetes und gerillte Stahl, wurde für den Niederschlag, und heißstauchen Stanzen, muß geprüft werden auf die Ablagerung im heißen Zustand.

Auf осаженных Proben sollte keine Ritzen und Risse.

2.11. Die mechanischen Eigenschaften des Stahls müssen die Anforderungen erfüllen, die in Tab.4.

Tabelle 4

Stahlgüte		Empfohlene Modi Wärmebehandlung				Mechanische Eigenschaften
Neue Bezeichnung	Alte Bezeichnung	Anlassen, normalisieren, Weichglühen		Urlaub oder Alterung		Streckgrenze N/mm(KP/mm)	Vorübergehende ausgezeich- reistance , H/mm(KP/mm)	Bezug auf- ough удли- bung , %	Bezug auf- tive Kontraktion der po- Fluss-Querschnitt , %	Schlagzähigkeit KCU. J/cm(KP·m/cm)
		Die Temperatur, °C	Mittwoch Kühlung	Die Temperatur, °C	Mittwoch Kühlung	nicht weniger
12MX	-	Normalisierung 910−930	Die Luft	670−690	Die Luft	235 (24)	410 (42)	21	45	59 (6)
12H1MF	12ХМФ	Normalisierung 960−980	Die Luft	700−750	Die Luft	255 (26)	470 (48)	21	55	98 (10)
20Х1М1Ф1ТР	ЭП182	Hardening 970−990	Öl	680−720	Die Luft	665 (68)	780 (80)	15	50	59 (6)
20Х1М1Ф1БР	20ХМФБР	Option 1		680−720
	ЭП44	Hardening 970−990	Öl	Auszug 6 h	Die Luft	665 (68)	780 (80)	14	50	59 (6)
		Option 2	Die Luft	Stufen-Urlaub	Die Luft
		Normalisierung 1030−105Р		600/3h 700−720/6h		665 (68)	780 (80)	14	50	59 (6)
25Х1МФ	ЭИ10	Hardening
		I Option 880−900	Öl	640−660	Die Luft	735 (75)	880 (90)	14	50	59 (6)
		II Variante 930−950	Öl	620−660	Die Luft	665 (68)	780 (80)	16	50	59 (6)
18Х3МВ	ЭИ578	Hardening 950−970	Öl	660−680	Die Luft	440 (45)	640 (65)	18	-	118 (12)
20Х3МВФ	ЭИ415 ЭИ579	Hardening 1030−1060	Öl	660−700	Die Luft	735 (75)	880 (90)	12	40	59 (6)
15Х5	H5	Ausglühen 840−860	Mit Mikrowelle	-	-	165 (17)	390 (40)	24	50	98 (10)
15Х5М	Х5М	Das gleiche	Das gleiche	-	-	215 (22)	390 (40)	22	50	118 (12)
15Х5ВФ	Х5ВФ	«	«	-	-	215 (22)	390 (40)	22	50	118 (12)
12Х8ВФ	1Х8ВФ	«	«	-	-	165 (17)	390 (40)	22	50	98 (10)

Anmerkungen:

1. Die Normen der mechanischen Eigenschaften beziehen sich auf Proben, ausgewählt von Stangenmaterial mit einem Durchmesser oder Dicke bis zu 90 mm inklusive. Bei der Prüfung von Stäben mit einem Durchmesser oder einer Dicke von mehr als 90 bis zu 150 mm erlaubt eine Senkung der relativen Dehnung 2 ABS.%, relative Verengung auf 5 ABS.%, und der Zähigkeit auf 10 rel.% im Vergleich mit den Normen, die in der Tabelle dargestellt.4 Für Stangenmaterial mit einem Durchmesser oder einer Dicke von 151 mm und höher erlaubt die Senkung der relativen Dehnung 3 ABS.%, relative Verengung 10 ABS.% und der Zähigkeit auf 15 rel.%. Norm mechanische Eigenschaften von Stäben mit einem Durchmesser oder einer Dicke von mehr als 90 mm, перекатанных oder перекованных auf Kreis oder Quadrat von 90 mm, müssen die Anforderungen der Tabelle.4.

2. Eine Variante der Wärmebehandlung und der mechanischen Eigenschaften (1 oder 2) Edelstahl der Marke 25Х1МФ in der Bestellung vereinbart.

