GOST 1668-73
GOST 1668−73 verzinktem Stahldraht für Freileitungen. Technische Daten (Änderungen von N 1, 2, 3)
GOST 1668−73
Gruppe В72
INTERSTATE STANDARD
VERZINKTEM STAHLDRAHT FÜR FREILEITUNGEN
Technische Daten
Steel zinc-coated wire for aerial lines. Specifications
OKP 12 1100
Datum der Einführung 1975−01−01
INFORMATION
1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT durch das Ministerium für Schwarzmetallurgie der UdSSR
2. GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des Staatlichen Komitees Standards des Ministerrates der UdSSR vom
3. IM GEGENZUG GOST 1668−46
4. REFERENZIELLE NORMATIV-TECHNISCHE DOKUMENTE
Bezeichnung NTD, auf welche verwiesen wurde |
Nummer des Absatzes, Buchstabe |
GOST 1579−93 |
4.4 |
GOST 3118−77 |
4.7.1 |
GOST 3282−74 |
5.1 |
GOST 4165−78 |
4.8 |
GOST 4204−77 |
4.7.1 |
GOST 8828−89 |
5.1 |
GOST 9569−79 |
5.1 |
GOST 10354−82 |
5.1 |
GOST 10396−84 |
5.1 |
GOST 10446−80 |
4.3 |
GOST 10447−93 |
4.6 |
GOST 14192−96 |
5.8 |
GOST 15102−75 |
5.6 |
GOST 15150−69 |
5.7 |
GOST 15846−79 |
5.1 |
GOST 16272−79 |
5.1 |
GOST 20435−75 |
5.6 |
GOST 21650−76 |
5.3 |
GOST 22225−76 |
5.6 |
GOST 22536.0−87 |
4.5 |
GOST 22536.8−87 |
4.5 |
GOST 24597−81 |
5.3 |
5. Die Beschränkung der Laufzeit aufgehoben durch das Protokoll N 4−93 des Zwischenstaatlichen rates für Normung, Metrologie und Zertifizierung (IUS 4−94)
6. AUFLAGE mit den Änderungen von N 1, 2, 3, genehmigt im Februar 1983, Dezember 1984, März 1989 (IUS 5−83, 3−85, 6−89)
Diese Norm gilt für den Stahldraht, die für die Drähte der Freileitungen.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 3).
1. GRUNDLEGENDE PARAMETER UND ABMESSUNGEN
1.1. Der Draht wird je nach Marke Eisenstange;
медистая — M,
vulgaris;
nach der Genauigkeit der Herstellung:
normaler Genauigkeit,
erhöhte Genauigkeit — N;
je nach Dichte Oberfläche Zink zwei Klassen
1. Klasse — 1,
2. Klasse — 2.
1.2. Drahtdurchmesser und Toleranzen nach ihm müssen unbedingt in der angegebenen Tabelle.1.
Tabelle 1
mm
Nenndurchmesser |
Grenzwert Abweichung | |
erhöhter Genauigkeit |
normaler Genauigkeit | |
1,50 |
±0,03 |
±0,06 |
2,00 |
±0,04 | |
2,50 | ||
3,00 |
±0,05 | |
4,00 |
±0,06 |
±0,08 |
5,00 | ||
6,00 |
1.3. Oval Draht (Differenz zwischen dem größten und dem kleinsten Durchmesser eines Schnitts) nicht überschreiten extremen Abweichungen im Durchmesser.
Beispiele für die Legende
Draht Linear mit einem Durchmesser von 4,00 mm Normalstahl, erhöhte Genauigkeit, Klasse 1:
Draht 4P-1 GOST 1668−73
Draht Linear mit einem Durchmesser von 4,00 mm медистая, normaler Genauigkeit, 2. Klasse:
Draht 4 M-2 GOST 1668−73
1.1−1.3 (Geänderte Fassung, Bearb. N 3).
2. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN
2.1. Der Draht muss hergestellt werden in übereinstimmung mit den Anforderungen dieses Standards für technologische Dienstordnung genehmigt in der festgelegten Reihenfolge, aus Walzdraht nach normativen Dokuments.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).
2.2. Die mechanischen Eigenschaften des Drahtes müssen den Standards entsprechen, die in der Tabelle angegeben.2.
Tabelle 2
Nenndurchmesser, mm |
Temporäre Widerstand, N/mm(KP/mm) |
Bruchdehnung , % |
Die Anzahl der Knicke |
nicht weniger | |||
1,50 |
640 (65) |
- |
6 |
2,00 |
8 | ||
2,50 |
360 (37) |
10 |
- |
3,00 | |||
4,00 | |||
5,00 | |||
6,00 |
Anmerkungen:
1. Der Hersteller garantiert die übereinstimmung der mechanischen Eigenschaften von Stahldraht mit einem Durchmesser von 2,5−6,0 mm Normen wie in der Tabelle.2 dieser Norm, nach 20 Tag ab dem Datum der Herstellung.
2. In den ersten zwei Tagen nach der Wärmebehandlung darf der Hersteller der Abnahme Draht mit einem Durchmesser von 2,5−6,0 mm mit einem temporären Zugfestigkeit von mindestens 330 MPa (34 kgf/mm).
(Geänderte Fassung, Bearb. N 2, 3).
2.3. Zink-Beschichtung auf dem Draht muss einer durchgehenden, ohne Lücken und Risse, ohne den Einsatz von sichtbaren Vergrößerung.
Einzelne Knötchen Zink-Basis für забракования dienen können.
Geringfügige Risiken, Dellen, privates Rauheit der Zinkschicht sowie die Heterogenität der Oberfläche des Drahtes nach Farbe, weiße Flecken, Pailletten und weißen Belag in Form von приставшей Zinkoxid, wenn die Beschichtung widersteht die Anzahl der Tauchgänge, die in der Tabelle gezeigt.3.
Tabelle 3
Oberflächendichte von Zink in G/km | |||
Nenndurchmesser des Drahtes, mm | 1. Klasse |
2. Klasse |
Anzahl der Tauchgänge Dauer von 60 mit |
nicht weniger | |||
1,50 |
70 |
50 |
2 |
2,00 |
80 |
60 |
2 |
2,50 |
90 |
70 |
2 |
3,00 |
90 |
90 |
3 |
4,00 |
110 |
100 |
3 |
5,00 |
110 |
100 |
3 |
6,00 |
110 |
110 |
3 |
2.4. Kupplung Zinkschicht mit Stahlrücken muss tragfähig. Verzinkung darf nicht knacken und Abblättern bei Spiral навивке Draht acht dicken Spulen auf zylindrischen Stange mit einem Durchmesser, angegeben in der Tabelle.3A. Fläche пылевидное Abplatzungen der Zinkschicht auf die Wunde Proben verzinkter Draht браковочным Zeichen nicht ist.
Tabelle 3A
Nenndurchmesser des Drahtes, mm |
Das Verhältnis des Durchmessers des Stabes mit dem Durchmesser des Drahtes |
Von 1,5 bis 3,00 inkl. |
4 |
St. 3,00 «6,00 « |
5 |
2.5. Oberflächendichte von Zink und die Anzahl der Tauchgänge auf 60 mit einer Lösung von Kupfersulfat Kupfer-Normen entsprechen müssen, die in Tab.3.
2.6. Der spezifische elektrische Widerstand des Drahtes bei einer Temperatur von Plus 20 °C nicht überschreiten:
Kupfer-Stahlrohr — 0,146 OHM·mm/m;
gewöhnlichen — 0,138 Ω·mm/M.
Nach der Vereinbarung des Herstellers mit dem Verbraucher spezifische elektrische Widerstand des Drahtes nicht überschreiten:
Kupfer-Stahlrohr — 0,138 OHM·mm/m;
gewöhnlichen — 0,130 Ω·mm/M.
