GOST ISO 9329-4-2013
GOST ISO 9329−4-2013 nahtlose Stahlrohre für Druckbehälter. Technische Bedingungen. Teil 4. Austenitische korrosionsbeständige Stahl
GOST ISO 9329−4-2013
Gruppe В62
INTERSTATE STANDARD
NAHTLOSE STAHLROHRE FÜR DRUCKBEHÄLTER
Technische Daten
Teil 4
Austenitische korrosionsbeständige Stahl
Seamless tubes from austenitic high-alloy steels for pressure purposes. Specifications
ISS 23.040.10
Datum der Einführung 2015−01−01
Vorwort
Die Ziele und Grundsätze, die grundlegende Ordnung der arbeiten nach zwischenstaatlichen Normung sind nach GOST 1.0−92 «zwischenstaatlichen System der Standardisierung. Allgemeine Bestimmungen» und GOST 1.2−2009 «zwischenstaatlichen System der Normung. Standards für die zwischenstaatliche, Regeln und Empfehlungen für die zwischenstaatlichen Normung. Regeln für die Entwicklung, Einführung, Anwendung, Aktualisierung und Annullierung"
Informationen zum Standard
1 VORBEREITET vom Technischen Komitee für Normung TC 357 «Stahl und Gusseisen Rohre und Zylinder» und der Offenen Aktiengesellschaft «Russische Forschungsinstitut für die Rohrindustrie» (OAO «РосНИТИ»)
2 UNESCO-Technischen Komitee für Normung TC 357 «Stahl und Gusseisen Rohre und Zylinder"
3 ANGENOMMEN Zwischenstaatliche Rat für Normung, Metrologie und Zertifizierung (Protokoll von «5» November 2013 N 61-N)
Für die Annahme gestimmt:
| Kurztitel des Landes nach MK (ISO 3166) 004−97 |
Der Ländercode nach MK (ISO 3166) 004−97 |
Kurzname des nationalen Normungsorganisation |
| Belarus |
BY |
Gosstandart Der Republik Belarus |
| Kirgisien |
KG |
Кыргызстандарт |
| Russland |
DE |
ROSSTANDART |
| Armenien |
AM |
Wirtschaftsministerium Der Republik Armenien |
| Usbekistan |
UZ |
Узстандарт |
| Tadschikistan |
TJ |
Таджикстандарт |
4 diese Norm ist identisch mit der internationalen Norm ISO 9329−4:1997* Seamless tubes from austenitic high-alloy steels for pressure purposes. Specifications (nahtlose Stahlrohre für Druckbehälter. Technische Lieferbedingungen. Teil 4. Austenitische korrosionsbeständige Stahl).
Informationen zur Einhaltung des zwischenstaatlichen Standards der referenzierten internationalen Standards finden Sie in einem zusätzlichen Programm JA.
Der Grad der übereinstimmung ist identisch (IDT).
Der Standard wurde auf der Grundlage der Anwendung von GOST R ISO 9329−4-2010
5 Auftrag der Bundesagentur für technische Regulierung und Metrologie von 01. August 2014 N 864-st Interstate Standard GOST-Norm 9329−4-2013 erlassen als nationaler Standard der Russischen Föderation mit «01» Januar 2015
6 ZUM ERSTEN MAL EINGEFÜHRT
Information über änderungen dieser Norm veröffentlicht im jährlichen Information-index «Nationale Normen» und der Text von änderungen und Anpassungen — in der monatlichen Information-index «Nationale Standards». Im Falle der Revision (Ersatz) oder die Aufhebung dieser Norm wird eine entsprechende Meldung veröffentlicht, in der monatlichen Information-index «Nationale Standards». Die entsprechende Information, Mitteilung und Texte befinden sich auch im Informationssystem Mitbenutzung — auf der offiziellen Webseite der föderalen Agentur für technische Regulierung und Metrologie im Internet
Einleitung
Im Text dieser Norm in Bezug auf die ISO 9329−4:1997 die einzelnen Sätze geändert, ersetzt einige Begriffe und Bezeichnungen auf deren Synonyme und äquivalente mit dem Ziel der Einhaltung der Normen der Russischen Sprache und in übereinstimmung mit der im Zwischenstaatlichen System der Standardisierung der Terminologie und System der Bezeichnungen.
Darunter, in übereinstimmung mit der Terminologie der Begriff «Dichtheit» (leak-tightness) ersetzt durch den Begriff «Kontinuität». In übereinstimmung mit GOST 26877−91 Begriff «Exzentrizität» ersetzt durch den Begriff «Gage».
In übereinstimmung mit den Regeln der zwischenstaatlichen Normen laut GOST 1.3−2008 Druckwerte bei der Prüfung auf Kontinuität angegeben in SI-Einheiten.
In übereinstimmung mit der zwischenstaatlichen System der Bezeichnungen ersetzt folgende Bezeichnungen:
— die Grenze der Zugfestigkeit auf
;
— Dehngrenze (bei unverhältnismäßige Verlängerung 0,2%) auf
;
— Dehngrenze (bei der Allgemeinen Verlängerung 1,0%) auf
;
— Dehnung nach dem Bruch auf
.
