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Stahl 07KH21G7АN5 (EP222)

Stahl 10X18H5G9AS4 (EP492; VNS-3) Stahl 10X32H4D (EP529) Stahl 10X17H5M2 (EP405) Stahl 10X17H13M3T (EI432) Stahl 10X17H13M2T (EI448) Stahl 10X14H14H3 (DI-6) Stahl 10X14AG15 (DI-13) Stahl 09Cr17N7Yu1 (0Cr17N7Yu1) Stahl 09Cr17N7Yu (EI973) Stahl 09Cr16N4B (EP56; 1Cr16N4B) Stahl 09Cr15Ni8Yu1 (09Cr15Ni8u; EI904) Stahl 08CGSDP Stahl 08X22H6T (EP53) Stahl 08X21G11AN6 (VNS-53) Stahl 08Cr20H4AG10 (HH-3) Stahl 08Cr18Th (DI-77) Stahl 08Cr18N7G10AM3 (08Cr18N7G10AM3C2) Stahl 08Cr18Hr5H12AB (HH-3B) Stahl 08Cr18Hr5H11BAF (HH-3BF) Stahl 08Cr18Hr4H11AF (HH-3F) Stahl 08Cr18Ni12T (0Cr18Ni12T) Stahl 08Cr18H12B (EI402) Stahl 08Cr18H8H2T (KO-3) Stahl 08Cr17N6T (DI-21) Stahl 20X13H4G9 (EI100) X17H14M3T Stahl X17H14M2T Stahl Stahl 95X18 (EI229) Stahl 95X13M3K3B2F (EP766) Stahl 65Х13 Stahl 40X13 (4X13) Stahl 30X13 (3X13) Stahl 26Cr14H2 (EP208) Stahl 25Cr17H2B Stahl 25Cr17N2 (EP407) Stahl 25Cr13N2 (EI474) Stahl 20X17H2 (2X17H2) Stahl 08X17H15M3T (EI580) Stahl 18Cr13Hr3 Stahl 15X18H12S4TU (EI654; 2X18H12S4TU) Stahl 15Cr17AG14 (EP213) Stahl 13X18H10G3S2M2 (ZI98) Stahl 12X21H5T (EI811; 1X21H5T) Stahl 12X18H13AM3 (EP878) Stahl 12X18H10E (EP47) Stahl 12X17H8H2S2MF (ZI126) Stahl 12X17G9AN4 (EI878) Stahl 12X13G12AS2H2 (DI50) Stahl 11Cr13Hr3 Stahl 03X16H15M3 (EI844) Stahl 04Cr15St Stahl 04X17H10M2 Stahl 03X23H6 (ZI68) Stahl 03X22H6M2 (ZI67) Stahl 03X21H25M5DB Stahl 03X21H21M4GB (ZI35) Stahl 03X20H45M5B (ChS32; 03XN45MB) Stahl 03Cr18Ni12T (000Cr18Ni12T) Stahl 03Cr18Ni12 (000Cr18Ni12) Stahl 03X18H11 (000X18H11) Stahl 03Cr17H14M2 Stahl 03X17AN9 (EK177) Stahl 04Cr17T Stahl 03X15H35G7M6B (EP855) Stahl 03X13AG19 (ČS36) Stahl 03X12H10MTR (EP810; VNS-25) Stahl 03X12K10M6N4T (EP927) Stahl 03X11H10M2T2 (EP853) Stahl 02X25H22AM2 (ČS108) Stahl 02X21H25M5DB (EC5) Stahl 02X21H21M4G2B (ZI69) Stahl 02Cr18H11 Stahl 02Cr17H14M3 Stahl 015C16H15M3 Stahl 06X14H6D2MBT (EP817) Stahl 08X17H13M2T (0X17H13M2T; EI448) Stahl 08Cr10H20T2 (0Cr10H20T2) Stahl 08Cr10H16T2 (0Cr10H16T2) Stahl 07X21G7AN5 (EP222) Stahl 07Cr18Ni10P (EP287) Stahl 07X16H6 (EP288; SN-2A; X16H6) Stahl 07Cr16H4B Stahl 07Cr15N7M2 (EP35; CH-4; Cr15N8M2U) Stahl 07C16H6 Stahl 06X18H11 (EI684) Stahl 06X15H4DM Stahl 08Cr17N5M3 (EI925) Stahl 06Cr13H4DM Stahl 06Cr12Ni3D Stahl 06X12H3D (08X12H3D) 05CrNiNG Stahl Stahl 05X20H15AG6 (ČS109) Stahl 05X12H9M2S3 (EP821) Stahl 05X12H2K3M2AF (VNS-40) Stahl 04X32H8 (EP535) Stahl 04X25H5M2 (DI62) Stahl 04X19MAFT Stahl 04X18H10 (EI842)

