GOST R ISO 9329-4-2010

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ГОСТ Р ИСО 9329-4-2010

GOST P ISO 9329−4-2010 nahtlose Rohre aus austenitischen Stählen für Hochdruckbetrieb. Technische Bedingungen

GOST R ISO 9329−4-2010

Gruppe B62

NATIONAL STANDARD der Russischen Föderation

Nahtlosen Rohren aus austenitischen hochlegierte Stähle für Druck

Technische Bedingungen

Nahtlose Rohre aus austenitischen hochlegierte Stähle für Druckbehälter. Technische Daten

ACS 23.040.10
77.140.75
OKP 13 1000

Einführungstermin 2012−03−01

Vorwort

Die Ziele und Grundsätze der Normung in der Russischen Föderation stellt das Bundesgesetz vom 27. Dezember 2002 N 184-FZ «Über technische Regelung» und die Regeln der nationalen Normen der Russischen Föderation — «Die Standardisierung in der Russischen Föderation Die wichtigsten Bestimmungen» GOST R 1,0−2004

Für Informationen über den Standard

1 vom Technischen Komitee für Normung TC 357 «Stahl und Gussrohre und Zylinder», Open Joint Stock Company «Russisches Wissenschaftliches Forschungsinstitut für die Rohrindustrie» (JSC «RosNITI») auf der Grundlage ihrer eigenen beglaubigten Übersetzung in russische Sprache Standards gemäß Absatz 4 hergestellt

2 Machen Sie das Technische Komitee für Normung TC 357 «Stahl und Gussrohre und Zylinder"

3 zugelassen und in der Praxis umgesetzt im Auftrag des Bundesamtes für Technische Regulierung und Metrologie vom 21. Dezember 2010 N 907-st

4 Dieser Standard ist identisch mit der internationalen Norm ISO 9329−4: 1997 «Nahtlose Stahlrohre für Druckzwecke Technische Lieferbedingungen Teil 4. Die austenitischen Edelstählen .» (ISO 9329−4: 1997 «Nahtlose Stahlrohre für Druckbeanspruchungen — Technische Lieferbedingungen — Teil 4: Austenitische rostfreie Stähle «)
________________
* Der Zugang zu internationalen und ausländischen Dokumente hier und im Folgenden erwähnt können durch Klicken auf den Link erhalten werden. — Beachten Sie die Datenbank des Herstellers.

Name geändert in Bezug auf diese Standardnamen internationale Norm spezifiziert mit GOST entsprechen 1,5 bis 2004 (Abschnitt 3.5).

Bei der Anwendung dieser Norm wird empfohlen, die internationalen Standards anstelle der Referenz verwendet werden nationale Normen der Russischen Föderation und die zwischenstaatlichen Normen entsprechen, die Einzelheiten sind in dem Ergänzungs Anhang angegeben JA

5 zuerst eingeführt

Informationen über die Änderungen dieser Norm werden in den jährlich ausgegebenen Informationen Index «National Standards» und die Textänderungen und Änderungen veröffentlicht werden — in den monatlich erscheinenden Hinweisschilder «National Standards». Im Fall einer Revision (Ersatz) oder Rückgängigmachung des Standard auf die Benachrichtigung entsprechend ausgegeben wird monatlich von den Indexinformationen «National Standards» veröffentlicht. Relevante Informationen, Anmeldung und Texte werden in der öffentlichen Informationssystemen gelegt — die offizielle Website des Bundesamtes für Technische Regulierung und Metrologie im Internet

Einführung

Der Text dieser Norm in Bezug auf die ISO 9329−4: 1997 modifizierte bestimmte Sätze, ersetzt einige der Begriffe und Symbole auf ihren Synonyme und Äquivalente für die Zwecke der Einhaltung der Regeln der russischen Sprache und in Übereinstimmung mit der Terminologie und Notationssystem in der Russischen Föderation angenommen.

Insbesondere in Übereinstimmung mit der herkömmlichen Terminologie der Begriff national «Dichtheit» (Dichtheit) ist durch den Ausdruck «Kontinuität» ersetzt. In Übereinstimmung mit dem GOST 26877−91 Begriff «Exzentrizität» durch den Begriff «Unebenheit» ersetzt.

In Übereinstimmung mit den Regeln der Gestaltung der nationalen Normen gemäß GOST 1,7−2008 Druckwert, wenn für Kontinuität getestet sind in SI-Einheiten.

In Übereinstimmung mit dem nationalen System der Notation folgende Schreibweisen ersetzt:

— Zugfestigkeit GOST P ISO 9329-4-2010 nahtlose Rohre aus austenitischen Stählen für Hochdruckbetrieb. Technische Bedingungen auf ;

— Streckgrenze (bei einer überproportionalen Dehnung 0,2%) auf ;

— Streckgrenze (bei 1,0% Gesamtdehnung) auf ;

— die Bruchdehnung auf .

1. Geltungsbereich

Diese Norm gilt für nahtlose Rohre mit kreisförmigem Querschnitt, hergestellt aus hochlegierten austenitischen Stählen.

Rohre für die unter Druck stehenden Betrieb in aggressiven Umgebungen bei Umgebungs, verringert oder erhöhten Temperaturen, beispielsweise bei Hochdruckanlagen, chemischen Anlagen, Rohrleitungssystemen und Dampferzeugern.

in Übereinstimmung mit dieser Norm hergestellt Rohre können auf verschiedene Anforderungen an die Eigenschaften bei Raumtemperatur, Zähigkeit bei niedrigeren Temperaturen und Streckgrenze bei erhöhten Temperaturen in Abhängigkeit von der Anwendung und die Betriebsbedingungen anzupassen.

Die Nutzer dieser Norm sollte auch berücksichtigen die Anforderungen der ISO 1129, ISO 2037, ISO 6759, ISO 7598. Die Rohre für Kessel und Druckbehälter müssen mit den Anforderungen der ISO / R 831 und ISO 5730 entsprechen.

Aufzeichnungen

1 Der Begriff «Röhre» ist ein Synonym für «pipe»; Der Begriff «Rohr» wird in beiden Fällen in der nationalen Rohrindustrie eingesetzt.

2 Diese Norm gilt für Rohre aus anderen (nicht kreisförmigen) Querschnitt auf. In diesem Fall gelten die Anforderungen an die chemische Zusammensetzung und mechanischen Eigenschaften des Standardrohr. Weitere Anforderungen zwischen dem Hersteller und dem Kunden vereinbart werden.

Diese Norm gilt nicht für:

a) Ummantelungen, Verrohrungen, Bohrrohr und Rohre für Rohrleitungen Öl- und Gasindustrie;

b) ein Rohr für den Transport von Gas, Wasser und Abwasser.

Allgemeine technische Anforderungen für in ISO 404 gegeben Rohre.

2 Referenzen

In dieser Norm regulatorischen Bezug auf die folgenden internationalen Normen *:
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* Tabelle der Einhaltung der nationalen Normen mit internationalen cm. Bezug genommen wird. — Beachten Sie die Datenbank des Herstellers.

ISO 148: 1989 Steel. Test Charpy (Proben mit V-Kerbe) [ISO 148: 1989, Stahl — Kerbschlagbiegeversuch (V-Kerbe)] *
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* Gültig ISO 148−1: 2009 «Metallische Werkstoffe Charpy Pendelschlagwerk Teil 1: Prüfverfahren …"

ISO 377−1: 1989 Auswahl und Vorbereitung von Proben und Teststücke aus Schmiedeeisen. Teil 1. Die Proben und Proben für mechanische Tests (ISO 377−1: 1989, Selektion und Herstellung von Proben und Teststücke aus Schmiedestählen — Teil 1: Die Proben und Teststücke für den mechanischen Test) *
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* Gültig ISO 377: 1997 'Stahl und Stahlerzeugnisse Lage und Vorbereitung von Testproben und Proben für mechanische Prüfungen Technische Änderung 1 …"

ISO 404: 1992 Stahl und Stahlwerkstück. Allgemeine technische Lieferbedingungen (ISO 404: 1992, Stahl und Stahlerzeugnisse — Allgemeine technische Lieferbedingungen)

ISO 683−13: 1986, vergütete Stähle, legierte und Automaten. Teil 13: Das verformbare korrosionsbeständigem Stahl (ISO 683−13: 1986, Vergütungsstähle, legierte Stähle und Automatenstähle — Part 13: geschmiedete rostende Stähle) *
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* Ersatzlos

ISO 783: 1989 Metallische Werkstoffe. Zugfestigkeit bei erhöhter Temperatur (ISO 783: 1989, Metallische Werkstoffe — Zugversuch bei erhöhter Temperatur)

ISO / R 831: 1968 stationäre Kessel. Mitarbeiter in der Fertigung (ISO / R 831: 1968, Regeln für den Bau von stationären Kesseln) *
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* Ersatzlos gestrichen.

ISO 1127: 1992 Edelstahlrohre. Maße, Toleranzen und konventionelle Masse pro Längeneinheit (ISO 1127: 1992, Edelstahlrohre — Maße, Toleranzen und konventionelle Massen pro Längeneinheit)

ISO 1129: 1980 Stahlrohre für Kessel, Überhitzer und Wärmetauscher. Abmessungen, Toleranzen und konditionierte Masse pro Einheitslänge (ISO 1129: 1980, Stahlrohre für Kessel, Überhitzer und Wärmetauscher — Abmessungen, Toleranzen und herkömmliche Massen pro Längeneinheit)

ISO 2037: 1992 Edelstahlrohre für die Lebensmittelindustrie (ISO 2037: 1992, Edelstahl-Rohre für die Lebensmittelindustrie)

ISO 2566−2: 1984 Stahl. Übersetzungstabellen Dehnungswerte. Teil 2. Austenitisch (ISO 2566−2: 1984, Stahl — Umwandlung von Dehnungswerte — Teil 2: austenitischen Stähle)

ISO 3205: 1976 Temperaturen für die Prüfung (ISO 3205: 1976, Bevorzugte Prüftemperaturen)

ISO 3651−1: 1976 Nichtrostende Stähle. Bestimmung der Beständigkeit gegen intergranulare Korrosion. Teil 1 und ferritnoaustenitnye austenitische (Duplex-) Stähle. Korrosionstest in Salpetersäure durch den Gewichtsverlust gemessen (Hugh-Methode) [ISO 3651−1: 1976, Bestimmung der Beständigkeit gegen intergranulare Korrosion von Edelstählen — Teil 1: austenitische und ferritisch-austenitische (Duplex-) Stähle — Korrosionstest in Salpetersäure Medium durch Messung des Massenverlustes (Huey-Test)] *
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* Es ISO 3651−1: 1998 «Stainless Bestimmung der Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion Stehle, Teil 1 und austenitische (Duplex) Stähle Korrosionsprüfung in Salpetersäure durch Messung des Gewichtsverlustes (Hugh-Methode) ferritnoaustenitnye …"

ISO 3651−2: 1976 Nichtrostende Stähle. Bestimmung der Beständigkeit gegen intergranulare Korrosion. Teil 2. ferritischen, austenitischen und ferritnoaustenitnye (Duplex) nichtrostenden Stählen. Korrosionstest in einem Medium Schwefelsäure (Strauss-Methode) [ISO 3651−2 enthält: 1976, Bestimmung der Beständigkeit gegen intergranulare Korrosion nichtrostender Stähle — Teil 2: ferritische, austenitische und ferritisch-austenitische (Duplex-) Stähle — Korrosionstest in Medien Schwefelsäure enthielt (Strauss-Test)] *
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* Es ISO 3651−2: 1998 «STAINLESS Bestimmung der Beständigkeit gegen intergranulare Korrosion Teil 2. ferritische Stähle, austenitische und ferritnoaustenitnye (Duplex-) Stähle im Korrosionstest Medium, umfassend Schwefelsäure (Strauss-Methode) …"

ISO 4200: 1991 Die Stahlrohre mit glatten Enden, geschweißte und nahtlose. Gemeinsame Tischgrößen und Gewicht pro Einheitsschnittlänge (ISO 4200: 1991, Ebene Ende Stahlrohre, geschweißte und nahtlose — Allgemeine Maßtabellen und Massen pro Längeneinheit)

ISO / 4949: 1989 Namen von Stahl auf der Grundlage der alphabetischen Zeichen (ISO / TR 4949: 1989, Stahl Namen basierend auf Buchstabensymbole) *
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* Es ist nach ISO 4949: 2003 «Namen des Stahls auf der Grundlage der alphabetischen Zeichen."