1 Anwendungsbereich
Diese Norm gilt für nahtlose Rohre mit kreisförmigem Querschnitt, hergestellt aus hochlegierten austenitischen Stählen.
Die Rohre sind für den Betrieb unter Druck in Bezug auf die Exposition gegenüber korrosiven Medien bei Raumtemperatur, erniedrigten oder erhöhten Temperaturen, z.B. in Hochdruck-Anlagen, Chemie-Anlagen, Dampferzeuger und Rohrleitungen aufzuspüren.
Rohr hergestellt in übereinstimmung mit diesem Standard, können verschiedene Anforderungen an die Eigenschaften bei Raumtemperatur, Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen und die Grenze der Fließfähigkeit bei erhöhten Temperaturen je nach Nutzung und Betriebsbedingungen.
Anwender dieser Norm müssen auch berücksichtigen die Anforderungen der ISO 1129, ISO 2037, ISO 6759, ISO 7598. Rohre für Kessel und Druckbehälter müssen den Anforderungen der ISO/R 831 und ISO 5730.
Hinweis
1 der Begriff «tube» ist ein Synonym für «pipe»; in der nationalen Rohrindustrie in beiden Fällen verwenden den Begriff «Rohr».
2 diese Norm kann angewendet werden, um die Rohre eines anderen (kreisförmig) des Querschnitts. In diesem Fall sollte die Anforderungen an die Chemische Zusammensetzung und mechanischen Eigenschaften der Rohre dieser Norm. Die übrigen Anforderungen müssen vereinbart zwischen dem Hersteller und dem Kunden.
Diese Norm gilt nicht für:
a) Gehäuse, Pumpen-Kompressor, Bohrgestänge und Rohre für die Pipelines der öl-und Gasindustrie;
b) Rohre für den Transport von Gas, Wasser und Abwasser.
Allgemeine technische Anforderungen für die Rohre sind in ISO 404.
2 Normative Verweise
Für die Anwendung dieser Norm erforderlich sind folgende referenzunterlagen*. Für datierte Verweise gelten nur die angegebene Ausgabe des referenzierten Dokuments:
_______________
* Kompatibilitätstabelle nationalen internationalen Standards finden Sie hier. — Anmerkung des Datenbankherstellers.
ISO 148:1989Steel — Charpy impact test (
-notch) (Stahl. Kerbschlagbiegeversuch nach Charpy (Proben mit
-förmigen Kerbe)
________________Wirkt ISO 148−1:2009.
ISO 377−1:1989Selection and preparation of samples and test pieces of wrought steels — Part 1: Samples and test pieces for mechanical test (Auswahl und Vorbereitung der Proben und der Proben zur Prüfung der verformbaren Stählen. Teil 1. Proben die Proben für die mechanischen Prüfungen)
________________Wirkt ISO 377:1997.
ISO 404:1992 Steel and steel products — General technical delivery requirements (Stahl und Stahl Billet. Allgemeine technische Lieferbedingungen)
ISO 683−13:1986Heat umgänglich steels, alloy steels and free cutting steels — Part 13: Wrought stainless steels (Stahl wärmebehandelten, legierten und-Automaten. Teil 13: Деформируемая korrosionsbeständige Stahl)
________________Gilt nur für die Anwendung dieser Norm.
ISO 6892−2:2011Metallic materials — Tensile testing at elevated temperature (Materialien aus Metall. Zugfestigkeit bei erhöhten Temperaturen)
________________Wirkt im Gegenzug ISO 783:1989.
ISO/R 831:1968Rules for construction of stationary boilers (Kessel stationr. Anleitung für die Herstellung)
________________Gilt nur für die Anwendung dieser Norm.
ISO 1127:1992 Stainless steel tubes — Dimensions, tolerances and conventional masses per unit length (Rohr aus rostfreiem Stahl. Maße, Toleranzen und relative Masse pro Längeneinheit)
ISO 1129:1980 Steel tubes for boilers, superheaters and heat exchangers — Dimensions, tolerances and conventional masses per unit length (Stahlrohre für Boiler, перегревателей und Wärmetauschern. Maße, Toleranzen und bedingte Masse pro Längeneinheit)
ISO 2037:1992 Stainless steel tubes for the food industry (Rohre aus Edelstahl für die Lebensmittelindustrie)
ISO 2566−2:1984 Steel — Conversion of elongation values — Part 2: Austenitic steels (Stahl. Umrechnungstabelle Größen Dehnung. Teil 2. Stahl-austenitische)
ISO 3205:1976 Preferred test temperatures (Temperatur, bitte für Prüfungen)
ISO 3651−1:1976Determination of resistance to intergranular corrosion of stainless steels — Part 1: and Austenitic ferritisch-austenitic (duplex) stainless steels — Corrosion test in nitric acid medium by measurement of loss in mass (Huey-test) (rostfreie Stahl. Bestimmung der Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion. Teil 1. Austenitische und ферритноаустенитные (Duplex) rostfreier Stahl. Ätzend Test in Salpetersäure durch Messung des Masse (Methode Hugh))
