GOST 21022-75

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  ГОСТ 21022-75

GOST 21022−75 Stahl хромистая für Präzisions-Lager. Technische Daten (Änderungen von N 1, 2, 3, 4)

GOST 21022−75*

Gruppe V32

INTERSTATE STANDARD

STAHL ХРОМИСТАЯ FÜR PRÄZISIONS-LAGER

Technische Daten

Chromic steel for precise bearinqs. Specifications

OKP 09 5600

Datum der Einführung 1977−01−01

Verordnung Standards des Staatlichen Komitees des Ministerrates der UdSSR vom 25. Juli 1975 N 1928 das Datum der Einführung ist mit 01.01.77

Die Beschränkung der Laufzeit aufgehoben durch die Verordnung des staatlichen Standards vom 02.07.91 N 1187

* Ausgabe (Oktober 2000) mit änderung N 1, 2, 3, 4, genehmigt im November 1977, September 1981, Juli 1986 Juli 1991 (IUS 1−78, 12−81, 10−86, 10−91)


Diese Norm gilt für warm gewalzten und geschmiedeten Stahl mit einem Durchmesser bis zu 120 mm, kalibrierte Durchmesser bis zu 40 mm Marke SHKH15-konterrevolutionärer Verschwörung, die resultierende Methode Umschmelzen im Vakuum-Lichtbogenofen Elektroden aus Edelstahl der Marke SHKH15, hergestellt aus Metall электрошлакового Umschmelzen.

Stahl ist für die Herstellung von Präzisions-Lager.

1. SORTAMENT

1.1. Stahl muss hergestellt werden Querschnitt der Stangen:

— warm gewalzt — bis 120 mm;

— geschmiedet — über 80 bis 120 mm;

— gerilltes — bis zu 40 mm.

1.2. Nach Form, Größe des Querschnitts, größter Abweichungen und andere Anforderungen der сортаменту Stahl muss folgenden Grundsätzen entsprechen:

— warm gewalzter Durchmesser bis zu 120 mm — GOST 2590−88;

— geschmiedeter größer als 80 bis 120 mm — GOST 1133−71;

— kalibrierte Durchmesser bis zu 40 mm — GOST 7417−75 und Anhang 1 dieser Norm.

Hinweis. Warm gewalzter Stahl Durchmesser bis 120 mm wird mit плюсовыми extremen Abweichungen, die in den entsprechenden Tabelle.2 GOST 2590−88. Durch Vereinbarung mit dem Verbraucher Stahl hergestellt werden kann mit doppelseitigen extremen Abweichungen von den in Tab.1 GOST 2590−88.

1.3. Stahl muss in folgenden Längen hergestellt werden:

— warm gewalzter Durchmesser bis 80 mm — 2,8−4,0 m;

— warm gewalzter und geschmiedeter Durchmesser von über 80 bis 120 mm — 2,0−4,0 m;

— kalibrierte Durchmesser bis zu 40 mm — 3,0−4,5 M.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 3).

1.4. Die lokale Krümmung des warm gewalzten Stahls nicht überschreiten darf 4 mm auf 1 m der Länge, geschmiedetem und gerillt — nicht mehr als Normen, die in den entsprechenden Normen auf das Sortiment.

1.5. Die enden der Stangen müssen genau abgeschnitten. An den enden der Stäbe frei von Graten und einem deutlichen Zusammenbruch. Die enden der Stangen gerillt und warm gewalzten Stahl bis Durchmesser 50 mm Inclusive nachgeschnitten werden muss oder abgebrochen sind.

Die enden gerillt Stahl dürfen nicht geknickt werden.

Autogenes schneiden ist nicht zulässig.

1.6. Warm gewalztes und kalibrierten Stahl mit einem Durchmesser bis 16 mm durch Vereinbarung mit dem Verbraucher zu liefern in bündeln.

Warm gewalzter Stahl in den Revolten geplant kommt ohne trimmen enden.

1.5, 1.6. (Geänderte Fassung, Bearb. N 3).

2. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN

2.1. Die Chemische Zusammensetzung der Stahlsorte SHKH15-konterrevolutionärer Verschwörung muss unbedingt den Marken SHKH15 nach GOST 801−78; dabei ist der Massenanteil des Schwefels nicht überschreiten 0,010% und Phosphorgehalt 0,025%.

Hinweis. In der Bezeichnung der Marke, die Buchstaben und zahlen bedeuten:

B — Bearing;

X — legiertem Chrom;

15 — der Durchschnittliche Gehalt (1,5%) von Chrom in Stahl;

Rechter trotzkistischer Agitation — Vakuum-Lichtbogen-Umschmelzen Stahl электрошлакового Umschmelzen.


(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

2.2. Stahl mit einem Durchmesser von bis zu 80 mm geglüht wird, und einem Durchmesser von mehr als 80 mm — geglüht oder ohne glühen.

2.3. (Ausgeschlossen, Bearb. N 1).

2.4. Auf der Oberfläche der warmgewalzten und geschmiedete Stäbe sollte nicht волосовин, Fehler, Gefangenschaft, Sonnenuntergänge, Risse und раскатанной Krusten.

Erlaubt einzelne Risiken, Drucke, рябизна, sowie Spuren von Strippen, wenn die Tiefe nicht mehr als die Hälfte der Toleranz auf Durchmesser, ausgehend von der nominalen.

2.5. Die Oberfläche des gerillten Stäbe sollte sauber, glatt, ohne Risse, волосовин, Sonnenuntergänge, rissok, Plön, шлаковин und Zunder. Auf der Oberfläche des gerillten Stäbe, die für die Herstellung von teilen обточкой, erlaubt einzelne Risiken (рябизна, Falten) Tiefe nicht mehr als 1% des Durchmessers der Stange.

Gerillte Stäbe hergestellt werden können gelenkspiegel geschliffen nach GOST 14955−77.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 4).

2.6. Stahl dient zum Schmieden und Stanzen, Prüfungen standhalten muss auf Stauchung: warm gewalzte неотожженная Stahl Größe bis 60 mm Inclusive — auf dem heißen Stauchung; gerillte einer Größe von bis zu 30 mm Inclusive — auf die kalte Stauchung.

Auf осаженных Proben sollte keine Ritzen und Risse von geöffneten Mängel.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

2.7. Geglüht warm gewalzte und gerillte Stahl sollte eine Härte 179−207 HB (Durchmesser des Abdruckes 4,5−4,2 mm).

2.8. Makrostruktur Stahl muss nicht усадочной Shell, Lockerheit, Blasenbildung, Delamination, Risse, Einschlüsse, пережога, флокенов und andere Verunreinigungen, ohne den Einsatz von sichtbaren Vergrößerung.

Erlaubt die zentrale Porosität, dot Heterogenität und ликвационный Quadrat in übereinstimmung mit den Anforderungen der Tabelle.2.

Tabelle 2*

Durchmesser Stangen (mm)	Die zugelassenen Laster in Punkten, nicht mehr
	Der mittlere Porosität	Spot Heterogenität	Ликвационный Quadrat	Schichtstruktur der Kristallisation und die helle Kontur
Bis zu 60 inkl.	0,5	0,5	0,5	Durch Vereinbarung mit dem Verbraucher
St. 60 bis 80 inkl.	0,5	1,0	0,5
«80» 120"	1,0	1,0	1,0

________________
* Tabelle.1. (Ausgeschlossen, Bearb. N 1).

2.9. Die Struktur der Knick quer über die Fasern der warm gewalzten geglüht und gerillt Stahl und die Struktur der Knick längs auf gehärtete warm gewalzten Proben geglüht und gerillt Stahl sollte eine homogene, feinkörnige, ohne пережога, усадочной Shell, und für Proben in ausgeglichenem Zustand — und фарфоровидной.

