GOST R ISO 10893-11-2016
GOST R ISO 10893−11−2016 Stahlrohre nahtlos und geschweißt. Teil 11. Ultraschall-Verfahren zur automatischen Prüfung von Schweißnähten für die Erkennung von längs-und (oder) quer Mängel
GOST R ISO 10893−11−2016
NATIONALER STANDARD DER RUSSISCHEN FÖDERATION
Stahlrohre nahtlos und geschweißt
Teil 11
Ultraschall-Verfahren zur automatischen Prüfung von Schweißnähten für die Erkennung von längs-und (oder) quer Mängel
Seamless and welded steel tubes. Part 11. Automated ultrasonic testing of the weld Nähten gerissen for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections
Ochs 23.040.10
77.040.20
77.140.75
Datum der Einführung 2016−11−01
Vorwort
1 VORBEREITET vom Technischen Komitee für Normung TC 357 «Stahl und Gusseisen Rohre und Zylinder», nicht-Staatliche ausbildungsinstitution der zustzlichen Berufsausbildung «Forschungs-und Ausbildungszentrum «Überwachung und Diagnose» («НУЦ «Überwachung und Diagnose») und der Offenen Aktiengesellschaft «Russische wissenschaftliche Forschungsinstitut der Rohrindustrie» (JSC «РосНИТИ») auf der Grundlage Ihrer eigenen übersetzung der englischen Version der Norm im Sinne des Absatzes 4
2 UNESCO-Technischen Komitee für Normung TC 357 «Stahl und Gusseisen Rohre und Zylinder"
3 GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt Auftrag der Bundesagentur für technische Regulierung und Metrologie vom 14. März 2016 N 144-st
4 diese Norm ist identisch mit der internationalen Norm ISO 10893−11:2011* «Zerstörungsfreie Prüfung von Stahlrohren. Teil 11. Automatische Ultraschall-Prüfung von Schweißverbindungen für die Erkennung von längs und/oder quer-Defekten» («Non-destructive testing of steel tubes — Part 11: Automated ultrasonic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections», IDT).
Die internationale Norm wurde vom Technischen Komitee ISO/TC 17 «Stahl», Unterausschuss SC 19 «Technische Lieferbedingungen Rohre, die unter dem Druck arbeiten».
Die Benennung dieser Norm geändert bezüglich der Namen dieser internationalen Norm zur Verknüpfung mit dem Namen, den vorhandenen Komplex von nationalen Standards.
Bei der Anwendung dieser Norm empfiehlt sich anstelle der referenzierten internationalen Standards entsprechenden nationalen Standards der Russischen Föderation, Informationen über die finden Sie in einem zusätzlichen Programm JA
5 ZUM ERSTEN MAL EINGEFÜHRT
Die Regeln für die Anwendung dieser Norm installiert in GOST R 1.0−2012 (Abschnitt 8). Information über änderungen dieser Norm wird in jährlichen (Stand am 1. Januar des Laufenden Jahres) Information index «Nationale Standards», und der Text von änderungen und Anpassungen — in der monatlichen Information-index «Nationale Standards». Im Falle der Revision (Ersatz) oder die Aufhebung dieser Norm wird eine entsprechende Meldung veröffentlicht, in der monatlichen Information-index «Nationale Standards».
Einleitung
Der internationale Standard ISO 10893−11 widerruft und ersetzt die technisch überarbeitete Norm 9764:1989 und ISO 9765:1990.