________________Wirkt ISO 3651−1:1998.
ISO 3651−2:1976Determination of resistance to intergranular corrosion of stainless steels — Part 2: Ferritische, and austenitic ferritisch-austenitic (duplex) stainless steels — Corrosion test in media containing sulfuric acid (Stahl rostfrei. Bestimmung der Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion. Teil 2. Ferritische, austenitische und ферритноаустенитные (Duplex) rostfreier Stahl. Ätzend Test in Kulturmedium mit Schwefelsäure (Strauss-Methode))
________________Wirkt ISO 3651−2:1998.
ISO 4200:1991 Plain end steel tubes, welded and seamless — General tables of dimensions and masses per unit length (Stahlrohre mit glatten enden, geschweißt und nahtlos. Allgemeine Tabelle der Größen und Massen pro dimensionale Länge)
ISO/TR 4949:1989Steel names based on letter symbols (Bezeichnung Stahl auf der Grundlage der alphabetischen Zeichen)
________________Wirkt ISO/TS 4949:2003.
ISO 5252:1991 Steel tubes-Tolerance systems (Stahlrohre. System-Toleranzen)
ISO 5730:1992Stationary shell boilers of welded construction (other than water-tube boilers (stationäre Kessel mit дымогарными Trompeten Schweißkonstruktion (außer Wasserrohr-Kessel))
________________Gilt nur für die Anwendung dieser Norm.
ISO 6759:1980 Seamless steel tubes for heat exchangers (nahtlose Stahlrohre aus Edelstahl für Wärmetauscher)
ISO 6761:1981 Steel tubes — Preparation of ends of tubes and fitting for welding (Stahlrohre. Das aufarbeiten der Rohrenden und Fittings mit schweißstutzen)
ISO 6892−1:1984Metallic materials — Tensile testing (metallische Materialien. Zugversuch bei Umgebungstemperatur)
________________Wirkt ISO 6892−1:2009
ISO 7438:1985Metallic materials — Bend test (Materialien aus Metall. Die biegetest)
________________Wirkt ISO 7438:2005
ISO 7598:1988 Stainless steel tubes suitable for screwing in accordance with ISO 7−1 (Rohre aus nichtrostendem Stahl (Ausg. zum schneiden von Gewinde nach ISO 7−1)
ISO 8492:1986Metallic materials — Tube — Flattening test (Materialien aus Metall. Rohr. Prüfung auf сплющивание)
________________Wirkt ISO 8492:1998.
ISO 8493:1986Metallic materials — Tube — Drift expanding test (Materialien aus Metall. Rohr. Test in der Hand)
________________Wirkt ISO 8493:1998.
ISO 8495:1986Metallic materials — Tube — Ring expanding test (Materialien aus Metall. Rohr. Test auf развальцовку Ringe)
________________Wirkt ISO 8495:1998.
ISO 8496:1986Metallic materials — Tube — Ring tensile test (Materialien aus Metall. Rohr. Zugversuch Ringe)
________________Wirkt ISO 8496:1998.
ISO 10893−1:2011Non-destructive testing of steel tubes — Part 1: Automated electromagnetic testing of seamless and welded (except submerged arc welded) steel tubes for the verification of hydraulic leaktightness (Zerstörungsfreie Prüfung von Stahlrohren. Teil 1. Automatische elektromagnetische Kontrolle von Stahl-nahtlose und geschweißte Rohre (außer für Rohre abgeleitet Lichtbogenschweißen Unterpulver) für die überprüfung der Dichtigkeit)
________________Wirkt im Gegenzug ISO 9302:1994.
ISO 10893−10:2011Seamless and welded (except submerged arc welded) steel tubes for pressure purpose — Part 10: Full peripheral ultrasonic testing for the detection of longitudinal imperfections (Stahlrohre nahtlos und geschweißt (ausgenommen Rohre abgeleitet Lichtbogenschweißen Unterpulver) — Druckrohre. Teil 10. Ultraschallprüfung der gesamten peripheren Oberfläche für die Erkennung von längs-Unvollkommenheiten)
________________Wirkt im Gegenzug ISO 9303:1989 und ISO 9305:1989.
ISO/TR 9769:1991 Steel and iron — Review of available methods of analysis (Stahl und Gusseisen. Überprüfung der bestehenden Methoden der Analyse)
ISO 10332:1994Seamless and welded (except submerged arc welded) steel tubes for pressure purposes — Ultrasonic testing for the verification of hydraulic leak-tightness (Stahlrohre nahtlos und geschweißt (ausgenommen Rohre abgeleitet Lichtbogenschweißen Unterpulver) — Druckrohre. Ultraschallprüfung zur überprüfung der Dichtheit)
________________Wirkt ISO 10332:2010.
ISO 10474:1991 Steel and steel products — Inspection documents (Stahl und Stahlprodukte. Dokumente über die Kontrolle)
ISO 10893−8:2011Seamless and welded steel tubes for pressure purposes — Part 8: Ultrasonic testing of tube ends for the detection of laminar imperfections (Stahlrohre nahtlose und geschweißte Druckbehälter. Teil 8. Ultraschallprüfung der Rohrenden für die Erkennung von geschichteten Unvollkommenheiten)
