GOST 14311-85

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  ГОСТ 14311-85

GOST 14311−85 Stahlseil. Technische Daten (Änderungen von N 1, 2, 3)

GOST 14311−85

Gruppe В75

INTERSTATE STANDARD

STAHLSEIL

Technische Daten

Steel cord. Specifications

ISS 77.140.65
OKP 12 7900

Datum der Einführung 1987−01−01

INFORMATION

1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT durch das Ministerium für Schwarzmetallurgie der UdSSR

2. GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des Staatlichen Komitees der UdSSR nach den Standards von 16.07.85 N 2245

3. IM GEGENZUG GOST 14311−77

4. REFERENZIELLE NORMATIV-TECHNISCHE DOKUMENTE

________________

* Das Dokument nicht finden, hier und weiter im Text. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte über den Link. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

5. Die Beschränkung der Laufzeit aufgehoben durch die Verordnung des staatlichen Standards der UdSSR vom 20.06.91 N 923

6. AUFLAGE mit den Änderungen von N 1, 2, 3, genehmigt im Oktober 1987 und Februar 1990, Juni 1991 (IUS 1−88, 5−90, 9−91)


Diese Norm gilt für Stahlcord, der speziell für die Verstärkung von Reifen und anderen Gummiwaren.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).

1. GRUNDLEGENDE PARAMETER UND ABMESSUNGEN

1.1. Stahlseil muss hergestellt werden Typen 4Л22, 4Л22А, 9Л15/27, 9Л15/27A, 22Л15, 22Л15А, 28Л18, 28Л18А, 29Л18/15, 29Л18/15A, 40Л15, 40Л15А.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

1.2. Entwurf, Durchmesser, grundlegende Größen und Parameter müssen in der angegebenen Tabelle.1.

Beispiele schemasymbols

Stahlseil mit einem Durchmesser von 1,20 mm, Ausführung (7х3)x0,15+1H0,15 aus латунированной Drahtdurchmesser 0,15 mm:

m/KORD 1,20−22Л15 GOST 14311−85

Stahlseil mit einem Durchmesser von 0,83 mm Ausführung (1x3)x0,15+6h0,265 mit dem index Und der латунированной Draht mit einem Durchmesser von 0,15 und 0,265 mm:

m/KORD 0,83−9Л15/27A GOST 14311−85

Tabelle 1

Hinweis. Schritte свивки Strängen geflochten, Kern wickeln und Schritte оплеточной Draht finden Sie in Anhang 1.


(Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 2).

2. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN

2.1. Stahlseil muss hergestellt werden in übereinstimmung mit den Anforderungen dieses Standards für technologische Geschäftsordnung, genehmigt in der festgelegten Reihenfolge.

Stahlseil hergestellt werden muss aus Stahl латунированной Draht, Durchmesser und vorübergehende Reißfestigkeit vor dem свивки in Stahlseil-Normen entsprechen müssen, wie in der Tabelle.2.

Tabelle 2

Der Bruch mit Knoten Draht darf nicht weniger als 55% der Bruchfestigkeit der gleichen Draht bei der Prüfung ohne Knoten, und Walzdraht verwendet wird für die Herstellung von Stahlseil mit dem index Und nicht weniger als 57%.

Vorübergehende Reißfestigkeit оплеточной Draht 1860 N/mm(190 kgf/mm) — 2840 N/mm(290 kgf/mm).

Der Draht besteht aus hochwertige Eisenstange auf der normativ-technischen Dokumentation.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

2.2. Bruchfestigkeit Stahlseil im Allgemeinen und die Festigkeit seiner Verbindung mit Gummi müssen den Normen entsprechen, wie in der Tabelle.1.

2.3. Bruchdehnung Stahlseil mit dem index Und sollte nicht weniger als 2%, für Stahlseil anderen Typen — nicht weniger als 1%.

2.4. Stahlseil hergestellt werden muss Kreuzschlitz свивки (Richtung свивки Stahlseil und Richtung свивки Strähnen — entgegengesetzt). Richtung свивки Stahlseil und оплеточной Draht sollte gegenläufig. Stahlseil-Typen 4Л22, 4Л22А besteht Spiral свивки. Nach der Vereinbarung des Herstellers mit dem Verbraucher erlaubt die Herstellung von Stahlcord einseitigen свивки.

2.3, 2.4. (Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

2.5. Strang Stahlseil und Stahlseil müssen nicht Falten, перекруток und baumelnden Drähten.

2.6. Die Verbindung der Drähte, Schleusen und im Kern металлокорде sollte ein Knoten oder Schweißen. Die enden der zu verbindenden Drähte und Stränge sollten abgeschnitten werden. Dabei ist die Länge der verbleibenden enden darf nicht mehr als 2 mm.

Erlaubt den Anschluss der externen Drähten und Strängen in металлокорде Wickel-Methode mit anschließender Verbindung von Knoten oder durch die Firmware. Der Abstand zwischen den enden der Firmware Drähte und Stränge sollte nicht mehr als 1 m Bruchfestigkeit in der Lage die Firmware muss mindestens 80% der Werte in der obigen Tabelle.1.

2.7. Die Verbindung der Abschnitte Stahlseil sollte счалкой oder Butt электросваркой. Die Anzahl der verbindungen auf einer Länge Stahlseil auf einer Spule und Länge счалки muss den Normen entsprechen, wie in der Tabelle.3.

