GOST 12766.1-90

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  ГОСТ 12766.1-90

GOST 12766.1−90-Draht der Präzisions-Legierungen mit hohem elektrischen Widerstand. Technische Daten (mit Änderung N 1)

GOST 12766.1−90

Gruppe В73

INTERSTATE STANDARD

DRAHT DER PRÄZISIONS-LEGIERUNGEN MIT HOHEM ELEKTRISCHEN WIDERSTAND

Technische Daten

Wire of high electric resistance alloys precision. Specifications

ISS 77.140.65
OKP 12 2600, 12 2500

Datum der Einführung 1991−01−01

INFORMATION

1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT durch das Ministerium für Metallurgie der UdSSR

2. GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des Staatlichen Komitees der UdSSR für die Produktverantwortung und Standards von 07.02.90 N 172

Änderung N 1 angenommen Zwischenstaatliche Rat für Normung, Metrologie und Zertifizierung (Protokoll N 7 vom 26.04.95)

Für die Annahme gestimmt:

3. IM GEGENZUG GOST 12766.1−77

4. REFERENZIELLE NORMATIV-TECHNISCHE DOKUMENTE

5. Die Beschränkung der Laufzeit aufgehoben durch das Protokoll N 5−94 des Zwischenstaatlichen rates für Normung, Metrologie und Zertifizierung (IUS 11−12−94)

6. Die AUSGABE mit der Änderung von N 1, angenommen im Februar 1996 (IUS 5−96)


Diese Norm gilt für холоднотянутую Draht der Präzisions-Legierungen mit hohem elektrischen Widerstand, speziell für die Herstellung von Heizelementen und Elemente des Widerstands.

1. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN

1.1. Der Draht muss hergestellt werden in übereinstimmung mit den Anforderungen dieser Norm.

1.1.1. Draht unterteilen:

bestimmungsgemäß:

aus Legierungen der Marken Х15Ю5, H23YU5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, ХН20ЮС;

für Heizelemente — N;

für röhrenförmige elektrische Heizelemente — Teng;

für die Elemente Widerstand — Mit;

aus Legierungen der Marken Х15Н60-N; Х20Н80-N; ХН70Ю-N:

für Heizelemente;

für röhrenförmige elektrische Heizelemente — Teng;

von der Alloy Х15Н60 — für die Elemente des Widerstands;

nach der Farbe der Oberfläche Alloy Х15Н60:

mit heller Oberfläche — SV;

mit der oxidierten Oberfläche — Über

1.2. Grundlegende Parameter und Abmessungen

1.2.1. Den Draht in Abhängigkeit von der Marke der Legierung herstellen extremen Durchmessern, finden Sie in der Tabelle.1.

Tabelle 1

1.2.2. Durchmesser Draht müssen unbedingt GOST 2771 für eine Reihe von Durchmessern R40.

Toleranzen müssen unbedingt квалитетам:

Anmerkungen:

1. Erlaubt das Runden Limit Abweichungen bis Hundertstel Millimeter.

2. Nach der Vereinbarung des Verbrauchers mit dem Hersteller von Draht auf andere Durchmesser herstellen.

1.2.3. Die Masse eines Abschnittes des Drahtes muss den Normen entsprechen, wie in der Tabelle.2.

Tabelle 2

Anmerkungen:

1. Die Abschnitte des Drahtes reduzierten Massen erlaubt in einer Menge von nicht mehr als 15% von der Masse der Partei.

2. Nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher den Draht herstellen einer anderen Masse.

3. Erlaubt das Schweißen ein paar Draht Schnitte einer Badehose unter der Bedingung, dass die Orte Schweißen müssen alle Anforderungen dieser Norm.


