GOST R ISO 10893-4-2014

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  ГОСТ Р ИСО 10893-4-2014

GOST R ISO 10893−4-2014 Nahtlose Stahlrohre verschweißt. Teil 4. Steuerverfahren Durchdringungsmittel zum Erfassen von Oberflächendefekten (Geändert)

GOST R ISO 10893−4-2014

NATIONAL STANDARD der Russischen Föderation

Nahtlose Stahlrohre verschweißt. Teil 4. Steuerverfahren für Penetriermittel Erfassen von Oberflächendefekten *

Nahtloser und geschweißter Stahlrohre. Teil 4.

Eindringprüfung zur Detektion von Oberflächenfehlern

_________________
* Änderung. MIS N 6−2015; MIS N 7−2015.

ACS 23.040.10, 77.040.20, 77.140.75

Datum der Einführung 2015.03.01

Vorwort

Die Ziele und Grundsätze der Normung in der Russischen Föderation stellt das Bundesgesetz vom 27. Dezember 2002 N 184-FZ «Über technische Regelung» und die Regeln der nationalen Normen der Russischen Föderation — «Die Standardisierung in der Russischen Föderation Die wichtigsten Bestimmungen» GOST R 1,0−2004

Für Informationen über den Standard

1 vom Technischen Komitee für Normung TC 357 «Stahl und Gussrohre und Zylinder» von privaten Bildungseinrichtungen zusätzlicher Berufsausbildung «Forschungs- und Ausbildungszentrum» Testing and Diagnostics «(«RTC «Testen und Diagnose») und Open Joint Stock Company «Russische Wissenschaftlich Forschungsinstitut für die Rohrindustrie «(JSC» RosNITI «) auf der Grundlage ihrer eigenen beglaubigten Übersetzung in russischer Sprache Standards gemäß Absatz 4

2 Machen Sie das Technische Komitee für Normung TC 357 «Stahl und Gussrohre und Zylinder"

3 zugelassen und in der Praxis umgesetzt im Auftrag des Bundesamtes für Technische Regulierung und Metrologie der 13. Oktober 2014 N 1314 Artikel

4 Dieser Standard ist identisch mit der internationalen Norm ISO 10.893−4 «zerstörungsfreien Prüfung von Stahlrohrteil 4. Das Steuerverfahren von flüssigem Stahl nahtlose Rohre eindringenden und geschweißte Oberflächenfehler zu erfassen» 2011 * (ISO 10.893−4: 2011 «zerstörungsfreie Prüfung von Stahl tubes — Part 4: Eindringprüfung von nahtlosen Stahlrohren und zum Nachweis von Oberflächenfehlern «) verschweißt wird.

Name geändert in Bezug auf diese Standardnamen angegeben internationalen Standard mit GOST 1.7 (Punkt 6.2) und Klärung Anwendungen in Einklang zu bringen.

Bei der Anwendung dieser Norm wird empfohlen, die internationalen Standards anstelle der Referenz verwendet werden nationale Normen der Russischen Föderation und die zwischenstaatlichen Normen entsprechen, die Einzelheiten sind in dem Ergänzungs Anhang angegeben JA

5 zuerst eingeführt


Die Regeln dieser Norm sind GOST 1,0−2012 (§ 8) eingestellt. Informationen über die Änderungen zu dieser Norm sind im Jahr veröffentlicht (zum 1. Januar dieses Jahres) Informationen Index «National Standards», wie der offiziellen Wortlaut der Änderungen und Ergänzungen — der monatlichen Index der «National Standards». Im Falle einer Revision (Ersatz) oder Rückgängigmachung des Standards auf die Benachrichtigung entspricht, wird in der nächsten Ausgabe Zeigerinformation «National Standards» ausgestellt werden. Relevante Informationen, Anmeldung und Texte sind auch im Informationssystem der Öffentlichkeit geschrieben — die offizielle Webseite des Bundesamtes für Technische Regulierung und Metrologie im Internet (gost.ru)


ENTHALTEN: Änderungen veröffentlicht in MIS N 6−2015, ICS N 7−2015

Änderungen, die die Hersteller-Datenbank vorgenommen

Einführung

Diese Norm ist identisch mit der internationalen Norm ISO 10893−4, die vom Technischen Komitee ISO / TC 17 «Steel», Unterausschuss SC 19 hergestellt worden sind «Technische Lieferbedingungen Rohre Betrieb unter Druck."

