GOST 31447-2012

• gost-31447-2012.pdf (1.28 MiB)
  ГОСТ 31447-2012

GOST 31447−2012 geschweißte Stahlrohre für Gasleitungen, Erdölleitungen und нефтепродуктопроводов. Technische Daten (mit der Änderung)

GOST 31447−2012

Gruppe В62

INTERSTATE STANDARD

STAHLROHRE GESCHWEIßT FÜR GASLEITUNGEN, ERDÖLLEITUNGEN UND НЕФТЕПРОДУКТОПРОВОДОВ

Technische Daten

Steel welded pipes for gas trunk pipelines, oil pipelines and oil-products pipelines. Specifications

ISS 77.140.75
OKP 13 0000

Datum der Einführung 2015−01−01

Vorwort

Ziele, Grundsätze und grundlegende Verfahren für die Durchführung der arbeiten nach zwischenstaatlichen Standardisierung sind nach GOST 1.0−92 «zwischenstaatlichen System der Standardisierung. Allgemeine Bestimmungen» und GOST 1.2−2009 «zwischenstaatlichen System der Normung. Standards für die zwischenstaatliche, Regeln und Empfehlungen für die zwischenstaatlichen Normung. Regeln für die Entwicklung, Einführung, Anwendung, Aktualisierung und Annullierung"

Informationen zum Standard

1 VORBEREITET vom Technischen Komitee für Normung TC 357 „Stahl und Gusseisen Rohre und Zylinder“, Offene Aktiengesellschaft „Russische Forschungsinstitut für die Rohrindustrie“ (OAO „РосНИТИ“)

2 UNESCO-Technischen Komitee für Normung TC 357 „Stahl und Gusseisen Rohre und Zylinder"

3 ANGENOMMEN Zwischenstaatliche Rat für Normung, Metrologie und Zertifizierung (Protokoll vom 15. März 2012 G. (N 49)

Für die Annahme gestimmt:

Kurztitel des Landes nach MK (ISO 3166) 004−97	Die Landesvorwahl für MK (ISO 3166) 004−97	Kurzname des nationalen Normungsorganisation
Aserbaidschan	AZ	Азстандарт
Belarus	BY	Gosstandart Der Republik Belarus
Kasachstan	KZ	Gosstandart Der Republik Kasachstan
Kirgisien	KG	Кыргызстандарт
Russland	DE	ROSSTANDART
Usbekistan	UZ	Узстандарт

4 diese Norm wurde auf der Grundlage der Anwendung nationaler Standard der Russischen Föderation GOST R 52079−2003 „geschweißte Stahlrohre für Gasleitungen, Erdölleitungen und нефтепродуктопроводов. Technische Daten"

5 Auftrag der Bundesagentur für technische Regulierung und Metrologie vom 5. Juni 2013 N 133-st Interstate Standard GOST 31447−2012 erlassen als nationaler Standard der Russischen Föderation mit dem 1. Januar 2015

6 ZUM ERSTEN MAL EINGEFÜHRT


Information über änderungen dieser Norm veröffentlicht im jährlichen Information-index „Nationale Normen“ und der Text von änderungen und Anpassungen — in der monatlichen Information-index „Nationale Standards“. Im Falle der Revision (Ersatz) oder die Aufhebung dieser Norm wird eine entsprechende Meldung veröffentlicht, in der monatlichen Information-index „Nationale Standards“. Die entsprechende Information, Mitteilung und Texte befinden sich auch im Informationssystem Mitbenutzung — auf der offiziellen Webseite der föderalen Agentur für technische Regulierung und Metrologie im Internet


IST die änderung, veröffentlicht in IUS N 12, 2015 Jahr

Der änderungsantrag ist der Hersteller der Datenbank

Einleitung

In dieser Norm auf der Grundlage der neuesten Errungenschaften der Wissenschaft, Technik und Technologie, fortgeschrittenen inländischen und ausländischen Erfahrungen in Projektierung und Bau, unter Berücksichtigung der internationalen und nationalen Normen API Spec.5L*, DIN 17120, EN 10208−2, B 4515:1992 u.a. technisch entwickelten Ländern, sind die erhöhten regulatorischen Anforderungen an die Qualität und Zuverlässigkeit газонефтепроводных Rohre.
Eingeführt mehr erhöhten im Vergleich zu den bestehenden Vorschriften, die Anforderungen an die geometrischen Parameter der Rohre, der chemischen Zusammensetzung der Stähle, mechanische Eigenschaften und Normen der ZfP. Erweitert das Sortiment nach dem Durchmesser der Rohre, der Dicke, Festigkeitsklasse Stähle, konstruktiven Gestaltung.

1 Anwendungsbereich

Diese Norm gilt für Stahl-längsnahtgeschweißt und spiralförmig-fugendichtstoffe-Rohr mit einem Durchmesser von 114−1420 mm, die für den Bau und die Reparatur von Gasleitungen, Erdölleitungen und нефтепродуктопроводов transportierenden некоррозионно-aktive Produkte (Erdgas, Erdöl und Erdölprodukte) bei zu starkem Arbeitsdruck bis zu 9,8 MPa (100 kgf/cm) und einer Umgebungstemperatur von bis zu minus 60 °C.

2 Normative Verweise

In dieser Norm sind Normative Verweise auf folgende zwischenstaatliche Standards:

GOST 8.315−97 Staatliche System zur Gewährleistung der Einheitlichkeit der Messungen. Die Standard-Proben der Zusammensetzung und der Eigenschaften von Stoffen und Materialien. Grundsätzliches

GOST 8.586.1−2005 (ISO 5167−1:2003) das Staatliche System der Versorgung der Einheit der Messungen. Durchflussmessung von Flüssigkeiten und Gasen und mit Hilfe von Standard-Verengung der Geräte. Teil 1. Prinzip des Messverfahrens und Allgemeine Anforderungen

GOST 8.586.2−2005 (ISO 5167−2:2003) das Staatliche System der Versorgung der Einheit der Messungen. Durchflussmessung von Flüssigkeiten und Gasen und mit Hilfe von Standard-Verengung der Geräte. Teil 2. Blende. Technische Anforderungen

GOST 8.586.3−2005 (ISO 5167−3:2003) das Staatliche System der Versorgung der Einheit der Messungen. Durchflussmessung von Flüssigkeiten und Gasen und mit Hilfe von Standard-Verengung der Geräte. Teil 3. Düse und Venturi-Düse. Technische Anforderungen

GOST 8.586.4−2005 (ISO 5167−4:2003) das Staatliche System der Versorgung der Einheit der Messungen. Durchflussmessung von Flüssigkeiten und Gasen und mit Hilfe von Standard-Verengung der Geräte. Teil 4. Venturi-Rohr. Technische Anforderungen

GOST 8.586.5−2005 Staatliche System zur Gewährleistung der Einheitlichkeit der Messungen. Durchflussmessung von Flüssigkeiten und Gasen und mit Hilfe von Standard-Verengung der Geräte. Teil 5. Methodik der Durchführung von Messungen

GOST 162−90 Штангенглубиномеры. Technische Daten

GOST 166−89 (ISO 3599−76) Sättel. Technische Daten

GOST 380−2005 Stahl gewöhnlicher Qualität. Marke

GOST 427−75 Lineale mess Metall. Technische Daten

GOST 1050−88 Mietwagen Rebsorte, kalibriert, mit spezieller Oberflächen aus hochwertigen Carbon Baustahl. Allgemeine technische Bedingungen