________________Wirkt im Gegenzug ISO 11496:1993.
ISO 14284:1996 Steel and iron — Sampling and preparation of samples for the determination of chemical composition (Stahl und Gusseisen. Auswahl und Vorbereitung der Proben zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung)
Hinweis — Bei der Nutzung dieser Norm ratsam, um die Wirkung der gelinkten Standards in der Informations-System für den öffentlichen Gebrauch — auf der offiziellen Webseite der föderalen Agentur für technische Regulierung und Metrologie im Internet oder auf dem jährlichen informativen Wegweisern «Nationale Standards», die veröffentlicht seit dem 1. Januar des Laufenden Jahres, und die Emission von monatlichen informativen Wegweiser «Nationale Standards» für das laufende Jahr. Wenn der referenzierte Norm ersetzt (geändert), dann bei der Nutzung dieser Standard sleduet rukovodstvovatsya ersetzen (geänderte) Norm. Wenn der referenzierte Norm zurückgezogen ohne Ersatz, die Situation, in der darauf verwiesen wird, gilt insoweit nicht Auswirkungen auf diesen Link.
3 Bezeichnung
3.1 Dimensionierung der Rohre Bezeichnung — Außendurchmesser;
— Wanddicke.
3.2 Bezeichnung der Grenz-Abmaße Rohre
Die Bezeichnung Grenz-Abmaße Rohre entsprechen denen, die in ISO 5252.
3.3 Konventionen bei der Beschreibung der Tests
3.3.1 Konventionen bei der Beschreibung der Zugversuch nach ISO 6892.
3.3.2 Konventionen bei der Beschreibung des Tests auf сплющивание: — der Abstand zwischen сплющивающими Oberflächen;
— der Koeffizient der Verformung.
3.3.3 Konventionen bei der Beschreibung des Tests hydrostatischem Druck:
— zulässige Spannung in der Rohrwand bei der Prüfung.
4 Informationen seitens des Kunden
4.1 Obligatorische Informationen
Bei der Bestellung auf die Rohre der AUFTRAGGEBER hat anzugeben:
— Bezeichnung des Erzeugnisses — Rohr;
— Bezeichnung Standard Abmessungen auf;
— Maße (Außendurchmesser und Wanddicke oder, wenn vereinbart zwischen dem Hersteller und dem Kunden, Innendurchmesser und Wandstärke) in mm (7.1);
— Länge (7.2);
— Toleranzen Längen für Rohre dimensional Länge von mehr als 12 m (7.3.2);
— die Bezeichnung dieser Norm;
— Marke geworden (Tabelle 1);
— Kategorie Tests (9.2);
— Art des Dokuments über приемочном Kontrolle (9.1 und Abschnitt 12).
4.2 Ergänzende info
Bei der Bestellung auf die Rohre, die in übereinstimmung mit den Anforderungen dieser Norm, kann der Kunde angeben, folgende zusätzliche Anforderungen, vorlufig Sie mit dem Hersteller:
— Verfahren zum Schmelzen von Stahl (5.1);
— die thermische Behandlung während der heißen Verformung der Rohre [5.3.1, Aufzählung b)];
— spezielle Toleranzen des Außendurchmessers und der Wanddicke (abweichend von den in den Tabellen 5 und 6);
— die durchfhrung der Tests der mechanischen Eigenschaften von Materialproben, wärmebehandelt nach einem speziellen Modus (6.2.1);
— die Ausführung der Fasen an den enden der Rohre (8.2);
— spezielle Anforderungen an die Geradheit der Rohre (8.1.7);
— Art der Oberfläche (8.1.1 und Tabelle 7);
— die Kontrolle der chemischen Zusammensetzung der Rohre (9.3);
— Bestimmung der Streckgrenze bei erhöhter Temperatur, Norm Streckgrenze, Sampling und Temperatur-Test (9.4.2);
— Kontinuität hydrostatischer Test (9.5);
— Test Perkussiv Biegung bei Raumtemperatur (9.9.5.1);
— Test Perkussiv Kurve bei einer niedrigen Temperatur (9.4.3 und
— spezielle Anforderungen an die Kennzeichnung (10.3);
— zerstörungsfreie Prüfverfahren für die Ermittlung der Transversalen Defekten (9.9.8.2, für die Prüfungen der Kategorie II);
— zerstörungsfreie Prüfung der Rohrenden für die Ermittlung der Schichtungen (9.9.8.3);
— die Prüfung auf Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion (6.4);
— das aufbringen des Strichcodes (10.1);
— das auftragen einer speziellen Schutzbeschichtung (Abschnitt 11).
4.3 Beispiel für die Kennzeichnung der Rohre in der Bestellung
Beispiel für die Kennzeichnung von nahtlosen Rohren den Größen passend ISO 1127, — einem äußeren Durchmesser von 168,3 mm, Wanddicke 4 mm, Länge 6 m-dimensionalen, aus der Stahlsorte X 6 CrNiNb 18 11 und mit einer Art HFS2, die zwei-Wege-сдаточным Prüfungen der Kategorie I, mit dem mitgelieferten Dokument über приемочном Kontrolle des Typs 3.1.In nach ISO 10474:
Rohr ISO 1127−168,34−6-GOST R ISO 9329−4-X 6 CrNiNb 18 11-HFS2 — I — ISO 10474 3.1.In
5 Produktionstechnik
5.1 Methode des Einschmelzens des Stahls
Auf Anforderung dem Besteller zur Verfügung gestellt werden muss Informationen über die Art des Einschmelzens des Stahls.