Internationale Norm ISO 10893−4 annulliert und ersetzt ISO 12095: 94, technisch überarbeitet.

Internationale Norm ISO 10893−4 besteht aus den folgenden Teilen unter der allgemeinen Bezeichnung «zerstörende Prüfung von Stahlrohren»:

— Part 1. Automatische Steuerung elektromagnetischen Stahlnahtlosen und geschweißten Rohren (ausgenommen Röhrchen durch Unterpulverschweißen erhalten wird) zum Abdichten Verifikation;

— Part 2. Die automatische Steuerung Wirbelströme und geschweißte Stahl nahtloses Rohr (ausgenommen Röhrchen durch Unterpulverschweißen erhalten wird) zu erfassen Defekte;

— Part 3: Automatisches Steuerverfahren des magnetischen Streuflusses um den gesamten Umfang von nahtlosen und geschweißten Rohren aus ferromagnetischem Stahl (mit Ausnahme von Rohren durch Unterpulverschweißen erhalten wird) zu erfassen Längs- und (oder), Querfehler;

— Part 4. Steuerverfahren penetrant Stahl nahtlosen und geschweißten Rohren zum Nachweis von Oberflächendefekten;

— Teil 5. Das Steuerverfahren der magnetischen Teilchen von nahtlosen und geschweißten Rohren aus ferromagnetischem Stahl für die Detektion von Oberflächendefekten;

— Teil 6. röntgenologische Kontrolle nahtgeschweißten Stahlrohr zu Fehlererkennung;

— Teil 7: Digitales Röntgenkontrolle nahtgeschweißten Stahlrohr zu Fehlererkennung;

— Teil 8: Automatische Ultraschallprüfung nahtloser und geschweißter Stahlrohre zum Nachweis von Defekten laminar;

— Teil 9: Die automatische Ultraschallprüfvorrichtung Defekte in dem laminaren Band / Blatt zu erfassen, für die Herstellung des geschweißten Stahlrohrs verwendet wird;

— Teil 10: Automatische Ultraschallprüfung des gesamten Umfangs nahtloser und geschweißter Stahlrohre (ausgenommen Röhrchen durch Unterpulverschweißen erhalten wird) zu erfassen Längs- und (oder), Querfehler;

— Teil 11: Automatische Ultraschall-Schweißnahtprüfung von verschweißten Stahlrohren zu erfassen Längs- und (oder), Querfehler;

— Teil 12: Automatische Ultraschallprüfung der Dicke über den gesamten Umfang nahtloser und geschweißter Stahlrohre (ausgenommen Röhrchen durch Unterpulverschweißen erhalten wird).

1. Geltungsbereich

Diese Norm legt die Anforderungen für Eindringverfahren für die Erkennung von Oberflächenfehlern und von nahtlosen elektrischen geschweißten Rohren.

Dieser Standard kann verwendet werden, um die gesamte Oberfläche des Rohres oder die seinerseits in Übereinstimmung mit dem Standardprodukt zu steuern.

Diese Norm kann die Hohlprofile zu steuern, angewendet werden.

2 Referenzen

Die folgenden zitierten Dokumente sind für die Anwendung der Norm * erforderlich. Bei datierten Verweisungen nur zitiert die Ausgabe bezieht. Bei undatierten Verweisungen — die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschließlich aller Änderungen).
________________
* Tabelle der Einhaltung der nationalen Normen mit internationalen cm. Bezug genommen wird. — Beachten Sie die Datenbank des Herstellers.