Normen die größten zulässigen Werte des elektrischen Widerstandes 1 m Draht sind in Anhang 1, 2 und 3.
2.4−2.6. (Geänderte Fassung, Bearb. N 3).
2.7. Der Draht wird in Rollen, bestehend aus einem einzigen Schnitt. Der Draht sollte gewickelt werden неперепутанными Reihen und frei raus mit Strängen. Bei der Befreiung Knäuel von der Paarung der Draht sollte nicht gerinnen in der «acht».
2.8. Die Masse des Drahtes in motke muss unbedingt in der angegebenen Tabelle.4.
Tabelle 4
Drahtdurchmesser, mm |
Masse Makkaroni, kg, nicht weniger |
Geschätztes Gewicht 1000 m Draht, kg |
1,5 |
10 |
13,87 |
2,0 |
20 |
24,65 |
2,5 |
20 |
38,54 |
3,0 |
25 |
55,50 |
4,0 |
40 |
98,7 |
5,0 |
50 |
154,2 |
6,0 |
50 |
221,9 |
Hinweis. Erlaubt Stränge Draht Masse auf 50% weniger angegeben in der Tabelle.4 in einer Menge von nicht mehr als 10% der Gesamtmasse Stränge Draht in der Partei.
2.7, 2.8. (Geänderte Fassung, Bearb. N 2).
3. REGELN DER ANNAHME
3.1. Draht nehmen Chargen. Die Partei muss bestehen aus einem Draht der gleichen Art und der gleichen Größe und Gestalt einem Dokument über die Qualität, enthaltend:
die Marke oder der name und die Marke des Herstellers
schaltsymbol des Drahtes;
Gewicht Netto;
die Ergebnisse der durchgeführten Tests;
das Datum der Herstellung.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).
3.2. Für die externe Inspektion und Messung von Draht, zur überprüfung der Masse Knäuel von jeder Partei nehmen 3% der Stränge, jedoch nicht weniger als drei Stränge.
3.3. Vom Draht verabschiedeten gemäß Anspruch 3.2 dieser Norm ausgewählt 3% Knäuel, aber nicht weniger als drei Stränge, für die Prüfung der mechanischen Eigenschaften, der Qualität der Verzinkung und der elektrische Widerstand.
3.4. Beim Empfang der unbefriedigenden Ergebnisse der Prüfung mindestens einer der Indikatoren nach ihm wiederholten Prüfungen auf doppelten Anzahl von Proben ausgewählt, die von Knäuel aus der Zahl nicht statt Prüfung.
Die Ergebnisse der Wiederholungsprüfungen gelten für die ganze Partei.
3.3, 3.4. (Geänderte Fassung, Bearb. N 2).
4. PRÜFVERFAHREN
4.1 a. Zur Bestimmung der mechanischen Eigenschaften von Draht, Kupplung Zinkschicht mit Stahlrücken, Dichte Oberfläche Zink, Anzahl der Tauchgänge, elektrischer Widerstand nehmen eine Probe von jedem überwachten Strang.
(Zusätzlich eingeführt, Bearb. N 2).
4.1. Externe Prüfung des Drahtes führen visuell.
4.2. Drahtdurchmesser Messen мерительным Werkzeug mit dem Preis skalenteilung 0,01 mm in zwei zueinander senkrechten Richtungen von einem Querschnitt von nicht weniger als drei stellen Strang. Zur Messung des Durchmessers wählen Phase Draht mit einer glatten Oberfläche ohne Andränge Zink.
4.3. Test Wire Zugfestigkeit durchgeführt nach GOST 10446 auf Proben mit einer geschätzten Länge von mindestens 200 mm.
4.4. Prüfung Draht auf Biegung durchgeführt nach GOST 1579.
4.5. Der Gehalt an Kupfer in den Draht zu bescheinigen Dokument des Lieferanten des ursprünglichen Metalls.
Auf Wunsch des Kunden erfolgt die Prüfung der fertigen Kupfer-Stahlrohr-Draht auf der Kupfergehalt nach GOST 22536.0 und GOST 22536.8.