Hinweis — Stahl kann abgefüllt, Barren, Billets oder andere Weise erhalten, führt zu ähnlichen Ergebnissen. Bei ununterbrochenem des Gießens von Stählen verschiedener Marken identifiziert werden soll und vollständig entfernt transitional Phase Metall. Löschen der Transienten Phase muss durchgeführt werden in übereinstimmung mit den festgelegten Verfahren, die die Trennung von Stahlsorten.
5.2 Verfahren zur Herstellung von Rohren
Rohre herstellen fugenlos Weise heiße oder kalte Verformung oder durch eine Kombination dieser Möglichkeiten.
Die Begriffe «deformiert» und «холоднодеформированные» gelten in Bezug auf den Zustand der Rohre vor der Wärmebehandlung, die in übereinstimmung mit 5.3.
Wenn nicht anders vereinbart, Verfahren zur Herstellung von Rohren wählt der Hersteller.
5.3 Wärmebehandlung und Lieferbedingungen
5.3.1 Rohre liefern thermisch behandelten über die gesamte Länge (Tabelle 3) in einem der folgenden Zustände:
a) in den Zustand nach der Wärmebehandlung auf eine Feste Lösung;
b) nach Absprache zwischen Hersteller und Besteller im Zustand nach Wärmebehandlung während der heißen Verformung, wenn die Rohre wurden Verformung im Temperaturbereich der Verarbeitung auf eine Feste Lösung, angegeben in Tabelle 3, und beschleunigte Abkühlung (4.2).
5.3.1.1 Art und Oberflächenbeschaffenheit der Rohre sind in der Tabelle 7. Art der Oberfläche der Rohre wählt der Kunde (4.2 und Tabelle 7).
5.3.2 Wärmebehandlung auf eine Feste Lösung besteht in der einheitlichen Erwärmung der Rohre auf eine Temperatur, die innerhalb eines Intervalls angegeben in Tabelle 3, und der anschließenden schnellen Abkühlung.
Hinweis — Im Falle einer anschließenden Warmumformung von Rohren, zum Beispiel heißbiegen, zur Vermeidung einer erheblichen änderung der Eigenschaften von Stahl kann eine zusätzliche Verarbeitung durchgeführt, beispielsweise stabilisierende Ausglühen.
6 Anforderungen an das Material der Rohre
6.1 Chemische Zusammensetzung
6.1.1 Analyse der Badehose
Die Chemische Zusammensetzung des Stahls, der durch die Ergebnisse der Analyse von Schmelzen, muss die in der Tabelle angegebenen 1.
Tabelle 1 — Chemische Zusammensetzung der Stähle nach der Analyse der Badehose
Stahlgüte |
Massenanteil der Elemente, % | ||||||||
| Mit |
Si, nicht mehr |
Mn, nicht mehr |
P, nicht mehr |
S, nicht mehr |
Cr |
Mo |
Ni |
Sonstiges | |
| X 2 CrNi 18 10 |
Nicht mehr als 0,030 |
1,00 |
2,00 |
0,040 |
0,030 |
17,00−19,00 |
- |
9,00−12,00 |
- |
| X 5 CrNi 18 9 |
Nicht mehr als 0,07 |
1,00 |
2,00 |
0,040 |
0,030 |
17,00−19,00 |
- |
8,00−11,00 |
- |
| X 7 CrNi 18 9 |
0,04−0,10 |
1,00 |
2,00 |
0,040 |
0,030 |
17,00−19,00 |
- |
8,00−11,00 |
- |
| X 6 CrNiNb 18 11 |
Nicht mehr als 0,08 |
1,00 |
2,00 |
0,040 |
0,030 |
17,00−19,00 |
- |
9,00−13,00 |
Nb: 10 |
| X 7 CrNiNb 18 11 |
0,04−0,10 |
1,00 |
2,00 |
0,040 |
0,030 |
17,00−19,00 |
- |
9,00−13,00 |
Nb: 10 |
| X 6 CrNiTi 18 10 |
Nicht mehr als 0,08 |