GOST 1497−84 (ISO 6892−84) Metalle. Prüfverfahren Zugfestigkeit

GOST 2216−84 Kaliber-Heftklammern glatt einstellbar. Technische Daten

GOST 3845−75 Rohr Metall. Prüfmethode hydrostatischem Druck

GOST 5378−88 Угломеры mit нониусом. Technische Daten

GOST 6507−90 Mikrometern. Technische Daten

GOST 6996−66 (ISO 4136−89, ISO 5173−81, ISO 5177−81) Anschweißenden. Methoden zur Bestimmung der mechanischen Eigenschaften

GOST 7502−98 Roulette mess Metall. Technische Daten

GOST 7565−81 (ISO 377−2-89) Gusseisen, Stahl und Legierungen. Die Methode der Probenahme zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung

GOST 8695−75 Rohr. Prüfmethode auf сплющивание

GOST 9454−78 Metalle. Das Testverfahren für die Percussion-Kurve bei niedrigen, Raumtemperatur und erhöhten Temperaturen

GOST 10006−80 (ISO 6892−84) Rohre aus Metall. Methode Zugversuch

GOST-Norm 10124−2002 Stahlrohre nahtlose und geschweißte Druckbehälter (außer für Rohre hergestellt lichtbogenschweißung Unterpulver). Ultraschall-Prüfmethode Kaschierungen*
_______________
* In der Russischen Föderation wirkt GOST R ISO 10124−99 „Stahlrohre nahtlose und geschweißte Druckbehälter (außer für Rohre, hergestellt Lichtbogenschweißen Unterpulver). Ultraschall-Prüfmethode-Bundles“.


GOST-Norm 10332−2002 Stahlrohre nahtlose und geschweißte Druckbehälter (außer für Rohre hergestellt lichtbogenschweißung Unterpulver). Ultraschall-Prüfmethode Kontinuität*
_______________
* In der Russischen Föderation wirkt GOST R ISO 10332−99 „Stahlrohre nahtlose und geschweißte Druckbehälter (außer für Rohre, hergestellt Lichtbogenschweißen Unterpulver). Ultraschall-Verfahren zur Kontrolle der Kontinuität“.


GOST-Norm 10543−2002 Stahlrohre nahtlose und geschweißte Druckbehälter горячетянутые. Methode der Ultraschall-Dickenmessung*
_______________
* In der Russischen Föderation wirkt GOST R ISO 10543−99 „Stahlrohre nahtlose und geschweißte Druckbehälter горячетянутые. Die Methode der Ultraschall-Dickenmessung“.


GOST 10692−80 Stahlrohre, Gusseisen und Rohrverbindungen zu ihm. Annahme, Kennzeichnung, Verpackung, Transport und Lagerung

GOST 11358−89 Dickenmesser und стенкомеры Anzeige mit dem Preis der Teilung 0,01 und 0,1 mm. Technische Daten

GOST 12344−2003 Stahl legierte und hochlegierte. Methoden zur Bestimmung von Kohlenstoff

GOST 12345−2001 (ISO 671−82, ISO 4935−89) Stahl legierte und hochlegierte. Methoden zur Bestimmung des Schwefels

GOST 12346−78 (ISO 439−82, ISO 4829−1-86) Stahl legierte und hochlegierte. Methoden zur Bestimmung von Silizium

GOST 12347−77 Stahl legierte und hochlegierte. Methoden zur Bestimmung des Phosphors

GOST 12348−78 (ISO 629−82) Stahl legierte und hochlegierte. Methoden zur Bestimmung des Mangans

GOST 12349−83 Stahl legierte und hochlegierte. Methoden zur Bestimmung von Wolfram

GOST 12350−78 Stahl legierte und hochlegierte. Methoden zur Bestimmung von Chrom

GOST 12351−2003 (ISO 4942:1988, ISO 9647:1989) Stahl legierte und hochlegierte. Methoden zur Bestimmung von Vanadium

GOST 12352−81 Stahl legierte und hochlegierte. Methoden zur Bestimmung des Nickels

GOST 12354−81 Stahl legierte und hochlegierte. Methoden zur Bestimmung von Molybdän

GOST 12355−78 Stahl legierte und hochlegierte. Methoden zur Bestimmung von Kupfer

GOST 12356−81 Stahl legierte und hochlegierte. Methode zur Bestimmung von Titan

GOST 12357−84 Stahl legierte und hochlegierte. Methoden zur Bestimmung des Aluminiums

GOST 12358−2002 Stahl legierte und hochlegierte. Methoden zur Bestimmung des Arsens

GOST 12359−99 (ISO 4945−77) Stahl, Kohlenstoffstähle, legierte und hochlegierte. Methoden zur Bestimmung von Stickstoff

GOST 12360−82 Stahl legierte und hochlegierte. Methoden zur Bestimmung von Bor

GOST 12361−2002 Stahl legierte und hochlegierte. Methoden zur Bestimmung von Niob

GOST 12362−79 Stahl legierte und hochlegierte. Methoden zur Bestimmung der Spur von Antimon, Blei, zinn, Zink und Kadmium

GOST 14637−89 (ISO 4995−78) gewalzten Platte aus Stahl gewöhnlicher Qualität. Technische Daten

GOST 16523−97 Vermietung von Dünnblech aus Stahl Qualität und kommerzielle Qualität für Allgemeine Zwecke. Technische Daten

GOST 17745−90 Stahl und Legierungen. Methoden zur Bestimmung von Gasen

GOST 18360−93 Kaliber-Blatt Heftklammern für Durchmesser von 3 bis 260 mm. Abmessungen

GOST 18365−93 Kaliber-Blatt Heftklammern mit auswechselbaren Backen für Durchmesser über 100 bis 360 mm. Abmessungen

GOST 18442−80 zerstörungsfreie Kontrolle. Kapillar Methoden. Allgemeine Anforderungen

GOST 18895−97 Stahl. Methode zur photoelektrischen Spektralanalyse

GOST 19281−89 (ISO 4950−2-81, ISO 4950−3-81, ISO 4951−79, ISO 4995−78, ISO 4996−78, ISO 5952−83) HUMMER aus hochfestem Stahl. Allgemeine technische Bedingungen

GOST 19903−74 Verleih warm gewalztes Blatt. Sortament

GOST 21105−87 zerstörungsfreie Kontrolle. Магнитнопорошковый Methode

GOST 22536.0−87 Kohlenstoff-Stahl und Stahlguß legiert. Allgemeine Anforderungen an die Methoden der Analyse

GOST 28033−89 Stahl. Methode zur Analyse рентгенофлюоресцентного

GOST 30415−96 Stahl. Zerstörungsfreie Prüfung der mechanischen Eigenschaften und der Mikrostruktur von Stahlprodukten magnetischen Methode

GOST 30432−96 Rohr Metall. Stichprobenverfahren, Werkstücke und Proben für mechanische und technologische Prüfungen

GOST 30456−97 Stahlprodukte. Mietwagen Stahlplatten und Stahlrohre. Prüfmethoden auf einwirkende Biege

Hinweis — Bei der Nutzung dieser Norm ratsam, um die Wirkung der gelinkten Standards in der Informations-System für den öffentlichen Gebrauch — auf der offiziellen Webseite der föderalen Agentur für technische Regulierung und Metrologie im Internet oder auf dem jährlichen informativen Wegweisern „Nationale Standards“, die veröffentlicht seit dem 1. Januar des Laufenden Jahres, und die Emission von monatlichen informativen Wegweiser „Nationale Standards“ für das laufende Jahr. Wenn der referenzierte Norm ersetzt (geändert), dann bei der Nutzung dieser Standard sleduet rukovodstvovatsya ersetzen (geänderte) Norm. Wenn der referenzierte Norm zurückgezogen ohne Ersatz, die Situation, in der darauf verwiesen wird, gilt insoweit nicht Auswirkungen auf diesen Link.