Im Komplex der Standards ISO 10893 unter der Allgemeinen Bezeichnung «Zerstörungsfreie Prüfung von Stahlrohren» besteht aus:
— Teil 1. Automatische elektromagnetische Kontrolle von Stahl-nahtlose und geschweißte Rohre (außer für Rohre abgeleitet Lichtbogenschweißen Unterpulver) für die überprüfung der Dichtigkeit;
— Teil 2. Automatische Kontrolle der Methode von Wirbelströmen Stahl nahtlose und geschweißte Rohre (außer für Rohre abgeleitet Lichtbogenschweißen Unterpulver) für die Erkennung von Defekten;
— Teil 3. Automatische Kontrolle der Methode der magnetischen Streufluss auf dem gesamten Umfang der nahtlosen und geschweißten Rohren aus ferromagnetischem Stahl (ausgenommen Rohre abgeleitet Lichtbogenschweißen Unterpulver) zur Erfassung der längs und/oder quer Mängel;
— Teil 4. Kontrolle der Methode durchdringenden Flüssigkeiten Stahl nahtlose und geschweißte Rohre für die Erkennung von Oberflächendefekten;
— Teil 5. Die Kontrolle der Methode der magnetischen Partikel von nahtlosen und geschweißten Rohren aus ferromagnetischem Stahl für die Erkennung von Oberflächendefekten;
— Teil 6. Durchstrahlungsprüfung Naht geschweißten Stahlrohren für die Erkennung von Defekten;
— Teil 7. Digitale Durchstrahlungsprüfung der Schweißnaht geschweißten Stahlrohren für die Erkennung von Defekten;
— Teil 8. Automatische Ultraschallprüfung von nahtlosen und geschweißten Stahlrohren für Fehlererkennung bündelt;
— Teil 9. Automatische Ultraschallprüfung zur Erkennung von Schichtung in полосовом/Blech, das für die Herstellung von geschweißten Stahlrohren;
— Teil 10. Automatische Ultraschallprüfung über den gesamten Umfang des nahtlosen und geschweißten Stahlrohren (ausgenommen Rohre abgeleitet Lichtbogenschweißen Unterpulver) zur Erfassung der längs und/oder quer Mängel;
— Teil 11. Automatische Ultraschallprüfung der Schweißnaht geschweißten Stahlrohren für die Erkennung von längs und/oder quer Mängel;
— Teil 12. Automatische Ultraschallprüfung der Dicke um den gesamten Umfang von nahtlosen und geschweißten Stahlrohren (ausgenommen Rohre abgeleitet Lichtbogenschweißen Unterpulver).
1 Anwendungsbereich
Diese Norm legt die Anforderungen an die Ultraschall-Methode (herkömmliche Methode oder mit Hilfe von Phased-array) eine automatisierte Kontrolle der Transversalen Welle von Schweißnähten (empfangen Lichtbogenschweißen Unterpulver -, SAW -) Stahlrohre oder Stahlrohren erhaltenen электросваркой (Schweißen электросопротивлением oder электроиндукционной, EW).
Für Rohre abgeleitet Lichtbogenschweißen Unterpulver, die überwachung wird durchgeführt, um die Erkennung von Defekten, ausgerichtet im wesentlichen parallel und (oder), nach Vereinbarung, senkrecht zur Schweißnaht.
Für Rohre abgeleitet электросваркой, die Kontrolle erfolgt mit dem Ziel der Fehlererkennung, orientiert sich hauptsächlich parallel zur Schweißnaht. Im Falle der Durchführung der Kontrolle mit dem Ziel der Erkennung von längs-Mängel, die der Hersteller nach eigenem Ermessen verwenden können Lamb-Wellen.
Erkennung von Fehlern in Schweißnähten электросварных Rohre möglich bei der Durchführung der Ultraschallprüfung des gesamten Rohres.
Diese Norm kann auch angewendet werden zur Kontrolle Runden Hohlformen.
Hinweis — Ultraschallprüfung von nahtlosen und geschweißten (ausgenommen erhaltenen Lichtbogen-Schweißen mit verdecktem Lichtbogen) Rohre über die gesamte Oberfläche sollte in übereinstimmung mit ISO 10893−10.
2 Normative Verweise
Für die Anwendung dieser Norm erforderlich sind folgende referenzunterlagen*. Für недатированных Links verwenden die neueste Ausgabe des referenzierten Dokuments einschließlich aller änderungen:
ISO 5577 zerstörungsfreie Kontrolle. Ultraschallprüfung. Wörterbuch (ISO 5577 Non-destructive testing — Ultrasonic inspection — Vocabulary)
ISO 9712 zerstörungsfreie Kontrolle. Die Qualifikation und die Attestation des Personals (ISO 9712 Non-destructive testing — Qualification and certification of NDT personnel)
ISO 10893−6 Zerstörungsfreie Prüfung von Stahlrohren. Teil 6. Durchstrahlungsprüfung Naht geschweißten Stahlrohren für die Erkennung von Fehlern (ISO 10893−6 Non-destructive testing of steel tubes — Part 6: Radiographic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of imperfections)
ISO 10893−7 Zerstörungsfreie Prüfung von Stahlrohren. Teil 7. Digitale Durchstrahlungsprüfung der Schweißnaht geschweißten Stahlrohren für die Erkennung von Fehlern (ISO 10893−7 Non-destructive testing of steel tubes — Part 7: Digital radiographic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of imperfections)
ISO 11484 Rohr-Stahl-Druckrohre. Qualifizierung und Zertifizierung von Personal der zerstörungsfreien Prüfung (ISO 11484 Steel products — Employer ' s qualification system for nondestructive testing (NDT) personnel)
3 Begriffe und Definitionen
In dieser Norm angewendet werden die Begriffe nach ISO und ISO 5577 11484, sowie die folgenden Begriffe mit entsprechenden Definitionen:
3.1 Kalibrierungs-Reflektor (reference standard): Reflektor Hardware-Einstellungen für die zerstörungsfreie Prüfung (zum Beispiel Bohrung, Keilnuten, etc.).
