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Legierung CrN78T

Legierung CrN78T

AlloyCrN78T: Handbuch der Stähle und Legierungen. Nachstehend finden Sie systematische Informationen über den Verwendungszweck, die chemische Zusammensetzung, die Lieferarten, die Ersatzstoffe, die Temperaturen der kritischen Punkte, die physikalischen, mechanischen, technologischen und gießereitechnischen Eigenschaften der Legierung CrN78T.

Allgemeine Informationen über die Legierung CrN78T

Ersatzsorte
der Stahlsorten: CrN38VT, 12Х25Н16Г7АР, 20Х23Н18.
Art der Lieferung
CrN78t-Rohr, CrN78t-Draht, CrN78t-Feinblech: GOST 24982−81. Schmiedestücke und geschmiedete Rohlinge: GOST 25054−81.
Anwendung
Bar Teile, Rohre, die bei Temperaturen bis zu 1100 ° C.

Chemische Zusammensetzung der Legierung CrN78T

Chemisches Element %
Aluminium (Al), nicht mehr 0.15
Eisen (Fe), nicht mehr als 1.0
Silizium (Si), max. 0.8
Mangan (Mn), nicht mehr als 0.7
Kupfer (Cu), nicht mehr als 0.07
Schwefel (S), nicht mehr als 0.1
Titan (Ti) 0.15−0.35
Kohlenstoff ©, nicht mehr als 0.12
Phosphor (P), nicht mehr als 0.015
Chrom (Cr) 19.0−22.0

Mechanische Eigenschaften der Legierung CrN78T

Wärmebehandlung, Lieferzustand Querschnitt, mm t-Prüfung,°C σ0, 2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % HB
Schmiedestücke. Abgeschreckt 980−1020°C, Wasser oder Luft. 1000 20 196 588 25 35 200
Blech. Abgeschreckt 980−1020°C, Wasser, Wasserdusche oder Luft <3,9 20   860 35    
Blech. Abgeschreckt 980−1020°C, Wasser, Wasserdusche oder Luft <3,9 800   175 45    

Mechanische Eigenschaften bei erhöhter Temperatur

t Prüfung,°C σ0, 2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, %
Blech. Härtung 980−1020°C, Luft
20 270 760 40  
400 245 670 40  
500 245 610 40  
600 205 590 40  
700 185 390 35  
800 93 180 70  
900   110 90  
1000   64 100  
1100   44 112  
1200   24 130  
Probekörper mit einem Durchmesser von 10 mm und einer Länge von 50 mm, gewalzt und angelassen. Verformungsgeschwindigkeit 20 mm/Minute. Verformungsgeschwindigkeit 0,007 1/s.
800 315 380 72 47
900 195 215 45 84
1000 100 110 64 93
1100 76 88 70 97
1200 42 54 92 100

Mechanische Eigenschaften in Abhängigkeit von der Wärmebehandlung

Wärmebehandlung, Lieferzustand σ0, 2, MPa σB, MPa δ10, %
Blechdicke 1,3−1,5 mm. Anlassen bei 1200 °C, Luft.
Ohne Anlassen 170 600 38
Wärmebehandeln 3000 h, 700°C 170 550 35
Hitzelagerung 3000 h, 800°C 150 590 38
Hitzeeinwirkung 3000 h, 900°C 140 550 33
Hitzeeinwirkung 3000 h, 1000°C 170 510 34
Blechdicke 1,3−1,5 mm. Anlassen bei 1200 °C, Luft (Querschnittsproben)
Ohne Anlassen 170 520 40
Wärmebehandlung 3000 h, 700°C 180 600 39
Hitzelagerung 3000 h, 800°C 160 550 37
Hitzeeinwirkung 3000 h, 900°C 150 550 31
Hitzeeinwirkung 3000 h, 1000°C 180 475 38

Mechanische Eigenschaften in der Dauerfestigkeitsprüfung

Zeitstandfestigkeit, MPa Kriechrate, %/h t-Prüfung,°C Endgültige Zeitstandfestigkeit, MPa Prüfdauer, h t-Prüfung, h
      103 1/100 700
      27−44 1/100 800
      15−18 1/100 900
      154 1/1000 550

Verarbeitungseigenschaften der Legierung CrN78T

Schmiedetemperatur
Beginnt bei 1220, endet bei 850. Abschnitte bis zu 300 mm werden in Stapeln luftgekühlt.
Schweißeignung
Schwierig zu schweißen. Das Schweißverfahren ist RTD mit TsT-22-Elektroden.
Bearbeitbarkeit
Im wärmebehandelten Zustand bei HB 156 und σB = 710 MPa Kυ dv.spl. = 0,5, Kυ b.st. = 0,3.

Beständigkeitsgrenze der Legierung CrN78T

σ-1, MPa n
216 1Е+7

Wärmebeständigkeit der Legierung CrN78T

Medium Temperatur,°C Tiefe, mm/Jahr Widerstandsgruppe oder Güteklasse
Luft 1000 0,332 6
Luft 1100 0,618 Reduziert resistent
Luft 1200 1,082 Niedrig beständig

Physikalische Eigenschaften der Legierung CrN78T

Prüftemperatur,°C 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Normaler Elastizitätsmodul, E, GPa 224 219 213 206 200 193 184      
Dichte der Legierung, pn, kg/m3 8400 8380 8340 8310 8260 8220 8180 8130 8090 8040
Wärmeleitfähigkeit W/(m — °C) 14 15 17 19 20 21 23 24 25  
Elektrischer Widerstand (p, Nennwert — m) 1090 1099 1108 1117 1127 1153 1135 1126 1123  
Prüftemperatur,°C 20−100 20−200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20−800 20−900 20−1000
Koeffizient der linearen Ausdehnung (a, 10−6 1/°C) 11.8 12.8 12.8 14.4 14.8 15.8 16.1 16.5