GOST 801-78

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  ГОСТ 801-78

GOST 801−78 Bearing Stahl. Technische Daten (mit Änderungen N 1, 2, 3, 4, 5, 6)

GOST 801−78

Gruppe V32

INTERSTATE STANDARD

BEARING STAHL

Technische Daten

Bearing steel. Specifications

ISS 77.080.20
OKP 09 5600

Datum der Einführung 1980−01−01

Verordnung des Staatlichen Komitees der UdSSR für Standards vom 17. August 1978 N 2236 Datum der Einführung 01.01.80 installiert

Die Beschränkung der Laufzeit aufgehoben durch das Protokoll N 3−93 des Zwischenstaatlichen rates für Normung, Metrologie und Zertifizierung (IUS 5−6-93)

IM GEGENZUG GOST 801−60

AUSGABE (September 2004) mit änderung N 1, 2, 3, 4, 5, 6, genehmigt im Juni 1987, Dezember 1988, Oktober 1989, Juli 1990, April 1999, Juni 2001 (IUS 10−87, 3−89, 1−90, 11−90, 7−99, 9−2001), Änderung (IUS 12−2002).

Ändern N 5 angenommen Zwischenstaatliche Rat für Normung, Metrologie und Zertifizierung (N 7 Protokoll vom 26. April 1995)

Der name des Staates	Die Benennung der nationalen Normungsorganisation
Republik Belarus	Gosstandart Der Republik Belarus
Republik Kasachstan	Gosstandart Der Republik Kasachstan
Die Russische Föderation	Gosstandard Russland
Ukraine	Metrologie Der Ukraine

Ändern N 6 angenommen Zwischenstaatliche Rat für Normung, Metrologie und Zertifizierung (N 21 Protokoll vom 30. Mai 2002)

Der name des Staates	Die Benennung der nationalen Normungsorganisation
Die Republik Aserbaidschan	Азгосстандарт
Republik Armenien	Армгосстандарт
Republik Belarus	Gosstandart Der Republik Belarus
Republik Kasachstan	Gosstandart Der Republik Kasachstan
Kirgisische Republik	Кыргызстандарт
Die Republik Moldau	Молдовастандарт
Die Russische Föderation	Gosstandard Russland
Republik Tadschikistan	Таджикстандарт
Turkmenistan	Главгосслужба «Туркменстандартлары"
Republik Usbekistan	Узгосстандарт

Diese Norm gilt für warm gewalzte Durchmesser oder Dicke bis 250 mm Inclusive, kalibrierten Stahl und Stahl mit spezieller Oberflächen (mit oder kalter Zeichnung ohne Zeichnung), die für die Herstellung von Ringen, Kugeln und Rollen-Lager.

Die Stähle müssen im Elektro-Lichtbogenofen hergestellt werden mit вакуумированием, ohne Staubsaugen (in Absprache mit dem Verbraucher), sauren Ofen Herd oder Methode электрошлакового Umschmelzen.

In einem Teil der Normen der chemischen Zusammensetzung diese Norm gilt auch für Barren, Platten, Rohre, Bleche, Schmiedeteile, Tackle und Draht.

Standard voll entspricht ST SEV 6436−88.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 3, 5, 6).

1. MARKE

1.1. Подшипниковую Stahl herstellen Briefmarken SHKH15, ШХ4, ШХ15СГ und ШХ20СГ.

Hinweis. In der Bezeichnung der Stahlsorten die Buchstaben und zahlen bedeuten:

Ø am Anfang der Marke — Bearing;

X — legiertem Chrom;

4, 15, 20 — Massenanteil Chrom (0,4%; 1,5%; 2,0%);

SG — legiertem Silizium und Mangan;

Ø am Ende der Marke — die resultierende Methode электрошлакового Umschmelzen;

Ende der Marke — hergestellt mit вакуумированием.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

2. SORTAMENT

2.1. Stahl herstellen der Runde, quadratische und rechteckige Querschnitte der Stangen, Streifen und Rollen.

2.1. Warm gewalzte und gerillte Stahl auf die Anforderungen an die Qualität der Oberfläche in Abhängigkeit von der weiteren Bearbeitung unterteilt sich in die Gruppen:

OH — für kalte mechanische Bearbeitung (drehen, Fräsen, Abstechen etc.);

OG — für heiße Umformen;

XB — Kaltstauch;

ХШ — für Kaltumformung;

Bezüglich des Materials:

ohne Wärmebehandlung;

wärmebehandelt (geglüht) — O.

(Zusätzlich eingeführt, Bearb. N 1).

2.2. Nach Form, Größe, Begrenzung der Abweichungen Stahl entsprechen müssen:

— warm gewalzte Runde — GOST 2590−88*;
______________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation wirkt GOST 2590−2006, hier und weiter im Text. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

— warm gewalzter quadratischer — GOST 2591−88*;
______________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation wirkt GOST 2591−2006, hier und weiter im Text. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

— quadratische Billet — geltenden normativen Dokumente;

— warm gewalzt warmgewalzt — GOST 103−76*;
______________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation wirkt GOST 103−2006, hier und weiter im Text. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

— gerillte Runde квалитета h11 mit zusätzlichen Größen (Anhang 1) — GOST 7417−75;

— Runde mit spezieller Oberflächen квалитета h11 Gruppen und G — GOST 14955−77.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 5).

2.3. Stahl muss hergestellt werden ist lang:

2,8−4,0 m — warm gewalzter Rundstahl mit einem Durchmesser bis 65 mm;

2,0−4,0 m — warm gewalzter Rundstahl mit einem Durchmesser über 65 mm;

2,0−4,0 m — warm gewalzter quadratischer;

3,0−4,5 m — gerillte und mit spezieller Oberflächen.

Erlaubt Stabstahl mit einem Durchmesser oder Dicke bis 65 mm und nicht kürzer als 2 km in einer Menge von nicht mehr als 10% der Masse der Partei.

In Absprache mit dem Verbraucher erlaubt die Herstellung von Stahl mit Längen bis zu 6 M.

2.4. Gerillte Stahl und mit spezieller Oberflächen mit einem Durchmesser bis zu 25 mm hergestellt werden kann, in Stangen oder Rollen, über 25 mm — in Stangen.

2.5. Die Masse der Strang sollte:

50−300 kg — für Stahl Durchmesser 12 mm Inclusive;

200−500 kg — für Stahl mit einem Durchmesser über 12 mm.

Erlaubt Stränge Masse in einer Menge von nicht mehr als 10% der Masse der Partei.

2.6. Innendurchmesser Knäuel sollte:

warm gewalzte Stahl

	Durchmesser	von 6	bis 12 mm — 550 bis 850 mm;
	«	St. 12	«28 mm — 750−1100 mm;

gerillt Stahl und mit spezieller Oberflächen

	Durchmesser		bis zu 5 mm 200−550 mm;
	«	St. 5	«12 mm — 550 bis 850 mm;
	«	«12	«25 mm — 750−1100 mm.

2.7. Die Krümmung der warmgewalzten Stäbe geglüht und der Streifen darf nicht mehr als 0,4% der Länge.

Auf Wunsch des Kunden für die Herstellung der Ringe auf Lager Fertigungsstraßen Krümmung geglüht warmgewalzten Stäben sollte nicht mehr als 0,2% der Länge.

