Stahl 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654; 2Х18Н12С4ТЮ)
Stahl 10X18H5G9AS4 (EP492; VNS-3)
Stahl 10X32H4D (EP529)
Stahl 10X17H5M2 (EP405)
Stahl 10X17H13M3T (EI432)
Stahl 10X17H13M2T (EI448)
Stahl 10X14H14H3 (DI-6)
Stahl 10X14AG15 (DI-13)
Stahl 09Cr17N7Yu1 (0Cr17N7Yu1)
Stahl 09Cr17N7Yu (EI973)
Stahl 09Cr16N4B (EP56; 1Cr16N4B)
Stahl 09Cr15Ni8Yu1 (09Cr15Ni8u; EI904)
Stahl 08CGSDP
Stahl 08X22H6T (EP53)
Stahl 08X21G11AN6 (VNS-53)
Stahl 08Cr20H4AG10 (HH-3)
Stahl 08Cr18Th (DI-77)
Stahl 08Cr18N7G10AM3 (08Cr18N7G10AM3C2)
Stahl 08Cr18Hr5H12AB (HH-3B)
Stahl 08Cr18Hr5H11BAF (HH-3BF)
Stahl 08Cr18Hr4H11AF (HH-3F)
Stahl 08Cr18Ni12T (0Cr18Ni12T)
Stahl 08Cr18H12B (EI402)
Stahl 08Cr18H8H2T (KO-3)
Stahl 08Cr17N6T (DI-21)
Stahl 20X13H4G9 (EI100)
X17H14M3T Stahl
X17H14M2T Stahl
Stahl 95X18 (EI229)
Stahl 95X13M3K3B2F (EP766)
Stahl 65Cr13
Stahl 40X13 (4X13)
Stahl 30X13 (3X13)
Stahl 26Cr14H2 (EP208)
Stahl 25Cr17H2B
Stahl 25Cr17N2 (EP407)
Stahl 25Cr13N2 (EI474)
Stahl 20X17H2 (2X17H2)
Stahl 08X17H15M3T (EI580)
Stahl 18Cr13Hr3
Stahl 15X18H12S4TU (EI654; 2X18H12S4TU)
Stahl 15Cr17AG14 (EP213)
Stahl 13X18H10G3S2M2 (ZI98)
Stahl 12X21H5T (EI811; 1X21H5T)
Stahl 12X18H13AM3 (EP878)
Stahl 12X18H10E (EP47)
Stahl 12X17H8H2S2MF (ZI126)
Stahl 12X17G9AN4 (EI878)
Stahl 12X13G12AS2H2 (DI50)
Stahl 11Cr13Hr3
Stahl 03X16H15M3 (EI844)
Stahl 04Cr15St
Stahl 04X17H10M2
Stahl 03X23H6 (ZI68)
Stahl 03X22H6M2 (ZI67)
Stahl 03X21H25M5DB
Stahl 03X21H21M4GB (ZI35)
Stahl 03X20H45M5B (ChS32; 03XN45MB)
Stahl 03Cr18Ni12T (000Cr18Ni12T)
Stahl 03Cr18Ni12 (000Cr18Ni12)
Stahl 03X18H11 (000X18H11)
Stahl 03Cr17H14M2
Stahl 03X17AN9 (EK177)
Stahl 04Cr17T
Stahl 03X15H35G7M6B (EP855)
Stahl 03X13AG19 (ČS36)
Stahl 03X12H10MTR (EP810; VNS-25)
Stahl 03X12K10M6N4T (EP927)
Stahl 03X11H10M2T2 (EP853)
Stahl 02X25H22AM2 (ČS108)
Stahl 02X21H25M5DB (EC5)
Stahl 02X21H21M4G2B (ZI69)
Stahl 02Cr18H11
Stahl 02Cr17H14M3
Stahl 015C16H15M3
Stahl 06X14H6D2MBT (EP817)
Stahl 08X17H13M2T (0X17H13M2T; EI448)
Stahl 08Cr10H20T2 (0Cr10H20T2)
Stahl 08Cr10H16T2 (0Cr10H16T2)
Stahl 07X21G7AN5 (EP222)
Stahl 07Cr18Ni10P (EP287)
Stahl 07X16H6 (EP288; SN-2A; X16H6)
Stahl 07Cr16H4B
Stahl 07Cr15N7M2 (EP35; CH-4; Cr15N8M2U)
Stahl 07C16H6
Stahl 06X18H11 (EI684)
Stahl 06X15H4DM
Stahl 08Cr17N5M3 (EI925)
Stahl 06Cr13H4DM
Stahl 06Cr12Ni3D
Stahl 06X12H3D (08X12H3D)
05CrNiNG Stahl
Stahl 05X20H15AG6 (ČS109)
Stahl 05X12H9M2S3 (EP821)
Stahl 05X12H2K3M2AF (VNS-40)
Stahl 04X32H8 (EP535)
Stahl 04X25H5M2 (DI62)
Stahl 04X19MAFT
Stahl 04X18H10 (EI842)
Bezeichnung
| Titel | Wert |
|---|---|
| Bezeichnung GOST Kyrillisch | 15Х18Н12С4ТЮ |
| Bezeichnung GOST Lateinisch | 15X18H12C4TJu |
| Translit | 15H18N12S4TYu |