3 Begriffe und Definitionen

In dieser Norm angewendet werden die folgenden Begriffe mit den entsprechenden Definitionen:

3.1 hochfrequente Widerstandsschweißen; — VPNs: Schweißen mit der Anwendung von Druck, bei dem die Erwärmung erfolgt mit hochfrequenzströmen.

3.2 Lichtbogenschweißen Unterpulver; DPF: Schweißen Schmelzschweißen, bei dem die Erwärmung erfolgt Lichtbogen, unter der Schicht des brennenden Schweißen Flussmittel.

3.3 Lichtbogenschweißen unter Schutzgas; FSJ: Schweißen Schmelzschweißen, bei dem die Erwärmung erfolgt Lichtbogen, wenn der Lichtbogen und расправленный Metall, und in einigen Fällen остывающий Naht sind unter Schutzgas, подаваемом in der Schweißzone mit Hilfe von speziellen Geräten.

3.4 Schweißverbindung: Einteiliges Gelenk, erledigte Schweißen und repräsentiert eine Reihe von charakteristischen Linien im Rohr.

3.4.1 Schweißgut; MGW: Legierung, gebildet geschmolzenem Haupt-und наплавленным Metallen oder nur переплавленным unedlen Metallen.

3.4.2 Zone verschmelzen; ZS: Bereich teilweise оплавившихся Körner an der Grenze von Grundmetall und Metall Naht.

3.4.3 Bereich Wärmeeinflusszone; HAZ: Phase unedlen Metallen, nicht dessen Schmelzen, die Struktur und deren Eigenschaften geändert wurden infolge der Erwärmung beim Schweißen.

Bei VPNs bilden sich zwei Zonen — MGW und HAZ. Bei DPF und FSJ bilden die drei Bereiche — MGW, ZS und HAZ.

3.5 Schweißbarkeit Metall: Eigenschaften des Metalls bilden bei nachgewiesener Schweißtechnik Verbindung, welche die Voraussetzungen, bedingt durch die Konstruktion und den Betrieb des Produkts.

3.6 Sattel Schweißnaht: Glatte Vertiefung, auf die Stärkung der Schweißnaht, die bei der Bildung der Schweißnaht auf der Innenseite der Rohrwand wegen Ihrer Krümmung.

3.7 Wärmebehandlung der Rohre: Thermische Bearbeitung der Rohre für die Verbesserung der plastischen und zähflüssigen Eigenschaften von Grundwerkstoff und Schweißverbindungen von Rohren.

3.7.1 volumetrische Wärmebehandlung des ganzen Körpers (Gehäuse) Rohr; OTO: Wärmebehandlung des gesamten Rohres.

3.7.2 lokale Wärmebehandlung der Schweißverbindung über die gesamte Länge des Rohres;ЛТО: Wärmebehandlung der Schweißnaht des Rohres.

3.8 zerstörungsfreie Prüfung: Kontrolle der Kontinuität der Metall-physikalischen Methoden, die nicht zerstören Metall.

3.9 Abnahmeprüfung: Kontrollprüfungen Rohre auf die Einhaltung der Anforderungen des Standards bei приемочном Kontrolle im Herstellerbetrieb.

3.10 das Dokument über die Qualität: das Dokument über die Qualität der Rohre, enthält die wichtigsten technischen Daten über die Partei der Rohre und der Nachweis der Erfüllung der tatsächlichen Eigenschaften der behördlichen Anforderungen dieser Norm. Qualitäts-Zertifikat sind dem Verbraucher zusammen mit den Trompeten.

3.11 некоррозионно-aktive transportierte Produkte: Produkte, die gleichmäßige Korrosion der ungeschützten Wand des Rohres mit einer Geschwindigkeit von nicht mehr als 0,1 mm pro Jahr.

3.12 экспандирование Rohre: Hydraulisch oder Hydro Kalibrierung der Rohre auf экспандере durch Plastische Verformung der Wände für den Erhalt der gesetzlichen geometrischen Parameter der Rohre.

3.13 defekt: Abweichung von den vorgesehenen Regelungen der Qualität der Rohre.

3.14 das Referenzmodell des Unternehmens; SOP: Probe Rohre mit künstlichen Defekten dient zum einrichten und testen der Empfindlichkeit der Mittel Kontinuität der ZfP-Material, hergestellt aus dem gleichen Material, der gleichen Größe und kontrollierte Rohr.

3.15 Festigkeitsklasse Rohre: die Stärke der Metall-Rohren, angepriesen vorübergehenden Widerstand und gekennzeichnet durch die Symbole von К34 bis K60, dass erfüllt die gesetzlichen Werte (KP/mm).

4 Sortament

4.1 Art und Weise der Rohrherstellung in drei Typen unterteilen:

1 — längsnahtgeschweißte, Durchmesser 114−530 mm, geschweißte-VPNs mit einer Längsnaht;

2 — Spiral-Nahtmaterial, Durchmesser 159−1420 mm, geschweißte DPF spiralförmigen Schweißnaht;

3 — längsnahtgeschweißte, von 530−1420 mm, geschweißte DPF mit einem oder zwei länglichen Nähte.

4.1.1 Rohre herstellen zwei Ausführungen:

— хладостойкого Ausführung, bei dem der Grundwerkstoff und Schweißnaht des Rohres stellen Anforderungen an die Zähigkeit an Proben mit V-Ausschnitt Hub bei minus 20 °C und einer Schlagzähigkeit von Materialproben mit einem U-förmigen Hub bei minus 60 °C und Anforderungen der Anteil der viskosen Komponente im Bruch der Probe aus dem Grundwerkstoff bei minus 20 °C;

— herkömmliche Ausführung, bei dem der Grundwerkstoff und Schweißnaht des Rohres stellen Anforderungen an die Zähigkeit an Proben mit V-Ausschnitt Hub bei 0 °C und der Zähigkeit auf den Proben mit U-Ausschnitt-Konzentrator bei minus 40 °und Mit Anforderungen nach dem Anteil der viskosen Komponente im Bruch der Probe aus dem Grundwerkstoff bei 0 °C.

Nach Vereinbarung zwischen dem Hersteller und dem Verbraucher des Rohres хладостойкого oder der normalen Ausführung lieferbar, die mit Zähigkeit Grundwerkstoff und Schweißnaht bei anderen Temperaturen getestet.