4.6. Prüfung der Qualität der Verzinkung von Draht Wunde durchgeführt nach GOST 10447.
4.7. Einem Gewicht von Zink bestimmen gravimetrischen oder kubisch-газометрическим Methoden.
Diese Methode wird für besonders präzise Definitionen und im Falle von Meinungsverschiedenheiten bei der Beurteilung der Qualität des Drahtes.
Länge des Drahtes zur Bestimmung der Dichte Oberfläche Zink muss den Normen entsprechen, die in der Tabelle angegeben.5.
Tabelle 5
mm
Drahtdurchmesser |
Die empfohlene Länge der Probe für einen Test, nicht weniger |
1,5 |
300 |
2,0−3,0 |
100 |
4,0−6,0 |
50 |
Proben erlaubt schneiden auf einer beliebigen Anzahl von Schnitten in Abhängigkeit von den Bedingungen des Tests.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).
4.7.1. Kubisch-Methode газометрический
Die Abnahme der Zinkschicht produzieren im Gerät, bestehend aus einem Behälter und mit ihm verbundene Gummi-Schlauch Glas-Bürette mit zwei Hähnen, bei vollem eintauchen der Proben in die Lösung bei Raumtemperatur bis zur Beendigung der Gasentwicklung.
Der Test wird in der folgenden Reihenfolge:
ausgesuchte Proben des Drahtes und Messen die für die Prüfung der Länge in übereinstimmung mit den Anforderungen der Tabelle.5;
entfettet Proben Draht in Alkohol, Benzol oder Benzin und reiben Sie mit einem sauberen Tuch;
gelöst Verzinkung, voll fangend dabei freigesetzten Wasserstoff;
Messen Sie die Menge des freigesetzten Wasserstoffs und führen zu den normalen Bedingungen (Druck 760 mm Hg.st., Temperatur 0 °C), unter Verwendung der Tabelle von Korrekturfaktoren;
berechnen Sie die mittlere einem Gewicht von Zink, приходящегося auf 1 mder Oberfläche des Drahtes, () in Gramm nach der Formel
,
wo — das Volumen von Wasserstoff bei Normalbedingungen, cm;
— Nenndurchmesser der Probe des Drahtes, mm;
— Länge der Probe, mm.
Hydrauliksystem Zink produzieren in wässriger Lösung Mischungen von Säuren:
Schwefelsäure nach GOST 4204 — 100 G/DM,
Salzsäure nach GOST 3118 — 34 G/DM
oder in der Lösung ингибированной Schwefelsäure gekocht wie folgt: 2 G SbOoder AsO, gelöst in 60 cmSalzsäure nach GOST 3118, Dichte 1,19 G/cmund mit bis zu 1 DMSchwefelsäure nach GOST 4204, Konzentration von 80 G/DM.
Стравливающий Lösung ersetzen fortschreitender Erschöpfung.
(Geänderte Fassung, Bearb.
N 2, 3).
4.7.2. Gravimetrisches Verfahren
Einem Gewicht von Zink wird durch die Auflösung der Beschichtung von Proben mit Draht in einer Lösung ингибированной Schwefelsäure Zusammensetzung des in Absatz
Der Test wird in der folgenden Reihenfolge:
Proben verzinktem Draht entfettet in Alkohol, Benzol oder Benzin und reiben Sie mit einem sauberen Tuch;
gewogen Proben;
gelöst Verzinkung;
waschen der Proben in destilliertem Wasser;
reiben Sie mit einem sauberen Tuch vor dem entfernen der Feuchtigkeit und wieder gewogen;
Messen die tatsächliche Durchmesser der Probe nach dem entleeren des Zinks;
berechnen Sie die mittlere einem Gewicht von Zink, приходящегося auf 1 mder Oberfläche des Drahtes () in Gramm nach der Formel
,
wo — Masse der Probe Draht (Gruppe Proben) bis zur Entfernung der Beschichtung, G;
— Masse der Probe Draht (Gruppe von Proben) nach der Entfernung der Beschichtung, G;
— Durchmesser der Probe Draht nach dem entleeren der Beschichtung, mm.
