GOST 26366-84

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  ГОСТ 26366-84

GOST 26366−84 Stahldraht латунированная für wulstringen Reifen. Technische Daten (Änderungen von N 1, 2)

GOST 26366−84
Gruppe В72

INTERSTATE STANDARD

STAHLDRAHT FÜR ЛАТУНИРОВАННАЯ
WULSTRINGEN REIFEN

Technische Daten

Brass-plated steel wire for bead rings of tyres.
Specifications

ISS 77.140.65
OKP 12 2100

Datum der Einführung 1985−07−01

INFORMATION

1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT durch das Ministerium für Schwarzmetallurgie der UdSSR

2. GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des Staatlichen Komitees der UdSSR nach den Standards von 19.12.84 N 4636

Ändern N 2 angenommen Zwischenstaatliche Rat für Normung, Metrologie und Zertifizierung 15.04.94 (Bericht des Technischen Sekretariats N 2)

Für die Annahme gestimmt:

3. EINGEFÜHRT ZUM ERSTEN MAL

4. REFERENZIELLE NORMATIV-TECHNISCHE DOKUMENTE

5. Die Beschränkung der Laufzeit aufgehoben durch das Protokoll N 4−93 des Zwischenstaatlichen rates für Normung, Metrologie und Zertifizierung (IUS 4−94)

6. AUFLAGE mit den Änderungen von N 1, 2, genehmigt im September 1989, April 1996 (IUS 1−90, 7−96)


Diese Norm gilt für Kohlenstoff-Stahl холоднотянутую латунированную Draht, die für die Herstellung von wulstringen Reifen.

1. TYPEN UND GRUNDLEGENDE ABMESSUNGEN

1.1 A. Draht herstellen Typen 1L und 1ЛА.

(Zusätzlich eingeführt, Bearb. N 1).

1.1. Draht herstellen mit einem Durchmesser von 1,0 mm.

1.2. Toleranzen nach dem Durchmesser des Drahtes sollte nicht mehr als ±0,03 mm.

Auf Wunsch des Kunden Draht herstellen mit extremen Abweichungen im Durchmesser von ±0,02 mm.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

1.3. Oval Draht sollte nicht mehr als die Hälfte der zulässigen Toleranzen auf den Durchmesser.

Beispiele für die Legende:

Draht латунированная, Durchmesser 1,0 mm, Typ 1L:

Draht 1L GOST 26366−84

Der gleichen, der Art 1ЛА:

Draht 1ЛА GOST 26366−84.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

2. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN

2.1. Der Draht muss hergestellt werden in übereinstimmung mit den Anforderungen dieses Standards für technologische Geschäftsordnung, genehmigt in der festgelegten Reihenfolge.

2.2. Der Draht sollte hergestellt werden Walzdraht aus kohlenstoffhaltigen Stahlgüten auf der normativ-technischen Dokumentation. Erlaubt die Herstellung von Draht aus Stahl nach GOST 14959 иГОСТ 1050.

2.3. Messing-Beschichtung muss lückenlos. Auf der Oberfläche des Drahtes nicht erlaubt, die Spuren der Korrosion.

Zulässig sind die Spuren ziehen, und im Schweißbereich Verletzung von Messing-Beschichtung auf einem Grundstück von nicht mehr als 10 mm.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

2.4. Die mechanischen Eigenschaften des Drahtes und die Festigkeit der Verbindung mit Gummi (Haftung) müssen unbedingt in der angegebenen Tabelle.1. Vorübergehende Reißfestigkeit im Ort Schweißen muss mindestens 50% des minimalen, in der angegebenen Tabelle.1.

Tabelle 1

Hinweis. Nach der Vereinbarung des Herstellers mit dem Verbraucher erlaubt die Herstellung von Draht-Typ 1L mit Normen durch die Anzahl der Drehungen nicht weniger als 22.