Die Krümmung der Stäbe gerillt Stahl nicht überschreiten:

für Stangenmaterial mit einem Durchmesser von bis zu 25 mm — 0,2% der Länge;

für Stangenmaterial mit einem Durchmesser von über 25 mm bis 0,1% der Länge.

Die Krümmung der Stäbe Stahl mit spezieller Oberflächen nicht überschreiten 0,05% der Länge.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 3).

2.8. Die enden der Stangen, Stränge und Bänder warmgewalzt, gerillt Stahl und Stahl mit spezieller Oberflächen müssen abgeschnitten oder abgebrochen sind ohne Knicke und Grate.

Erlaubt Grate und massieren enden für warm gewalzten Stahl auf den Wert, nicht выводящую Profil am Limit Plus-Abweichungen im Durchmesser oder Dicke, gerillt und mit spezieller Oberflächen — außerhalb der Nenngröße.

Beim Bearbeiten der Stangen auf косовалковых Maschinen und bei волочении «calyx» auf der Stirnseite der Stange ist nicht браковочным Zeichen.

Autogenes schneiden ist nicht zulässig.

Hinweis. Für warm gewalzte неотожженных Stangen erlaubt Autogenes schneiden enden in einer Menge von nicht mehr als 25 Stück von Badehose.

2.9. Zulässige косина Reza für warm gewalzten Stäben, kalibrierten und mit spezieller Oberflächen nicht überschreiten:

0,1 Durchmesser — für Stangen mit einem Durchmesser bis 30 mm;

5 mm — für Stangen mit einem Durchmesser über 30 mm.

Beispiele für die Legende:

Warm gewalzter Stahl, rund, Durchmesser 40 mm, konventionelle Präzisions-Rollen In nach GOST 2590−88, Marke SHKH15-IN, geglüht, für kalte mechanische Bearbeitung ARGH:

Warm gewalzter Stahl, Quadrat, Quadrat mit einer Seitenlänge von 80 mm, konventionelle Präzisions-Rollen In nach GOST 2591−88, Marke ШХ15СГ-IN, неотожженная, für heiße Umformen FK:

Warm gewalzter Stahl, rund, Durchmesser 140 mm, konventionelle Präzisions-Rollen In nach GOST 2590−88, Marke SHKH15, неотожженная, für heiße Umformen FK:

Blech warmgewalzt, mit einer Dicke von 10 mm und einer Breite von 22 mm, Rollen In normaler Genauigkeit, mit серповидностью nach Klasse 2 GOST 103−76, Marke SHKH15-IN, geglüht, für Kaltumformung ХШ:

Stahl gerillte, Runde, 10 mm Durchmesser, квалитета h11 nach GOST 7417−75, Marke SHKH15-IN, für die Herstellung von teilen durch die Ausnehmung:

Stahl mit spezieller Oberflächen, rund, Durchmesser 20 mm, In der Gruppe, квалитета h11 nach GOST 14955−77, Marke SHKH15-IN:

Der gleichen, Marke SHKH15-ø:

.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 4).

3. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN

3.1. Bearing Stahl muss hergestellt werden in übereinstimmung mit den Anforderungen dieser Norm.

3.2. Die Chemische Zusammensetzung des Stahls muss den Normen entsprechen, die in der Tabelle angegeben.1.

Tabelle 1

Stahlgüte	Massenanteil der Elemente, %
	Kohlenstoff	Silikon	Mangan	Chrom	Schwefel	Phosphor	Nickel	Kupfer	Nickel+Kupfer
					nicht mehr
SHKH15	0,95−1,05	0,17−0,37	0,20−0,40	1,30−1,65	0,02	0,027	0,30	0,25	0,50
ШХ15СГ	0,95−1,05	0,40−0,65	0,90−1,20	1,30−1,65	0,02	0,027	0,30	0,25	0,50
ШХ4	0,95−1,05	0,15−0,30	0,15−0,30	0,35−0,50	0,02	0,027	0,30	0,25	0,50
ШХ20СГ	0,90−1,00	0,55−0,85	1,40−1,70	1,40−1,70	0,02	0,027	0,30	0,25	0,50

3.2.1. In Stahl, die mit dieser Methode электрошлакового Umschmelzen, Massenanteil Schwefel nicht zu überschreiten, 0,01% Phosphor, 0,025%.

Für die Stahlsorte ШХ15СГ-ø Querschnitt von mehr als 140 mm, die für die Herstellung von großformatigen Lager, werden суженые Grenzen: Massenanteil des Mangan — 1,00%-1,20%, Chrom — 1,40%-1,65%, Silizium — 0,45%-0,65%.

3.2.2. Beim Einschmelzen des Stahls im sauren Ofen Herd darf der Massenanteil von Kupfer und 0,30% unter Beibehaltung der Norm summarischen Massenanteil von Kupfer und Nickel nicht mehr als 0,50%.

3.2.3. Der Massenanteil von Sauerstoff in Stahl sollte nicht mehr als 0,0015%. Die Norm der Massenanteil von Sauerstoff ist nicht браковочным Symptom für vor dem 1. Januar 2004 die Tatsächlichen Ergebnisse der Kontrolle werden in das Dokument über die Qualität.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 6).

3.2.4. Massenanteil von Titan in Stahl sollte nicht mehr als 0,01%. Die Norm Massenanteil von Titan ist nicht браковочным Symptom für vor dem 1. Januar 2004 die Tatsächlichen Ergebnisse der Kontrolle werden in das Dokument über die Qualität.

(Zusätzlich eingeführt, Bearb. N 6).

3.3. Warm gewalzter Stahl hergestellt werden geglüht oder неотожженной und gerillte und mit spezieller Oberflächen — geglüht.

Stahl mit spezieller Oberfläche und gerillte sollte nicht нагартованной in Folge der mechanischen Bearbeitung der Oberfläche.

3.4. Auf der Oberfläche der warmgewalzten Stangen und Bänder, die für die Warmumformung für Druck und Kaltumformung, nicht erlaubt gewalzte Risse, Sonnenuntergänge, gewalzte Verschmutzung und Blasen, geliehene Gefangene und Fehler.

Oberflächenfehler sollten entfernt werden. Tiefe Strippen nicht überschreiten:

für Stangen oder Streifen mit einem Durchmesser oder einer Dicke von weniger als 80 mm — die Hälfte der Obergrenze für die Abweichung von der Größe, abgesehen von der tatsächlichen;

für Stangenmaterial mit einem Durchmesser von 80 bis 180 mm — Grenzwert der Abweichung von der Größe, abgesehen von der tatsächlichen;

für Stangenmaterial mit einem Durchmesser von mehr als 180 mm — 5% von der Nenngröße, aber nicht mehr als 15 mm.

Breite зачищенных Phasen darf nicht weniger als fünffachen Tiefe. Die Abholzung der Mängel ist nicht zulässig.

Erlaubt ohne defekte Strippen mechanischen Ursprungs (Fingerabdrücke, Kratzer, рябизна etc.) tief, nicht mehr als die Hälfte der Obergrenze für die Abweichung von der Größe, abgesehen von der tatsächlichen.

3.5. Auf der Oberfläche der warmgewalzten Stangen und Balken, die für die kalte mechanische Bearbeitung (Drehbearbeitung, Fräsen, etc.), Oberflächenfehler zulässig, wenn die Tiefe nicht mehr als die Hälfte der Obergrenze für die Abweichung von der Größe, abgesehen von der tatsächlichen.