4.2 Sortament und die theoretische Masse der Rohre entsprechen den in Tabelle 1 gezeigt.


Tabelle 1 — Sortament und die theoretische Masse von Rohren

Nominaler Außendurchmesser der Rohre, mm	Die theoretische Masse 1 m des Rohres, kg, bei nominellen Wanddicke, mm
3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	Siebzehn	18	19	20	21
114	8,21	10,85	13,44	15,98	18,47	20,91 MPG	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
121	8,73	11,54	14,30	17,02	19,68	22,29	24,86	27,37	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
133	9,62	12,72	15,78	18,79	21,75	24,66	27,52	30,33	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
140	10,14	13,42	16,65	19,83	22,96	26,04	29,07	32,06	34,99	37,87	40,71	-	-	-	-	-	-	-	-
146	10,58	14,01	17,39	20,71	23,99	27,22	30,41	33,54	36,62	39,65	42,64	-	-	-	-	-	-	-	-
152	11,02	14,60	18,13	20,60	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
159	11,54	15,29	18,99	22,64	26,24	29,79	33,29	36,74	40,15	43,50	46,80	-	-	-	-	-	-	-	-
168	12,21	16,18	20,10	23,97	27,79	31,57	35,29	38,96	42,59	46,16	49,69	-	-	-	-	-	-	-	-
178	12,95	17,16	21,33	25,45	29,52	33,54	37,51	41,43	45,30	49,12	52,90	-	-	-	-	-	-	-	-
219	15,98	21,21	26,39	31,52	36,60	41,63	46,61	51,54	56,42	61,26	66,04	70,77	-	-	-	-	-	-	-
245	-	23,77	29,59	35,36	41,09	46,76	52,38	57,95	63,47	68,95	47,37	79,75	-	-	-	-	-	-	-
273	-	26,54	33,04	39,51	45,92	52,28	58,59	64,86	71,07	77,24	83,35	89,42	-	-	-	-	-	-
325	-	31,67	39,46	47,20	54,89	62,54	70,13	77,68	85,18	92,62	100,03	107,38	114,68	121,93	-	-	-	-	-
356	-	34,72	43,28	51,79	60,24	68,65	77,01	85,32	93,58	101,80	109,96	118,07	126,14	134,15	-	-	-	-	-
377	-	-	45,87	54,89	63,87	72,80	81,68	90,51	99,28	108,01	116,70	125,33	133,91	142,45	-	-	-	-	-
426	-	-	51,91	62,15	72,33	82,47	92,55	102,59	112,57	122,51	132,41	142,25	152,04	161,78	-	-	-	-	-
530	-	-	-	77,53	90,29	102,99	115,64	128,24	140,79	153,30	165,75	178,15	190,50	202,80	215,06	227,24	239,42	251,53	263,59
630	-	-	-	-	107,55	122,72	137,83	152,90	167,91	182,88	197,80	212,67	227,49	242,26	257,00	271,66	286,28	300,85	315,38
720	-	-	-	-	-	140,47	157,80	175,09	192,32	209,51	226,65	243,74	260,78	277,74	294,72	311,60	328,45	345,24	362,00
820	-	-	-	-	-	160,20	180,00	199,75	219,46	239,12	258,71	278,28	297,77	317,22	336,63	356,00	375,30	394,56	413,77
1020	-	-	-	-	-	-	224,38	249,07	273,70	298,29	322,83	347,31	371,75	396,14	420,40	444,77	469,04	493,21	517,34
1220	-	-	-	-	-	-	-	298,39	327,95	357,47	386,94	416,36	445,73	475,03	504,32	533,54	562,72	591,84	620,91
1420	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	485,41	519,71	554,00	588,17	622,30	656,43	690,48	724,49

Fortsetzung Tabelle 1

Nominaler Außendurchmesser der Rohre, mm	Die theoretische Masse 1 m des Rohres, kg, bei nominellen Wanddicke, mm
22	23	24	25	26	27	28	29	30	31	32	33	34	35	36	37	38	39	40
114	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
121	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
133	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
140	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
146	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
152	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
159	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
168	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
178	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
219	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
245	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
273	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
325	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
356	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
377	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
426	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
530	275,60	287,56	299,47	311,33	323,14	334,91	346,62	358,29	369,90	381,47	-	-	-	-	-	-	-	-	-
630	329,85	344,28	358,66	372,98	387,26	401,49	415,67	429,80	443,88	457,91	471,89	485,83	-	-	-	-	-	-	-
720	378,68	395,33	411,92	428,47	445,00	461,19	477,81	494,16	510,46	526,71	542,91	559,07	575,17	591,22	607,23	623,18	639,09	654,94	670,75
820	432,93	452,04	471,11	490,12	509,08	528,00	546,86	565,68	584,44	603,16	621,83	640,44	659,01	677,53	696,00	714,42	732,80	751,12	769,39
1020	541,44	565,48	589,47	613,42	637,31	661,16	685,00	708,70	732,40	756,05	779,65	803,20	826,70	850,15	873,56	896,91	920,21	943,47	966,67
1220	649,94	678,92	707,84	736,72	765,55	794,32	823,05	851,73	880,36	908,94	937,47	965,96	994,39	1022,77	1051,11	1079,39	1107,63	1135,81	1163,95
1420	758,44	792,35	826,21	860,02	893,78	927,46	961,15	994,76	1028,32	1061,84	1095,30	1128,71	1162,10	1195,40	1228,86	1261,88	1295,05	1328,16	1361,23

Das Ende der Tabelle 1

Nominaler Außendurchmesser der Rohre, mm	Die theoretische Masse 1 m des Rohres, kg, bei nominellen Wanddicke, mm
41	42	43	44	45	46	47	48	49	50
114	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
121	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
133	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
140	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
146	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
152	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
159	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
168	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
178	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
219	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
245	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
273	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
325	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
356	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
377	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
426	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
530	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
630	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
720	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
820	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
1020	989,83	1012,93	1035,99	1059,00	1081,96	1104,87	-	-	-	-
1220	1192,04	1220,08	1248,07	1276,01	1303,90	1331,74	1359,53	1387,27	-	-
1420	1394,25	1427,22	1460,14	1493,02	1525,84	1558,61	1591,33	1624,01	1656,63	1689,21
Hinweise 1 Theoretische Masse des Rohres richtet sich nach der nominellen Maßen (ohne Berücksichtigung der Verstärkung der Naht). Gewicht Rohr Länge 1 m, kg/m, округленную bis 0,01, bestimmt durch die Formel , (1) wo 0,02466 — Verhältnis Berücksichtigung der Dichte von Stahl, gleich 7,85 G/cm;  — nominaler Außendurchmesser, mm;  — Nominale Wanddicke, mm. 2 Bei der Herstellung von Rohren Typen 2 und 3 mit zwei länglichen Nähte theoretische Masse erhöhen durch Verstärkung der Naht auf 1,5% und von Rohren des Typs 3 mit einer Längsnaht — auf 1,0%. 3 im Einvernehmen zwischen dem Hersteller und dem Verbraucher ermöglichen die Herstellung von Rohren mit einer Wanddicke und Durchmesser innerhalb dieser Tabelle. 4 im Einvernehmen zwischen dem Hersteller und dem Kunden bei Lieferung der Rohre auf den Export herstellen Rohr mit neben dreidimensionale gemäß der Norm [1].

4.3 Rohre herstellen немерной Länge von 10,5 bis 12,0 M. Ermöglichen die Herstellung von bis zu 10% die Massen, Rohren Typen 1−3 mit einer Länge von mindestens 8 m und bis zu 3% der Massen, Rohren vom Typ 1 der Länge nicht weniger als 5 M.

Nach Vereinbarung zwischen dem Hersteller und dem Verbraucher erlaubt die Herstellung von Rohren Messung der Längen aller Arten mit größter Abweichung Plus von 100 mm Gesamtlänge: bei einem Durchmesser von 114 bis 219 mm Inclusive — von 6 bis 9 m; bei einem Durchmesser von mehr als 219 mm — von 10 bis 12 M.

Marginale Abweichungen nach der Gesamtlänge dimensionale Rohren sollte nicht mehr als Plus 100 mm. im Einvernehmen zwischen dem Hersteller und dem Verbraucher erlaubt die Herstellung von Rohren einer nominalen Länge von 12 bis 24 m einschließlich einer ringförmigen Naht oder ohne ihn.

4.4 Toleranzen in der Dicke der Wand der Rohre müssen unbedingt größter Abweichungen in der Dicke des Metalls nach GOST 19903 für Blechbearbeitung und Miete von normaler Genauigkeit.

Für Rohre der Typen 2 und 3 aus Stahl kontrollierten rollenden positive Toleranz für Bogenoffset Miete von normaler Genauigkeit — GOST 19903 für maximale breiten -, Blech-und rollenmedien Miete und negative Toleranz darf nicht mehr als 5% der Nennwanddicke, jedoch nicht mehr als 0,8 mm für dicken über 16 mm.

