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Stahl 40Cr10Cr2M

X27YU5T CRN70VMTUF CHN78T CRN70VMYUT HN80TBU CRN35VT CHN70U CRN35VTU CHN77TUR 20X23H18 31CR19NIMOVOBT 40Х13 20Х13 20X25H20C2 40CR15N7G7F2MS 10X23H18 12X25H16G7AR 15CR12VNMF 20X20H14C2 37CR12H8G8MFB 40CR9C2 20X23H13 30Х13 40CR10CR2M 45CR14H14V2M 13CR11H2V2MF

40Cr10Cr2M Stahl

Stahl 40Cr10C2M: Handbuch der Stähle und Legierungen. Nachstehend finden Sie systematische Informationen über den Verwendungszweck, die chemische Zusammensetzung, die Lieferarten, die Ersatzstoffe, die Temperaturen des kritischen Punktes, die physikalischen, mechanischen, technologischen und gießereitechnischen Eigenschaften der Sorte — Stahl 40X10C2M.

Allgemeine Informationen über Stahl 40X10C2M

Art der Lieferung
Stangenmaterial, einschließlich Formstahl: GOST 5949−75, GOST 2590−71, GOST 2591−71, GOST 2879−69, GOST 18907−73. Kalibrierter Stab GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Geschliffener Stab und Silber GOST 14955−77, GOST 18907−73. Bandstahl GOST 4405−75, GOST 103−75. Geschmiedete und geschmiedete Rohlinge GOST 1133−71.
Anwendung
Ventile von Flugzeugtriebwerken, Automobil- und Traktordieselmotoren, Motorbefestigungsteile. Stahl ist hitzebeständig und hitzebeständig martensitischen Klasse hat hohe mechanische Eigenschaften bis zu 600 ° C, aber bei einer langen Exposition bei 500 ° C und vor allem bei 600 ° C Schlagzähigkeit fällt stark auf 150 kJ/m2.

Chemische Zusammensetzung des Stahls 40Cr10Cr2M

Chemisches Element %
Silizium (Si) 1.9−2.6
Mangan (Mn), nicht mehr 0.8
Kupfer (Cu), nicht mehr als 0.30
Molybdän (Mo) 0.7−0.9
Nickel (Ni), nicht mehr als 0.6
Schwefel (S), max. 0.025
Titan (Ti), nicht mehr als 0.2
Kohlenstoff (C) 0.35−0.45
Phosphor (P), max. 0.030
Chrom (Cr) 9.0−10.5

Mechanische Eigenschaften von Stahl 40Cr10Cr2M

Mechanische Eigenschaften bei erhöhter Temperatur

t-Test,°C σ0, 2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2
Abschrecken bei 1100 °C, Öl. Anlassen bei 800 °C, Wasser.
20 670 940 19 41 29
100 570 840 14 26  
200 510 820 18 39 69
300 520 830 15 36 81
400 480 760 13 24 85
500 455 660 21 41 87
600 370 430 30 71 113
700 200 220 41 92  
Anlassen 1010−1050 °C, Öl. Anlassen bei 750 °C, Öl (Kurzzeitversuche)
20   930 10 35  
600   390 18 85  
700   160 27 96  
800   59 30 98  
900   34 48 98  

Mechanische Eigenschaften in Abhängigkeit von der Anlasstemperatur

t Anlasstemperatur, °C σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2 HB
Härtung 950−1050°C.
200 1780 3 8 39 555
300   12 20   540
400         570
500         545
600 1400 22 68   400
700 850 50   58 250

Mechanische Eigenschaften der Stange

Wärmebehandlung, Lieferzustand Querschnitt, mm σ0, 2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2
Stäbe. Härtung 1010−1050°C, Luft oder Öl. Anlassen 720−780°C, Öl. 60 735 930 10 35 20

Mechanische Eigenschaften in Abhängigkeit von der Wärmebehandlung

Wärmebehandlung, Lieferzustand σ0, 2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2
Wärmeweiche 500 °C, 1000 h 670 930 16 33 17
Anlassen 1100 °C, Öl. Wärmebehandlung 500 °C, 3000 h. 660 900 17 42 29
Anlassen 800 °C, 3 h, Wasser. Wärmebehandlung 500 °C, 5000 h. 670 910 14 25 16

Technologische Eigenschaften von Stahl 40Cr10Cr2M

Schmiedetemperatur
Anfangstemperatur 1200, Endtemperatur 850. Abschnitte bis zu 350 mm werden in den Gruben gekühlt.
Schweißeignung
Schwierig zu schweißen. RDS-Schweißverfahren, Vorwärmen und anschließende Wärmebehandlung ist erforderlich.
Neigung zum Anlassen.
nicht empfindlich
Beflockbarkeit
nicht empfindlich

Stahl 40C10C2M kritische Punkttemperatur

Kritischer Punkt °С
Ac1 810
Ac3 950
Ar3 845
Ar1 700

Physikalische Eigenschaften von Stahl 40Cr10Cr2M

Prüftemperatur,°C 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Normaler Elastizitätsmodul, E, GPa 214 211 205 202 196 187 172 151 129  
Stahldichte, pn, kg/m3 7620 7610             7430  
Wärmeleitfähigkeitskoeffizient W/(m — °C) 17 18 20 22 22 24 25 26    
Elektrischer Widerstand (p, Nm — m)   906 958 1010 1062 1114 1166 1216    
Prüftemperatur,°C 20−100 20−200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20−800 20−900 20−1000
Koeffizient der linearen Ausdehnung (a, 10−6 1/°C) 10.0 11.0 11.0 11.0       11.0    
Spezifische Wärmekapazität (C, J/(kg -°C))       532 561 586