2.10. Обезуглероженный Schicht (Ferrit + übergangszone) der Stangen warm gewalztem und geschmiedetem Stahl sollte nicht mehr als pro Seite:

	0,20 mm	— bei einem Durchmesser von			4 bis 10 mm inkl.
	0,25 mm	«	«	St.	10 bis 15 mm"
	0,30 mm	«	«	«	15 bis 30 mm"
	0,40 mm	«	«	«	30 bis 50 mm"
	0,60 mm	«	«	«	50 bis 70 mm"
	0,85 mm	«	«	«	70 bis 100 mm"
	1,10 mm	«	«	«	100 bis 120 mm"

2.11. Обезуглероженный Schicht der Stangen gerillt Stahl sollte nicht mehr als 1% des Durchmessers.

2.12. Mikrostruktur geglüht Stahl mit einem Durchmesser von bis zu 80 mm bestehen aus gleichmäßig verteilten feinkörnigen Perlit, entsprechende Punkte Skala 1−4 N 8 GOST 801−78.

Mikrostruktur неотожженной Stahl und geglüht Stahl mit einem Durchmesser von über 80 mm nicht genormt.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 3).

2.13. Tainting Stahl nichtmetallischen Einschlüssen, angepriesen in Punkten der beigefügten Skala (Anhang 2), die Normen nicht überschreiten, sind in der Tabelle gezeigt.3.

Tabelle 3

Durchmesser Stangen (mm)	Oxide	Sulfide	Silikate	Kugelförmige einschalten	Punkt aktivieren
	Punkt, nicht mehr
Bis zu 25	1	2	1	2	2
St. 25 bis 50	2	3	3	3	2

Anmerkungen:

1. Erlaubt longe (über die angegebene Punktzahl in der Tabelle.3) für 10% der Proben in zwei Arten von Einschlüssen; longe sollte nicht mehr als 1 Punkten über der festgelegten Normen.

2. Nitride строчечные benotet auf einer Skala von Oxiden, und die vereinzelten einzelnen — auf der Waage Punkt-oder kugelförmige Einschlüsse.


(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

2.14. Für die Bewertung der Unreinheit geworden nichtmetallischen Einschlüssen kann die Methode der Berechnung der Anzahl der Einschlüsse nach GOST 1778−70. Die zulässigen Grenzwerte der Kontamination Stahl Einschlüsse werden Vereinbarung mit dem Verbraucher auf der Anhäufung von Daten.

2.15. Микропористость in Stahl nicht zulässig.

2.16. Strukturelle полосчатость, карбидная ликвация und карбидная Masche in Stangen bis Durchmesser 80 mm nicht überschreiten Normen sind in der Tabelle gezeigt.4.

Tabelle 4

Durchmesser Stangen (mm)	Strukturelle полосчатость	Карбидная ликвация	Карбидная Masche
	Punkt, nicht mehr
Bis zu 30	1,5	1	3
St. 30 bis 50	2	1	3
«50» 80	3	2	3

2.17. Nach Kundenwunsch Stahl mit einem Durchmesser von mehr als 28 mm kommt mit der Kontrolle der Härtbarkeit. Norm Härte Charakterisierung der Härtbarkeit, werden durch die Vereinbarung des Verbrauchers mit dem Hersteller.

3. REGELN DER ANNAHME

3.1. Stahl stellen zur Akzeptanz der Parteien. Die Partei muss bestehen aus Stangenmaterial mit einer Badehose Vakuum-Lichtbogen-Umschmelzen, den gleichen Durchmesser und das Regime der Wärmebehandlung. Zum Vakuum-Lichtbogen-Schmelzen gehören Barren, выплавленные Elektroden aus einer ursprünglichen Badehose электрошлакового Umschmelzen.

3.2. Für die überprüfung der Qualität Stahl wählen:

a) eine Probe von Badehose — für die Chemische Analyse;

B) 10% Prutkow von der Partei — zur überprüfung der Größe und der Krümmung der Stangen; alle Stäbe — für die überprüfung der Qualität der Oberfläche;

C) ein bis drei Stäben von 1 Tonne, aber mindestens fünf bis zehn Stangen von der Partei bei der Dicke der Stangen bis 30 mm und 10% Prutkow von der Partei bei der Dicke der Stäbe mehr als 30 mm — zur überprüfung der Härte von Stahl geglüht;

G) drei Stäben von der Partei — auf eine heiße und kalte Stauchung;

D) zwei Stäben größer als 30 mm von der Schmelz — zur überprüfung der Makrostruktur;

E) 10% Stäbe Schmelzen von kalibrierten und warm gewalzten Stahl bis 40 mm Durchmesser und zwei Stäben Schmelzen von warm gewalzten Stahl hat einen Durchmesser von über 40 mm — die Struktur des Bruchs quer zur Faser des Metalls.

