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Stahl 30KH13 (3Х13)

Stahl 10X18H5G9AS4 (EP492; VNS-3) Stahl 10X32H4D (EP529) Stahl 10X17H5M2 (EP405) Stahl 10X17H13M3T (EI432) Stahl 10X17H13M2T (EI448) Stahl 10X14H14H3 (DI-6) Stahl 10X14AG15 (DI-13) Stahl 09Cr17N7Yu1 (0Cr17N7Yu1) Stahl 09Cr17N7Yu (EI973) Stahl 09Cr16N4B (EP56; 1Cr16N4B) Stahl 09Cr15Ni8Yu1 (09Cr15Ni8u; EI904) Stahl 08CGSDP Stahl 08X22H6T (EP53) Stahl 08X21G11AN6 (VNS-53) Stahl 08Cr20H4AG10 (HH-3) Stahl 08Cr18Th (DI-77) Stahl 08Cr18N7G10AM3 (08Cr18N7G10AM3C2) Stahl 08Cr18Hr5H12AB (HH-3B) Stahl 08Cr18Hr5H11BAF (HH-3BF) Stahl 08Cr18Hr4H11AF (HH-3F) Stahl 08Cr18Ni12T (0Cr18Ni12T) Stahl 08Cr18H12B (EI402) Stahl 08Cr18H8H2T (KO-3) Stahl 08Cr17N6T (DI-21) Stahl 20X13H4G9 (EI100) X17H14M3T Stahl X17H14M2T Stahl Stahl 95X18 (EI229) Stahl 95X13M3K3B2F (EP766) Stahl 65Х13 Stahl 40X13 (4X13) Stahl 30X13 (3X13) Stahl 26Cr14H2 (EP208) Stahl 25Cr17H2B Stahl 25Cr17N2 (EP407) Stahl 25Cr13N2 (EI474) Stahl 20X17H2 (2X17H2) Stahl 08X17H15M3T (EI580) Stahl 18Cr13Hr3 Stahl 15X18H12S4TU (EI654; 2X18H12S4TU) Stahl 15Cr17AG14 (EP213) Stahl 13X18H10G3S2M2 (ZI98) Stahl 12X21H5T (EI811; 1X21H5T) Stahl 12X18H13AM3 (EP878) Stahl 12X18H10E (EP47) Stahl 12X17H8H2S2MF (ZI126) Stahl 12X17G9AN4 (EI878) Stahl 12X13G12AS2H2 (DI50) Stahl 11Cr13Hr3 Stahl 03X16H15M3 (EI844) Stahl 04Cr15St Stahl 04X17H10M2 Stahl 03X23H6 (ZI68) Stahl 03X22H6M2 (ZI67) Stahl 03X21H25M5DB Stahl 03X21H21M4GB (ZI35) Stahl 03X20H45M5B (ChS32; 03XN45MB) Stahl 03Cr18Ni12T (000Cr18Ni12T) Stahl 03Cr18Ni12 (000Cr18Ni12) Stahl 03X18H11 (000X18H11) Stahl 03Cr17H14M2 Stahl 03X17AN9 (EK177) Stahl 04Cr17T Stahl 03X15H35G7M6B (EP855) Stahl 03X13AG19 (ČS36) Stahl 03X12H10MTR (EP810; VNS-25) Stahl 03X12K10M6N4T (EP927) Stahl 03X11H10M2T2 (EP853) Stahl 02X25H22AM2 (ČS108) Stahl 02X21H25M5DB (EC5) Stahl 02X21H21M4G2B (ZI69) Stahl 02Cr18H11 Stahl 02Cr17H14M3 Stahl 015C16H15M3 Stahl 06X14H6D2MBT (EP817) Stahl 08X17H13M2T (0X17H13M2T; EI448) Stahl 08Cr10H20T2 (0Cr10H20T2) Stahl 08Cr10H16T2 (0Cr10H16T2) Stahl 07X21G7AN5 (EP222) Stahl 07Cr18Ni10P (EP287) Stahl 07X16H6 (EP288; SN-2A; X16H6) Stahl 07Cr16H4B Stahl 07Cr15N7M2 (EP35; CH-4; Cr15N8M2U) Stahl 07C16H6 Stahl 06X18H11 (EI684) Stahl 06X15H4DM Stahl 08Cr17N5M3 (EI925) Stahl 06Cr13H4DM Stahl 06Cr12Ni3D Stahl 06X12H3D (08X12H3D) 05CrNiNG Stahl Stahl 05X20H15AG6 (ČS109) Stahl 05X12H9M2S3 (EP821) Stahl 05X12H2K3M2AF (VNS-40) Stahl 04X32H8 (EP535) Stahl 04X25H5M2 (DI62) Stahl 04X19MAFT Stahl 04X18H10 (EI842)