Tabelle 3

Der Abstand zwischen den einzelnen verbindungen muss mindestens 30 M. die Enden счаливаемых Drähte und Stränge sollten abgeschnitten werden, wenn die Länge des restlichen enden überschreiten nicht 3,5 mm.

Durchmesser Stahlseil an der Verbindung sollte nicht mehr als maximal 0,5 mm Nennweite, als in der Tabelle angegeben.1.

Bruchfestigkeit im Ort Schweißen muss mindestens 40% von dem Wert, der oben in der Tabelle.1.

Kein Messing-Beschichtung im Falle ELEKTROSCHWEISSEN erlaubt auf einer Länge von nicht mehr als 10 mm.

2.6, 2.7. (Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

2.8. An der Verbindungsstelle zwischen den Drähten, Strähnen und Schnitte Stahlseil darf die Abweichung von der eingestellten Schritten wickeln оплеточной Draht, Schritt свивки Stahlseil und Verlegung von Drähten und Strängen auf den Wert, nicht mehr als vier Schritte.

2.9. Die Länge des fertigen Stahlseil und Toleranzen nach der Länge müssen den Normen entsprechen, wie in der Tabelle gezeigt.4.

Tabelle 4

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

2.10. Auf Stahlseil Oberfläche frei von Verunreinigungen sein muss und Korrosionsspuren. Es wird das Vorhandensein der technologischen Schmierung, nicht reduziert die Stärke der Verbindung mit Gummi.

Die Norm für die Masse Dolo Schmierung (gültig ab 01.01.94.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 3).

2.11. Stahlseil muss geradlinigen, нераскручивающимся und haben auf einer Länge von 6 m nicht mehr als drei restlichen twists für Stahlcord mit dem index A und nicht mehr als vier — für Stahlseil anderen Typen.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 3).

2.12. Die Anzahl der Zyklen, die standhalten muss Stahlseil-bei einem Test der Ausdauer, und der Durchmesser des ersetzbaren Rolle probezhnoy Maschinen sind in der Tabelle gezeigt.5.

Tabelle 5

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

2.13. Die geschätzte Masse des stahlseils finden Sie in Anhang 2.

2.14. Massenanteil von Kupfer in латунном Bedeckung betragen sollte (67±3)% für das Stahlseil mit dem index A, (67±5)% — für Stahlseil anderen Typen. Normen für die Masse der Anteil von Kupfer in латунном Außenbeschichtung für Stahlseil mit index Und tritt in Kraft mit dem 01.01.96, für Stahlseil anderen Typen — mit 01.01.93.

2.15. Gewicht Messing Beschichtung sollte (5±2) G/kg Stahlseil. Die Norm nach der Masse von Messing-Beschichtung (gültig ab 01.01.96.

2.14, 2.15. (Geänderte Fassung, Bearb. N 3).

2.16. (Ausgeschlossen, Bearb. N 2).

3. REGELN DER ANNAHME

3.1. Stahlseil Parteien akzeptiert wird. Die Partei muss beim Hersteller bestehen aus einer Art Stahlseil, erarbeiteten im Laufe des Wechsels. Für die Partei der Verbraucher nehmen Stahlseil des gleichen Typs, отгруженный Pauschalbetrag. Die Partei muss gestaltet werden ein Dokument über die Qualität, enthaltend:

die Marke oder der name und die Marke des Herstellers

Chargennummer;

schaltsymbol Stahlseil;

die Ergebnisse der durchgeführten Tests;

Herstellungsdatum Stahlseil;

Gewicht (Netto) Partei.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 2).

3.2. Prüfung des Aussehens unterworfen jede Spule Stahlseil.

3.3. Zur überprüfung der geometrischen Parameter der Konstruktion Stahlseil nehmen eine Spule Fässer von jeder Partei.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

3.4. Für die überprüfung von residual Torsion, Geradheit, нераскручиваемости, der mechanischen Eigenschaften und der Haltbarkeit der Verbindung mit Gummi nehmen 10% der Spulen von der Partei, aber nicht weniger als zwei Spulen.

3.5. Zur überprüfung der Ausdauer Stahlseil, Massenanteil Kupfer in латунном Beschichtung, Messing Masse der Beschichtung, der Massenanteil der Schmierung und der Länge Stahlseil nehmen eine Spule von 40 Fässern.

Die überprüfung der Massenanteil von Kupfer in латунном Deckung und Messing Masse der Beschichtung führen regelmäßig 1 mal pro Woche.

Die überprüfung der Massenanteil der Schmierung führen regelmäßig 2 mal im Monat.

3.6. Beim Empfang der unbefriedigenden Ergebnisse der Tests mindestens einer der Indikatoren nach ihm wiederholten Prüfungen auf doppelte Probe. Beim Empfang der unbefriedigenden Ergebnisse der wiederholten Tests der Hersteller führt die Kontrolle der Verpackungen Partei des Herstellers, die Ergebnisse sind endgültig.

3.5, 3.6. (Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 2).