Hinweis. Bei 100% igen Ultraschall-Kontrolle Stangen für die Struktur des Bruchs genommen zwei Stäben aus der Verhüttung.

G) zwei Stäben von der Partei Stahl mit einem Durchmesser von über 45 mm — die Struktur des Bruchs auf gehärteten Proben entlang der Faser;

h) fünf Stäbe von der Partei — zur überprüfung der Mikrostruktur und drei bis fünf Stangen für die Prüfung der Härte — bei der überprüfung der Tiefe обезуглероженного Schicht;

und) zehn Stäbe Schmelzen von — für die überprüfung der Unreinheit geworden nichtmetallischen Einschlüssen;

K) sechs Stangen von der Partei warm gewalzter oder geschmiedeter Stahl oder zehn Stangen von der Badehose für den kalibrierten Stahl — zur überprüfung микропористости;

L) fünf Stäbe von der Partei — um die strukturelle полосчатости; sechs Stangen — карбидной außeraxialen Phasentrennung und fünf Stangen — карбидной Masche;

m) alle Stäbe der Partei — für die überprüfung der Einhaltung der Stahlgüte;

N) zwei Stäben eine Badehose — für die Kontrolle der Härtbarkeit.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 4).

3.3. Wenn es eine Diskrepanz zwischen den Ergebnissen eines Tests (außer der Prüfung auf Nichtmetallische Einschlüsse) Anforderungen dieser Norm wiederholte Tests erfolgt in übereinstimmung mit den Anforderungen der GOST 7566−94.

Beim Empfang der unbefriedigenden Ergebnisse der Tests sind auf Nichtmetallische Einschlüsse führen Sie eine zweite Kontrolle: auf zehn Proben ausgewählt, die von den anderen Stäben der Partei — (Schmelzen) bei der Auswertung auf der Waage und auf sechs Proben bei der Methode des Zählens Einschlüsse.

Wenn Sie eine longe eine Art von Einschlüssen, dann Schmelzen nicht den Anforderungen dieser Norm. Die Ergebnisse der erneuten Kontrolle ist endgültig.

Badehose, die bei der ursprünglichen Prüfung Ausfallschritte, die größer als die Norm Tab.3 auf drei Punkte, erneute Kontrolle nicht unterliegen, und die Ergebnisse der primären Kontrolle ist endgültig.

4. PRÜFVERFAHREN

4.1. Probenahme zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung des Stahls erfolgt nach GOST 7565−81, Chemische Analyse — GOST 12344−88*, GOST 12345−88**, GOST 12346−78, GOST 12347−77, GOST 12348−78, GOST 12350−78, GOST 12352−81, GOST 12355−78, GOST 12356−81, GOST 12357−84, GOST 28473−90 oder anderen Methoden, die die notwendige Genauigkeit.
_________________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation gilt GOST 12344−2003.
** Auf dem Territorium der Russischen Föderation gilt GOST 12345−2001. — Hinweis «KODEX».

Im Falle von Meinungsverschiedenheiten zwischen dem Verbraucher und dem Hersteller die Chemische Zusammensetzung des Stahls wird durch den angegebenen Standards entspricht.

Methode zur Bestimmung von Titan in Stahl und Aluminium, definierbar durch den Verbraucher, wird ein Vertrag mit dem Verbraucher.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).

4.2. Zur überprüfung der Stahlqualität genommen nach dem gleichen Muster von Stäben in übereinstimmung mit den Anforderungen von Abschnitt 3.2 (Unterabsätze C, D, D, E, f, h, und, K, L, m, N) und P. 3.3.

