GOST 1526-81
GOST 1526−81-Draht für panzergrad elektrischen Drähten und Kabeln. Technische Daten (Änderungen von N 1, 2, 3)
GOST 1526−81
Gruppe В71
INTERSTATE STANDARD
DRAHT FÜR PANZERGRAD
ELEKTRISCHE DRÄHTE UND KABEL
Technische Daten
Steel zinc-coated wire for electric wire & cable armouring.
Specifications
OKP 12 2100
Datum der Einführung 1982−01−01
INFORMATION
1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT durch das Ministerium für Schwarzmetallurgie der UdSSR
2. GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des Staatlichen Komitees der UdSSR nach den Standards von
3. IM GEGENZUG GOST 1526−70
4. REFERENZIELLE NORMATIV-TECHNISCHE DOKUMENTE
Bezeichnung NTD, auf welche verwiesen wurde |
Nummer des Absatzes, Buchstabe |
GOST 3118−77 |
4.6.1.3 |
GOST 3282−74 |
5.3 |
GOST 3956−76 |
5.2 |
GOST 4204−77 |
4.6.1.3 |
GOST 5530−81 |
5.2 |
GOST 6507−90 |
4.3 |
GOST 8828−89 |
5.2; 5.4 |
GOST 9569−79 |
5.2; 5.4 |
GOST 10354−82 |
5.2 |
GOST 10396−84 |
5.2 |
GOST 10446−80 |
4.4 |
GOST 10447−93 |
4.5 |
GOST 10702−78 |
2.1 |
GOST 10877−76 |
5.1 |
GOST 14192−96 |
5.10 |
GOST 15102−75 |
5.8 |
GOST 15150−69 |
5.8; 5.9 |
GOST 15846−79 |
5.2 |
GOST 16272−79 |
5.2 |
GOST 18617−83 |
5.2; 5.4 |
GOST 19347−99 |
4.6.3 |
GOST 20435−75 |
5.8 |
GOST 21650−76 |
5.5 |
GOST 22225−76 |
5.8 |
GOST 24597−81 |
5.5 |
OSTINDIEN 38.01436−87 |
5.1 |
TU 38. USSR 201215−80 |
5.1 |
TU 14−15−211−89 |
2.1 |
TU 14−15−212−89 |
2.1 |
5. Die Beschränkung der Laufzeit aufgehoben durch das Protokoll N 7−95 des Zwischenstaatlichen rates für Normung, Metrologie und Zertifizierung (IUS 11−95)
6. AUFLAGE mit den Änderungen von N 1, 2, 3, genehmigt im August 1986, März 1989, März 1991 (IUS 11−86, 5−89, 6−91)
Diese Norm gilt auf Stahl-verzinkt Draht mit rundem Querschnitt, das für die Buchung von elektrischen Leitungen und Kabeln.
1. TYPEN UND GRUNDLEGENDE ABMESSUNGEN
1.1. Draht unterteilen bestimmungsgemäß:
für mittlere Betriebsbedingungen — Mit,
für die besonders harten Arbeitsbedingungen — Kühlmittel;
nach der Genauigkeit der Herstellung:
normale,
erhöhten — Anspruch
(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).
1.2. Drahtdurchmesser und Toleranzen müssen unbedingt in der angegebenen Tabelle.1.
mm | Tabelle 1 |
Grenzwert Abweichung | |||
Normale Präzision | |||
Drahtdurchmesser |
für die Gruppe der Beschichtung |
Erhöhte Genauigkeit | |
Mit |
Kuehlmittelkuehler | ||
0,30 |
-0,04 |
-0,05 |
-0,03 |
0,40 | |||
0,50 |
-0,05 |
-0,07 |
-0,03 |
0,60 |
-0,04 | ||
0,80 |
-0,07 |
-0,08 |
-0,05 |
1,00 |
-0,06 | ||
1,20 |
-0,12 |
-0,12 |
-0,07 |
1,40 |
-0,08 | ||
1,60 |
-0,12 | -0,12 | -0,09 |
1,80 | |||
2,00 |
-0,10 | ||
2,20 |
-0,12 | ||
2,40 | |||
2,50 | |||
2,60 | |||
2,80 | |||
3,00 | |||
4,00 |
-0,16 |
-0,16 |
-0,16 |
5,00 | |||
6,00 |
-0,20 |
-0,20 |
-0,20 |
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 2).