4. PRÜFVERFAHREN

4.1. Sichtprüfung Stahlseil verbringen visuell.

4.2. Drahtdurchmesser Messen Klammer nach GOST 11098 mit dem Preis der Teilung 0,002 mm oder микрометрами nach GOST 4381 und nach GOST 6507 mit dem Preis der Teilung von 0,01 mm und einem Durchmesser Stahlseil Mikrometer nach GOST 6507 mit dem Preis der Teilung 0,01 mm in zwei zueinander senkrechten Richtungen von einem Querschnitt von nicht weniger als drei stellen.

Für das Messergebnis nehmen das arithmetische Mittel der sechs Dimensionen. Messung des Durchmesser Stahlseil Typen 22Л15, 22Л15А, 40Л15, 40Л15А, 29Л18/15, 29Л18/15A verbringen ohne оплеточной Draht und den erhaltenen Wert addieren Wert der doppelte Nennweite оплеточной Draht.

4.3. Schritt свивки Stahlseil Messen in einem Abstand von nicht weniger als 5 m vom Ende, намотанного auf die Spule, штангенциркулем nach GOST 166 oder einem Lineal nach GOST 427.

Für die Bestimmung des Schrittes свивки auf Stahlseil Blatt Papier legen, ihn fest zu металлокорду und an der Stelle der Berührung des Papiers mit Litzen oder Drähten durchgeführt Längsseite Griffel Bleistift; auf dem Papier sollte sich Abdrücke von Strängen oder Drähten der äußeren Schicht Stahlseil. Wählen Sie die Phase mit den meisten klaren abdrücken. Auf einem der Drucke stellen eine Notiz, von der die Anzahl der Ausdrucke утроенному Anzahl von Strängen oder Drähten in der äußeren Schicht Stahlseil und auf dem letzten Druck die zweite Markierung machen. Der Abstand zwischen den abdrücken, geteilt durch drei, wird Schritt свивки Stahlseil.

Länge Stahlseil Zurückspulen kontrolliert.

4.4. Bruchfestigkeit Stahlseil wird auf der Probe ohne оплеточной Draht von 1 m Länge, abgeschnitten von jeder ausgewählten Spulen. Zur Vermeidung Probe und abwickeln des stahlseils auf der Rolle Ihre enden befestigt werden müssen Reflow oder andere Weise.

Der Test wird auf platzende Testmaschine auf einer Skala von Lasten mit maximaler Kraft, nicht mehr als Bruchfestigkeit Stahlseil mehr als 5 mal. Der Abstand zwischen den Greifern muss (225±25) mm. Probe Stahlseil befestigt werden muss, auf platzende Testmaschine mit Hilfe von Greifern, die die Zuverlässigkeit der Befestigung. Die Geschwindigkeit der Beaufschlagung der aktiven erfassen sollte (60±10) mm/min.

Die Probe gilt als Prüfung standhalten, wenn die Bruchfestigkeit Stahlseil entspricht den Anforderungen dieser Norm unabhängig davon, an welcher Stelle gab es einen Bruch. Wenn die Lücke in einem Abstand von 50 mm von der Stelle der Befestigung der Probe und Bruchfestigkeit unterhalb der Anforderungen der Norm, wiederholte Tests durchgeführt.

4.5. Dehnung bestimmt nach der Methode, die in Anhang 3.

4.6. Prüfung von Stahlseil auf die Festigkeit der Verbindung mit Gummi durchgeführt an Proben in Form von zwei Gummi-Streifen, die Vereinigten Proben Stahlseil (Abb.1). Probe Stahlseil abgeschnitten von jeder entnommenen Spulen. Zur Vermeidung Probe und abwickeln des stahlseils auf der Rolle Ihre enden befestigt werden müssen Reflow oder andere Weise.

Verdammt.1

Verdammt.1

Kalender Blätter dick (3,5) und (5,5) mm aus rohem Gummimischung Typ 2Э-1155, hergestellt nach der normativ-technischen Dokumentation, in Streifen geschnitten in der Breite 9−10 mm; Streifen dick (3,5) mm legen Sie im vorgeheizten Form (Abb.2), die quer über Sie gelegt Proben Stahlseil, auf die Streifen legen Gummi dick (5,5) mm. zulässig ist die Verwendung von Gummi eine Dicke (4,5) mm.

Verdammt.2

Verdammt.2

Nach der Verlegung Gummi und Stahlseil Form Deckel schließen, stellen zwischen den Platten der Presse und inkubiert bei einer Temperatur von (142±3) °C, gemessen mit dem potentiometer Presse mit einer Genauigkeit von 0,5%, innerhalb von 45 min unter Last nicht weniger als 2,5 N/mm(0,25 kgf/mm). Prüfung der Proben erfolgt durch einen Tag nach der Vulkanisation. Dürfen Unternehmen-Hersteller die Verkürzung der Haltezeit nach der Vulkanisation bis 10 Uhr

Prüfung erfolgt durch ziehen Stahlseil aus einem Gummi-Block auf platzende Testmaschine auf einer Skala Belastungen nicht mehr als fünffachen Werts der Adhäsion, der oben in der Tabelle.1, mit einer Geschwindigkeit von Beaufschlagung aktiven Eingriff (100±10) mm/min Für die Befestigung der Proben auf platzende Testmaschine verwendet spezielle Halterungen (Abb.3).

Verdammt.3

Verdammt.3

Für das Ergebnis der Prüfung der Haftfestigkeit Stahlseil mit Gummi nehmen das arithmetische Mittel der vier Messungen von jeder prüfenden Spule.