ISO 5252: 1991 Stahlrohre. Toleranzsystem (ISO 5252: 1991, Stahlrohre — Tolerance-Systeme)

ISO 5730: 1992 stationäre Feuerrohrkessel Verschweißung (ausgenommen Wasserrohrkessel) [ISO 5730: 1992, Stationary Kessel von Schweißkonstruktion (ausgenommen Wasserrohrkessel)] *
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* Ersatzlos gestrichen.

ISO 6759: 1980 Nahtlose Stahlrohre aus rostfreiem Stahl für die Wärmetauscher (ISO 6759: 1980, Nahtlose Stahlrohre für Wärmetauscher)

ISO 6761: 1981 Stahlrohre. Schneiden der Enden der Rohre und Formteile für Schweiß (ISO 6761: 1981, Stahlrohre — Vorbereitung der Enden der Rohre und Fitting zum Schweißen)

ISO 6892−1: 1984 Metallische Werkstoffe. Der Zugversuch bei Umgebungstemperatur (ISO 6892−1: 1984, Metallische Werkstoffe — Zugversuch) *
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* Gültig ISO 6892−1: 2009 «Metallische Werkstoffe Zugversuch Teil 1: Prüfung bei Umgebungstemperatur …"

ISO 7438: 1985 Metallische Werkstoffe. Biegeversuch (ISO 7438: 1985, Metallische Werkstoffe — Biegeprüfung) *
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* Es ist nach ISO 7438: «Metallische Werkstoffe für Tests Biege» 2005.

ISO 7598: 1988 Die Rohre aus korrosionsbeständigem Stahl zum Einfädeln ISO 7−1 (ISO 7598: 1988, Edelstahl Rohre geeignet ist, in Übereinstimmung mit ISO 7−1 Verschrauben)

ISO 8492: 1986 Metallische Werkstoffe. Pipes. Ringfaltversuch (ISO 8492: 1986, Metallische Werkstoffe — Rohr — Ringfaltversuch) *
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* Es ist nach ISO 8492: 1998 «Metallische Werkstoffe Rohr abzuflachen Test …"

ISO 8493: 1986 Metallische Werkstoffe. Pipes. Testverteilung (ISO 8493: 1986, Metallische Werkstoffe — Rohr — Drift-Test erweitert) *
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* Es ist nach ISO 8493: 1998 «Metallische Werkstoffe Rundküvettentest Hand …"

ISO 8495: 1986 Metallische Werkstoffe. Pipes. Test Abfackeln Ring (ISO 8495: 1986, Metallische Werkstoffe — Rohr — Ringaufdornversuch) *
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* Es ist nach ISO 8495: 1998 «Metallische Werkstoffe Rundküvettentest Abfackeln Ring …"

ISO 8496: 1986 Metallische Werkstoffe. Pipes. Zugversuch Ring (ISO 8496: 1986, Metallische Werkstoffe — Rohr — Ringzugversuch) *
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* Es ist nach ISO 8496: 1998 «Metallische Werkstoffe Zugversuch Rohrschellen …"

ISO 9302: 1994 Nahtlose Stahlrohre verschweißt (ausgenommen Röhrchen durch Unterpulverschweißen) erhaltenen Druck. Elektromagnetische Verfahren zur Dichtigkeitsprüfung (ISO 9302: 1994, nahtlos und geschweißter (ausgenommen unterbogengeschweißter) Stahlrohre für Druckbehälter — elektromagnetische Tests zur Überprüfung der Dichtheit)

ISO 9303: 1989 Nahtlose Stahlrohre verschweißt (ausgenommen Röhrchen durch Unterpulverschweißen) erhaltenen Druck. Die Ultraschall-Inspektion der gesamten Umfangsfläche zur Erfassung Längsfehler (ISO 9303: 1989, nahtlos und geschweißter (ausgenommen unterbogengeschweißter) Stahlrohre für Druck Zweck — Full Ultraschallprüfung zur Erkennung von Längsfehlern)

ISO 9305: 1989 Nahtlose Stahlrohre für Druck. Die Ultraschall-Inspektion der gesamten Umfangsfläche quer zu detektieren Unvollkommenheiten (ISO 9305: 1989, Nahtlose Stahlrohre für Druckzwecke — Full Ultraschallprüfung zur Detektion von Querfehlern)

ISO / 9769: 1991 Stahl und Eisen. Eine Überprüfung der bestehenden Analyseverfahren (ISO / TR 9769: 1991, Stahl und Eisen — Überprüfung der verfügbaren Analyseverfahren)

ISO 10332: 1994 Nahtlose Stahlrohre verschweißt (ausgenommen Röhrchen durch Unterpulverschweißen) erhaltenen Druck. Ultraschallprüfung für die Dichtigkeitsprüfung (ISO 10332: 1994, nahtlos und geschweißter (ausgenommen unterbogengeschweißter) Stahlrohre für Druckzwecke — Ultraschallprüfung zur Überprüfung der Dichtheit)

ISO 10474: 1991 Stahl und Stahlerzeugnisse. Dokumente Kontrolle (ISO 10474: 1991, Stahl und Stahlerzeugnisse — Prüfbescheinigungen)

ISO 11496: 1993 Nahtlose Stahlrohre verschweißt Druck. Ultraschallprüfung von Rohrenden für die Detektion von Dopplungen (ISO 11496: 1993, nahtlos und geschweißte Stahlrohre für Druckzwecke — die Ultraschallprüfung von Rohrenden für die Detektion von Dopplungen)

ISO 14284: 1996 Stahl und Eisen. Probennahme und Vorbereitung von Proben für die Bestimmung der chemischen Zusammensetzung (ISO 14284: 1996, Stahl und Eisen — Probennahme und Vorbereitung von Proben für die Bestimmung der chemischen Zusammensetzung)

3 Symbole

3.1 Bezeichnungen Rohrgrößen

GOST P ISO 9329-4-2010 nahtlose Rohre aus austenitischen Stählen für Hochdruckbetrieb. Technische Bedingungen — ein Außendurchmesser;

— Innendurchmesser;

— Wandstärke.

3.2 Legende Toleranzen von Rohrgrößen

Bezeichnungen Toleranzen der Rohrgrößen entsprechen den in ISO 5252 angenommen.

3.3 Die in der Beschreibung der Testverfahren

3.3.1 Symbole in der Beschreibung der Zugprüfung verwendet — ISO 6892.

3.3.2 Symbole verwendet bei der Beschreibung der Abflachung Test:

GOST P ISO 9329-4-2010 nahtlose Rohre aus austenitischen Stählen für Hochdruckbetrieb. Technische Bedingungen — Abstand zwischen den abgeflachten Oberflächen;

— Verformungskoeffizient ist.

3.3.3 Symbole in der Beschreibung eines hydrostatischen Drucktest verwendet:

GOST P ISO 9329-4-2010 nahtlose Rohre aus austenitischen Stählen für Hochdruckbetrieb. Technische Bedingungen — der Prüfdruck;

— zulässige Spannung in der Wand des Rohres unter Test.

4 Informationen des Kunden

4.1 Erforderliche Informationen

Um Rohr der Kunde angeben muss:

— Produktname — Trompete;

— Bezeichnung des Standards von der Größe;

— Abmessungen (Außendurchmesser und Wanddicke oder, wenn zwischen dem Hersteller und dem Kunden vereinbart, das Innendurchmesser und Wanddicke) in Millimetern (7,1);

— eine Länge von (7,2);

— Toleranzen für die Länge der Schnittlänge von mehr als 12 m Rohrleitung (7.3.2);

— die Angabe der Norm;

— Stahlgüte (Tabelle 1);

— Testkategorie (9.2);

— Art des Instruments Annahmesteuerung (9.1 und Abschnitt 12).

4.2 Weitere Informationen

Damit das Rohr, in Übereinstimmung mit dieser Norm vorgesehen, wobei der Kunde die folgenden zusätzlichen Anforderungen können angeben, nachdem sie mit ihrem Hersteller vereinbaren:

— Stahlherstellungsverfahren (5.1);

— Wärmebehandlung im Verlauf des Heißverformungsrohres [5.3.1 Enumeration b)];

— speziellen Außendurchmesser und die Wanddickentoleranzen (die sich von denen in den Tabellen 5 und 6 gezeigten unterscheiden);

— Prüfung der mechanischen Eigenschaften an den Proben, wärmebehandelt auf einem speziellen Modus (6.2.1);

— Abschrägen das Ende der Rohre (8,2);

— besondere Anforderungen für gerades Rohr (8.1.7);

— Oberflächentyp (8.1.1 und Tabelle 7);

— Kontrolle der chemischen Zusammensetzung der Rohre (9,3);

— Bestimmung der Dehngrenze bei erhöhter Temperatur, die Dehngrenze Standards, Probenahme und Prüftemperatur (9.4.2);

— hydrostatischen Test der Kontinuität (9,5);

— Schlagtest bei Raumtemperatur (9.9.5.1);

— Schlagtest bei niedriger Temperatur (9.4.3 und 9.9.5.2);

— spezifische Kennzeichnungsvorschriften (10,3);

— zerstörungsfreie Prüfung zum Nachweis von Querfehlern (9.9.8.2, Testkategorie II);

— zerstörungsfreie Prüfung von Rohrenden für die Erkennung von Bündeln (9.9.8.3);

— Prüfung der Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion (6,4);

— ein Strichcode-Anwendung (10.1);

— die besondere Schutzbeschichtung Anwendung (Abschnitt 11).

