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Stahl 40Х13 (4Х13)

Stahl 10X18H5G9AS4 (EP492; VNS-3) Stahl 10X32H4D (EP529) Stahl 10X17H5M2 (EP405) Stahl 10X17H13M3T (EI432) Stahl 10X17H13M2T (EI448) Stahl 10X14H14H3 (DI-6) Stahl 10X14AG15 (DI-13) Stahl 09Cr17N7Yu1 (0Cr17N7Yu1) Stahl 09Cr17N7Yu (EI973) Stahl 09Cr16N4B (EP56; 1Cr16N4B) Stahl 09Cr15Ni8Yu1 (09Cr15Ni8u; EI904) Stahl 08CGSDP Stahl 08X22H6T (EP53) Stahl 08X21G11AN6 (VNS-53) Stahl 08Cr20H4AG10 (HH-3) Stahl 08Cr18Th (DI-77) Stahl 08Cr18N7G10AM3 (08Cr18N7G10AM3C2) Stahl 08Cr18Hr5H12AB (HH-3B) Stahl 08Cr18Hr5H11BAF (HH-3BF) Stahl 08Cr18Hr4H11AF (HH-3F) Stahl 08Cr18Ni12T (0Cr18Ni12T) Stahl 08Cr18H12B (EI402) Stahl 08Cr18H8H2T (KO-3) Stahl 08Cr17N6T (DI-21) Stahl 20X13H4G9 (EI100) X17H14M3T Stahl X17H14M2T Stahl Stahl 95X18 (EI229) Stahl 95X13M3K3B2F (EP766) Stahl 65Cr13 Stahl 40X13 (4X13) Stahl 30X13 (3X13) Stahl 26Cr14H2 (EP208) Stahl 25Cr17H2B Stahl 25Cr17N2 (EP407) Stahl 25Cr13N2 (EI474) Stahl 20X17H2 (2X17H2) Stahl 08X17H15M3T (EI580) Stahl 18Cr13Hr3 Stahl 15X18H12S4TU (EI654; 2X18H12S4TU) Stahl 15Cr17AG14 (EP213) Stahl 13X18H10G3S2M2 (ZI98) Stahl 12X21H5T (EI811; 1X21H5T) Stahl 12X18H13AM3 (EP878) Stahl 12X18H10E (EP47) Stahl 12X17H8H2S2MF (ZI126) Stahl 12X17G9AN4 (EI878) Stahl 12X13G12AS2H2 (DI50) Stahl 11Cr13Hr3 Stahl 03X16H15M3 (EI844) Stahl 04Cr15St Stahl 04X17H10M2 Stahl 03X23H6 (ZI68) Stahl 03X22H6M2 (ZI67) Stahl 03X21H25M5DB Stahl 03X21H21M4GB (ZI35) Stahl 03X20H45M5B (ChS32; 03XN45MB) Stahl 03Cr18Ni12T (000Cr18Ni12T) Stahl 03Cr18Ni12 (000Cr18Ni12) Stahl 03X18H11 (000X18H11) Stahl 03Cr17H14M2 Stahl 03X17AN9 (EK177) Stahl 04Cr17T Stahl 03X15H35G7M6B (EP855) Stahl 03X13AG19 (ČS36) Stahl 03X12H10MTR (EP810; VNS-25) Stahl 03X12K10M6N4T (EP927) Stahl 03X11H10M2T2 (EP853) Stahl 02X25H22AM2 (ČS108) Stahl 02X21H25M5DB (EC5) Stahl 02X21H21M4G2B (ZI69) Stahl 02Cr18H11 Stahl 02Cr17H14M3 Stahl 015C16H15M3 Stahl 06X14H6D2MBT (EP817) Stahl 08X17H13M2T (0X17H13M2T; EI448) Stahl 08Cr10H20T2 (0Cr10H20T2) Stahl 08Cr10H16T2 (0Cr10H16T2) Stahl 07X21G7AN5 (EP222) Stahl 07Cr18Ni10P (EP287) Stahl 07X16H6 (EP288; SN-2A; X16H6) Stahl 07Cr16H4B Stahl 07Cr15N7M2 (EP35; CH-4; Cr15N8M2U) Stahl 07C16H6 Stahl 06X18H11 (EI684) Stahl 06X15H4DM Stahl 08Cr17N5M3 (EI925) Stahl 06Cr13H4DM Stahl 06Cr12Ni3D Stahl 06X12H3D (08X12H3D) 05CrNiNG Stahl Stahl 05X20H15AG6 (ČS109) Stahl 05X12H9M2S3 (EP821) Stahl 05X12H2K3M2AF (VNS-40) Stahl 04X32H8 (EP535) Stahl 04X25H5M2 (DI62) Stahl 04X19MAFT Stahl 04X18H10 (EI842)