ISO 3059 Zerstörungsfreie Prüfung. Steuerverfahren Eindring- und Magnetpulververfahren. Beobachtungsbedingungen (ISO 3059 Nicht-destruktive Prüfung — Eindringprüfung und Magnetpulverprüfung — Betrachtungsbedingungen)

ISO 3452−1 Zerstörungsfreie Prüfung. Verfahren penetrant. Teil 1: Allgemeine Grundlagen (ISO 3452−1 Zerstörungsfreie Prüfung — Eindringprüfung — Teil 1: Allgemeine Grundsätze)

ISO 3452−2 Zerstörungsfreie Prüfung. Steuerung von Flüssigkeiten eindringen. Teil 2. Überprüfen Eindringmittel (ISO 3452−2 Zerstörungsfreie Prüfung — Eindringprüfung — Teil 2: Prüfung von penetrant Materialien)

ISO 9712 Zerstörungsfreie Prüfung. Qualifizierung und Zertifizierung von Personal (ISO 9712 Zerstörungsfreie Prüfung — Qualifizierung und Zertifizierung von ZfP-Personal)

ISO 11484 Produkte aus Stahl. System Arbeitgeber Qualifikation für ZfP-Personal (ISO 11484 Stahlerzeugnisse — Arbeitgeberqualifikationssystem für die zerstörungsfreie Prüfung (NDT) Personal)

3 Begriffsbestimmungen

Die Standard-Begriffe und Definitionen, die in ISO 3452−1 und ISO 11484 sowie die folgenden Begriffe:

3.1 Rohr (Rohr): ein langes hohles Produkt, an beiden Enden offen, jede Querschnittsform.

3.2 nahtloses Rohr (seamlesstube): Tpyba hergestellt durch eine massive Luppe Nadelung ein hohles Rohr zu erzeugen, die anschließend verarbeitet wird, (heiß oder kalt — Verfahren) vor seinen endgültigen Dimensionen.

3.3 geschweißtes Rohr (weldedtube): Tpyba hergestellt durch ein Hohlprofil aus einem Flachprodukt bildet, und benachbarte Kanten miteinander verschweißt werden, die nach dem Schweißen kann weiter (heiß oder kalt — Verfahren) vor seinen endgültigen Abmessungen bearbeitet werden.

3.4 Der Hersteller (Hersteller): Eine Organisation, die Produkte nach der einschlägigen Norm produziert und erklärt die Übereinstimmung der Produkte mit allen geltenden Bestimmungen der jeweils gültigen Norm geliefert.

3.5 Vereinbarung (Vereinbarung): Die vertraglichen Beziehungen zwischen dem Hersteller und dem Kunden zum Zeitpunkt der Anfrage und Bestellung.

4 Allgemeine Anforderungen

4.1 Wenn die Spezifikation für die Produkte oder eine Vereinbarung zwischen dem Kunden und Herstellern nichts anderes angegeben ist, müssen die Kapillare Kontrollröhrchen nach Abschluss aller Operationen des primären Produktionsprozesses durchgeführt werden (Walzen, Wärmebehandlung, Kalt- und Warmverformungsverarbeitung und vorläufiger Größenänderungen usw.).

4.2 Die Oberfläche des Rohres gesteuert werden, müssen von Öl, Fett, Sand, Zunder oder anderen Stoffen gereinigt werden, die mit dem Kapillar-Steuerung stören können. Type-Displays, und die minimalen Abmessungen der festgestellten Mängel sind abhängig von Rohrfertigungstechnik und Oberflächengüte.

4.3 Die Überwachung soll vom Hersteller benannten geschulten Bedienern, zertifiziert nach ISO 9712, ISO 11484 oder gleichwertigen Instrumenten und unter der Aufsicht von kompetentem Personal durchgeführt werden (vom Hersteller). Bei einer Inspektion durch einen Dritten hat es zwischen dem Kunden und dem Hersteller vereinbart werden. Steuer Auflösung des Arbeitgebers werden nach schriftlichen Verfahren durchgeführt werden. zerstörungsTestVerfahren muss vom Arbeitgeber auf Expertenebene 3 und persönlich genehmigt vereinbart werden.

Hinweis — Bestimmung der Stufen 1, 2 und 3, die einschlägigen internationalen Normen sehen, wie ISO 9712 und ISO 11484 .