4.3 Beispiel bezeichnen Rohre, um

Beispiel Identifikations nahtlose Rohrdimensionen entsprechend ISO 1127, einem Außendurchmesser 168,3 mm, Wandstärke 4 mm, 6 m Länge, der Stahl X 6 CrNiNb 18 November und einer Oberflächentyp HFS2, unterzogen, um die Annahme zu testen Kategorie I, mit das beigefügte Dokument über die Annahme Steuerungsart 3.1.B nach ISO 10474:

Rohr ISO 1127 — 168,3h4 — 6 — GOST P ISO 9329−4 — X6 CrNiNb 18. November — HFS2 — I — ISO 10474 3.1.B

5 Produktionstechnik

5.1 Ein Verfahren zur Stahlerzeugung

Auf Wunsch des Kunden sollte über die Methode der Stahlherstellung informiert.

Hinweis — Stahl in Barren gegossen werden kann, Knüppel oder in einer anderen Art und Weise hergestellt, die zu ähnlichen Ergebnissen führen. Beim kontinuierlichen Gießen von Stahl unterschiedlichen Typen identifiziert und entfernt vollständig Gangsmetallteil sein. Entfernen des Übergangsabschnitts sollte in Übereinstimmung mit dem festgelegten Verfahren durchgeführt werden, die Trennung von Stahlsorten zur Verfügung stellt.

5.2 Ein Verfahren zur Herstellung von Rohren

Nahtlose Rohre durch Warm- oder Kaltverformung hergestellt wird, oder eine Kombination dieser Methoden.

«Hot» und die Begriffe «kaltgeformt» ist in Bezug auf den Zustand der Rohre zu der Wärmebehandlung in Übereinstimmung mit 5,3 durchgeführten verwendet.

Sofern nichts anderes vereinbart wird, wählt das Verfahren die Herstellung von Rohren, hergestellt.

5.3 Thermische Behandlung und Lieferbedingungen

5.3.1 Zuführrohre thermisch entlang der gesamten Länge (Tabelle 3) in einem der folgenden Zustände behandelt:

a) in einem Zustand nach der Wärmebehandlung für die feste Lösung;

b) auf Vereinbarung zwischen dem Hersteller und dem Kunden in einem Zustand nach der Wärmebehandlung bei der Warmverformung, wenn für die Feststofflösung zu einer Verformung in einem Rohr Verarbeitungstemperaturbereich unterworfen angegeben in Tabelle 3, und ein beschleunigte Abkühlung (4.2).

5.3.1.1 Typ und der Zustand der Oberfläche der Rohre gezeigt in Tabelle 7. Oberflächenart Rohr Kunde wählt (4.2 und Tabelle 7).

5.3.2 Wärmebehandlung in fester Lösung einheitlich ist Heizrohre auf eine Temperatur innerhalb des Bereichs angegeben in Tabelle 3 und anschließende rasche Abkühlung.

Anmerkung — Bei den nachfolgenden Warmverarbeitungs Rohren, beispielsweise Heißbiegen, wesentliche Änderungen in Eigenschaften der Stahlweiterverarbeitung durchgeführt werden kann, um zu verhindern, zum Beispiel Tempern stabilisiert.

6 Anforderungen an Rohrmaterial

6.1 Chemische Zusammensetzung

6.1.1 Analyse des Schmelz

Die chemische Zusammensetzung des Stahls, die durch die Ergebnisse der Analyse des Schmelz definiert ist in Tabelle 1 spezifiziert ist.

Tabelle 1 — Chemische Zusammensetzung der Stähle durch Schmelzanalyse

Stahlqualität	Massenanteil der Elemente,%
C	Si, nicht mehr als	Mn, nicht mehr als	P, nicht mehr als	S, nicht mehr als	Cr	Mo	Ni	andere
X 2 CrNi 18 October	Nicht mehr als 0.030	1,00	2.00	0.040	0.030	17,00−19,00	-	9,00−12,00	-
X 5 CrNi 18. September	Nicht mehr als 0,07	1,00	2.00	0.040	0.030	17,00−19,00	-	8,00−11,00	-
X 7 CrNi 18. September	0,04−0,10	1,00	2.00	0.040	0.030	17,00−19,00	-	8,00−11,00	-
X 6 18. November CrNiNb	Nicht mehr als 0,08	1,00	2.00	0.040	0.030	17,00−19,00	-	9,00−13,00	Nb: 10 % C — 1,00
X 7 18. November CrNiNb	0,04−0,10	1,00	2.00	0.040	0.030	17,00−19,00	-	9,00−13,00	Nb: 10 % C — 1,20
X 6 October 18 CrNiTi	Nicht mehr als 0,08	1,00	2.00	0.040	0.030	17,00−19,00	-	9,00−12,00	Ti: 5 % C — 0,80
X 7 October 18 CrNiTi	0,04−0,10	1,00	2.00	0.040	0.030	17,00−19,00	-	9,00−12,00	Ti: 5 % C — 0,80
X 2 CrNiMo 17 Dec.	Nicht mehr als 0.030	1,00	2.00	0.040	0.030	16,50−18,50	2,00−2,50	11,00−14,00	-
X 2 CrNiMo 17 13	Nicht mehr als 0.030	1,00	2.00	0.040	0.030	16,50−18,50	2,50−3,00	11,50−14,50	-
X 5 CrNiMo 17 Dec.	Nicht mehr als 0,07	1,00	2.00	0.040	0.030	16,50−18,50	2,00−2,50	10,50−13,50	-
X 7 17. Dezember CrNiMo	0,04−0,10	1,00	2.00	0.040	0.030	16,50−18,50	2,00−2,50	10,50−13,50	-
X 7 17. Dezember CrNiMoB	0,04−0,10	1,00	2.00	0.040	0.030	16,50−18,50	2,00−2,50	10,50−13,50	F: 0,001−0,005
X 6 17. Dezember CrNiMoTi	Nicht mehr als 0,08	1,00	2.00	0.040	0.030	16,50−18,50	2,00−2,50	11,00−14,00	Ti: 5 % C — 0,80
X 6 17. Dezember CrNiMoNb	Nicht mehr als 0,08	1,00	2.00	0.040	0.030	16,50−18,50	2,00−2,50	11,00−14,00	Nb: 10 % C — 1,00
X 5 CrNiMo 17 13	Nicht mehr als 0,07	1,00	2.00	0.040	0.030	16,50−18,50	2,50−3,00	11,00−14,00	-
X 2 October 18 CrNiN	Nicht mehr als 0.030	1,00	2.00	0.040	0.030	17,00−19,00	-	8,50−11,50	N: 0,12−0,22
X 2 CrNiMoN 17 13	Nicht mehr als 0.030	1,00	2.00	0.040	0.030	16,50−18,50	2,50−3,00	11,50−14,50	N: 0,12−0,22
Die Bezeichnungen werden in Übereinstimmung mit den Regeln gegeben in ISO / 4949 festgelegt. Gegenstände, die nicht in dieser Tabelle angegeben sind, sollten nicht ohne die Zustimmung des Kunden zu dem Stahl hinzugefügt werden, wenn sie technisch nicht notwendig sind. In besonderen Fällen, wenn der Kunde glaubt, dass die Massenanteile der Elemente, die die mechanischen und technologische Eigenschaften des Stahls in den vorhersehbaren Bedingungen ihrer Anwendung, die zulässigen Massenanteile dieser Elemente in der Analyse von Schmelz sind nicht von Bedeutung sind in dieser Tabelle nicht enthalten, um sicherzustellen, muss bei der Bestellung angegeben werden. Die Analyse des Stahls durch diese Elemente wird durch Vereinbarung zwischen dem Hersteller und dem Kunden durchgeführt. Erlaubt anstelle von Niob Tantal Stahl Legieren.

6.1.2 Produktanalyse

Auf Wunsch kann die chemische Zusammensetzung des Stahls, definiert durch die Ergebnisse der Analyse von Metallrohren (9.3) soll, wie in Tabelle 1 angegeben werden, unter Berücksichtigung von Toleranzen Analyse in der Tabelle angegeben Schmelzen 2.

Tabelle 2 — Grenzabweichung der chemischen Zusammensetzung des Stahls von Tabelle 1

Prozentsatz

chemisches Element	Massenanteil von Elementen zur Analyse gelagert Schmelz	Die maximale Abweichung
C	Um 0.030 inkl.	.005
Von 0,030 bis 0,10 inkl.	± 0,01
Si	Nicht mehr als 1,00	0,05
Mn	Nicht mehr als 2,00	0,05
P	Nicht mehr als 0.040	.005
S	Nicht mehr als 0.030	0,003
Cr	Nicht mehr als 19,0	± 0,20
Mo	Nicht mehr als 3,00	± 0,08
N	Nicht mehr als 0,22	± 0,02
Nb	Nicht mehr als 1,20	± 0,05
Ni	Nicht mehr als 14,50	0,15
Ti	Nicht mehr als 0,80	± 0,15
die	Nicht mehr als 0,005	± 0,0001

Innerhalb eines gegossenen für ein einzelnes Element ist zulässige Abweichung nur die obere oder nur die untere der beiden Grenzen. Gleichzeitige Abweichung obere und untere Grenze ist nicht erlaubt.

Wenn nur die Plus-Abweichung wird negative Abweichung nicht erlaubt.

6.2 Mechanische und technologische Eigenschaften

6.2.1 Eigenschaften von Rohren bei Raumtemperatur

Mechanische und technologische Eigenschaften der Rohre, bei Raumtemperatur bestimmt (23 ± 5) ° C nach ISO 3205, sind wie in Tabelle 3 angegeben werden.

