Stahl 08Х22Н6Т (ЭП53)
Stahl 10X18H5G9AS4 (EP492; VNS-3)
Stahl 10X32H4D (EP529)
Stahl 10X17H5M2 (EP405)
Stahl 10X17H13M3T (EI432)
Stahl 10X17H13M2T (EI448)
Stahl 10X14H14H3 (DI-6)
Stahl 10X14AG15 (DI-13)
Stahl 09Cr17N7Yu1 (0Cr17N7Yu1)
Stahl 09Cr17N7Yu (EI973)
Stahl 09Cr16N4B (EP56; 1Cr16N4B)
Stahl 09Cr15Ni8Yu1 (09Cr15Ni8u; EI904)
Stahl 08CGSDP
Stahl 08X22H6T (EP53)
Stahl 08X21G11AN6 (VNS-53)
Stahl 08Cr20H4AG10 (HH-3)
Stahl 08Cr18Th (DI-77)
Stahl 08Cr18N7G10AM3 (08Cr18N7G10AM3C2)
Stahl 08Cr18Hr5H12AB (HH-3B)
Stahl 08Cr18Hr5H11BAF (HH-3BF)
Stahl 08Cr18Hr4H11AF (HH-3F)
Stahl 08Cr18Ni12T (0Cr18Ni12T)
Stahl 08Cr18H12B (EI402)
Stahl 08Cr18H8H2T (KO-3)
Stahl 08Cr17N6T (DI-21)
Stahl 20X13H4G9 (EI100)
X17H14M3T Stahl
X17H14M2T Stahl
Stahl 95X18 (EI229)
Stahl 95X13M3K3B2F (EP766)
Stahl 65Cr13
Stahl 40X13 (4X13)
Stahl 30X13 (3X13)
Stahl 26Cr14H2 (EP208)
Stahl 25Cr17H2B
Stahl 25Cr17N2 (EP407)
Stahl 25Cr13N2 (EI474)
Stahl 20X17H2 (2X17H2)
Stahl 08X17H15M3T (EI580)
Stahl 18Cr13Hr3
Stahl 15X18H12S4TU (EI654; 2X18H12S4TU)
Stahl 15Cr17AG14 (EP213)
Stahl 13X18H10G3S2M2 (ZI98)
Stahl 12X21H5T (EI811; 1X21H5T)
Stahl 12X18H13AM3 (EP878)
Stahl 12X18H10E (EP47)
Stahl 12X17H8H2S2MF (ZI126)
Stahl 12X17G9AN4 (EI878)
Stahl 12X13G12AS2H2 (DI50)
Stahl 11Cr13Hr3
Stahl 03X16H15M3 (EI844)
Stahl 04Cr15St
Stahl 04X17H10M2
Stahl 03X23H6 (ZI68)
Stahl 03X22H6M2 (ZI67)
Stahl 03X21H25M5DB
Stahl 03X21H21M4GB (ZI35)
Stahl 03X20H45M5B (ChS32; 03XN45MB)
Stahl 03Cr18Ni12T (000Cr18Ni12T)
Stahl 03Cr18Ni12 (000Cr18Ni12)
Stahl 03X18H11 (000X18H11)
Stahl 03Cr17H14M2
Stahl 03X17AN9 (EK177)
Stahl 04Cr17T
Stahl 03X15H35G7M6B (EP855)
Stahl 03X13AG19 (ČS36)
Stahl 03X12H10MTR (EP810; VNS-25)
Stahl 03X12K10M6N4T (EP927)
Stahl 03X11H10M2T2 (EP853)
Stahl 02X25H22AM2 (ČS108)
Stahl 02X21H25M5DB (EC5)
Stahl 02X21H21M4G2B (ZI69)
Stahl 02Cr18H11
Stahl 02Cr17H14M3
Stahl 015C16H15M3
Stahl 06X14H6D2MBT (EP817)
Stahl 08X17H13M2T (0X17H13M2T; EI448)
Stahl 08Cr10H20T2 (0Cr10H20T2)
Stahl 08Cr10H16T2 (0Cr10H16T2)
Stahl 07X21G7AN5 (EP222)
Stahl 07Cr18Ni10P (EP287)
Stahl 07X16H6 (EP288; SN-2A; X16H6)
Stahl 07Cr16H4B
Stahl 07Cr15N7M2 (EP35; CH-4; Cr15N8M2U)
Stahl 07C16H6
Stahl 06X18H11 (EI684)
Stahl 06X15H4DM
Stahl 08Cr17N5M3 (EI925)
Stahl 06Cr13H4DM
Stahl 06Cr12Ni3D
Stahl 06X12H3D (08X12H3D)
05CrNiNG Stahl
Stahl 05X20H15AG6 (ČS109)
Stahl 05X12H9M2S3 (EP821)
Stahl 05X12H2K3M2AF (VNS-40)
Stahl 04X32H8 (EP535)
Stahl 04X25H5M2 (DI62)
Stahl 04X19MAFT
Stahl 04X18H10 (EI842)
Bezeichnung
| Titel | Wert |
|---|---|
| Bezeichnung GOST Kyrillisch | 08Х22Н6Т |
| Bezeichnung GOST Lateinisch | 08X22H6T |
| Translit | 08H22N6T |