Beispiele für die Legende

Draht-ø 1,5 mm Alloy Х23Ю5Т für Heizelemente:

Draht 1,5-Х23Ю5Т-N GOST 12766.1−90

Das gleiche, mit einem Durchmesser von 0,4 mm mit einer oxidierten Oberfläche Alloy Х15Н60 für die Elemente Widerstand:

Draht 0,40-Х15Н60 GOST 12766.1−90

Das gleiche, mit einem Durchmesser von 0,1 mm aus einer Legierung der Marke Х20Н80-N für röhrenförmige Heizelemente:

Draht 0,1-Х20Н80-N-Teng GOST 12766.1−90

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

1.3. Eigenschaften

1.3.1. Draht herstellen von Legierungen Marken Х15Ю5, H23YU5, Х15Н60, Х15Н60-N, Х20Н80-N, Х27Ю5Т, Х23Ю5Т, ХН70Ю-N, ХН20ЮС mit der chemischen Zusammensetzung nach GOST 10994.

1.3.2. Draht herstellen in einem weichen thermisch behandelten Zustand. Nach der Vereinbarung des Herstellers mit dem Verbraucher den Draht herstellen mit einer geätzten, Poliert Quarz-Oberfläche.

1.3.3. Der spezifische elektrische Widerstand des Drahtes in einem weichen thermisch behandelten Zustand muss den Normen entsprechen, wie in der Tabelle.3.

Tabelle 3

1.3.4. Zulässige Abweichung des elektrischen Widerstandes 1 m Draht von der nominalen sollte nicht mehr als ±5%.

Die nominalen Werte des elektrischen Widerstandes von 1 m sind in Anhang 2.

1.3.5. Die Streuung des elektrischen Widerstandes 1 m Draht in der einen Strang (Spule, Dorn) sollte nicht mehr als 4% auf ersuchen des Verbrauchers für PETN — 3%.

1.3.6. Überlebensfähigkeit Legierungen, die zur Herstellung von Heizelementen und Teng, geprüft nach der Methode von G, muss den Normen entsprechen, wie in der Tabelle gezeigt.4.

Tabelle 4

_______________
* Für die Legierung der Marke ХН20ЮС überlebensfähigkeit ist nicht браковочным Zeichen bis zum 01.01.98. Die Bestimmung sicher.


(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

1.3.7. (Ausgeschlossen, Bearb. N 1).

1.3.8. Die Oberfläche des Drahtes sollte ohne Risse, Fehler und рябизны. Erlaubt Kratzer, Fingerabdrücke, Risiken, Sonnenuntergänge, Gefangene einer Tiefe von nicht mehr als 0,012 mm — für Drahtdurchmesser von 0,10 bis 0,60 mm erhältlich; nicht mehr als 0,02 mm — Drähte mit einem Durchmesser von St. 0,6 bis 6,0 mm entwickelt; nicht mehr als 0,04 mm — Drähte mit einem Durchmesser von St. 6,0 mm.

Der Untergrund sollte entweder Grau oder Silber-matt oder mit einem feinen окисной Folie Farben Anlauffarben, ohne ausgeprägten dunklen Flecken. Für Draht mit einem Durchmesser von 3,0 mm und mehr aus Legierungen auf Nickel-Chrom-Basis gestattet die dunkle Farbe der Oberfläche.

Draht aus legiertem Х15Н60 herstellen mit der oxidierten Oberfläche der dunklen Farbe abgedeckt durch nach dem glühen oder mit heller Oberfläche. Wenn keine Angabe in der Bestellung die Farbe der Oberfläche des Drahtes legt der Hersteller.

Nach der Vereinbarung des Herstellers mit dem Verbraucher erlaubt die Herstellung von Draht-Proben, vereinbart in der vorgeschriebenen Weise, wenn die Oberflächenbeschaffenheit nicht die Verwendung von Draht für den beabsichtigten Zweck des Verbrauchers.

1.3.9. Vorübergehende Reißfestigkeit und Dehnung im weichen Draht thermisch behandelten Zustand müssen den Anforderungen entsprechen, wie in der Tabelle.6.

Tabelle 6*

___________________
* Tabelle.5. (Ausgeschlossen, Bearb. N 1).

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

1.3.10. Draht-ø von 0,1 mm bis 6,0 mm einschließlich bei навивании fünf Windungen auf einen Stab mit entsprechendem Durchmesser sollte nicht zu brechen und Abblättern.

