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Stahl 08Х18Г8Н2Т (KO-3)

Stahl 10X18H5G9AS4 (EP492; VNS-3) Stahl 10X32H4D (EP529) Stahl 10X17H5M2 (EP405) Stahl 10X17H13M3T (EI432) Stahl 10X17H13M2T (EI448) Stahl 10X14H14H3 (DI-6) Stahl 10X14AG15 (DI-13) Stahl 09Cr17N7Yu1 (0Cr17N7Yu1) Stahl 09Cr17N7Yu (EI973) Stahl 09Cr16N4B (EP56; 1Cr16N4B) Stahl 09Cr15Ni8Yu1 (09Cr15Ni8u; EI904) Stahl 08CGSDP Stahl 08X22H6T (EP53) Stahl 08X21G11AN6 (VNS-53) Stahl 08Cr20H4AG10 (HH-3) Stahl 08Cr18Th (DI-77) Stahl 08Cr18N7G10AM3 (08Cr18N7G10AM3C2) Stahl 08Cr18Hr5H12AB (HH-3B) Stahl 08Cr18Hr5H11BAF (HH-3BF) Stahl 08Cr18Hr4H11AF (HH-3F) Stahl 08Cr18Ni12T (0Cr18Ni12T) Stahl 08Cr18H12B (EI402) Stahl 08Cr18H8H2T (KO-3) Stahl 08Cr17N6T (DI-21) Stahl 20X13H4G9 (EI100) X17H14M3T Stahl X17H14M2T Stahl Stahl 95X18 (EI229) Stahl 95X13M3K3B2F (EP766) Stahl 65Cr13 Stahl 40X13 (4X13) Stahl 30X13 (3X13) Stahl 26Cr14H2 (EP208) Stahl 25Cr17H2B Stahl 25Cr17N2 (EP407) Stahl 25Cr13N2 (EI474) Stahl 20X17H2 (2X17H2) Stahl 08X17H15M3T (EI580) Stahl 18Cr13Hr3 Stahl 15X18H12S4TU (EI654; 2X18H12S4TU) Stahl 15Cr17AG14 (EP213) Stahl 13X18H10G3S2M2 (ZI98) Stahl 12X21H5T (EI811; 1X21H5T) Stahl 12X18H13AM3 (EP878) Stahl 12X18H10E (EP47) Stahl 12X17H8H2S2MF (ZI126) Stahl 12X17G9AN4 (EI878) Stahl 12X13G12AS2H2 (DI50) Stahl 11Cr13Hr3 Stahl 03X16H15M3 (EI844) Stahl 04Cr15St Stahl 04X17H10M2 Stahl 03X23H6 (ZI68) Stahl 03X22H6M2 (ZI67) Stahl 03X21H25M5DB Stahl 03X21H21M4GB (ZI35) Stahl 03X20H45M5B (ChS32; 03XN45MB) Stahl 03Cr18Ni12T (000Cr18Ni12T) Stahl 03Cr18Ni12 (000Cr18Ni12) Stahl 03X18H11 (000X18H11) Stahl 03Cr17H14M2 Stahl 03X17AN9 (EK177) Stahl 04Cr17T Stahl 03X15H35G7M6B (EP855) Stahl 03X13AG19 (ČS36) Stahl 03X12H10MTR (EP810; VNS-25) Stahl 03X12K10M6N4T (EP927) Stahl 03X11H10M2T2 (EP853) Stahl 02X25H22AM2 (ČS108) Stahl 02X21H25M5DB (EC5) Stahl 02X21H21M4G2B (ZI69) Stahl 02Cr18H11 Stahl 02Cr17H14M3 Stahl 015C16H15M3 Stahl 06X14H6D2MBT (EP817) Stahl 08X17H13M2T (0X17H13M2T; EI448) Stahl 08Cr10H20T2 (0Cr10H20T2) Stahl 08Cr10H16T2 (0Cr10H16T2) Stahl 07X21G7AN5 (EP222) Stahl 07Cr18Ni10P (EP287) Stahl 07X16H6 (EP288; SN-2A; X16H6) Stahl 07Cr16H4B Stahl 07Cr15N7M2 (EP35; CH-4; Cr15N8M2U) Stahl 07C16H6 Stahl 06X18H11 (EI684) Stahl 06X15H4DM Stahl 08Cr17N5M3 (EI925) Stahl 06Cr13H4DM Stahl 06Cr12Ni3D Stahl 06X12H3D (08X12H3D) 05CrNiNG Stahl Stahl 05X20H15AG6 (ČS109) Stahl 05X12H9M2S3 (EP821) Stahl 05X12H2K3M2AF (VNS-40) Stahl 04X32H8 (EP535) Stahl 04X25H5M2 (DI62) Stahl 04X19MAFT Stahl 04X18H10 (EI842)