4.7. Prüfung auf Rückstände und Geradheit Torsion erfolgt auf einer Probe. Vor Beginn der Prüfung Stahlseil Länge von 3 m von einer Spule abgewickelt, fixieren um zu vermeiden, drehen und beschneiden. Nicht erlaubt Stahlseil herausziehen durch fallenlassen ihn über die Wange der Spule. Dann sollte die Kurve Stahlseil im rechten Winkel in einem Abstand von 20 mm vom Ende. Diese Kurve sollte starr zu fixieren, während das abwickeln der Probe von der Spule auf eine Länge von 6 M. das Freie Ende der Probe Stahlseil klären. Die Anzahl der umdrehungen Stahlseil glauben mit einer Genauigkeit von bis zu 0,5 umdrehungen.

Nach dieser Probe Länge 6 m ohne Spannung gelegt auf der Ebene zwischen zwei parallelen Linien, in einem Abstand von (75±5) mm voneinander entfernt. Stahlseil gilt als unkompliziert, wenn er auf einer Länge von 6 m liegt in der Ebene und liegt innerhalb der Fläche, begrenzt durch den parallelen Linien, die Kreuzung irgendwelche Linien dem freien Ende des stahlseils auf der Länge bis 0,5 m werden nicht berücksichtigt.

Zulässig ist eine Abweichung von der Ebene nicht mehr als 10 mm.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

4.8. (Ausgeschlossen, Bearb. N 1).

4.9. Zur überprüfung Stahlseil auf нераскручиваемость es zerschneiden mit einem scharfen Instrument einmaliger Pressung. Mit dem Ende des stahlseils darf nicht расплетаться auf die einzelnen Stränge Draht und mehr als einen Schritt свивки.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 2).

4.10. Prüfung von Stahlseil auf Ausdauer durchgeführt nach GOST 2387 mit Ergänzungen:

der Test wird ohne оплеточной Draht;

die Masse der Ladung wird so gewählt, dass die Belastung auf Zweig Probe Stahlseil lag bei 5% der Bruchfestigkeit, der oben in der Tabelle.1;

Parameter Rillen austauschbaren Rollen-Werten entsprechen müssen:

 — Tiefe 3±0,20 mm;

 — Breite 1,8±0,20 mm;

 — eckenabrundung 0,58±0,10 mm;

 — Durchmesser Stahlseil (mm)

.

4.11. Zulässig ist die Anwendung der Methode der statistischen Qualitätskontrolle Stahlseil, wie Sie im Anhang 4.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

4.12. Bestimmung der Massenanteil von Kupfer und Messing Masse der Beschichtung erfolgt nach den Verfahren, beschrieben in Anhang 5, oder nach einer anderen Methodik, die die gleiche Präzision und durch ordnungsgem.

(Zusätzlich eingeführt, Bearb. N 1).

4.13. Bestimmung der Massenanteil Schmierung erfolgt nach den Verfahren, durch die in der festgelegten Reihenfolge.

(Zusätzlich eingeführt, Bearb. N 3).

5. VERPACKUNG, KENNZEICHNUNG, TRANSPORT UND LAGERUNG

5.1. Stahlseil wickeln auf den zuvor gereinigten Spulen, hergestellt nach der normativ-technischen Dokumentation. Das innere Ende des stahlseils befestigt auf der Spule einer solchen Weise zu ermöglichen freie aufrollen Stahlseil mit Spulen; nicht zulässig ist die Befestigung der Knoten. Aufwickeln des stahlseils auf der Rolle sollte glatt, dicht, ohne Verwechslung und eine freie размотку Stahlseil. Backe Spule handeln sollte über äußere Schicht намотанного Stahlseil nicht weniger als 3 mm.

5.2. Spulen mit Metallkabel legen in dicht verschließbare Fässer, hergestellt nach der normativ-technischen Dokumentation. Die Spulen in den Fässern müssen so gesichert sein, um mögliche Schäden auszuschließen Wangen Spulen und Packungsdichte Stahlseil bei den Verladearbeiten.

Die Verlegung der Spulen in einem Fass sollte die Möglichkeit der Herausnahme aller Spulen gleichzeitig mit Metallkabel Hebe-und Transportmechanismus.

5.3. Für die Feuchtigkeitsaufnahme in jeder Tonne investieren Kieselgel nach GOST 3956 ausgehend von 1 kg auf 1 m, verpackt in Stofftaschen nach GOST 29298 oder anderen ähnlichen Stoffen.

Nach der Vereinbarung des Herstellers mit dem Verbraucher erlaubt die Verwendung von anderen Substanzen mit der normativ-technischen Dokumentation, gleich in Ihren Eigenschaften und dem absorbierenden Körper nicht beeinflussen Qualitätsindikatoren Stahlseil.

5.4. Auf dem Etikett, вкладываемом in jedem Fass, angegeben werden müssen:

Markenzeichen oder Markenzeichen und den Namen des Herstellers;

schaltsymbol Stahlseil;

Chargennummer.

Auf jedem Fass muss enthalten:

Markenzeichen oder Markenzeichen und den Namen des Herstellers;

schaltsymbol Stahlseil;

Chargennummer;

Gewicht (Brutto);

Herstellungsdatum Stahlseil;

manipulative Zeichen «Fernhalten von Feuchtigkeit»;

Buchstabe O für Stahlseil einseitig свивки.