(Änderungsantrag. IUS N 12−2015).

4.5 Abweichung des Profils der äußeren Oberfläche der Rohre der Typen 2 und 3 vom Kreis im Bereich der Schweißverbindung an den endabschnitten des mit einer Länge von 200 mm von den Stirnseiten und nach dem Bogen des Umkreises von 200 mm nicht überschreiten 0,15% der Nennweite.

4.6 Abweichung von der Rechtwinkligkeit Stirnseite des Rohres relativ zu der erzeugenden (косина Reza) nicht überschreiten: 1,0 mm — bei Durchmesser der Rohre bis 219 mm Inclusive, 1,5 mm — bei Durchmesser über 219 bis 426 mm Inclusive, 1,6 mm — bei Durchmesser über 426 mm.

4.7 Krümmung alle Arten von Rohren sollte nicht mehr als 1,5 mm auf 1 m der Länge. Die Krümmung der Rohre nicht überschreiten 0,2% der Länge des Rohres.

4.8 Toleranzen für Gehäuse-Außendurchmesser der Rohre von Nenngrößen, müssen unbedingt die in der Tabelle 2.


Tabelle 2

In Millimetern

Die Art der Rohre	Nominaler Außendurchmesser						Grenzwert Abweichung
1	Von	114	bis	140	inkl.	±1,2
1, 2	St.	Eins hundert vierzig	“	168	“	±1,3
1, 2	»	168	"	426	"	±2,0
1, 2, 3	"	426	"	1420	"	±3,0
Hinweis — Nach Vereinbarung zwischen dem Hersteller und dem Verbraucher herstellen-Rohre mit anderen extremen Abweichungen.

4.9 Marginale Abweichungen von der nominellen Außendurchmessers an den enden der Rohre auf einer Länge von mindestens 200 mm von der Stirnseite der Tabelle 3 entsprechen müssen.


Tabelle 3

In Millimetern

Die Art der Rohre	Nominaler Außendurchmesser						Grenzwert Abweichung
1	Von	114	bis	140	inkl.	±1,2
1, 2	St.	140	"	168	"	±1,3
1, 2, 3	"	168	"	530	"	±1,5
1, 2, 3	"	530	"	1420	"	±1,6
Hinweis — Nach Vereinbarung zwischen dem Hersteller und dem Verbraucher herstellen-Rohre mit anderen extremen Abweichungen.

4.10 Zulassung auf Ovalität der Rohrenden Typ 1 mit einem Durchmesser bis zu 530 mm und Typ 2 inklusive einem Durchmesser von bis zu 426 mm Inclusive (Differenz der größten und kleinsten Durchmesser) nicht überschreiten extremen Abweichungen nach Tabelle 2.

Toleranz auf Ovalität der Rohrenden Typen 2 und 3 mit einem Durchmesser von mehr als 530 mm und mehr (das Verhältnis der Differenz der größten und kleinsten Durchmesser zum nominellen Durchmesser) darf nicht mehr als 1% — bei einer Wandstärke der Rohre bis zu 20 mm Inclusive, 0,8% — bei Wanddicken über 20 mm.

Auf Antrag des Verbrauchers für Rohre der Typen 2 und 3 mit einem Durchmesser von 530 mm und einer Wanddicke von mehr als von mehr als 25 mm Toleranz auf Ovalität der Rohrenden dürfen nicht mehr als 0,5%.

4.11 die Form und die Abmessungen des aufarbeitens Kanten der Stirnseiten der Rohre unter Schweißen in Abhängigkeit von der Dicke der Wand einhalten (siehe Abbildung 1.

Abbildung 1 — die Form und die Abmessungen des aufarbeitens von Rohren

und — bei bis zu 5,0 mm Inclusive; B — wenn von 5,0 bis 16,0 mm Inclusive; in — bei mehr als 16,0 mm

Abbildung 1 — die Form und die Abmessungen des aufarbeitens von Rohren

Erlauben im Bereich der Schweißnaht ein Abstand von 40 mm in beide Richtungen von der Achse der Schweißnaht Zunahme der Abstumpfung der Stirnseite bis 4 mm.

Auf Wunsch des Kunden herstellen Rohr andere Formen, Abmessungen und Kanten aufarbeiten. Grate an den enden der Röhren mit einer Länge von 0,5 mm entfernen.

4.12 Höhe der Verstärkung der äußeren Nähte der Rohre der Typen 2 und 3 sollte 0,5−3,0 mm, und die inneren Nähte — 0,5−3,5 mm. An den enden der Rohre (ausgenommen Rohre Typ 2 mit einem Durchmesser von 159−325 mm) auf einer Länge von mindestens 150 mm die Stärkung der inneren Nähte entfernt werden muss. Der restliche Höhenunterschied darf nicht mehr als 0,5 mm.

Versetzte Achsen der äußeren und inneren Nähte an den enden der Rohre der Typen 2 und 3 sollte nicht mehr als 3,2 mm für Wanddicke bis 21,3 mm mit einer überlappung von mindestens 1,5 mm und bei einer Wandstärke von mehr als 21,3 mm Versatz sollte nicht mehr als 15% der nominalen Wanddicke Nähte mit einer überlappung von mindestens 1,0 mm. die Überlappung der Nähte durch Technologie Schweißen.

4.13 Äußeren Grat der Schweißnaht an den Rohren des Typs 1 muss entfernt werden. Der innere Grat der Schweißnaht durch den Verbraucher entfernen. In dem Ort Entgraten lassen утонение Rohrwand, nicht abzuleiten Dicke außerhalb der negativen Toleranz.

Die Höhe des Rückstands einem grata darf nicht mehr als 0,5 mm.

4.14 Geschweißte Rohrverbindungen Typ 2 und 3 müssen einen reibungslosen übergang von der Haupt Metall auf Metall Naht keine scharfen Kanten. In dieser Zone erlaubt Hinterschneidungen Tiefe: bis zu 5% der nominalen Wanddicke — für Wandstärken von bis zu 10 mm inklusive, nicht mehr als 0,5 mm — für Wandstärken von mehr als 10 mm.

4.15 In der Schweißverbindung von Rohren Typ 1 erlaubt die relative Verschiebung der Kanten in einer Höhe von nicht mehr als 1 mm, 2 Typen und 3 bis 10% der nominalen Wanddicke, aber nicht mehr als 3 mm.

Beispiele für die Legende:

Rohr Typ 1, mit einem Durchmesser von 159 mm, Wandstärke 5 mm, Festigkeitsklasse К42, mit lokalen Wärmebehandlung der Schweißverbindung, normale Ausführung:

Rohr 1−159х5-К42-ЛТО GOST 31447−2012

Rohr хладостойкого Ausführung Typ 2, mit einem Durchmesser von 530 mm, Wanddicke 10 mm, Festigkeitsklasse K52, wobei der Großteil der Wärmebehandlung des gesamten Rohres:

Rohr CHL-2−530х10-K52-OTO GOST 31447−2012

Rohr Typ 3, Durchmesser 1020 mm, Wandstärke 21 mm, Festigkeitsklasse K60, ohne Wärmebehandlung, normale Ausführung:

Rohr 3−1020х21-K60 GOST 31447−2012

5 Technische Anforderungen

5.1 Rohre hergestellt werden müssen in übereinstimmung mit den Anforderungen dieses Standards für technologische Geschäftsordnung, genehmigt in der festgelegten Reihenfolge.

5.2 Rohre herstellen Klassen Stärke: К34, К38, К42, К48, K50, K52, К54, К55, К56, K60. Laut Vereinbarung mit dem Konsumenten herstellen Rohr Mittelstufe Festigkeit.

