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Stahl 09Х16Н4Б (ЭП56; 1Х16Н4Б)

Stahl 10X18H5G9AS4 (EP492; VNS-3) Stahl 10X32H4D (EP529) Stahl 10X17H5M2 (EP405) Stahl 10X17H13M3T (EI432) Stahl 10X17H13M2T (EI448) Stahl 10X14H14H3 (DI-6) Stahl 10X14AG15 (DI-13) Stahl 09Cr17N7Yu1 (0Cr17N7Yu1) Stahl 09Cr17N7Yu (EI973) Stahl 09Cr16N4B (EP56; 1Cr16N4B) Stahl 09Cr15Ni8Yu1 (09Cr15Ni8u; EI904) Stahl 08CGSDP Stahl 08X22H6T (EP53) Stahl 08X21G11AN6 (VNS-53) Stahl 08Cr20H4AG10 (HH-3) Stahl 08Cr18Th (DI-77) Stahl 08Cr18N7G10AM3 (08Cr18N7G10AM3C2) Stahl 08Cr18Hr5H12AB (HH-3B) Stahl 08Cr18Hr5H11BAF (HH-3BF) Stahl 08Cr18Hr4H11AF (HH-3F) Stahl 08Cr18Ni12T (0Cr18Ni12T) Stahl 08Cr18H12B (EI402) Stahl 08Cr18H8H2T (KO-3) Stahl 08Cr17N6T (DI-21) Stahl 20X13H4G9 (EI100) X17H14M3T Stahl X17H14M2T Stahl Stahl 95X18 (EI229) Stahl 95X13M3K3B2F (EP766) Stahl 65Cr13 Stahl 40X13 (4X13) Stahl 30X13 (3X13) Stahl 26Cr14H2 (EP208) Stahl 25Cr17H2B Stahl 25Cr17N2 (EP407) Stahl 25Cr13N2 (EI474) Stahl 20X17H2 (2X17H2) Stahl 08X17H15M3T (EI580) Stahl 18Cr13Hr3 Stahl 15X18H12S4TU (EI654; 2X18H12S4TU) Stahl 15Cr17AG14 (EP213) Stahl 13X18H10G3S2M2 (ZI98) Stahl 12X21H5T (EI811; 1X21H5T) Stahl 12X18H13AM3 (EP878) Stahl 12X18H10E (EP47) Stahl 12X17H8H2S2MF (ZI126) Stahl 12X17G9AN4 (EI878) Stahl 12X13G12AS2H2 (DI50) Stahl 11Cr13Hr3 Stahl 03X16H15M3 (EI844) Stahl 04Cr15St Stahl 04X17H10M2 Stahl 03X23H6 (ZI68) Stahl 03X22H6M2 (ZI67) Stahl 03X21H25M5DB Stahl 03X21H21M4GB (ZI35) Stahl 03X20H45M5B (ChS32; 03XN45MB) Stahl 03Cr18Ni12T (000Cr18Ni12T) Stahl 03Cr18Ni12 (000Cr18Ni12) Stahl 03X18H11 (000X18H11) Stahl 03Cr17H14M2 Stahl 03X17AN9 (EK177) Stahl 04Cr17T Stahl 03X15H35G7M6B (EP855) Stahl 03X13AG19 (ČS36) Stahl 03X12H10MTR (EP810; VNS-25) Stahl 03X12K10M6N4T (EP927) Stahl 03X11H10M2T2 (EP853) Stahl 02X25H22AM2 (ČS108) Stahl 02X21H25M5DB (EC5) Stahl 02X21H21M4G2B (ZI69) Stahl 02Cr18H11 Stahl 02Cr17H14M3 Stahl 015C16H15M3 Stahl 06X14H6D2MBT (EP817) Stahl 08X17H13M2T (0X17H13M2T; EI448) Stahl 08Cr10H20T2 (0Cr10H20T2) Stahl 08Cr10H16T2 (0Cr10H16T2) Stahl 07X21G7AN5 (EP222) Stahl 07Cr18Ni10P (EP287) Stahl 07X16H6 (EP288; SN-2A; X16H6) Stahl 07Cr16H4B Stahl 07Cr15N7M2 (EP35; CH-4; Cr15N8M2U) Stahl 07C16H6 Stahl 06X18H11 (EI684) Stahl 06X15H4DM Stahl 08Cr17N5M3 (EI925) Stahl 06Cr13H4DM Stahl 06Cr12Ni3D Stahl 06X12H3D (08X12H3D) 05CrNiNG Stahl Stahl 05X20H15AG6 (ČS109) Stahl 05X12H9M2S3 (EP821) Stahl 05X12H2K3M2AF (VNS-40) Stahl 04X32H8 (EP535) Stahl 04X25H5M2 (DI62) Stahl 04X19MAFT Stahl 04X18H10 (EI842)

