Durch die Nutzung dieser Website erklären Sie sich die Verwendung von Cookies. Mehr über unsere Cookie Politik.

Stahl 40X15H7G7F2MS

X27YU5T CRN70VMTUF CHN78T CRN70VMYUT HN80TBU CRN35VT CHN70U CRN35VTU CHN77TUR 20X23H18 31CR19NIMOVOBT 40Х13 20Х13 20X25H20C2 40CR15N7G7F2MS 10X23H18 12X25H16G7AR 15CR12VNMF 20X20H14C2 37CR12H8G8MFB 40CR9C2 20X23H13 30Х13 40CR10CR2M 45CR14H14V2M 13CR11H2V2MF

Stahl 40Cr15N7Hr7F2MS

Stahl 40Cr15N7H7F2MS: Handbuch der Stähle und Legierungen. Nachstehend finden Sie systematische Informationen über den Zweck, die chemische Zusammensetzung, die Lieferarten, die Ersatzstoffe, die Temperaturen der kritischen Punkte, die physikalischen, mechanischen, technologischen und gießereitechnischen Eigenschaften der Stahlsorte — Stahl 40Cr15N7H7F2MS.

Allgemeine Informationen über den Stahl 40X15H7G7F2MS

Art der Lieferung
Stangenmaterial, einschließlich geformt: GOST 5949−75, GOST 2590−71, GOST 2591−71, GOST 2879−69. Kalibrierter Stab GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Geschliffene Stange und Silber GOST 14955−77. Bandstahl GOST 4405−75, GOST 103−76. Geschmiedete und geschmiedete Rohlinge GOST 1133−71.
Anwendung
Fasteners Betrieb bei 650 ° C. Legierter Stahl, der Außenstation Klasse, hitzebeständig, Dispersionshärtung.

Chemische Zusammensetzung des Stahls 40Х15Н7Г7Ф2МС

Chemisches Element %
Vanadium (V) 1.5−1.9
Wolfram (W), nicht mehr 0.2
Silizium (Si) 0.9−1.4
Mangan (Mn) 6.0−8.0
Kupfer (Cu), nicht mehr 0.30
Molybdän (Mo) 0.65−0.95
Nickel (Ni) 6.0−8.0
Schwefel (S), max. 0.020
Kohlenstoff (C) 0.38−0.47
Phosphor (P), nicht mehr als 0.035
Chrom (Cr) 14.0−16.0

Mechanische Eigenschaften des Stahls 40Cr15Ni7Hr7F2MS

Mechanische Eigenschaften bei erhöhter Temperatur

t-Prüfung,°C σ0, 2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, %
Erhitzung bei 1170−1190 °C, Wasser oder Luft. Alterung bei 800 °C, 8−10 h, Luft.
20 600 1000 15 15
300 550 810 13 26
400 540 780 12 23
500   700 12 23
600 500 640 9 23
700 430 520 8 32
800 280 380 8 17
900   250 7 18
1000   160 6 21
Erhitzen auf 1180 °C, Halten für 1 h, Wasser. Erhitzen auf 1000 °C, Halten für 1 h, Luft.
20 480 940 30 28
600 360 640 16 24

Mechanische Eigenschaften der Stange

Wärmebehandlung, Lieferzustand Querschnitt, mm σ0, 2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2
Härtung 1170−1190°C, Wasser oder Luft. Alterung bei 780−820°C. 8−10 Stunden Reifung, Luft. 60 590 880 15 15 29

Mechanische Eigenschaften bei 20 °C, je nach Wärmebehandlung

Wärmebehandlung, Lieferzustand σ0, 2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2
Abschrecken bei 1180 °C, 1 h, Wasser. Erwärmung auf 1000 °C, 1 h, Luft.
Wärmehärtung bei 700 °C, 100 °C 510 930 22 18 24
Hitzeeinwirkung 700 °C, 500 °C 490 880 19 17 20
Hitzeeinwirkung 700 °C, 2000 °C 470 810 18 15 20

Mechanische Eigenschaften im Dauertest

Zeitstandfestigkeit, MPa Kriechrate, %/h t-Prüfung,°C Endgültige Zeitstandfestigkeit, MPa Prüfdauer, h t-Prüfung, h
240 0.2/100 500 320 1000 600
230 0.2/100 600 180 1000 700
155 0.2/100 700 84 1000 800
80 0.2/100 800 250 10000 600
130 0.2/100 650 110 10000 700
120 0.2/1000 650 50 10000 800
80 0.2/10000 650 >137 75 800

Verarbeitungseigenschaften des Stahls 40Cr15Ni7Hr7F2MS

Schmiedetemperatur
Anfang 1160, Ende 1000.

Zugfestigkeit des Stahls 40Cr15Ni7G7F2MS

σ-1, MPa n σB, MPa σ0, 2, MPa Wärmebehandlung, Stahlzustand
510 1Е+7 1000 600 Nach der Wärmebehandlung — Erwärmung bei 1170−1190 C, Wasser oder Luft; Alterung bei 800 C, 8−10 h, Luft.

Physikalische Eigenschaften von Stahl 40X15N7H7F2MS

Prüftemperatur, °C 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Normaler Elastizitätsmodul, E, GPa 185   187 157 147 147 147 118 118  
Stahldichte, pn, kg/m3 7800 7770 7720 7680 7630 7580 7530      
Wärmeleitfähigkeitskoeffizient W/(m — °C)   14 16 18 20 22 24 26    
Prüftemperatur,°C 20−100 20−200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20−800 20−900 20−1000
Koeffizient der linearen Ausdehnung (a, 10−6 1/°C) 17.0 17.7 18.4 19.1 20.5 20.8