Größe und , rechnet mit einer Genauigkeit von bis zu 0,001 G, gre — mit einer Genauigkeit von bis zu 0,01 mm, die Größe der durchschnittlichen Dichte Oberfläche Zink — mit einer Genauigkeit von bis zu 0,1 G/m.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 2)
.
4.8. Die Kontinuität und Gleichmäßigkeit der Zinkschicht kontrollieren die Methode der Immersion Probe verzinktem Draht in einer Lösung von Kupfersulfat Kupfer, zubereitet durch lösen von einem gewichtsteil der trockenen kristallinen Kupfersulfat Kupfer GOST 4165 in fünf gewichtsteilen destilliertem Wasser und neutralisiert überschuss an frisch gefälltem-OXID-Hydrat Kupfer. Nach Neutralisation der Lösung sollte filtriert. Die Dichte der neutralisierten gefilterten Lösung sollte 1,114−1,116 G/cm.
Die Temperatur der Lösung Kupfersulfat Kupfer während der Prüfung sollte sein (18±2) °C.
Die Reihenfolge der Durchführung der Prüfungen das folgende:
ausgesuchte Proben Draht-Länge 150 mm, waschen mit Alkohol, Benzin oder Benzol.
Wenn die Proben gewaschen mit Benzin oder Benzol, dann erzeugen zusätzliche Spülung mit destilliertem Wasser und wischen Sie vor dem entfernen der Feuchtigkeit;
Tauchen die Proben in eine Lösung von Kupfersulfat Kupfer zu einer Tiefe von mindestens 100 mm.
Die Proben müssen Tauchen genau 1 min.
Nach jedem eintauchen in eine Lösung der Proben sofort mit destilliertem Wasser und wischen Sie mit einem sauberen Tuch. Die Anzahl der Proben, die gleichzeitig in die Lösung eingetaucht, sollte nicht mehr als sechs.
Proben Draht sollte in einer Lösung von Kupfersulfat in einer festen Position zu halten, ohne sich miteinander und mit den Wänden des Gefäßes.
Zulässige Anzahl der Proben für die Prüfungen in einer und derselben Lösung von Kupfersulfat Kupfer-Volumen von 200 cmsollte unbedingt in der angegebenen Tabelle.6.
Tabelle 6
Drahtdurchmesser, mm |
Anzahl der Proben |
1,5 |
25 |
2,0 |
16 |
2,5−3,0 |
8 |
4,0−6,0 |
6 |
Wenn nach einer bestimmten Anzahl an Tauchgängen in Lösung auf die Oberfläche der Probe Draht werden Bereiche mit Kupfer, nicht hinuntersteigend beim abwischen der Probe mit Watte oder einem sauberen Tuch, dann die Probe gilt als Test nicht standhalten. Die Proben mit bloßem Auge betrachtet.
Auf der Oberfläche der Proben erlaubt:
Heterogenität in Farbe und Glanz;
Rötungen auf dem Gelände, der sich in einem Abstand von 25 mm von der Ebene der Lösung und in einem Abstand von 20 mm in die Lösung eingetaucht unteren Ende der Probe;
braune Tönung und Rötung der Punkt Charakter, verschwinden oder nicht zunehmende Größe und Intensität der Färbung ein weiteres eintauchen der Probe in eine Lösung von Kupfersulfat auf S. 1−2
4.9. Der elektrische gleichstromwiderstand bestimmt mit Hilfe der Doppel-Thomson-Brücke mit einer Genauigkeit von bis zu 0,00001 OHM. Gleichzeitig misst die Temperatur des Raumes, in dem die Prüfung durchgeführt.
