Stahl 09Х15Н8Ю1 (09KH15N8YU; ЭИ904)
Bezeichnung
| Titel |
Wert |
| Bezeichnung GOST Kyrillisch |
09Х15Н8Ю1 |
| Bezeichnung GOST Lateinisch |
09X15H8Ju1 |
| Translit |
09H15N8Yu1 |
| Nach den chemischen Elementen |
09Cr15Н8Al1 |
| Titel |
Wert |
| Bezeichnung GOST Kyrillisch |
09Х15Н8Ю |
| Bezeichnung GOST Lateinisch |
09X15H8Ju |
| Translit |
09H15N8Yu |
| Nach den chemischen Elementen |
09Cr15Н8Al |
| Titel |
Wert |
| Bezeichnung GOST Kyrillisch |
ЭИ904 |
| Bezeichnung GOST Lateinisch |
EI904 |
| Translit |
EhI904 |
| Nach den chemischen Elementen |
- |
Beschreibung
Stahl 09Х15Н8Ю1 gilt: für die Herstellung von Produkten, die in den atmosphärischen Bedingungen, уксуснокислых von Salz und anderen Umgebungen; für die Herstellung von elastischen Elementen; Schweißdraht angewendet, um das auftauchen von teilen und Verschweißen von Stahlkonstruktionen in der Energietechnik; Schweißelektroden.
Hinweis
Stahl korrosionsbeständiger austenitisch-martensitischen Klasse.
Hohe Festigkeit durch den Einsatz des Urlaubs bei Temperaturen von +750 °C und +850 °C.
Standards
| Titel |
Code |
Standards |
| Bänder |
В34 |
GOST 4986-79, TU 14-1-1740-75 |
| Bleche und Bänder |
В33 |
GOST 5582-75 |
| Einstufung, die Nomenklatur und die allgemeinen Normen |
В30 |
GOST 5632-72 |
| Blanks. Billets. Brammen |
В31 |
OST 3-1686-90, TU 14-1-1213-75, TU 14-1-1214-75, TU 14-1-1833-76 |
| Thermische und thermochemischen Behandlung von Metallen |
В04 |
STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005 |
| Metallumformung. Schmiede- |
В03 |
TU 14-1-1530-75 |
| Metalle und Metallerzeugnisse |
В32 |
TU 14-1-1831-76, TU 14-11-245-88 |
| Schweißen und Schneiden von Metallen. Löten, Nieten |
В05 |
TU 14-1-997-74, TU 14-1-997-2012 |
Chemische Zusammensetzung
| Standard |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Al |
V |
Ti |
Mo |
W |
| TU 14-1-997-74 |
0.05-0.09 |
≤0.02 |
≤0.035 |
≤0.8 |
14-16 |
≤0.8 |
7-9.4 |
Der Rest |
≤0.2 |
0.7-1.3 |
- |
- |
- |
- |
| TU 14-1-1831-76 |
0.05-0.09 |
≤0.02 |
≤0.035 |
≤0.7 |
14-15.7 |
≤0.7 |
7-9.4 |
Der Rest |
- |
0.7-1.3 |
- |
- |
- |
- |
| GOST 5632-72 |
≤0.09 |
≤0.025 |
≤0.035 |
≤0.8 |
14-16 |
≤0.8 |
7-9.4 |
Der Rest |
≤0.3 |
0.7-1.3 |
≤0.2 |
≤0.2 |
≤0.3 |
≤0.2 |
Fe - Basis.
TU 14-1-1831-76 zulässige Abweichung der chemischen Zusammensetzung: Aluminium von ± 0,020%. Erlaubt garantiert Lieferant Inhaltselemente in Übereinstimmung mit der ASTM-5632, mit Ausnahme des Vanadium-Gehalt von denen maximal 0,10% Titan sein können, kann der Gehalt höchstens 0,10% betragen.