Tabelle 3 — Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur austenitischen Stahl im Zustand nach der Wärmebehandlung für die feste Lösung, Wärmebehandlungsbedingungen und die Korrosionsbeständigkeit (bei einer Wandstärke von 50 mm oder weniger) GOST P ISO 9329-4-2010 nahtlose Rohre aus austenitischen Stählen für Hochdruckbetrieb. Technische Bedingungen

Stahlqualität	Zugversuch					Schlagbiegeversuch
Zugfestigkeit, N / mm , nicht weniger		Zugfestigkeit N / mm	Verlängerung , %, nicht weniger		Schuss Job , J., nicht weniger
		Die Längsproben	Querprobe	Die Längsproben	Querprobe
X 2 CrNi 18 October	180	215	480−680	40	35	85	55
X 5 CrNi 18. September	195	230	500−700	40	35	85	55
X 7 CrNi 18. September	195	230	490−690	40	35	85	55
X 6 18. November CrNiNb	205	240	510−740	40	35	85	55
X 7 18. November CrNiNb	205	240	510−740	40	35	85	55
X 6 October 18 CrNiTi	175	210	490−690	40	35	85	55
X 7 October 18 CrNiTi	175	210	490−690	40	35	85	55
X 2 CrNiMo 17 Dec.	190	225	490−690	40	35	85	55
X 2 CrNiMo 17 13	190	225	490−690	40	35	85	55
X 5 CrNiMo 17 Dec.	205	240	510−710	40	35	85	55
X 7 17. Dezember CrNiMo	205	240	510−710	40	35	85	55
X 7 17. Dezember CrNiMoB	205	240	510−710	40	35	85	55
X 6 17. Dezember CrNiMoTi	210	245	510−710	40	35	85	55
X 6 17. Dezember CrNiMoNb	215	250	510−740	40	35	85	55
X 5 CrNiMo 17 13	205	240	510−710	40	35	85	55
X 2 October 18 CrNiN	270	305	580−780	40	35	85	55
X 2 CrNiMoN 17 13	280	315	580−780	40	35	85	55

Fortsetzung der Tabelle 3

Stahlqualität	Test splyu- schivanie	Testverteilung			Empfohlene Härtungsbedingungen			Der Widerstand gegen intercrystallite litnoy Korrosion
Koeffizienten zient Deformation mation	erhöhen für ,%			Symbol Chenie	Die Behandlungstemperatur für die feste Lösung , ° C	Kühlung denie
0,6 inkl.	Kommunikation. 0,6 bis 0,8 inkl.	Kommunikation. 0,8
X 2 CrNi 18 October	0,09	9	15	17	Q	1000−1100	w, a	g
X 5 CrNi 18. September	0,09	9	15	17	Q	1000−1100	w, a	g
X 7 CrNi 18. September	0,09	9	15	17	Q	1050−1120	w, a	N / A
X 6 18. November CrNiNb	0,09	9	15	17	Q	1020−1120	w, a	g
X 7 18. November CrNiNb	0,09	9	15	17	Q	1050−1120	w, a	N / A
X 6 October 18 CrNiTi	0,09	9	15	17	Q	1020−1120	w, a	g
X 7 October 18 CrNiTi	0,09	9	15	17	Q	1050−1120	w, a	N / A
X 2 CrNiMo 17 Dec.	0,09	9	15	17	Q	1020−1120	w, a	g
X 2 CrNiMo 17 13	0,09	9	15	17	Q	1020−1120	w, a	g
X 5 CrNiMo 17 Dec.	0,09	9	15	17	Q	1020−1120	w, a	g
X 7 17. Dezember CrNiMo	0,09	9	15	17	Q	1050−1120	w, a	N / A
X 7 17. Dezember CrNiMoB	0,09	9	15	17	Q	1050−1120	w, a	N / A
X 6 17. Dezember CrNiMoTi	0,09	9	15	17	Q	1020−1120	w, a	g
X 6 17. Dezember CrNiMoNb	0,09	9	15	17	Q	1020−1120	w, a	g
X 5 CrNiMo 17 13	0,09	9	15	17	Q	1020−1120	w, a	g
X 2 October 18 CrNiN	0,09	9	15	17	Q	1000−1100	w, a	g
X 2 CrNiMoN 17 13	0,09	9	15	17	Q	1020−1120	w, a	g
Wenn die Wanddicke von mehr als 50 mm müssen die Werte zwischen dem Hersteller und dem Kunden in Einklang gebracht werden. Longitudinal Probe — Probenachse parallel zur Röhrenachse; Quer Probe — Proben Achse senkrecht zur Rohrachse. Anwendbar, wenn ein transversales Muster nicht gebildet werden kann (9.4.1.5.5). Q — Wärmebehandlung in einer festen Lösung. Empfohlene Werte, außer bei Bedarf Kontrollproben zu testen. Wenn Wärme in einem Durchlaufofen Temperaturofen behandelt wird, empfiehlt es sich, die obere Grenze des eingestellten Intervall der Nähe zu halten. Nicht erlaubt, die Wärmebehandlung für die feste Lösung zu leiten, wenn die Warmbearbeitung und anschließendes Abkühlen, die Anforderungen an den mechanischen Eigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit des Rohrs etabliert treffen. w — Wasser; und — Luft, beschleunigte Abkühlung. Wenn 3651−2 in Übereinstimmung mit ISO geprüft: g — auf die Temperatur in der Spalte «Maximale Temperatur, ° C» der Tabelle 4. Tests auf Beständigkeit gegen intergranulare Korrosion nicht anwendbar ist (N / A) für die Stähle bei erhöhter arbeiten bestimmt Temperaturen. Wenn die Wärmebehandlungsrohre nach der Lieferung sollen, ist es empfehlenswert, eine Temperatur nahe der unteren Grenze des Intervalls zu verwenden. Wenn während der Warmverformungstemperatur unterhalb der unteren Grenze fällt nicht, Wiederwärmebehandlung wird bei den folgenden Temperaturen empfohlen: 980 ° C — nicht für Stähle Molybdän enthält; 1000 ° C — für Stähle mit Molybdän-Massenanteil von gleich oder weniger als 3%; 1020 ° C — für Stähle mit Masse Molybdängehalt mehr als 3%. Nur die Rohrwanddicke von 6 mm.

Hinweis — Wenn die Förderleitung ausgegangen wird, die Durchführung einer Wärmebehandlung von Rohren, die sich von dem Satz in dieser Standard oder zusätzliche Wärmebehandlung (das kann einen Einfluss auf den mechanischen Eigenschaften des Rohres hat), auf Wunsch zusätzliche mechanische Reagenzgläsern müssen an Proben thermisch durch Modus behandelt durchgeführt werden andere als 3 Modi der Wärmebehandlung und die mechanischen Eigenschaften der in diesen Tests in der Tabelle angegebenen erhaltenen Proben abgeglichen werden müssen zwischen dem Hersteller und dem Kunden.

6.2.2 Eigenschaften Rohr bei einer erhöhten Temperatur

6.2.2.1 Die Ausbeute GOST P ISO 9329-4-2010 nahtlose Rohre aus austenitischen Stählen für Hochdruckbetrieb. Technische Bedingungen und Metallrohr auf einer erhöhten Temperatur sollte in Tabelle 4 angegeben mindestens werden.

Tabelle 4 — Zugspannung bei erhöhten Temperaturen für Rohre in einem Zustand nach der Wärmelösungsbehandlung und begrenzen die Temperatur, auf welche die Rohre sind beständig gegen interkristalline Korrosion (Rohrwandstärke von 50 mm oder weniger)

Stahlqualität	N / mm Bei einer Temperatur, ° C, min										N / mm Bei einer Temperatur, ° C, min										Vorgän- Bestell Tempera- ture , ° C
150	200	250	300	350	400	450	500	550	600	150	200	250	300	350	400	450	500	550	600
X 2 CrNi 18 October	116	104	96	88	84	81	78	76	74	72	150	137	128	122	116	110	108	106	102	100	350
X 5 CrNi 18. September	126	114	106	98	93	89	86	84	81	79	160	147	139	132	125	120	117	115	112	109	300
X 7 CrNi 18. September	126	114	106	98	93	89	86	84	81	79	160	147	139	132	125	120	117	115	112	109	-
X 6 18. November CrNiNb	162	153	147	139	133	129	126	124	122	121	192	182	172	166	162	159	157	155	153	151	400
X 7 18. November CrNiNb	162	153	147	139	133	129	126	124	122	121	192	182	172	166	162	159	157	155	153	151	-
X 6 October 18 CrNiTi	149	144	139	135	129	124	119	116	111	108	179	172	164	158	152	148	143	140	138	135	400
X 7 October 18 CrNiTi	123	117	114	110	105	100	95	93	90	88	155	147	141	133	129	126	121	118	116	115	-
X 2 CrNiMo 17 Dec.	130	120	109	101	96	90	87	84	81	79	161	149	139	133	127	123	119	115	112	110	400
X 2 CrNiMo 17 13	130	120	109	101	96	90	87	84	81	79	161	149	139	133	127	123	119	115	112	110	400
X 5 CrNiMo 17 Dec.	144	132	121	113	107	101	98	95	92	90	172	159	150	143	137	133	129	125	121	119	300
X 7 17. Dezember CrNiMo	144	132	121	113	107	101	98	95	92	90	172	159	150	143	137	133	129	125	121	119	-
X 7 17. Dezember CrNiMoB	144	132	121	113	107	101	98	95	92	90	172	159	150	143	137	133	129	125	121	119	-
X 6 17. Dezember CrNiMoTi	(148)	(137)	(126)	(117)	(111)	(105)	(102)	(99)	(95)	(93)	(183)	(169)	(159)	(152)	(147)	(142)	(138)	(133)	(129)	(127)	400
X 6 17. Dezember CrNiMoNb	(153)	(141)	(130)	(121)	(115)	(109)	(106)	(102)	(99)	(97)	(186)	(172)	(163)	(155)	(150)	(145)	(141)	(136)	(132)	(130)	400
X 5 CrNiMo 17 13	144	132	121	113	107	101	98	95	92	90	172	159	150	143	137	133	129	125	121	119	300
X 2 October 18 CrNiN	169	155	143	135	129	123	119	115	113	110	201	182	172	163	156	149	144	140	136	131	400
X 2 CrNiMoN 17 13	178	164	154	146	140	136	132	129	126	124	208	192	180	172	166	161	157	152	149	144	400
Wenn die Wanddicke von über 50 mm sollten die Werte zwischen dem Kunden und dem Hersteller und angegeben, um die Rohre zu liefern vereinbart werden. Die Werte in Klammern angegeben sind durch Beziehungen definiert, durch Regressionsanalyse dieser Kurven erhalten Hardening-Stähle. Vor diesen Temperaturen für 100.000 Stunden das Material gegen interkristalline Korrosion beständig ist, wenn gemäß ISO 3651−1 getestet, ISO 3651−2. Nur die Rohrwanddicke von 6 mm.

Hinweis — Die Ausbeute GOST P ISO 9329-4-2010 nahtlose Rohre aus austenitischen Stählen für Hochdruckbetrieb. Technische Bedingungen und bestimmt nach Bedarf in Übereinstimmung mit 9.4.2.

6.2.2.2 Die lange Metallrohre Festigkeit Referenz aufgeführt in Tabelle A.1 (Anhang A).

6.2.3 Eigenschaften von Rohren bei einer niedrigeren Temperatur

Mindestwerte der Kerbschlagarbeit und Testtemperatur wird vereinbart und in der Bestellung angegeben werden.

Stift arbeitet bei niedrigeren Prüftemperaturen als Referenz in Tabelle B.1 (Anhang B).

Hinweis — Stift bediente auf Anfrage zu bestimmen, gemäß 9.4.2 für die angegebene Stähle in Tabelle B.1 (Anhang B).

6.3 Schweißbarkeit

Stahl für die Herstellung von Rohren durch diese Norm geliefert wird als geeignet für das Schweißen. Allerdings muss der Kunde berücksichtigen, um das Verhalten von Stahl beim Schweißen und nachdem es hängt nicht nur von den Eigenschaften des Stahls, sondern auch zu einem großen Teil auf dem Zustand und Schweißtechnik sowie die beabsichtigten Verwendung der gelieferten Ware Rohre.