3. Die Zähigkeit wird bestimmt durch den Verbraucher.

4. Stahl der Marke 20Х1М1Ф1БР (ЭП44) wird durch eine Wärmebehandlung Regime, Option 1.

Im Falle des Eingangs von unbefriedigenden Eigenschaften des Metalls nach der Variante der Wärmebehandlung 1 wurde vor dem 1. Januar 1987 nehmen Metall Wärmebehandlung nach dem Regime der Variante 2.


In Stahl der höchsten Kategorie der Qualität beschränkt sich auf eine vorübergehende Reißfestigkeit: minimal zulässiger Wert muss unbedingt Werten, die in Tab.4 und das Maximum darf nicht größer sein als der kleinste auf 196 H/mm(20 kgf/mm).

Für die Stahlsorte 12H1MF der höchsten Kategorie der Qualität vorübergehende Reißfestigkeit stellen innerhalb der 470−640 H/mm(48−65 kgf/mm) Streckgrenze von mindestens 275 H/mm(28 kg/mm).

(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).

2.12. Makrostruktur Stahl muss die Anforderungen erfüllen, die in Tab.5.

Tabelle 5

Verfahren zum Schmelzen von Stahl	Makrostruktur in Punkten, nicht mehr
	Der mittlere Porosität	Spot Heterogenität	Ликвационный Quadrat	Die gefleckte ликвация
Offene Einschmelzen	2	2	2	2
Methode электрошлакового Umschmelzen	1	1	1	1

Anmerkungen:

1. In Stahl, die mit dieser Methode электрошлакового Umschmelzen, erlaubt Schichtstruktur der Kristallisation und die helle Kontur nicht mehr als 3 Punkte nach GOST 10243−75.

2. (Ausgeschlossen, Bearb. N 1).


Makrostruktur muss усадочной Waschbecken, подусадочной außeraxialen Phasentrennung, рыхлоты, Gas-Muscheln, die Risse, флокенов, Schlacke Einschlüsse, Umstellungs-Kruste, ohne sichtbare Vergrößerung.

2.13. Auf verlangen des Verbrauchers Stahl herstellen:

a) mit der Oberfläche einer geätzten, Poliert Quarz;

B) mit eingeengten Grenzen auf den Inhalt von Kohlenstoff gegen die in der Tabelle aufgeführten.1;

C) mit der normierten Reinheit des Stahls, bestimmt für die Herstellung von Befestigern, nach волосовинам, выявляемым auf der Oberfläche der Teile der Verbraucher magnetischen Methode, in übereinstimmung mit den Anforderungen der Tabelle.6.

Tabelle 6

Die Gesamtfläche kontrollierter oberflächengüte Details, siehe	Anzahl волосовин, Stück, nicht mehr		Die maximale Länge волосовин, mm, nicht mehr	Die Gesamtlänge der волосовин, mm, nicht mehr
	Metall offener Einschmelzen	Metall Umschmelzen электрошлакового		Metall offener Einschmelzen	Metall Umschmelzen электрошлакового
Bis zu 50	2	1	3	5	3
St. 50 bis 100	3	2	3	8	5
«100» 200	4	2	4	10	6
«200» 300	8	4	5	20	10
«300» 400	8	4	5	20	10
«400» 600	10	5	6	40	24
«600» 800	10	5	6	40	24
«800» 1000	12	6	7	50	30

Anmerkungen:

1. Bei jeder späteren 200 cmder kontrollierten Oberfläche der Fertigteile, einer Fläche von mehr als 1000 cm, dürfen zusätzlich nicht mehr als eine волосовины Gesamtlänge nicht mehr als die angegebene Platz für 1000 cm, mit einem entsprechenden Anstieg der gesamten Länge волосовин.

2. (Ausgeschlossen, Bearb. N 1).

G) mit der normierten Kennlinie der langen Haltbarkeit von mindestens 343 N/mm(35 kgf/mm) bei einer Temperatur von 550 °C für Edelstahl der Marke 20Х3МВФ;

D) mit der normierten Größe der Körner, die sollte nicht grösser Zimmer 5 nach GOST 5639−82;

E) mit der Kontrolle auf Verschmutzung nichtmetallischen Einschlüssen für Stahl, die für die Herstellung der Befestiger;

G) mit der Kontrolle auf interne defekte Metall Methode der Ultraschallprüfung (mit konventionellem Ultraschall);

h) mit Kontrolle der mechanischen Eigenschaften, bestimmt an Proben ausgewählt, die vom thermisch bearbeiteten Werkstücken in der Bestellung angegebene Größe, aber nicht mehr als 100 mm.

