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Stahl 12Х21Н5Т (ЭИ811; 1Х21Н5Т)

Stahl 10X18H5G9AS4 (EP492; VNS-3) Stahl 10X32H4D (EP529) Stahl 10X17H5M2 (EP405) Stahl 10X17H13M3T (EI432) Stahl 10X17H13M2T (EI448) Stahl 10X14H14H3 (DI-6) Stahl 10X14AG15 (DI-13) Stahl 09Cr17N7Yu1 (0Cr17N7Yu1) Stahl 09Cr17N7Yu (EI973) Stahl 09Cr16N4B (EP56; 1Cr16N4B) Stahl 09Cr15Ni8Yu1 (09Cr15Ni8u; EI904) Stahl 08CGSDP Stahl 08X22H6T (EP53) Stahl 08X21G11AN6 (VNS-53) Stahl 08Cr20H4AG10 (HH-3) Stahl 08Cr18Th (DI-77) Stahl 08Cr18N7G10AM3 (08Cr18N7G10AM3C2) Stahl 08Cr18Hr5H12AB (HH-3B) Stahl 08Cr18Hr5H11BAF (HH-3BF) Stahl 08Cr18Hr4H11AF (HH-3F) Stahl 08Cr18Ni12T (0Cr18Ni12T) Stahl 08Cr18H12B (EI402) Stahl 08Cr18H8H2T (KO-3) Stahl 08Cr17N6T (DI-21) Stahl 20X13H4G9 (EI100) X17H14M3T Stahl X17H14M2T Stahl Stahl 95X18 (EI229) Stahl 95X13M3K3B2F (EP766) Stahl 65Cr13 Stahl 40X13 (4X13) Stahl 30X13 (3X13) Stahl 26Cr14H2 (EP208) Stahl 25Cr17H2B Stahl 25Cr17N2 (EP407) Stahl 25Cr13N2 (EI474) Stahl 20X17H2 (2X17H2) Stahl 08X17H15M3T (EI580) Stahl 18Cr13Hr3 Stahl 15X18H12S4TU (EI654; 2X18H12S4TU) Stahl 15Cr17AG14 (EP213) Stahl 13X18H10G3S2M2 (ZI98) Stahl 12X21H5T (EI811; 1X21H5T) Stahl 12X18H13AM3 (EP878) Stahl 12X18H10E (EP47) Stahl 12X17H8H2S2MF (ZI126) Stahl 12X17G9AN4 (EI878) Stahl 12X13G12AS2H2 (DI50) Stahl 11Cr13Hr3 Stahl 03X16H15M3 (EI844) Stahl 04Cr15St Stahl 04X17H10M2 Stahl 03X23H6 (ZI68) Stahl 03X22H6M2 (ZI67) Stahl 03X21H25M5DB Stahl 03X21H21M4GB (ZI35) Stahl 03X20H45M5B (ChS32; 03XN45MB) Stahl 03Cr18Ni12T (000Cr18Ni12T) Stahl 03Cr18Ni12 (000Cr18Ni12) Stahl 03X18H11 (000X18H11) Stahl 03Cr17H14M2 Stahl 03X17AN9 (EK177) Stahl 04Cr17T Stahl 03X15H35G7M6B (EP855) Stahl 03X13AG19 (ČS36) Stahl 03X12H10MTR (EP810; VNS-25) Stahl 03X12K10M6N4T (EP927) Stahl 03X11H10M2T2 (EP853) Stahl 02X25H22AM2 (ČS108) Stahl 02X21H25M5DB (EC5) Stahl 02X21H21M4G2B (ZI69) Stahl 02Cr18H11 Stahl 02Cr17H14M3 Stahl 015C16H15M3 Stahl 06X14H6D2MBT (EP817) Stahl 08X17H13M2T (0X17H13M2T; EI448) Stahl 08Cr10H20T2 (0Cr10H20T2) Stahl 08Cr10H16T2 (0Cr10H16T2) Stahl 07X21G7AN5 (EP222) Stahl 07Cr18Ni10P (EP287) Stahl 07X16H6 (EP288; SN-2A; X16H6) Stahl 07Cr16H4B Stahl 07Cr15N7M2 (EP35; CH-4; Cr15N8M2U) Stahl 07C16H6 Stahl 06X18H11 (EI684) Stahl 06X15H4DM Stahl 08Cr17N5M3 (EI925) Stahl 06Cr13H4DM Stahl 06Cr12Ni3D Stahl 06X12H3D (08X12H3D) 05CrNiNG Stahl Stahl 05X20H15AG6 (ČS109) Stahl 05X12H9M2S3 (EP821) Stahl 05X12H2K3M2AF (VNS-40) Stahl 04X32H8 (EP535) Stahl 04X25H5M2 (DI62) Stahl 04X19MAFT Stahl 04X18H10 (EI842)