5.3, 5.4. (Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 2).

5.5. Transport-Markierung — nach GOST 14192.

5.6. Stahlseil transportiert durch alle Verkehrsträger in geschlossenen Fahrzeugen entsprechend den Regeln der befrderung der Ladungen, geltend auf dem Transport dieser Art, und die technischen Bedingungen der Beladung und Ladungssicherung, genehmigt durch das Ministerium für Verkehrswege der UdSSR.

5.7. Lagerung Stahlseil — nach GOST 15150, Bedingungen 1. Erlaubt die Lagerung der Fässer in zwei Reihen ohne Verletzung der Packungsdichte.

5.6; 5.7. (Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

5.8. Fässer bei Transport und Lagerung müssen in einer vertikalen Position.

6. DIE GARANTIE DES HERSTELLERS

6.1. Der Hersteller garantiert die Qualität Stahlseil Anforderungen dieser Norm unter Beachtung der Bedingungen der befrderung und der Aufbewahrung.

6.2. Die Garantiefrist der Aufbewahrung Stahlseil 4 Monate ab dem Datum der Herstellung.

ANHANG 1 (informativ). Schritte свивки Kern -, Schlüssel-Strähnen und wickeln Schritte оплеточной Draht

ANHANG 1
Referenz

ANHANG 1. (Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 2).

ANHANG 2 (informativ). Frachtpflichtige Masse 1 m Stahlseil

ANHANG 2
Referenz

ANHANG 2. (Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

ANHANG 3 (Pflicht). DIE ÜBERPRÜFUNG DER RELATIVEN DEHNUNG BRUCHDEHNUNG STAHLSEIL

ANHANG 3
Die obligatorische

1. Geräte und Materialien

Testing explosionswagen, halt die rollenden Maschinen erfassen, die im Moment des Bruchs der Probe.

Probe Stahlseil Länge von 800−900 mm ohne оплеточной Draht.

2. Vorbereitung und Durchführung von Prüfungen

Die Testperson eine Probe belasten Vorspannung bei 10% von der eingestellten Norm minimale Bruchfestigkeit Stahlseil im Allgemeinen.

Indikationen Trommel — Skala Verlängerung stellen auf 0.

Die Geschwindigkeit der Bewegung des bewegbaren erfassen sollte (60±10) mm/min.

Belasten die Probe bis zur vollständigen Zerstörung.

Entfernen der Balken im Moment des Bruchs der Probe.

3. Die Verarbeitung der Ergebnisse

Bruchdehnung () in Prozent berechnen nach der Formel

,

wo  — Dehnung der Probe, aufgenommen auf der Skala, mm;

 — die anfängliche Länge der Probe, die gleich dem Abstand zwischen den Greifern, mm.

ANHANG 4 (empfohlene). DIE METHODE DER STATISTISCHEN QUALITÄTSKONTROLLE STAHLSEIL

ANHANG 4
Empfohlene

Eine echte Methodik stellt die Pläne für die stichprobenartigen Qualitätskontrolle Stahlseil und Kriterien für die Entscheidung über die Annahme oder браковке Partei.

Das Hauptziel der Durchführung der statistischen Qualitätskontrolle ist die Reduzierung der Kosten für die bei der Versorgung des geforderten Niveaus der Produktqualität.

1. Stahlseil nehmen die Parteien in übereinstimmung mit Anspruch 3.1 dieser Norm.

2. Bei Abnahme Stahlseil muss ausgesetzt werden externe Inspektion, Kontrolle der geometrischen Parameter, residual Torsion, der Geradheit, der mechanischen Eigenschaften, der Festigkeit der Verbindung mit Gummi, der Ausdauer, der Massenanteil von Kupfer und Messing Masse der Beschichtung, der Massenanteil Schmierung Länge Stahlseil, нераскручиваемости.

3. Stahlseil für die Kontrolle ausgewählt werden Stichproben aus verschiedenen Orten der Partei.

4. Stellen die wichtigste Form der Kontrolle — normal nach GOST 18242*.
____________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation wirkt GOST R 50779.71−99 (hier und weiter).

5. Zur Kontrolle der geometrischen Parameter bestimmt der Durchmesser, der Grenzwert für die Abweichung der Durchmesser, die Schritte свивки Stahlseil.

Die Kontrolle der geometrischen Abmessungen, нераскручиваемости, Geradheit, residual Torsion durchgeführt werden muss одноступенчатому Plan, wenn der Grad der Kontrolle Mit-4 und приемочному Qualitätsniveau 1% nach GOST 18242.

6. Bei der Kontrolle der mechanischen Eigenschaften bestimmen Bruchfestigkeit Stahlseil, Bruchdehnung.

Kontrolle der mechanischen Eigenschaften durchgeführt werden muss одноступенчатому Plan, wenn der Grad der Kontrolle Mit-4 und приемочном Qualitätsniveau 1% nach GOST 18242.

7. Bei der Kontrolle der Hafteigenschaften Stahlseil Bindungsstärke mit Gummi.

Kontrolle der Haltbarkeit der Verbindung mit Gummi muss durchgeführt werden одноступенчатому Plan, wenn der Grad der Kontrolle Mit-4 und приемочном Qualitätsniveau 0,65% nach GOST 18242.