| Nach den chemischen Elementen | 15Cr18Н12С4TiAl |
| Titel | Wert |
|---|---|
| Bezeichnung GOST Kyrillisch | ЭИ654 |
| Bezeichnung GOST Lateinisch | EI654 |
| Translit | EhI654 |
| Nach den chemischen Elementen | - |
| Titel | Wert |
|---|---|
| Bezeichnung GOST Kyrillisch | 2Х18Н12С4ТЮ |
| Bezeichnung GOST Lateinisch | 2X18H12C4TJu |
| Translit | 2H18N12S4TYu |
| Nach den chemischen Elementen | 2Cr18Н12С4TiAl |
Beschreibung
Stahl 15Х18Н12С4ТЮ gilt: für die Herstellung von geschweißten Strukturen, die in Luft und korrosiven Anwendungen, insbesondere für konzentrierte Salpetersäure; Schweißdraht angewendet, um das auftauchen von teilen und Verschweißen von Stahlkonstruktionen in der Energietechnik; Schweißelektroden; Ringe geschweißt aus горячекатных und Strangpressprofilen; geformte Gussteile für die Luftfahrtindustrie.
Hinweis
Stahl korrosionsbeständige аустенито-ferritischen Klasse.
Standards
| Titel | Code | Standards |
|---|---|---|
| Metallumformung. Schmiede- | В03 | GOST 25054-81, CT ЦКБА 010-2004 |
| Bänder | В34 | GOST 4986-79, TU 14-1-1073-74 |
| Bleche und Bänder | В33 | GOST 5582-75, GOST 7350-77, TU 14-1-1337-75, TU 14-1-2476-78, TU 14-1-3669-83, TU 14-1-659-73 |
| Einstufung, die Nomenklatur und die allgemeinen Normen | В30 | GOST 5632-72 |
| Metalle und Metallerzeugnisse | В32 | GOST 5949-75, OST 1 90363-85, TU 14-1-3217-81, TU 14-1-561-73, TU 14-1-915-74, TU 14-11-245-88 |
| Castings mit besonderen Eigenschaften (Eisen und Stahl) | В83 | OST 1 90090-79 |
| Blanks. Billets. Brammen | В31 | OST 3-1686-90, TU 14-1-1214-75, TU 14-1-2350-78, TU 14-1-4590-89 |
| Thermische und thermochemischen Behandlung von Metallen | В04 | STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005 |
| Schweißen und Schneiden von Metallen. Löten, Nieten | В05 | TU 14-1-997-74, TU 14-1-997-2012 |
| Stahlrohre und Armaturen zu ihnen | В62 | TU 14-3-310-74 |
Chemische Zusammensetzung
| Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | N | Al | V | Ti | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| OST 1 90090-79 | 0.13-0.19 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.5-1 | 17-19 | 3.8-4.5 | 10-13 | Der Rest | ≤0.3 | ≤0.05 | 0.12-0.33 | ≤0.05 | 0.4-0.7 | ≤0.2 | ≤0.2 |
| TU 14-1-561-73 | 0.12-0.17 | ≤0.03 | ≤0.035 | 0.5-1 | 17-19 | 3.8-4.5 | 11-13 | Der Rest | ≤0.3 | - | 0.13-0.35 | ≤0.2 | 0.4-0.7 | ≤0.3 | ≤0.2 |
| TU 14-1-997-74 | 0.12-0.17 | ≤0.03 | ≤0.035 | 0.5-1 | 17-19 | 3.8-4.5 | 11-13 | Der Rest | ≤0.2 | - | 0.13-0.35 | - | 0.4-0.7 | - | - |
| TU 14-1-3669-83 | 0.12-0.17 | ≤0.03 | ≤0.035 | 0.5-1 | 17-19 | 3.8-4.5 | 12-13 | Der Rest | ≤0.2 | - | 0.13-0.35 | - | 0.4-0.7 | - | - |
Fe - Basis.
