Stahl 08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т; ЭИ448)
Bezeichnung
| Titel |
Wert |
| Bezeichnung GOST Kyrillisch |
08Х17Н13М2Т |
| Bezeichnung GOST Lateinisch |
08X17H13M2T |
| Translit |
08H17N13M2T |
| Nach den chemischen Elementen |
08Cr17Н13Mo2Ti |
| Titel |
Wert |
| Bezeichnung GOST Kyrillisch |
0Х17Н13М2Т |
| Bezeichnung GOST Lateinisch |
0X17H13M2T |
| Translit |
0H17N13M2T |
| Nach den chemischen Elementen |
0Cr17Н13Mo2Ti |
| Titel |
Wert |
| Bezeichnung GOST Kyrillisch |
ЭИ448 |
| Bezeichnung GOST Lateinisch |
EI448 |
| Translit |
EhI448 |
| Nach den chemischen Elementen |
- |
Beschreibung
Stahl 08Х17Н13М2Т gilt: für die Herstellung von geschweißten Konstruktionen und Befestigungselemente, die in den Bedingungen der Handlung der kochenden Phosphorsäure, Schwefelsäure, 10%-iger Essigsäure und Schwefelsäure Umgebungen, konzipiert für lange Lebensdauer bei einer Betriebstemperatur von bis zu 600 °C; bei verbindungen der Ausrüstung, die in radioaktiver Umgebung und nicht in Kontakt mit aggressiven Medien.
Hinweis
Stahl хромоникельмолибденовая korrosionsbeständige Austenit Stahlrohr.
Standards
| Titel |
Code |
Standards |
| Stahlrohre und Armaturen zu ihnen |
В62 |
GOST 11068-81, TU 14-159-165-87, TU 14-158-135-2003, TU 14-158-137-2003 |
| Metalle und Metallerzeugnisse |
В22 |
GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006 |
| Bleche und Bänder |
В23 |
GOST 19903-74, GOST 19904-90, GOST 103-2006, GOST 19903-90 |
| Bleche und Bänder |
В33 |
GOST 4405-75, GOST 7350-77, TU 14-1-394-72, TU 14-1-4364-87 |
| Einstufung, die Nomenklatur und die allgemeinen Normen |
В30 |
GOST 5632-72 |
| Metalle und Metallerzeugnisse |
В32 |
GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, TU 14-11-245-88 |
| Blanks. Billets. Brammen |
В31 |
OST 3-1686-90, TU 14-1-790-73 |
| Schweißen und Schneiden von Metallen. Löten, Nieten |
В05 |
OST 95 10441-2002 |
| Thermische und thermochemischen Behandlung von Metallen |
В04 |
STP 26.260.484-2004 |
Chemische Zusammensetzung
| Standard |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Mo |
W |
| GOST 5632-72 |
≤0.08 |
≤0.02 |
≤0.035 |
≤2 |
16-18 |
≤0.8 |
12-14 |
Der Rest |
≤0.3 |
≤0.2 |
2-3 |
≤0.2 |
| TU 14-158-137-2003 |
≤0.08 |
≤0.02 |
≤0.035 |
≤2 |
16-18 |
≤0.8 |
12-14 |
Der Rest |
- |
- |
2-3 |
- |
Fe - Basis.
Nach GOST 5632-72 die Gehalte an Ti% = 5C% - 0,7%.
TU 14-158-137-2003 Gehalt von Ti% = 5C% - 0,7%. Erlaubt die Einführung von Cer und anderen seltenen Erdmetallen durch Berechnung von 0,2-0,3%, das nicht durch chemische Analyse bestimmt.