3.4, 3.5. (Geänderte Fassung, Bearb. N 3).

3.6. Auf Stahl mit spezieller Oberflächen In der Gruppe defekte sind nicht erlaubt, und die Gruppe G erlaubt die einzelnen Oberflächenfehler mechanischen Ursprungs Tiefe saleganija nicht mehr als die Hälfte der Obergrenze für die Abweichung im Durchmesser.

Auf der Oberfläche des kalibrierten Stangen und Drahtrollen, die für die Herstellung von teilen durch die Landung nicht erlaubt Sonnenuntergänge, Kratzer, Risse, sanften Strippen, Reste von Zunder, раскатанных Blasen und Verunreinigungen.

Auf der Oberfläche des gerillten Stäbe, die für die Herstellung der Teile durch die Ausnehmung, erlaubt einzelne kleine Kratzer, рябизна, Reste von Zunder, Drucke, sanften Strippen, die Spuren von Stripper Schleifmittel, nicht mehr als 1% des Durchmessers.

Auf der Oberfläche des gerillten Rollen, die für die Herstellung von teilen durch Kaltstauch, erlaubt Spuren von Zeichnung, einzelne kleinere Risiken und andere defekte von mechanischen Ursprungs sind, wenn Ihre Tiefe nicht größer als die Hälfte der Obergrenze für die Abweichung von der Größe.

Die Tiefe von Defekten bestimmt von der Nenngröße.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).

3.7. Warm gewalzte неотожженная Stahl mit einem Durchmesser oder Dicke bis 60 mm, inklusive, gerillte und Stahl mit spezieller Oberflächenbehandlung entwickelt, zum Schmieden, Stanzen, Test standhalten muss der Ablagerung auf. Warm gewalzte Stahl erfahren, im heißen und gerillte und mit spezieller Oberflächen — im kalten Zustand. Auf осаженных Proben sollte nicht geöffneten Mängel.

3.8. Geglüht warm gewalzt, gerillte und Stahl mit spezieller Oberflächen muss über die Härte:

179−207 Außenluft (Durchmesser des Abdruckes 4,5−4,2 mm) — für die Marke SHKH15,

179−217 HB (Durchmesser des Abdruckes 4,5−4,1 mm) — für Marken ШХ15СГ und ШХ20СГ.

3.9. In der Makrostruktur des fertigen Metall (Stangen, Streifen, Rollen) dürfen keine Spuren усадочной Shell, Kaschierungen, Vogelhäuser, Blasen, флокенов, Fremdkörpern, ohne den Einsatz von sichtbaren Vergrößerung.

Erlaubt die zentrale Porosität, punktuelle Inhomogenitäten, ликвационный Quadrat, nicht mehr als Normen, die in der Tabelle dargestellt.2.

Tabelle 2

Bezeichnung des Mangels	Der Durchmesser oder die Dicke der Stange, mm	Die maximal zulässige Punktzahl für Stahl
		Lichtbogenofen mit вакуумированием, sauren мартеновской		электрошлакового Umschmelzen
		ШХ4, SHKH15, ШХ15СГ	ШХ20СГ
Der mittlere Porosität	Von 30 und mehr	2	2	1
Spot Heterogenität	Von 30 bis 95 inkl.	1,5	2,5	1
	100 und mehr	2	2,5	1
Ликвационный Quadrat	Von 30 und mehr	0,5	0,5	Nicht erlaubt

Stahl Marken SHKH15 und ШХ15СГ kommt mit der normierten Größe von Defekten bestimmt in den Produkten der magnetischen Methode. Methoden der Kontrolle und Vorschriften werden durch Vereinbarung des Herstellers mit dem Verbraucher und Nomenklatur der Erzeugnisse durch den Verbraucher.

3.10. Knick Stahl geglüht muss homogen feinkörnige, ohne пережога, Rückstände усадочной Waschbecken und флокенов.

3.11. Knick Stahl in ausgeglichenem Zustand muss homogen feinkörnige, фарфоровидным, ohne пережога, Rückstände усадочной Waschbecken, флокенов, ohne für das Auge sichtbare Einschlüsse.

3.12. Für warm gewalzten Stahl (mit Ausglühen und ohne annealing) Tiefe обезуглероженного Schicht (Ferrit + übergangszone) nicht überschreiten pro Seite:

0,25 mm —	für Stahl mit einem Durchmesser oder einer Dicke von					von	4	bis	15 mm,
0,40 mm	«	«	«	«	«	St.	15	«	30 mm,
0,50 mm	«	«	«	«	«	«	30	«	50 mm,
0,60 mm	«	«	«	«	«	«	50	«	70 mm,
0,85 mm	«	«	«	«	«	«	70	«	100 mm,
1,10 mm	«	«	«	«	«	«	100	«	150 mm inkl.

Stabstahl mit einem Durchmesser oder einer Dicke von mehr als 150 mm auf Entkohlung verwenden nicht überprüft.

3.13. Für die kalibrierten Stahl Tiefe обезуглероженного Schicht sollte nicht mehr als 1% des Durchmessers der Stange.

Entkohlung verwenden Stahl mit spezieller Oberflächen sind nicht zulässig.

3.14. Der warm gewalzten Mikrostruktur geglühtem Stahl, der Stangen mit einem Durchmesser oder Dicke bis 85 mm, inklusive, Stahl mit spezieller Oberflächen gerillt und Stahl bestehen aus gleichmäßig verteilten feinkörnigen Perlit höchstens Punkte:

4 — für die Stahlsorte SHKH15,

5 — für Stahl-Marken ШХ15СГ und ШХ20СГ.

3.15. Карбидная Masche in der Mikrostruktur geglüht Stahl mit einem Durchmesser oder Dicke bis zu 60 mm Inclusive nicht erlaubt.

Die Reste карбидной Gitter sollte nicht mehr als 3 Punkte.

3.16. Strukturelle полосчатость und карбидная ликвация Normen nicht überschreiten, sind in der Tabelle gezeigt.3.

Tabelle 3

Der Durchmesser oder die Dicke der Stange, mm	Produktpalette	Die maximal zulässige Punktzahl
		strukturelle полосчатости		карбидной außeraxialen Phasentrennung
		ШХ4, SHKH15, ШХ15СГ, ШХ20СГ	SHKH15-Ø, ШХ15СГ-Ø	ШХ4, SHKH15, ШХ15СГ, ШХ20СГ	SHKH15-Ø ШХ15СГ-Ø
Alle Größen	Stahl gerillte und mit spezieller Oberflächen	2	2	1	1
Bis zu 85 inkl.	Warm gewalzter Stahl geglüht	3	2,5	2	1
Bis zu 140	Warm gewalzter Stahl неотожженная	4	3	3	2 +
St. 140	Das gleiche	4D	3,5	3	2

Hinweis. Für Stahl электрошлакового Umschmelzen mit einem Durchmesser oder einer Dicke von 80 mm oder mehr Normen erzielt man mit der Anwendung гомогенезирующей Wärmebehandlung.

3.17. Stahl geprüft auf Verschmutzung nichtmetallischen Einschlüssen die maximale Punktzahl auf der Waage 1, 2, 3 dieser Norm* und muss den Normen entsprechen, die in der Tabelle dargestellt.4.
____________________
* Skala 1−8 — siehe das Päckchen.