| Nach den chemischen Elementen | 08Cr22Н6Ti |
| Titel | Wert |
|---|---|
| Bezeichnung GOST Kyrillisch | ЭП53 |
| Bezeichnung GOST Lateinisch | EP53 |
| Translit | EhP53 |
| Nach den chemischen Elementen | - |
Beschreibung
Stahl 08Х22Н6Т gilt: für die Herstellung von geschweißten Apparate und Gefäße, brennen und anderen Kameras Strukturelemente Gasturbinen, Gehäuseeinheit, Böden, Flansche, Teile für interne Geräte Geräte, Rohrverschraubungen Festplatten und Rohr-Bündel, die bei einer Temperatur von -10 bis +300 °C unter Druck und Kontakt mit ätzend-Umgebungen; für alle verbindungen, die Komponenten, die in radioaktiven Umgebungen; als Verkleidung Schichten bei der Herstellung von warmgewalzten Dual-Layer-korrosionsbeständigen Blech.
Hinweis
Stahl korrosionsbeständige аустенито-ferritischen Klasse.
Stahl 08Х22Н6Т hat eine höhere Festigkeit im Vergleich zu Stahlwerkstoffen 12X18H10T und 08X18H10T / empfohlen und als deren Ersatz.
Standards
| Titel | Code | Standards |
|---|---|---|
| Bleche und Bänder | В23 | GOST 19903-74, GOST 19904-90, GOST 103-2006, GOST 19903-90 |
| Metallumformung. Schmiede- | В03 | GOST 25054-81, OST 5Р.9125-84, CT ЦКБА 010-2004 |
| Metalle und Metallerzeugnisse | В22 | GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006 |
| Bleche und Bänder | В33 | GOST 4405-75, GOST 5582-75, GOST 7350-77, GOST 10885-85, TU 14-1-394-72, TU 14-1-2676-79 |
| Einstufung, die Nomenklatur und die allgemeinen Normen | В30 | GOST 5632-72 |
| Metalle und Metallerzeugnisse | В32 | GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, TU 14-1-748-73, TU 14-11-245-88 |
| Stahlrohre und Armaturen zu ihnen | В62 | GOST 9940-81, GOST 9941-81, GOST 11068-81, TU 14-3-1905-93, TU 14-3-59-71, TU 14-3-1654-89 |
| Blanks. Billets. Brammen | В31 | OST 3-1686-90, TU 14-1-170-72, TU 14-1-565-84 |
| Schweißen und Schneiden von Metallen. Löten, Nieten | В05 | OST 95 10441-2002 |
| Thermische und thermochemischen Behandlung von Metallen | В04 | STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005 |
Chemische Zusammensetzung
| Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TU 14-3-1905-93 | ≤0.08 | ≤0.025 | ≤0.035 | ≤0.8 | 21-23 | ≤0.8 | 5.3-6.3 | Der Rest | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 |
| TU 14-1-748-73 | ≤0.08 | ≤0.025 | ≤0.035 | ≤0.8 | 21-23 | ≤0.8 | 5.3-6.3 | Der Rest | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 |
Fe - Basis.
GOST 5632-72, TU und TU 14-3-1905-93 14-1-748-73 Gehalt von Ti% = 5C% - 0.65%.
GOST 5632-72, TU und TU 14-3-1905-93 14-1-748-73 Gehalt von Ti% = 5C% - 0.65%.