1,00 |
2,00 |
0,040 |
0,030 |
17,00−19,00 |
- |
9,00−12,00 |
Ti: 5 |
| X 7 CrNiTi 18 10 |
0,04−0,10 |
1,00 |
2,00 |
0,040 |
0,030 |
17,00−19,00 |
- |
9,00−12,00 |
Ti: 5 |
| X 2 CrNiMo 17 12 |
Nicht mehr als 0,030 |
1,00 |
2,00 |
0,040 |
0,030 |
16,50−18,50 |
2,00−2,50 |
11,00−14,00 |
- |
| X 2 CrNiMo 17 13 |
Nicht mehr als 0,030 |
1,00 |
2,00 |
0,040 |
0,030 |
16,50−18,50 |
2,50−3,00 |
11,50−14,50 |
- |
| X 5 CrNiMo 17 12 |
Nicht mehr als 0,07 |
1,00 |
2,00 |
0,040 |
0,030 |
16,50−18,50 |
2,00−2,50 |
10,50−13,50 |
- |
| X 7 CrNiMo 17 12 |
0,04−0,10 |
1,00 |
2,00 |
0,040 |
0,030 |
16,50−18,50 |
2,00−2,50 |
10,50−13,50 |
- |
| X 7 CrNiMo 17 12 B |
0,04−0,10 |
1,00 |
2,00 |
0,040 |
0,030 |
16,50−18,50 |
2,00−2,50 |
10,50−13,50 |
In: 0,001−0,005 |
| X 6 CrNiMoTi 17 12 |
Nicht mehr als 0,08 |
1,00 |
2,00 |
0,040 |
0,030 |
16,50−18,50 |
2,00−2,50 |
11,00−14,00 |
Ti: 5 |
| X 6 CrNiMoNb 17 12 |
Nicht mehr als 0,08 |
1,00 |
2,00 |
0,040 |
0,030 |
16,50−18,50 |
2,00−2,50 |
11,00−14,00 |
Nb: 10 |
| X 5 CrNiMo 17 13 |
Nicht mehr als 0,07 |
1,00 |
2,00 |
0,040 |
0,030 |
16,50−18,50 |
2,50−3,00 |
11,00−14,00 |
- |
| X 2 CrNiN 18 10 |
Nicht mehr als 0,030 |
1,00 |
2,00 |
0,040 |
0,030 |
17,00−19,00 |
- |
8,50−11,50 |
N: 0,12 bis 0,22 |
| X 2 CrNiMoN 17 13 |
Nicht mehr als 0,030 |
1,00 |
2,00 |
0,040 |
0,030 |
16,50−18,50 |
2,50−3,00 |
11,50−14,50 |
N: 0,12 bis 0,22 |
| |||||||||
6.1.2 Analyse des Produkts
Auf verlangen des Bestellers die Chemische Zusammensetzung des Stahls, der durch die Ergebnisse der Analyse von Metall-Rohren (9.3), muss unbedingt dem in der Tabelle 1 unter Berücksichtigung der Grenz-Abweichungen Analyse von Schmelzen, den in Tabelle 2 angegebenen.
Tabelle 2 — Toleranzen der chemischen Zusammensetzung von Stahl in der Tabelle 1 angegebenen
In Prozent
| Chemisches Element |
Massenanteil der Elemente installiert, die für die Analyse der Badehose |
Grenzwert Abweichung |
| C |
Bis 0,030 inkl. |
+0,005 |
| Von 0,030 bis 0,10 inkl. |
±0,01 | |
| Si |
Nicht mehr als 1,00 |
+0,05 |
| Mn |
Nicht mehr als 2,00 |
+0,05 |
| P |
Nicht mehr als 0,040 |
+0,005 |
| S |
Nicht mehr als 0,030 |
+0,003 |
| Cr |
Nicht mehr 19,0 |
±0,20 |
| Mo |
Nicht mehr als 3,00 |
±0,08 |
| N |
Nicht mehr als 0,22 |
±0,02 |
| Nb |
Nicht mehr als 1,20 |
±0,05 |
| Ni |
Nicht mehr als 14,50 |
+0,15 |
| Ti |
Nicht mehr als 0,80 |
±0,15 |
| B |
Nicht mehr als 0,005 |
±0,0001 |
Innerhalb einer Badehose für ein Element darf die Abweichung nur nach oben oder nur nach unten der voreingestellten Grenzwerte. Die gleichzeitige Abweichung der oberen und unteren Grenzen ist nicht zulässig.
Wenn плюсовое Abweichung, минусовое Abweichung ist nicht zulässig.
6.2 Mechanische und technologische Eigenschaften
6.2.1 Eigenschaften der Rohre bei Raumtemperatur
Mechanische und technologische Eigenschaften von Rohren, die bei Raumtemperatur (23±5) °C nach ISO 3205, müssen unbedingt auf die in Tabelle 3.
