Legierung CHN77TUR
Legierung KhN77TUR
LegierungKhN77TUR: Handbuch der Stähle und Legierungen. Nachstehend finden Sie systematische Informationen über den Verwendungszweck, die chemische Zusammensetzung, die Lieferarten, die Ersatzstoffe, die Temperaturen der kritischen Punkte, die physikalischen, mechanischen, technologischen und gießereitechnischen Eigenschaften der Legierung KhN77TUR.
Allgemeine Informationen über die Legierung CrN77TUR
Art der Lieferung |
CrN77TUR Draht, Stangenmaterial, einschließlich Formstücke: TU 14−1-402−72, TU 14−1-75−71, TU 14−1-223−73. kalibrierter Stab TU 14−1-2480−78. Dünnes Blech TU 14−1-1747−76. Farbband TU. 14−1-927−74. Schmiedestücke und Schmiedeteile TU 14−1-1214−75, TU 14−1-1465−75, TU 14−1-1530−75. Rohre TU. 14−1-895−74. |
Anwendung |
Scheiben, Ringe, Klingen und andere Teile, die bei bis zu 750 ° C. Hitzebeständige Nickel-Basis-Legierung. |
Chemische Zusammensetzung der Legierung KhN77TYR
Chemisches Element |
% |
Aluminium (Al) |
0.6−1.0 |
Bor (B), nicht mehr |
0.01 |
Eisen (Fe), max. |
1.0 |
Silizium (Si), max. |
0.6 |
Mangan (Mn), nicht mehr als |
0.40 |
Kupfer (Cu), nicht mehr als |
0.07 |
Quecksilber (Pb), nicht mehr als |
0.01 |
Schwefel (S), max. |
0.007 |
Titan (Ti) |
2.4−2.8 |
Kohlenstoff ©, nicht mehr als |
0.07 |
Phosphor (P), nicht mehr als |
0.015 |
Chrom (Cr) |
19.0−22.0 |
Cerium (Ce), nicht mehr als |
0.02 |
Mechanische Eigenschaften der Legierung CrN77TUR
Wärmebehandlung, Lieferzustand |
σ0, 2, MPa |
σB, MPa |
δ, % |
δ10, % |
KCU, J/m2 |
Bar. Anlassen bei 1080 °C, 8 h, Luft. |
315 |
730 |
|
43 |
265 |
Bar. Anlassen 1080 °C, 8 h, Luft. Alterung 700 °C, 16 h |
730 |
1080 |
|
32 |
137 |
Blech. Anlassen 1080 °C, 3 min, Luft. |
350 |
730−780 |
|
50 |
|
Blech. Anlassen 1080 °C, 3 min, Luft. Alterung 750 °C, 5 h. |
|
1080 |
|
30 |
118 |
Anlassen 1080 °C, 8 Stunden, Luft. Alterung 700 °C, 16 h, Luft. |
640 |
980 |
20 |
|
49 |
Mechanische Eigenschaften bei erhöhter Temperatur
t Prüfung,°C |
σ0, 2, MPa |
σB, MPa |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, J/m2 |
Anlassen bei 1080 °C, Luft. 750 °C, 16 h. |
20 |
650 |
900−1070 |
11−24 |
10−21 |
29−49 |
500 |
570 |
880 |
22−29 |
19−27 |
49−69 |
600 |
540 |
860 |
30−33 |
30−32 |
49−59 |
700 |
520 |
820 |
25−29 |
27−32 |
49 |
800 |
460 |
520 |
15−16 |
25−30 |
88 |
Probe mit einem Durchmesser von 5 mm und einer Länge von 25 mm, geschmiedet und normalisiert. Verformungsgeschwindigkeit 1,1 mm/Minute. Dehnungsgeschwindigkeit 0,0007 1/s. |
800 |
|
600 |
24 |
23 |
|
900 |
|
380 |
26 |
28 |
|
1000 |
|
110 |
80 |
95 |
|
1100 |
|
48 |
153 |
100 |
|
1200 |
|
34 |
134 |
100 |
|
Mechanische Eigenschaften bei 20 °C, je nach Wärmebehandlung
Wärmebehandlung, Lieferzustand |
σ0, 2, MPa |
σB, MPa |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, J/m2 |
HB |
Härtung bei 1080 °C, 8 h, Luft. Alterung bei 750 °C, 16 h, Luft. |