6.4 Korrosionsbeständigkeit

6.4.1 Diese Norm legt die Anforderungen an die Haltbarkeit des Metallrohrs gegen interkristalline Korrosion und berücksichtigt nicht andere Arten von Korrosion oder durch Einwirkung von korrosiven Umgebungen.

6.4.2 Halten Sonderprüfungen der Korrosionsbeständigkeit müssen zwischen dem Hersteller und dem Kundenauftrag vereinbart werden. Dies sollte Testbedingungen und Bewertungsergebnisse vereinbart werden.

Die Anforderungen an die Beständigkeit gegenüber Metallrohren interkristalline Korrosion müssen ausgerichtet werden, beispielsweise auf Basis von ISO 3651−1 und ISO 3651−2.

6.4.3 Wenn für den Widerstand gegen interkristalline Korrosion geprüft nach ISO 3651−2 (9.4.4, 9.9.6), sollen die Werte, die in Tabelle 3 angegeben werden.

Die Begrenzung der Temperatur, auf welche die Rohre korrosionsbeständig sind intergranulare sind als Referenz in Tabelle 4 aufgeführt.

7 Abmessungen, Gewicht und Toleranzen

7,1 Durchmesser, Wanddicke und Masse der Röhren

Die Außendurchmesser, Wanddicke und Masse von 1 m Rohren von dieser Norm geliefert werden nach ISO 1127 und ISO 4200 entsprechen.

Hinweis — In der russischen nationalen Industrie standardisierte Werte des Außendurchmessers und der Wanddicke der gegebenen Rohre in ISO 9940 * für gorjachedeformirovannyh Rohre GOST 9941 ** — für Kühlrohre.
_______________
* GOST 9940−81 «nahtlose Rohre aus dem Heiß korrosionsbeständigen Stahl. Daten».
** GOST 9941−81 «nahtlose Rohre kalt und teplodeformirovannye aus korrosionsbeständigem Stahl. Daten».

Für spezielle Zwecke ein äußerees Rohrdurchmesser, Wanddicke und Masse von 1 m Rohrleitungen müssen mit ISO 1129, ISO 2037, ISO 6759 entsprechen.

Im Einvernehmen zwischen dem Hersteller und dem Kunden kann Rohrinnendurchmesser und Wandstärke hergestellt werden. In diesem Fall sind die Maße und Toleranzen vereinbart und in der Bestellung angegeben werden.

7.2 Länge

Rohre hergestellt ungemessene 7.2.1 (7.2.2) oder volumetrischen (7.2.3) der Länge in Übereinstimmung mit der Reihenfolge.

7.2.2 in Bahnen Rohre lang im Bereich von 2 bis 7 m hergestellt.

7.2.3 Rohre hergestellt angegebenen Längen mit Längenabweichungen Begrenzung in 7.3.2 angegeben.

7.3 Toleranzen

7.3.1 Toleranzen Außendurchmesser und Wanddicke

Das Außendurchmesser und Wanddicke des Rohres ist in den Tabellen 5 und 6 (9,6) innerhalb der angegebenen Toleranzen liegt. Toleranzen der Außendurchmesser und Rohrwanddicke in Abhängigkeit von der Fertigungstechnologie von Rohren ausgewählt, Stahlsorte und Nachbehandlungsverfahren.

Tabelle 5 — Toleranzen der Außendurchmesser und Rohrwanddicke der kalt-

Außendurchmesser			Wanddicke
Millimeter	Klasse Toleranzen	Die maximale Abweichung	Klasse Toleranzen	Die maximale Abweichung
Nicht mehr als 219,1	D2	± 1,0%, jedoch nicht weniger als ± 0,5 mm	T3	± 10%, aber nicht weniger als ± 0,2 mm

Tabelle 6 — Toleranzen des Außendurchmesser und Rohrwanddicke gorjachedeformirovannyh

Außendurchmesser			Wanddicke
Millimeter	Klasse Toleranzen	Die maximale Abweichung	Klasse Toleranzen	Die maximale Abweichung
30 219,1	D1	± 1,5%, aber nicht weniger als ± 0,75 mm	T1	± 15%, aber nicht weniger als ± 0,6 mm
D2	Auf Wunsch ± 1,0%, jedoch nicht weniger als ± 0,5 mm	T2	Auf Wunsch ± 12,5%, aber nicht weniger als ± 0,4 mm
219,1 610	D1	± 1,5%, aber nicht weniger als ± 0,75 mm )	-	+ 22,5% -15%
T1	± 15%, aber nicht weniger als ± 0,6 mm
T2	± 12,5%, aber nicht weniger als ± 0,4 mm
Rohrwanddicke und 4 mm nur anwendbar Klasse T1. Auf Wunsch des Kunden muss die Kalibrierung von Rohrenden durchgeführt werden. Somit werden die Toleranzen an dem Außendurchmesser der Rohrenden von 100 mm nicht mehr als ± 0,6% nicht überschreiten sollte. Rohr c . für Rohre . für Rohre .

Für Rohre dieser Norm geliefert gelten nicht Sondertoleranzen für ISO 2037 und ISO 6759 zur Verfügung gestellt.

In Bereichen der Reparaturrohroberfläche kann mehr Außendurchmesser über eine Länge von nicht über 1 m unter dem zulässigen Mindestwert, sofern reduziert werden, dass die Wanddicke des Rohres wird den zulässigen Mindestwert nicht überschreiten.

Rundheit und eine Ungleichmäßigkeit der Rohre müssen nicht das Rohrdurchmesser und Wanddicke für die jeweiligen zulässigen Werte stellen.

7.3.2 Toleranzen Länge mm für Rohre geschnitten Länge:

— bis zu 6 m inkl. — GOST P ISO 9329-4-2010 nahtlose Rohre aus austenitischen Stählen für Hochdruckbetrieb. Technische Bedingungen ;

— Kommunikation. 6 bis 12 m incl. — ;

— Kommunikation. 12 m inkl. — Toleranzen nach Vereinbarung zwischen dem Hersteller und dem Kunden festgelegt.

8 Lieferzustand

8.1 Die Bedingung (Qualität) Oberfläche und die Geradheit der Rohre

8.1.1 Oberflächenbeschaffenheit von Rohren durch ein Herstellungsverfahren vom Hersteller gewählten verursacht. Auf Wunsch hergestellt das Rohr mit einer Oberfläche, deren Typ in der angegebenen Reihenfolge (Tabelle 7).

Hinweis — Besondere Anforderungen für die Oberflächenbeschaffenheit der Rohre zwischen dem Hersteller und dem Kunden vereinbart werden müssen, und werden in der Reihenfolge aufgeführt.

Tabelle 7 Typ- und Oberflächenbeschaffenheit der Rohre

Oberflächenart	Herstellungsmethode	Oberflächenbeschaffenheit	Aufzeichnungen
HFS1	Warmverformung, Wärmebehandlung , Mechanische Entzunderung	gereinigter	Für die mechanische Entkalkung beispielsweise angewandt werden kann, Kugelstrahlen. Sofern nicht anders vereinbart, wählt der Reinigungsprozess Hersteller
HFS2	Warmverformung, Wärmebehandlung , Ätzen
HFS3	Warmverformung, Wärmebehandlung , Bearbeitung	bearbeitet	-
HFS4	Warmverformung, Wärmebehandlung ohne Entkalkung	Mit dem Zunder	Für Rohre erfordern Entzundern oder nicht Nachbearbeitung unterzogen
CFS1	Kaltverformung, Wärmebehandlung, Entkalkung ohne	Mit dem Zunder	Für Rohre erfordern Entzundern oder nicht Nachbearbeitung unterzogen
CFS2	Kaltverformung, Wärmebehandlung, mechanische oder chemische Entzunderung	Mit Spuren von Skala	-
CFS3	Kaltverformung, Wärmebehandlung, mechanische oder chemische Entzundern, Beizen	Licht nach dem Ätzen, ist glatter als HFS2	-
CFS4	Kaltverformung, Glühen in einer Schutzatmosphäre	Blankglühen in Schutzatmosphäre, ist glatter als CFS3	-
CFS5	Kaltziehen, Glühen in Schutzatmosphäre	Blankglühen in Schutzgasatmosphäre, ist glatter als CFS3 oder CFS4	Es wird für die anschließenden Schleifen und Polieren empfohlen
CFS6	Polieren	Boden, der Mahlvorgang und die Oberflächenrauhigkeit sollte angepasst werden	Oberfläche der Lage CFS3, CFS4 oder CFS5 in der Regel sind vorbereitende
CFS7	Polieren	Poliert, soll das Verfahren zum Polieren und Oberflächenrauigkeit angepasst werden
Die Bestellung kann Kombinationen von verschiedenen Arten von Oberflächen abgestimmt und festgelegt werden. Gemäß Tabelle 3 ISO 683−13. Gemäß 5.3.1. Bei Bedarf kann das Zuführungsrohr aus gebürstetem oder polierter Oberfläche, um verarbeitet zu werden, enthält Oberfläche, innere und / oder äußere.

8.1.2 Oberflächenrohre müssen gereinigt werden und durch visuelle Inspektion (9.7) ergeben, frei von Mängeln sein.

8.1.3 Die Oberflächenbeschaffenheit der Rohre sollte Unvollkommenheiten versehen sein zu identifizieren, die entfernt werden müssen.

8.1.4 erfaßt, feine Risse, Grate, Sonnenuntergang, Hinterschneidungen und nick Fehler entfernt oder mechanisch durch Schleifen werden müssen, die Dicke der Rohrwand an Orten Strippen nicht den zulässigen Mindestwert überschreiten. Reparaturschweißfläche ist nicht erlaubt.

8.1.5 Oberflächenfehler, dass die Ausgabe zulässige Wanddicke für die Mindestwerte sind Mangel in Betracht gezogen werden, und die Oberfläche — die nicht die Anforderungen dieser Norm.

8.1.6 Der Oberflächenabschnitt des Rohres nach dem Entfernen von Fehlstellen sollte glatt mit der benachbarten Oberfläche des Rohres bewegen.

8.1.7 Rohre müssen gerade sein.

Die Abweichung von der Geradheit eines Teils der Rohrlänge von 1 m sollte nicht mehr als 3 mm.

Die Abweichung von der Geradheit über die gesamte Länge des Rohraußendurchmesser größer als 50 mm sollte nicht 0,2% der Rohrlänge betragen.

Im Einvernehmen zwischen dem Hersteller und den Kunden Versorgungsleitungen können besondere Anforderungen an die Geradheit unterliegen.

8.2 Ausführung von Rohrenden

Die Rohrenden müssen in einem rechten Winkel und entgratet geschnitten werden. Im Einvernehmen zwischen dem Hersteller und dem Kunden an dem Enden der Rohre mit ISO 6761 durchgeführt Fase entsprechend werden.