Mechanische Eigenschaften
| Querschnitt, mm |
sT|s0,2, MPa |
σB, MPa |
d5, % |
y, % |
| Blatt warmgewalzt (4,0-50,0 mm) und kaltgewalzte (4,0-5,0 mm) Mietpreise nach GOST 7350-77. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1030-1080 °C |
| - |
≥196 |
≥510 |
≥40 |
- |
| Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach GOST 5949-75. Abschrecken an Luft, in öl oder in Wasser mit 1050-1100 °C |
|
≥196 |
≥490 |
≥40 |
≥50 |
| Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach STF 26.260.484-2004. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1050-1100 °C |
|
≥200 |
≥500 |
≥35 |
≥45 |
| Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach STF 26.260.484-2004. Stabilisierende Ausglühen bei 890-910 °C, Luftkühlung oder Ausglühen bei 1020-1060 °C, Luftkühlung oder mit Mikrowelle oder beim Glühen 1100-1140 °C, Kühlung mit Mikrowelle |
|
≥200 |
≥500 |
≥30 |
≥40 |
| Rohr холоднодеформированные nach аустенизации im Auslieferungszustand |
|
- |
≥500 |
≥35 |
- |
Beschreibung der mechanischen Notation
| Titel |
Beschreibung |
| Querschnitt |
Querschnitt |
| sT|s0,2 |
Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2% |
| σB |
Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit |
| d5 |
Bruchdehnung nach dem Bruch |
| y |
Relative Einengung |
Physikalische Eigenschaften
| Temperatur |
r, кг/м3 |
| 20 |
8000 |
Beschreibung von physikalischen Symbolen
| Titel |
Beschreibung |
| Е |
Das Modul der normalen Elastizität |
| r |
Dichte |
| l |
Wärmeleitzahl |
| R |
Oud. электросопротивление |
Technologische Eigenschaften
| Titel |
Wert |
| Schweißbarkeit |
Stahl gut verschweißt manuelle und automatische Lichtbogen und газоэлектрической Schweißen. Für das manuelle Schweißen empfehlen die Verwendung von Elektroden EA-400/10U und VAW-13, die die Beständigkeit von Schweißverbindungen an межкристаллической Korrosion. Für verwenden Sie unser automatisches Schweißen-Draht sv-04Х19Н11 und sv-06Х19Н10М3Т in Kombination mit Flussmittel an-26, Anf-14, Anf-6. Für verbindungen NPP Ausrüstung empfohlen automatische Argon Schweißen von Auto-опрессовкой und manuelles Lichtbogenschweißen mit umhüllten Elektroden. |
| Schmiedetemperatur |
Anfang - 1180 °C, das Ende - 850 °C. die Kühlung in stapeln auf der Luft. |
| Eigenschaften Wärmebehandlung |
Produkte aus хромоникельмолибденовой Stahl, stabile Titan, für die Abnahme der Eigenspannungen und Verhinderung von Korrosion knacken kann wärmebehandelt auf Anfrage, dem Projekt, dem Modus angepasst werden müssen, werden mit einer spezialisierten Organisation. Produkte aus Stahl Härten unterzogen wird, um die Verbesserung der Allgemeinen Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit, beseitigen die Neigung zu interkristalliner Korrosion. Die Härtung erfolgt nach Modus: heizen bis 1050-1100 °C, Abkühlung im Wasser oder in der Luft. Die Haltezeit bei der Erwärmung unter Härten für Produkte mit Wanddicken bis zu 10 mm - 30 Minuten, mehr als 10 mm - 20 min + 1 min pro 1 mm maximale Dicke. Produkte mit Wanddicken bis zu 10 mm sollte das abkühlen an der Luft, mehr als 10 mm - im Wasser. Schweißkonstruktionen, komplexe Konfiguration zu vermeiden, die Leine sollte das abkühlen an der Luft. Für das verleihen dem Stahl die größte Plastizität und die Beseitigung der in der Struktur der Sigma-Phase Härtung wird empfohlen, beim erhitzen an der oberen Grenze. Wärmebehandlung несварных Produkte um innere Spannungen zu lindern und zu verhindern, Korrosion knacken sollte nach folgendem Modus: heizen bis 900±10°C, Belichtungszeit 2-3 h, Luftkühlung. Geschweißte Produkte aus der хромоникельмолибденовой Stahl mit der Anwendung нестабилизированных Elektroden, die für die Abnahme der Eigenspannungen und verhindern Korrosion knacken aussetzen sollte wärmebehandelt Modus: heizen bis 1020-1060 °C, Belichtungszeit 2 h, Luftkühlung. Für Produkte, geschweißten низкоуглеродистыми rein аустенитными Elektroden, Wärmebehandlung zur Linderung von Eigenspannungen und verhindern Korrosion knacken sollte Modus: heizen bis 1020-1060 °C, Belichtungszeit 2 h Abkühlung Ofen bis 300 °C, weiter in der Luft. Produkte, geschweißte Elektroden, stabiler Niob, sollte термообрабатывать für die Abnahme der Eigenspannungen und der Verhinderung der Korrosion Rissbildung Modus: heizen bis 1100-1140 °C, Belichtungszeit 2 h Abkühlung Ofen bis 300 °C, weiter in der Luft. |