GOST 5632-72 und TU 14-1-997-74 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 15H18N12S4TYU (EI654) gegeben.
OST 1 90.090-79 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 15H18N12S4TYUL (EI654L) gegeben.
TU 14-1-3669-83 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 15H18N12S4TYU (EI654) und 15H18N12S4TYU-W (W-EI654) gegeben. Der Schwefelgehalt im Stahl und 15H18N12S4TYU-W (W-EI654) nicht 0,015% nicht überschreiten. Im fertigen Schachtel, unabhängig von der Stahlsorte, die folgenden Abweichungen von den anerkannten Regeln der chemischen Zusammensetzung: Kohlenstoff 0,010% Chrom 0,20 + / -0.10% Nickel 0,20% -0,020% Titan, -0.10% Silizium, 0,030 ± auf Aluminium%. Der Gehalt an Restelementen - in Übereinstimmung mit den GOST 5632.
TU 14-1-561-73 chemischen Zusammensetzungen sind für die Stahlsorten gegeben 15H18N12S4TYU (EI654), 15H18N12S4TYU-W (EI654-SH). Abweichungen in der chemischen Zusammensetzung: Kohlenstoff ± 0,010%, -0,020% von Titan, Aluminium bei ± 0,020%. Der Schwefelgehalt in dem Umschmelzen Elektroschlacke- Metall sollte nicht 0,015% nicht überschreiten. Der Restkupfergehalt darf nicht mehr als 0,30%, Mo - 0,30%, 0,20% Vanadium, Wolfram - 0,20%.
TU 14-1-915-74 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 15H18N12S4TYU-W (W-EI654) gegeben. Abweichungen in der chemischen Zusammensetzung: Kohlenstoff 0,010% Chrom 0,20 + / -0.10% Nickel 0,20% -0,020% Titan, 0,10% Silizium, Aluminium ± 0,030%. Zulässiger Restmassenanteil an Wolfram und Vanadium nicht mehr als 0,20% jeweils, Molybdän und Kupfer - weniger als 0,30% jeweils.
GOST 5632-72 und TU 14-1-997-74 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 15H18N12S4TYU (EI654) gegeben.
OST 1 90.090-79 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 15H18N12S4TYUL (EI654L) gegeben.
TU 14-1-3669-83 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 15H18N12S4TYU (EI654) und 15H18N12S4TYU-W (W-EI654) gegeben. Der Schwefelgehalt im Stahl und 15H18N12S4TYU-W (W-EI654) nicht 0,015% nicht überschreiten. Im fertigen Schachtel, unabhängig von der Stahlsorte, die folgenden Abweichungen von den anerkannten Regeln der chemischen Zusammensetzung: Kohlenstoff 0,010% Chrom 0,20 + / -0.10% Nickel 0,20% -0,020% Titan, -0.10% Silizium, 0,030 ± auf Aluminium%. Der Gehalt an Restelementen - in Übereinstimmung mit den GOST 5632.
TU 14-1-561-73 chemischen Zusammensetzungen sind für die Stahlsorten gegeben 15H18N12S4TYU (EI654), 15H18N12S4TYU-W (EI654-SH). Abweichungen in der chemischen Zusammensetzung: Kohlenstoff ± 0,010%, -0,020% von Titan, Aluminium bei ± 0,020%. Der Schwefelgehalt in dem Umschmelzen Elektroschlacke- Metall sollte nicht 0,015% nicht überschreiten. Der Restkupfergehalt darf nicht mehr als 0,30%, Mo - 0,30%, 0,20% Vanadium, Wolfram - 0,20%.