1.3.11. Draht mit einem Durchmesser von 0,3 mm oder mehr Marken aus Legierungen Х23Ю5Т und Х27Ю5Т, die für die Arbeit als Heizer, durch die Neigung zur Hochtemperatur-Korrosion Lochkorrosion. Auf der Oberfläche des Drahtes nach der Durchführung der Tests sollte nicht plagen. Bei Bedarf Bewertung der Oberflächenbeschaffenheit erfolgt durch den Vergleich der Proben mit der Referenz, vereinbarten in der festgelegten Reihenfolge.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

1.3.12. Auf Wunsch des Kunden einen Drahtdurchmesser von 0,1−1,0 mm herstellen mit der normierten Gleichmäßigkeit Schritt der Spirale. Normen und überwachungsmethoden stellen nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher.

1.3.13. Physikalische und elektrische Eigenschaften der Legierungen, die maximale Betriebstemperatur, die voraussichtliche Lebensdauer sind in den Anhängen 3−8.

1.4. Kennzeichnung

1.4.1. Kennzeichnung — nach GOST 7566 mit Ergänzungen.

1.4.1.1. Zu jedem мотку (Dorn, Rolle) muss ein Etikett angebracht werden mit dem Hinweis:

Warenzeichen oder Handelsnamen oder die Bezeichnung und die Marke des Herstellers

schemasymbols (ohne das Wort «Draht»);

Drahtdurchmesser;

Stempel der technischen Kontrolle;

elektrischer Widerstand 1 m Draht für Heizer nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

1.4.1.2. Auf jeden Strang (Spule, Dorn) Draht mit einem Durchmesser von 3,0 mm oder weniger befestigen einen Aufkleber.

1.4.1.3.Transport-Markierung — nach GOST 14192.

1.4.1.4. Kennzeichnung Draht mit einem Durchmesser von weniger als 1,1 mm, bestimmt für den Versand in die Gebiete des Hohen Nordens und schwer zugänglichen Gebieten, — nach GOST 15846.

1.5. Verpackung

1.5.1. Verpackung — nach GOST 7566 mit Ergänzungen.

1.5.1.1. Draht mit einem Durchmesser von weniger als 0,6 mm sein sollte auf den Spulen aufgewickelt oder Dorn.

1.5.1.2. Draht-ø von 0,6 bis 1,0 mm Inclusive sollte in Rollen oder auf Spulen (оправках), mehr als 1,0 mm — in Rollen. Der Draht sollte auf den Spulen aufgewickelt (Dorn) dicht неперепутанными Reihen, die freie aufrollen.

Jedes Knäuel besteht aus einem Drahtstücke. Erlaubt Aufwickeln auf die Spule oder die Fassung nicht mehr als drei Segmenten Wire, wobei die Gesamtmasse des Drahtes mit einem Durchmesser von 0,36 mm oder weniger, bestimmt für die Heizelemente und Teng, pro Spule (Mandrin) darf nicht mehr als 5 kg. die Abschnitte des Drahtes Streifen getrennt werden müssen, Packmaterial, um den Draht von der Verwechslung.

1.5.1.3. Die Rollen, Spulen und Dorn mit einem Draht Durchmesser von weniger als 1,1 mm gewickelt werden müssen in einer oder mehreren Schichten Papier nach GOST 8828, GOST 9569*, GOST 10396 oder anderen normativ-technischen Dokumentation und befinden sich in dichten Reihen von Boxen des Typs I oder II gottesacker 2991 oder anderen normativ-technischen Dokumentation. Zwischen den Reihen von Spulen legt einen Karton nach GOST 7376** oder anderen normativ-technischen Dokumentation.
________________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation das Dokument nicht gültig. Wirkt GOST 9569−2006, hier und weiter im Text;
** Auf dem Territorium der Russischen Föderation das Dokument nicht gültig. Wirkt GOST R 52901−2007. — Hinweise des Herstellers der Datenbank.