9 Inspektion und Test

9.1 Dokumentation der Stichproben

9.1.1 Arten der Inspektion und Prüfung, die Arten von Dokumenten auf Abnahme als Folge der Kontrolle gemäß ISO 404 und ISO 10474, sind in Tabelle 8 Arten der Inspektion und Prüfung, die Arten von Dokumenten Abnahme gezeigt erstellt werden sollen, müssen bei der Bestellung durch den Kunden festgelegt werden (4.1).

Tabelle 8 — Verfahren zur Inspektion und Prüfung, die Art der Abnahmeprüfung von Dokumenten

Dokumenttyp	Sehen Sie das Dokument	Steuerverfahren	Der Inhalt des Dokuments	Lieferbedingungen	Das Dokument unterzeichnet
2.2	Der Prüfbericht	gewöhnlich	Mit dem Hinweis auf die Ergebnisse der Inspektion und Prüfung	In Übereinstimmung mit den Anforderungen der Bestellung und, falls erforderlich, in Übereinstimmung mit dem gesetzlichen Anforderungen oder technischen Regeln	Ein autorisierter Vertreter des Herstellers, die im Herstellungsverfahren in Eingriff gebracht werden kann,
2.3	Spezielle Testbericht	Priemo- Routinetests
3.1.A	Zertifikat Technische Kontrolle passieren «3.1.A"	In Übereinstimmung mit den Anforderungen der Bestellung und den gesetzlichen Anforderungen oder technischen Regeln	Inspektor, von der Gesetzgebung vorgeschrieben
3.1.B	Certificate of Technical Control übergeben «3.1. Der"	In Übereinstimmung mit den Anforderungen der Bestellung und, falls erforderlich, in Übereinstimmung mit dem gesetzlichen Anforderungen oder technischen Regeln	Der autorisierte Vertreter des Herstellers, der nicht mit dem Herstellungsprozess verbunden ist,
3.1.S	Zertifikat Technische Kontrolle passieren «3.1.S"	In Übereinstimmung mit den Anforderungen der Bestellung	Ein Bevollmächtigter des Kunden
3.2	Zertifikat Annahme	In Übereinstimmung mit den Anforderungen der Bestellung	Ein autorisierter Vertreter des Herstellers, der nicht mit dem Herstellungsverfahren und der Bevollmächtigten des Kunden zugeordnet ist,
Gemäß ISO 10474 als eine normale Kontrolle sollte durch den Hersteller in Übereinstimmung mit dem Herstellungsprozess, um sicherzustellen, um die Konformität des Produkts innerhalb der festgelegten Prozessanforderungen der Reihenfolge durchgeführt, Kontrollen und Prüfungen zu verstehen.

9.1.2 Wenn in der Bestellung eine Bescheinigung über die Weitergabe technische Prüfung (ISO 10474 — 3.1.A, 3.1.B oder 3.1.S) zur Verfügung zu stellen angegeben oder Abnahmebescheinigung (ISO 10474, 3.2), sollte es durchgeführt (siehe Tabelle 8 und 9.2) Transceiver wird -sdatochnye Reagenzgläsern von 9,3−9,8, sollten die Ergebnisse von denen jeweils der Abnahme in der Bescheinigung oder Akt aufgeführt.

Darüber hinaus muss das Zertifikat oder Akt der Annahme zeigen:

a Die Ergebnisse der Analyse des Schmelzens);

b) Inspektion und Testergebnisse in Bezug auf die Leistung von zusätzlichen Anforderungen (4.2);

c) Identifikationsdaten, die sich auf die Anforderung und die Ergebnisse der Testcharge von Rohren;

d) Informationen über die thermische Behandlung von (5.3).

9.2 Kategorien von Test

Rohre unterzogen und die Prüfung, wie in Tabelle 9 angegeben.

Tabelle 9 — Typ und Kategorie-Tests

Testart		Testkategorie
ich	II
obligatorisch	Sichtprüfung (9.7)	+	+
Maßkontrolle (9,6)	+	+
Hydrostatische Prüfung oder die zerstörungsfreie Prüfung der Kontinuität (9.9.7)	+	+
Zugversuch bei Raumtemperatur (9.9.2.1)	+	+
Einer der Tests: die Abflachung oder Biegen der ringförmigen Zugprobe (9.9.3)	+	+
Test Verteilungsrohrsegment oder ringförmiges Muster (9.9.4)	+	+
Zerstörungsfreien Prüfung zum Erkennen Längsfehler (9.9.8.1)	-	+
Prüfen Stähle (9.9.9)	+	+
zusätzlich	Analyse der chemischen Zusammensetzung der Rohre (9.9.1)	+	+
Zugversuch bei einer erhöhten Temperatur (9.9.2.2)	+	+
Schlagtest bei Raumtemperatur (9.9.5.1)	+	+
Schlagtest bei niedriger Temperatur Rohrwanddicke von 6 mm oder mehr (9.9.5.2)	+	+
Zerstörungsfreien Prüfung zum Erkennen Querfehler (9.9.8.2)	-	+
Die zerstörungsfreie Prüfung von Rohrenden für die Erkennung von Bündeln (9.9.8.3)	+	+
Prüfung der Beständigkeit gegen intergranulare Korrosion (6.4 und 9.9.6)	+	+
Wenn zwischen dem Hersteller und dem Kunden vereinbart und in der angegebenen Reihenfolge.

Testkategorie I und II gilt nur für die Bescheinigung über die technische Rege (ISO 10474 -3.1.A, 3.1.B oder 3.1.S) oder Abnahmebescheinigung (ISO 10474, 3.2).

9.3 Die Steuerung der chemischen Zusammensetzung

9.3.1 Haltesteuer Analyse der chemischen Zusammensetzung der Rohre zwischen dem Hersteller und dem Kunden und der angegebenen Reihenfolge in (9.9.1) vereinbart werden.

9.3.2 Zahl der Proben zur Analyse entnommen sollte zwischen dem Kunden und dem Hersteller und beschrieben, um abzustimmen.

9.3.3 Die Proben wurden gemäß ISO 14284. Die Proben genommen ausgewählt werden können:

a) von den Proben für mechanische Tests;

b) aus dem gleichen Abschnitt des Rohrs, und dass die Proben für mechanische Tests.

9.4 Mechanische und technologische Prüfungen

9.4.1 Tests bei Raumtemperatur

9.4.1.1 Partei

Während der Abnahmen Chargen Abnahmeleitungen erfolgt.

Teil Röhre in dem Zustand nach der Wärmebehandlung im Zuge der Warmverformung des Rohres sollte der gleiche Grad von Stahl sein, ein Schmelzen, eine Herstellungstechnik des Außendurchmessers und der Wanddicke.

Teil Rohr in einem Zustand nach der Wärmebehandlung für die feste Lösung von Rohren aus einem Stahlsort bestehen sollte, die gleiche Wärme eine Herstellungstechnologie der Außendurchmessers und die Wanddicke, muss das Rohr thermisch in einem Modus in einem Durchlaufofen oder in einen einzelnen Käfig verarbeitet werden in einem Batch-Ofen.

Jede Charge soll aus 100 Rohren bestehen. Der Rückstand Rohr 50 Stck. oder weniger nach der Bildung von Chargen müssen durch andere Ordnungs Parteien aufgeteilt werden. Der Rückstand Rohr 50 Stck. nimmt eine separate Partei.

Wenn die Gesamtzahl der Röhren von weniger als 100 Stk., Sie werden von einer Partei empfangen.

9.4.1.2 Anzahl der Rohre, für die Tests ausgewählt

Für die Tests wurden:

— ein Rohr von jeder Charge der Testkategorie I;

— zwei Rohre aus jeder Charge von Testkategorie II, mit Ausnahme der Tests von 9.9.3 und 9.9.4;

— 10% der Rohre aus jeder Charge von Test Typ II auf 9.9.3 und 9.9.4.

9.4.1.3 Test-Nummer

Für jedes ausgewählte Rohr müssen die folgenden Tests durchgeführt werden:

— ein Zugversuch bei Raumtemperatur (9.9.2.1);

— einer der Tests: die Abflachung oder Biegen der ringförmigen Zugprobe (9.9.3);

— ein Test auf dem Verteilungsrohrsegment oder ringförmiges Muster (9.9.4).

9.4.1.4 Probenahme und Probekörper

Die Proben und Testproben wurden aus den Rohrenden nach ISO 377−1 aufgenommen.

9.4.1.5 Lage und Orientierung der Proben für die Prüfung

9.4.1.5.1 Probe für den Zugversuch

Zugversuche an dem gesamten Querschnitt des Rohrsegmentes durchgeführt wurde, die Längs- oder Querproben nach ISO 6892 entsprechen.

Nach Wahl des Herstellers:

— Rohraußendurchmesser 219,1 mm und weniger als Tests auf die volle Länge des Rohrabschnitts durchgeführt bzw. in Längs der Probe;

— Rohraußendurchmesser von 219,1 mm Test an einer Längs- oder Quer Probe durchgeführt.

9.4.1.5.2 der Prüfkörper zum Abflachen

Abflachen Test wurde auf dem Gesamtquerschnitt des Rohrabschnittes durchgeführt, um ISO 8492. Der Test entspricht, nicht für das Rohraußendurchmesser größer als 400 mm durchgeführt.

9.4.1.5.3 Das Prüfstück Biege

Biegetests auf dem Gesamtquerschnitt des Rohrabschnitts durchgeführt, um ISO entsprechenden 7438. Für Dicke Rohrwandung 20 mm übersteigt, erlaubt ist, eine Prüfung an einer Probe in Form von Streifen in einer Querrichtung geschnitten, um durchzuführen, einer Breite von 19 mm und einer Länge von 38 mm.

9.4.1.5.4 Die Proben für den Test auf dem Verteilungsrohrsegment an der Probenverteilungsring oder eine ringförmige Zugprobe

Tests für das Verteilungsrohrsegment an dem Probenverteilungsring oder ein ringförmige Zugprobe wird gemäß ISO 8493, ISO 8495 und ISO 8496 bzw. durchgeführt. Die Tests werden nicht an Rohren Außendurchmesser größer als 400 mm durchgeführt.

9.4.1.5.5 Die Proben für die Schlagbiegeversuche

Schlagversuche auf Anfrage durchgeführt. Von jeder ausgewählten Röhre geschnitten wird drei Quer volle Größe Probe (10 GOST P ISO 9329-4-2010 nahtlose Rohre aus austenitischen Stählen für Hochdruckbetrieb. Technische Bedingungen 10 mm) mit einer V-förmigen Kerbe. Wenn die Größe des Rohres erlaubt es nicht, eine Probe ohne Rektifikation, wobei die Längsschnittprobe herzustellen.

Probenkerbe Achse sollte auf die Rohroberfläche senkrecht sein.

Für Rohre 30 mm axiale Wandstärke der Probenleitung sollte in einem Abstand zur Außenfläche des Rohres, die ungefähr gleich ein Viertel der Wanddicke befindet.