Neuberechnung der Widerstand des Drahtes von 1 m Länge bei einer Temperatur von °C auf den Widerstand der gleichen Draht bei einer Temperatur von 20 °C wird durch die Formel
.
Der spezifische elektrische Widerstand , berechnet nach der Formel
,
wo — Querschnittsfläche des Drahtes.
5. VERPACKUNG, KENNZEICHNUNG, TRANSPORT UND LAGERUNG
5.1. Jeder muss eine Drahtspule перевязан nicht weniger als drei stellen weichen verzinkten Draht nach GOST 3282 oder andere Draht durch die standarddokumentation und ist umhüllt von einer Schicht Papier, dann eine Schicht von Vliesstoffe oder Gewebe aus Chemiefasern oder Polymerfilm.
Bei der mechanisierten jeder Verpackung eine Drahtspule gewickelt werden Schicht Verkabelungs-Krepp-Papier nach GOST 10396 oder Papier Marke KMV-170, oder ein anderes Krepp-Papier, nach gleichwertigen schützenden Eigenschaften.
Als Verpackungsmaterialien gelten:
das Papier парафинированную nach GOST 9569 (zulässig ist die Verwendung zweischichtiger Packpapier-nach GOST 8828 oder einem anderen Papier, zum Schutz vor Korrosion);
Folie Polymere nach GOST 10354 oder GOST 16272, oder andere Polymerfolie;
тарное холстопрошивное oder клееное Leinen, сшивную Band aus der Textilindustrie Abfälle oder Stoffe aus chemischen Fasern in der standarddokumentation.
Nach der Vereinbarung des Verbrauchers mit dem Hersteller der Draht nicht packen.
Der Draht, die in die Gebiete des Hohen Nordens und die schwer zugänglichen Gebiete, wird in übereinstimmung mit GOST 15846.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 2, 3).
5.2. Stränge Draht des gleichen Durchmessers und der gleichen Art verbunden sein können in der Bucht.
5.3. Die Masse Makkaroni oder Buchten nicht mehr als 80 kg.
Mit Zustimmung des Verbrauchers erlaubt das erhöhte Gewicht Makkaroni oder Buchten.
Die Bildung der Packstücke in der Transportverpackungen erfolgt nach GOST 21650, GOST 24597 und Regeln der Beförderung der Ladungen, die von den zuständigen Behörden.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 2, 3).
5.4. Zu jedem мотку Draht muss fest angebrachtem Etikett, auf dem die weisen:
die Marke oder der name und die Marke des Herstellers
schaltsymbol des Drahtes.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1,2).
5.5. (Ausgeschlossen, Bearb. N 2).
5.6. Der Draht transportiert Verkehrsmitteln aller Art in übereinstimmung mit den Regeln der Beförderung der Ladungen, die auf dieser Art von Transport.
Die Platzierung und Befestigung der Güter in Eisenbahn-Fahrzeugen muss den technischen Bedingungen der Beladung und Befestigung von Lasten genehmigt durch das Ministerium der Wege der Mitteilung der UdSSR.
Transport Draht auf der schiene erfolgt bei kleineren oder Wagenladung Sendungen.
Erlaubt Transport des Drahtes in Containern Universal 15102 in übereinstimmung mit GOST, GOST 20435, GOST 22225.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 3).
5.7. Lagerung des Drahtes erfolgt in übereinstimmung mit den Anforderungen der GOST 15150, Lagerung 5.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).
5.8. Transport-Markierung — nach GOST 14192.
(Zusätzlich eingeführt, Bearb. N 2).
