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Stahl 37X12H8G8MFB

Stahl 37Cr12Ni8G8MoVB

Stahl 37Cr12N8H8MFB: Handbuch der Stähle und Legierungen. Im Folgenden finden Sie systematische Informationen über den Zweck, die chemische Zusammensetzung, die Lieferarten, die Ersatzstoffe, die Temperaturen der kritischen Punkte, die physikalischen, mechanischen, technologischen und gießereitechnischen Eigenschaften der Stahlsorte 37Cr12Ni8G8MFB.

Allgemeine Informationen über den Stahl 37X12H8G8MFB.

Art der Lieferung
Geschliffener Stab und Silber GOST 18907−73.
Anwendung
Befestigungsscheiben und andere Teile mit einer begrenzten Lebensdauer bei 600−650 ° C arbeiten. Hitzebeständiger Stahl der äußersten Klasse.

Chemische Zusammensetzung des Stahls 37Х12Н8Г8МФБ

Chemisches Element %
Vanadium (V) 1.25−1.55
Silizium (Si) 0.3−0.8
Mangan (Mn) 7.5−9.5
Kupfer (Cu), nicht mehr 0.30
Molybdän (Mo) 1.1−1.4
Nickel (Ni) 7.0−9.0
Niobium (Nb) 0.25−0.45
Schwefel (S), max. 0.030
Kohlenstoff (C) 0.34−0.40
Phosphor (P), nicht mehr als 0.035
Chrom (Cr) 11.5−13.5

Mechanische Eigenschaften von Stahl 37X12H8G8MFB

Mechanische Eigenschaften bei erhöhter Temperatur

t-Prüfung,°C σ0, 2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2
Stäbe mit einem Querschnitt von 20−90 mm. Härtung bei 1140 °C, Haltezeit 1,5−2,5 Stunden, Abkühlung in Wasser. Alterung bei 670 °C, 12−16 Stunden Haltezeit. Aushärtung bei 780 °C, Haltezeit 12−16 Stunden. Bei 20 °C NV 275−302.
20 590−780 920−1060 16−24 24−43 31−51
200 540 750 15 37  
300 520 730 12 36  
400 490 710 15 36  
500 480−570 670−750 13−17 32−42 69
600 450−560 590−690 10−16 36−44 49−78
650 420−530 550−630 11−19 34−45 49−78
700 370−520 490−580 10−18 23−39 69
Scheiben. Anlassen 1140−1150 °C, Wasser. Reifung bei 670 °C, Haltezeit 16 Stunden. Reifung bei 720 °C, Haltedauer 12 Stunden. Bei 20 °C NV 354.
20 910 1100 10 32  
200 820 960 9 36  
300 810 930 8 31  
400 780 900 9 24  
500 710 830 9 30  
600 650 710 6 28  
650 630 710 5 18  
Probendurchmesser 10 mm und Länge 50 mm, gewalzt und geglüht. Verformungsgeschwindigkeit 20 mm/Minute. Dehnungsgeschwindigkeit 0,007 1/s.
800 245 350 12 22  
900 165 180 22 59  
1000 83 92 38 78  
1100 47 49 45 88  
1200 24 26 51 79  
1250 20 21 21 41  

Mechanische Eigenschaften in Abhängigkeit von Wärmebehandlung und Prüftemperatur

Wärmebehandlung, Lieferzustand t Prüftemperatur,°C σ0, 2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2
Stäbe mit 90 mm Querschnitt. Härtung bei 1145 °C, Haltezeit 2,5 h, Wasser. Aushärtung bei 670 °C, Haltezeit 16 h. Aushärtung bei 780 °C, Haltezeit 16 h.
Wärmetauchen bei 550 °C, 5000 °C 20 650−760 1010 19−22 30 37−41
Hitzeeinwirkung 550 °C, 5000 °C 650 490−540 560 10−19 31−47  
Hitzeeinwirkung 600 °C, 5000 °C 20 660−700 980 19−22 28 34
Hitzeeinwirkung 600 °C, 5000 °C 650 495 570 15−18 38−45  
Hitzeeinwirkung 650 °C, 5000 °C 20 500 880 25 30 34
Wärmebehandlung 650 °C, 5000 °C 650 390 510 13 42  
Hitzeeinwirkung 700 °C, 5000 °C 20 450 810 24−29 30 29
Hitzeeinwirkung 700 °C, 5000 °C 650 280 440−470 16−20 43  

Mechanische Eigenschaften im Dauertest

Zeitstandfestigkeit, MPa Kriechrate, %/h t-Prüfung,°C Endgültige Zeitstandfestigkeit, MPa Prüfdauer, h t-Prüfung, h
372−441 10000 550 333−421 1000 600
333 10000 600 225 1000 700
235 10000 650 294−353 10000 600
162 10000 700 176 10000 700

Technologische Eigenschaften von Stahl 37Cr12Ni8H8MoVB

Schmiedetemperatur
Anfangstemperatur 1220, Endtemperatur 900. Profile bis zu 350 mm sind luftgekühlt.
Schweißeignung
Begrenzte Schweißbarkeit. Schweißverfahren: РДС (Elektroden ЦТ-10), ЕШС. Eine anschließende Wärmebehandlung wird empfohlen.
Bearbeitbarkeit durch Schneiden
Im wärmebehandelten Zustand bei NV 269 Kυ dv.spl. = 0,4, Kυ b.s. = 0,2.

Beständigkeitsgrenze des Stahls 37X12H8G8MFB

σ-1, MPa
421

Physikalische Eigenschaften des Stahls 37Cr12Ni8G8MoVB

Temperatur, °C 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Normaler Elastizitätsmodul, E, GPa 171   157 147 140 133 125 115    
Stahldichte, pn, kg/m3 7850                  
Wärmeleitfähigkeitskoeffizient W/(m — °C)   17 18 20 21 23 25 26 27 29
Elektrischer Widerstand (p, Nennwert — m) 740 850 900 950 1010 1100 1150 1200    
Prüftemperatur,°C 20−100 20−200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20−800 20−900 20−1000
Koeffizient der linearen Ausdehnung (a, 10−6 1/°C) 15.8