GOST 7480-73
GOST 7480−73 Draht Druckindustrie. Technische Daten (Änderungen von N 1, 2, 3)
GOST 7480−73
Gruppe B7
INTERSTATE STANDARD
DRAHT DRUCKINDUSTRIE
Technische Daten
Polygraphic wire. Specifications
ISS 77.140.65
OKP 12 2100
Datum der Einführung 1975−01−01
EINGEFÜHRT durch die Verordnung des Staatlichen Komitees Standards des Ministerrates der UdSSR vom 25. September 1973 N 2199
Die Beschränkung der Laufzeit aufgehoben durch das Protokoll N 4−93 des Zwischenstaatlichen rates für Normung, Metrologie und Zertifizierung (IUS 4−94)
IM GEGENZUG GOST 7480−55
AUFLAGE mit den Änderungen von N 1, 2, 3, genehmigt im September 1981, April 1984, Dezember 1988 (IUS 11−81, 8−84, 3−89).
Diese Norm gilt für Runden Stahldraht, die speziell für die Vernetzung von Druck -, Belova und картонажной Produkte.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 3).
1. GRUNDLEGENDE PARAMETER UND ABMESSUNGEN
1.1. Polygraphische Wire besteht aus zwei Arten:
ohne Deckung;
verzinkt — C.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).
1.2. Drahtdurchmesser und Toleranzen nach ihm müssen unbedingt in der angegebenen Tabelle.1.
Tabelle 1
mm
Drahtdurchmesser |
Höchste zulässige Abweichung für Draht | |
ohne Beschichtung |
verzinkt | |
0,36 |
-0,02 | ±0,02 |
0,40 | ||
0,45 | ||
0,50 | ||
0,56 | ||
0,60 | ||
0,70 |
-0,03 | |
0,80 | ||
0,90 | ||
1,00 | ||
1,20 |
-0,04 | ±0,03 |
(Geänderte Fassung, Bearb. N 2, 3).
1.3. Ovalität über den Querschnitt des Drahtes (Differenz der größten und kleinsten Durchmesser eines Schnitts) nicht überschreiten:
für Draht ohne Beschichtung — 0,02 mm;
für Draht verzinkt — Toleranzbereich.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 3).
Beispiele für die Legende
Draht ohne Beschichtung mit einem Durchmesser von 1,20 mm:
Draht 1,20 GOST 7480−73
Verzinktem Draht mit einem Durchmesser von 0,60 mm:
Draht 0,60 — ö GOST 7480−73
2. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN
2.1. Der Draht muss hergestellt werden in übereinstimmung mit den Anforderungen dieses Standards für technologische Geschäftsordnung, genehmigt in der festgelegten Reihenfolge, aus Walzdraht des kohlenstoffarmen nach OST 14−15−193−86, GOST 1050−88 oder anderen NTD.
2.2. Die mechanischen Eigenschaften des Drahtes müssen den Standards entsprechen, die in der Tabelle angegeben.2.
Tabelle 2
Drahtdurchmesser |
Temporäre Widerstand, MPa (kgf/mm) |
Der Durchmesser der Walzen, mm |
Die Anzahl der Knicke, nicht weniger |
0,36 0,40 0,45 |
690−880 (70−90) |
Die Prüfung auf die Einbiegung der Test ersetzt auf den Bruch mit dem Knoten, bei dem разрывающее Druck muss mindestens 50% разрывающего Druckes beim Bruch ohne Knoten | |
0,50 |
3,50 | 6 | |
0,56 | |||
0,60 | |||
0,70 | |||
0,80 |
5,00 | ||
0,90 | |||
1,00 | |||
1,20 |
7,50 | 10 |
Hinweis. Auf Wunsch des Kunden Draht mit einem Durchmesser von 0,50 mm und 0,60 mm wird mit einem temporären Widerstand 780−980 N/mm(80−100 kg/mm) und der Anzahl der Knicke nicht weniger als 12.
2.1, 2.2. (Geänderte Fassung, Bearb. N 2, 3).
2.3. Die Oberfläche des Drahtes sollte nicht rissfrei, Gefangenschaft, Sonnenuntergänge und Rost. Zink-Beschichtung auf dem Draht muss einer durchgehenden, ohne Lücken und Risse, ohne den Einsatz von sichtbaren Vergrößerung.
Zulässig ist die Heterogenität der Oberflächen-verzinkter Draht in Farbe, weiße Flecken und weiße Flecken in Form von приставшей Zinkoxid, wenn die Beschichtung widersteht Normen, die in der Tabelle dargestellt.3.