9.4.2 Tests bei erhöhter Temperatur

Dehngrenze Normen GOST P ISO 9329-4-2010 nahtlose Rohre aus austenitischen Stählen für Hochdruckbetrieb. Technische Bedingungen und die Temperatur und die Menge des Prüfkörper Zug bei erhöhter Temperatur (9.9.2.2) vereinbart zwischen dem Hersteller und dem Kunden.

9.4.3 Tests bei niedriger Temperatur

Für Rohrwandstärke von 6 mm und mehr Schlagtest bei niedriger Temperatur wird auf Anfrage durchgeführt. Testtemperatur sollte zwischen dem Hersteller und dem Kunden vereinbart werden.

testen Sie die Form und Größe der Proben mit ISO 148 entsprechen sollte.

9.4.4 Prüfung auf Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion

Wenn die Prüfung auf Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion erforderlich ist, sollte die Anzahl der Proben, die zwischen dem Hersteller und dem Kunden vereinbart werden.

Spezifische Anforderungen für die Auswahl und Vorbereitung von Proben sollten zwischen dem Hersteller und dem Kunden vereinbart werden.

9.5 Kontrolle der Kontinuität

9.5.1 Alle Leitungen müssen unterliegen Kontinuität steuern.

9.5.2 Falls eine nicht-destruktive Kontrolle der Kontinuität (9.9.7.2) in der Reihenfolge anders angegeben, ist der hydrostatischen Test der Kontinuität der Wahl des Herstellers ersetzt werden.

9.6 Größensteuerung

Rohre unterworfen Abmessungen zu steuern.

Das Außendurchmesser im Querschnitt Röhren gemessen. Rohraußendurchmesser größer als 457 mm über den Umfang des Messbandes mit anschließender Neuberechnung gemessen. Wenn es Unstimmigkeit Rohrdurchmesser in dem Querschnitt gemessen.

Wenn nicht anders angegeben, endet die Wanddicke an dem Rohr gemessen.

9.7 Sichtprüfung

Alle Rohre sind einer Sichtkontrolle für die Einhaltung der Anforderungen von 8.1 und 8.2 unterzogen.

9.8 Non-Destructive Testing

9.8.1 Reagenzgläsern Kategorie II unterzogen, um nicht-destruktive Prüfung zum Erkennen Längsfehler (9.9.8.1).

9.8.2 Reagenzgläsern Kategorie II auf Anforderung zur Erfassung Querfehler auf der nicht zerstörenden Kontrolle unterzogen, (9.9.8.2).

9.8.3 Die Enden der Rohre die Wanddicke von über 40 mm bei Bedarf nicht zerstörenden Kontrolle unterzogen, zum Identifizieren von Bündeln (9.9.8.3).

9.9 Methoden und Auswertung der Testergebnisse

9.9.1 Analyse der chemischen Zusammensetzung der Rohre

9.9.1.1 Analyse der chemischen Zusammensetzung der Rohre wird nach Bedarf durchgeführt (9.3.1 und 9.3.2).

9.9.1.2 Chemische Elemente durch Verfahren sollten in den entsprechenden internationalen Normen entsprechen bestimmt. Sie können die Methode der Spektralanalyse verwendet werden.

9.9.1.3 Chemische Analysen müssen Tabelle 1 mit den Toleranzen in Tabelle 2 angegebenen entsprechen.

9.9.1.4 Bei Nichtübereinstimmung, wenn analytische Methoden zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung der Rohre erfolgt nach ISO / 9769.

9.9.2 Zugversuche

9.9.2.1 Der Zugversuch bei Raumtemperatur

9.9.2.1.1 Zugversuch bei Raumtemperatur wird gemäß ISO 6892 (siehe. Auch 9.4.1.5.1 und 9.4.1.3) durchgeführt.

9.9.2.1.2 Wenn ein Zugversuch bei Raumtemperatur ermittelt: Zugfestigkeit GOST P ISO 9329-4-2010 nahtlose Rohre aus austenitischen Stählen für Hochdruckbetrieb. Technische Bedingungen , Streckgrenze und Verlängerung .

Elongation in Meßlänge der Probe bestimmt wo — die Querschnittsfläche beginnt. Bei Verwendung anderer Länge berechnete Probe wird die Dehnung nach ISO 2566−2 bestimmt.

9.9.2.1.3 Zugversuch Ergebnisse müssen die Kriterien in Tabelle 3 für die jeweiligen Stahlsort gegeben erfüllen.

9.9.2.2 Zugversuch bei einer erhöhten Temperatur,

9.9.2.2.1 Zugversuch bei einer erhöhten Temperatur (9.4.2) wird in Übereinstimmung mit ISO 783 bei Bedarf durchgeführt.

9.9.2.2.2 Bei einem Zugtest bei erhöhter Temperatur Dehngrenzen leitenden bestimmt GOST P ISO 9329-4-2010 nahtlose Rohre aus austenitischen Stählen für Hochdruckbetrieb. Technische Bedingungen und .

9.9.2.2.3 Zugversuch Ergebnisse müssen die Kriterien in Tabelle 4 für die jeweilige Temperatur gegeben erfüllen.

9.9.3 Tests zum Abflachen oder Biegen der ringförmigen Zugprobe

9.9.3.1 Allgemeine Bestimmungen

Bei Rohren von 200 mm Außendurchmesser und einer Wahl des Herstellers der durchgeführten Tests einer Abflachung, Biegung oder Zugring (9.4.1.3) bei Raumtemperatur. Abflachen oder ringförmige Zugprobe: für Rohre mit einem Außendurchmesser von 152,4 bis 200 mm, werden im Herstelleroption eine der Prüfungen durchgeführt. Bei Rohren mit einem äußeren Durchmesser von weniger als 152,4 mm Verhalten Ringfaltversuch.

9.9.3.2 Ringfaltversuch

9.9.3.2.1 Ringfaltversuch wird gemäß ISO 8492 durchgeführt.

Das Ende des Rohrs oder Rohrabschnitts abgeflacht ist, den Abstand zwischen den abgeflachten Oberflächen herzustellen GOST P ISO 9329-4-2010 nahtlose Rohre aus austenitischen Stählen für Hochdruckbetrieb. Technische Bedingungen aus der Formel

GOST P ISO 9329-4-2010 nahtlose Rohre aus austenitischen Stählen für Hochdruckbetrieb. Technische Bedingungen . (1)

wo GOST P ISO 9329-4-2010 nahtlose Rohre aus austenitischen Stählen für Hochdruckbetrieb. Technische Bedingungen — Abstand zwischen den abgeflachten Oberflächen, gemessen unter Last, mm;

— Verformungsgeschwindigkeit (Tabelle 3);

— Nennwanddicke, mm;

— Nennaußendurchmesser, mm.

9.9.3.2.2 Nach dem Test wird die Probe von Brüchen oder Rissen frei sein, visuell bestimmt, während gleichzeitig die Anwesenheit von kleinen Rissen an den Kanten der Probe.

Bei Rohren mit einem Verhältnis GOST P ISO 9329-4-2010 nahtlose Rohre aus austenitischen Stählen für Hochdruckbetrieb. Technische Bedingungen Toleranz von weniger als 10 kleinen Rissen auf der Probenoberfläche in dem inneren Querschnittspositionen «6 ch» und «12 Stunden».

9.9.3.3 Biegeprüfung

9.9.3.3.1 Bend-Test (9.4.1.3) wurde mit einem Durchmesser gleich 3 um einen Dorn nach ISO 7438. Probe gebogen bei Raumtemperatur in der Richtung der Anfangskrümmung über einen Winkel von 180 ° durchgeführt, GOST P ISO 9329-4-2010 nahtlose Rohre aus austenitischen Stählen für Hochdruckbetrieb. Technische Bedingungen .

9.9.3.3.2 Nach dem Test wird die Probe von Brüchen oder Rissen frei sein, visuell bestimmt, während gleichzeitig die Anwesenheit von kleinen Rissen an den Kanten der Probe.

9.9.3.4 ringförmige Zugprobe

9.9.3.4.1 ringförmige Probe Zugversuch wird Rohraußendurchmesser 152,4 mm oder mehr durchgeführt.

Probe ringförmiger Zugversuch nach ISO 8496 durchgeführt.

9.9.3.4.2 Probe (9.4.1.5.4) wird zu einer Verformung in der Querrichtung vor dem Bruch unterworfen.

9.9.3.4.3 Nach dem Test wird die Probe frei von Rissen ist, wird visuell bestimmt.

9.9.4 Test zur Verteilung von Probenröhrchen oder ringförmiges Segment

9.9.4.1 Allgemeine Bestimmungen

Test bei Raumtemperaturverteilung von der Wahl des Herstellers auf dem Rohrsegment oder Ringmuster durchgeführt (9.4.1.3).

9.9.4.2 Test — Verteilungsrohrsegment

9.9.4.2.1 Test des Verteilerrohrabschnittes durchgeführt wird in Übereinstimmung mit ISO 8493.

Test durchgeführt, auf dem Verteilungsrohraußendurchmesser von 150 mm und eine Wandstärke von nicht mehr als 9 mm.

Das Ende des Rohrsegmentes (9.4.1.5.4) ist die Verteilung auf dem konischen Dorn das Außendurchmesser in der Tabelle 3 für die jeweiligen Stähle angegeben zu erhöhen.

9.9.4.2.2 Nach der Prüfung des Rohrsegmentes ist frei von Rissen sein oder Risse visuell bestimmt. In diesem Fall Toleranz von feinen Rissen an den Kanten des Rohrsegmentes.

9.9.4.3 Testprobe Verteilerring

Testprobe ringförmige Verteilung wird gemäß ISO 8495 durchgeführt.

Die Probe wird als den Test bestehen, wenn die Erhöhung seines Innendurchmesser von nicht weniger als 40% es keine Anzeichen für eine Zerstörung visuell bestimmt.

9.9.5 Kerbschlagbiegeversuch

9.9.5.1 Test von Schlagzähigkeit bei Raumtemperatur

9.9.5.1.1 Schlagtest wird bei Raumtemperatur für die Rohrwandstärke von 6 mm oder mehr (9.4.1.5.5) gemäß ISO 148 bei Bedarf durchgeführt. schlägt die Arbeit als das arithmetische Mittel der Ergebnisse von Tests von drei Proben definiert ist.

9.9.5.1.2 Stift Arbeiten müssen die Kriterien in Tabelle 3 für die entsprechende Stahlqualität gegeben erfüllen, während die gleiche Probe darf Schlagarbeit verringern, ist nicht mehr als 30% des Standardwertes.

9.9.5.1.3 Wenn unbefriedigende Ergebnisse der Wirkungs testen immer wieder auf drei weiteren Proben erfolgte nach ISO 148.

9.9.5.1.4 Arbeitsstift auf den Testergebnisse von sechs Proben muß die Kriterien in Tabelle 3 für die entsprechende Stahlqualität gegeben treffen, wobei die zwei Proben zusammenprallreduzierende Operation zugelassen ist, einschließlich an einer Probe von nicht mehr als 30% des Standardwertes.