Bezeichnung

Titel Wert
Bezeichnung GOST Kyrillisch 40Х13
Bezeichnung GOST Lateinisch 40X13
Translit 40H13
Nach den chemischen Elementen 40Cr13
Titel Wert
Bezeichnung GOST Kyrillisch 4Х13
Bezeichnung GOST Lateinisch 4X13
Translit 4H13
Nach den chemischen Elementen 4Cr13

Beschreibung

Stahl 40Х13 gilt: für die Herstellung von Schneid -, мерительного Werkzeug, Federn, Vergaser-Nadel, Haushaltsgegenstände, Ventil-Platten Kompressoren und andere Teile, die bei Temperaturen bis zu 400−450 °C; Details, die in korrosiven Umgebungen; verschiedene Teile für Flugzeugbau (Teile mit hoher Härte, die auf Verschleiß bei hohen mechanischen Belastungen, sowie bei Entspannung (rostfreie Federn, Schrauben, Fingern, stutzen, Achsen und Lager-Geräte).

Hinweis

Stahl хромистая korrosionsbeständigen martensitischen Klasse.
Stahl gilt nach dem abschrecken und der niedrigen Freigabe mit geschliffene und Polierte Oberfläche, eine hohe Festigkeit.
Aufgrund der Neigung der Stahl zum spontanen Rissbildung unmittelbar nach dem Härten Teile ausgesetzt angelassen.

Standards

Titel Code Standards
Bleche und Bänder В23 GOST 103-2006
Metalle und Metallerzeugnisse В22 GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Stahldraht-Legierung В73 GOST 18143-72, TU 14-173-6-91
Bleche und Bänder В33 GOST 4405-75, GOST 5582-75, TU 14-1-1422-75, TU 14-1-2186-77
Einstufung, die Nomenklatur und die allgemeinen Normen В30 GOST 5632-72
Metalle und Metallerzeugnisse В32 GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 18907-73, TU 14-1-2972-80, TU 14-1-377-72, TU 14-1-3957-85, TU 14-11-245-88
Einstufung, die Nomenklatur und die allgemeinen Normen В20 OST 1 90005-91
Blanks. Billets. Brammen В21 OST 1 90176-75
Blanks. Billets. Brammen В31 OST 3-1686-90, OST 95-10-72
Metallumformung. Schmiede- В03 OST 5Р.9125-84, TU 14-1-1530-75
Thermische und thermochemischen Behandlung von Metallen В04 STP 26.260.484-2004