4.3. Die übereinstimmung der Stähle mit dieser Methode überprüfen funkenflug, стиллоскопом oder andere Zerstörungs-Methode.

4.4. Härte Brinell prüfen nach GOST 9012−59 nach der Reinigung обезуглероженного Schicht mit den beiden enden der ausgewählten Stäbe. Können Sie prüfen die Härte im Querschnitt der Proben.

Hinweis. Beim Empfang der unbefriedigenden Ergebnisse der erneuten Prüfung führen an den enden der Stangen nach der Reinigung обезуглероженного Schicht.

Die Anzahl der Ausdrucke an jedem Ende müssen mindestens zwei sein. Jeder Wert der Härte muss im Einklang mit Absatz 2.7.


(Geänderte Fassung, Bearb. N 3).

4.5. Die Oberfläche der Stangen kontrollieren Sie mit der Anwendung von zerstörungsfreien Methoden oder durch visuelle Inspektion ohne den Einsatz von Vergrößerung. Warm gewalzte und geschmiedete Stäbe bei einer Sichtprüfung sollte осветлены Schlange oder Ringen in Schritten von 200−500 mm.

Bei der überprüfung der Verbraucher aufhellen erlaubt Stabstahl Schlange in Schritten von 100 mm.

4.6. Test auf kalte Stauchung auf der Höhe und heiße Stauchung auf der Höhe erfolgt nach der Methode der GOST 8817−82. Bei heißem Sediment Proben erhitzt, bis die Temperatur des Schmiedens.

4.7. Макроструктуру Stahl kontrollieren nach GOST 10243−75. Макроструктуру Stahl mit einem Durchmesser von mehr als 30 mm durch die протравленных quer темплетах und Brüchen. Stabstahl mit einem Durchmesser von 30 mm und weniger prüfen nur nach Brüchen.

Hinweis. Durch Vereinbarung mit dem Verbraucher erlaubt die Anwendung der zerstörungsfreien Prüfung von Makrostruktur.

4.8. (Ausgeschlossen, Bearb. N 1).

4.9. Tiefe обезуглероженного Schicht wird durch T. E. D. S. oder die Methode M nach GOST 1763−68.

Auf kalibrierten Stangen mit einem Durchmesser von 30 mm und mehr die Verfügbarkeit обезуглероженного Schicht kann mit dieser Methode bestimmt werden T nach GOST 1763−68.

Die Härte eines Stahls bei der Kontrolle dieser Methode nach der Reinigung der Oberfläche auf die Tiefe, die entsprechende Normen auf Entkohlung verwenden, die in PP.2.10 und 2.11, muss mindestens 62 HRC(61 HRC).

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 3).

4.10. Die Mikrostruktur von Stahl prüfen auf микрошлифах mit der querlaufenden Richtung der Faser.

Proben ausgeschnitten in Form von Scheiben mit einer Länge von 10−25 mm.

Aus den Proben geschnitten sind микрошлифы. Bei einem Durchmesser von Stangen bis 40 mm wird empfohlen микрошлифы über den gesamten Querschnitt, über 40 mm — auf ausgeschnittenen Viertel des Kreises.

Микрошлифы Gift zu identifizieren, die Mikrostruktur in einer 2−4%-igen Lösung von Salpetersäure in Ethanol GOST 17299−78 oder einem anderen Reagens.

Beurteilung der Mikrostruktur von Perlit wird durch visuellen Vergleich mit Etalons Skala N 8 GOST 801−78 mit Zunehmender 450−600.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 3).

4.11. Einen Ausschnitt von Proben und die Herstellung микрошлифов für die Bewertung von nichtmetallischen Einschlüssen und микропористости produzieren in übereinstimmung mit den Anforderungen der GOST 1778−70. Modus Wärmebehandlung der Proben muss: hardening (845±10) °C, abschrecken in öl, Urlaub 150−170 °C für 1 H.