Bezeichnung

Titel Wert
Bezeichnung GOST Kyrillisch 08Х18Г8Н2Т
Bezeichnung GOST Lateinisch 08X18G8H2T
Translit 08H18G8N2T
Nach den chemischen Elementen 08Cr18Mn8Н2Ti
Titel Wert
Bezeichnung GOST Kyrillisch КО-3
Bezeichnung GOST Lateinisch KO-3
Translit KO-3
Nach den chemischen Elementen CoО-3

Beschreibung

Stahl 08Х18Г8Н2Т gilt: es wird empfohlen, als Ersatz für Stähle der Marken 12H18N10T und 08X18H10T / (hat eine hohe Festigkeit) für die Herstellung von geschweißten Ausrüstung, die in aggressiven Umgebungen, in der chemischen, Lebensmittel-und andere Industrien und Betriebstemperaturen von -50 bis +300 °C.

Hinweis

Stahl korrosionsbeständige аустенито-ferritischen Klasse.

Standards

Titel Code Standards
Metallumformung. Schmiede- В03 GOST 25054-81
Einstufung, die Nomenklatur und die allgemeinen Normen В30 GOST 5632-72
Bleche und Bänder В33 GOST 7350-77
Blanks. Billets. Brammen В31 OST 3-1686-90, TU 14-1-1345-74
Thermische und thermochemischen Behandlung von Metallen В04 STP 26.260.484-2004
Metalle und Metallerzeugnisse В32 TU 14-1-4687-89, TU 14-11-245-88