Mechanische Eigenschaften
| Querschnitt, mm |
sT|s0,2, MPa |
σB, MPa |
d5, % |
d4 |
y, % |
kJ/m2, кДж/м2 |
HRC |
| Billet Teile Rohrverbindungsstücke aus Stahl 09Х15Н8Ю gemäß Artikel ЦКБА 016-2005: Härten an der Luft mit 950-1000 °C (Auszug 1,0-1,5 min/mm den größten Querschnitt, aber nicht weniger als 0,5 h) + Kälte Behandlung bei -70 °C (Auszug 2 h) + Alterung bei 350-400 (Auszug 1-2 h), Luftkühlung |
| ≤200 |
≥882 |
≥1130 |
≥11 |
- |
- |
≥392 |
35.5-40.5 |
| Band kaltgewalzter 0,05-2,00 mm nach GOST 4986-79 im Auslieferungszustand. Proben. Urlaub bei 470-490 °C (Auszug 1 h) |
| 0.2-2 |
- |
≥1270 |
- |
≥4 |
- |
- |
- |
| 0.2 |
- |
≥1270 |
- |
≥2 |
- |
- |
- |
| 0.2-2 |
- |
≥980 |
- |
≥6 |
- |
- |
- |
| 0.2 |
- |
≥980 |
- |
≥3 |
- |
- |
- |
| Band kaltgewalzter 0,05-2,00 mm nach GOST 4986-79. Normalisierung bei 1030-1070 °C (Proben) |
| 0.2-2 |
- |
≤1130 |
- |
≥15 |
- |
- |
- |
| 0.2 |
- |
≤1130 |
- |
≥8 |
- |
- |
- |
| Band kaltgewalzter 0,05-2,00 mm nach GOST 4986-79. Normalisierung bei 975-1000 °C, Kälte Behandlung bei -70 °C (Auszug 2 h) + Urlaub bei 400-500 °C (Auszug 1 h), (Proben) |
| 0.2-2 |
- |
≥1180 |
- |
≥5 |
- |
- |
- |
| 0.2 |
- |
≥1180 |
- |
≥3 |
- |
- |
- |
| Blatt warmgewalzt (1,5-3,9 mm) und kaltgewalzte (0,7-3,9 mm) Mietpreise nach GOST 5582-75. Normalisierung bei 1040-1080 °C |
| - |
- |
≤1080 |
≥20 |
- |
- |
- |
- |
| Stäbe warmgewalzt und geschmiedet auf der anderen 14-1-1831-76. Proben längs: Härten an der Luft oder im Wasser mit 965-985 °C, Behandlung mit Kälte bei minus 70 °C innerhalb von 2 h+ Alterung bei 415-435 °C (Auszug 1 h), Luftkühlung |
|
≥900 |
≥1200 |
≥12 |
- |
≥45 |
≥390 |
- |
| Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach STF 26.260.484-2004. Härten in Wasser oder in der Luft mit 980-1020 °C, Behandlung der Kälte bei -10 °C (Auszug 2 h) + Anlassen bei 200 °C, Luftkühlung |
|
≥700 |
≥950 |
≥18 |
- |
≥50 |
≥980 |
- |
| Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach STF 26.260.484-2004. Härten in Wasser oder in der Luft mit 980-1020 °C, Kälte Behandlung bei -70 °C (Auszug 2 h) + Alterung bei 350-380 °C, Luftkühlung |
|
≥900 |
≥1100 |
≥12 |
- |
≥50 |
≥686 |
- |
| Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach STF 26.260.484-2004. Härten in Wasser oder in der Luft mit 980-1020 °C, Kälte Behandlung bei -70 °C (Auszug 2 h) + Alterung bei 400-480 °C, Luftkühlung |
|
≥900 |
≥1200 |
≥10 |
- |
≥45 |
≥392 |
- |
Beschreibung der mechanischen Notation
| Titel |
Beschreibung |
| Querschnitt |
Querschnitt |
| sT|s0,2 |
Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2% |
| σB |
Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit |
| d5 |
Bruchdehnung nach dem Bruch |
| d4 |
Bruchdehnung nach dem Bruch |
| y |
Relative Einengung |
| kJ/m2 |
Schlagzähigkeit |
| HRC |
Härte nach Rockwell (индентор Diamant, сфероконический) |
Technologische Eigenschaften
| Titel |
Wert |
| Eigenschaften Wärmebehandlung |