1.3. Oval Draht sollte nicht mehr als die Hälfte der Grenzwerte der Abweichungen im Durchmesser.
Beispiele für die Legende
Draht-ø 2,0 mm, normaler Genauigkeit, Gruppe Mit:
Draht 2,0-GOST 1526−81
Gleichen, mit einem Durchmesser von 1,4 mm, hoher Präzision, Gruppe kuehlmittelkuehler:
Draht 1,4-P-kuehlmittel GOST 1526−81
(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).
2. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN
2.1. Der Draht muss hergestellt werden in übereinstimmung mit den Anforderungen dieser Norm für technologische Geschäftsordnung, genehmigt in der festgelegten Reihenfolge, aus Walzdraht des kohlenstoffarmen nach GOST 10702, TU 14−15−211, TU 14−15−212 oder aus Walzdraht des kohlenstoffarmen nach anderen gesetzlichen Bestimmungen.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 2, 3).
2.2. Die mechanischen Eigenschaften des Drahtes müssen unbedingt in der angegebenen Tabelle.2.
Auf Wunsch des Kunden eine vorübergehende Reißfestigkeit sollte 390−540 (40−55) N/mm(KP/mm).
Tabelle 2
Drahtdurchmesser, mm |
Vorübergehende Reißfestigkeit, N/mm(KP/mm) |
Dehnung, %, nicht weniger |
Von 0,3 bis 1,8 inkl. |
340−540 (35−55) |
9 |
St. 1,8 «6,0 « |
13 |
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 2).
2.3. Zink-Beschichtung auf dem Draht muss ununterbrochen, ohne Lücken, Risse, gefangen genommen. Erlaubt die Heterogenität der Oberfläche in Farbe, Kratzer, weiße Beschichtung, wenn die Beschichtung auf dieser Seite entspricht den PP.2.4−2.5. Erlaubt lokale Andränge Zink, Größe nicht mehr als die Hälfte der Obergrenze für die Abweichung vom tatsächlichen Durchmesser.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
2.4. Verzinkung des Drahtes muss fest und darf nicht knacken und Abblättern bei Spiral навивке auf einem zylindrischen Kern, mit einem Durchmesser, der gleich dem in der Tabelle angegebenen.3.
Tabelle 3
Drahtdurchmesser, mm |
Das Verhältnis Kerndurchmesser zu dem Durchmesser des Drahtes |
Die Anzahl der Windungen, nicht weniger |
Von 0,3 bis 0,5 inkl. |
4 |
6 |
St. 0,5 «6,0 « |
6 |
Zulässig Oberfläche пылевидное Häutung Wunde Verzinkung.
Auf verlangen des Verbrauchers das Verhältnis Kerndurchmesser zu dem Durchmesser des Drahtes sollte 4 sein.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 2).
2.5. Oberflächendichte Zink, Anzahl der Tauchgänge und die Dauer der einzelnen Tauchgänge müssen unbedingt in der angegebenen Tabelle.4.
Tabelle 4
Drahtdurchmesser, mm |
Oberflächendichte Zink, |
Die Anzahl der Tauchgänge bei Dauer 60 mit |
Oberflächendichte Zink, |
Die Anzahl der Tauchgänge bei Dauer 60 mit | |
Die Gruppe Mit |
Gruppe kuehlmittelkuehler | ||||
nicht weniger | |||||
0,3 |
25 |
- |
46 |
- | |
0,4 |
25 |
1 |
76 |
1 | |
0,5 |
30 |
1 |
90 |
1 | |
0,6 |
45 |
1 |
120 |
2 | |
0,8 |
60 |
1 |
150 |
3 | |
1,0 |
60 |
2 |
170 |
3 | |
1,2 |
60 |
2 |
200 |
4 | |
1,4 |
75 |
2 |
215 |
4 | |
1,6 |
80 |
3 |
230 |
4 | |
1,8 |
80 |
3 |
230 |
4 | |
2,0 |
90 |
3 |
240 |
4 | |
2,2 |
90 |
3 |
240 |
4 | |
2,4 |
90 |
3 |
260 |
5 | |
2,5 |
90 |
3 |
260 |
5 | |
2,6 |
90 |
3 |
260 |
5 | |
2,8 |
120 |
3 |
275 |
5 | |
3,0 |
120 |
4 |
275 |
5 | |
4,0 |
135 |
4 |
290 |
5 | |
5,0 |
135 |
4 |
290 |
5 | |
6,0 |
155 |
4 |
290 |
5 |
Hinweis. Der Draht mit einem Gewicht von 46 bis 290 G/mist nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
2.6. Der Draht sollte in Rollen hergestellt werden, bestehend aus einer Linie, oder auf den Spulen. Auf der Spule darf nicht mehr als drei Schnitte des Drahtes. Die Schnitte müssen voneinander unabhängigen und getrennt voneinander papierartigen Streifen.