Bezeichnung

Titel Wert
Bezeichnung GOST Kyrillisch 09Х16Н4Б
Bezeichnung GOST Lateinisch 09X16H4B
Translit 09H16N4B
Nach den chemischen Elementen 09Cr16Н4Nb
Titel Wert
Bezeichnung GOST Kyrillisch ЭП56
Bezeichnung GOST Lateinisch EP56
Translit EhP56
Nach den chemischen Elementen -
Titel Wert
Bezeichnung GOST Kyrillisch 1Х16Н4Б
Bezeichnung GOST Lateinisch 1X16H4B
Translit 1H16N4B
Nach den chemischen Elementen 1Cr16Н4Nb

Beschreibung

Stahl 09Х16Н4Б gilt: für die Herstellung der Rohre überhitzer und rohrleitungsanlagen höchstdruckschläuche, Blech, hochfeste штампосварных und Schweißkonstruktionen und Maschinenteilen, die in korrosiven Umgebungen; nahtlos gewalzten Ringe für verschiedene Zwecke; Schweißdraht.

Hinweis

Stahl korrosionsbeständige martensitische Klasse.
Die empfohlene maximale Betriebstemperatur für eine sehr lange Zeit +650 °C. die Temperatur begann intensiver zu starken verzunderung in der Luft +850 °C.
Höchste Korrosionsbeständigkeit besitzt nach der Härtung mit geringer Freisetzung (bis +400 °C).

Standards

Titel Code Standards
Metalle und Metallerzeugnisse В22 GOST 1133-71, GOST 2590-2006
Metallumformung. Schmiede- В03 GOST 25054-81, TU 14-1-1530-75, TU 14-1-3018-80, CT ЦКБА 010-2004
Bleche und Bänder В33 GOST 5582-75, GOST 7350-77, TU 14-1-2476-78, TU 14-1-2614-79, TU 14-1-4300-87
Einstufung, die Nomenklatur und die allgemeinen Normen В30 GOST 5632-72
Metalle und Metallerzeugnisse В32 GOST 5949-75, GOST 18907-73, OST 1 92049-76, TU 14-1-3564-83, TU 14-1-463-72, TU 14-11-245-88
Blanks. Billets. Brammen В31 OST 3-1686-90
Thermische und thermochemischen Behandlung von Metallen В04 CT ЦКБА 016-2005
Schweißen und Schneiden von Metallen. Löten, Nieten В05 TU 14-1-1692-76
Stahlrohre und Armaturen zu ihnen В62 TU 14-3-525-76

Chemische Zusammensetzung

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo Nb W
TU 14-1-463-72 0.08-0.12 ≤0.012 ≤0.025 ≤0.5 15-16.4 ≤0.6 4-4.5 Der Rest ≤0.2 ≤0.2 - ≤0.2 0.05-0.15 ≤0.2
GOST 5632-72 0.08-0.12 ≤0.015 ≤0.03 ≤0.5 15-16.5 ≤0.6 4-4.5 Der Rest ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 0.05-0.15 ≤0.2
TU 14-1-2476-78 0.08-0.12 ≤0.015 ≤0.025 ≤0.5 15-16.4 ≤0.6 4-4.5 Der Rest ≤0.2 - - - 0.05-0.15 -
TU 14-1-2614-79 0.06-0.12 ≤0.02 ≤0.03 ≤0.5 15-17 ≤0.6 3.5-4.5 Der Rest ≤0.2 - - - 0.05-0.14 -
Fe - Basis.
TU 14-1-2614-79 chemischen Zusammensetzungen sind für Stahl 09H16N4B (EP56) Zeichen gegeben. Auf Wunsch wird das Stahlblech auf den Schwefelgehalt von nicht mehr als 0,015% Phosphor zugeführt nicht mehr als 0,025%. Der Gehalt an Restelementen und Toleranzen in der chemischen Zusammensetzung in der fertiggestellten Schachtel - nach GOST 5632. Abweichungsgrenze des Gehalt an Niob und 0,006.
TU 14-1-2476-78 chemische Markierung Zusammensetzung 09H16N4B auf Stahl gegeben (EP56) 09H16N4B-VD (EP56-VD) 09H16N4B-W (W-EP56). Abweichungen Chrom 0.10% Nickel ± 0,050%. Der Schwefelgehalt in dem Stahl durch Elektroschlackeumschmelzen erhalten darf nicht 0,012% nicht überschreiten. Im fertigen Produkt, Abweichungen in der chemischen Zusammensetzung von anderen Elementen in Übereinstimmung mit GOST 5632.