2.5. Der Draht sollte sein Gleichgewicht. Draht-Typen 1ЛА, 1L gilt als Gleichgewicht, wenn Schneid das Kabel der Länge 3 m, liegen in einer Ebene, ohne Sinus-wellenförmigen Formationen, hat einen Pfeil der Durchbiegung nicht mehr als 400 mm.

Nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher Wire Typ 1L bis 01.01.98 gilt als Gleichgewicht, wenn Schneid das Kabel der Länge 3 m, liegen in einer Ebene, ohne wellig, Sinus-Formationen, hat einen Pfeil der Durchbiegung von mehr als 400 mm oder bildet einen Ring mit einem Durchmesser von mindestens 800 mm «ohne achter».

(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).

2.6. Draht gewickelt auf Metall-Spulen, hergestellt nach der normativ-technischen Dokumentation. Nach der Vereinbarung des Herstellers mit dem Verbraucher den Draht in Rollen herstellen. Die Masse des Drahtes auf der Spule (motke) sollte 370−500 kg.

2.7. Draht Typ 1ЛА, aufgewickelt auf Spulen oder Stränge, muss ein einzelnes Abstechen.

Für Wire Typ 1L pro Spule (motke) dürfen nicht mehr als zwei Schnitte.

2.8. In der Spule (motke) auf dem Draht darf nicht mehr als fünf Schweißverbindungen. Die Qualität der Schweißnaht wird durch die Technologie der Herstellung. Toleranzen im Durchmesser an der Stelle Schweißen muss in übereinstimmung mit den Anforderungen, die in Anspruch 1.2.

2.5−2.8. (Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

2.9. Aufwickeln des Drahtes auf der Spule (im Strang) durchgeführt werden muss, ohne Verwechslung der Windungen und eine freie aufrollen des Drahtes mit der Spule (Makkaroni).

2.10. Massenanteil Kupfer in латунном und die Masse der Beschichtung von Messing-Beschichtung finden Sie in Anhang 1.

2.9, 2.10. (Neu eingeführt, Bearb. N 1).

3. REGELN DER ANNAHME

3.1. Draht nehmen Chargen. Die Partei gilt als die Anzahl der Spulen, begleitet von einem Dokument über die Qualität, enthaltend:

die Marke oder der name und die Marke des Herstellers

Chargennummer (Nummer des Dokuments über die Qualität);

schaltsymbol des Drahtes;

die Masse des Drahtes (Brutto, Netto);

Anzahl der Spulen;

Versanddatum;

die Ergebnisse der durchgeführten Tests;

Stempel der Prüfstelle.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

3.2. Für die überprüfung der Qualität des Drahtes von der Partei ausgesucht:

zur überprüfung der Darstellung und Durchmesser — alle Spulen;

für die überprüfung der vorläufigen Reißfestigkeit, Dehnung, Anzahl der Drehungen, Anzahl der Knicke, die Stärke der Bindung mit Gummi (Adhäsion) und der — 10% Spulen, aber nicht weniger als 5 Spulen von der Partei.

3.3. Beim Empfang der unbefriedigenden Ergebnisse der Tests mindestens einer der Indikatoren für die wiederholten Tests bei diesem Indikator auf der doppelten Anzahl von Spulen (Stränge), nicht die Tests. Die Ergebnisse der Wiederholungsprüfungen gelten für die ganze Partei.

4. PRÜFVERFAHREN

4.1. Für den Test auf eine vorübergehende Reißfestigkeit, Dehnung, Verdrehung, Knicke, Festigkeit der Bindung mit Gummi (Adhäsion) nehmen eine Probe des Drahtes von jeder prüfenden Spule.

4.2. Inspektion der Oberfläche des Drahtes führen visuell ohne den Einsatz von Vergrößerung.

Die Länge der Phase der Verletzung von Messing-Beschichtung an der Stelle Schweißen der Hersteller nicht überwacht, und garantiert Fertigungstechnik.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

4.3. Drahtdurchmesser Messen Mikrometer nach GOST 6507 in zwei zueinander senkrechten Richtungen von einem Querschnitt von nicht weniger als drei stellen.