Chemische Zusammensetzung

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
GOST 5632-72 ≤0.08 ≤0.025 ≤0.035 7-9 17-19 ≤0.8 1.8-2.8 Der Rest ≤0.3 ≤0.2 0.2-0.5 ≤0.3 ≤0.2
Fe - Basis.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm sT|s0,2, MPa σB, MPa d5, % y, % kJ/m2, кДж/м2 Härte Brinell, MPa
Blatt warmgewalzt (4,0-50,0 mm) und kaltgewalzte (4,0-5,0 mm) Mietpreise nach GOST 7350-77. Härten in Wasser oder wässriger Dusche mit 980-1020 °C
≥345 ≥590 ≥20 - ≥588 -
Langstahl (Proben). Härten in Wasser mit 1000 °C + Alterung (Belichtung beim Altern 1 h) (Temperatur in der Rubrik Test Wert, Temperaturwert des Alterns)
- ≥415 ≥820 ≥32 ≥50 - -
Langstahl (Proben). Härten in Wasser mit 1000 °C
- ≥80 ≥90 ≥45 ≥65 - -
Langstahl (Proben). Härten in Wasser mit 1000 °C (angegeben ist der Grad der Verformung in %)
- ≥390 ≥650 ≥22 - - -
Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach STF 26.260.484-2004. Härten in Wasser oder in der Luft mit 950-1050 °C
≥350 ≥600 ≥20 ≥30 ≥588 -
Langstahl (Proben). Härten in Wasser mit 1000 °C + Alterung (Belichtung beim Altern 1 h) (Temperatur in der Rubrik Test Wert, Temperaturwert des Alterns)
- ≥410 ≥800 ≥31 ≥50 - -
Langstahl (Proben). Härten in Wasser mit 1000 °C
- ≥40 ≥50 ≥45 ≥70 - -
Langstahl (Proben). Härten in Wasser mit 1000 °C (angegeben ist der Grad der Verformung in %)
- ≥700 ≥820 ≥16 - - -
Langstahl (Proben). Härten in Wasser mit 1000 °C + Alterung (Belichtung beim Altern 1 h) (Temperatur in der Rubrik Test Wert, Temperaturwert des Alterns)
- ≥390 ≥790 ≥32 ≥52 - -
Langstahl (Proben). Härten in Wasser mit 1000 °C
- ≥15 ≥20 ≥60 ≥80 - -
Langstahl (Proben). Härten in Wasser mit 1000 °C (angegeben ist der Grad der Verformung in %)
- ≥780 ≥880 ≥6 - - -
Langstahl (Proben). Härten in Wasser mit 1000 °C + Alterung (Belichtung beim Altern 1 h) (Temperatur in der Rubrik Test Wert, Temperaturwert des Alterns)
- ≥380 ≥780 ≥28 ≥57 - -
Langstahl (Proben). Härten in Wasser mit 1000 °C
- ≥5 ≥10 ≥70 ≥85 - -
Langstahl (Proben). Härten in Wasser mit 1000 °C (angegeben ist der Grad der Verformung in %)
- ≥660 ≥780 ≥19 - - -
Langstahl (Proben). Härten in Wasser mit 1000 °C + Alterung (Belichtung beim Altern 1 h) (Temperatur in der Rubrik Test Wert, Temperaturwert des Alterns)
- ≥390 ≥780 ≥28 ≥57 - -
Langstahl (Proben). Härten in Wasser mit 1000 °C (angegeben ist der Grad der Verformung in %)
- ≥1080 ≥1100 ≥3 - - -
Langstahl (Proben). Härten in Wasser mit 1000 °C
- - - ≥80 ≥90 - -
Langstahl (Proben). Härten in Wasser mit 1000 °C + Alterung (Belichtung beim Altern 100 h) (Temperatur in der Rubrik Test Wert, Temperaturwert des Alterns)
- ≥410 ≥810 ≥32 ≥49 - 200-210
- ≥450 ≥850 ≥27 ≥48 - 240-260
- ≥410 ≥760 ≥29 ≥48 - 230-240
- ≥370 ≥780 ≥24 ≥38 - 285-325
- ≥510 ≥810 ≥10 ≥12 - 325

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel Beschreibung
Querschnitt Querschnitt
sT|s0,2 Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
σB Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d5 Bruchdehnung nach dem Bruch
y Relative Einengung
kJ/m2 Schlagzähigkeit

Physikalische Eigenschaften

Temperatur Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 212 7700 21 710 - -
20 212 7700 21 710 - -
100 203 - - - 123 462
200 195 - - - 131 -
300 184 - - - 144 462
400 177 - - - 144 -
500 164 - - - 153 -
600 167 - - - 166 -
700 146 - - - 16 -
800 161 - - - - -
900 - - - - 164 -
1100 - - - - 172 -

Beschreibung von physikalischen Symbolen

Titel Beschreibung
Е Das Modul der normalen Elastizität
r Dichte
l Wärmeleitzahl
R Oud. электросопротивление

Technologische Eigenschaften

Titel Wert
Schweißbarkeit ohne Einschränkungen. Stahl gut verschweißt RDS und DT. Für das manuelle Schweißen Elektroden empfohlen TSL-11 (sv-08Х19Н10Б). Für automatisches Schweißen verwenden Sie den Draht aus Stahl 08Х19Н10Б oder 08Х20Н9Г7Т in Kombination mit Flussmittel an-26.
Schmiedetemperatur Anfang - 1150 °C, das Ende - 810 °C.
Eigenschaften Wärmebehandlung Produkte aus Stahl für die Beseitigung der Neigung zu interkristalliner Korrosion ausgesetzt sind, gehärtet Modus: heizen bis 950-1050 °C, Belichtungszeit bei erhitzen unter Härten für Produkte mit einer Wandstärke bis zu 10 mm - 30 Minuten, von mehr als 10 mm — 20 min + 1 min pro 1 mm mit einer maximalen Dicke, Abkühlung in Wasser oder an Luft. Produkte aus аустенито-ferritischem Stahl erfordern keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen.

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