Mechanische Eigenschaften

Querschnitt, mm sT|s0,2, MPa σB, MPa d5, % y, % kJ/m2, кДж/м2 Härte Brinell, MPa HRC
Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 016-2005 aus Stahl 09Х16Н4Б-SH Härten in öl oder an der Luft mit 1030-1050 °C + Anlassen bei 600-620 °C, Luftkühlung
≤60 ≥835 ≥980 ≥8 ≥45 ≥588 269-302 30-36
60-200 ≥784 ≥931 ≥8 ≥42 ≥588 269-302 30-36
Billet Teile Rohrverschraubungen nach Artikel ЦКБА 016-2005 aus Stahl 09Х16Н4Б-SH Härten in öl oder an der Luft mit 1030-1050 °C + Anlassen bei 600-620 °C, Luftkühlung + Abschrecken in öl oder an der Luft mit 970-990 °C + Anlassen bei 300-350 °C, Luftkühlung
≤60 ≥830 ≥1180 ≥8 ≥40 ≥588 345-388 39-42.5
Ring wrought nach OSTINDIEN 1 92049-76. Härten an der Luft mit 1140-1160 °C (Auszug 5,0-5,5 h) + Urlaub bei 600-620 °C (Expositionsdauer 6 h), Luftkühlung + Abschrecken in öl oder an der Luft mit 1030-1050 °C + Anlassen bei 600-620 °C + Abschrecken in öl oder an der Luft mit 970-980 °C + Anlassen bei 300-370 °C
≥930 ≥1180 ≥7.5 ≥45 ≥490 - -
Blatt warmgewalzt (1,5-3,9 mm) und kaltgewalzte (0,7-3,9 mm) Mietpreise nach GOST 5582-75. Härten an der Luft mit 970-1050 °C + Anlassen bei 300-350 °C (Auszug 2 h), Luftkühlung
- ≥1230 ≥8 - - - -
Blatt warmgewalzt (1,5-3,9 mm) und kaltgewalzte (0,7-3,9 mm) Mietpreise nach GOST 5582-75. Ausglühen bei 620-640 °C (Auszug 4-8 h), Abkühlung auf 200-300 °C mit Ofen, Luftkühlung
≤3.9 - ≤1130 - - - - -
Blatt warmgewalzt (4,0-50,0 mm) und kaltgewalzte (4,0-5,0 mm) Mietpreise nach GOST 7350-77. Härten an der Luft mit 950-980 °C + Anlassen bei 300-350 °C, Luftkühlung
≥980 ≥1230 ≥8 - - - -
Blatt warmgewalzt (4,0-50,0 mm) und kaltgewalzte (4,0-5,0 mm) Mietpreise nach GOST 7350-77. Ausglühen nach dem Regime des Herstellers
- - ≤1030 ≥13 - - - -
Blech kaltgewalzt (0,7 bis 5,0 mm) und warmgewalzte Verleih (3,0-6,0 mm) aus Stahl 09Х16Н4Б im Auslieferungszustand auf der anderen 14-1-2476-78. Ausglühen bei 620-640 °C
- - ≤1128 ≥10 - - - -
Blech kaltgewalzt (0,7 bis 5,0 mm) und warmgewalzte HUMMER (3,0-6,0 mm) aus Stahl 09Х16Н4Б TU 14-1-2476-78. Härten an der Luft mit 960-980 °C + Anlassen bei 300-350 °C (Auszug 2 Stunden), Luftkühlung
≥980 ≥1226 ≥8 - - - -
Schmiedestücke. Ohne Wärmebehandlung - im Auslieferungszustand
1000 ≥784 ≥931 ≥7 ≥35 ≥500 - -
Stabstahl G/K und geschmiedet bis 180 mm. Aufheizen auf 1150±10 °C (Auszug 5-5,5 h), Luftkühlung + Urlaub bei 600-620 °C, Luftkühlung + Zweimalige Behandlung Modus: Härten in öl oder an der Luft mit 1030-1050 °C + Anlassen bei 600-620 °C, Abkühlung in öl oder an der Luft
≥835 ≥980 ≥8 ≥40 ≥490 - -
≥835 ≥980 ≥10 ≥50 ≥780 - -
Stabstahl G/K und geschmiedet bis 180 mm. Aufheizen auf 1150±10 °C (Auszug 5-5,5 h), Luftkühlung + Urlaub bei 600-620 °C, Luftkühlung + Abschrecken in öl oder an der Luft mit 1030-1050 °C+ Anlassen bei 600-620 °C, Luftkühlung + Abschrecken in öl oder an der Luft mit 970-980 °C + Anlassen bei 300-370 °C, Abkühlung in öl oder an der Luft
≥930 ≥1180 ≥7 ≥40 ≥490 - -
≥930 ≥1180 ≥10 ≥50 ≥780 - -
Walzstahlplatten 5-25 mm im Lieferzustand auf der anderen 14-1-2614-79. Ausglühen + Beizen
- - ≤1030 ≥13 - - ≤320 -
Walzstahlplatten 5-25 mm von der TU 14-1-2614-79. Erwärmung bis 950-980 °C, Luftkühlung + Urlaub bei 300-350 °C
≥980 ≥1225 ≥8 - ≥590 - -