Tabelle 4

Methode der Verhüttung	Der Durchmesser oder die Dicke der Stange, mm	Art von Stahl	Gruppennummer	Punktzahl
				Oxide	Sulfide	Kugeln
				nicht mehr
Im Elektro-Lichtbogenofen mit вакуумированием, ohne Staubsaugen, sauren Herd Ofen	Bis zu 40 inkl.	Kaltgezogene und warmgewalzte geglüht	I	2	2	1,5
		Warm gewalzte неотожженная	II	2,5	2,5	2,0
	Mehr als 40 bis zu 80 inkl.	Kaltgezogene und warmgewalzte geglüht	III	2,5	2,5	2,0
		Warm gewalzte неотожженная	IV	3	2,5	2,5
	Mehr als 80	Warm gewalzte неотожженная	V	3	3	2,5
Электрошлаковый Umschmelzen	Bis zu 40	-	VI	1	1	1
	Mehr als 40	-	VII	1,5	1,5	1,5

Anmerkungen:

1. Die überschreitung der Normen für kugelförmige Einschlüsse auf 0,5 Punkte für die Stangen I, II, III, IV und V Gruppen sind bis 1. Januar 2004

2. Für Stäbe in allen Gruppen, außer I, erlaubt einzelne Ausfallschritte (mehr Punkte in der Tabelle aufgeführten.4):

— für Stangen Gruppe III — ein Ausfallschritt nach einem der Arten von Einschlüssen, wobei die Oxyds und сульфидам er sollte nicht mehr als 0,5 Punkte, nach глобулярным включениям — 1,0 Punkte. Die überschreitung der Werte nach Ausbruch глобулярным включениям auf 0,5 Punkte ist nicht браковочным Zeichen vor dem 1. Januar 2004 ;

— für die Stäbe der Gruppen II, IV und V — nach einem выпаду nicht mehr als 1,0 Punkte für die zwei Arten von Einschlüsse. Die überschreitung der Werte der longe auf 0,5 Punkte ist nicht браковочным Zeichen vor dem 1. Januar 2004;

— Stangen für Gruppen VI und VII — ein Angriff auf 0,5 Punkten auf einer Probe, die eine Art von Einschlüssen.


(Geänderte Fassung, Bearb. N 2, 5, 6).

3.18. Микропористость Stahl Normen nicht überschreiten, sind in der Tabelle gezeigt.6.

Tabelle 6*

_______________
* Tabelle.5. (Ausgeschlossen ist. Bearb. N 6).

Produktpalette	Der Durchmesser oder die Dicke der Stange, mm	Микропористость in Punkten, nicht mehr
Stahl mit spezieller Oberfläche und gerillte	Alle Größen	Nicht erlaubt
Warm gewalzter Stahl geglüht	60 und weniger	Das gleiche
Das gleiche	St. 60 bis 85	2
Stahl электрошлакового Umschmelzen geglüht	Alle Größen	Nicht erlaubt
Warm gewalzter Stahl неотожженная	Das gleiche	3

Hinweis. Für warm gewalzte неотожженных Stangenmaterial mit einem Durchmesser von über 60 mm микропористость mehr als 3. Punkte dürfen laut Vereinbarung mit dem Konsumenten.


(Geänderte Fassung, Bearb. N 6).

3.19. Nach der Vereinbarung des Herstellers mit dem Verbraucher erlaubt die Herstellung von kalibrierten Stahl mit фосфатированной Oberfläche.

3.20. Auf verlangen des Verbrauchers Stahl herstellen:

a) mit erhöhten Anforderungen im Bereich der strukturellen полосчатости (für warm gewalzten Stahl неотожженной, mit einem Durchmesser oder einer Dicke von Stäben über 85 bis 140 mm, die maximale Punktzahl strukturelle полосчатости — 3);

B) mit erhöhten Anforderungen an die Makrostruktur des (mit den Punkten weniger in der Tabelle aufgeführten.2);

in) mit hoher Reinheit durch Nichtmetallische Objekte включениям;

G) mit der Kontrolle der Härtbarkeit von Stäben mit einem Durchmesser oder einer Dicke von mehr als 28 mm;

D) mit erhöhter прокаливаемостью, was man für Stahl SHKH15 einem Massenanteil an Mangan 0,30%-0,40% und Chrom 1,50%-1,65% und für Stahl ШХ15СГ — Mangan 1,05%-1,20% und Chrom 1,50%-1,65%;

E) mit der normierten карбидной Netz der Stangen einer Dicke oder einem Durchmesser von mehr als 60 bis 85 mm, inklusive;

G) mit der Kontrolle der Makrostruktur auf den макротемплетах.

Standards zur übertragung B), C), f), G) stellen die Vereinbarung zwischen dem Verbraucher und dem Hersteller.

4. REGELN DER ANNAHME

4.1. Stahl übernehmen Parteien. Die Partei muss bestehen aus Stäben, Streifen, Stränge einer Badehose, einer Größe und einem Modus der Wärmebehandlung. Verfahren zum Schmelzen in einem Begleitdokument angegeben.

Die Partei geworden электрошлакового Umschmelzen sollte bestehen aus Stangen, Bänder, Stränge haben die gleiche Größe, einem Modus Wärmebehandlung, die aus den Elektroden einer ursprünglichen Badehose, переплавленных nach einheitlichen Technologie.

Die Regeln der Annahme — nach GOST 7566−94.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).

4.2. Für die Kontrolle der Stahlqualität stellen folgende Stichprobengröße:

a) zur überprüfung der Größe und Krümmung — 10% Stäbe, Bänder oder Stränge der Partei;

B) für die überprüfung der Qualität der Oberfläche — alle Stäbe, Streifen oder Stränge der Partei;

C) für die Chemische Analyse — eine Probe von Schmelzen; Bestimmung von Sauerstoff verbringen auf jeder zehnten Schmelzen;

D) um sicherzustellen, dass Marken geworden (durch funkenflug oder стиллоскопом, sowie andere zerstörungsfreie Methoden) — alle Stäbe, Streifen oder Stränge der Partei;

D) für die überprüfung auf heiße und kalte Stauchung — drei Stäben oder Rollen jeder Größe in Schmelz;

E) zur überprüfung der Härte-warm gewalztes geglüht, gerillt und Stahl mit spezieller Oberflächen:

1−3 Stäben oder Streifen von 1 Tonne, aber mindestens 5−10 von der Partei — bei einem Durchmesser oder Dicke bis 30 mm vorliegen.