Hinweis. Die Anforderungen nach Buchstabe a, die Norm bei der Prüfung des Stahls nach den Buchstaben E, f und h, sowie die Methoden der Kontrolle der Reinheit des Stahls auf die Verschmutzung волосовинами und schmal (Untergruppen in und zh) sind der entsprechenden Dokumentation genehmigt in der festgelegten Reihenfolge oder durch eine Vereinbarung zwischen dem Verbraucher und dem Hersteller.


(Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 2).

2.14. Anwendungsberatung, abweichende Betriebstemperaturen und die Dauer der arbeiten sowie die Referenz der Eigenschaften des kriechens und einer langlebigen Hochtemperatur-Festigkeit zu verleihen Stahl sind in Anhang 1 und Anhang 2.

3. REGELN DER ANNAHME

3.1. Wiederholte Abnahme Regeln — nach GOST 7566−94.

3.2. Stäbe, Streifen und Stränge werden Parteien, bestehend aus einer Badehose, einer Größe und einem Modus Wärmebehandlung (bei Lieferung in thermisch behandelten Zustand) und werden ein Dokument über die Qualität nach GOST 7566−94.

Hinweis. Durch eine Vereinbarung zwischen dem Verbraucher und dem Hersteller wird die minimale Masse von Stäben, Balken und Stränge der gleichen charge.

3.3. Zur überprüfung der Stahlqualität von der Partei ausgesucht:

a) für die überprüfung der Qualität der Oberfläche — alle Stäbe, Streifen oder Stränge;

B) für die Prüfung der Härte — nicht mehr als 5%, aber nicht weniger als fünf Stangen, Streifen oder Stränge;

C) für die Prüfung der Ablagerung auf — drei Stäben, Streifen oder Makkaroni;

G) für den Zugversuch, Schlagzähigkeit, dauerhafte Festigkeit — zwei Stäben, Streifen oder Strang;

D) für die Bestimmung der Korngröße — eine Probe von Schmelz-Kelle;

E) für die Kontrolle der Makrostruktur — zwei Stäben, Streifen, Strang;

G) für die Bestimmung der nichtmetallischen Einschlüsse auf sechs Stäben, Streifen oder Stränge;

und) für die Chemische Analyse — versuche nach GOST 7565−81.

3.1.-3.3. (Geänderte Fassung, Bearb. N 2).

4. PRÜFVERFAHREN

4.1. Von jeder kontrollierenden Stäben, Streifen oder Makkaroni genommen nach dem gleichen Muster für die Prüfungen auf Härte, Stauchung, Dehnung, Zähigkeit, für die Bestimmung der Korngröße, der lange Lebensdauer, Makrostruktur und nichtmetallischen Einschlüssen.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).

4.2. Die Chemische Analyse durchgeführt nach GOST 28473−90, GOST 12344−2003, GOST 12345−2001, GOST 12346−78, GOST 12347−77, GOST 12348−78, GOST 12349−83, GOST 12350−78, GOST 12351−2003, GOST 12352−81, GOST 12354−81, GOST 12355−78, GOST 12356−81, GOST 12361−2002 oder anderen Methoden, die die notwendige Genauigkeit.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

4.3. Brinell-Härte wird durch GOST 9012−59.

4.4. Die Qualität der Oberfläche prüfen ohne den Einsatz von Vergrößerung.

Bei Bedarf führen светление oder Beizen der Oberfläche.

4.5. Probenahme für die Prüfung auf der Ablagerung von Stäben Größe von weniger als 80 mm durchgeführt nach GOST 7564−97.

4.6. Test auf eine Setzung erfolgt nach GOST 8817−82.

Die Proben erhitzt auf eine Temperatur von Schmieden und zügeln bis zu der ursprünglichen Höhe.

4.7. Probenahme zur Bestimmung der mechanischen Eigenschaften und der langen Haltbarkeit durchgeführt nach GOST 7564−97 (1 Variante).

Für profile mit einer Größe (Durchmesser oder einer Dicke von mehr als 25 mm Größe Querschnitt des Werkstücks, подвергаемой wärmebehandelt, muss 20−25 mm, für profile in der Größe 25 mm oder weniger — in der mitgelieferten Profil.