8. Bei der Prüfung Stahlseil auf Ausdauer und Kontrolle der Massenanteil von Kupfer, Messing Masse der Beschichtung, der Massenanteil der Schmierung die Anzahl der Zyklen bestimmen seine Beaufschlagung, die oben in der Tabelle.5 dieser Norm.

Bewertung der Ausdauer erfolgt nach одноступенчатому Plan, wenn der Grad der Kontrolle Mit-1 und приемочном Qualitätsniveau 1,5% GOST 18242.

9. Die Werte der Stichprobe in Abhängigkeit von der Menge der Partei, Abnahme — und браковочные der Zahl der bei der Kontrolle der geometrischen Abmessungen, Haftungseigenschaften und mechanischen Eigenschaften sind in der Tabelle gezeigt.1, bei der Beurteilung der Ausdauer Steuerung der Massenanteil von Kupfer, Messing Masse der Beschichtung, der Massenanteil der Schmierung und der Länge der Stahlseil — in der Tabelle.2.

Tabelle 1

Die Kontrolle der geometrischen Abmessungen, нераскручиваемости, Geradheit, residual Torsion,
die mechanischen Eigenschaften und die Haltbarkeit der Verbindung mit Gummi Stahlseil

Tabelle 2

Kontrolle der Haltbarkeit Stahlseil, Massenanteil Kupfer, Messing Masse der Beschichtung,
der Massenanteil der Schmierung und der Länge Stahlseil

10. Nach den Ergebnissen der Qualitätskontrolle Stahlseil Partei gilt als angenommen, wenn die Anzahl der Proben mit Abweichungen in der Stichprobe kleiner oder gleich приемочному Zahl und beanstandet wird, wenn die Anzahl der Proben mit Abweichungen in der Stichprobe größer oder gleich браковочному Zahl .

11. Beim Empfang der unbefriedigenden Ergebnisse der Tests mindestens einer der Indikatoren nach ihm wiederholten Prüfungen in übereinstimmung mit den Ansprüchen.1−10. Die Auswahl der Proben in diesem Fall muss durchgeführt werden von den Spulen, nicht die Prüfung.

Beim Empfang der unbefriedigenden Ergebnisse der Wiederholungsprüfungen durchgeführt Kontrolle der Verpackungen des Ortes.

ANHANG 4. (Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 3).

ANHANG 5 (Pflicht). Verfahren zur Messung der Massenanteil von Kupfer in латунном Beschichtung und Masse Messing-Beschichtung auf металлокорде

ANHANG 5
Die obligatorische

Verfahren zur Messung der Massenanteil von Kupfer in латунном Beschichtung und Masse Messing-Beschichtung auf металлокорде.

Eine echte Methodik legt die Reihenfolge der Messung der Massenanteil von Kupfer in латунном der Deckung der Masse und Messing-Beschichtung auf металлокорде.

Kontrollierter Bereich: 50−90% des Kupfers in латунном Beschichtung; 3,0−9,0 G Messing pro 1 kg Kordes.

Diese Methodik ist für die Qualitätskontrolle von Messing-Beschichtung auf металлокорде.

1. MESSVERFAHREN

1.1. Methode zur Bestimmung der Zusammensetzung der Beschichtung basiert auf der Bildung blau lackiert komplexen verbindungen аммиката Kupfer. Messing-Beschichtung von der Oberfläche gelöst Kordes einer verdünnten Lösung von Ammoniak in Gegenwart von Oxidationsmitteln. Die Intensität der Färbung der Kupfer-Ammoniak-Komplex ist gemessen an der фотоэлектроколориметре. Zink Definition nicht stört.

1.2. Gravimetrische Methode zur Bestimmung der Masse von Messing-Beschichtung basiert auf der Abwägung von Proben Kordes auf der analytischen Waage vor und nach der Entfernung der Beschichtung.

2. DIE MITTEL DER MESSUNGEN, REAGENZIEN, LÖSUNGEN

Фотоэлектроколориметр oder Spektralphotometer jede Marke mit allem Zubehör.

Analysenwaagen nach GOST 24104*.
______________
* Seit dem 1. Juli 2002 in Kraft gesetzt GOST 24104−2001.

Uhr Sanduhr nach OSTINDIEN 25−11−38 auf 2, 3, 10 min.

Messkolben nach GOST 1770, mit einer Kapazität von 50 cm, 100 cm.

Pipetten Glas für NTD, mit einer Kapazität von 1, 2, 5, 10 cm.

Staatliche Standard-Probe (GSO) Kupfer, Messing.

Das Lineal nach GOST 17435.

Mikrometer nach GOST 6507.

Ammonium персульфат nach GOST 20478.

Ammonium-Hydroxid nach GOST 3760, einer Dichte von 0,900 G/cmverdünnt und 1:1.

Salpetersäure nach GOST 4461, verdünnte 1:1.

Schwefelsäure nach GOST 4204, verdünnte 1:1.

Ammonium Sulfat nach GOST 3769, eine Lösung mit einer Massenkonzentration von 110 G/DM.

Anhydrid Chrom GOST 3776, eine Lösung mit einer Massenkonzentration von 275 G/DM.

Filterpapier nach GOST 12026.

Ethylalkohol rektifiziert nach GOST technische 18300.

Benzin Aviation nach GOST 1012 (Marke B-70).