Tabelle 3
Drahtdurchmesser, mm |
Oberflächendichte des Zinks, G/m, nicht weniger |
Anzahl der Tauchgänge Dauer | |
60 mit |
30 mit | ||
0,36−0,50 |
20 | - | 1 |
0,56−0,60 |
30 | 1 | - |
0,70−0,90 |
35 | 1 | - |
1,00−1,20 |
50 | 1 | - |
Hinweis. Den Draht verwendet für den Betrieb in High-Speed-Nähen Maschinen, herstellen mit einem Gewicht von Zink nicht weniger als 15 G/mmit einem DIP Dauer von 30 s in einer Lösung von Kupfersulfat Kupfer.
Erlaubt lokale Andränge des Zinks, wodurch die tatsächliche Durchmesser des Drahtes auf den Wert, nicht mehr als плюсовое Grenzwert für die Abweichung.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).
2.4. Kupplung Zinkschicht mit Stahlrücken muss tragfähig. Die Beschichtung darf Fissur und schuppig bei Spiral навивке Draht sechs dichten Windungen auf einen zylindrischen Dorn mit einem Durchmesser, der gleich dem vierfachen Durchmesser навиваемой Draht.
Zulässig Oberfläche пылевидное Abplatzungen der Zinkschicht auf die Wunde Proben verzinktem Draht.
2.5. Oberflächendichte Zink, die Anzahl und Dauer eintauchen des Drahtes in einer Lösung von Kupfersulfat Kupfer-Normen entsprechen müssen, die in der Tabelle angegeben.3.
2.4, 2.5. (Geänderte Fassung, Bearb. N 2, 3).
2.6. Der Draht wird in Rollen, bestehend aus einem einzigen Schnitt. Der Draht sollte dicht gewickelt неперепутанными Reihen und frei raus mit Strängen. Bei der Befreiung Knäuel von der Paarung der Draht sollte nicht gerinnen in der «acht».
2.7. Die Masse des Drahtes in motke muss unbedingt in der angegebenen Tabelle.4.
Tabelle 4
Drahtdurchmesser, mm |
Die Masse des Drahtes in motke, kg, nicht weniger | |
normale |
reduzierte | |
Von 0,36−0,56 |
3 | - |
«0,60» 0,80 |
Fünf | 3 |
«0,90» 1,20 |
10 | 8 |
Hinweis. Die Anzahl der Stränge des Drahtes reduzierten Masse in der Partei sollte nicht mehr als 15% der Gesamtzahl der Stränge.
3. REGELN DER ANNAHME
3.1. Draht nehmen Chargen. Die Partei muss bestehen aus einem Draht eines Durchmessers, einer Art der Oberfläche und einer Stahlgüte und begleitet von einem Dokument über die Qualität, enthaltend:
die Marke oder der name und die Marke des Herstellers
schaltsymbol des Drahtes;
die Ergebnisse der durchgeführten Tests;
Gewicht Netto Partei;
Chargennummer.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 2, 3).
3.2. Eine externe Untersuchung, Messungen des Durchmessers, sowie die überprüfung der Masse ausgesetzt ist, 10% Knäuel Draht in der Partei, aber nicht weniger als fünf Stränge.
3.3. Zur überprüfung der mechanischen Eigenschaften, Dichte Oberfläche Zink -, Anzahl der Tauchgänge und Kupplung Zinkschicht mit Stahlrücken Draht von der Partei ausgesuchte 3% Knäuel, aber nicht weniger als zwei Stränge.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).
3.4. Beim Empfang der unbefriedigenden Ergebnisse der Tests mindestens einer der Indikatoren nach ihm wiederholten Prüfungen auf doppelten Menge zuführen.
Die Ergebnisse der Wiederholungsprüfungen gelten für die ganze Partei.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 2, 3).
4. PRÜFVERFAHREN
4.1. Externe Prüfung des Drahtes führen visuell.
4.1. Zur Bestimmung der mechanischen Eigenschaften von Draht, Dichte Oberfläche des Zinks auf dem Draht, der Anzahl der Tauchgänge, Kupplung Zinkschicht mit Stahlrücken nehmen eine Probe von jedem ausgewählten Strang.
(Zusätzlich eingeführt, Bearb. N 2).
4.2. Durchmesser und Ovalität des Drahtes Messen Mikrometer nach GOST 6507−90 in zwei zueinander senkrechten Richtungen von einem Querschnitt von nicht weniger als drei verschiedenen Orten Makkaroni. Für das Endergebnis nehmen das arithmetische Mittel der Ergebnisse der drei Messungen.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 3).