TU 14-1-915-74 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 15H18N12S4TYU-W (W-EI654) gegeben. Abweichungen in der chemischen Zusammensetzung: Kohlenstoff 0,010% Chrom 0,20 + / -0.10% Nickel 0,20% -0,020% Titan, 0,10% Silizium, Aluminium ± 0,030%. Zulässiger Restmassenanteil an Wolfram und Vanadium nicht mehr als 0,20% jeweils, Molybdän und Kupfer - weniger als 0,30% jeweils.
Mechanische Eigenschaften
| Querschnitt, mm | sT|s0,2, MPa | σB, MPa | d5, % | d4 | d | d10 | y, % | kJ/m2, кДж/м2 | Härte Brinell, MPa |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 016-2005. Härten in Wasser mit 950-1050 °C (Auszug 1,0-1,5 min/mm größten Querschnitt, aber nicht weniger als 0,5 h) | |||||||||
| ≤60 | ≥372 | ≥715 | ≥25 | - | - | - | ≥40 | ≥785 | 155-170 |
| Band in der Lage, auf der anderen 14-1-1073-74 | |||||||||
| - | - | ≥736 | - | ≥25 | - | - | - | - | - |
| - | - | 834-981 | - | ≥7 | - | - | - | - | - |
| Band verkupfern Sie stark kaltgewalzter 0,05-2,00 mm nach GOST 4986-79 im Auslieferungszustand | |||||||||
| 0.2-2 | - | 830-1080 | - | ≥10 | - | - | - | - | - |
| 0.2 | - | 830-1080 | - | ≥5 | - | - | - | - | - |
| Band kaltgewalzter 0,05-2,00 mm nach GOST 4986-79. Härten in Wasser mit 1020-1050 °C (Proben) | |||||||||
| 0.2-2 | - | ≥690 | - | ≥25 | - | - | - | - | - |
| 0.2 | - | ≥690 | - | ≥13 | - | - | - | - | - |
| Blatt Dünn нагартованный GOST 5582-75. Härten in Wasser mit 950-1050 °C | |||||||||
| ≤3.9 | ≥685 | ≥880 | ≥10 | - | - | - | - | - | - |
| Blatt warmgewalzt (1,5-3,9 mm) und kaltgewalzte (0,7-3,9 mm) Mietpreise nach GOST 5582-75. Härten in Wasser mit 1020-1050 °C (in der Spalte δ angegeben δ25) | |||||||||
| - | ≥345 | ≥720 | - | - | ≥30 | - | - | - | - |
| Blatt warmgewalzt (4,0-25,0 mm) und kaltgewalzte (4,0-5,0 mm) Mietpreise nach GOST 7350-77. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1020-1050 °C | |||||||||
| - | ≥345 | 690-930 | ≥30 | - | - | - | - | - | - |
| Flachstahl warmgewalzt (2,0-3,9 mm) und kaltgewalzte (0,8-3,0 mm) im Auslieferungszustand auf der anderen 14-1-3669-83. Härten in Wasser mit 1020-1050 °C (für weichen Zustand) | |||||||||
| - | ≥343 | 715-931 | - | - | - | ≥30 | - | - | - |
| - | ≥588 | 882-1127 | - | - | - | ≥10 | - | - | - |
| Feinguss in Keramikformen. Härten in Wasser mit 1130-1150 °C | |||||||||
| ≥275 | ≥638 | - | - | ≥16 | - | - | ≥275 | - | |
| Stäbe warmgewalzt und geschmiedet auf der anderen 14-1-561-73. Härten in Wasser mit 950-1050 °C. In der Spalte KCU Werte KCU längs/KCU Proben quer | |||||||||
| Образец 25х25 | ≥373 | ≥716 | ≥25 | - | - | - | ≥40 | ≥785/343 | - |
| Stäbe warmgewalzt und geschmiedet auf der anderen 14-1-915-74. Härten in Wasser mit 950 °C. KCU Proben längs/KCU Proben quer | |||||||||
| ≥382 | ≥716 | ≥25 | - | - | - | ≥40 | ≥785/343 | - | |
| Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach GOST 5949-75. Härten in Wasser mit 950-1050 °C | |||||||||
| ≥375 | ≥720 | ≥25 | - | - | - | ≥40 | ≥784 | - | |