Ende des oberen Abschnittes des Drahtes auf der Spule muss richtig befestigt ist.
Aufwickeln des Drahtes erfolgt die richtigen неперепутанными Reihen und eine freie aufrollen des Drahtes mit Strängen. Einseitige Wicklung nicht zulässig. Bei der Befreiung Knäuel von der Paarung der Draht sollte nicht gerinnen in der «acht».
Hersteller von Draht in Rollen oder auf Spulen wird auf Wunsch des Kunden.
Auf verlangen des Verbrauchers der Draht sollte auf Rollen hergestellt werden, bestehend aus einem einzigen Schnitt.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 2).
2.7. Die Masse eines Abschnittes des Drahtes in motke oder auf der Spule muss den Normen entsprechen, die in der Tabelle angegeben.5.
Erlaubt die Masse Schnitt auf 50% weniger angegeben in der Tabelle.5 in einer Menge von nicht mehr als 10% der Gesamtmasse des Drahtes in der Partei, und für Draht-ø 1,0−6,0 mm — nicht mehr als 2% der Gesamtmasse des Drahtes in der Partei.
Tabelle 5
Drahtdurchmesser, mm |
Masse Drahtstücke, kg, nicht weniger | |
Motoc |
Spule | |
0,3−0,4 |
1,5 |
1,5 |
0,5−0,6 |
2,0 |
2,0 |
0,8 |
4,0 |
4,0 |
1,0 |
5,0 |
25,0 |
1,2 |
7,0 |
30,0 |
1,4 |
10,0 |
35,0 |
1,6 |
14,0 |
40,0 |
1,8−2,8 |
23,0 |
50,0 |
3,0 |
25,0 |
60,0 |
4,0 |
30,0 |
75,0 |
5,0 |
35,0 |
90,0 |
6,0 |
40,0 |
100,0 |
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
3. REGELN DER ANNAHME
3.1. Draht nehmen Chargen. Die Partei muss bestehen aus einem Draht Stahlgüte, Durchmesser und derselben Gruppe decken und gerahmte Dokument über die Qualität, in der zeigen:
die Marke oder der name und die Marke des Herstellers
schaltsymbol des Drahtes;
die Ergebnisse der durchgeführten Tests;
die Anzahl der Stränge oder Spulen Draht;
Gewicht Netto Partei;
das Datum der Herstellung.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
3.2. Aussehen und Drahtdurchmesser Steuern auf jedem motke oder in der Spule.
3.3. Für die Kontrolle der mechanischen Eigenschaften des Drahtes und die Qualität der Verzinkung von der Partei ausgewählt 10% Stränge oder Spulen, aber nicht weniger als fünf.
3.4. Beim Empfang der unbefriedigenden Ergebnisse der Prüfung mindestens einer der Indikatoren darauf wiederholten Prüfungen auf doppelten Anzahl Stränge oder Spulen. Die Ergebnisse der Wiederholungsprüfungen verbreiten auf der ganzen Partei.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
4. PRÜFVERFAHREN
4.1. Für die Kontrolle der mechanischen Eigenschaften des Drahtes, навивания, Gleichmäßigkeit der Zinkschicht genommen nach dem gleichen Muster von Makkaroni oder äußeren Ende der Spule und für die Kontrolle der Dichte Oberfläche Zink nehmen mindestens zwei Proben. Die Auswahl der Proben erfolgt durch einen Abstand von mindestens 0,5 Meter voneinander.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 3).
4.2. Inspektion der Oberfläche führen visuell ohne den Einsatz von Vergrößerung.
4.3. Durchmesser und Ovalität Draht prüfen in zwei zueinander senkrechten Richtungen von einem Querschnitt, der nicht weniger als drei stellen Makkaroni oder auf dem äußeren Ende der Spule Mikrometer nach GOST 6507.
4.4. Test Wire Zugfestigkeit durchgeführt nach GOST 10446.
4.5. Prüfung Draht auf навивание erfolgt in übereinstimmung mit den Anforderungen von Absatz 2.4 иГОСТ 10447.
4.6. Einem Gewicht von Zink bestimmen kubisch-газометрическим oder gravimetrischen Methoden und Gleichmäßigkeit der Zinkschicht — Methode des Eintauchens. Bei Differenzen in der Beurteilung der Qualität gravimetrische Methode angewendet.