Beschreibung der mechanischen Notation

Titel Beschreibung
Querschnitt Querschnitt
sT|s0,2 Streckgrenze oder Proportionalitätsgrenze Toleranzen der bleibenden Verformung - 0,2%
σB Die Grenze der kurzfristigen Festigkeit
d5 Bruchdehnung nach dem Bruch
y Relative Einengung
kJ/m2 Schlagzähigkeit
HRC Härte nach Rockwell (индентор Diamant, сфероконический)

Technologische Eigenschaften

Titel Wert
Die Makrostruktur und Umweltverschmutzung Makrostruktur geworden zu sein ohne Spuren усадочной Shell, Schichtungen, Einschlüsse.
Eigenschaften Wärmebehandlung Weitere Indikatoren der mechanischen Eigenschaften und Härte, installierten ST ЦКБА 010 und für maximale Korrosionsbeständigkeit, Teile (Werkstücke) Armaturen werden gehärtet und angelassen. Die Erwärmung der Teile (Werkstücke) im Temperaturbereich von 500 °C bis 800 °C muss erfolgen mit einer Geschwindigkeit von nicht mehr als 200 °C pro Stunde. Im Temperaturbereich von 750 - 800 °C notwendig, um die Verschlusszeit bis zur vollständigen Vorlaufphase Sadki. Eine weitere Erwärmung bis zur Temperatur der Härtung wird nach der Leistung des Ofens. Für Details der Dicke (Durchmesser) von bis zu 120 mm Heizrate nicht limitiert und Belichtungszeit bei einer Temperatur von 750 °C bis 800 °C durchgeführt wird. Geschweißte Baugruppen und Erzeugnisse aus Stahl 09Х16Н4Б zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit unterzogen geglüht Modus: heizen bis 600-620 °C, Extrakt - 1,5-2,0 h, Luftkühlung.
Zerspanbarkeit Zur Verbesserung der Verarbeitbarkeit und den Erhalt der Härte HB ≤ 285 Werkstück Bearbeiten geglüht bei 600-630 °C für 4-8 h, Kühlung mit Ofen bis 300 °C, weiter in der Luft. Gilt auch zweistufige annealing: 1 Stufe 690-710 °C (Expositionsdauer 8 h), Stufe 2 570-590 (Expositionsdauer 8 h), Kühlung mit Ofen bis 300 °C, weiter - in der Luft.

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