Hinweis. Für Stäbe und Balken die Größe (Durchmesser oder Dicke) von mehr als 90 mm Proben für mechanische Prüfungen (einschließlich und auf lange Haltbarkeit) erlaubt das Ausschneiden von перекованных oder перекатанных Runden oder eckigen Werkstücken in der Größe 90 mm.

Probenahme für die Prüfung der mechanischen Eigenschaften von Anspruch 2.13 «h» — nach GOST 7564−97 (Variante 2).

4.8. Prüfung der mechanischen Eigenschaften und der langen Haltbarkeit bei hohen Temperaturen führen auf den Proben, abgeschnitten von Werkstücken, wärmebehandelt für das Regime, in der angegebenen Tabelle.4.

4.9. Zugversuch durchgeführt nach GOST 1497−84 bei der Temperatur (+20) °C auf den Proben des fünffachen Länge mit einem Durchmesser von 5 oder 10 mm. erlaubt, nicht zerstrenden Methoden der Kontrolle der vereinbarten Methodik.

Kerbschlagbiegeversuch durchgeführt nach GOST 9454−78 auf Proben von 1.

4.10. Test auf lange Haltbarkeit bei hohen Temperaturen durchgeführt nach GOST 10145−81.

4.11. Die Kontrolle der Makrostruktur führen auf протравленных quer темплетах nach GOST 10243−75.

Erlaubt, Ultraschallprüfung nach der Methodik des Unternehmens-des Herstellers und andere zerstörungsfreie Methoden der Kontrolle.

4.12. Die Bestimmung der Korngröße erfolgt nach GOST 5639−82, die durch Oxidation oder Zementierung.

4.13. Die Definition von nichtmetallischen Einschlüssen erfolgt nach GOST 1778−70 (Methode B1 oder Ш4).

4.14. Stahl einer Badehose, die Letzte Prüfung Makrostruktur und mechanische Eigenschaften (einschließlich der langfristigen Haltbarkeit) auf den großen gewalzten Profilen, bei Lieferung in kleineren Profilen aufgeführten Tests darf nicht aussetzen.

5. KENNZEICHNUNG, VERPACKUNG, TRANSPORT UND LAGERUNG

5.1. Kennzeichnung, Verpackung, Transport und Lagerung — nach GOST 7566−94.

Verpackung kalibrierten Stahl — GOST 1051−73.

5.2. Stahlprodukte transportiert, auf der schiene, auf Plattformen und in Gondeln. Die Versandart — повагонная und klein.

Kap.5. (Geänderte Fassung, Bearb. N 2).

ANHANG 1 (empfohlene). Empfohlene Anwendung Stahl

ANHANG 1
Empfohlene

Stahlgüte		Zweck	Rekomen- дуемая Einsatztemperatur	Der Begriff der Arbeit	Die Temperatur des Glühens intensiven окалино- Bildung, °C
Neue Bezeichnung	Alte Bezeichnung
12МХ	-	Rohre überhitzer, Rohrleitungen und Sammler Hochdruck-Anlagen, Schmiedestücke für Dampfkessel und Dampfleitungen, Zylinderteile Gasturbinen	510	Sehr lange	570
12H1MF	12ХМФ	Das gleiche	570−585	Das gleiche	600
20Х1М1Ф1ТР	ЭИ182	Befestiger Turbinen-und Flanschverbindungen Dampfleitungen und Instrumente	500−580	-	-
20Х1М1Ф1БР	20ХМФБР, ЭП44	Das gleiche	500−580	-	-
25Х1МФ	ЭИ10	Schrauben, flache Federn, Bolzen und andere Befestigungsteile	510	Sehr lange	600
18Х3МВ	ЭИ578	Rohre für Anlagen гидрогенизационных	450−500	Lange	600
20Х3МВФ	ЭИ415, ЭИ579	Rotoren, Scheiben, Schmiedestücke, Schrauben. Hochdruck-Rohr für Chemische Instrumente und Anlagen гидрогенизационных	500−560	Lange	600
15Х5	H5	Rohre, Teile von Pumpen, Schaufeln Turbomaschinen, Anhänger Kessel	600	-	650
15Х5М, 15Х5ВФ	Х5М, Х5ВФ	Für Gehäuse und innere Bauteile des Instrumentes und Raffinerien und крекинговых Rohre, Teile von Pumpen, Schieber, Befestigungsteile	600	Sehr lange	650
12Х8ВФ	1Х8ВФ	Rohr-öfen, Apparaten und Kommunikation нефтезаводов	500	Lange	650

Hinweis. Unter langer Akkulaufzeit bedingt verstehen Dienstzeit Details von 1000 bis 10000 h (in Einzelfällen bis zu 20.000 h), unter extrem lange Akkulaufzeit — Zeit deutlich mehr als 10.000 Stunden (in der Regel zwischen 50.000 und 100.000 Stunden).