Chemische Zusammensetzung

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
TU 14-1-2186-77 0.35-0.44 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.6 12-14 ≤0.6 ≤0.5 Der Rest ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2
GOST 5632-72 0.36-0.45 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.8 12-14 ≤0.8 ≤0.6 Der Rest ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2
Fe - Basis.
TU 14-1-2186-77 für Stahl durch Elektroschlackeumschmelzen Gehalt S ≤ 0,015% hergestellt.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm t отпуска, °C sT|s0,2, MPa σB, MPa d5, % d4 d y, % kJ/m2, кДж/м2 Härte Brinell, MPa HRC
Langstahl. Härten in öl mit 1000 °C + Urlaub
- 200 ≥1620 ≥1840 ≥1 - - ≥2 - - ≥52
Die Probe verformt Durchmesser von 6 mm und einer Länge von 30 mm. die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s
- - ≥120 ≥130 ≥64 - - ≥96 - - -
Härten in öl mit 1050 °C + Ferienwohnung 550 °C (Auszug 10 h) (angegeben sind die Temperatur und die Dauer Warmhalten)
- - ≥870 ≥1080 ≥11 - - ≥43 - - -
Abstufung Indikatoren für die Eigenschaften der fertigen wärmebehandelter Teile, die OSTINDIEN 1 90005-91
- - - - - - - - - - 50-56
Billet (Schmiedestücke und Stanzteile), die OSTINDIEN 95-10-72. Härten in öl mit 980-1050 °C + Anlassen bei 200-370 °C, Abkühlung in öl oder in Luft (Proben)
≤200 - - - - - - - - - 48-56
Langstahl. Härten in öl mit 1000 °C + Urlaub
- 350 ≥1450 ≥1710 ≥11 - - ≥22 - - ≥50
Die Probe verformt Durchmesser von 6 mm und einer Länge von 30 mm. die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s
- - ≥100 ≥125 ≥68 - - ≥92 - - -
Härten in öl mit 1050 °C + Ferienwohnung 550 °C (Auszug 10 h) (angegeben sind die Temperatur und die Dauer Warmhalten)
- - ≥900 ≥1080 ≥13 - - ≥42 - - -
Langstahl. Härten in öl mit 1000 °C + Urlaub
- 500 ≥1390 ≥1680 ≥7 - - ≥9 - - ≥51
Die Probe verformt Durchmesser von 6 mm und einer Länge von 30 mm. die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s
- - ≥74 ≥90 ≥84 - - ≥96 - - -
Härten in öl mit 1050 °C + Ferienwohnung 550 °C (Auszug 10 h) (angegeben sind die Temperatur und die Dauer Warmhalten)
- - ≥940 ≥1140 ≥13 - - ≥48 - - -
Blatt warmgewalzt (1,5-3,9 mm) und kaltgewalzte (0,7-3,9 mm) Mietpreise nach GOST 5582-75. Tempern oder Anlassen bei 740-800 °C
- - - ≥550 ≥15 - - - - - -
Die Probe verformt Durchmesser von 6 mm und einer Länge von 30 mm. die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s
- - ≥51 ≥75 ≥70 - - ≥98 - - -
Langstahl. Abschrecken in öl von 1050 °C + Urlaub 600 °C (Auszug 3 h) (die angegebene Temperatur und Dauer Warmhalten)
- - ≥840 ≥1000 ≥13 - - 25-33 - - -
Proben für мехиспытаний. Härten in öl von 1000-1050 °C in Luft + Urlaub bei 200-300 °C, Abkühlung an Luft oder in öl
- - - - - - - - - - 52
Schmiedestücke. Härten in öl mit 1000-1050 °C + Anlassen bei 620-680 °C, Luftkühlung
≤300 - - - - - - - - 269-302 -
Die Probe verformt Durchmesser von 6 mm und einer Länge von 30 mm. die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s
- - ≥45 ≥57 ≥73 - - ≥100 - - -
Langstahl. Abschrecken in öl von 1050 °C + Urlaub 600 °C (Auszug 3 h) (die angegebene Temperatur und Dauer Warmhalten)
- - ≥820 ≥1080 ≥12 - - 28-31 - - -
Draht wärmebehandelt sind im Auslieferungszustand nach GOST 18143-72 (Bruchdehnung, % bei der geschätzten Länge der Probe von 100 mm angegeben DL ich des Drahtes 1. Klasse, in Klammern für 2. Klasse)
