Legierung CrN35VTU
Legierung CrN35VTU
LegierungCrN35VTU: Handbuch der Stähle und Legierungen. Im Folgenden finden Sie systematische Informationen über den Zweck, die chemische Zusammensetzung, die Lieferarten, die Ersatzstoffe, die Temperaturen der kritischen Punkte, die physikalischen, mechanischen, technologischen und gießereitechnischen Eigenschaften der Legierung CrN35VTU.
Allgemeine Informationen über die Legierung CrN35VTU
Anwendung |
CrN35VTU Kreis-, Arbeits-Schaufeln von Gasturbinen und anderen Motoren, die bei Temperaturen bis zu 700−800 ° C, Kompressor-Schaufeln, die bei 700−800 ° C, Scheiben, Deflektoren, Ringe, die bei Temperaturen bis zu 750 ° C. Eine hitzebeständige Eisen-Nickel-Basis-Legierung. |
Chemische Zusammensetzung der Legierung CrN35VTU
Chemisches Element |
% |
Aluminium (Al) |
0.7−1.4 |
Bor (B), nicht mehr |
0.02 |
Wolfram (W) |
2.8−3.5 |
Silizium (Si), nicht mehr als |
0.6 |
Mangan (Mn), nicht mehr als |
0.6 |
Kupfer (Cu), nicht mehr als |
0.25 |
Molybdän (Mo), nicht mehr als |
0.3 |
Nickel (Ni) |
33.0−37.0 |
Schwefel (S), nicht mehr als |
0.02 |
Titan (Ti) |
2.4−3.2 |
Kohlenstoff ©, nicht mehr als |
0.08 |
Phosphor (P), nicht mehr als |
0.03 |
Chrom (Cr) |
14.0−16.0 |
Mechanische Eigenschaften der Legierung CrN35VTU
Wärmebehandlung, Lieferzustand |
Querschnitt, mm |
σ0, 2, MPa |
σB, MPa |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, J/m2 |
1180−1200°C, 2,5−8 h, Luft. Härtung bei 1040−1060°C, 4 h, Luft. 750−800°C, 16h, Luft. |
32−55 |
640 |
930 |
6 |
8 |
29 |
Mechanische Eigenschaften in Abhängigkeit von der Prüftemperatur
t Prüftemperatur,°C |
σ0, 2, MPa |
σB, MPa |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, J/m2 |
Stab mit einem Durchmesser von 45−90 mm. Gehärtet bei 1190 °C, 2,5−8 h, Luft. Härten bei 1050 °C, 4 Std., Luft. 750−800 °C, 16 h, Luft. |
20 |
690−900 |
880−1310 |
7−22 |
10−25 |
24−83 |
400 |
690−810 |
880−1160 |
11−12 |
12−16 |
|
500 |
690−830 |
880−1130 |
5−16 |
6−24 |
|
600 |
680−810 |
880−1080 |
12−14 |
12−18 |
|
700 |
690−810 |
720−950 |
5−15 |
8−23 |
54−59 |
800 |
590−690 |
670−730 |
13−15 |
22−28 |
49−59 |
850 |
320−340 |
350−370 |
19−21 |
46−48 |
|
900 |
200−235 |
205−345 |
20−23 |
50−60 |
|
Stange 45−90 mm Durchmesser. Anlassen 1150−1160 °C, 6−10 h, Luft. Härtung 1050 °C, 4 h, Luft. Alterung 830 °C, 16 h, Luft. |
20 |
600−823 |
1030−1220 |
11−22 |
14−29 |
34−69 |
550 |
590−755 |
980−1030 |
12−16 |
17−28 |
59−64 |
600 |
590−755 |
980 |
13 |
26 |
59 |
700 |
590−774 |
720−900 |
6−15 |
10−23 |
54−59 |
Stange 45 mm Durchmesser. Abgeschreckt bei 1180 °C, 5 h Luft. Vierstufige Alterung: 1000 °C, 4 h; 900 °C, 8 h; 850 °C, 15 h; 740 °C, 20 h, luftgekühlt. |
20 |
780 |
1210 |
16 |
23 |
20 |
400 |
690 |
1030 |
8 |
14 |
29 |
500 |
630 |
970 |
8 |
18 |
39 |
600 |
660 |
940 |
9 |
24 |
34 |
700 |
590−640 |
730−780 |
11−15 |
18−25 |
49 |
800 |
400 |
440 |
23 |
31 |
|
Scheibendurchmesser 540−725 mm, Höhe 115−175 mm. Härtung 1150−1160 °C, 6−10 h, Luft. Alterung 830 °C, 16 h, Luft (tangentiale Proben) |
20 |
590−710 |
1090−1170 |
16−20 |
19−32 |
54−73 |
450 |
|
940−1060 |
12−17 |
19−29 |
|
550 |
|
940−1010 |
12−16 |