Bezeichnung

Titel Wert
Bezeichnung GOST Kyrillisch 12Х21Н5Т
Bezeichnung GOST Lateinisch 12X21H5T
Translit 12H21N5T
Nach den chemischen Elementen 12Cr21Н5Ti
Titel Wert
Bezeichnung GOST Kyrillisch ЭИ811
Bezeichnung GOST Lateinisch EI811
Translit EhI811
Nach den chemischen Elementen -
Titel Wert
Bezeichnung GOST Kyrillisch 1Х21Н5Т
Bezeichnung GOST Lateinisch 1X21H5T
Translit 1H21N5T
Nach den chemischen Elementen 1Cr21Н5Ti

Beschreibung

Stahl 12Х21Н5Т gilt: für die Herstellung von geschweißten und gelöteten Konstruktionen, die in korrosiven Umgebungen; nahtlos gewalzten Ringe für verschiedene Zwecke; Schweißdraht.

Hinweis

Stahl korrosionsbeständige аустенито-ferritischen Klasse.
Stahl hat eine höhere Festigkeit im Vergleich zu Stahl 08Х22Н6Т und eine bessere Fähigkeit zum Löten ist im Vergleich mit Stahl 08X18H10T/.

Standards

Titel Code Standards
Stahlrohre und Armaturen zu ihnen В62 GOST 11068-81, TU 14-3-1327-85
Bänder В34 GOST 4986-79, TU 14-1-2298-77, TU 14-1-2299-77
Bleche und Bänder В33 GOST 5582-75, GOST 7350-77, TU 14-1-1150-74, TU 14-1-2476-78, TU 14-1-617-73
Einstufung, die Nomenklatur und die allgemeinen Normen В30 GOST 5632-72
Metalle und Metallerzeugnisse В32 GOST 5949-75, OST 1 92049-76, TU 14-1-1273-75, TU 14-1-1283-75, TU 14-11-245-88
Blanks. Billets. Brammen В31 OST 3-1686-90, OST 1 90232-76
Thermische und thermochemischen Behandlung von Metallen В04 STP 26.260.484-2004
Schweißen und Schneiden von Metallen. Löten, Nieten В05 TU 14-1-1464-75
Metallumformung. Schmiede- В03 TU 3-1585-89, TU 14-1-1530-75, TU 14-1-2918-80