5 Ueberwachungsvorschriften

5.1 Allgemeines

5.1.1 Eindringprüfung wird auf die Oberfläche angelegt wird, gesteuert und gewartet werden für einige Zeit in den Hohlraum von Oberflächenfehlern in Werkstoffprüfung Objekt zu durchdringen. Dann wird jede überschüssige Eindringmittel entfernt Oberfläche getrocknet und, falls erforderlich, wird sie an den Entwickler angelegt. Der Entwickler als blotter penetrant zu absorbieren in dem Defekt-Hohlraum verbleibt, und ein kontrastierender Hintergrund die Unterscheidbarkeit Indikationen zu verbessern. Das Eindringmittel enthält entweder Farbe (sichtbar in natürlichem Licht) oder fluoreszierende (sichtbar unter UV-Licht) Farbstoff. Für beide des oben genannte Verfahren der folgenden Arten von Indikatoren Penetriermittel verwendet werden:

a) mit Wasser abwaschbar Durchdringungsmittel;

b) anschließende Emulgierung Durchdringungsmittel;

c) organosmyvaemye Penetriermittel.

Der Ausdruck «Kapillar-Steuermittel» bezeichnet hier alle Standard-Tracer Penetrations-, Lösungsmittel oder Reinigungsmittel, Entwickler usw., die zur Steuerung verwendet werden.

5.1.2 Für jedes Röhrchen oder einen Teil davon an die Kapillare Kontrolle ausgesetzt, ist es notwendig, entweder ein gefärbtes oder fluoreszierendes Verfahren mit einem der drei Arten von Indikatoren penetrant anzuwenden.

Wenn die Steuerung muss Kapillare allgemein und Steuerungstechnik nach ISO 3059 angewandt werden, ISO 3452−1 und ISO 3452−2 (siehe. 5.3).

5.2 erkennen Defekte und deren Klassifizierung

Eindringmittel Testverfahren ist ein wirksames Mittel der Defekte auf der Oberfläche (in diesem Abschnitt «Oberflächendefekte» bezeichnet). Typische Oberflächenfehler nachweisbar durch dieses Verfahren sind Risse, Absplitterungen, Sonnenuntergang, mangelnde penetration, Trennung und Porosität.

Farbeindringprüfung kann die Art, Form und Größe der identifizierten Oberflächenfehler nicht bestimmen. Das Anzeigemuster angeben, nicht die tatsächlichen Dimensionen des Oberflächenfehlers, die die Anzeige verursacht. Wenn daher die Kontrolle über Kapillare zeigt gilt folgende Klassifizierung gelten:

a) eine erweiterte Anzeige — die Anzeige, deren Länge dreimal oder mehr größer ist als die Breite;

b) gerundet Anzeige — Anzeige, die eine kreisförmige oder ovale Form hat, deren Länge größer ist als eine Breite von weniger als drei Mal;

c) Überlastungsanzeigen — Leitung oder Gruppe angibt, bestehend aus mindestens drei Indikationen, die beide ausgefahren werden können, und abgerundet, und der Abstand zwischen denen geringer ist als die kleinste Längenangabe;

d) falsche Anzeige — was anzeigt, dass als Ergebnis der lokalen oder unebener Oberfläche entstand oder von spezifischen Prozessen bei der Herstellung von Rohren, wie beispielsweise die Risiken, oder aus den Änderungen der Kalibrierung.

Mindestgröße zeigt berücksichtigt werden, wenn die Testergebnisse und die jeweiligen Ebenen der Akzeptanz der Beurteilung sind in Tabelle 1 aufgeführt.


Tabelle 1 — Mindestgröße Displays zu beurteile

Akzeptanz	Durchmesser () Oder Länge () Mit einer Mindest Zeigen, zu beurteilen, mm
P1	1.5
P2	2.0
P3	3.0
P4	5.0

5.3 Steuer- und Regelungstechnik

Farbeindringprüfung sollten gemäß dem folgenden Verfahren durchgeführt werden:

a) Auswählen von zumin penetrant müssen insbesondere die Rohroberfläche prüfen, und das gewünschte Niveau der Steuerempfindlichkeit;

b) für die korrosionsbeständigen Stahlrohre eindringende Material mit einem geringen Gehalt an Halogenen (Chlor / Fluor) und Schwefel angewandt werden;

c) Betriebstemperaturüberwachung der Kapillare sollte von 10 bis 50 ° C sein, Bei Unmöglichkeit der kapillaren Steuerung in der obigen Temperaturbereich, die Steuerprozedur verwendeten Penetriermittel verwendet, muss auf einem Testprobe kapillaren Steuermittel getestet werden (beispielsweise eine Aluminiumprobe rissig nach raschem Abkühlen) bei einer Temperatursteuerung;