10% Stäbe oder Streifen von der Partei, aber nicht weniger als fünf Stücke von der Partei — bei einem Durchmesser oder einer Dicke von mehr als 30 mm;

nicht weniger als fünf Stränge von der Partei;

G) für die überprüfung der Makrostruktur — zwei Stäben oder zwei Rohlinge von der Partei;

h) zur überprüfung der Abwesenheit усадочной Shell für das auftreten von Brüchen Stangen quer zur Faser Stahl mit spezieller Oberflächenbehandlung, gerillt aller Größen und warm gewalzten Stahl geglüht mit einer Größe bis 50 mm Inclusive — alle Stäbe oder Stränge Partei (mit einem Ende); bei 100% Kontrolle zerstörungsfrei Stahl mit spezieller Oberflächen gerillt und Kontrolle des Bruchs der exponierten zwei Stäben von der Partei. Erlaubt, eine Kontrolle der Ultraschallgeräte in den Staging-Ausgangsmaterial;

und) für die überprüfung des Bruchs der Stäbe geglüht Stahl mit einem Durchmesser von 50 mm und неотожженной Stahl allen Durchmessern von gehärteten Proben entlang der Faser — zwei Stäben von der Partei;

K) zur überprüfung der обезуглероженного Schicht — fünf Stäben, Streifen oder Stränge von der Partei;

L) zur überprüfung Gefüge (Perlit) — fünf Stäben, Streifen oder Stränge von der Partei;

m) für die Prüfung карбидной Gitter, карбидной außeraxialen Phasentrennung, strukturelle полосчатости — fünf Stäbe, Bänder oder Stränge von der Partei für jede Art von Kontrolle;

N) für die Prüfung der nichtmetallischen Einschlüsse — sechs Stangen, Streifen oder Stränge von der Partei;

O) für die überprüfung der микропористости — sechs Stangen, Streifen oder Stränge von der Partei;

N) zur Prüfung der Härtbarkeit — zwei Proben aus der Verhüttung.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 2, 6).

4.3. Bei Unstimmigkeiten der Prüfergebnisse eines Qualitätsfaktors (abgesehen von nichtmetallischen Einschlüssen) die Anforderungen dieser Norm erneute Kontrolle durchgeführt werden muss in übereinstimmung mit GOST 7566−94.

Beim Empfang der unbefriedigenden Ergebnisse der Kontrolle von Stahl durch Nichtmetallische Objekte включениям wiederholte Kontrollen sollten durchgeführt werden:

warm gewalzte неотожженной Stahl — auf sechs neuen Proben;

Stahl mit spezieller Oberflächenbehandlung, gerillt und warmgewalzt geglüht — in neun weiteren Proben ausgewählt, die von dem willkürlich angenommenen Stäben, Streifen oder Stränge.

Stahl, mit einer unbefriedigenden Ergebnisse der erneuten Kontrolle durch Nichtmetallische Objekte включениям, können Sie prüfen посифонно (für offene Einschmelzen) oder послиточно (ESR) mit der Kontrolle jedes Siphon oder Barren als eigenständige Partei.

5. PRÜFVERFAHREN

5.1. Maße Stangen, Bänder und Stränge sollten Sie überprüfen universellen Messgeräten oder Vorlagen.

Die Methoden zur Messung der Form-und Lagetoleranzen des Verleihs müssen den Anforderungen der GOST 26877−91.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 3).

5.2. Probenahme zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung des Stahls muss erfolgen nach GOST 7565−81. Chemische Analyse von Stahl — GOST 28473−90, GOST 12344−2003, GOST 12345−2001, GOST 12346−78, GOST 12347−77, GOST 12348−78, GOST 12350−78, GOST 12352−81, GOST 12355−78, GOST 12356−81, GOST 17745−90 oder anderen Methoden, die die notwendige Genauigkeit.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 2, 6).

5.3. Die Kontrolle der Qualität der Oberfläche sollte zerstörungsfrei.

Erlaubt die Kontrolle der Qualität der Oberfläche Inspektion ohne den Einsatz von Vergrößerung. Warm gewalzte Stahl sollte vorher Beizen oder светлению Ringen oder Schlange. Der Abstand zwischen den Ringen oder Schritt Schlangen sollte nicht mehr als 500 mm.

5.4. Prüfung auf Stauchung sollte nach GOST 8817−82. Bei der Prüfung der Ablagerung auf einer heißen Probe mit einer Höhe gleich zwei Durchmessern oder zwei толщинам Stangenmaterial, muss осаживаться bis zu der ursprünglichen Höhe, und beim Test auf die kalte Stauchung — bis Höhe.

5.5. Härte geglüht Stahl prüfen nach GOST 9012−59 nach der Reinigung обезуглероженного Schicht an beiden enden der ausgewählten Stäbe, Streifen und Rollen. Können Sie prüfen die Härte im Querschnitt der Proben.

5.6. Makrostruktur muss überwacht werden nach GOST 10243−75. Макроструктуру Stahl mit einem Durchmesser oder einer Dicke von mehr als 30 mm sollte die Prüfung auf протравленных quer темплетах und nach Brüchen und Stahl mit einem Durchmesser von bis zu 30 mm — nur in Brüchen.

Kein усадочной Shell kann getestet auf Dichtungsringen, gestrandete auf beiden enden mit Stäben oder Makkaroni, magnetische Methode.

Können Sie prüfen макроструктуру und усадочную Oberteil zerstörungsfreie Methoden der Kontrolle nach GOST 12503−75 und GOST 21120−75.

Макроструктуру Stangenmaterial mit einem Durchmesser oder einer Dicke von mehr als 120 mm auf Proben erlaubt zu kontrollieren, перекованных bis zu einem Durchmesser oder einer Dicke von 120 mm.

5.7. Knick kontrollieren, Materialproben geschnitten mit einem Ende der Stange, Rollen, Streifen.

Für den Erhalt der Knick machen muss ein — oder zwei-Wege-Schnitt mit anschließender отламыванием.

(Geänderte Fassung. Bearb. N 3).

5.8. Tiefe обезуглероженного Schicht soll bestimmt werden nach GOST 1763−68.

Das Unternehmen-der Benutzer kann die Vorherige Kontrolle durchführen обезуглероживания Methode funkenflug.

Bei der Tiefe обезуглероженного Schicht von der Methode der Proben T setzen Sie abgeschreckt von der Temperatur (850±10) °C in öl.

Nach der Reinigung der Oberfläche Stangen bis zu einer Tiefe, die entsprechende gültige Normen обезуглероженного Schicht, die in PP.3.12 und 3.13, die Härte sollte mindestens 61 HRC.

Die Tiefe обезуглероженного Schicht неотожженной Stahl erlaubt die Prüfung auf das auftreten von Brüchen.

Bei Unstimmigkeiten Tiefe обезуглероженного Schicht prüfen durch M.

5.9. Probenahme und Probenvorbereitung für die Beurteilung der Unreinheit geworden nichtmetallischen Einschlüssen erfolgt nach GOST 1778−70.

Die ausgeschnittenen Proben dürfen nicht abgeschreckt von (850±10) °C mit Kühlung in öl und angelassen bei 150 °C — 160 °C für 1 H.

Bewertung von Unreinheit Stahl nichtmetallischen Einschlüssen erfolgt durch die Erhöhung 90−110und einem Gesichtsfeld von 1,1−1,3 mm.

Die Bewertung jeder шлифа Vergleich sollte ihn am meisten verschmutzten Orte mit den Skalen dieser Norm.

Dabei Oxide строчечные bewerten auf einer Skala N 1, Sulfide — auf der Skala N 2 und Oxide недеформирующиеся (Kugeln) — auf einer Skala N 3.

Silikate bewerten auf einer Skala строчечных Oxide oder Sulfide und beziehen sich auf die оксидным включениям.

Wenn die Aktivierung nicht ausgewertet werden kann in eine von zwei benachbarten Punkte, erfolgt die Bewertung zwischen den Punkten 0,5; 1,5; 2,5; 3,5 usw.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).

5.10. Mikrostruktur (Perlit) in warmgewalzten geglüht, gerillt und mit einem speziellen Finish Stahl Oberfläche prüfen auf den querlaufenden Proben.

Proben für die Herstellung von Dünnschliff müssen Sie schneiden Sie in Form von Scheiben mit einer Länge von 10−25 mm.