Länge der Probe für die Bestimmung der Dichte Oberfläche des Zinks wird in der Tab.6.
Tabelle 6
mm
Drahtdurchmesser |
Länge der Probe, nicht weniger |
Von 0,30 bis 1,20 |
300 |
St. 1,20 «2,80 |
100 |
«2,80» 6,00 |
50 |
Erlaubt zerschneiden die Testperson eine Probe auf die Schnitte.
4.6.1. Kubisch-Methode газометрический
4.6.1.1. Instrument
Die Auflösung der Zinkschicht führen im Gerät, bestehend aus dem Tank und die mit ihm verbundene Gummi-Schlauch Glas-Bürette mit zwei Hähnen, oder im Gerät, bestehend aus Bürette und уравнительного des Schiffes. Rohr уравнительного Gefäß muss dicht geläppt werden, um evt an den Wänden des Behälters, um ins Auge fallend Wasserstoff konnte Sie nicht verdrängen.
4.6.1.2. Vorbereitung auf die Prüfung
Vor dem Test Proben Messen, entfettet mit Spiritus, Benzin oder Benzol und wischen Sie mit einem sauberen Tuch.
4.6.1.3. Durchführung von Tests
Die Prüfung der Proben erfolgt durch separat. Verzinkung aufgelöst vollständiges eintauchen der Probe in die nächste wässrige Lösung säuregemisch:
Schwefelsäure nach GOST 4204 — 100 G/DM;
Salzsäure nach GOST 3118 — 34 G/DModer in Lösung ингибированной Schwefelsäure: 2 G АѕÜberoder SbOgelöst in 60 cmSalzsäure von der Dichte 1,19 G/cmund gegossen 1 LSchwefelsäure einer Konzentration von 80 G/DM.
Verzinkung aufgelöst bei Umgebungstemperatur bis zur vollständigen Beendigung der Gasentwicklung von Wasserstoff.
Für jede Probe Messen das Volumen выделившего Wasserstoff, fassen zusammen, und das arithmetische Mittel den Wert des Volumens führen zu normalen Bedingungen: Druck 101х10PA (760 mm Hg.st.), Temperatur 0 °C.
(Geänderte Fassung, Bearb.
N 1).
4.6.1.4. Die Verarbeitung der Ergebnisse
Die Durchschnittliche oberflächliche Dichte von Zink (), G/m, berechnet nach der Formel
,
wo — das arithmetische Mittel der Volumen von Wasserstoff bei Normalbedingungen, mm;
— nominaler Drahtdurchmesser, mm;
— Länge der Probe, mm.
Oberflächendichte des Zinks Strang oder Spule wird bewertet nach der durchschnittlichen arithmetischen Mittel der Bedeutung der Testergebnisse.
Die Durchschnittliche oberflächliche Dichte des Zinks berechnen mit einer Genauigkeit von bis zu 0,1 G/m.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 3).
4.6.2. Gravimetrisches Verfahren
4.6.2.1. Vorbereitung auf die Prüfung
Die Prüfung Proben entfettet mit Spiritus, Benzol oder Benzin und reiben Sie mit einem sauberen Tuch.
4.6.2.2. Durchführung von Tests
Die vorbereiteten Proben gewogen.
Verzinkung aufgelöst in einer Lösung von ингибированной Schwefelsäure Zusammensetzung des in Absatz
Die Proben mit destilliertem Wasser und wischen Sie mit einem sauberen Tuch vor dem entfernen der Feuchtigkeit und wieder gewogen. Nach dem entleeren des Zinks Messen Sie den Durchmesser des Exemplars.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 3).
4.6.2.3. Die Verarbeitung der Ergebnisse
Einem Gewicht von Zink (), G/m, berechnet nach der Formel
,
wo — Masse der Probe oder Proben der Gruppe Draht vor der Entfernung der Beschichtung, G;
— Masse der Probe oder Proben der Gruppe Draht nach der Entfernung der Beschichtung, G;
— Durchmesser der Probe Draht nach dem entfernen der Abdeckung, mm.
Werte , bestimmen, mit einer Genauigkeit von bis zu 0,001 G — 0,01 mm, die Größe Dichte Oberfläche Zink — 0,1 G/m.
Oberflächendichte des Zinks Strang oder Spule wird bewertet nach der durchschnittlichen arithmetischen Mittel der Bedeutung der Testergebnisse.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1)
.