4.4. Test Wire auf eine vorübergehende Reißfestigkeit und Dehnung wird bei einer Arbeitslänge von Probe 100 mm nach GOST 10446.

Prüfung der Schweißnaht im Werk nicht durchgeführt.

4.5. Test auf Draht verdrehen durchgeführt nach GOST 1545.

4.6. Test auf Draht Knicke durchgeführt nach GOST 1579.

4.7 Test des Drahtes auf die Festigkeit der Verbindung mit Gummi erfolgt nach der N-Methode und der Methode der BISFA. Bei Unstimmigkeiten gelten N-Methode.

Festigkeit der Bindung mit Gummi (Haftung) prüfen выдергиванием Draht aus einem Gummi-Block (H-Methode) auf einer Zugprüfmaschine mit einer Skala von Lasten bis 980 N (100 kgf) und der Geschwindigkeit der Bewegung der unteren Klemme 100 mm/min. sind Proben für Prüfungen, die von einem der beiden Gummi-Streifen, den Draht (Abb.1), wie folgt herstellen:

Kalender Blätter dick (3,5) mm und (5,5) mm aus rohem Gummimischung 2э-1155, yzhotovlyaemoy auf der normativ-technischen Dokumentation, in Streifen geschnitten in der Breite 9−10 mm;

Streifen mit einer Dicke von 3,5 mm legen Sie im vorgeheizten Form (Abb.2), die quer über Sie gelegt Proben Draht, legen die Gummi-Streifen-Dicke 5,5 mm. zulässig ist die Verwendung von Gummi-Dicke 4,5mm;

Verdammt.1. Probe für Test (H-Methode)

Probe für Test (H-Methode)

Verdammt.1

Verdammt.2. Element Formen für die Vulkanisation Proben (N-Methode)

Element Formen für die Vulkanisation Proben (N-Methode)

Verdammt.2

Form Deckel schließen, stellen zwischen den Platten der Presse und inkubiert bei einer Temperatur von (142±4) °C für 45 min unter Last nicht weniger als 245 N/cm(25 kgf/cm).

Die Vorbereitung der Proben und Gummi-Metall-Haft die Tests sind nicht früher als einen Tag nach der Vulkanisation.

Für die Befestigung der Proben auf der Zugprüfmaschine mit speziellen Klemmen (Abb.3).

Verdammt.3. Schema und Abmessungen der Halterung für Beispieltest (N-Methode)

Schema und Abmessungen der Halterung für den Test
Probe (N-Methode)

Verdammt.3

Indikator für die Stärke der Bindung Draht mit Gummi (Haftung) für jede ausgewählte Spulen (Makkaroni) ist ein Wert, der gleich dem durchschnittlichen arithmetischen Mittel Ergebnis der Prüfungen vier Längen von Draht zu testenden Probe.

Die Festigkeit der Verbindung mit Gummi auf der Methode BISFA prüfen die Materialproben, завулканизированных in Gummiblock mit einem Querschnitt von 12,5x12,5 mm mit Verwendung der Gummimischung Typ 2Э-1155.

Bereiten Sie 16 Proben Draht mit einer Länge von mindestens 50 cm Schneiden Sie zwei Dicke Gummistreifen (7,0) mm, Länge in Größe Formen. Legen einen Streifen der Mischung in eine Form (Abb.4), im sockel — Proben Draht, oben — einen zweiten Streifen Gummimischung und Deckel schließen.

Verdammt.4. Element Formen für die Vulkanisation von Proben (nach der Methode der BISFA)

Element Formen für die Vulkanisation von Proben
(nach der Methode der BISFA)

Verdammt.4

Erlaubt die Verwendung von Gummi-andere Stärke, die immer eine Standard-Gummi-Block mit folgenden Abmessungen:

Dicke / Stärke 12,5 mm;

Höhe 12,5 mm;

der Abstand zwischen den Fäden 12,5 mm.