Erlaubt die Verpackung in Fässer, Container oder andere metallische Verpackung auf der normativ-technischen Dokumentation, entwickelt in übereinstimmung mit den Anforderungen der GOST 6247, GOST 15102, GOST 26155.

Stränge von Draht mit einem Durchmesser von 1,1 mm und mehr gewickelt werden müssen, von einer Schicht oder mehreren Schichten Papier nach GOST 8828, GOST 9569 oder GOST 10396, Folie nach GOST 10354, GOST 16272 oder Behälters холстопрошивного Leinen nach GOST 14253, Vliestuch, сшивного Klappe aus Abfällen der Textilindustrie, oder andere Arten von Verpackungsmaterialien auf der normativ-technischen Dokumentation, mit Ausnahme von Baumwolle und Leinen. Verpackt Stränge müssen обвязаны Draht nach GOST 3282 oder anderen normativ-technischen Dokumentation oder auf andere Weise befestigt, die Verpackung von einem Hauch abwickeln.

Außendurchmesser Drahtspule darf nicht mehr als 1200 mm und einen Innendurchmesser von mindestens 150 mm.

1.5.1.4. Nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher zum Schutz vor Korrosion Draht aus Legierungen auf железохромистой Basis erlaubt, Durchölung industriellen ölen nach GOST 20799 mit Inhibitoren.

1.5.1.5. Die Masse des Laderaums nicht überschreiten:

80 kg — bei der manuellen be-und entladen;

1250 kg — bei der mechanisierten be-und entladen.

1.5.1.6. Erlaubt eine Verpackungsanlagen Ort bilden aus Draht mehreren Parteien.

1.5.1.7. Verpackung von Draht mit einem Durchmesser von weniger als 1,1 mm, bestimmt für den Versand in die Gebiete des Hohen Nordens und gleichgemacht zu ihm der Ortschaft, — nach GOST 15846.

2. ENTGEGENNAHME

2.1. Draht nehmen Chargen. Die Partei muss bestehen aus einem Metall Schmelzen und mit dem gleichen Durchmesser und gestaltet werden muss das Dokument über die Qualität, enthaltend:

Marke oder name Marke oder name des Herstellers;

schaltsymbol des Drahtes;

Gewicht Netto Partei;

die Testergebnisse;

die Chemische Zusammensetzung der Legierung.

2.2. Für die überprüfung der Qualität des Drahtes von der Partei ausgesucht:

zur Kontrolle der Durchmesser, Oberflächenbeschaffenheit — 100% Rollen (Spulen, Bohrstangen);

für die Kontrolle der chemischen Zusammensetzung — eine Probe von Badehose;

zur Kontrolle der spezifischen elektrischen Widerstands, der Streuung elektrischer Widerstand im Bereich von einem Strang (Spule, Dorn), Dehnung, vorübergehende Reißfestigkeit, навивания, elektrischer Widerstand 1 m, gleichmäßige Schritt der Spirale oder drei Strang (Spule, Dorn);

zur Kontrolle der Lebensfähigkeit — eine Probe von der Masse Schmelzen, ausreichend für die Herstellung von nicht weniger als 5 m Draht mit einem Durchmesser von 0,8 mm.

2.3. Kontrolle der Streuung des elektrischen Widerstandes des Drahtes aller Legierungen in der Strang (Spule, Dorn) und Tests auf навивание Draht aus Legierungen der Marken Х20Н80-N, Х15Н60-N, Х15Н60 der Hersteller führt in regelmäßigen Abständen, mindestens jedoch einmal im Jahr.

2.4. Die Kontrolle der Lebensfähigkeit der Hersteller führt in regelmäßigen Abständen nach Angabe des Unternehmens, Metall Stinte zu verlieren, aber nicht weniger als fünf mal pro Jahr für jede Marke.

Die Ergebnisse der Prüfungen berichten die Unternehmen, выплавляющему Metall.