3.2 Konfiguration Probe-Rohr (tube reference): ein Rohr oder ein Teil der Rohre, die für die Zwecke der Einstellungen.
3.3 Konfiguration Probe (reference sample): Probe (Z. B. das rohrsegment, Rolle oder Blatt), benutzt für die Einstellungen.
Anmerkung — der Begriff «Probe-Rohr», in dieser Norm verwendete, umfasst auch der Begriff «Einstellungs-Probe».
3.4 Rohr (tube): Hohler Produkt lange, an beiden enden offen, jede Form im Querschnitt.
3.5 geschweißte Rohr (welded tube): Rohr, hergestellt durch Bildung eines hohlprofils aus einem flachen Produkt-und Schweißen anliegenden Kanten zusammen, und die nach dem Schweißen kann weiter verarbeitet werden (heiß oder Kaltverfahren) bis zu Ihrer endgültigen Größe.
3.6 förmige Rohr (electric welded tube): Rohr, hergestellt in einem kontinuierlichen oder nicht kontinuierlichen Prozess, bei dem die Rolle gebildet kaltem Wege in die hohle Profil, und die Schweißnaht wird durch erhitzen der Kanten durch Stromdurchgang der hohen oder niedrigen Frequenzen und Pressen Kanten zusammen.
Hinweis — der elektrische Strom kann angeschlossen durch direkten Kontakt der Elektrode oder durch magnetische Induktion.
3.7 der Hersteller (manufacturer): eine Organisation, die produziert Produkte gemäß der entsprechenden Norm und erklärt die Konformität der gelieferten Produkte sämtlichen geltenden Gesetzen und Vorschriften des entsprechenden Standards.
3.8 Vereinbarung (agreement): eine Vertragliche Beziehung zwischen dem Hersteller und dem Besteller zum Zeitpunkt der Anfrage und Bestellung.
4 Allgemeine Anforderungen
4.1 Wenn die Spezifikation für die Produkte oder die Vereinbarung zwischen dem Kunden und dem Hersteller keine konkreten angegeben, Ultraschall-Kontrolle durchgeführt werden muss auf den Rohren nach Abschluss aller primären Prozessschritte der Herstellung (Walzen, Wärmebehandlung, kalt-und heiß Verformung, Bearbeitung in Größe, Pre-Bearbeitungen, etc.).
Ultraschallprüfung холодноэкспандированных Rohre sollte nach Expander-Extruder. Endkontrolle спиральношовных Rohren, nicht die hydraulischen Tests durchgeführt werden kann direkt im Herstellungsprozess.
4.2 die Rohre müssen gerade genug sein, um die Möglichkeit der Durchführung der Kontrolle. Die Oberfläche des Rohres muss frei von Fremdstoffen, die Einfluss auf die Prüfergebnisse.
4.3 Kontrolle darf ausschließlich von ausgebildeten Sachbearbeitern, qualifiziert nach ISO 9712 ISO 11484 oder gleichwertigen Dokumenten und unter Anleitung eines kompetenten Personal ernannt vom Hersteller (vom Hersteller). Im Falle der Inspektion von Dritten muss es eine Vereinbarung zwischen dem Kunden und dem Hersteller. Kontrolle nach der Lösung des Arbeitgebers durchgeführt werden muss in übereinstimmung mit den SCHRIFTLICHEN Verfahren. Das Verfahren der ZfP-Techniker vereinbart werden muss 3 Ebenen und persönlich vom Arbeitgeber genehmigt.
Hinweis — Definition der Ebenen 1, 2 und 3 sehen Sie in den einschlägigen internationalen Normen, Z. B. ISO 9712 und ISO 11484.