26−32 |
|
700 |
590−680 |
740−810 |
16−18 |
22 |
|
750 |
590−670 |
660−710 |
9−15 |
18−22 |
|
Härtung 1050 °C, 8 Stunden, Luft. Alterung 750 °C, 16 h, Luft. |
20 |
710−720 |
1210−1220 |
24−32 |
44 |
146−165 |
-20 |
680 |
1220−1250 |
23−30 |
39−40 |
148−162 |
-40 |
710−750 |
1270−1300 |
30−33 |
44−48 |
147−185 |
-60 |
720−740 |
1190−1270 |
30−32 |
44−48 |
158 |
Probendurchmesser 6 mm, Länge 30 mm, geschmiedet und gepresst. Verformungsgeschwindigkeit 16 mm/Minute. Dehnungsgeschwindigkeit 0,009 1/s. |
800 |
610 |
630 |
7 |
12 |
|
900 |
220 |
220 |
43 |
92 |
|
1000 |
99 |
105 |
82 |
100 |
|
1100 |
50 |
55 |
81 |
100 |
|
1200 |
34 |
37 |
26 |
40 |
|
Mechanische Eigenschaften in Abhängigkeit von der Wärmebehandlung
Wärmebehandlung, Lieferzustand |
σ0, 2, MPa |
σB, MPa |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, J/m2 |
HB |
1180 °C, 5 h, Luft. Vierstufige Alterung: 1000 °C, 4 h; 900 °C, 8 h; 850 °C, 15 h; 750 °C, 20 h. |
Hitzeeinwirkung 1000 h, 700 °C |
740 |
1090 |
9 |
9 |
34 |
310 |
Hitzeeinwirkung 6000 h, 700°C |
660 |
930 |
5 |
5 |
12 |
300 |
Hitzeeinwirkung 100 h, 750°C |
670 |
1080 |
10 |
10 |
26 |
300 |
Hitzeeinwirkung 6000 h, 750°C |
660 |
850 |
4 |
4 |
12 |
310 |
Hitzeeinwirkung 10000 h, 750°C |
550 |
830 |
5 |
6 |
|
280 |
Mechanische Eigenschaften im Dauertest
Zeitstandfestigkeit, MPa |
Kriechrate, %/h |
t-Prüfung,°C |
Endgültige Zeitstandfestigkeit, MPa |
Prüfdauer, h |
t-Prüfung, h |
245 |
2/1000 |
700 |
539−617 |
10000 |
550 |
176 |
1/100000 |
700 |
412−441 |
10000 |
600 |
127 |
2/1000 |
800 |
216−255 |
10000 |
700 |
98 |
1/100000 |
750 |
155−225 |
10000 |
750 |
Verarbeitungseigenschaften der Legierung CrN35VTU
Schmiedetemperatur |
Anfangstemperatur 1110, Endtemperatur 900. Abschnitte bis zu 450 mm werden luftgekühlt. |
Schweißeignung |
schwierig zu schweißen. Das Schweißverfahren ist RTD mit TsT-22 Elektroden. Eine anschließende Wärmebehandlung wird empfohlen, um die Schweißspannungen zu verringern. |
Bearbeitbarkeit durch Schneiden |
Im wärmebehandelten Zustand bei HB 340−364 und σB = 930 MPa Kυ dv.spl. = 0,15, Kυ b.s. = 0,10. |
Härte der Legierung CrN35VTU
Lieferzustand, Wärmebehandlungsregime |
HB |
Die Stange mit dem Durchmesser von 45−90 mm. Gehärtet bei 1190 °C, 2,5−8 Stunden, Luft. Härtung bei 1050 °C, 4h, Luft. 750−800 C, 16 Std., Luft. |
302−354 |
Zugfestigkeit der Legierung CrN35VTU
σ-1, MPa |
n |
304 |
1Е+7 |
392 |
1Е+7 |
Physikalische Eigenschaften der Legierung CrN35VTU
Prüftemperatur,°C |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Normaler Elastizitätsmodul, E, GPa |
214 |
206 |
198 |
195 |
189 |
181 |
170 |
163 |
148 |
|
Dichte der Legierung, pn, kg/m3 |
8040 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Wärmeleitfähigkeitskoeffizient W/(m — °C) |
13 |
16 |
18 |
19 |
21 |
23 |
25 |
26 |
28 |
29 |
Elektrischer Widerstand (p, Nennwert — m) |
992 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Prüftemperatur,°C |
20−100 |
20−200 |
20−300 |
20−400 |
20−500 |
20−600 |
20−700 |
20−800 |
20−900 |
20−1000 |
Koeffizient der linearen Ausdehnung (a, 10−6 1/°C) |
12.7 |
14.1 |
15.0 |
15.4 |
15.8 |
16.0 |
16.6 |
16.8 |
18.4 |
|