Шлифы Stahl mit einem Durchmesser oder einer Dicke bis zu 40 mm Inclusive sollte die Herstellung über den gesamten Querschnitt und einem Durchmesser oder einer Dicke von mehr als 40 bis 85 mm — aus ausgeschnittenen Scheiben ein Viertel Querschnitt.

Es wird empfohlen, шлифы Veer in свежеприготовленном 2%-4% igen Alkohol-Lösung von Salpetersäure oder in einer Lösung von pikrinsäure. Die Struktur von Perlit zu bewerten, wenn die Erhöhung 450−600N 8 auf einer Skala.

5.11. Filet Proben, die Wärmebehandlung und die Herstellung der Schleifen für die Bewertung карбидной Maschen müssen so durchgeführt werden, wie auch für die Beurteilung von nichtmetallischen Einschlüssen.

Шлифы müssen Veer in 4% igen Lösung von Salpetersäure bis почернения und eine klare Identifizierung der Karbide.

Die Reste карбидной Mesh berücksichtigen Sie daher bei der Vergrößerung der 450−500Worst-Case-Ort шлифа durch Vergleich mit Standards von Skala N 4.

Die Partei des Metalls zu bewerten in der maximalen Gesamtpunktzahl der Bewertung der Proben.

Bei Lieferung mit der normierten карбидной Gitter Stahl mit einem Durchmesser oder einer Dicke von 61−85 mm zentrale Zone mit einem Durchmesser von 25 mm nicht kontrollieren sollte.

5.12. Strukturelle полосчатость zu bewerten längs auf dünne Schnitte hergestellt.

Filet, Wärmebehandlung und Herstellung von Dünnschliff erfolgen genauso, wie auch für die Beurteilung von nichtmetallischen Einschlüssen.

Proben, ausgewählt von неотожженной geworden ist, sollten Sie zunächst отжечь auf die Härte, die entsprechende Anspruch 3.8. Proben, die aus Stangenmaterial mit einem Durchmesser von 140 mm und mehr als einer Wärmebehandlung unterzogen werden, ohne Vorherige Ausglühen.

Микрошлифы müssen Veer in свежеприготовленном 4% igen Alkohol-Lösung Salpetersäure. Zeit ätzen 15−20 S.

Die Bewertung der strukturellen полосчатости erfolgt bei steigendem 90−110durch den Vergleich mit Standards von Skala N 5 dieser Norm.

Auf jedem шлифе zu bewerten maximale strukturelle полосчатость.

Wenn die Bewertung der strukturellen полосчатости nicht durchgeführt werden kann, ist durch Vergleich mit einer der beiden benachbarten Muster, das erlaubt, zu bewerten, zwischen den Punkten: 0,5; 1,5; 2,5; 3,5 usw.

Für das Ergebnis der Kontrolle nehmen die maximale Punktzahl der Bewertung der Proben.

(Änderungsantrag).

5.13. Für die Beurteilung der карбидной außeraxialen Phasentrennung Filet von Proben, die Wärmebehandlung und deren Zubereitung Dünnschliff durchgeführt werden müssen, so wie auch für die Beurteilung von nichtmetallischen Einschlüssen.

Карбидную ликвацию zu bewerten, wenn die Erhöhung 90−110Worst-Case-Stelle den Vergleich mit Standards von Skala N 6 dieser Norm.

Die Partei des Metalls zu bewerten in der maximalen Gesamtpunktzahl der Bewertung der Proben.

5.14. Микропористость sollte beurteilt die Betrachtung der Proben, die für die Kontrolle der nichtmetallischen Einschlüsse.

Auf jedem шлифе mit Zunehmender 90−110bestimmen den größten микропористость, die in Punkten bewerten durch Vergleich mit dem Maßstab der Skala N 7 dieser Norm.

Wenn микропористость nicht ausgewertet werden kann in eine von zwei benachbarten Punkten, so ist die Einschätzung 0,5; 1,5; 2,5; 3,5.

In Stahl, die mit dieser Methode электрошлакового Umschmelzen, микропористость geprüft werden muss, nur in der mitgelieferten Profil.

Für das Ergebnis der Kontrolle sollte die maximale Punktzahl der Bewertung der Proben.

5.15. Kontrolle Härtbarkeit ausgesetzt Stabstahl mit einem Durchmesser oder einer Dicke von 28 mm und mehr. Die Kontrolle erfolgt durch die Methode einer Härtung nach GOST 5657−69 und der Methodik in Anhang 2.

Stabstahl mit einem Querschnitt von 50 mm und mehr sollten перекованы oder перекатаны in Richtung der ursprünglichen Faser-Probe mit einem Durchmesser oder einer Dicke von etwa 30 mm.

5.16. Erlaubt bewerten die strukturelle полосчатость, карбидную ликвацию und карбидную das Netz auf den Proben, die zur Kontrolle der nichtmetallischen Einschlüsse.

5.17. Bei der Herstellung von Schmelzen von Stahl aus mehreren профилеразмеров können Sie prüfen макроструктуру, Nichtmetallische Einschlüsse, микропористость (offener geworden Einschmelzen), strukturelle полосчатость und карбидную ликвацию im Profil die maximale Größe und die Ergebnisse der Kontrollen verteilen sich auf immer kleinere Abmessungen.

6. KENNZEICHNUNG, VERPACKUNG

6.1. Kennzeichnung, Verpackung und Dokumentation müssen den Anforderungen der GOST 7566−94 unter Berücksichtigung der folgenden Ergänzungen.

6.1.1. Alle Stäbe mit einem Durchmesser oder einer Dicke von 30 bis 70 mm Inclusive müssen am Ende werden Bezeichnung, Stäbe mit einem Durchmesser oder einer Dicke von mehr als 70 mm auf der Stirnseite.

Hinweis. Darf nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher Stabstahl mit einem Durchmesser oder einer Dicke von 70 mm und mehr Kennzeichnen durch das Aufkleben von Papier-Etiketten, beschichtet mit Lack wasserfest.

6.1.2. Für Rollen und Stangen mit einem Durchmesser oder einer Dicke von weniger als 30 mm Markierung muss man auf привешиваемые den auktionslisten die Aufkleber, die darüber hinaus gemacht werden sollte Kennzeichnungspflicht für mindestens drei Kontroll-Stäbe in Verbindung mit der Färbung Ihrer enden grüne Farbe.

6.1.3. Stahl, die mit dieser Methode электрошлакового Umschmelzen, muss eine zusätzliche Markierung mit dem Buchstaben B und evakuiert — In (durch Bindestrich).

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

6.1.4. Stahl mit spezieller Oberflächen Verpacken sollte in sackleinen, Kunststofffolie oder Kisten mit Papierverpackungen. Erlaubt eine andere Verpackung, die die Sicherheit der Stahl beim Transport vor Beschädigungen und Korrosion.

6.2. Stahl mit spezieller Oberfläche und gerillte zum Schutz gegen Korrosion muss mit leicht zu entfernenden Fett.

Auf Wunsch des Kunden Stahl mit spezieller Oberfläche und gerillte Schmierfett nicht abgedeckt.