Mechanische Eigenschaften
| Querschnitt, mm | sT|s0,2, MPa | σB, MPa | d5, % | y, % | kJ/m2, кДж/м2 | Härte Brinell, MPa |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Billet Pfeife-TU 14-1-170-72. Härten in Wasser mit 950-1050 °C. die Proben längs | ||||||
| ≥343 | ≥588 | ≥25 | - | - | - | |
| Blätter. Härten in Wasser mit 980-1020 °C | ||||||
| - | 370 | 960 | 22 | 51 | - | - |
| Erhitzen auf 1100 °C, Belichtungszeit 30 min. (Angegeben Temperatur und Zeit Warmhalten) | ||||||
| - | ≥490 | ≥650 | ≥41 | ≥70 | - | - |
| Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 016-2005. Härten in Wasser oder in der Luft mit 950-1050 °C (Auszug 1,0-1,5 min/mm größten Querschnitt, aber nicht weniger als 0,5 h) | ||||||
| ≤60 | ≥343 | ≥589 | ≥20 | ≥45 | - | 140-200 |
| Erhitzen auf 1100 °C, Belichtungszeit 30 min. (Angegeben Temperatur und Zeit Warmhalten) | ||||||
| - | ≥520 | ≥710 | ≥44 | ≥73 | - | - |
| Blätter. Härten in Wasser mit 980-1020 °C | ||||||
| - | - | 29-49 | 66-100 | 82-88 | - | - |
| Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 016-2005. Härten in Wasser oder in der Luft mit 950-1050 °C (Auszug 1,0-1,5 min/mm größten Querschnitt, aber nicht weniger als 0,5 h) | ||||||
| 60-100 | ≥343 | ≥589 | ≥19 | ≥40 | ≥784 | 140-200 |
| Erhitzen auf 1100 °C, Belichtungszeit 30 min. (Angegeben Temperatur und Zeit Warmhalten) | ||||||
| - | ≥540 | ≥650 | ≥39 | ≥74 | - | - |
| Blätter. Härten in Wasser mit 980-1020 °C | ||||||
| - | - | 69-78 | 60-75 | 65-80 | - | - |
| Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 016-2005. Härten in Wasser oder in der Luft mit 950-1050 °C (Auszug 1,0-1,5 min/mm größten Querschnitt, aber nicht weniger als 0,5 h) | ||||||
| 100-300 | ≥343 | ≥589 | ≥17 | ≥35 | ≥588 | - |
| Erhitzen auf 1100 °C, Belichtungszeit 30 min. (Angegeben Temperatur und Zeit Warmhalten) | ||||||
| - | ≥470 | ≥920 | ≥21 | ≥29 | - | - |
| Blätter. Härten in Wasser mit 980-1020 °C | ||||||
| - | - | 110-140 | 62-68 | 72-75 | - | - |
| Erhitzen auf 1100 °C, Belichtungszeit 30 min. (Angegeben Temperatur und Zeit Warmhalten) | ||||||
| - | ≥880 | ≥1040 | ≥11 | ≥9 | - | - |
| Blatt warmgewalzt (1,5-3,9 mm) und kaltgewalzte (0,7-3,9 mm) Mietpreise nach GOST 5582-75. Härten in Wasser oder in der Luft mit 950-1050 °C | ||||||
| - | - | ≥640 | ≥20 | - | - | - |
| Blätter. Härten in Wasser mit 980-1020 °C | ||||||
| - | - | 175-195 | 40-45 | - | - | - |
| Blatt warmgewalzt (4,0-50,0 mm) und kaltgewalzte (4,0-5,0 mm) Mietpreise nach GOST 7350-77. Temperieren in Wasser von 1000-1050 °C | ||||||
| - | ≥345 | ≥590 | ≥18 | - | ≥588 | - |
| Blätter. Härten in Wasser mit 980-1020 °C | ||||||
| - | 175-215 | 295-340 | 35-38 | - | - | - |
| Erhitzen auf 1100 °C, Belichtungszeit 30 min. (Angegeben Temperatur und Zeit Warmhalten) | ||||||
| - | ≥460 | ≥620 | ≥46 | ≥65 | - | - |
| Schmiedestücke für Bauteile von persistenten zur MKK. Härten an der Luft oder in Wasser von 950-1050 °C | ||||||
| 100-300 | ≥343 | ≥589 | ≥17 | ≥35 | - | 121-229 |
| Blätter. Härten in Wasser mit 980-1020 °C | ||||||
| - | 235-295 | 410-440 | 30-35 | - | - | - |
| Schmiedestücke für Bauteile von persistenten zur MKK. Härten an der Luft oder in Wasser von 950-1050 °C | ||||||
| 60-100 | ≥343 | ≥589 | ≥19 | ≥40 | - | 121-229 |
| Blätter. Härten in Wasser mit 980-1020 °C | ||||||
| - | 245-295 | 490-550 | 30-35 | - | - | - |
| Schmiedestücke für Bauteile von persistenten zur MKK. Härten an der Luft oder in Wasser von 950-1050 °C | ||||||
| 60 | ≥343 | ≥589 | ≥20 | ≥45 | - | 121-229 |
| Blätter. Härten in Wasser mit 980-1020 °C | ||||||
| - | 295-350 | 540-590 | 30-35 | - | - | - |
| Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach GOST 5949-75. Härten an der Luft mit 950-1050 °C | ||||||
| ≥345 | ≥590 | ≥20 | ≥45 | - | - | |
| Blätter. Härten in Wasser mit 980-1020 °C | ||||||
| - | - | 20-29 | 110-118 | 75-88 | - | - |
| Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach STF 26.260.484-2004. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1020-1050 °C | ||||||
| ≥350 | ≥600 | ≥20 | ≥45 | ≥588 | - | |
| Rohre nahtlose heiß und холоднодеформированные, wärmebehandelt TU 14-3-1905-93. Im Auslieferungszustand (Rohraußendurchmesser angegeben) | ||||||
| 76-159 | ≥343 | ≥588 | ≥20 | - | - | - |
| Nahtlose Rohre deformiert im Auslieferungszustand nach GOST 9940-81 | ||||||
| - | ≥588 | ≥24 | - | - | - | |
Beschreibung der mechanischen Notation
| Titel | Beschreibung |
|---|---|
| Querschnitt | Querschnitt |
| sT|s0,2 | Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2% |
| σB | Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit |
| d5 | Bruchdehnung nach dem Bruch |
| y | Relative Einengung |
| kJ/m2 | Schlagzähigkeit |
Physikalische Eigenschaften
| Temperatur | Е, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С |
|---|---|---|---|---|---|
| 0 | 203 | 7700 | - | 740 | - |
| 20 | 203 | 7700 | - | 740 | - |
| 100 | 201 | - | 15 | - | 96 |
| 200 | 193 | - | 16 | - | 138 |
| 300 | 181 | - | 18 | - | 16 |
| 400 | 165 | - | 20 | - | 16 |
| 500 | 162 | - | 21 | - | 164 |
| 600 | 154 | - | 23 | - | 162 |
| 700 | 141 | - | 24 | - | 165 |
| 800 | 139 | - | 27 | - | 167 |
| 900 | - | - | 30 | - | 167 |
| 1100 | - | - | - | - | 171 |
Beschreibung von physikalischen Symbolen
| Titel | Beschreibung |
|---|---|
| Е | Das Modul der normalen Elastizität |
| r | Dichte |
| l | Wärmeleitzahl |
| R | Oud. электросопротивление |
Technologische Eigenschaften
| Titel | Wert |
|---|---|
| Schweißbarkeit | Stahl verschweißt, ohne Einschränkungen. Arten des Schweißens: Ads und SDS. Für das manuelle Lichtbogenschweißen wird empfohlen, die Elektroden CL-11 mit присадочной Draht sv-08Х19Н10Б. Einen ähnlichen Draht verwenden und für Argon-Lichtbogen-und automatisches Schweißen Lichtbogen. Für automatisches Schweißen Lichtbogen gebrauchte Flussmittel an-26. Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist nicht erforderlich. Für verbindungen Ausrüstung Kernkraftwerke empfohlen, automatische Lichtbogenschweißen Unterpulver-und manuelle Argon-Schweißen неплавящимся Elektrode (mit dem Füllmaterial oder ohne Schweißzusatz). Zur Verbesserung der Allgemeinen Korrosionsbeständigkeit der geschweißten Baugruppen und Abnahme der Eigenspannungen gilt Härten an der Luft mit 950-1050 °C (Auszug mindestens 2,5 min/mm die größte Dicke der Wand, aber nicht weniger als 1 Stunde). |
| Die Tendenz Sprödigkeit zu temperieren | Beim erhitzen im Bereich von 350-750 °C in ferritischen Komponente Stahl verlaufen die Verfahren im Zusammenhang mit 47 |
| Schmiedetemperatur | Anfang - 1150 °C, zum Ende der - 850 °C. |
| Zerspanbarkeit | Nah an der Zerspanbarkeit von Stählen 12Х18Н9Т, 12H18N10T. |
| Eigenschaften Wärmebehandlung | Produkte aus Stahl für die Beseitigung der Neigung zu interkristalliner Korrosion ausgesetzt sind, gehärtet Modus: heizen bis 1050±25 °C, Belichtungszeit bei erhitzen unter Härten für Produkte mit einer Wandstärke bis zu 10 mm - 30 Minuten, von mehr als 10 mm — 20 min + 1 min pro 1 mm mit einer maximalen Dicke, Abkühlung in Wasser oder an Luft. Produkte aus аустенито-ferritischem Stahl erfordern keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen. |
| Neigung zur interkristallinen Korrosions | Zufriedenstellende Widerstandsfähigkeit gegen interkristalline Korrosion. |