Die Beurteilung von nichtmetallischen Einschlüssen in den ganzen Punkten produzieren unter dem Mikroskop bei der Vergrößerung 90−110und einem Gesichtsfeld von 1,1−1,3 mm, durch den Vergleich der am meisten verschmutzten Orte микрошлифа mit фотоэталонами der beigefügten Skala.

Die Bewertung «0» stellen ohne jede Form der Einschlüsse, sondern auch, wenn Einschlüsse zweimal weniger im Vergleich zu den Punkten 1.

Bei gleichzeitiger Anwesenheit in einem Gesichtsfeld von mehreren Arten von Einschlüssen schätzen jede Art von Einschlüssen im einzelnen.

4.12. Zählen der Anzahl der nichtmetallischen Einschlüsse produzieren nach GOST 1778−70 Methode K1 auf einer Fläche von 12 cm(2 cmauf jeder микрошлифе).

4.13. Bewertung микропористости produzieren nach der Methodik und der Waage GOST 801−78.

4.14. Strukturelle полосчатость schätzen auf längs dünne Schnitte hergestellt auf einer Skala N 5 nach GOST 801−78.

Clipping, thermische Behandlung der Proben und die Herstellung микрошлифов produzieren, wie in Punkt 4 angegeben.11.

Proben, ausgewählt von неотожженной geworden, vorher einer auf die Härte geglüht (siehe Punkt 2.7).

Микрошлифы schikaniert, in свежеприготовленном 4% igen Alkohol-Lösung Salpetersäure ätzen Zeit 15−20 S.

Die Bewertung der strukturellen полосчатости produzieren mit Zunehmender 90−110durch den Vergleich mit Standards von Skala N 5 GOST 801−78.

Auf jedem шлифе schätzen die maximale strukturelle полосчатость. Wenn die Bewertung der strukturellen полосчатости nicht durchgeführt werden kann durch Vergleich mit einem von zwei benachbarten Punkten, so ist zu bewerten, zwischen den Punkten 0,5; 1,5; 2,5 usw.

Für das Ergebnis des Tests nehmen Sie die maximale Punktzahl der Bewertung der Proben.

4.15. Карбидную ликвацию und карбидную schätzen das Netz auf der Waage N 6 und N 4 nach GOST 801−78.

Clipping Proben, die Wärmebehandlung und die Herstellung der Schleifen für die Bewertung карбидной außeraxialen Phasentrennung und карбидной Gitter erzeugen, wie in Punkt 4 angegeben.11. Шлифы schikaniert, in 4% igen Alkohol-Lösung Salpetersäure bis почернения und eine klare Identifizierung von Korngrenzen Karbide.

Карбидную ликвацию Werten mit Zunehmender 80−110Vergleich mit Standards von Skala N 6 GOST 801−78. Die Reste карбидной Mesh-Werten bei steigendem 450−500durch Vergleich mit Standards von Skala N 4 GOST 801−78. Auf Stangen mit einem Durchmesser von 61−80 mm zentrale Zone mit einem Durchmesser von 25 mm auf карбидную das Netz nicht kontrollieren.

Шлифы nach карбидной außeraxialen Phasentrennung und карбидной Startaufstellung anhand der Worst-Case auf Platz шлифе. Die Partei des Metalls wird gemessen an der maximalen Punktzahl der Bewertung der Proben.

4.14,4.15. (Geänderte Fassung, Bearb. N 3).

4.16. Erlaubt bewerten strukturelle полосчатость, карбидную ликвацию und карбидную das Netz auf den Proben für die Kontrolle von nicht-metallischen Einschlüssen.

4.17. Bei Unstimmigkeiten Mikrostruktur, Nichtmetallische Einschlüsse, strukturelle полосчатость, карбидную ликвацию und карбидную Masche schätzen, wenn der Durchmesser des Gesichtsfeldes und фотоэталонов.

4.18. Härtbarkeit von Stahl kontrollieren nach GOST 5657−69.

Die Temperatur der Proben unter Härten sollte 845−855 °C. die Aufheizzeit der Probe auf eine Temperatur abschrecken sollte 30−50 min Belichtung der Probe bei einer Temperatur von Härten nach dem erhitzen sollte 30 min Nach Vereinbarung mit dem Verbraucher Aufheizzeit und Haltezeit verfeinert werden können.