Tabelle 3 — Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur austenitischen Stähle im Zustand nach Wärmebehandlung auf eine Feste Lösung, die Modi der Wärmebehandlung und die Korrosionsbeständigkeit (für Wandstärken von 50 mm oder weniger)
| Stahlgüte |
Zugversuch |
Test Perkussiv Biege | |||||
Die streckspannung, N/mm |
Die Grenze zu Förde- |
Hinsichtlich Dehnung |
Arbeit Pfeiler | ||||
Pro- |
Papst- |
Pro- |
Querschnitt schmal- | ||||
| X 2 CrNi 8 10 |
180 |
215 |
480−680 |
40 |
35 |
85 |
55 |
| X 5 CrNi 18 9 |
195 |
230 |
500−700 |
40 |
35 |
85 |
Fünf und fünfzig |
| X 7 CrNi 18 9 |
195 |
230 |
490−690 |
40 |
35 |
85 |
55 |
| X 6 CrNiNb 18 11 |
205 |
240 |
510−740 |
40 |
35 |
85 |
55 |
| X 7 CrNiNb 18 11 |
205 |
240 |
510−740 |
40 |
35 |
85 |
55 |
| X 6 CrNiTi 18 10 |
175 |
210 |
490−690 |
40 |
35 |
85 |
55 |
| X 7 CrNiTi 18 10 |
175 |
210 |
490−690 |
40 |
35 |
85 |
55 |
| X 2 CrNiMo 17 12 |
190 |
225 |
490−690 |
40 |
35 |
85 |
55 |
| X 2 CrNiMo 17 13 |
190 |
225 |
490−690 |
40 |
35 |
85 |
55 |
| X 5 CrNiMo 17 12 |
205 |
240 |
510−710 |
40 |
35 |
85 |
55 |
| X 7 CrNiMo 17 12 |
205 |
240 |
510−710 |
40 |
35 |
85 |
55 |
| X 7 CrNiMoB 17 12 |
205 |
240 |
510−710 |
40 |
35 |
85 |
55 |
| X 6 CrNiMoTi 17 12 |
210 |
245 |
510−710 |
40 |
35 |
85 |
55 |
| X 6 CrNiMoNb 17 12 |
215 |
250 |
510−740 |
40 |
35 |
85 |
55 |
| X 5 CrNiMo 17 13 |
Zwei hundert fünf |
240 |
510−710 |
40 |
35 |
85 |
55 |
| X 2 CrNiN 18 10 |
270 |
305 |
580−780 |
40 |
35 |
85 |
55 |
| X 2 CrNiMoN 17 13 |
280 |
315 |
580−80 |
40 |
35 |
85 |
55 |
Das Ende der Tabelle 3
| Stahlgüte |
Er тание auf schlafe- щива- ment |
Test in der Hand |
Empfohlene Modi Wärmebehandlung |
Warte | ||||
Nullsignal |
Die Erhöhung |
Über- |
Verarbeitungstemperatur auf eine Feste Lösung |
Oh- | ||||
| Bis zu 0,6 inkl. |
St. 0,6 bis 0,8 inkl. |
St. 0,8 | ||||||
| X 2 CrNi 8 10 |
0,09 |
9 |
15 |
17 |
Q |
1000−1100 |
w, a |
g |
| X 5 CrNi 18 9 |
0,09 |
9 |
15 |
17 |
Q |
1000−1100 |
w, a |
g |
| X 7 CrNi 18 9 |
0,09 |
9 |
15 |
17 |
Q |
1050−1120 |
w, a |
N/A |
| X 6 CrNiNb 18 11 |
0,09 |
9 |
15 |
17 |
Q |
1020−1120 |
w, a |
g |
| X 7 CrNiNb 18 11 |
0,09 |
9 |
15 |
17 |
Q |
1050−1120 |
w, a |
N/A |
| X 6 CrNiTi 18 10 |
0,09 |
9 |
15 |
17 |
Q |
1020−1120 |
w, a |
g |
| X 7 CrNiTi 18 10 |
0,09 |
9 |
15 |
17 |
Q |
1050−1120 |
w, a |
N/A |
| X 2 CrNiMo 17 12 |
0,09 |
9 |
15 |
17 |
Q |
1020−1120 |
w, a |
g |
| X 2 CrNiMo 17 13 |
0,09 |
9 |
15 |
17 |
Q |
1020−1120 |
w, a |
g |
| X 5 CrNiMo 17 12 |
0,09 |
9 |
15 |
17 |
Q |
1020−1120 |
w, a |
g |
| X 7 CrNiMo 17 12 |
0,09 |
9 |
15 |
17 |
Q |
1050−1120 |
w, a |
N/A |
| X 7 CrNiMoB 17 12 |
0,09 |
9 |
15 |
17 |
Q |
1050−1120 |
w, a |
N/A |
| X 6 CrNiMoTi 17 12 |
0,09 |
9 |
15 |
17 |
Q |
1020−1120 |
w, a |
g |
| X 6 CrNiMoNb 17 12 |
0,09 |
9 |
15 |
17 |
Q |
1020−1120 |
w, a |
g |
| X 5 CrNiMo 17 13 |
0,09 |
9 |
15 |
17 |
Q |
1020−1120 |
w, a |
g |
| X 2 CrNiN 18 10 |
0,09 |
9 |
15 |
17 |
Q |
1000−1100 |
w, a |
g |
| X 2 CrNiMoN 17 13 |
0,09 |
9 |
15 |
17 |
Q |
1020−1120 |
w, a |
g |
| ||||||||
, °C
Hinweis — Wenn nach der Lieferung der Rohre soll die Durchführung der Wärmebehandlung der Rohre, anders als in dieser Norm vorgeschriebenen oder zusätzlichen Wärmebehandlung (was kann Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften der Rohre), auf verlangen des Auftraggebers durchgeführt werden müssen weitere mechanische Tests an Proben von Rohren, thermisch behandelten zu den Modi, die sich von der in der Tabelle 3. Modi Wärmebehandlung und mechanische Eigenschaften Proben, die bei diesen Prüfungen müssen vereinbart werden zwischen dem Hersteller und dem Kunden.
6.2.2 Eigenschaften der Rohre bei erhöhten Temperaturen
6.2.2.1 Grenzen der Fließfähigkeit und
Metall Rohre bei erhöhten Temperaturen müssen mindestens den in der Tabelle 4.