4.6.3. Immersion-Methode
Die Gleichmäßigkeit der Zinkschicht kontrollieren die Methode der Immersion Probe verzinktem Draht in einer Lösung von Kupfersulfat, zubereitet durch lösen einer massenteil trockenem kristallinem Kupfersulfat nach GOST 19347 in fünf gewichtsteilen destilliertem Wasser. Lösung neutralisiert den überschuss an frisch gefälltem-OXID-Hydrat Kupfer und filtriert. Die Dichte der neutralisierten gefilterten Lösung sollte von 1,114 bis 1,116 G/cm. Die Temperatur der Lösung von Kupfersulfat während der Prüfung sollte sein (18±2) °C.
Prüfablauf:
Proben Draht-Länge 150 mm gewaschen und entfettet in Alkohol, Benzol oder äther. Wenn die Proben gewaschen mit Benzin oder Benzol, was auf eine zusätzliche Spülung mit destilliertem Wasser und wischen Sie mit bis zu Entfeuchten;
Tauchen die Proben in eine Lösung von Kupfersulfat auf die Tiefe nicht weniger als 100 mm. Proben des Drahtes sollte in der Lösung in einer festen Position zu halten, ohne sich miteinander und mit den Wänden des Gefäßes. Dieselbe Lösung von Kupfersulfat, der einen Hubraum von 200 cmkann verwendet werden, um Proben des gleichen Durchmessers, deren Anzahl je nach dem Durchmesser des Drahtes in der Tabelle angegeben.7, Wonach die Lösung muss ersetzt werden.
Tabelle 7
Drahtdurchmesser, mm |
Die Anzahl der Proben, nicht mehr |
0,4−0,8 |
40 |
1,0−2,8 |
20 |
3,0−6,0 |
8 |
Nach dem eintauchen in eine Lösung von Proben mit destilliertem Wasser gewaschen. Proben glauben выдержавшими Test, wenn nach dem eintauchen auf Ihrer Oberfläche keine Bereiche mit aufgenommene Zink und Kupfer beschichteten, nicht hinuntersteigend beim abwischen mit Watte oder einem sauberen Tuch. Die Proben visuell betrachten.
Auf der Oberfläche der Proben erlauben:
Rötung der Oberfläche von Proben auf dem Gelände, der sich in einem Abstand von 25 mm von der Ebene der Lösung und in einem Abstand von 20 mm in die Lösung eingetaucht unteren enden der Proben;
braune Tönung und Rötung Spot-Charakter, der verschwindende oder nicht zunehmende Größe und Helligkeit ein weiteres eintauchen der Proben in eine Lösung von Kupfersulfat auf 1−2 mit;
die Heterogenität der Oberfläche des Drahtes nach Farbe und Glanz.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 3).
5. VERPACKUNG, KENNZEICHNUNG, TRANSPORT UND LAGERUNG
5.1. Der Draht sollte mit einer dünnen Schicht aus консервационного öl Typ НГ203 Marken A, B nach OSTINDIEN 38.01436 oder K-17 nach GOST 10877, Cholelithiasis und Gallensteinleiden-1 TU 38. USSR 201215. Zugelassen консервационных ölen anderer Art, die den Schutz des Drahtes vor Korrosion. Auf verlangen des Verbrauchers der Draht nicht durch schmieren.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).
5.2. Die Rollen geölter Draht mit einem Durchmesser von 0,6 mm und weniger muss Schicht Papier eingewickelt und in Holzkisten gestapelt Typ II nach GOST 18617 oder andere Holzkisten nach den gesetzlichen Bestimmungen.
Die Rollen несмазанной Draht mit einem Durchmesser von 0,6 mm oder weniger gewickelt werden müssen Schicht aus Papier gestapelt und in Säcke aus Kunststoff-Folie, die dann gebraut und legen in Holzkisten Typ II nach GOST 18617 oder andere Holzkisten nach den gesetzlichen Bestimmungen. In Taschen platziert werden muss селикагель nach GOST 3956 in der Anzahl der rate von 300 G auf 1 mder Oberfläche des Beutels.
Die Rollen geschmiert und несмазанной Draht mit einem Durchmesser von maximal 0,6 mm gewickelt werden müssen Schicht Papier, dann eine Schicht aus Polymerfilm oder Gewebe.
Stränge несмазанной Drahtdurchmesser 0,8 und 1,0 mm erlaubt das Verpacken in Holzkisten ohne Verpackung in Verpackungsmaterialien.