2.5. Die Chemische Zusammensetzung der Legierungen zu bescheinigen Dokument über die Qualität von Unternehmen, выплавляющим Metall.

2.6. Die Kontrolle auf die Neigung zur Lochkorrosion Korrosion des Drahtes führen auf einer motke (Spule, Etui) von der Partei. Der Hersteller keine Korrosion Lochkorrosion auf dem Draht nicht bestimmt. Keine Lochkorrosion Korrosion überprüft, bei Bedarf, das Unternehmen-der konsument.

2.7. Kontrolle der Dehnung und vorübergehende Reißfestigkeit Draht mit einem Durchmesser von 0,1 bis 6,0 mm einschließlich Unternehmens-Hersteller erlaubt die Durchführung in regelmäßigen Abständen, aber mindestens eine Partei in jedem Jahr die Marke der Legierung.

2.8. Beim Empfang der unbefriedigenden Ergebnisse der Tests mindestens ein Indikator erneute überprüfung durchgeführt nach GOST 7566.

3. ÜBERWACHUNGSMETHODEN

3.1. Die Chemische Zusammensetzung der Legierungen wird durch GOST 12344-GOST 12348, GOST 12350, GOST 12352, GOST 12356, GOST 12357, GOST 12364, 12365 und GOST, GOST 28473 oder anderen Methoden, die der gewünschten Genauigkeit der Analyse. Sampling — nach GOST 7565.

3.2. Der Drahtdurchmesser sondern in zwei zueinander senkrechten Richtungen von einem Querschnitt von nicht weniger als drei stellen Mikrometer nach GOST 6507 oder andere Mittel zur Messung der jeweiligen Genauigkeit in einem Abstand von nicht weniger als eine Revolution vom Ende der Strang (Spule, Dorn).

3.3. Die Qualität der Drahtoberfläche visuell prüfen. Qualitätskontrolle der Drahtoberfläche, aufgewickelt auf Spulen oder Dorn, führen die auf den äußeren Windungen oder in den Prozess der technologischen Vorgänge. Beim entstehen der Differenzen in der Beurteilung der Qualität der Oberfläche zu untersuchen, wenn eine Zunahme von 8. Die Tiefe des Defekts zu bestimmen aufwischen. Ort des Defekts säubern mit Schleifpapier oder Feile mit anschließender vergleichender Messung in зачищенном und незачищенном stellen. Bei der Unmöglichkeit der Bestimmung der fehlertiefe aufwischen Bestimmung der Tiefe und der Art des Mangels durchgeführt werden kann металлографическим Methode.

3.4. Die Definition des elektrischen Widerstands des Drahtes erfolgt nach GOST 7229 mit Geräten der Genauigkeitsklasse nicht schlechter als 0,05.

3.5. Der spezifische elektrische Widerstand (), Mikro-OHM·m, berechnet nach der Formel

,

wo  — der elektrische Widerstand der Probe, OHM;

 — die Querschnittsfläche, m;

 — Länge der Probe, M.

3.6. Zur Bestimmung der Streuung des elektrischen Widerstandes des Drahtes in der Strang (Spule, Dorn) Messen den elektrischen Widerstand des Drahtes am Anfang und Ende der Strang (Spule, Dorn). Die Differenz zwischen dem elektrischen Widerstand bezieht sich auf den Mittelwert aus den erhaltenen Werten und multipliziert mit 100%.

3.7. Die Bestimmung der Vitalität erfolgt nach GOST 2419 nach der Methode von G bis zum Totalausfall weiter.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

3.8. Prüfung auf навивание durchgeführt nach GOST 10447. Schaftdurchmesser für навивания Probe Drahtdurchmesser 0,1−4,5 mm sollte gleich vierfachen Durchmesser des Drahtes für Legierungen auf Nickel-Chromstahl Basis und пятикратному — für Legierungen auf железохромистой Basis.