ANHANG 1 (informativ). Die größte zulässige elektrische Widerstand von 1 m Kupfer-Stahlrohr-Draht
ANHANG 1
Referenz
Die größte zulässige elektrische Widerstand von 1 m Kupfer-Stahlrohr-Draht
(nicht mehr 0,146 OHM·mm/m)
Temperatur, °C |
Drahtdurchmesser, mm | ||||||
6,0 |
5,0 |
4,0 |
3,0 |
2,5 |
2,0 |
1,5 | |
10 |
0,00493 |
0,00709 |
0,01108 |
0,01971 |
0,02839 |
0,04436 |
0,07887 |
11 |
0,00495 |
0,00713 |
0,01114 |
0,01981 |
0,02852 |
0,04457 |
0,07925 |
12 |
0,00497 |
0,00716 |
0,01119 |
0,01990 |
0,02866 |
0,04478 |
0,07962 |
13 |
0,00500 |
0,00719 |
0,01124 |
0,01999 |
0,02879 |
0,04499 |
0,08000 |
14 |
0,00502 |
0,00723 |
0,01129 |
0,02009 |
0,02893 |
0,04520 |
0,08037 |
15 |
0,00504 |
0,00726 |
0,01135 |
0,02018 |
0,02906 |
0,04542 |
0,08075 |
16 |
0,00507 |
0,00729 |
0,01140 |
0,02027 |
0,02920 |
0,04563 |
0,08113 |
17 |
0,00509 |
0,00733 |
0,01145 |
0,02037 |
0,02933 |
0,04584 |
0,08151 |
18 |
0,00511 |
0,00736 |
0,01150 |
0,02046 |
0,02947 |
0,04605 |
0,08188 |
19 |
0,00514 |
0,00740 |
0,01156 |
0,02056 |
0,02961 |
0,04626 |
0,08226 |
20 |
0,00516 |
0,00743 |
0,01161 |
0,02065 |
0,02974 |
0,04647 |
0,08263 |
21 |
0,00518 |
0,00746 |
0,01166 |
0,02074 |
0,02988 |
0,04668 |
0,08301 |
22 |
0,00521 |
0,00750 |
0,01172 |
0,02084 |
0,03001 |
0,04689 |
0,08338 |
23 |
0,00523 |
0,00753 |
0,01177 |
0,02093 |
0,03015 |
0,04710 |
0,08376 |
24 |
0,00525 |
0,00757 |
0,01182 |
0,02102 |
0,03028 |
0,04731 |
0,08413 |
25 |
0,00528 |
0,00760 |
0,01187 |
0,02112 |
0,03042 |
0,04753 |
0,08451 |
ANHANG 2 (informativ). Die größte zulässige elektrische Widerstand 1 m vulgare und Kupfer-Stahlrohr-Draht
ANHANG 2
Referenz
Die größte zulässige elektrische Widerstand 1 m gewöhnlichen
und Kupfer-Stahlrohr-Draht (nicht mehr 0,138 OHM·mm/m)
Temperatur, °C |
Drahtdurchmesser, mm | ||||||
6,0 |
5,0 |
4,0 |
3,0 |
2,5 |
2,0 |
1,5 | |
10 |
0,00466 |
0,00671 |
0,01048 |
0,01863 |
0,02683 |
0,04192 |
0,07455 |
11 |
0,00468 |
0,00674 |
0,01053 |
0,01872 |
0,02696 |
0,04212 |
0,07491 |
12 |
0,00470 |
0,00677 |
0,01058 |
0,01881 |
0,02709 |
0,04232 |
0,07526 |
13 |
0,00472 |
0,00681 |
0,01063 |
0,01890 |
0,02722 |
0,04252 |
0,07562 |
14 |
0,00475 |
0,00684 |
0,01068 |
0,01899 |
0,02734 |
0,04272 |
0,07597 |
15 |
0,00477 |
0,00687 |
0,01073 |
0,01908 |
0,02747 |
0,04292 |
0,07633 |
16 |
0,00479 |
0,00690 |