Als Verpackungsmaterialien gelten:
das Papier парафинированную nach GOST 9569 (erlaubt die Verwendung von Packpapier gottesacker 8828 oder ein anderes Papier nach den gesetzlichen Bestimmungen zum Schutz vor Korrosion);
Folie nach GOST 10354, GOST 16272 oder eine andere Folie in der standarddokumentation;
Gewebe Verpackungs und technische Zwecke nach GOST 5530;
тарное холстопрошивное oder клееное Stoff über die standarddokumentation;
Gewebe aus der chemischen Fasern und сшивную Band aus der Textilindustrie Abfälle nach den gesetzlichen Bestimmungen.
Der Draht, die in die Gebiete des Hohen Nordens und die schwer zugänglichen Gebiete, wird in übereinstimmung mit GOST 15846.
Bei der mechanisierten Verpackung muss eine Drahtspule gewickelt Schicht Krepppapier nach GOST 10396 oder andere Krepp-Papier, nach gleichwertigen schützenden Eigenschaften, oder Polymerfilm nach den gesetzlichen Bestimmungen mit der Einbettung der Verpackung.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1,3).
5.3. Stränge Draht eines Durchmessers, einer Stahlgüte und einer Gruppe der Beschichtung erlaubt die Bündelung in der Bucht.
Jedes Knäuel und die Bucht verbunden werden müssen thermisch behandeltem Draht gottesacker 3282 oder anderen thermisch behandelten Draht in der standarddokumentation, nicht weniger als drei stellen, gleichmäßig um den Umfang verteilt Makkaroni (Bucht).
Die enden des Drahtes in motke muss ordentlich verstaut und leicht находимы.
Stränge von Draht mit einem Durchmesser von 1,0 mm oder weniger erlaubt das freie Ende des Drahtes Strang oder Draht ringsum.
5.4. Die Spulen müssen verpackt werden, zwei-bis dreischichtig Packpapier nach GOST 8828 oder парафинированную — GOST 9569 und gestapelt in Holzkisten Typ II nach GOST 18617 oder andere Holzkisten in der standarddokumentation, die von innen doppellagige Packpapier nach GOST 8828.
Erlaubt Transport von Coils in Containern.
5.3, 5.4. (Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
5.5. Das Gewicht der einzelnen Packstücke nicht mehr als 80 kg darf die Masse des Laderaums auf über 80 kg.
Integration der Packstücke in Transportverpackungen — nach GOST 24597, GOST 21650.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 3).
5.6. Zu jedem мотку, der Spule oder in der Bucht Verpackung sollte fest angebrachtem Etikett, auf dem die weisen:
die Marke oder der name und die Marke des Herstellers
schaltsymbol des Drahtes;
Stempel der technischen Kontrolle;
Chargennummer.
Auf dem Etikett, diese an der Spule, muss die Anzahl der Schnitte.
5.7. Bei der Verpackung von Rollen, Haspeln oder Spulen Draht in Kisten auf jedem Fach angegeben werden muss:
die Marke oder der name und die Marke des Herstellers
schaltsymbol des Drahtes;
Nettogewicht;
die Anzahl der Stränge oder Spulen;
Stempel der technischen Kontrolle;
Chargennummer.
5.8. Der Draht transportiert Verkehrsmitteln aller Art in geschlossenen Fahrzeugen in übereinstimmung mit den Regeln der Beförderung der Ladungen, die auf dieser Art von Transport.
Transport auf der schiene — повагонными, малотоннажными und kleine Sendungen.
Erlaubt Transport des Drahtes in Containern Universal 15102 in übereinstimmung mit GOST, GOST 20435, GOST 22225. Transportbedingungen der Draht in einem Teil der Auswirkungen von klimatischen Faktoren müssen die Bedingungen für die 5 GOST 15150.
5.9. Lagerung Draht — unter den Bedingungen der 3 GOST 15150.
5.6−5.9. (Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
5.10. Transport-Markierung — nach GOST 14192.
(Zusätzlich eingeführt, Bearb. N 1).
6. DIE GARANTIE DES HERSTELLERS
6.1 der Hersteller garantiert die übereinstimmung verzinktem Stahldraht für die Buchung von elektrischen Leitungen und Kabeln Anforderungen dieser Norm bei Einhaltung der Lagerungsbedingungen.
6.2. Die Garantiefrist der Aufbewahrung des Drahtes — 6 Monate ab dem Datum der Herstellung.
Kap. 6. (Zusätzlich eingeführt, Bearb. N 1).