d) das Eindringmittel angewendet werden auf die Oberfläche Steuer Pinsel oder Sprühen. Für Rohrabschnitte erlaubt, in das Eindringmittel zu tauchen, obwohl es weniger wirksam ist;

e) Die Belichtungszeit von 3 bis 30 Minuten betragen soll, und soll nicht kleiner sein als die Haltezeit vom Hersteller penetrant empfohlen;

f) das wasserlösliche oder postemulgiruemogo überschüssige Eindringmittel muß von der Oberfläche der Wassersteuerung entfernt werden. Falls erforderlich, sollte die Entfernung von überschüssigen penetrant UV-Strahlung erzeugen. Der Wasserdruck in der Vorrichtung zum Waschen ein Eindringmittel muß etwa 200 kPa (2 bar) sein und nicht mehr als 350 kPa (3,5 bar). Die Temperatur des Wassers zum Waschen sollte unter 40 ° C sein, Der größte Teil des überschüssigen penetrant abwaschbar Lösungsmittels wird durch ein sauberes und trockenes fusselfreien Tuch entfernt. Dann sollte die Oberfläche mit weißem fusselfreien Tuch leicht mit Lösungsmittel befeuchtet gewischt werden, bis alle Spuren des penetrant Überschusses nicht gelöscht. Nach dem Aufbringen des penetrierenden Lösungsmittelwäsche wird die Oberfläche vor der Aufbringung des Entwicklers verboten;

g) die Oberfläche nach der Entfernung von überschüssigem Wasser Eindringmittel kann durch Abwischen weiß, sauber und trocken fusselfreien Tuch oder einen Strahl heißer Luft getrocknet werden, zugeführt wird, nicht höher als 200 kPa Druck (2 bar) und bei Temperaturen nicht über 70 ° C Nach dem Entfernen des Lösungsmittels in der Regel natürliche Verdampfungsverfahren, so dass andere Verfahren zum Trocknen verwendet wird, verwendet. Falls nicht anders zwischen dem Kunden und dem Hersteller vereinbart, sollte die Rohrtemperatur nicht über 50 ° C;

h) Flüssigentwickler wird aufgesprüht, um eine vollständige Abdeckung der kontrollierten Bereich und flachen dünnen Film zu gewährleisten. Wenn gepulverten Entwickler, Rohr oder Rohranlegeabschnitt gesteuert werden soll, wird in der Wirbelschicht aus trockenem Pulver Entwickler oder Entwickler durch eine manuelle Sprühgerät oder eine Gummi-Spritzpistole (konventionell oder elektrostatisch), mit der Maßgabe getragen eingetaucht, dass das Pulver gleichmäßig über die Testfläche angelegt wird;

i) Entwicklungszeit beginnt unmittelbar nach dem Trocknen des flüssigen Entwicklers oder unmittelbar nach dem Auftragen von Entwicklerpulvern. Typischerweise wird die Entwicklungszeit auf die Penetrationszeit gleich und liegt im Bereich von 5 bis 30 Minuten. Wenn die Filmentwicklung Anzeigemarkierungen auf der Oberfläche nicht verlassen werden, kann die Entwicklungszeit länger als 30 Minuten sein;

j) Prüfung des Kontrollbereiches muss Zeit damit verbringen, nachdem sie in der Auflistung angegebene Schließung Entwicklung i) des Elements, die für den Ausgang der penetrant Fehlstellen in der Entwicklungsschicht. Wenn in den Entwickler angewendet wird empfohlen, um die Oberfläche zu beobachten, wie sie die Ergebnisse bei der Bewertung hilft. Bei der Anwendung des fluoreszierenden Tracers penetrant Inspektion sollte in einem dunklen Raum durchgeführt werden, um eine UV-Lichtquelle verwendet wird, der Helligkeitspegel von denen nicht mehr als 20 lux nicht überschreitet, da die Intensität der unsichtbaren UV-Strahlung nicht weniger als 10 W / m auf der Oberfläche des Testabschnitts. Wenn penetrant Farbindikatoren Auftragen kontrollierte Beleuchtungsfläche Abschnitt während seiner Steuerung muss kleiner sein als 500 lux.