4.3. Test Wire Zugfestigkeit und Reißfestigkeit mit einem Knoten durchgeführt nach GOST 10446−80.
4.4. Prüfung Draht auf Biegung durchgeführt nach GOST 1579−93.
4.5. Die Haftfestigkeit der Zinkschicht mit Stahlrücken erleben im Einklang mit den Anforderungen von Absatz 2.4 dieser Norm und GOST 10447−93.
4.6. Die Anzahl der Zink auf der Oberfläche verzinkter Draht bestimmen kubisch-газометрическим oder gravimetrischen Verfahren und die Kontinuität und Gleichmäßigkeit der Zinkschicht — Methode des Eintauchens.
Diese Methode wird für besonders präzise Definitionen und im Falle von Meinungsverschiedenheiten bei der Beurteilung der Qualität des Drahtes.
Die Länge der Proben des Drahtes zur Bestimmung der Masse der Verzinkung, die kubisch-газометрическим oder gravimetrischen Verfahren muss mindestens 300 mm betragen.
Proben Draht geschnitten werden können auf einer beliebigen Anzahl von Schnitten in Abhängigkeit von den Bedingungen des Tests.
4.6.1. Kubisch-Methode газометрический
Die Abnahme der Zinkschicht produzieren im Gerät, bestehend aus einem Behälter und mit ihm verbundene Gummi-Schlauch Glas-Bürette mit zwei Hähnen, bei vollem eintauchen der Proben Draht in die Lösung bei (18±2) °C bis zur Beendigung der Gasentwicklung.
Der Test wird in der folgenden Reihenfolge:
a) nehmen Proben und Messen die für die Prüfung der Länge in übereinstimmung mit den Anforderungen des Artikels 4.6;
B) die Proben entfettet Draht in Alkohol, Benzol oder Benzin und reiben Sie mit einem sauberen Tuch;
C) Verzinkung aufgelöst, völlig fangend dabei freigesetzten Wasserstoff;
G) Messen Sie die Menge des freigesetzten Wasserstoffs und führen zu den normalen Bedingungen (Druck 760 mm Hg.st., Temperatur 0 °C);
D) berechnen Sie die mittlere Masse der Verzinkung () in Gramm, wiederhergestellt werden entfielen auf 1 mder Oberfläche des Drahtes, nach der Formel
,
wo — das Volumen von Wasserstoff bei Normalbedingungen, cm;
— Nenndurchmesser der Probe des Drahtes, mm;
— Länge des Drahtes, mm.
Hydrauliksystem Zink produzieren in wässriger Lösung Mischungen von Säuren Zusammensetzung:
Schwefelsäure nach GOST 4204−77 — 100 G/DM;
Salzsäure nach GOST 3118−77 — 34 G/DM
oder in der Lösung ингибированной Schwefelsäure gekocht wie folgt: 2 G SbOoder AsÜber, gelöst in 60 cmSalzsäure nach GOST 3118−77 einer Dichte von 1,19 G/cmund mit bis zu 1 cmmit Schwefelsäure nach GOST 4204−77 Konzentration von 80 G/DM.
250 cmстравливающего Lösung erleben bis zu 60 Proben verzinkter Draht, Wonach die Lösung ersetzen.
Die mittlere Masse der Verzinkung, rechnet mit einer Genauigkeit von bis zu
0,1 G/m.
4.6.2. Gravimetrisches Verfahren
Die Anzahl der Zink auf der Oberfläche verzinkter Draht gravimetrischen Verfahren bestimmen durch auflösen der Beschichtung mit Proben Draht in Lösungen von Säuren verbindungen, die in Anspruch
Die mittlere Masse der Verzinkung gravimetrischen Verfahren bestimmen in der folgenden Reihenfolge:
a) Proben genommen verzinkter Draht, Entfetten in Alkohol, Benzin oder Benzol und wischen Sie mit einem sauberen Tuch;
B) die Proben gewogen;
C) Verzinkung aufgelöst;
G) waschen der Proben in destilliertem Wasser, wischen Sie mit einem sauberen Tuch vor dem entfernen der Feuchtigkeit und wieder gewogen;
D) Messen die tatsächliche Durchmesser der Probe nach dem entleeren des Zinks;
E) berechnen Sie die mittlere Masse der Verzinkung () in Gramm, wiederhergestellt werden entfielen auf 1 mder Oberfläche des Drahtes, nach der Formel
,
wo — Masse der Probe Draht (Gruppe Proben) bis zur Entfernung der Beschichtung, G;
— Masse der Probe Draht (Gruppe von Proben) nach der Entfernung der Beschichtung, G;
— Durchmesser der Probe Draht nach dem entleeren der Beschichtung, mm.