Probengrößen bestimmen die Größe Formen und nach dem aushärten nicht kontrollieren.

Modus Vulkanisation: Temperatur (142±4) °C und einem Druck von mindestens 2,5 N/mm(0,25 kgf/mm), Zeit — 45 min.

Die Prüfung der Proben erfolgt durch einen Tag nach der Vulkanisation. Die Belichtungszeit kann verkürzt werden bis 16 Uhr die Prüfung erfolgt durch ziehen des Drahtes aus einem Gummi-Block auf Zugprüfmaschine (Messgenauigkeit 0,5%) auf einer Skala Belastungen nicht mehr als fünffachen Werts der Adhäsion, der oben in der Tabelle.1, Beaufschlagung mit einer Geschwindigkeit von aktiven Eingriff (100±10) mm/min die Proben müssen sicherstellen, dass die Ausrichtung der angehängten Last und der Probe. Für die Befestigung der Proben auf der Zugprüfmaschine verwendet spezielle Halterungen (Abb.5).

Verdammt. 5. Schema und Abmessungen der Halterung für Test, Probe (nach der Methode der BISFA)

Schema und Abmessungen der Halterung für Test, Probe
(nach der Methode der BISFA)

Verdammt. 5

Für das Ergebnis der Prüfung der Festigkeit der Verbindung mit Gummi nehmen das arithmetische Mittel der vier Messungen von jeder prüfenden Spule (Makkaroni).

4.8. Bei der Ermittlung der Schnitt-Draht Länge 3 m frei legen auf die Ebene und Messen Sie die Durchbiegung Ausleger Drahtstücke oder Durchmesser der Ringe Metall-Lineal nach GOST 427, Maßband nach GOST 7502 oder anderen мерительным Werkzeug.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

4.9. Verfahren zur Messung der Massenanteil von Kupfer in латунном Beschichtung und Masse Messing-Beschichtung auf dem Draht finden Sie in Anhang 2.

(Zusätzlich eingeführt, Bearb. N 1).

5. VERPACKUNG, KENNZEICHNUNG, TRANSPORT UND LAGERUNG

5.1. Das äußere Ende der einzelnen Drahtstücke befestigt werden muss, auf der Wange der Spule und leicht zu finden. Backe Spule handeln sollte über äußere Schicht gewickelter Draht nicht weniger als 20 mm.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

5.1. Jedes Knäuel Draht muss fest sein перевязан Draht nach GOST 3282или Klebeband nach GOST 3560, oder Draht oder Band aus einem anderen normativ-technischen Dokumentation nicht weniger als vier stellen, die Masshaltigkeit Strang.

Die enden des Drahtes in motke muss ordentlich verstaut und leicht находимы.

5.1 B. Jedes Knäuel Draht passt auf Karton-Laufwerk mit anschließender Verpackung in wärmeschrumpfbare Polyethylen nach GOST 25951.

Für die Feuchtigkeitsaufnahme Makkaroni hinein bettet селикагель nach GOST 3956 einer rate von 1 kg/m, verpackt in kleine Taschen aus Stoff nach GOST 29298 oder anderen ähnlichen Stoffen.

Von außen Makkaroni überlagert Karton-Streifen mit anschließender Fixierung Draht nach GOST 3282 oder Klebeband, nach GOST 3560, oder andere verdrahtete oder-Band nach der normativ-technischen Dokumentation.

Karton-Scheibe und Streifen Karton aus Pappe nach GOST 7376. Erlaubt, andere Arten von Verpackungsmaterialien, die mit der normativ-technischen Dokumentation, nicht verschlechtern die Qualität der Verpackung.

5.1 a, 5.1 B. (Neu eingeführt, Bearb. N 1).

5.2. Draht auf Spulen gewickelt werden muss парафинированной Papier nach GOST 9569, dann Plastikfolie nach GOST 10354 oder andere Polymer-Kunststoff-Folie, hergestellt nach der normativ-technischen Dokumentation.