Schaftdurchmesser für навивания Probe von allen Sorten einen Durchmesser von über 4,5 mm muss gleich шестикратному dem Durchmesser des Drahtes. Навивание Proben aus der Legierung der Marke Х27Ю5Т erfolgt bei einer Temperatur von 300−400 °C.

3.9. Die Bestimmung der relativen Dehnung und temporäre Reißfestigkeit durchgeführt nach GOST 10446 auf Proben mit einer geschätzten Länge von 200 mm Für Draht mit einem Durchmesser von 1 mm oder weniger erlaubt die Durchführung der Bestimmung der mechanischen Eigenschaften von Materialproben mit einer geschätzten Länge von 100 mm.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

3.10. Die Neigung zur Lochkorrosion Korrosion des Drahtes mit einem Durchmesser von 3,0 mm und mehr bestimmen, in den Proben, getestet bei Temperaturen (1300±20) °C für 1000 h in der Anwendung der Methodik 7.

Die Neigung zur Lochkorrosion Korrosion des Drahtes mit einem Durchmesser von weniger als 3,0 mm sondern auf Proben, getestet bei Temperaturen (1150±10) °C für 20 h nach der Methodik der Anwendung 7.

3.11. Bestimmung der Masse des Drahtes auf der Waage verbringen, die notwendige Genauigkeit abwiegen.

3.12. Für jede Art von Prüfungen, außer Prüfung auf die Neigung zur Korrosion Lochkorrosion, sollte sein genommen nach dem gleichen Muster von jedem ausgewählten Strang (Spule, Dorn); zur Prüfung auf die Neigung zur Lochkorrosion Korrosion — nicht weniger als vier Proben von jeder ausgewählten Strang (Spule, Dorn).

4. TRANSPORT UND LAGERUNG

4.1. Transport und Lagerung — nach GOST 7566 mit Ergänzungen.

4.1.1. Lagerbedingungen Draht auf die Dauer von bis zu 1 Mo — 3ЖЗ nach GOST 15150, auf die Dauer mehr als 1 Monat — 1L nach GOST 15150.

4.1.2. Transport und Lagerung von Draht mit einem Durchmesser von weniger als 1,1 mm, bestimmt für den Versand in die Gebiete des Hohen Nordens und gleichgemacht zu ihm der Ortschaft, — nach GOST 15846.

4.1.3. Beim Versand von zwei oder mehr Packstücke an einen Verbraucher verbringen Integration der Packstücke in übereinstimmung mit GOST 21650, GOST 24597.

5. DIE GARANTIE DES HERSTELLERS

5.1. Der Hersteller garantiert die übereinstimmung des Drahtes Anforderungen dieser Norm bei Einhaltung der Lagerungsbedingungen.

Die Garantiefrist der Aufbewahrung — seit drei Jahren für die Herstellung von Legierungen auf Nickel-Chromstahl Basis und zwei Jahre für Legierungen auf железохромистой Basis.

6. HINWEISE ZUM BETRIEB

Draht beim Kunden muss unreel mit der Spule bei einer Geschwindigkeit von nicht mehr als 200 m/min, bei einem Druck Spannung nicht mehr als 0,6 Bruchfestigkeit. Bei размотке sollten sicherstellen, dass keine Schwebung Spulen mehr als 0,20 mm. die Lage der Achse der Spule — horizontale.

ANHANG 1 (informativ). Der Nominale Wert des spezifischen elektrischen Widerstands

ANHANG 1
Referenz

Tabelle 7

ANHANG 2 (Pflicht). Nennwerte elektrischer Widerstand 1 m Draht

ANHANG 2
Die obligatorische

NENNWERTE ELEKTRISCHER WIDERSTAND 1 M DRAHT, OHM/M

Tabelle 8

ANHANG 3 (informativ). Korrekturfaktoren für die Berechnung der änderung des elektrischen Widerstands in Abhängigkeit von der Temperatur

ANHANG 3
Referenz

Tabelle 9

Tabelle 10

Unterschied elektrischer Widerstand von dieser Norm geregelten

ANHANG 4 (informativ). MAXIMALE EMPFOHLENE BETRIEBSTEMPERATUREN HEIZELEMENTEN, DIE AUF DER LUFT

ANHANG 4
Referenz

Tabelle 11

Anmerkungen:

1. Die angegebenen Temperaturen sind Richtwerte und können verfeinert werden Berechnung in Abhängigkeit von der gewünschten Lebensdauer der Heizelemente nach den Methodiken, die in der Fachliteratur beschrieben.