Benzin — Lösungsmittel für Farbenindustrie (Testbenzin) nach GOST 3134.

Trichlorethylen nach GOST 9976.

Aceton nach GOST 2603.

Tetrachlorkohlenstoff nach GOST 20288.

Wipe-out Material Art Chintz.

3. VORBEREITUNG DER MESSUNGEN

3.1. Vorbereitung der Test-Lösung für die Abnahme des Messings bei der Bestimmung Ihrer Zusammensetzung: 10 G персульфата Ammonium aufgelöst in 500 cmdestilliertem Wasser 75 cmAmmonium hydroxide konzentrierter und verdünnt mit destilliertem Wasser auf ein Volumen von 1000 cm. Die Haltbarkeit der Lösung nicht mehr als 5 Tage.

3.2. Vorbereitung der Standardlösung Kupfer: 1 G metallisches Kupfer (GSO), gelöst in 25 cmSalpetersäure (1:1), aufkochen und bis zur Entfernung von Oxiden von Stickstoff, abgekühlt war, wurden 20 cmSchwefelsäure (1:1) und dampft bis zum auftreten weißer Dämpfe von Schwefelsäure. Nach dem abkühlen ausgefallene Salze lösen sich beim erhitzen in Wasser und übertragen in einen Messkolben überführt und mit 1 DM, bis zur Markierung mit Wasser aufgefüllt und gründlich gemischt. Die Massenkonzentration von Kupfer in der Standard-Lösung beträgt 0,001 G/cm. Standardlösung Messing bereitet sich ähnlich.

3.3. Aufbau градуировочного Grafik

In fünf dimensionale Glaskolben mit einem Fassungsvermögen von 100 cmMessen Standardlösung Kupfer im Umfang von 6, 9, 12, 15, 18 cm, das entspricht 0,006; 0,009; 0,012; 0,015; 0,018 G Kupfer. Die sechste Kolben dient für die Kontrolllösung. Alle Gießen Sie die Zwiebel 30 cmTest-Lösung, erhitzt zum sieden und Kochen für 3 Minuten Sanduhr. Kühlen, Hinzugefügt 10 cmammoniaklösung 1:1, bis zur Markierung mit Wasser aufgefüllt und gemischt.

Die optische Dichte der Lösung gemessen an der фотоколориметре im Wellenlängenbereich von 630−675 Nm mit dem roten Farbfilter. Lösung Vergleich dient als Kontroll-Lösung, die nicht die Standardlösung Kupfer. Der gefundenen Werte der optischen Dichte von Lösungen und entsprechenden Massen von Kupfer bauen градуировочный Zeitplan. Aufbau градуировочного Grafik täglich durchführen.

3.4. Vorbereitung der Lösung für die Bestimmung der Masse Messing

500 cmAmmoniumsulfat-Lösung vereinen mit 500 cmLösung von Chromsäureanhydrid und vermischen. Die Lösung ist stabil, gilt vielfach.

3.5. Auswahl und Vorbereitung von Proben

Bestimmung der Massenanteil des Kupfers in Messing und Messing Masse der Beschichtung auf Corda führen in zwei parallelen Dimensionen, d.h. auf vier Proben Kordes stammt von Spulen sequentiell eins nach dem anderen.

Etwa 1 m Schnur mit dem Ende der überwachten Spule abgeschnitten und verworfen. Für jede parallele Messung ausgewählten Proben nacheinander Kordes empfohlenen Länge, die in der Tabelle angegeben.1.

Tabelle 1

Hinweis. Die Proben Kordes entfettet abwischen обтирочным Material eingetaucht eine der in Absatz 2 organische Lösungsmittel getrocknet und in einem Ofen bei (100±5) °C für 5 min.

Proben von Kordes, die für die Bestimmung der Masse der Beschichtung, abwickelt. Draht свивают im Ring oder in der Spirale.


(Geänderte Fassung, Bearb. N 3).

4. DURCHFÜHRUNG VON MESSUNGEN

4.1. Bestimmung der Massenanteil von Kupfer in Messing

Proben Kordes gewogen auf der analytischen Waage. Platziert kompakt in einem Glas mit einem Fassungsvermögen 200 cm, Gießen 30 cmTest-Lösung aufgelöst und Messing unter rühren innerhalb von 2 min. die Lösung quantitativ in einen Messkolben überführt und mit 100 cm, die Probe und ein Glas dreimal mit Wasser gewaschen und die waschlösungen wurden angebracht zur grundlegenden Lösung.

Probe Kordes in einem Glas Spülen mit Aceton oder Alkohol, осушают Filterpapier getrocknet in einem Ofen bei (100±5) °C für 10 min und wieder gewogen.

Die Differenz der Masse zwischen dem ersten und dem zweiten взвешиваниями beträgt die Anhängung Messing, entnommen für die Analyse.

Die Lösung in den Messbecher Kolben vorsichtig zum sieden erhitzt und so weiter handeln, wie unter Punkt 3.3.

Lösung Vergleich bei der Messung der optischen Dichte dient eine Lösung von kontrollierenden Erfahrung.