5.3 Rohre aus Blech herstellen oder Miete von GOST 14637, GOST 16523, GOST 19281, GOST 19903 und anderen normativen Dokumenten (ND).

5.4 Marke (Chemische Zusammensetzung) Stahl wählt der Hersteller der Rohre in Abstimmung mit dem Verbraucher.

5.5 Chemische Zusammensetzung des Stahls nach плавочному Analyse der Proben oder der Kontrolle der Analyse muss für Kohlenstoffstahl die Anforderungen der GOST und GOST 380 1050, niedrig-und Mikro-legiertem Stahl — die Anforderungen der GOST 19281 und anderen ND.

5.6 Wert der Kohlenstoff-äquivalent und der Wert von Beständigkeit gegen Rissbildung Metall Schweißnaht beim Schweißen Charakterisierung der Schweißbarkeit von Stahl, nicht überschreiten und 0,44 0,24 bzw. Parameter für Rohre installiert Festigkeitsklasse К55 und oben mit einem Gehalt an Kohlenstoff im Stahl nicht mehr als 0,12%.

Berechnung und erfolgt nach den folgenden Formeln:

; (2)

, (3)

wo , , , , , , , ,  — massive Anteile von Kohlenstoff, Silizium, Mangan, Chrom, Molybdän, Vanadium, Nickel, Kupfer, Boron, Stahl beziehungsweise, %.

(Änderungsantrag. IUS N 12−2015).

Bei der Berechnung und Kupfer, Nickel, Chrom, in den Stählen enthaltenen Verunreinigungen wie nicht berücksichtigt, wenn deren Summe den Inhalt der nicht größer als 0,20%, bei der Berechnung nicht berücksichtigt Bor bei seinem Gehalt unter 0,001%.

Nach Vereinbarung zwischen dem Hersteller und dem Verbraucher installiert werden können andere Werte und Stahl.

5.7 Rohre Typ 1 herstellen mit einer volumetrischen oder lokale Wärmebehandlung der Schweißverbindung, Rohr Typ 2 mit einem Durchmesser von bis zu 426 mm Inclusive — ohne Wärmebehandlung und einem Durchmesser von mehr als 426 mm — mit Volumen oder ohne Wärmebehandlung Wärmebehandlung, Rohre Typ 3 — ohne Wärmebehandlung.

Zulässig in Abstimmung mit dem Rohr-Typ 1 mit einem Durchmesser von 114 bis 219 mm einschließlich Herstellung, ohne thermische Behandlung.

5.8 Rohr-Typen 2 und 3 verschweißt zwei-Wege-Lichtbogenschweißen unter einer Schicht Flussmittel nach der ununterbrochenen technologischen Naht. Erlaubt das Schweißen Rohre bis zu einer Wandstärke von 16 mm ohne technologischen Naht beim Schweißen der äußeren Naht in der harten Kiste Schweißen Mühle, wodurch die Krümmung der zu Schweißenden Kanten über die gesamte Länge des Rohres.

5.9 Mechanische Eigenschaften Grundwerkstoff der Rohre je nach Festigkeitsklasse bei der Prüfung der Proben auf Zugfestigkeit Normen entsprechen müssen, die in Tabelle 4.


Tabelle 4

Festigkeitsklasse	Temporäre Widerstand , N/mm(KP/mm)	Streckgrenze N/mm(KP/mm)	Bruchdehnung , %
nicht weniger
К34	335 (34)	205 (21)	24
К38	375 (38)	235 (24)	22
К42	410 (42)	245 (25)	21
К48	471 (48)	265 (27)	21
K50	490 (50)	345 (35)	20
K52	510 (52)	355 (36)	20
К54	530 (54)	380 (39)	20
К55	540 (55)	390 (40)	20
К56	550 (56)	410 (42)	20
K60	590 (60)	460 (47)	20
Hinweis — Laut Vereinbarung mit dem Konsumenten stellen die mechanischen Eigenschaften des Metalls Mittelstufe Festigkeit.

Höchstwerte des vorbergehenden Widerstands und Streckgrenze nicht überschreiten dürfen die vorgeschriebenen mehr als 118 N/mm(12 kg/mm) für alle Arten von Rohre und für Rohre Typ 1 Festigkeitsklasse К55 und höher — um mehr als 98,1 N/mm(10 kgf/mm).

Erlaubt eine Reduktion von bis zu 5% des vorbergehenden Widerstands den Grundwerkstoff der Rohre Typ 1 und 3 aus Stahl kontrollierten rollenden Festigkeitsklasse K52 und oben in Längsrichtung.

5.10 Verhältnis Streckgrenze zu vorbergehenden Widerstand () Grundwerkstoff der Rohre sollte nicht größer als 0,90.

5.11 Vorübergehende Widerstand Schweißverbindung der Rohre bei der Prüfung aller Arten von flachen Probe mit aufgesetzten Nähte oder Verstärkungen grata muss mindestens die Werte für die unedlen Metallen, die in Tabelle 4 festgelegten.

5.12 Schlagzähigkeit unedlen Metallen und Metall für Rohre Schweißnaht auf alle Arten von Proben mit Konzentrator Art U Normen erfüllen müssen, die in Tabelle 5.


Tabelle 5

Nominale Wandstärke der Rohre, mm						Schlagzähigkeit bei minimalen normativen Temperatur Rohrleitungsbau KCU, J/cm(KP·m/cm)
Unedles Metall	Schweißgut
nicht weniger
Von	6	bis	10	inkl.	34,3 (3,5)	24,5 (2,5)
St.	10	"	25	"	39,2 (4,0)	29,4 (3,0)
"	25	49,0 (5,0)	39,2 (4,0)
Hinweis — die Hersteller garantieren Zähigkeit KCU für Grundwerkstoff der Rohre.

5.13 Schlagzähigkeit unedlen Metallen und Metall Naht alle Arten von Rohren Wanddicke von 6 mm oder mehr auf Proben mit Konzentrator Art von V und der Anteil der viskosen Komponente in der Buchung eines speziellen Musters unedlen Metallen je nach Durchmesser des Rohres, Betriebsdruck und Temperatur müssen unbedingt auf die in Tabelle 6.


Tabelle 6

Durchmesser der Rohre, mm	Arbeitsdruck, MPa (kgf/cm)				Schlagzähigkeit Grundwerkstoff der Rohre KCV, J/cm(KP·m/cm)	Die Zähigkeit des Metalls Naht KCV, J/cm(KP·m/cm)	Der Anteil der viskosen Komponente im Bruch der Probe unedlen Metallen , %
nicht weniger
Bis zu 530 inkl.	Bis	9,8 (100)	inkl.	24,5 (2,5)	24,5 (2,5)	-
St. 530 bis 630 inkl.	Bis	9,8 (100)	inkl.	29,4 (3,0)	29,4 (3,0)	-
St. 720 bis 820 inkl.	Bis	9,8 (100)	inkl.	29,4 (3,0)	29,4 (3,0)	50
1020	Bis	5,4 (55)	inkl.	29,4 (3,0)	29,4 (3,0)	50
St. 5,4 (55)	bis	7,4 (75)	"	39,2 (4,0)	34,3 (3,5)	60
"	9,8 (100)	"	58,8 (6,0)	34,3 (3,5)	60
1220	Bis	5,4 (55)	inkl.	39,2 (4,0)	34,3 (3,5)	60
St. 5,4 (55)	bis	7,4 (75)	"	58,8 (6,0)	34,3 (3,5)	70
"	9,8 (100)	"	78,4 (8,0)	34,3 (3,5)	80
1420	Bis	7,4 (75)	inkl.	78,4 (8,0)	34,3 (3,5)	80
St. 7,4 (75)	bis	9,8 (100)	"	107,8 (11,0)	34,3 (3,5)	85
Hinweise 1 Vorschriften nach dem Anteil der viskosen Komponente im Bruch der Probe für Rohre, die für den Transport von flüssigen Produkten, nehmen auf verlangen des Verbrauchers. 2 der Wert der Zähigkeit für Metall Naht ist Optional innerhalb von 2 Jahren nach dem Datum der Einführung des Standards genannt werden der Hersteller der in dem Dokument über die Qualität.