ANHANG 1 (Pflicht). STANDARDISIERTES SORTAMENT WÄLZLAGERSTAHL WARMGEWALZTE, GERILLT UND MIT SPEZIELLER OBERFLÄCHEN

ANHANG 1
Die obligatorische

Tabelle 7

Zustand Stahl	Durchmesser Stangen (mm)
Warm gewalzter Stahl	8; 9; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18; 19; 20; 21; 22; 23; 24; 25; 26; 27; 28; 29; 30; 31; 33; 35; 38; 40; 42; 45; 48; 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80; 85; 90; 95; 100; 105; 110; 115; 120; 130; 140; 150; 160; 170; 180; 190; 200; 210; 220; 230; 240; 250
Stahl gerillte und mit spezieller Oberflächen	4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 6,0; 6,5; 7,0; 8,0; 9,0; 10,0; 11,0; 12,0; 13,0; 14,0; 15,0; 16,0; 17,0; 18,0; 19,0; 20,0; 21,0; 22,0; 23,0; 24,0; 25,0; 26,0; 27,0; 28,0; 29,0; 30,0; 31,0; 32,0; 33,0; 34,0; 35,0; 36,0; 37,0; 38,0; 39,0; 40,0; 41,0; 42,0; 44,0; 45,0; 46,0; 48,0; 49,0; 50,0

(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).

ANHANG 2 (Pflicht). KONTROLLE DER HÄRTBARKEIT VON STÄHLEN MARKEN SHKH15 UND ШХ15СГ EINER METHODE ABSCHRECKEN

ANHANG 2
Die obligatorische

Prüfung der Härtbarkeit von Stahl einer Methode der Härtung besteht darin, dass eine Stirnseite der zylindrischen Probe, bis die Temperatur des erwärmten abschrecken, kühlen Wasser in einer speziellen Anlage. Nach dem Anlassen Messen die Härte entlang der Länge des Exemplars von Kühlwasser an der Stirnseite незакаленной Kopf und durch Interpolation bestimmen die Tiefe der Härtbarkeit.

Unter прокаливаемостью Stahl Marken SHKH15 und ШХ15СГ verstehen Eindringtiefe gehärteten Zone von gekühlten Stirnseite der Probe bis zu einem Punkt mit einer Härte von 61 HRC.

1. Die Auswahl der Proben

1.1. Probe für die Prüfung der Härtbarkeit von Stahl muss eine zylindrische Form mit einem Durchmesser von (25±0,25) mm lang und (100±0,5) mm mit заплечиком an einem Ende (Abb.1).

Verdammt.1

1.2. Aus Stäben mit einem Querschnitt von 28 bis 50 mm Probe dann aus dem Zentrum in übereinstimmung mit den Anforderungen der GOST 7564−97, und aus Stäben mit einem Querschnitt von 50 mm und mehr — der Versuch, перекованной oder перекатанной auf Kreis — Quadrat von 30mm. Achse der Probe und Stäben müssen übereinstimmen.

1.3. Die Proben dann aus geglühtem Stahl. Die Struktur des Stahls nach dem glühen sollte den Anforderungen dieser Norm. Punktzahl Perlit wird in dem Prüfbericht.

1.4. Auf der Stirnseite der Probe (seitens заплечика) muss die Kennzeichnung angebracht (Zimmer Schmelzen und probennummer).

1.5. Für die Kontrolle der Härtbarkeit nehmen zwei Proben aus der Verhüttung.

2. Ausrüstung und Geräte

Ofen zum erhitzen der Proben unter Härten.

Die Erwärmung der Proben unter die Härtung erfolgt im Kammer-elektrolichtbogenofen, in dem muss sichergestellt werden, dass die Temperaturdifferenz nicht mehr als ±4 °C — Volumen des Arbeitsraumes und ±3 °C — in der Zeit.

Die Stabilität ist die Aufrechterhaltung der Temperatur wird erreicht wie folgt:

der Arbeitsbereich des Ofens getrennt von der Heizplatte mit einem speziellen metallischen Schirmung Muffel (Z. B. aus Stahl der Marke Х23Н18);

die Temperatur im Ofen wird auf einer bestimmten Ebene Platin-платинородиевой Thermoelement zur Regelung mit potentiometer;

Steuerung des Ofens erfolgt punktregelung: «Maximum», «Norm», «Off». Für die Kontrolle der Arbeits-Thermoelement im Ofen sollte vorhanden sein zusätzliche öffnung für die Installation von Kontroll-Thermoelement, das mit dem tragbaren потенциометру Arten von PP. Genauigkeit des Arbeits-Thermoelement während des Betriebs muss täglich überprüft werden Kontroll-Thermoelement mit einem tragbaren Potenziometer Typ PP.

Installation zum abschrecken der Probe (Abb.2).

1 — Halterung; 2 — Probe; 3 — Düse

Verdammt.2

Die Installation muss die folgenden grundlegenden Anforderungen:

die Probe sollte möglichst senkrecht über der Stirnfläche des Düse, die Achse der Probe und Düsen müssen übereinstimmen;

Durchmesser der Düse (12,5±0,5) mm, Höhe freistrahl Wasser über die Düse (65+5) mm und der Abstand von der Düse bis zur Stirnseite der Probe (12,5±0,5) mm;

Wasserstrahl vor der Installation der Probe überdeckt werden sollte eine spezielle Platte, die nach der Installation der erwärmten Probe seitlich verschoben;

die Höhe des Strahles während der Abkühlung der Probe konstant sein muß;

das Wasser sollte sich allein auf die Stirnseite der Probe, nicht waschen seiner zylindrischen Oberfläche.

Vorrichtung zur Messung der Härte.

Die Härte wird nach Rockwell (HRC) in übereinstimmung mit den Anforderungen der GOST 9013−59. Die Härte der verschiedenen Parteien Stahl sollte gemessen werden an der gleichen твердомере und demselben Diamant Kegel. Das Gerät muss konfiguriert werden, auf die Messung der Härte im Bereich von 60−65 HRC. Täglich vor der Ausführung der Prüfung der Härte der Proben auf die Härtbarkeit Genauigkeit des Gerätes sollte überprüft werden Benchmark mit einer Härte von 60−65 HRC.

3. Probenvorbereitung

3.1. Beim erhitzen der Stirnseite der Probe, die zu einer Abkühlung Wasser, muss eben vor der Oxidation und обезуглероживания. Die Probe wird in Stahl zylinderförmiger Becher mit Deckel. Der Stirnseite, die für die Kühlung, die Probe stellen auf den Graphit-Platte oder Schicht auf Abluft Graphit. Design und Abmessungen Papierschalen finden Sie auf verdammt.3.

1 — Fach; 2 — Abdeckung; 3 — Probe; 4 — Graphit-Platte

Verdammt.3

3.2. Im Ofen müssen gleichzeitig warm werden nicht mehr als zwei Proben in Bechern, genau die entsprechenden Entwürfe, die oben genannten. Die Becher müssen installiert sein, in der Mitte des Ofens auf einem keramischen Träger (Ziegel) so, daß die Spitze des thermoelementes befand sich in einem Abstand von nicht mehr als 10 mm vom Messbecher (oder zwischen Tassen, wenn Sie zwei).

3.3. Задаваемая die Temperatur der Probe unter dem Härten muss der Stahl der Marke SHKH15 — 850 °C, für Stahl der Marke ШХ15СГ — 840 °C

3.4. Aufheizzeit der Probe (nach dem Einschießen) sollte 60 Minuten Proben wird in vorgeheizte bei 850 °C für 30 min Becher.