Bezeichnung

Titel Wert
Bezeichnung GOST Kyrillisch 30Х13
Bezeichnung GOST Lateinisch 30X13
Translit 30H13
Nach den chemischen Elementen 30Cr13
Titel Wert
Bezeichnung GOST Kyrillisch 3Х13
Bezeichnung GOST Lateinisch 3X13
Translit 3H13
Nach den chemischen Elementen 3Cr13

Beschreibung

Stahl 30KH13 gilt: für die Herstellung von Schneid -, мерительного Werkzeug, Federn, Vergaser-Nadel, Stangen Kolbenkompressoren, Teile für interne Geräte Geräte und verschiedene andere Details, die auf Verschleiß in leicht aggressiv Umgebungen bis +450 °C; für die Herstellung von verschiedenen kritischen Bauteilen der Luftfahrtindustrie, Federn, ausgelegt für den Betrieb bei Temperaturen von bis zu 300−350 °C und andere Details, die bei hohen Spannungen; Federkern-beständigen flachen inneren exzentrischen Ringe, die zur Fixierung der Teile in gehäusen bis +300 °C; für verschiedene Zwecke nahtlos gewalzten Ringen.

Hinweis

Stahl Chrom korrosionsbeständigen martensitischen Klasse.
Stahl gilt nach dem abschrecken und der niedrigen Freigabe mit geschliffene und Polierte Oberfläche, eine hohe Festigkeit.

Standards

Titel Code Standards
Metalle und Metallerzeugnisse В22 GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Stahldraht-Legierung В73 GOST 18143-72
Metallumformung. Schmiede- В03 GOST 25054-81, OST 5Р.9125-84, OST 26-01-135-81, TU 14-1-1530-75, TU 0306.018-80, CT ЦКБА 010-2004
Bleche und Bänder В33 GOST 4405-75, GOST 5582-75, TU 14-1-1422-75, TU 14-1-2186-77, TU 14-1-3620-83
Bänder В34 GOST 4986-79
Einstufung, die Nomenklatur und die allgemeinen Normen В30 GOST 5632-72
Metalle und Metallerzeugnisse В32 GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 18907-73, OST 1 92049-76, TU 14-1-2972-80, TU 14-1-377-72, TU 14-1-3957-85, TU 14-1-5.15-74, TU 14-1-655-73, TU 14-11-245-88, TU 14-1-5162-92
Einstufung, die Nomenklatur und die allgemeinen Normen В20 OST 1 90005-91
Blanks. Billets. Brammen В21 OST 1 90176-75
Blanks. Billets. Brammen В31 OST 3-1686-90, OST 95-10-72, TU 24-03.113-91
Thermische und thermochemischen Behandlung von Metallen В04 STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005
Castings mit besonderen Eigenschaften (Eisen und Stahl) В83 TU 14-1-1650-76