Erlaubt im Gegenzug парафинированной Papier nach GOST 9569 gelten die doppelschichtige Packpapier nach GOST 8828 oder anderes Papier, hergestellt nach der normativ-technischen Dokumentation und bietet Schutz vor Korrosion.

Zugelassen sind andere Arten von Verpackungen, die Sicherheit der Draht vor Korrosion.

Die Verpackung festigen Draht-Schritten, die Unversehrtheit der Verpackung.

Die Bildung der Knäuel in der Transportverpackungen erfolgt nach GOST 24597 und GOST 21650.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).

5.3. Auf die Wange jeder Spule (motke) muss fest befestigt ein Etikett, auf dem die weisen:

die Marke oder der name und die Marke des Herstellers

schaltsymbol des Drahtes;

Chargennummer;

das Datum der Herstellung des Drahtes;

Gewicht (Brutto, Netto) des Drahtes.

5.4. Transport-Markierung — nach GOST 14192.

5.5. Der Draht transportiert alle Arten von Transport in geschlossenen Fahrzeugen, entsprechend den Regeln der befrderung der Ladungen, die auf dem gegebenen verkehrstrger. Transport Draht auf der schiene verbringen повагонными oder kleine Sendungen.

Erlaubt ist der Transport des Drahtes in Containern nach GOST 18477.

Die Platzierung und Befestigung der Ladung in Fahrzeugen muss den technischen Bedingungen der Beladung und Befestigung von Lasten genehmigt durch das Ministerium der Wege der Mitteilung der UdSSR.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

5.6. Lagerung Draht — nach den Bedingungen 2 GOST 15150.

6. DIE GARANTIE DES HERSTELLERS

6.1. Der Hersteller garantiert die übereinstimmung der Stahl латунированной Draht für wulstringen Reifen den Anforderungen dieser Norm unter Beachtung der Bedingungen der Lagerung und Transport.

Die Garantiefrist der Aufbewahrung in der Verpackung des Herstellers — 4 Monate ab dem Tag der Herstellung des Drahtes.

ANHANG 1 (informativ)

ANHANG 1
Referenz

Massenanteil von Kupfer in латунном Bedeckung (67±6)%.

Gewicht Messing-Beschichtung — 0,8−1,7 G/kg für Draht-Typ 1ЛА und 0,8−2,5 G/kg für Wire Typ 1L.

Anlage 2 (empfohlene). Die METHODIK der Bestimmung der Massenanteil von Kupfer in латунном Beschichtung auf dem Draht für wulstringen Reifen

ANHANG 2
Empfohlene

Eine echte Methodik stellt das photometrische Verfahren zur Messung der Massenanteil von Kupfer im Bereich von 60 bis 75% in латунном Beschichtung auf Stahl-Draht.

Die Methode basiert auf der Bildung blau lackiert komplexen verbindungen von Kupfer mit Ammoniak (=675 Nm). Messing-Beschichtung löst sich von der Oberfläche des Drahtes eine verdünnte Lösung von Ammoniak in Gegenwart von Oxidationsmitteln. Die Intensität der Färbung Kupfer-Ammoniak-Komplex gemessen auf фотоэлектроколориметре.

1. Die Mittel der Messungen, Reagenzien, Lösungen

Фотоэлектроколориметр oder Spektralphotometer jede Marke mit allem Zubehör.

Waage Labor-Allzweck-nach GOST 24104*, 2. Klasse der Präzision, mit der höchsten Grenze Wiegen bis zu 200 Gramm oder andere Waagen, die den angegebenen Anforderungen für seine метрологическим Eigenschaften.
_____________________
* Seit dem 1. Juli 2002 in Kraft gesetzt GOST 24104−2001.

Trockenschrank mit einer Temperatur erhitzen 100 °C.

Geschirr Labor-mess-Glasdach (Pipetten, Büretten, Messkolben, Becher, etc.) nach GOST 1770, NTD, oder geglaubt, nach GOST 8.234.

Destilliertes Wasser nach GOST 6709.