Bezeichnung

Titel Wert
Bezeichnung GOST Kyrillisch 07Х21Г7АН5
Bezeichnung GOST Lateinisch 07X21G7AH5
Translit 07H21G7AN5
Nach den chemischen Elementen 07Cr21Mn7NН5
Titel Wert
Bezeichnung GOST Kyrillisch ЭП222
Bezeichnung GOST Lateinisch EP222
Translit EhP222
Nach den chemischen Elementen -

Beschreibung

Stahl 07KH21G7АN5 gilt: für die Herstellung von Schweißkonstruktionen, Spindeln, Anhänger Sauerstoff-Anlagen, gelötete Konstruktionen, spezielle Verbindungselemente, Flansche, Verschraubungen mit erhöhter свинчиваемостью, die bei Temperaturen von +400 °C bis -253 °C und in Umgebungen von mittlerer Aggressivität; Bauteile und geschweißte Baugruppen Rohrverbindungsstücke термообработанном Zustand.

Hinweis

Stahl korrosionsbeständig.
Нестабилизированная CrNi Austenitstahl.
Stahl Strebe an моркой Wasser.

Standards

Titel Code Standards
Einstufung, die Nomenklatur und die allgemeinen Normen В30 GOST 5632-72
Metalle und Metallerzeugnisse В32 GOST 5949-75, GOST 14955-77, TU 14-1-1141-74, TU 14-1-952-74, TU 14-11-245-88
Blanks. Billets. Brammen В31 OST 3-1686-90
Thermische und thermochemischen Behandlung von Metallen В04 STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005
Metallumformung. Schmiede- В03 TU 14-1-1530-75, CT ЦКБА 010-2004
Bleche und Bänder В33 TU 14-1-2455-78, TU 14-1-2476-78

Chemische Zusammensetzung

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N V Ti Mo Ca W Ce
TU 14-1-1141-74 ≤0.07 ≤0.03 ≤0.03 6-7.5 19.5-21 ≤0.7 5-6 Der Rest ≤0.3 0.15-0.25 ≤0.2 - ≤0.2 - ≤0.2 -
GOST 5632-72 ≤0.07 ≤0.03 ≤0.03 6-7.5 19.5-21 ≤0.7 5-6 Der Rest ≤0.3 0.15-0.25 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 - ≤0.2 -
TU 14-1-952-74 ≤0.07 ≤0.015 ≤0.03 6-7.5 19.5-21 ≤0.7 5-6 Der Rest ≤0.3 0.15-0.25 ≤0.2 - ≤0.2 - ≤0.2 -
TU 14-1-2476-78 ≤0.07 ≤0.03 ≤0.03 6-7.5 19.5-21 ≤0.7 5-6 Der Rest ≤0.3 0.15-0.25 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.02 ≤0.2 ≤0.02
Fe - Basis.
TU 14-1-1141-74 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 07H21G7AN5 (H21G7AN5, EP222) gegeben. TU 14-1-952-74 chemische Zusammensetzungen sind für Stahl gegeben 07H21G7AN5-W (W-H21G7AN5, EP222-SH). Nach TU zulässiger Abweichung von den Inhalten von Elementen: Kohlenstoff 0,010% Chrom ± 0,30%, 0,25% Mangan, 0,050% Stickstoff. Cer und Calcium in den Stahl in einer Menge von nicht mehr als 0,020% von jedem eingebracht, die in das Metall durch chemische Analyse und die Berechnung eingeführt werden, sind nicht bestimmt.
In Übereinstimmung mit GOST 5632-72 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 07H21G7AN5 Marke gegeben.
TU 14-1-2476-78 chemische Zusammensetzung 07H21G7AN5 Markierung auf Stahl gegeben (EP222) 07H21G7AN5-VD (EP222-VD) 07H21G7AN5-W (W-EP222). Der Stahl eingeführt Cer und Calcium in einer Menge von Berechnung weniger als 0,020% aller, deren Inhalt in dem Stahl nicht durch chemische Analyse bestimmt. Im fertigen Produkt, Abweichungen in der chemischen Zusammensetzung gemäß GOST 5632.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm sT|s0,2, MPa σB, MPa d5, % y, % kJ/m2, кДж/м2 Härte Brinell, MPa
Warm gewalzter und geschmiedeter Verleih Durchmesser von 10-180 mm aus Edelstahl der Marke 07Х21Г7АН5 TU 14-1-1141-74. Härten an der Luft oder im Wasser mit 1000-1050 °C
≥365 ≥690 ≥40 ≥50 ≥1270 -
Warm gewalzter und geschmiedeter Vermietung mit einem Durchmesser von 10-180 mm aus Edelstahl der Marke 07Х21Г7АН5-ø TU 14-1-952-74. Härten an der Luft oder im Wasser mit 1000-1050 °C
≥333 ≥657 ≥40 ≥50 ≥1280 -
Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 016-2005. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1000-1050 °C (Auszug 1,0-1,5 min/mm größten Querschnitt, aber nicht weniger als 0,5 h)
≤60 ≥363 ≥686 ≥40 ≥50 ≥1275 ≤207
≤60 ≥333 ≥657 ≥40 ≥50 ≥1275 ≤207
Blech kaltgewalzt (0,7 bis 5,0 mm) und warmgewalzte Verleih (3,0-6,0 mm) aus Stahl 07Х21Г7АН5 im Auslieferungszustand auf der anderen 14-1-2476-78. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1020-1050 °C
- ≥392 ≥735 ≥25 - - -
Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach GOST 5949-75. Härten an der Luft oder im Wasser mit 1000-1050 °C
≥365 ≥690 ≥40 ≥50 ≥1274 -
Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach STF 26.260.484-2004. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1050-1100 °C
≥400 ≥700 ≥25 - - -