2. In der neu erstellten und aktualisierten Technik-Legierung anstelle Х27Ю5Т empfohlen Legierung Х23Ю5Т.

ANHANG 5 (informativ). TEMPERATURKOEFFIZIENTEN DES ELEKTRISCHEN WIDERSTANDS

ANHANG 5
Referenz

Tabelle 12

ANHANG 6 (Referenz). DIE PHYSIKALISCHEN EIGENSCHAFTEN DER LEGIERUNGEN

ANHANG 6
Referenz

Tabelle 13

_______________
* Mit einem Massenanteil von bis zu 3% Ferrit.

** Bei Anwesenheit von Ferrit слабоферромагнитная.

ANHANG 7 (Pflicht). PRÜFMETHODEN DRAHT AUF DIE NEIGUNG ZUR HOCHTEMPERATUR-KORROSION LOCHKORROSION

ANHANG 7
Die obligatorische

Das Wesen der Methoden besteht in der Prüfung von Spiral Proben bei einer bestimmten Temperatur innerhalb der geregelten Frist.

1. Prüfmethode Draht mit einem Durchmesser von 3 mm und mehr

Die Erwärmung der Probe erfolgt durch Durchleiten eines elektrischen Stroms durch die Probe-Heizung.

1.1. Die Auswahl der Draht-und Mustererstellung-Heizungen

1.1.1. Für die Herstellung von spiralförmigen Musters verwenden Schnitt Draht mit einem Durchmesser von 4,0−6,3 mm Länge 5−7 m

1.1.2. Probe herstellen in Form einer Spirale mit einem Durchmesser von 45−50 mm mit Spiralen Schritt (2−2,5), wo  — die zu prüfende Durchmesser des Drahtes. Bei навивке Spirale erlaubt eine Vorwärmung des Drahtes.

1.1.3. Prüfung unterzogen, nicht weniger als vier Proben von jedem Strang der Stichprobe.

1.2. Instrument

Футерованный rohrförmigen муфель einem inneren Durchmesser von 80−100 mm.

Keramik-Rohr oder Stab für die Unterbringung Scroll-Probe. Erlaubt Schmierereien Rohr oder einen Stab feuerfesten Masse mit dem Ziel der Verhinderung der elektrochemischen Wechselwirkung mit der Probe.

Pyrometer nach GOST 8335 oder GOST 6923, oder anderen normativ-technischen Dokumentation.

Thermoelement платинородий-Platin.

Potentiometer DC nach GOST 9245 oder anderen normativ-technischen Dokumentation.

Das Gerät automatisch nach GOST 7164 oder anderen normativ-technischen Dokumentation.

1.3. Durchführung von Tests

1.3.1. Spiral-Probe auf einem Rohr oder einer Stange horizontal in den zentralen Teil der Muffel. Der Mindestabstand zwischen der Spirale und den Wänden der Muffel in den Prozess der Prüfung muss mindestens 10 mm betragen.

1.3.2. Die Erwärmung der Probe auf eine vorbestimmte Temperatur durchgeführt Streichung AC-Netzfrequenz. Oberflächliche elektrische Leistung nicht überschreiten 1,8 w/cm.

1.3.3. Die Zeit der Erwärmung auf eine vorbestimmte Temperatur sollte nicht mehr als 10 Stunden

1.3.4. Die Aufrechterhaltung der Solltemperatur erfolgt двухпозиционно mit платинородий-Platin-Thermoelement, etabliert im Bereich des zentralen Teils der Probe, und die automatische Verfolgung des Gerätes.