Chemische Zusammensetzung

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
TU 14-1-2186-77 0.25-0.34 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.6 12-14 ≤0.6 ≤0.5 Der Rest ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2
TU 14-1-5162-92 0.26-0.35 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.8 12-14 ≤0.8 ≤0.6 Der Rest ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2
Fe - Basis.
TU 14-1-2186-77 für Stahl durch Elektroschlackeumschmelzen Gehalt S ≤ 0,015% hergestellt.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm t отпуска, °C sT|s0,2, MPa σB, MPa d5, % d4 d y, % kJ/m2, кДж/м2 Härte Brinell, MPa HRC
Probe mit einem Durchmesser von 6 mm und einer Länge von 30 mm, verformt. Die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s
- - ≥77 ≥89 ≥67 - - ≥98 - - -
Stäbe bei 20 °C Härtung an der Luft mit 1000 °C + Anlassen bei 650 °C, Luftkühlung (angegeben Temperatur und Zeit Warmhalten)
- - ≥670 ≥860 ≥16 - - - - - -
Abstufung Indikatoren für die Eigenschaften der fertigen wärmebehandelter Teile, die OSTINDIEN 1 90005-91
- - - 1520-1810 - - - - - - 44-50
Probe mit einem Durchmesser von 6 mm und einer Länge von 30 mm, verformt. Die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s
- - ≥93 ≥130 ≥82 - - ≥82 - - -
Stäbe bei 20 °C Härtung an der Luft mit 1000 °C + Anlassen bei 650 °C, Luftkühlung (angegeben Temperatur und Zeit Warmhalten)
- - ≥610 ≥800 ≥18 - - - - - -
Abstufung Indikatoren für die Eigenschaften der fertigen wärmebehandelter Teile, die OSTINDIEN 1 90005-91
- - - - - - - - - - 48-55
Billet (Schmiedestücke und Stanzteile), die OSTINDIEN 95-10-72. Härten in öl oder an der Luft mit 950-1050 °C + Urlaub, Abkühlung in öl oder in Luft (Proben)
≤200 200-350 - - - - - - - - 45-53
Probe mit einem Durchmesser von 6 mm und einer Länge von 30 mm, verformt. Die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s
- - ≥50 ≥76 ≥70 - - ≥97 - - -
Stäbe bei 20 °C Härtung an der Luft mit 1000 °C + Anlassen bei 650 °C, Luftkühlung (angegeben Temperatur und Zeit Warmhalten)
- - 420-450 ≥670 23-26 - - - - - -
Billet (Schmiedestücke und Stanzteile), die OSTINDIEN 95-10-72. Härten in öl oder an der Luft mit 950-1050 °C + Urlaub, Abkühlung in öl oder in Luft (Proben)
≤200 600-680 ≥588 ≥805 ≥12 - - ≥45 ≥392 217-255 26-33
Probe mit einem Durchmesser von 6 mm und einer Länge von 30 mm, verformt. Die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s
- - ≥37 ≥43 ≥71 - - ≥98 - - -
Stäbe bei 20 °C Härtung an der Luft mit 1000 °C + Anlassen bei 650 °C, Luftkühlung (angegeben Temperatur und Zeit Warmhalten)
- - ≥620 ≥800 ≥20 - - - - - -
Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 016-2005. Härten in öl mit 1000-1050 °C + Urlaub, Luftkühlung
≤60 220-300 1176-1372 1470-1666 1-6 - - 2-7 - 460-530 49.5-55.5
Probe mit einem Durchmesser von 6 mm und einer Länge von 30 mm, verformt. Die Geschwindigkeit des Deformierens 16 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,009 1/s
- - ≥26 ≥29 ≥74 - - ≥98 - - -
Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 016-2005. Härten in öl mit 1000-1050 °C + Urlaub, Luftkühlung
≤60 650-670 ≥686 ≥882 ≥10 - - ≥40 ≥294 269-330 29-37
Mietwagen. Normalisierung 1000 °C (Luftkühlung) + Anlassen bei 650 °C (Auszug 2-3 h)
- - ≥700 ≥940 ≥16 - - ≥52 - - -
Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 016-2005. Härten in öl mit 1000-1050 °C + Urlaub, Luftkühlung
≤60 670-720 ≥588 ≥784 ≥12 - - ≥42 ≥392 235-277 23-30
Mietwagen. Normalisierung 1000 °C (Luftkühlung) + Anlassen bei 650 °C (Auszug 2-3 h)
- - ≥660 ≥820 ≥14 - - ≥58 - - -
Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 016-2005. Härten in öl mit 1000-1050 °C + Urlaub, Luftkühlung
60-200 670-720 ≥588 ≥735 ≥12 - - ≥40 ≥392 235-277 23-30
Mietwagen. Normalisierung 1000 °C (Luftkühlung) + Anlassen bei 650 °C (Auszug 2-3 h)
- - ≥630 ≥770 ≥13 - - ≥53 - - -
Band kaltgewalzter 0,05-2,00 mm nach GOST 4986-79. Ausglühen oder Urlaub bei 740-800 °C (Proben)
0.2-2 - - ≥540 - ≥15 - - - - -
Mietwagen. Normalisierung 1000 °C (Luftkühlung) + Anlassen bei 650 °C (Auszug 2-3 h)
- - ≥570 ≥710 ≥13 - - ≥53 - - -
Band kaltgewalzter 0,05-2,00 mm nach GOST 4986-79. Ausglühen oder Urlaub bei 740-800 °C (Proben)
0.2 - - ≥540 - ≥8 - - - - -
Mietwagen. Normalisierung 1000 °C (Luftkühlung) + Anlassen bei 650 °C (Auszug 2-3 h)
- - ≥530 ≥610 ≥14 - - ≥55 - - -
- - ≥410 ≥450 ≥21 - - ≥81 - - -
Blatt warmgewalzt (1,5-3,9 mm) und kaltgewalzte (0,7-3,9 mm) Mietpreise nach GOST 5582-75. Tempern oder Anlassen bei 740-800 °C
- - - ≥540 ≥17 - - - - - -
Schmiedestücke. Härten in öl mit 1000-1050 °C + Anlassen bei 620-680 °C, Luftkühlung
≤300 - - - - - - - - 269-302 -
Schmiedestücke. Härten in öl mit 1000-1050 °C + Anlassen bei 700-750 °C, Luftkühlung
≤300 - ≥710 ≥850 ≥12 - - ≥40 ≥350 - -
1000 - ≥588 ≥735 ≥14 - - ≥40 ≥290 - -
Draht wärmebehandelt sind im Auslieferungszustand nach GOST 18143-72 (Bruchdehnung, % bei der geschätzten Länge der Probe von 100 mm angegeben DL ich des Drahtes 1. Klasse, in Klammern für 2. Klasse)
1-6 - - 590-830 - - ≥16 (≥12) - - - -
Wire. Tempern oder Anlassen bei 740-800 °C
1-6 - - 490-830 - ≥12 - - - - -
Stäbe mit spezieller Oberflächen im Lieferzustand auf der anderen 14-1-5162-92. Ausglühen. Bruchdehnung angegeben wird, wenn die berechnete Länge der Probe 100 mm
- - 530-780 - - ≥12 - - - -
Stäbe mit spezieller Oberflächen auf der anderen 14-1-5162-92. Härten in öl mit 1000-1050 °C + Anlassen bei 440-460 °C, Luftkühlung. Bruchdehnung angegeben wird, wenn die berechnete Länge der Probe 100 mm
- - 1520-1810 - - ≥3.5 ≥40 - - 44-50
Stäbe, die auf eine vorbestimmte Festigkeit (TAS) nach GOST 18907-73
≥5 - - 530-780 - - ≥12 - - - -
Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach STF 26.260.484-2004. Härten in öl mit 1000-1050 °C + Urlaub, Luftkühlung
250-300 ≥1400 ≥1700 ≥10 - - ≥35 ≥490 - -
350-400 ≥1300 ≥1600 ≥10 - - ≥35 ≥490 - -
600-650 ≥700 ≥900 ≥16 - - ≥35 ≥490 - -
700-750 ≥600 ≥800 ≥13 - - ≥45 ≥588 - -
Stanz nach OSTINDIEN 1 90176-75. Härten in öl oder an der Luft mit 1000-1050 °C + Anlassen bei 200 bis 300 °C, Abkühlung an Luft oder in öl
- - - - - - - - - ≥48