| Langprodukte warm gewalzt und geschmiedet nach STF 26.260.484-2004. Härten in Wasser mit 1020-1050 °C | |||||||||
| ≥350 | ≥700 | ≥30 | - | - | - | ≥40 | ≥784 | - | |
| Walzstahlplatten im Auslieferungszustand auf der anderen 14-1-1337-75. Härten in Wasser oder in der Luft mit 1020-1050 °C | |||||||||
| ≥343 | ≥687 | ≥30 | - | - | - | - | - | - | |
Beschreibung der mechanischen Notation
| Titel | Beschreibung |
|---|---|
| Querschnitt | Querschnitt |
| sT|s0,2 | Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2% |
| σB | Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit |
| d5 | Bruchdehnung nach dem Bruch |
| d4 | Bruchdehnung nach dem Bruch |
| d | Bruchdehnung nach dem Bruch |
| d10 | Bruchdehnung nach dem Bruch |
| y | Relative Einengung |
| kJ/m2 | Schlagzähigkeit |
Technologische Eigenschaften
| Titel | Wert |
|---|---|
| Schweißbarkeit | Zur Verbesserung der Allgemeinen Korrosionsbeständigkeit der geschweißten Baugruppen und Abnahme der Eigenspannungen gilt Härten an der Luft mit 950-1050 °C (Auszug mindestens 2,5 min/mm die größte Dicke der Wand, aber nicht weniger als 1 Stunde). |
| Die Makrostruktur und Umweltverschmutzung | Makrostruktur Stahl bei der überprüfung auf протравленных темплетах muss усадочной Shell, Lockerheit, Blasen, Gefangenschaft, Risse, Fisteln, Kaschierungen und Schlacke Einschlüsse, подусадочной außeraxialen Phasentrennung und ликвационного Quadrat. Die zulässigen Mängel in Punkten auf der Waage GOST 10243 sollten nicht überschritten werden: a). für die offenen Metall-Lichtbogen-Schmelzen durch die zentrale Porosität und punktförmige inhomogenität 2 Punkte für jeden Parameter; B). für Metall электрошлакового Umschmelzen: Mittel Porosität - 1 Punkte, den Punkt der Ungleichartigkeit - 2 Punkte;). подусадочная ликвация und ликвационный Quadrat nicht erlaubt. |
| Mikrostruktur | Auf Wunsch des Kunden in Stahl, Durchführung, überwachung von α-Phase, die Anzahl der im Stahl sollte nicht mehr als 20%. Dabei ist die Anzahl der Bestellungen mit der Kontrolle der α-Phase sollte nicht mehr als 80% der gesamten jährlichen Lieferung von der TU 14-1-2476-78. |
| Eigenschaften Produkte Fertigung | Walzstahlplatten auf der anderen 14-1-1337-75 kommt in thermisch behandelten Zustand für empfohlene Regime: Abschrecken in Wasser oder in der Luft mit 1020-1050 °C. die Mechanischen Eigenschaften von Stahl mit einer Dicke von mehr als 20 mm werden nicht kontrolliert. Stäbe warmgewalzt und geschmiedet auf der anderen 14-1-915-74 werden ohne Wärmebehandlung geliefert. |
| Eigenschaften Wärmebehandlung | Produkte aus Stahl für die Beseitigung der Neigung zu interkristalliner Korrosion ausgesetzt sind, gehärtet Modus: heizen bis 1020-1050 °C, Belichtungszeit bei erhitzen unter Härten für Produkte mit einer Wandstärke bis zu 10 mm - 30 Minuten, mehr als 10 mm — 20 min + 1 min auf der maximalen Stärke von 1 mm, abschrecken in Wasser. Produkte aus аустенито-ferritischem Stahl erfordern keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen. |