9.9.5.2 Prüfung der Schlagfestigkeit bei niedriger Temperatur

9.9.5.2.1 Für Rohrwandstärke von 6 mm oder mehr auf Nachfrage ist die Schlagprüfung bei niedriger Temperatur (9.4.3) gemäß ISO 148. Die Prüftemperatur mit Tabelle B.1 (Anhang B) entsprechend gewählt durchgeführt es sollte zwischen dem Hersteller und dem Kunden vereinbart werden. schlägt die Arbeit als das arithmetische Mittel der Ergebnisse von Tests von drei Proben definiert ist.

9.9.5.2.2 pin Arbeit muß die Anforderungen nach Tabelle B.1 für die entsprechenden Grade von Stahl, wobei an einer Probe zusammenprallreduzierende Betrieb erfüllt nicht mehr als 30% des Standardwerts erlaubt ist.

9.9.5.2.3 Wenn unbefriedigende Ergebnisse der Wirkungs testen immer wieder auf drei weiteren Proben erfolgte nach ISO 148.

9.9.5.2.4 Arbeitsstift auf die Testergebnisse von sechs Proben sollten die Anforderungen, die in Tabelle B.1 für den geeigneten Stahlsorte, wobei die zwei Proben zusammenprallreduzierende Betrieb erlaubt ist, einschließlich einer Probe von nicht mehr als 30% erfüllen normative Werte.

9.9.6 Prüfung auf Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion

Sofern nichts anderes vereinbart wurde, wurde der Test auf Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion gemäß ISO 3651−1 oder ISO 3651−2.

9.9.7 Kontrolle der Kontinuität

9.9.7.1 Wasserdruckprüfung

Der Prüfdruck wie durch die folgende Formel bestimmt wird, sollte nicht mehr als 8 N / mm GOST P ISO 9329-4-2010 nahtlose Rohre aus austenitischen Stählen für Hochdruckbetrieb. Technische Bedingungen

GOST P ISO 9329-4-2010 nahtlose Rohre aus austenitischen Stählen für Hochdruckbetrieb. Technische Bedingungen (2)

wo GOST P ISO 9329-4-2010 nahtlose Rohre aus austenitischen Stählen für Hochdruckbetrieb. Technische Bedingungen — Prüfdruck, N / mm ;

— zulässige Spannung in der Rohrwand von 80% der Mindeststreckgrenze Angegeben in Tabelle 3 für die jeweiligen Stahlgüten, N / mm ;

— Nennwanddicke, mm;

GOST P ISO 9329-4-2010 nahtlose Rohre aus austenitischen Stählen für Hochdruckbetrieb. Technische Bedingungen — Nennaußendurchmesser, mm.

Rohr unter einem Prüfdruck von mindestens 5 s gehalten.

Rohre müssen ohne Leckage-Erkennung und eine dauerhafte Verformung von Rohrgrößen ausgeben Schwellen widerstehen.

9.9.7.2 Zerstörungsfreie Prüfung der Kontinuität

Wenn die Rohre nicht zu einem hydrostatischen Drucktest unterzogen (9.9.7.1), unterzogen, um einen der folgenden Tests (9.5.2):

a) eine elektromagnetische Steuerung in Übereinstimmung mit ISO 9302;

b) Ultraschallprüfung nach ISO 10332;

c) eine der folgenden speziellen Tests:

1) Drucklufttest in Wasser bei einem Prüfdruck von Luft von 0,6 N / mm GOST P ISO 9329-4-2010 nahtlose Rohre aus austenitischen Stählen für Hochdruckbetrieb. Technische Bedingungen unter einem Druck von mindestens 5 Sekunden verzögert;

2) ein pneumatisches Test der schäumbare Lösung bei einem Prüfdruck von 0,03 N / mm unter Verwendung von GOST P ISO 9329-4-2010 nahtlose Rohre aus austenitischen Stählen für Hochdruckbetrieb. Technische Bedingungen .

9.9.8 Nicht-zerstörende Prüfung

9.9.8.1 Reagenzgläsern Kategorie II wird zum Nachweis von Längsfehler gemäß einer Ultraschallprüfung unterzogen, mit ISO 9303, mit Akzeptanz L2.

9.9.8.2 Auf Anfrage Rohrtestkategorie II die Ultraschallprüfung unterzogen, um Querfehler in Übereinstimmung mit ISO 9305, mit der Abnahme Ebene L2 zu detektieren.

9.9.8.3 Auf Wunsch der Wandstärke der Rohrende über 40 mm wurde für den Nachweis von Bündeln in Übereinstimmung mit ISO 11496 zur Ultraschallprüfung unterzogen.

9.9.9 Überprüfung Stähle

Zur Prüfung auf das Vorhandensein von Stahllegierungselemente ein entsprechendes Verfahren.

9.10 Unzureichende Tests

Bei ungenügendem Testergebnis kommt in Einklang mit ISO 404 Anforderungen.

9.11 Wiederholte Tests

Wiederholte Versuche durchgeführt gemäß ISO 404.

9.12 Ablehnung und Verarbeitung

Culling-Verarbeitung und die in Übereinstimmung mit ISO 404 hergestellt Rohren.

10 Kennzeichnung

10.1 Anwendbar Markierung

In Abhängigkeit von der Rohrgröße markiert als Text oder Strichcode angewandt auf dem Rohr oder das Etikett auf der Verpackung oder das Kastenrohr befestigt unverwischbare mit Rohren.

Die Kennzeichnung muss folgende Angaben enthalten:

— Marke Rohrhersteller;

— die Stahlgüte;

— Wärme Nummer oder Code;

— Testkategorie;

— ein Zeichen von einem unabhängigen Prüfer, bei der Gestaltung der Annahme Prüfbescheinigung Typ 3.1 und 3.2 (Tabelle 8);

— die Anzahl, mit der das Rohr kann in dem Zertifikat von den technischen Kontrolle des Durchlasses des Aktes der Annahme identifiziert werden oder wenn sie festgelegte Reihenfolge;

— die Angabe der Norm;

— die Art der Oberfläche (Tabelle 7), auf Anfrage.

Verfahren zur Markierung 10.2

10.2.1 Kennzeichnung an jedem Rohrdurchmesser aufgetragen größer als 31,8 mm in einer Entfernung von etwa 300 mm von einem Ende.

Alle oder ein Teil der Markierung kann durchgehend über die gesamte Länge des Rohres aufgebracht werden.

Für Rohraußendurchmesser von 31,8 mm oder weniger wird auf das Markierungsetikett zu jedem Paket oder Kasten mit Rohren angebracht aufgetragen.

10.2.2 Es wird empfohlen, nicht zu verwenden, Markierungsfarbe, das Blei, Kupfer, Zink und Zinn.

10.3 Besondere Kennzeichnung

Wenn andere Bestellung Markierung versehen werden kann.

11 Schutz von Rohren

Rohre geliefert ohne Schutz oder zum Schutz normalerweise vom Hersteller verwendet.

Im Einvernehmen zwischen dem Hersteller und dem Kunden Versorgungsrohr mit einem besonderen Schutz.

12 Dokumente

Die begleitende Dokumentation sollte Rohre die Anforderungen von 9.1 erfüllen geliefert werden.

13 Unterschiede

Beseitigen Sie die Unterschiede nach ISO 404.

Anhang A (informativ). Langzeitfestigkeit von austenitischen Stählen bei erhöhten Temperaturen

Anhang A
(Referenz)

Tabelle A.1

Stahlqualität	Die empfohlene Wärmebehandlung	Ladezeit, h	Der Mittelwert der Zugfestigkeit N / mm
Temperatur, ° C
540	550	560	570	580	590	600	610	620	630	640	650
X 7 CrNi 18. September	Q	10000	-	178	164	152	142	131	122	113	104	95	87	79
30000	-	147 *	136 *	128 *	115 *	105 *	98 *	88 *	80 *	74 *	67 *	61
50000	-	134 *	123 *	113 *	103 *	94 *	85 *	78 *	72 *	65 *	58 *	52 *
100000	-	115 *	106 *	99 *	89 *	81 *	74 *	68 *	61 *	55 *	50 *	45 *
150000	-	108 *	99 *	81 *	81 *	74 *	67 *	60 *	54 *	48 *	43 *	(39) *
200000	-	102 *	93 *	76 *	78 *	69 *	62 *	56 *	50 *	45 *	(40) *	(35) *
250000	-	97 *	88 *	73 *	73 *	56 *	59 *	53 *	47 *	42 *	(37) *	(23) *
X 7 October 18 CrNiTi	Q	10000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
30000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
50000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
100000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
150000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
200000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
250000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
X 7 18. November CrNiNb	Q	10000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
30000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
50000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
100000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
150000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
200000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
250000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
X 7 17. Dezember CrNiMo	Q	10000	247	233	220	206	193	180	167	156	142	130	119	106
30000	222	208	198	181	168	155	143	131	119	107	97	87
50000	210	197	183 *	170	157	144	132	120	108	97	87	78
100000	194 *	181 *	167 *	154 *	141	128	116	106	94	84	75	67
150000	185 *	172 *	159 *	145 *	132	120	106	97	86	77 *	68 *	61 *
200000	178 *	164 *	151 *	138 *	125	113	102	91	81	72 *	65 *	58 *
250000	173 *	159 *	146 *	133 *	120 *	108 *	97 *	87 *	77 *	68 *	51 *	55 *
X 7 17. Dezember CrNiMoB	Q	10000	268	251	236	222	206	195	183	171	159	147	135	124
30000	239	225	211	197	184	172	160	148	136	124	112	100
50000	227	213	199	186	173	161	149	137	125	113	101	90
100000	211 *	197 *	184 *	171 *	159	146	134	122	110	96	85	76
150000	201 *	188 *	175 *	162 *	150	138	125	113	101	89	79	70
200000	195 *	181 *	169 *	156 *	144	131	119	106	94	83	74	66
250000	190 *	178 *	164 *	151 *	139 *	126 *	114 *	101 *	90 *	79 *	71 *	64 *

Fortsetzung Tabelle A.1

Stahlqualität	Die empfohlene Wärmebehandlung	Ladezeit, h	Der Mittelwert der Zugfestigkeit N / mm
Temperatur, ° C
660	670	680	690	700	710	720	730	740	750	760	770	780	790
X 7 CrNi 18. September	Q	10000	73	67	51	55	48	-	-	-	-	-	-	-	-	-
30000	55	50	44 *	(40) *	(35) *	-	-	-	-	-	-	-	-	-
50000	47 *	41 *	(38) *	(32) *	(27) *	-	-	-	-	-	-	-	-	-
100000	(40) *	(35) *	(30) *	(26) *	(23) *	-	-	-	-	-	-	-	-	-
150000	(34) *	(30) *	(26) *	(23) *	(20) *	-	-	-	-	-	-	-	-	-
200000	(31) *	(27) *	(24) *	21	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
250000	(29) *	(25) *	(22) *	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
X 7 October 18 CrNiTi	Q	10000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
30000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
50000	-	-	-	-	-	-