6 Bewertung der Indikationen

6.1 In Abhängigkeit von der maximalen Anzahl von Fehlern oder die maximal zulässige Defektgröße (Durchmesser oder Länge) in Übereinstimmung mit Daten, Tabellen 2 und 3 gibt es vier Ebenen der Akzeptanz.


Tabelle 2 — Oberflächenrohr — maximal zulässige Anzahl und die Abmessungen (Durchmesser, Länge) Defekte auf einer Grundstücksfläche von 100 mm 150 mm

Akzeptanz	nominal onal Rohrwanddicke, mm	Darstellungsart
gerundet		verlängert		Anhäufungen
Anzahl der Einheiten.	Durchmesser, mm	Anzahl der Einheiten.	Länge mm	Anzahl der Einheiten.	Die Gesamtgröße, mm
P1	16	5	3.0	3	1.5	1	4.0
16 50	5	3.0	3	3.0	1	6.0
50	5	3.0	3	5.0	1	10.0
P2	16	8	4.0	4	3.0	1	6.0
16 50	8	4.0	4	6.0	1	12.0
50	8	4.0	4	10.0	1	20,0
P3	16	10	6.0	5	6.0	1	10.0
16 50	10	6.0	5	9.0	1	18.0
50	10	6.0	5	15,0	1	30.0
P4	16	12	10.0	6	10.0	1	18.0
16 50	12	10.0	6	15,0	1	25.0
50	12	10.0	6	25.0	1	35.0

Tabelle 3 — Weld — maximale Anzahl und die Abmessungen (Durchmesser, Länge) von Fehlern in dem Bereich von 150 mm 50 mm

Akzeptanz	nominal onal Rohrwanddicke, mm	Darstellungsart
gerundet		verlängert		Anhäufungen
Anzahl der Einheiten.	Durchmesser, mm	Anzahl der Einheiten.	Länge mm	Anzahl der Einheiten.	Die Gesamtgröße, mm
P1	16	1	3.0	1	1.5	1	4.0
16	1	3.0	1	3.0	1	6.0
P2	16	2	4.0	2	3.0	1	6.0
16	2	4.0	2	6.0	1	12.0
P3	16	3	6.0	3	6.0	1	10.0
16	3	6.0	3	9.0	1	18.0
P4	16	4	10.0	4	10.0	1	18.0
16	4	10.0	4	18.0	1	27.0
Hinweis — Der Breitenbereich von 50 mm an der Schweißachse gemessen.

6.2 Die Überprüfung sollte sich visuell ohne Verwendung von Zoom durchgeführt werden.

Erlaubt die Methoden der Ferninspektion zu verwenden, beispielsweise mit Hilfe von TV-Kameras, wenn der Hersteller den Mangel an Einfluss auf die Akzeptanzkriterien prüfen.

6.3 auf der entsprechenden Ebene Akzeptanz muß nur die Anzeigegrößen sind gleich oder übertreffen die Werte, die in Tabelle 1 Es ist auch nur die Angaben berücksichtigt wird in Betracht gezogen werden, die von den Fehlstellen erzeugt werden. Ähnliche Hinweise vor Kratzern oder anderen Fehlern im Prozess abgeleitet, sollten nicht berücksichtigt werden. Jede Angabe berücksichtigt, deren Abmessungen überschreiten die Akzeptanz von 6,1, erneut gesteuert werden, um das Vorhandensein oder die Abwesenheit des Fehlers zu bestätigen. Vor dem erneuten Kontrolle sollte die Oberflächenvorbereitung durchgeführt werden.

6.4 Überlegungen zur Anzeige während des kapillaren Kontrolle gemäß dieser Norm manifestiert, sollte wie folgt bewertet und klassifiziert werden:

a) unter der Steuerung der gesamten Oberfläche oder einen Teil des Rohres, wobei die Testfläche mit der höheren Zahl, die notwendig, um eine 100 mm imaginären Auswertezone aufzuzuzwingen 150 mm. Auswertung, die die Art, Anzahl und Größe wird mit Daten der Tabelle 2 entsprechen;

b) unter der Kontrolle der Schweißnaht auf die Testoberfläche mit der höheren Zahl, die notwendig, um eine imaginäre Bereichsauswertungs 50 mm aufzuzwingen 150 mm symmetrisch zur Schweißachse, mit 50 mm sollten über die Schweißachse aufgezwungen werden. Auswertung, die die Art, Anzahl und Größe wird mit den Daten von Tabelle 3 entsprechen;