Chemische Zusammensetzung

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Al V Ti Mo W
TU 14-1-2476-78 0.09-0.14 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.8 20-22 ≤0.8 5.3-5.8 Der Rest - ≤0.08 - 0.25-0.5 - -
TU 14-1-2918-80 0.09-0.14 ≤0.02 ≤0.03 ≤0.8 20-22 ≤0.8 4.8-5.8 Der Rest ≤0.3 ≤0.08 ≤0.2 0.25-0.5 ≤0.3 ≤0.2
TU 14-3-1327-85 0.09-0.14 ≤0.02 ≤0.025 ≤0.8 20-22 ≤0.8 5.3-5.8 Der Rest - ≤0.08 - 0.25-0.5 - -
GOST 5632-72 0.09-0.14 ≤0.025 ≤0.035 ≤0.8 20-22 ≤0.8 4.8-5.8 Der Rest ≤0.3 ≤0.08 ≤0.2 0.25-0.5 ≤0.3 ≤0.2
Fe - Basis.
TU 14-1-2918-80 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 12H21N5T-VD gegeben. Das Cer wird in dem Stahl der chemischen Analyse eingeführt und die Berechnung bestimmt wird, nicht.
TU 14-3-1327-85 chemischen Zusammensetzungen sind für die Stahlsorten 12H21N5T (EI811) gegeben, 12H21N5T-VD (EI811-VD). Zulässige Restelemente nach GOST 5632. mit der Toleranz zugelassen: Kohlenstoff 0,010% bis 0,20% Nickel, Titan -0.050%. Für Stahl 12H21N5T-VD (EI811-VD), sollte der Schwefelgehalt nicht mehr als 0,015% betragen.
TU 14-1-2476-78 chemischen Zusammensetzungen sind für die Stahlgüte chemischen Zusammensetzungen sind für Stahlsorten 12H21N5T (EI811) 12H21N5T-VD (EI811-VD) 12H21N5T-W (W-EI811) gegeben. In dem fertigen Produkt, Abweichungen in der chemischen Zusammensetzung: -0.050% für Titan, Nickel -0.20% Kohlenstoff 0,010%, 0,020% für Aluminium. Für das Werk „Zaporizhstal“ darf der Gehalt Nickel werden begrenzt 4,80-5,80%. Im fertigen Produkt, Abweichungen in der chemischen Zusammensetzung von anderen Elementen in Übereinstimmung mit GOST 5632.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm sT|s0,2, MPa σB, MPa d5, % d4 y, % kJ/m2, кДж/м2
Ringe geschweißt, die OSTINDIEN 1 90232-76. Härten in Wasser oder in der Luft mit 950-1050 °C
- ≥343 ≥686 ≥16 - ≥45 ≥588
- ≥297 ≥637 ≥12 - ≥25 ≥441
Ring wrought nach OSTINDIEN 1 92049-76. Härten in Wasser oder in der Luft mit 950-1050 °C
15 ≥345 ≥685 ≥12 - ≥36 ≥441
15 ≥345 ≥685 ≥15 - ≥38 ≥490
Band kaltgewalzter 0,05-2,00 mm nach GOST 4986-79. Härten in Wasser oder in der Luft mit 950-1050 °C (Proben)
0.2-2 - ≥690 - ≥15 - -
0.2 - ≥690 - ≥8 - -
Blatt warmgewalzt (1,5-3,9 mm) und kaltgewalzte (0,7-3,9 mm) Mietpreise nach GOST 5582-75. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1000-1080 °C
- ≥440 ≥690 ≥18 - - -
Blatt warmgewalzt (4,0-25,0 mm) und kaltgewalzte (4,0-5,0 mm) Mietpreise nach GOST 7350-77. Härten in Wasser oder in der Luft mit 950-1050 °C
- ≥390 ≥690 ≥14 - - -
Blech kaltgewalzt (0,7 bis 5,0 mm) und warmgewalzte Verleih (3,0-6,0 mm) aus Stahl 12Х21Н5Т im Auslieferungszustand auf der anderen 14-1-2476-78. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1000-1080 °C Bruchdehnung angegeben für Proben quer / für längs-Proben
≥441 ≥686 ≥18/20 - - -
Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach GOST 5949-75. Schmiedestücke. Härten in Wasser oder in der Luft mit 950-1050 °C
≥315 ≥690 ≥16 - ≥45 ≥588
Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach GOST 5949-75. Schmiedestücke. Härten an der Luft mit 1000-1050 °C + Behandlung mit Kälte bei minus 60-100 °C (Auszug 4 h) + Urlaub bei 100-200 °C (Auszug 2-3h), Luftkühlung
≥345 ≥690 ≥16 - ≥45 ≥588
Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach STF 26.260.484-2004. Härten an der Luft mit 1020-1050 °C
≥350 ≥700 ≥20 - ≥40 ≥588
Nahtlose Rohre kalt - und теплодеформированные im Auslieferungszustand auf der anderen 14-3-1327-85 nach термообрботки und Beizen
- 343-588 686-932 ≥17 - - -
Nahtlose Rohre kalt - und теплодеформированные TU 14-3-1327-85 nach einer heißen Umverteilung. Härten in Wasser mit 950-1000 °C (Auszug 1 h), Kühlung mit Mikrowelle mit einer Geschwindigkeit von 100 °C/h bis 300 °C, dann Luftkühlung
- - - - - ≥392

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel Beschreibung
Querschnitt Querschnitt
sT|s0,2 Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
σB Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d5 Bruchdehnung nach dem Bruch
d4 Bruchdehnung nach dem Bruch
y Relative Einengung
kJ/m2 Schlagzähigkeit

Technologische Eigenschaften

Titel Wert
Die Makrostruktur und Umweltverschmutzung Makrostruktur geworden zu sein ohne Spuren усадочной Shell, Schichtungen, Einschlüsse.
Eigenschaften Wärmebehandlung Produkte aus Stahl für die Beseitigung der Neigung zu interkristalliner Korrosion ausgesetzt sind, gehärtet Modus: heizen bis 1050±25 °C, Belichtungszeit bei erhitzen unter Härten für Produkte mit einer Wandstärke bis zu 10 mm - 30 Minuten, von mehr als 10 mm — 20 min + 1 min pro 1 mm mit einer maximalen Dicke, Abkühlung in Wasser oder an Luft. Produkte aus аустенито-ferritischem Stahl erfordern keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen.

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