0,01078 |
0,01917 |
0,02760 |
0,04312 |
0,07668 |
17 |
0,00481 |
0,00693 |
0,01083 |
0,01925 |
0,02774 |
0,04332 |
0,07704 |
18 |
0,00484 |
0,00697 |
0,01088 |
0,01934 |
0,02785 |
0,04352 |
0,07739 |
19 |
0,00486 |
0,00700 |
0,01093 |
0,01943 |
0,02798 |
0,04372 |
0,07775 |
20 |
0,00488 |
0,00703 |
0,01098 |
0,01952 |
0,02811 |
0,04392 |
0,07810 |
21 |
0,00490 |
0,00706 |
0,01103 |
0,01961 |
0,02824 |
0,04412 |
0,07846 |
22 |
0,00492 |
0,00709 |
0,01108 |
0,01970 |
0,02837 |
0,04432 |
0,07881 |
23 |
0,00495 |
0,00713 |
0,01113 |
0,01979 |
0,02849 |
0,04452 |
0,07917 |
24 |
0,00497 |
0,00716 |
0,01118 |
0,01988 |
0,02862 |
0,04472 |
0,07952 |
25 |
0,00499 |
0,00719 |
0,01123 |
0,01995 |
0,02875 |
0,04494 |
0,07968 |
ANHANG 2. (Geänderte Fassung, Bearb. N 3).
ANHANG 3 (informativ). Die größte zulässige elektrische Widerstand 1 m gewöhnlichen Draht
ANHANG 3
Referenz
Die größte zulässige elektrische Widerstand 1 m gewöhnlichen
Draht (nicht mehr 0,130 OHM·mm/m)
Temperatur, °C |
Drahtdurchmesser, mm | ||||||
6,0 |
5,0 |
4,0 |
3,0 |
2,5 |
2,0 |
1,5 | |
10 |
0,00438 |
0,00632 |
0,00987 |
0,01755 |
0,02527 |
0,03952 |
0,07022 |
11 |
0,00441 |
0,00635 |
0,00992 |
0,01764 |
0,02539 |
0,03970 |
0,07055 |
12 |
0,00443 |
0,00638 |
0,00996 |
0,01772 |
0,02552 |
0,03989 |
0,07089 |
13 |
0,00445 |
0,00641 |
0,01001 |
0,01781 |
0,02564 |
0,04008 |
0,07120 |
14 |
0,00447 |
0,00644 |
0,01006 |
0,01789 |
0,02576 |
0,04027 |
0,07156 |
15 |
0,00449 |
0,00647 |
0,01011 |
0,01797 |
0,02588 |
0,04046 |
0,07190 |
16 |
0,00451 |
0,00650 |
0,01015 |
0,01806 |
0,02600 |
0,04065 |
0,07223 |
17 |
0,00453 |
0,00653 |
0,01020 |
0,01814 |
0,02612 |
0,04084 |
0,07257 |
18 |
0,00455 |
0,00656 |
0,01025 |
0,01822 |
0,02624 |
0,04102 |
0,07290 |
19 |
0,00457 |
0,00659 |
0,01029 |
0,01831 |
0,02636 |
0,04121 |
0,07324 |
20 |
0,00459 |
0,00662 |
0,01034 |
0,01839 |
0,02648 |
0,04140 |
0,07357 |
21 |
0,00461 |
0,00665 |
0,01038 |
0,01847 |
0,02660 |
0,04159 |
0,07390 |
22 |
0,00464 |
0,00668 |
0,01043 |
0,01856 |
0,02672 |
0,04178 |
0,07423 |
23 |
0,00466 |
0,00671 |
0,01048 |
0,01864 |
0,02684 |
0,04196 |
0,07453 |
24 |
0,00468 |
0,00674 |
0,01052 |
0,01873 |
0,02696 |
0,04215 |
0,07491 |
25 |
0,00469 |
0,00677 |
0,01057 |
0,01879 |
0,02708 |
0,04234 |
0,07519 |
ANHANG 3. (Zusätzlich eingeführt, Bearb. N 3).