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel Beschreibung
Querschnitt Querschnitt
sT|s0,2 Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
σB Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d5 Bruchdehnung nach dem Bruch
y Relative Einengung
kJ/m2 Schlagzähigkeit

Technologische Eigenschaften

Titel Wert
Schweißbarkeit Zur Verbesserung der Zähigkeit von Schweißverbindungen bei Temperaturen Betrieb, wenn das Produkt funktioniert bei kryogenen Temperaturen angewendet Härten an der Luft mit 950-1050 °C (Auszug mindestens 2,5 min/mm die größte Dicke der Wand, aber nicht weniger als 1 Stunde).
Die Makrostruktur und Umweltverschmutzung Auf der anderen 14-1-952-74 Makrostruktur Stahl bei der Prüfung auf den querlaufenden потравленных темплетах ohne den Einsatz von Vergrößerung sollte keine Blasen, Gefangenschaft, Risse, Fisteln, Schlacke Einschlüsse, подусадочной außeraxialen Phasentrennung und ликвационного Quadrat. Defekte Makrostruktur darf nicht mehr als die zentralen Porosität Punktzahl 1,0; punktförmige inhomogenität Punktzahl 2,0; послойной Kristallisation - Score 3,0; helle Kontur - Score 3,0. Tainting Stahl nichtmetallischen Einschlüssen nicht überschreiten: - Silikate spröde (CX) - Score 1,0; - Plastik-Silikate (SP) - Score 1,0; - Silikate standfeste (CH) - Score 2,0; - Sulfide (S) - Score 1,0; - Nitride строчечные (HC) - Score 2,0; - Nitride Punkt (HT) - Score 2,0; - Oxide строчечные (OS) - Score 2,0; - Oxide von Punkt (OT) - Score von 2,0. Qualitätssicherung Metall in волосовинам wird der Verbraucher in übereinstimmung mit den Anforderungen der TU 14-1-336-72. Auf der anderen 14-1-1141-74 Makrostruktur Stahl bei der Prüfung auf den querlaufenden потравленных темплетах ohne den Einsatz von Vergrößerung sollte keine Spuren усадочной Shell, Blasen, Gefangenschaft, Risse, Fisteln, Schlacke Einschlüsse. Auf макротемплетах Vorhandensein von Mängeln, wenn Ihr Wert nicht überschreitet Normen, die in der Tabelle 3 auf der Waage GOST 10243. Defekte Makrostruktur darf nicht mehr als die zentralen Porosität Punktzahl 1,0; punktförmige inhomogenität Punktzahl 1,0; ликвационному Quadrat - Score 1,0; подусадочной außeraxialen Phasentrennung - Score 1,0. Eine höhere oder niedrigere травимость Achs-Zone ist nicht браковочным Zeichen.
Eigenschaften Wärmebehandlung Stahl gilt für Erzeugnisse, die nicht unter Schweißen oder ausgelegt für den Betrieb in Umgebungen, nicht verursacht межкристаллитную Korrosion. Zur Verbesserung der Beständigkeit gegen Allgemeine Korrosion und Beseitigung der Neigung zu interkristalliner Korrosion, sowie für die Erhöhung der Plastizität des Materials Teile ausgesetzt sind, gehärtet Modus: heizen bis 1050-1100 °C, Abkühlung im Wasser. Die Haltezeit bei der Erwärmung unter Härten für Produkte mit Wanddicken bis zu 10 mm - 30 Minuten, mehr als 10 mm - 20 min + 1 min pro 1 mm maximale Dicke.

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