1-6 - - 640-880 - - ≥14 (≥10) - - - -
Die Probe verformt Durchmesser von 6 mm und einer Länge von 30 mm. die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s
- - ≥43 ≥53 ≥60 - - ≥98 - - -
Langstahl. Abschrecken in öl von 1050 °C + Urlaub 600 °C (Auszug 3 h) (die angegebene Temperatur und Dauer Warmhalten)
- - ≥890 ≥1120 ≥13 - - ≥32 - - -
Mietwagen in Auslieferungszustand. Tempern oder Anlassen bei 740-800 °C
1-6 - - 590-880 - ≥10 - - - - -
Die Probe verformt Durchmesser von 6 mm und einer Länge von 30 mm. die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s
- - ≥34 ≥40 ≥64 - - ≥100 - - -
Langstahl. Härten in öl mit 1050 °C + Urlaub 530 °C (Expositionsdauer 6 h) (angegeben sind die Temperatur und die Dauer Warmhalten)
- - ≥880 ≥1060 ≥14 - - ≥46 - - -
Mietwagen in Auslieferungszustand. Tempern oder Anlassen bei 740-800 °C
5 - - - - - - - - 143-229 -
Die Probe verformt Durchmesser von 6 mm und einer Länge von 30 mm. die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s
- - ≥27 ≥35 ≥60 - - ≥100 - - -
Langstahl. Härten in öl mit 1050 °C + Urlaub 530 °C (Expositionsdauer 6 h) (angegeben sind die Temperatur und die Dauer Warmhalten)
- - ≥930 ≥1100 ≥13 - - ≥47 - - -
Stäbe geschliffen, gefräst auf einer bestimmten Stärke (TAS) nach GOST 18907-73
1-30 - - 590-810 - - ≥10 - - - -
Langstahl. Abschrecken in öl von 1000 °C + Anlassen bei 700 °C
- - ≥500 ≥780 ≥35 - - ≥59 - ≥217 -
Langstahl. Härten in öl mit 1050 °C + Urlaub 530 °C (Expositionsdauer 6 h) (angegeben sind die Temperatur und die Dauer Warmhalten)
- - ≥750 ≥990 ≥14 - - ≥37 - - -
Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach STF 26.260.484-2004. Härten in öl mit 1000-1050 °C + Urlaub, Luftkühlung
250-300 ≥1500 ≥1800 ≥10 - - ≥30 ≥490 - -
Langstahl. Härten an der Luft mit 1030-1050 °C + Anlassen bei 530 °C (Auszug 2 h), Luftkühlung
- - ≥1420 ≥1670 ≥6 - - ≥34 - - -
Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach STF 26.260.484-2004. Härten in öl mit 1000-1050 °C + Urlaub, Luftkühlung
700-750 ≥650 ≥900 ≥12 - - ≥45 ≥490 - -
Langstahl. Härten an der Luft mit 1030-1050 °C + Anlassen bei 530 °C (Auszug 2 h), Luftkühlung
- - ≥1310 ≥1360 ≥7 - - ≥36 - - -
Langstahl. Härten in öl mit 1030-1050 °C + Aufheizen bis 550 °C (Auszug 10 Uhr), Luftkühlung
≤60 - ≥960 ≥1165 ≥13 - - ≥47.5 - - -
Langstahl. Härten an der Luft mit 1030-1050 °C + Anlassen bei 530 °C (Auszug 2 h), Luftkühlung
- - ≥960 ≥1130 ≥12 - - ≥45 - - -
Langstahl. Härten an der Luft mit 1030-1050 °C + Aufheizen bis 530 °C (Auszug 2 Stunden), Luftkühlung
≤60 - ≥1145 ≥1700 ≥5.5 - - ≥33.5 - - -
Langstahl. Härten an der Luft mit 1030-1050 °C + Anlassen bei 530 °C (Auszug 2 h), Luftkühlung
- - ≥980 ≥1070 ≥12 - - ≥49 - - -
Stanz nach OSTINDIEN 1 90176-75. Härten in öl mit 1050-1100 °C + Anlassen bei 200 bis 300 °C, Abkühlung an Luft oder in öl
- - - - - - - - - ≥50
Langstahl. Härten an der Luft mit 1050 °C + Anlassen bei 600 °C (Auszug 3 h)
- - ≥890 ≥1120 ≥13 - - ≥32 - - -
- - ≥810 ≥940 ≥11 - - ≥40 - - -
- - ≥710 ≥900 ≥10 - - ≥39 - - -
- - ≥670 ≥780 ≥12 - - ≥45 - - -
- - ≥470 ≥520 ≥20 - - ≥77 - - -
- - ≥255 ≥300 ≥21 - - ≥84 - - -
Langstahl. Härten an der Luft mit 1050 °C + Anlassen bei 650 °C (Auszug 3 h) Bei 20 °C außentemp=277-286
- - ≥710 ≥930 ≥14 - - ≥42 - - -
- - ≥540 ≥640 ≥15 - - ≥44 - - -
- - - ≥540 ≥18 - - ≥67 - - -