c) an der Steuerfläche an den Schnittenden des Rohres verlängert ist Anzeigelänge von weniger als 6 mm erlaubt;

d) die Gesamtgröße des Clusters zu berechnen, ist notwendig, um die Anzeige Länge der längsten Achse jeder länglichen oder kreisförmigen Anzeige zu betrachten. Wo der Spalt zwischen benachbarten Angaben kleiner als die Länge oder der Durchmesser der längsten der beiden Indikationen, müssen sie als eine einzige Anzeige in Betracht gezogen werden, und die Summe der Längen und Durchmesser dieser Indikationen plus dem Spalt zwischen ihnen wird bei der Berechnung der Gesamtgröße berücksichtigt wird.

7 Acceptance

7,1-Schlauch, wobei in der Steuerung keine Angabe Parameter eine vorbestimmten Annahmeschwelle überschreiten, muß Steuer zuletzt betrachtet werden.

7.2 Rohr, in der Steueranzeige, die zulässigen Parametern vorgegebene Akzeptanzschwelle überschreiten sollte suspekt betrachtet werden.

7.3 die zweifelhafte Trompete Standardanforderungen für die Produkte durch eine oder mehrere der folgenden genommen werden berücksichtigt Durch die:

a) ein verdächtiges Teil muß durch ein anderes Verfahren gesteuert und abgestreift wird werden. Wenn die Restwandstärke in der Toleranz ist, hat das Rohr erneut überwacht werden, wie oben beschrieben. Wenn nach der Wiederanzeigesteuerparameter nicht den zulässigen vorbestimmten Akzeptanzniveau überschreitet, muss das Rohr als letzte Kontrolle angesehen werden.

Verdächtige Bereiche können durch andere Verfahren der zerstörungsfreien Prüfung nach dem vereinbarten zwischen dem Kunden und dem Hersteller, der Akzeptanz erneut gesteuert werden;

b) ein fragwürdiger Rohrabschnitt geschnitten werden muss;

c) Rohr darf nicht bestanden Prüfung berücksichtigt werden.

8 Protocol Control

Wenn vereinbart wurde, ist der Hersteller dem Kunden Steuerprotokoll zur Verfügung stellen, die mindestens folgende Angaben enthalten muss:

a) Bezugnahme auf diesen Standard;

b)-Zertifikat;

c) jede Abweichung von der Vereinbarung oder abgestimmte Verfahren;

d) die Produktbezeichnung, Stahlsorte und Größe;

e) Steuerungstechnik Beschreibung;

f) Die Beschreibung der Annahme Ebene und für die Mustereinstellung, falls verwendet;

g) das Datum Steuerung;

h) die Identität des Personals überwacht werden.

Anhang JA (informativ). Informationen darüber, ob der Verweis auf die internationalen Standards auf nationale Standards der Russischen Föderation (und in dieser Eigenschaft zwischenstaatlichen Standards handelt)

Anhang JA
(Referenz)

Tabelle DA.1

durch die Referenz internationalen Standard Designated	Der Grad der Übereinstimmung	Symbol und der Name der jeweiligen nationalen Norm
ISO 3452−2	IDT	GOST R ISO 3452−2-2009 «Non-destructive testing Eindringende Steuerteil. 2:. Tests penetrant"
ISO 9712	IDT	GOST R ISO 9712−2009 «Zerstörungsfreie Prüfung. Qualifizierung und Zertifizierung von Personal"
ISO 11484	IDT	Entwurf GOST R ISO 11484 (SKT) «Stahlprodukte. Das Bewertungssystem durch den Arbeitgeber des Personals Durchführung der zerstörungsfreien Prüfung"
Hinweis — Diese Tabelle folgende Schreibweisen Grad der Einhaltung der Standards verwendet wird: — IDT — identische Standards.

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UDC 621.774.08: 620.179.16: 006.354 ACS 23.040.10, 77.040.20, 77.140.75

Stichwort: Stahlrohr, nicht-zerstörende Prüfung, Ultraschallverfahren, automatische Steuerung, die Längs- und Querfehler
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