Ohne Anlassen |
650 |
900−1070 |
11−24 |
10−21 |
27−45 |
269−285 |
Hitzeeinwirkung 1000 h, 600°C |
750 |
900 |
6−7 |
5−10 |
12−14 |
295−302 |
Hitzeeinwirkung 5000 h, 600°C |
770 |
900 |
3−4 |
5−7 |
15 |
295−313 |
Hitzeeinwirkung 1000 h, 650°C |
750 |
1060 |
13−17 |
12−19 |
12−15 |
285 |
Hitzeeinwirkung 5000 h, 650°C |
760 |
1140 |
17−21 |
19−21 |
30−34 |
302 |
Hitzeeinwirkung 1000 h, 700°C |
730 |
1080 |
15−24 |
14−23 |
24−38 |
285−295 |
Hitzeeinwirkung 5000 h, 700°C |
670 |
1180 |
20−23 |
19−25 |
40−51 |
285−302 |
Hitzeeinwirkung 5000 h, 750°C |
490 |
1000 |
28−30 |
32−34 |
72−77 |
263−269 |
Mechanische Eigenschaften in Abhängigkeit von Wärmebehandlung und Prüftemperatur
Wärmebehandlung, Lieferzustand |
t Prüftemperatur,°C |
σ0, 2, MPa |
σB, MPa |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, J/m2 |
Härtung bei 1080 °C, 8 h, Luft. 750 °C, 16 h, Luft. |
Wärmehärtung bei 1000 h, 600 °C |
600 |
670 |
930 |
23−25 |
21−28 |
26−29 |
Hitzeeinwirkung 5000 h, 600°C |
600 |
670 |
870 |
11−12 |
12−16 |
|
Hitzeeinwirkung 1000 h, 650°C |
650 |
660 |
960 |
21−23 |
21−25 |
35−38 |
Hitzeeinwirkung 5000 h, 650°C |
650 |
650 |
930 |
12−18 |
14−19 |
54−56 |
Hitzeeinwirkung 1000 h, 700°C |
700 |
610 |
800 |
18 |
21 |
98 |
Hitzeeinwirkung 5000 h, 700°C |
700 |
520−590 |
700−810 |
15−23 |
14−30 |
69 |
Hitzeeinwirkung 5000 h, 750°C |
750 |
420 |
500 |
9−11 |
12−14 |
83 |
Mechanische Eigenschaften im Dauertest
Zeitstandfestigkeit, MPa |
Kriechrate, %/h |
t-Test,°C |
Endgültige Zeitstandfestigkeit, MPa |
Prüfdauer, h |
t-Prüfung, h |
333 |
1/10000 |
650 |
441 |
10000 |
600 |
451 |
1/1000 |
650 |
176−196 |
10000 |
700 |
196 |
1/1000 |
750 |
549 |
1000 |
600 |
147 |
1/1000 |
800 |
304 |
1000 |
700 |
Verarbeitungseigenschaften der Legierung CrN77TUR
Schmiedetemperatur |
Anfangstemperatur 1180, Endtemperatur 900. Abschnitte bis zu 300 mm werden luftgekühlt. |
Schweißeignung |
schwierig zu schweißen. Das Schweißverfahren ist RDS. |
Bearbeitbarkeit |
Im wärmebehandelten Zustand bei HB 262 und σB = 1060 MPa Kυ dv.spl. = 0,20, Kυ b.m. = 0,08. |
Beständigkeitsgrenze der Legierung CrN77TUR
Physikalische Eigenschaften der CrN77TUR-Legierung
Prüftemperatur,°C |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Normaler Elastizitätsmodul, E, GPa |
196 |
|
|
|
|
|
157 |
147 |
128 |
|
Dichte der Legierung, pn, kg/m3 |
8200 |
8180 |
8140 |
8110 |
8070 |
8040 |
8000 |
7960 |
7920 |
7870 |
Wärmeleitfähigkeit W/(m -°C) |
13 |
14 |
16 |
17 |
19 |
21 |
24 |
25 |
28 |
31 |
Elektrischer Widerstand (p, Nm — m) |
|
1247 |
1262 |
1282 |
1300 |
1308 |
1288 |
1272 |
1253 |
1232 |
Prüftemperatur,°C |
20−100 |
20−200 |
20−300 |
20−400 |
20−500 |
20−600 |
20−700 |
20−800 |
20−900 |
20−1000 |
Koeffizient der linearen Ausdehnung (a, 10−6 1/°C) |
11.9 |
12.7 |
13.0 |
13.5 |
13.7 |
14.0 |
14.5 |
15.1 |
15.8 |
|