5.14 Auf Wunsch des Kunden führen die Prüfungen Schweißverbindungen der Rohre der Typen 2 und 3 auf die Schlagzähigkeit der auf den Proben mit der Kerbe nach ZS oder HAZ. Art der Probe, die Platzierung des Hubs und Normen auf Zähigkeit setzen in Absprache zwischen dem Hersteller und dem Verbraucher.

5.15 Rohre Typ 1 Prüfung standhalten müssen auf сплющивание. Сплющивание Rohre sollte bis zu einem Abstand, der gleich 2/3 des nominalen Außendurchmesser, zwischen сплющивающими Ebenen, ohne dass mit bloßem Auge Risse, Ritzen und Schichtungen in der Schweißverbindung und vor allem Metall.

Rohre vom Typ 1 mit einem Durchmesser von 426 bis 530 mm Inclusive erleben auf сплющивание zusätzlich innerhalb von 2 Jahren nach dem Datum der Einführung des Standards genannt werden der Hersteller der in dem Dokument über die Qualität.

5.16 Rohre mit einem Durchmesser von 530 mm und mehr alle Arten der Festigkeitsklasse К42 und neuer Prüfung standhalten müssen Schweißverbindung auf eine statische Biegung. Die Biegung der Probe sollte nicht weniger als 180°, wenn keine Risse oder Tränen, die länger als 3 mm und einer Tiefe von mehr als 12,5% der Dicke der Probe.

5.17 Rohre aller Arten erleben hydrostatischem Druck . Die Parameter der Druckprobe in das Diagramm zeichnen.

Prüfdruck , MPa, für alle Arten von Rohren wird nach der normativen Grenze der Fließfähigkeit nach der Formel

, (4)

wo  — minimal (unter Berücksichtigung der negativen Toleranz) Wanddicke (mm);

 — der geschätzte Wert der Kreis-Spannungen in der Wand, bernommen gleich 95% der normativen Streckgrenze, welcher in Tabelle 4 N/mm;

 — Innendurchmesser des Rohres, mm.

Bei der Ermittlung der zu berücksichtigen den Einfluss der axialen Lendenwirbelstütze, berechnet nach GOST 3845. Lassen Wert die Rundung bis 0,1 MPa.

Erlaubt nach Absprache zwischen Hersteller und Verbraucher an Rohren mit einem Durchmesser von 273 mm und weniger die Durchführung der Prüfung durch hydrostatischen Druck 12 MPa (120 KP/cm) für mindestens 10 S. Daten Prüfung der Rohre führen, wenn , berechnet das System die frachteinheitenmenge durch die Formel (4) übersteigt der Prüfdruck 12 MPa (120 KP/cm).

Windgeschwindigkeit, bei der die hydraulischen Tests ergab eine Leckage, Anti-Beschlag und Veränderung der Form oder die Blähungen der Wand aufgrund der möglichen Abweichung der Wand in diesem Bereich, glauben nicht entsprechend den Anforderungen dieser Norm.

5.18 erlaubt die Durchführung der Druckprüfung von Rohren Typ 1 219 mm Durchmesser bis einschließlich in Höhe von bis zu 20% Partei. Prüf Hydraulikdruck der Hersteller muss sicherstellen, dass die Rohre auf der ganzen Partei, und es sollte angegeben werden, in dem Dokument über die Qualität bei der Lieferung von Rohren für den Verbraucher.

5.19 remanente magnetische Induktion an den enden der Rohre der Festigkeitsklasse von bis K52 K60 sollte nicht mehr als 3 MT.

5.20 Auf der Oberfläche des Rohres mit einem Durchmesser von 530 mm und nicht mehr erlaubt Dellen tiefer als 6,35 mm, gemessen als Abstand zwischen dem tiefsten Punkt Dellen und die Fortsetzung der Kontur des Rohres. Auf der Oberfläche sollte keine Dellen Risse, splittert Metall und scharfen Vertiefungen.

5.21 hauptsächlich Metall und Schweißnähten der Rohre, sowie die Original Volkswagen nicht erlaubt Mängel, die durchs Methoden der zerstörungsfreien Prüfung. Klassifizierung und Normen von Hohlräumen in den Rohren finden Sie in Anhang A.

5.22 gerollte Blatt und Vermietung, geschweißte verbindungen über die gesamte Länge der Rohre müssen kontrolliert werden im Umfang von 100% zerstörungsfrei.

Zerstörungsfreie Prüfung von unedlen Metallen Rohre Typ 1 sollte nach dem ganzen Perimeter. In diesem Fall ist eine zerstörungsfreie Miete im Anfangszustand nicht durchgeführt.

5.23 An den endabschnitten des alle Arten von Rohren auf einer Länge von mindestens 40 mm von der Stirnseite um den Umfang und den endabschnitten des Schweißverbindungen auf einer Länge von mindestens 200 mm von der Stirnseite Mängel nicht erlaubt, zerstörungsfrei erkennbar. Ring geschweißte Rohrverbindungen des Typs 1 und querlaufenden Fugen Rollen für Rohre Typ 2 müssen zerstörungsfreien Prüfung unterzogen werden.

5.24 Plastische Verformung des Metalls Wandstärke von Rohren Typ 3 bei der Expandierung sollte nicht mehr als 1,2%.

5.25 erlaubt die Reparatur von Fehlstellen Schweißverbindungen von Rohren durchgeführt, DPF, durch Abholzung oder Schmelzen mit anschließender зашлифовкой gebildeten Oberfläche und Schweißen mit dem Einsatz von manuellen, automatischen oder mechanisierten Lichtbogenschweißen unter Schutzgas, Mischungen von Schutzgasen eingesetzt oder mit verdecktem Lichtbogen. Die Technologie der Reparatur von Fehlstellen der Schweißnähte gewährleisten muss die Qualität der reparierten Bereiche in übereinstimmung mit den Anforderungen dieser Norm.

Reparatur Schweißnaht, hergestellt durch Stanzen oder Schmelzen mit der nachfolgenden defekte Schweißung muss von der Länge nicht weniger als 50 mm und nicht mehr als 300 mm. die Einzelnen Reparatur-Nähte verteidigen müssen voneinander nicht weniger als 500 mm. die Gesamtlänge der reparierten Bereiche überschreiten nicht 10% der Länge der Schweißnaht. Nicht zulässig ist die Durchführung der Reparatur auf den äußeren und inneren Seiten in einem fugenquerschnitt. Nach der Reparatur Abschnitte der Schweißnaht überprüft werden zerstörungsfreie Methoden der Kontrolle.

5.26 ist Nicht zulässig Reparatur Schweißung Schweißverbindungen der Rohre in Bereichen, waren von der Stirnseite des Rohres in einem Abstand von bis zu 300 mm sowie mit прожоги und Risse. Fehlstellen Rohr können geschnitten werden. Nicht zulässig ist die wiederholte Reparatur ein und desselben Grundstücks Schweißverbindung, mit Ausnahme der Rohre Typ 2 mit OTO bei der obligatorischen re-OTO Rohr.