ANHANG 2 (informativ). Eigenschaften des kriechens und einer langlebigen Hochtemperatur-Festigkeit zu verleihen legiertem und hochlegiertem Stahl, die für lange Lebensdauer unter Spannung

ANHANG 2
Referenz

Stahlgüte		Empfohlene Modi Wärmebehandlung				Tempo- ratur er Tania, °C	Limit lange Lebensdauer (zerstörungsfreie Spannung), N/mm(KP/mm), für die Zeit, h		Die Grenze kriechen, passend 1% der gesamten Verformung, N/mm(KP/mm), für die Zeit, h
Neue Bezeichnung	Altes Symbol- wärts	Hardening (Normalisierung)		Urlaub (Alterung)			10000	100000	10000	100000
		Tempo- ratur heizen, °C	Mittwoch K- Denia	Tempo- ratur heizen, ° C	Mittwoch K- Denia		Nicht weniger
12МХ	-	920	Die Luft	680−690	Die Luft	480 510 540	245 (25,0) 157 (16,0) 108 (11,0)	196 (20,0) 118 (12,0) 69 (7,0)	216 (22,0) - -	147 (15,0) 69 (7,0) 34 (3,5)
12H1MF	12ХМФ	960−980	Die Luft	740−760	Die Luft	520 560 580	196 (20,0) 137 (14,0) 118 (12,0)	157 (16,0) 106 (10,8) 88−98 (9,0−10,0)	177 (18,0) 116 (11,8) 88 (9,0)	127 (13,0) 82 (8,4) 61 (6,2)
25Х1МФ	ЭИ10	880−900	Öl	640−660	Wasser	500	255−284 (26,0−29,0)	-	-	78 (8,0)
						550	98−147 (10,0−15,0)	-	88 (9,0)	29 (3,0)
20Х1М1Ф1ТР	ЭП182	970−990	Öl	680−720	Die Luft	450 500 540	471 (48) 382 (39) 324 (33)	441 (45) 324 (33) 275 (28)	- - -	- - -
20Х1М1Ф1ТР	ЭП182	970−990	Öl	680−720	Die Luft	565 580	284 (29) 265 (27)	245 (25) 196 (20)	- -	- -
20Х1М1Ф1БР	ЭП44	970−990	Öl	680−720 Expositionsdauer 6 h	Die Luft	450 500 525	481 (40) 343 (33) 304 (31)	392 (40) 294 (30) 260 (26,5)	- - -	- - -
20Х1М1Ф1БР	ЭП44	970−990	Öl	680−720 Expositionsdauer 6 h	Die Luft	550 565 580	270 (27,5) 255 (26) 235 (24)	230 (23,5) 216 (22) 196 (20)	- - -	- - -
18Х3МВ	ЭИ578	890−910	Öl	660−680	Die Luft	450 500 550	- - -	- - -	226 (23,0) 118 (12,0) 74 (7,5)	157 (16,0) - -
20Х3МВФ	ЭИ415 ЭИ579	1030−1080	Öl	660−700	Die Luft	500 550 580	333 (34,0) 196 (20,0) 137 (14,0)	294 (30,0) 157 (16,0) 98 (10,0)	177 (18,0) 127 (13,0) -	147 (15,0) 98 (10,0) 49 (5,0)
15Х5М	Х5М	950−980	Die Luft	840−880	Die Luft	480 540	177 (18,0) 98 (10,0)	147 (15,0) 74 (7,5)	103 (10,5) 65 (6,5)	69 (7,0) 39 (4,0)
15Х5ВФ	Х5ВФ	-	-	Ausglühen 850−870	Mit Mikrowelle bis 700 °C	500 550 600	118 (12,0) 87 (8,9) 64 (6,5)	90 (9,2) 69 (7,0) 51 (5,2)	83 (8,5) 49 (5,0) 37 (3,8)	59 (6,0) 37 (3,8) 27 (2,8)

Hinweis. Das Zeichen «-" in den Spalten bedeutet, dass keine statistischen Daten.

ANHANG 2. (Geänderte Fassung, Bearb. N 2).