Größen und bestimmen mit einer Genauigkeit von bis zu 0,001 G, gre — mit einer Genauigkeit von bis zu 0,01 mm, die Größe der durchschnittlichen Masse der Verzinkung — mit einer Genauigkeit von bis zu 0,1 G/m
.
4.6.3. Immersion-Methode
Die Kontinuität und Gleichmäßigkeit der Zinkschicht auf dem Draht gesteuert durch die Methode der Immersion Probe verzinktem Draht in einer Lösung von Kupfersulfat Kupfer, zubereitet durch lösen von einem gewichtsteil der trockenen kristallinen Kupfersulfat Kupfer nach GOST 4165−78 (H. D. A.) in fünf gewichtsteilen destilliertem Wasser und neutralisiert überschuss an frisch gefälltem-OXID-Hydrat Kupfer. Nach Neutralisation der Lösung sollte filtriert. Die Dichte der neutralisierten gefilterten Lösung sollte 1,114−1,116 G/cm.
Die Temperatur der Lösung Kupfersulfat Kupfer während der Prüfung sollte sein (18±2) °C.
Prüfablauf folgende:
a) ausgewählten Proben Draht-Länge 150 mm, entfettet, in Alkohol, Benzin oder Benzol und wischen Sie mit einem sauberen Tuch. Wenn die Proben entfettet Benzin oder Benzol, dann erzeugen zusätzliche Spülung mit destilliertem Wasser und wischen Sie mit bis zu Entfeuchten;
B) eintauchen der Proben in eine Lösung von Kupfersulfat Kupfer zu einer Tiefe von mindestens 100 mm.
Tauchzeit in der Tabelle angegeben.3.
Nach jedem eintauchen in eine Lösung der Proben sofort mit destilliertem Wasser und wischen Sie mit einem sauberen Tuch. Die Anzahl der Proben, die gleichzeitig погружаемых in die Lösung sollte nicht mehr als sechs.
Proben Draht sollte in einer Lösung aus Kupfersulfat Kupfer in einer festen Position zu halten, ohne sich miteinander und mit den Wänden des Gefäßes. Dieselbe Lösung von Kupfersulfat Kupfer Hubraum von 200 cmkann verwendet werden, um Proben, deren Anzahl je nach dem Durchmesser des Drahtes sind in der Tabelle aufgeführt.5.
Tabelle 5
Drahtdurchmesser, mm |
Anzahl der Proben |
Von 0,36 bis 0,50 |
120 |
«0,56» 1,00 |
60 |
1,20 |
25 |
Wenn nach einer bestimmten Anzahl an Tauchgängen in eine Lösung von Kupfersulfat Kupfer auf der Oberfläche einer Probe des Drahtes werden Bereiche mit Kupfer, nicht hinuntersteigend beim abwischen der Probe mit einem sauberen Tuch oder mit Watte, die Probe gilt als Test nicht standhalten. Untersuchung von Proben produzieren visuell.
Auf der Oberfläche der Proben erlaubt:
a) Rötung in den Abschnitten, die in einem Abstand von 25 mm von der Ebene der Lösung und in einem Abstand von 20 mm in die Lösung eingetaucht unteren Ende der Probe;
B) braune Tönung und Rötung Spot-Charakter, verschwinden oder неувеличивающееся in Größe und Helligkeit ein weiteres eintauchen in eine Lösung von Kupfersulfat auf Kupfer S. 1−2
5. VERPACKUNG, KENNZEICHNUNG, TRANSPORT UND LAGERUNG
5.1. Jeder muss eine Drahtspule перевязан behandeltem Draht nach GOST 3282−74 oder anderen thermisch behandelten Draht durch die normativ-technischen Dokumentation nicht weniger als drei stellen, gleichmäßig um den Umfang verteilt Strang. Die enden der Rollen müssen ordentlich verstaut und leicht находимы.
Stränge Draht des gleichen Durchmessers und der gleichen Art der Oberfläche verbunden sein können in der Bucht.
Draht ohne Beschichtung sollte mit einer dünnen Schicht aus консервационного öl Typ НГ203 Marken A, B nach OSTINDIEN 38.01436−87, ZU-17 GOST 10877−76, Cholelithiasis und Gallensteinleiden-1 auf der anderen 38. USSR 201215−80 oder Industrieöl-Marken UND-12A,-20A, UND-30A-40A, UND-50A nach GOST 20799−88 mit der Zugabe von Additiven KP nach GOST 23639−79 (15−20%) oder Akor-1 (15−25%) gottesacker 15171−78.