Die Messung der Härte erzeugen in einem Abstand von 1,5; 3,0; 4,5; 6,0; 7,5 und 9,0 mm von der Stirnseite.

5. KENNZEICHNUNG, VERPACKUNG, TRANSPORT UND LAGERUNG

5.1. Kennzeichnung, Verpackung — nach GOST 7566−94 mit den folgenden Ergänzungen.

5.1.1. Alle Stäbe mit einem Durchmesser oder einer Dicke von 30 bis 70 mm Inclusive müssen das Stigma am Ende, und die Stäbe mit einem Durchmesser oder einer Dicke von mehr als 70 mm auf der Stirnseite. Erlaubt ist an den Stangen mit einem Durchmesser oder einer Dicke von 30 bis 70 mm Stempel auftragen auf die Stirnseite.

5.1.2. Für Stangenmaterial mit einem Durchmesser oder einer Dicke von weniger als 30 mm Schande klopfen auf привешиваемой den auktionslisten Umbau.

5.1.3. Gerillte Stahl zum Schutz gegen Korrosion muss mit leicht zurückweichenden geschmiert. Auftragsgem vom Konsumenten kalibrierten Stahl liefern ohne Schmierung.

5.1.4. Gerillte Stahl auf Wunsch des Kunden liefern in synthetischer Film oder Schublade mit Papierverpackungen.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).

5.2. Transport produzieren nach GOST 7566−94.

5.3. Stahlprodukte werden soll, gespeichert in geschlossenen Lagerräumen gelagert werden.

5.2, 5.3. (Neu eingeführt, Bearb. N 3).

ANHANG 1. WEITERE GRÖßEN GERILLT VERCHROMTE STAHLSTANGEN

ANHANG 1

Durchmesser Stangen (mm): 5,4; 5,7; 6,2; 6,6; 7,2; 7,6; 7,9; 8,1; 8,3; 8,4; 8,6; 8,7; 9,1; 9,3; 9,4; 9,6; 9,7; 10,1; 10,3; 10,4; 10,7; 10,9; 11,3; 11,4; 11,6; 11,7; 11,9; 12,1; 12,3; 12,4; 12,6; 12,7; 12,9; 13,3; 13,4; 13,6; 13,8; 14,1; 14,2; 14,3; 14,4; 14,6; 14,7; 14,8; 14,9; 15,2; 15,4; 15,8; 16,3; 16,6; 16,7; 16,8; 17,2; 17,3; 17,4; 17,6; 17,8; 17,9; 18,2; 18,3; 18,4; 18,8; 19,1; 19,2; 19,3; 19,8; 20,2; 20,4; 20,6; 20,8; 21,4; 21,6; 21,7; 21,8; 22,5; 22,8; 22,9; 23,2; 23,5; 23,8; 24,2; 24,5; 24,8; 25,5; 26,2; 27,5; 28,5.

Hinweis. Toleranzen für kalibrierten Stahl die oben genannten Größen müssen den Anforderungen der GOST 7417−75 für den Stäben der nächsten Größe.

ANHANG 2.

ANHANG 2

Skala N 1. OXIDE

Skala N 1

OXIDE

Punktzahl 1

Punkt 2

Punkt 3

Punktzahl 4

Skala N 2. SULFIDE

Skala N 2

SULFIDE

Punktzahl 1

Punkt 2

Punkt 3

Punktzahl 4

Skala N 3. SILIKATE

Skala N 3

SILIKATE

Punktzahl 1

Punkt 2

Punkt 3

Punktzahl 4

Skala N 4. KUGELFÖRMIGE EINSCHALTEN

Skala N 4

KUGELFÖRMIGE EINSCHALTEN

Punktzahl 1

Punkt 2

Punkt 3

Punktzahl 4

Skala N 5. PUNKT AKTIVIEREN

Skala N 5

PUNKT AKTIVIEREN

Punktzahl 1	Punkt 2
Punkt 3	Punktzahl 4