Nach dem Härten der Stahl hat die Struktur der instabile Austenit mit geringen Mengen Martensit. In diesem Zustand ist der Stahl nicht bekräftigen auch die Alterung. Härten als Folge des Alterns können Sie nach vorheriger Verformung oder Bearbeitung der Kälte-Produkte, die bewirkt, dass die Bildung von Martensit. Bauteilen, Komponenten und Apparate, hergestellt aus нетермообработанных Platten, Bänder, Strangpressprofile sowie der Stäbe und Schmiedestücke, unterzogen, um einen vollen Zyklus Härten Wärmebehandlung: a) Weichglühen (für den Erhalt der Struktur des austenits); B) der Verarbeitung der Kälte bei minus 70 °C (Auszug mindestens 2 Stunden, beim abkühlen im Kühlraum Verweilzeit um das doppelte erhöht); C) Aging (zu erreichen eine bestimmte Ebene der Eigenschaften). Produkte, für maximale Korrosionsbeständigkeit einer Wärmebehandlung Modus *: Aufheizen auf 1000±20 °C, Belichtungszeit bei Wandstärken bis zu 15 mm - 30 min. mehr als 15 mm - 30 min + 1-2 min auf 1 mm die maximale Dicke der Wand; Kühlung in Wasser oder Luft; Kälte Behandlung; Alterung bei 350-380 °C, Haltezeit 1 Stunde + 1 min pro 1 mm Querschnitt; Luftkühlung. Für maximale Festigkeitseigenschaften der Alterung sollte bei 400-480 °C, Haltezeit 1 Stunde + 1 min pro 1 mm Querschnitt, aber bei diesem Stahl erwirbt die Neigung zu interkristalliner Korrosion. Bei der Aushärtung Produkte mit Wanddicken bis zu 8 mm Kühlung durchgeführt, mit ruhiger Luft, die Erzeugnisse mit einer Wandstärke über 8 mm, sowie Produkte aus Stangen und Schmiedestücke im Wasser kühlen. Die langsame Kühlung von Produkten (mit Mikrowelle oder lose) ist nicht zulässig. Die Lücke zwischen den Härten und Bearbeitung der Kälte sollte nicht länger als 12h. Vor der Behandlung von der klte Produkte dürfen Hitze oder Temperaturen von 0 bis minus 40 °C. die Kühlung der Erzeugnisse von Raumtemperatur bis zu minus 70 °C minimal sein. Beim Empfang von niedrigen Werten der relativen Verengung und Zähigkeit im Vergleich zu den in den normativen Dokumenten, das tritt in der Regel auf großen поковках, empfehlen wir обезводороживающий glühen Modus: heizen bis 500±10 °C , Belichtungszeit 30 h für Schnitte bis 50 mm und 50 h für Querschnitte von mehr als 50 mm. die Größte Geschwindigkeit обезводороживания tritt bei martensitischen Struktur, so vor обезводороживанием Struktur aus Stahl übertragen in мартенситное Zustand der Wärmebehandlung bei minus 70 °C, Um die gewünschten Eigenschaften nach обезводороживающей Wärmebehandlung erforderlich упрочняющая Wärmebehandlung Modus *. Beim Härten Wärmebehandlung von Produkten gibt es eine Zunahme Ihrer Größe im Vergleich mit ausgeglichenem Zustand auf 0,3-0,5 %. Für den Erhalt der Streckgrenze auf einem Niveau von 70 bis 80 kgf/mm2 (700-800 MPa): für Erzeugnisse verwenden Modus Wärmebehandlung: a) Härtung entsprechend *; B) der Verarbeitung der Kälte bei einer Temperatur von 0 °C bis minus 10 °C für 2h; C) Anlassen bei 200 °C für 2h. Für eine optimale Verarbeitbarkeit des Produkts aus Stahl 09Х15Н8Ю unterzogen doppelten Wärmebehandlung: glühen bei 760-780° — Extrakt- 1,5-2 h, Luftkühlung, Urlaub bei 650-680 °C für 1,5-2 h, Luftkühlung. |