1.3.5. Kontrollmessungen der Temperatur führen пирометром alle 12 h im mittleren Teil der Probe. Erlaubt Kontrollmessungen mit dem платинородий-Platin-Thermoelement, eine Lötstelle befestigt ist, der im mittleren Teil der Probe.

1.3.6. Erlaubt die Kühlung von Proben mit Muffel mit dem Ziel der visuellen Inspektion nach jeweils (250±50) H.

1.3.7. Kontrolle Draht für Heizer auf die Neigung zur Lochkorrosion Korrosion wird der Dachverband der Verbraucher — Всесоюзным Forschungsinstitut für elektrothermische Geräte.

1.3.8. Bewertung der Neigung zur Lochkorrosion Korrosion erfolgt durch den Vergleich der Zustände der Oberfläche der Probe-Heizvorrichtung nach Test-und referenzproben Heizungen, vereinbart zwischen Всесоюзным Forschungsinstitut für elektrothermische Geräte und Zentralen Forschungsinstitut für Eisenmetallurgie.

2. Prüfmethode Draht mit einem Durchmesser von weniger als 3 mm

Die Erwärmung der Probe erfolgt in Elektro-Heizgeräte öfen.

2.1. Die Auswahl der Drähte und Herstellung der Proben

2.1.1. Für die Herstellung von spiralförmigen Musters verwenden Schnitt Draht mit einem Durchmesser von 0,3−2,8 mm Länge nicht weniger als 3 M.

2.1.2. Probe herstellen in Form einer Spirale mit einem Durchmesser von (6−7) in Schritten von nicht weniger als 2 , wo  — Durchmesser sut Draht.

2.1.3. Prüfung unterzogen, nicht weniger als vier Proben von jeder ausgewählten Strang (Spule, Dorn).

2.2. Instrument

Elektroofen mit einer maximalen Temperatur Arbeitsbereich nicht weniger als 1150 °C.

Keramik-Standhalterung für Proben aus Korund nach GOST 24704 oder anderen высокоглиноземистого feuerfestem Material, verhindert die Interaktion mit den Testpersonen Probe.

Thermoelement платинородий-Platin nach GOST 9245.

Das Gerät automatisch nach GOST 7164 oder anderen normativ-technischen Dokumentation.

2.3. Durchführung von Tests

2.3.1. Spiral Proben auf Keramik-Ständer wird in den zentralen Teil der Heizzone.

2.3.2. Das erhitzen der Proben auf eine vorbestimmte Temperatur führen nach dem Modus: heizen bis 600 °C, Heizrate willkürliche, erhitzen von 600 °C bis 800 °C erhitzen mit einer Geschwindigkeit von nicht mehr als 100 °C/h — Dauer 2 h, Aufheizen von 800 °C auf eine vorbestimmte Temperatur erhitzen mit einer Geschwindigkeit von nicht mehr als 100 °C/h — Auszug 20 Uhr

2.3.3. Kühlrate Spiral Proben nach Beendigung des Tests nicht geregelt.

2.3.4. Bewertung der Neigung zur Hochtemperatur-Korrosion Lochkorrosion erfolgt visuell mit der Anwendung eine Zunahme von 7.

Auf der Oberfläche der Spirale der Proben sollte nicht auftreten von Geschwüren. In strittigen Fällen die Einschätzung der Oberflächenbeschaffenheit der Prüflinge erfolgt durch den Vergleich mit der Oberfläche der referenzproben zwischen dem Hersteller vereinbarten, Всесоюзным Forschungsinstitut für elektrothermische Geräte, Zentrales Forschungsinstitut für Eisenmetallurgie.

ANHANG 8 (informativ). GESCHÄTZTE STANDZEIT VON DRAHT AUS LEGIERUNGEN MIT HOHEM ELEKTRISCHEN WIDERSTAND BEI DER ARBEIT ALS HEIZER

ANHANG 8
Referenz

Tabelle 14

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