Schwefelsäure nach GOST 4204, verdünnte 1:1.

Salpetersäure nach GOST 4461 oder GOST 11125, verdünnt 1:1.

Ammonium надсернокислый nach GOST 20478.

Ammoniakwasser nach GOST 3760 und verdünnte 1:1.

Staatliche Standard-Probe (GSO) Kupfer, Messing.

Kupfer Metall Reinheitsgrad nach GOST 546.

Ethylalkohol rektifiziert nach GOST technische 18300.

Benzin — Lösungsmittel für Farbenindustrie (Testbenzin) nach GOST 3134.

Tetrachlorkohlenstoff nach GOST 20288.

Wipe-out Material Art Chintz.

Filterpapier nach GOST 12026.

2. Allgemeine Anforderungen zur Sicherstellung der Genauigkeit
Ergebnisse der Analyse

2.1. Alle Reagenzien haben die Qualifikation nicht unter «P. D. A.».

2.2. Градуировочный Zeitplan bauen mindestens einmal pro Schicht nicht mindestens fünf Punkte, gleichmäßig verteilt über eine Reihe von definierten Konzentrationen.

2.3. Massive Anteil des Kupfers bestimmt in zwei parallelen Dimensionen. Das arithmetische Mittel der beiden Messungen sind das Ergebnis der Analyse.

2.4. Abweichung des Ergebnisses von Messungen bei einem Konfidenzniveau 0,95 Grenze nicht überschreitet , angegeben in der Tabelle.2.

2.5. Die Divergenz der Ergebnisse von zwei parallelen Messungen sollte nicht mehr als die Werte , in der Tabelle angegebenen.2, bei einem Konfidenzniveau 0,95. Wenn diese Divergenz Grenzwert überschreitet, dann führen zwei wiederholte parallele Dimensionen; wenn bei wiederholten Messungen die Abweichung übersteigt, volle Größe, so das Ergebnis der Analyse falsch erkennen, die Messung gestoppt, bis die Identifizierung und Beseitigung der Ursachen der erhöhten Streuung der Ergebnisse.

2.6. Die Divergenz der beiden mittleren Ergebnisse der Analyse, die in verschiedenen Bedingungen, nicht überschreiten die Werte , in der Tabelle angegebenen.2, bei einem Konfidenzniveau 0,95.

2.7. Alle Ergebnisse mit Ausnahme von normalisierte Grenze kleiner als die Höhe , in die angegebene Tabelle. 2, unterliegen einer erneuten Definition mit der Gründung der Massenanteil der Komponente in der Probe, als die Summe der durchschnittlichen Werte der primären und nochmaligen Analyse der Ergebnisse.

2.8. Die Kontrolle des mittleren Fehlers des analyseergebnisses erfolgt täglich eine Standard-Lösung (MI) Kupfer, GSO hergestellt aus Kupfer oder Messing.

Das Durchschnittliche Ergebnis der Analyse der SR darf nicht abweichen von der zugelassenen Werte größer als den Wert , den Sie in der Tabelle.2.

2.9. Der numerische Wert des Ergebnisses der Analyse der Dateien sollte der Zahl der gleichen Entladung, und was den entsprechenden Wert Fehler .

3. Vorbereiten der Ausführung von Messungen

3.1. Vorbereitung der Prüf-Lösung: 10 G надсернокислого Ammonium aufgelöst in 500 cmdestilliertem Wasser 75 cmkonzentriertem Ammoniak und verdünnen mit Wasser auf ein Volumen von 1000 cm.

3.2. Vorbereitung der Standardlösung Kupfersulfat Kupfer: 1 G metallisches Kupfer (GSO) wurde unter erwärmen in 25 bis 30 cmSalpetersäure, verdünnt 1:1, fügen Sie 25 cmSchwefelsäure, verdünnt 1:1 und man dampft die Lösung bis zum auftreten von dämpfen von Schwefelsäure. Nach dem abkühlen des Salzes in Wasser gelöst, überführt die Lösung in einen Messkolben überführt und mit 1 DM, bis zur Markierung aufgefüllt mit Wasser und vermischen.