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel Beschreibung
Querschnitt Querschnitt
sT|s0,2 Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
σB Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d5 Bruchdehnung nach dem Bruch
d4 Bruchdehnung nach dem Bruch
d Bruchdehnung nach dem Bruch
y Relative Einengung
kJ/m2 Schlagzähigkeit
HRC Härte nach Rockwell (индентор Diamant, сфероконический)

Physikalische Eigenschaften

Temperatur Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 214 7650 25 - - -
20 218 7650 25 590 - 461
100 208 7630 26 786 107 452
200 202 7600 27 830 115 477
300 194 7570 28 890 119 502
400 185 7540 29 950 122 528
500 173 7510 29 998 125 553
600 160 7480 29 1046 128 578
700 148 7450 28 1122 138 620
800 140 7420 28 1180 13 825
900 - - 29 1160 - 666
1000 - - - - 132 -
1100 - - - - - 691

Beschreibung von physikalischen Symbolen

Titel Beschreibung
Е Das Modul der normalen Elastizität
G Der Elastizitätsmodul bei Verschiebung der Zwirnerei
r Dichte
l Wärmeleitzahl
R Oud. электросопротивление
a Der lineare Ausdehnungskoeffizient
С Die spezifische Wärmekapazität

Technologische Eigenschaften

Titel Wert
Schweißbarkeit Gilt nicht für geschweißte Konstruktionen.
Schmiedetemperatur Anfang - 1200 °C, das Ende - 850 °C. Querschnitt bis 200 mm ausgesetzt низкотемпературному geglüht.
Zerspanbarkeit In der ausgeglichenen und mouseUp-Status bei 340 HB und ѕВ=730 MPa Kn-TV.CPF.=0,6 Kn B.Art.=0,4.
Eigenschaften Wärmebehandlung Produkte aus Stahl können Sie aussetzen gehärtet, angelassen, geglüht. Vergüten Produkte führen zu erreichen: a) die maximale Korrosionsbeständigkeit; B) einen vorbestimmten Pegel der mechanischen Eigenschaften. Das Härten von Produkten aus Stahl führen in öl mit 1000-1050 °C. die Haltezeit bei der Erwärmung unter Härten für Produkte mit einer Wandstärke oder Durchmesser bis 10 mm bis 20 Minuten, mehr als 10 mm-20 min + 1 min pro 1 mm maximale Dicke. Stahl empfindlich auf Rissbildung, so dass die Erwärmung dickwandigen und komplexe Konfiguration der Produkte Härten unter beginnen mit 500-650 °C und führen langsam bis 800 °C, nach dem Ausgleich der Temperatur Heizrate erhöht werden. Sofort nach dem abschrecken (zur Vermeidung einer spontanen Rissbildung) des Produkts aus martensitischen Stählen der Klasse dürfen nicht angelassen. Maximale Festigkeitseigenschaften des Produkts erwerben nach dem Urlaub-Modus: heizen bis 250-300 °C, Auszug 1-3 h, Luftkühlung. Maximale Korrosionsbeständigkeit und Duktilität Produkte zu erwerben nach dem Urlaub-Modus: heizen bis zu 700-750 °C, Auszug - 20 min + 1 min pro 1 mm die maximale Dicke des Metalls, aber nicht weniger als 40 min, Abkühlung in öl. Смягчающей Wärmebehandlung ein Tempern bei 750-850 °C mit Kühlung mit dem Ofen bis zu 500 °C. darf Nicht Anlassen bei 450 bis 550 °C, da dies zu einer Abnahme der Zähigkeit. Das Werkstück zur Verbesserung der mechanischen Bearbeitbarkeit unterzogen Zwischenprodukt bei der Mitverbrennung von 600-760 °C für 2-4 H.

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