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel Beschreibung
Querschnitt Querschnitt
sT|s0,2 Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
σB Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d5 Bruchdehnung nach dem Bruch
d4 Bruchdehnung nach dem Bruch
d Bruchdehnung nach dem Bruch
y Relative Einengung
kJ/m2 Schlagzähigkeit
HRC Härte nach Rockwell (индентор Diamant, сфероконический)

Physikalische Eigenschaften

Temperatur Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 216 86 7670 - 522 - -
20 223 - 7670 - 522 - -
100 212 84 7650 26 595 102 473
200 206 81 7620 27 684 109 486
300 196 77 7600 28 769 111 504
400 187 74 7570 28 858 117 525
500 177 69 7540 27 935 12 532
600 166 64 7510 27 1015 123 586
700 - - 7480 27 1099 125 641
800 - - 7450 25 - 126 679
900 - - 7460 27 - - 657
1000 - - - - - 106 691
1200 - - - - - 122 682

Beschreibung von physikalischen Symbolen

Titel Beschreibung
Е Das Modul der normalen Elastizität
G Der Elastizitätsmodul bei Verschiebung der Zwirnerei
r Dichte
l Wärmeleitzahl
R Oud. электросопротивление
a Der lineare Ausdehnungskoeffizient
С Die spezifische Wärmekapazität