1 cmLösung enthält 0,001 G Kupfer.

3.3. Aufbau градуировочного Grafik

In fünf dimensionale Glaskolben mit einem Fassungsvermögen von 100 cmMessen Standardlösung Kupfer im Umfang von 4, 6, 8, 10, 12 cm, das entspricht 0,004; 0,006; 0,008; 0,010; 0,012 G Kupfer. Die sechste Kolben dient für die Durchführung von kontrollierenden Erfahrung. In allen sechs Flaschen Gießen genau 30 cmTest-Lösung, 10 cmAmmoniak, verdünnt 1:1, bis zur Markierung mit Wasser aufgefüllt, gerührt.

Die optische Dichte der Lösung gemessen an der фотоколориметре im Wellenlängenbereich 630−670 Nm in der Küvette mit der Dicke der Licht absorbierenden Schicht 50 mm mit rotem Farbfilter. Lösung Vergleich dient Wasser. Der gefundenen Werte der optischen Dichte und der entsprechenden Werte der Masse von Kupfer bauen градуировочный Zeitplan.

3.4. Auswahl und Vorbereitung von Proben

Von der Drahtspule nehmen hintereinander zwei Segmente von etwa 2−2,2 m jeder. Ausgewählte Abschnitte des Drahtes entfettet, zerschneiden oder накусывают in kleine Stücke oder Winden sich in Spiralen.

4. Durchführen von Messungen

Gewogen auf der analytischen Waage nicht weniger als 10 G Drähten mit der Erwartung, dass die Masse der abgenommenen Messing war 0,0080−0,0160 G für jede der parallelen Messung. Die Probe eingetaucht in ein Glas, Zylinder oder Reagenzglas gegossen und 30 cmTest-Lösung, um den Draht vollständig bedeckt, inkubiert und bis zur Auflösung des Messings. Die Lösung quantitativ in einen Messkolben überführt und mit 100 cm, die Probe und das Geschirr dreimal mit Wasser gewaschen und die waschlösungen verbinden zur grundlegenden Lösung.

Proben Draht Spülen mit Spiritus oder einem anderen Lösungsmittel, осушают Filterpapier getrocknet und in einem Ofen bei (100±5) °C für 10 min und wieder gewogen.

Die Differenz der Masse zwischen dem ersten und dem zweiten взвешиваниями beträgt die Anhängung Messing, entnommen für die Analyse.

In gemessenen Kolben mit einer Lösung von Kupfer-Ammoniak-Komplex nach dem entfernen der Messing-Beschichtung 10 cm Gießen Sie dieAmmoniak, verdünnt 1:1, bis zur Markierung mit Wasser aufgefüllt, gerührt. Die optische Dichte gemessen an der фотоколориметре im Wellenlängenbereich 630−670 Nm mit einem roten Farbfilter in der Küvette mit einer Länge von 50 mm. als Vergleich der Lösung Wasser verwenden.

Die Masse des Kupfers finden auf градуировочному Grafiken.

5. Die Verarbeitung der Ergebnisse

5.1. Massive Anteil von Kupfer (), %, berechnet nach der Formel

,

wo  — Masse des analysierten Proben vor der Entfernung der Beschichtung, G;

 — die Masse zu analysierende Probe nach der Entfernung der Beschichtung, G;

 — die Masse des Kupfers in Bezug auf die zu analysierende Probe wurde nach градуировочному Grafiken, G.

5.2. Eine Menge Messing-Beschichtung Draht (), G/kg, berechnet nach der Formel

.

6. Normen Genauigkeit und Vorschriften die Kontrolle der Präzision
Messungen, die absoluten Prozentsätze

Tabelle 2

Der Text des Dokuments сверен nach:
die offizielle Ausgabe
Draht Metall. Teil 3: Sa. Gostov. -
M.: IPK-Verlag Standards, 2003