Nach der Vereinbarung des Herstellers mit dem Verbraucher erlaubt, den Draht ohne Beschichtung nicht schmieren.
Erlaubt, Naturschutz andere Art von öl, die den Schutz der Draht vor Korrosion.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 2, 3).
5.2. Stränge von Draht mit einem Durchmesser von 0,6 mm oder weniger gewickelt werden müssen Schicht Papier verpackt und in dichten Holzkisten Typ-II-1 nach GOST 18617−83, GOST 16536−90 oder anderen normativ-technischen Dokumentation oder eine andere Verpackung (Metall, Karton, Kunststoff), hergestellt nach der normativ-technischen Dokumentation.
Stränge von Draht mit einem Durchmesser von mehr als 0,6 mm gewickelt werden müssen Schicht Papier, dann eine Schicht aus Polymerfilm oder Gewebe.
Bei der mechanisierten Verpackung Stränge Draht gewickelt werden müssen Schicht Papier gottesacker 10396−84 oder Papier Marke KMV-170 auf der normativ-technischen Dokumentation, oder ein anderes Krepppapier, nach gleichwertigen schützenden Eigenschaften, hergestellt nach der normativ-technischen Dokumentation, oder Polymerfilm.
Als Verpackungsmaterialien gelten:
das Papier парафинированную nach GOST 9569−79; zulässig ist die Verwendung zweischichtiger Packpapier nach GOST 8828−89 oder ein anderes Papier zum Schutz des Drahtes vor Korrosion, hergestellt nach der normativ-technischen Dokumentation;
Folie Polymere nach GOST 10354−82, GOST 16272−79 und anderen auf der normativ-technischen Dokumentation;
тарное холстопрошивное Leinen auf der normativ-technischen Dokumentation;
Stoff Verpackung für industrielle Zwecke hergestellt nach GOST 5530−81*, Gewebe, Chemiefasern, für normativ-technischen Dokumentation;
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* Auf dem Territorium der Russischen Föderation gilt GOST 5530−2004. — Hinweis «KODEX».
andere Arten von Verpackungsmaterialien nach der normativ-technischen Dokumentation, die Anwendung von Stoffen aus Naturfasern und nicht verschlechtern die Qualität der Verpackung, sowie сшивной Klappe Abfälle aus der Textilindustrie.
Draht, Adressen in Bezirke und die Bezirke des Hohen Nordens, gleichgemacht zu ihm, verpackt in übereinstimmung mit GOST 15846−79*.
________________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation gilt GOST 15846−2002. — Hinweis «KODEX».
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 3).
5.3. Zu jedem мотку oder Bucht muss fest befestigt ein Etikett, auf dem die weisen:
a) Marken-oder Produktname und Markenzeichen des Herstellers;
B) schaltsymbol des Drahtes;
C) Stigma-Abteilung der technischen Kontrolle.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 2, 3).
5.4. Die Masse des Laderaums nicht mehr als 80 kg. Nach der Vereinbarung des Herstellers mit dem Verbraucher erlaubt die Vergrößerung der Masse des Laderaums. Bruttogewicht Draht in der Metall-Behälter sollte nicht mehr als 250−300 kg.
Packstücke bilden in Transportverpackungen nach GOST 24597−81, GOST 21650−76 und Regeln der Beförderung der Ladungen, die von den zuständigen Behörden.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 3).
5.5. Auf einem starren Behälter müssen angegeben werden:
a) Marken-oder Produktname und Markenzeichen des Herstellers;
B) schaltsymbol des Drahtes;
C) Nettogew.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 2, 3).
5.6. (Ausgeschlossen, Bearb. N 2).
5.7. Der Draht transportiert Verkehrsmitteln aller Art in geschlossenen Fahrzeugen in übereinstimmung mit den Regeln der Beförderung der Ladungen, die auf dieser Art von Transport. Die Platzierung und Befestigung von Gütern in Fahrzeugen transportiert auf der schiene, muss den technischen Bedingungen der Beladung und Befestigung von Lasten genehmigt durch das Ministerium der Wege der Mitteilung der UdSSR. Transport auf der schiene erfolgt повагонными, малотоннажными oder kleine Sendungen.
Erlaubt transportieren den Draht in Containern Universal GOST 15102−75, GOST 20435−75, GOST 22225−76.
5.8. Lagerung Draht — unter den Bedingungen der 3 GOST 15150−69.
5.7, 5.8. (Geänderte Fassung, Bearb. N 3).
5.9. Transport-Kennzeichnung der Packstücke, den Ort und die Art der Aufbringung — nach GOST 14192−96.
(Zusätzlich eingeführt, Bearb. N 2).