Technologische Eigenschaften

Titel Wert
Schweißbarkeit Gilt nicht für geschweißte Konstruktionen.
Die Tendenz Sprödigkeit zu temperieren Малосклонна.
Schmiedetemperatur Anfang - 1250 °C, das Ende - 850 °C. Querschnitt bis 400 mm ausgesetzt низкотемпературному geglüht mit einer Unterkühlung.
Flakes nicht empfindlich.
Zerspanbarkeit In der ausgeglichenen und mouseUp-Status bei 241 HB und ѕВ=730 MPa Kn-TV.CPF.=0,7 Kn B.Art.=0,45. Zur Verbesserung der Verarbeitbarkeit und den Erhalt der Härte HB ≤ 205 Werkstück Bearbeiten geglüht bei 740-780 °C für 2-6 h mit Luftkühlung.
Eigenschaften Wärmebehandlung Produkte aus Stahl können Sie aussetzen gehärtet, angelassen, geglüht. Vergüten Produkte führen zu erreichen: a) die maximale Korrosionsbeständigkeit; B) einen vorbestimmten Pegel der mechanischen Eigenschaften. Das Härten von Produkten aus Stahl führen in öl mit 1000-1050 °C. die Haltezeit bei der Erwärmung unter Härten für Produkte mit einer Wandstärke oder Durchmesser bis 10 mm bis 20 Minuten, mehr als 10 mm-20 min + 1 min pro 1 mm maximale Dicke. Stahl empfindlich auf Rissbildung, so dass die Erwärmung dickwandigen und komplexe Konfiguration der Produkte Härten unter beginnen mit 500-650 °C und führen langsam bis 800 °C, nach dem Ausgleich der Temperatur Heizrate erhöht werden. Sofort nach dem abschrecken (zur Vermeidung einer spontanen Rissbildung) des Produkts aus martensitischen Stählen der Klasse dürfen nicht angelassen. Maximale Festigkeitseigenschaften des Produkts erwerben nach dem Urlaub-Modus: heizen bis 250-300 °C, Auszug 1-3 h, Luftkühlung. Maximale Korrosionsbeständigkeit und Duktilität Produkte zu erwerben nach dem Urlaub-Modus: heizen bis zu 700-750 °C, Auszug - 20 min + 1 min pro 1 mm die maximale Dicke des Metalls, aber nicht weniger als 40 min, Abkühlung in öl. Смягчающей Wärmebehandlung ein Tempern bei 750-850 °C mit Kühlung mit dem Ofen bis zu 500 °C. die Elastischen Elemente, hergestellt aus Stahl 30X13, nach dem abschrecken unterzogen wird angelassen bei 400 °C mit einer Belichtungszeit von 1-2 Stunden, Luftkühlung. Darf nicht Anlassen bei 450 bis 550 °C, da dies zu einer Abnahme der Zähigkeit. Das Werkstück zur Verbesserung der mechanischen Bearbeitbarkeit unterzogen Zwischenprodukt bei der Mitverbrennung von 600-760 °C für 2-4 H. weitere Indikatoren der mechanischen Eigenschaften und Härte, installierten ST ЦКБА 010 und für maximale Korrosionsbeständigkeit, Teile (Werkstücke) Armaturen werden gehärtet und angelassen. Die Erwärmung der Teile (Werkstücke) im Temperaturbereich von 500 °C bis 800 °C muss erfolgen mit einer Geschwindigkeit von nicht mehr als 200 °C pro Stunde. Im Temperaturbereich von 750 - 800 °C notwendig, um die Verschlusszeit bis zur vollständigen Vorlaufphase Sadki. Eine weitere Erwärmung bis zur Temperatur der Härtung wird nach der Leistung des Ofens. Für Details der Dicke (Durchmesser) von bis zu 120 mm Heizrate nicht limitiert und Belichtungszeit bei einer Temperatur von 750 °C bis 800 °C durchgeführt wird. Die Zeit zwischen der Ausbildung und dem Beginn des Urlaubs - nicht mehr als 3 Stunden. Details, die im Knoten der Reibung und Abdichtung des Verschlusses Rohrverbindungsstücke, ausgesetzt sein können oberflächliche Härtung mit Heizung Hochfrequenzstrom (HF) mit dem Ziel der Verbesserung der Härte bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung einer hohen mechanischen Eigenschaften im Kern Details. Oberflächliche Härtung mit Heizung HDTV gilt für die Details der Dicke (Durchmesser) von nicht weniger als 15 mm und erfolgt nur nach vorheriger Wärmebehandlung verbessert die Härte auf bis zu 36,5 HRC.

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