4.2. Bestimmung der Masse von Messing-Beschichtung auf Corda

Proben расплетенного Kordes in Form von Segmenten Drähte, Ringe oder Spiralen gewogen auf der analytischen Waage. Die Proben wurde in ein geräumiges Glas, Gießen Sie eine komplett Lösung von Chromsäureanhydrid und Ammoniumsulfat (siehe Punkt 3.4) unter rühren. Nach 2 min die Lösung dekantiert. Die Probe wurde mit Wasser gewaschen, dann das Lösungsmittel, getrocknet in einem Ofen bei (100±5) °C für 10 min und wieder gewogen. Die Differenz der Masse zwischen dem ersten und zweiten взвешиваниями ist eine Menge von Messing-Beschichtung auf Corda.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 3).

5. DIE VERARBEITUNG DER ERGEBNISSE

5.1. Gewicht in Gramm Kupfer finden auf градуировочному Grafiken. Erlaubt bestimmen Sie die Masse Kupfer Methode für den Vergleich der optischen Dichte der Proben mit einer optischen Dichte von Standardlösung Messing. Die Masse von Kupfer () in Gramm berechnet sich nach der Formel

,

wo  — Masse in einem Volumen Standardlösung, G;

 — die optische Dichte der Lösung geschlossen werden;

 — die optische Dichte der Standard-Lösung.

Massive Anteil des Kupfers () in латунном Bedeckung in Prozent berechnen nach der Formel

,

wo  — Gewicht (gewogen) Messing-Beschichtung, aufgenommen mit нерасплетенного Kordes, G.

5.2. Gewicht Messing-Beschichtung () in Gramm pro 1 kg Kordes berechnen nach der Formel

,

wo  — Masse des Drahtes vor der Entfernung der Beschichtung, G;

 — die Masse des Drahtes nach der Entfernung der Beschichtung, G.

5.3. Allgemeine Anforderungen zur Sicherstellung der Genauigkeit der Ergebnisse der Analyse

5.3.1. Für die Analyse verwenden die Reagenzien der Qualifikation nicht unter H. D. und. und destilliertes Wasser nach GOST 6709.

5.3.2. Bei фотометрировании Küvetten werden ausgewählt, um die Messungen wurden im optimalen Bereich der optischen Dichte für die jeweiligen lackiertem Verbindung und des Geräts.

5.3.3. Градуировочные Grafiken bauen in rechtwinkligen Koordinaten. Auf der Abszisse legen die Masse des Elements in Gramm, auf der Y — Achse die optische Dichte.

5.3.4. Градуировочный Zeitplan bauen nicht weniger als fünf Punkte, gleichmäßig verteilt über eine Reihe von definierten Konzentrationen.

5.3.5. Für das Ergebnis der Analyse nehmen das arithmetische Mittel der Ergebnisse von zwei parallelen Messungen von zwei Proben Kordes.

5.3.6. Der numerische Wert der Ergebnisse der Analyse der Dateien sollte der Zahl der gleichen Entladung, und was den entsprechenden Wert Fehler .

(Geänderte Fassung, Bearb. N 3).

5.3.7. (Ausgeschlossen, Bearb. N 3).

6. NORMEN DER MESSGENAUIGKEIT

Normen Genauigkeit und Vorschriften Kontrolle der Messgenauigkeit der Massenanteil von Kupfer in латунном der Deckung der Masse und Messing-Beschichtung auf der Corda sind in der Tabelle gezeigt.2.

Tabelle 2

Bezeichnung:

 — Standardabweichung der Zufallskomponente der Messunsicherheit, charakterisiert межлабораторную Reproduzierbarkeit der Messungen;

 — die Grenze der möglichen Werte die Fehler der Messergebnisse zum Konfidenzniveau 0,95;

 — die zulässigen Abweichungen zwischen den beiden Analysen der gleichen Proben, die unter verschiedenen Bedingungen;

 — die zulässigen Abweichungen zwischen den Ergebnissen zweier paralleler Messungen;

 — welche Unterschiede das Ergebnis der Analyse einer Standardlösung von zugelassenen Werte;

 — die Größe der Zone переконтроля Analyseergebnisse in der Nähe der Grenze normalisierte.


(Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 3).

7. OPERATIVE KONTROLLE DER MESSGENAUIGKEIT

7.1. Kontrolle der Genauigkeit der Ergebnisse der Analyse der Zusammensetzung von Messing erfolgt auf der Standard-Lösung (SR) Kupfer, zubereitet nach dem staatlichen Standard-Modell (GSO) Kupfer oder Messing.

Kontrolle der Messgenauigkeit Masse der Beschichtung wird auf einem Stück Draht ohne Beschichtung mit einem Durchmesser von 0,15−0,27 mm und einer Masse von nicht weniger als 0,5 G.

7.2. Operative Kontrolle der Genauigkeit der Ergebnisse der Analyse erfolgt mindestens einmal im Wechsel oder gleichzeitig mit einer Gruppe von industriellen Proben.

7.3−7.5. (Ausgeschlossen, Bearb. N 3).

8. SICHERHEITSANFORDERUNGEN

Bei der Durchführung der Analysen einzuhalten, die wichtigsten Regeln für Sicheres arbeiten im chemischen Labor* festgelegt, die in der entsprechenden Spezifikation, genehmigt in der festgelegten Reihenfolge.
________________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation das Dokument nicht gültig. Gilt f Mo 12.13.1−03. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

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die offizielle Ausgabe
Draht Metall. Teil 2: Sa. Gostov. -
M.: IPK-Verlag Standards, 2003