5.27 werden ohne Korrekturen Hinterschneidungen bis zu einer Tiefe von 0,5 mm und einer Länge bis zu 50 mm, und auch wenn Sie nicht Ausscheiden für die Wanddicke minimal zulässige Wert. Erlaubt sanfte Einbuchtung (Sattel), auf die Stärkung der Schweißnähte in Abwesenheit von Porosität Tiefe Naht nicht unter der minimalen Höhe der Schweißnaht. Unterschneidungen in der Schweißverbindung von Rohren, die größer als die zulässigen, korrigieren Schweißung mit anschließendem aufwischen, erneuten hydraulischen Test und Zerstörungs Kontrolle.

5.28 Geschweißte Rohrverbindungen nach Expander-Extruder, mit durchgehenden Mängel, die nicht durch Schweißen repariert werden können.

5.29 Geschweißte Rohrverbindungen des Typs 1 mit Rissen, прожогами und непроварами Reparatur Schweißen nicht zurückerstattet.

Erlaubt die Reparatur durch Schweißen Oberflächenfehler in der Schweißverbindung mit anschließender Reinigung und зашлифовкой bündig mit unedlen Metallen und Durchführung von hydraulischen Tests und die zerstörungsfreie Prüfung.

5.30 erlaubt die Herstellung von Rohr-Typen 2 und 3 mit einem Durchmesser von 720 mm und mehr mit einer ringförmigen Schweißbahn, die zwei-Wege-Lichtbogenschweißen, bei der Durchführung der zerstörungsfreien Prüfung.

5.31 erlaubt die Herstellung двухшовных Rohre des Typs 3 Blatt aus Stahl der gleichen Marke, aber verschiedene Heats. Dabei ist der Unterschied der tatsächlichen Werte für die fließgrenze nach dem Dokument über die Qualität der Blätter nicht überschreiten 49 N/mm(5 kgf/mm).

6 Regeln für die Abnahme

6.1 Allgemeine Regeln für die Abnahme der Rohre erfolgt nach GOST 10692. Die Rohre nehmen die Parteien. Die Partei muss bestehen aus Rohren mit derselben Größe, einer Marke geworden, einer der Festigkeitsklasse, ein Typ, eine oder mehrere Heats, einer Art der Wärmebehandlung und begleitet von einem Dokument über die Qualität, enthaltend:

— name und Markenzeichen des Herstellers;

— name des Unternehmens-der Verbraucher;

— die Nummer der Bestellung oder des Vertrages;

— das Datum der Entlassung des Dokuments über die Qualität;

— die Bezeichnung dieser Norm;

— Art, Größe, Marke Stahl, Festigkeitsklasse;

— Chargen-und Badehose, die Art der Wärmebehandlung;

— Zimmer-Rohre Typen 2 und 3 mit einem Durchmesser von 530 mm und mehr;

— Chemische Zusammensetzung Metall-Rohre, Einstellungen und/oder ;

— die Ergebnisse der mechanischen Prüfung von Grundwerkstoff und Schweißverbindung;

— die Bezeichnung des Standards oder der technischen Dokument auf die Quell-Verleih;

— der geschätzte Wert des hydrostatischen Druckes (mit axialem oder ohne axiale Lendenwirbelstütze);

— Notiz über die Durchführung der zerstörungsfreien Prüfung;

— das Gewicht und die Gesamtlänge der Rohre. Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 426 mm inklusive liefern in der theoretischen oder tatsächlichen Gewicht. Rohr ø über 426 mm liefern die theoretische Masse;

— Stempel-Dienst der technischen Kontrolle.

Die Anzahl der Rohre in der Partei sollte nicht mehr, Art. Nr.:

400 — bei einem Durchmesser von 114 bis 159 mm inklusive;

200 — bei einem Durchmesser von 168 bis 426 mm Inclusive;

100 — bei einem Durchmesser von mehr als 426 bis 1420 mm Inclusive.

6.2 Um sicherzustellen, dass die Rohre den Anforderungen dieser Norm durchgeführt Abnahmeprüfung.

6.3 Eingangskontrolle der Ausgangsmaterialien für die Herstellung der Rohre führen nach den Vorschriften, die vom Hersteller entwickelten und genehmigt in der festgelegten Reihenfolge.

6.4 Abnahmeprüfung zur Kontrolle der Einhaltung der Kennziffern der qualitt der Rohre mit den Anforderungen dieser Norm dürfen auf jedem Schlauch oder an den einzelnen Rohren von der Partei gemäß Tabelle 7.


Tabelle 7

Die Benennung der Indikatoren für die Qualität des Rohres	Unterschlüssel, die Anwendung dieser Norm	Die Zahl der kontrollierten Rohre in der Partei, Schmelzen
1 Indikatoren, gesteuert durch visuelle Prüfung (Qualität der äußeren und inneren Oberflächen von Grundwerkstoff und Schweißverbindung, Stirnseiten, Kennzeichnung)	4.11; 4.14; 5.20; 8.1; Anhang A	Jedes Rohr
2 Abmessungen der Rohre, die Dimension (Durchmesser der Stirnseiten und den Körper des Rohres, Ovalität, Länge, Stärke, Schneid Stirnseiten, Höhe Nähte, Krümmung, Verschiebung der Kanten, etc.)	4.2−4.15	Jedes Rohr
3 Indikatoren für Kontinuität, die zerstörungsfreie Methoden der Kontrolle (Delaminationen, Risse, непровары und andere innere Mängel Grundwerkstoff und Schweißverbindung)	5.21−5.23; Anhang A	Jedes Rohr
4 Chemische Zusammensetzung von Grundwerkstoff und Optionen und , die durch das Dokument über die Qualität des Anbieters Metall	5.5; 5.6	-
5 Dichtheit und Festigkeit bei den hydraulischen Tests	5.17; 5.18	Jedes Rohr-Typen 1−3 mit einem Durchmesser von mehr als 219 mm und 20% der Kategorie Rohre mit einem Durchmesser von 1 bis 219 mm inkl.
6 Mechanische Eigenschaften von unedlen Metallen	5.9; 5.10; 5.12; 5.13	Zwei Rohre der Typen 1−3 (одношовные) oder zwei Halbzylinder von Rohr Typ 3 (двухшовные) von Badehose
7 Mechanische Eigenschaften der Schweißverbindung	5.11; 5.12; 5.13−5.15	Zwei Rohre der Typen 1−3 (одношовные) und ein Rohr Typ 3 (двухшовная) von der Partei
8 remanente magnetische Induktion	5.19	Zwei Rohre von der Partei

Beim Empfang der unbefriedigenden Ergebnisse bei der Durchführung der Abnahmeprüfung mindestens einer der Indikatoren nach ihm führen die erneute Prüfung auf doppelte Probe, aufgenommen von derselben Partei oder Badehose.

Die Ergebnisse der Wiederholungsprüfungen verbreiten auf der ganzen Partei oder Schmelzen.

Erlaubt die übergabe von fehlerhaften Rohre Partei stückweise, dabei wird die Abnahme der Rohre nur auf dem Indikator, nach dem es abgelehnt Partei der Rohre.

6.5 Jedes Rohr kontrolliert zerstörungsfreie Methoden für Fehlererkennung.

Rohre Typ 1 Steuern einem nicht-destruktiven Methode, um den Umfang und über die gesamte Länge der Schweißverbindung nach Druckprüfungen der Rohre.

Rohr-Typen 2 und 3 gehen die zerstörungsfreie Prüfung der Qualität der Schweißverbindung über die gesamte Länge und unedlen Metallen an den enden der Rohre nach den Drucktests. Kontrolle unedlen Metallen Daten der Rohre führen auf der Verarbeitungslinien Blecheinrollmaschine oder трубоэлектросварочного Mühlen.