3.5. Die Zeit seit der Extraktion der Probe aus dem Ofen bis zum Beginn der Kühlung sollte nicht länger als 5 Sek.

3.6. Nach der Entnahme der Probe aus dem Ofen die Tür muss unverzüglich geschlossen werden.

3.7. Die Probe sollte unter fließendem Wasser abkühlen (mindestens 10 min).

3.8. Die Temperatur des Kühlwassers sollte 10 °C — 20 °C. Wenn die Temperatur des Wassers für die Durchführung von Prüfungen ist nicht möglich innerhalb der angegebenen Grenzen halten, ist im Prüfbericht und Zertifikat angegeben werden muss die tatsächliche Temperatur des Kühlwassers.

4. Härtemessung

4.1. Zur Messung der Härte über die gesamte Länge der gehärteten Probe und abgeschliffen zwei diametral entgegengesetzte streng parallele Auflage auf die Tiefe (0,7±0,1) mm.

4.2. Die Website sollte сошлифовываться mit reichlich Kühlung mit Wasser oder einer speziellen Emulsion auf der SCHLEIFMASCHINE. Die Oberflächenrauhigkeit der Plätze muss mit GOST 2789−73. Nicht erlaubt прижоги, die strukturelle Veränderungen des Metalls. Nicht erlaubt Schleifen Tracks manuell auf наждаке.

Anmerkungen:

1. Die Identifizierung прижогов an den Standorten der Proben nach dem Schleifen produzieren können nach dem folgenden Verfahren: шлифованную Ebene mit Wasser gewaschen (lauwarmes) und vergiften in 5%-igen wässrigen salpetersäurelösung (GOST 4461−77), solange wird die Oberfläche nicht schwarz (30−60).

Nach ätzen der Oberfläche mit warmem Wasser gewaschen und dann die Probe eingetaucht 3 mit 50%-iger wässriger salzsäurelösung (nach GOST 3118−77) und mit Wasser gewaschen.

Änderungen der Härte und der Struktur geschieht beim Schleifen nach dieser Behandlung, zeigen sich in Form von hellen und dunklen Flecken.

2. Прижоги, die beim Schleifen, vor der Messung der Härte entfernt werden sollten, wieder Polieren auf eine Tiefe von 0,1 mm, Wenn nach dem erneuten Schleifen прижоги bleiben, dann Ebene für die Messung der Härte wieder herstellen.

3. Vor der Messung der Härte mit Proben müssen Sie entfernen Spuren von Emulsionen, was für Proben wischen Benzin oder Alkohol.

4. Spuren von Messungen der Härte aufgehoben werden müssen vor der Messung auf der gegenüberliegenden Oberfläche. Grate von Stichen lindern Schleifpapier N 3 oder N 40 Mikron.

4.3. Zur Bestimmung der Härtbarkeit von Stahl Härtemessung beginnen in einem Abstand von 1,5 mm von der gehärteten Stirnseite in axialer Richtung alle 1,5 mm bis Empfang weniger Härte 61 HRC für Edelstahl der Marke SHKH15 und mindestens 60 HRC — Edelstahl der Marke ШХ15СГ. Ort Messungen der Härte markiert werden auf сошлифованной Baustelle mit einem Spezialwerkzeug oder einem Bleistift mit einem Metall-Lineal.

4.4. Bei Bedarf wiederholte Messung der Härte auf dem Platz, auf dem die Messungen gemacht wurden, muss das Pad перешлифовать. Tiefe zerspanungsraten beim erneuten Schleifen sollte 0,1−0,2 mm erlaubt die Herstellung von neuen Tracks.

4.5. Bei Vorhandensein von Proben auf Risse oder andere defekte, die zu einer Verzerrung der Messergebnisse der Härte, Proben бракуют.

5. Bewertung der Testergebnisse

5.1. Für jedes paar Punkte, die in gleichem Abstand von der Stirnseite auf zwei gegenüberliegenden Bühnen, zählen arithmetische Mittel der Härtewert.

5.2. Durch Interpolation bestimmen Sie den Abstand von der Stirnseite der Probe bis zu einem Punkt mit einer Härte von 61 HRC für Edelstahl der Marke SHKH15 und 60 HRC — Stahl der Marke ШХ15СГ.

Zum Beispiel, in einem Abstand von 7,5 mm von der Stirnseite der Probe die mittlere Härte des Stahls der Marke SHKH15 nach den Messungen von zwei Seiten beträgt 63,5 HRC, und in einem Abstand von 9,0 mm — 59,0 HRC.

1) der Unterschied in der Härte dieser benachbarter Punkte:

63,5 HRC 59,0 HRC =4,5 HRC.

2) der Unterschied in der Härte Punkte in einem Abstand von 7,5 mm von der Stirnseite (oben kritischen) und die kritische Härte:

63,5 HRC 61,0 HRC =2,5 HRC.

3) der Rückgang der Härte von 4,5 HRC erfolgt auf einer Länge von 1,5 mm.

4) der Rückgang der Härte von 2,5 HRC geschieht auf gleicher Länge:

mm.

5) Härtbarkeit dieser Probe beträgt, mm:

7,5+0,83=8,33.

Ein ähnliches Ergebnis wurde erhalten und würde bei der Berechnung der Position des Punktes mit der Tiefe Härtbarkeit 61,0 HRC, produzieren, wenn es von einem Punkt mit прокаливаемостью weniger kritisch. In diesem Fall müssen Sie nicht addieren, sondern subtrahieren Entfernungsberechnung, die entsprechende Steigung der Härte. Für das obige Beispiel Berechnung würde wie folgt Aussehen:

61,0 HRC 59,0 HRC =2,0 HRC;

;

N=9,0 mm — 0,67 mm =8,33 mm

Bestimmung der Härtbarkeit kann durch Interpolation durchgeführt und auch grafische Weise. Probe für die Berechnung der Grafik finden Sie auf verdammt.4 und erfordert keine besonderen Erläuterungen.

Verdammt.4

Das Päckchen

SKALA N 1. OKSIDNYE EINSCHALTEN der x100

SKALA N 1

OKSIDNYE EINSCHALTEN

SKALA N 2. SULFID EINSCHALTEN der X100

SKALA N 2

SULFID EINSCHALTEN

SKALA N 3. OKSIDNYE EINSCHALTEN НЕДЕФОРМИРУЮЩИЕСЯ X100 (KUGELFÖRMIGE)

SKALA N 3

OKSIDNYE EINSCHALTEN НЕДЕФОРМИРУЮЩИЕСЯ (KUGELFÖRMIGE)

SKALA N 4. КАРБИДНАЯ MASCHE X500

SKALA N 4

КАРБИДНАЯ MASCHE

SKALA N 5. STRUKTURELLE ПОЛОСЧАТОСТЬ X100

SKALA N 5

STRUKTURELLE ПОЛОСЧАТОСТЬ

SKALA N 6. SKALA N 6 КАРБИДНАЯ ЛИКВАЦИЯ X100

SKALA N 6

КАРБИДНАЯ ЛИКВАЦИЯ

SKALA N 7. МИКРОПОРИСТОСТЬ X100

SKALA N 7

МИКРОПОРИСТОСТЬ

SKALA N 8 X500. MIKROSTRUKTUR VON STAHL GEGLÜHT

SKALA N 8
MIKROSTRUKTUR VON STAHL GEGLÜHT