Tabelle 4 — Dehngrenze bei erhöhten Temperaturen für Rohre im Zustand nach Wärmebehandlung auf eine Feste Lösung und die Grenztemperatur, bis zu der die Rohre besitzen eine Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion (für Rohre mit einer Wanddicke von 50 mm oder weniger)
Stahlgüte |
|
|
Pres- | ||||||||||||||||||
| 150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
550 |
600 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
550 |
600 | ||
| X 2 CrNi 18 10 |
116 |
104 |
96 |
88 |
84 |
81 |
78 |
76 |
74 |
72 |
150 |
137 |
128 |
122 |
116 |
110 |
108 |
106 |
102 |
100 |
350 |
| X 5 CrNi 18 9 |
126 |
114 |
106 |
98 |
93 |
89 |
86 |
84 |
81 |
79 |
160 |
147 |
139 |
132 |
125 |
120 |
117 |
115 |
112 |
109 |
300 |
| X 7 CrNi 18 9 |
126 |
114 |
106 |
98 |
93 |
89 |
86 |
84 |
81 |
79 |
160 |
147 |
139 |
132 |
125 |
120 |
Eins hundert siebzehn |
115 |
112 |
109 |
- |
| X 6 CrNiNb 18 11 |
162 |
153 |
147 |
139 |
133 |
129 |
126 |
124 |
122 |
121 |
192 |
182 |
172 |
166 |
162 |
159 |
157 |
155 |
153 |
151 |
400 |
| X 7 CrNiNb 18 11 |
162 |
153 |
147 |
139 |
133 |
129 |
126 |
124 |
122 |
121 |
192 |
182 |
172 |
166 |
162 |
159 |
157 |
155 |
153 |
151 |
- |
| X 6 CrNiTi 18 10 |
149 |
144 |
139 |
135 |
129 |
124 |
119 |
116 |
111 |
108 |
179 |
172 |
164 |
158 |
152 |
148 |
143 |
140 |
138 |
135 |
400 |
| X 7 CrNiTi 18 10 |
123 |
117 |
114 |
110 |
105 |
100 |
95 |
93 |
90 |
88 |
155 |
147 |
141 |
133 |
129 |
126 |
121 |
118 |
116 |
115 |
- |
| X 2 CrNiMo 17 12 |
130 |
120 |
109 |
101 |
96 |
90 |
87 |
84 |
81 |
79 |
161 |
149 |
139 |
133 |
127 |
123 |
119 |
115 |
112 |
110 |
Vier hundert |
| X 2 CrNiMo 17 13 |
130 |
120 |
109 |
101 |
96 |
90 |
87 |
84 |
81 |
79 |
161 |
149 |
139 |
133 |
127 |
123 |
119 |
115 |
112 |
110 |
400 |
| X 5 CrNiMo 17 12 |
144 |
132 |
121 |
113 |
107 |
101 |
98 |
95 |
92 |
90 |
172 |
159 |
150 |
143 |
137 |
133 |
129 |
125 |
121 |
119 |
300 |
| X 7 CrNiMo 17 12 |
144 |
132 |
121 |
113 |
107 |
101 |
98 |
95 |
92 |
90 |
172 |
159 |
150 |
143 |
137 |
133 |
129 |
125 |
121 |
119 |
- |
| X 7 CrNiMoB 17 12 |
144 |
132 |
121 |
113 |
107 |
101 |
98 |
95 |
92 |
90 |
172 |
159 |
150 |
143 |
137 |
133 |
129 |
125 |
121 |
119 |
- |
| X 6 CrNiMoTi 17 12 |
(148) |
(137) |
(126) |
(117) |
(111) |
(105) |
(102) |
(99) |
(95) |
(93) |
(183) |
(169) |
(159) |
(152) |
(147) |
(142) |
(138) |
(133) |
(129) |
(127) |
400 |
| X 6 CrNiMoNb 17 12 |
(153) |
(141) |
(130) |
(121) |
(115) |
(109) |
(106) |
(102) |
(99) |
(97) |
(186) |
(172) |
(163) |
(155) |
(150) |
(145) |
(141) |
(136) |
(132) |
(130) |
400 |
| X 5 CrNiMo 17 13 |
144 |
132 |
121 |
113 |
107 |
101 |
98 |
95 |
92 |
90 |
172 |
159 |
150 |
143 |
137 |
133 |
129 |
125 |
121 |
119 |
300 |
| X 2 CrNiN 18 10 |
169 |
155 |
143 |
135 |
129 |
123 |
119 |
115 |
113 |
110 |
201 |
182 |
172 |
163 |
156 |
149 |
144 |
140 |
136 |
131 |
400 |
| X 2 CrNiMoN 17 13 |
178 |
164 |
154 |
146 |
140 |
136 |
132 |
129 |
126 |
124 |
208 |
192 |
180 |
172 |
166 |
161 |
157 |
152 |
149 |
144 |
400 |
| |||||||||||||||||||||
N/mm
Hinweis — die Grenzen der Fließfähigkeit und
richtet sich nach der Anforderung des Kunden, in übereinstimmung mit den
6.2.2.2 Lange Haltbarkeit Metall-Rohre als Referenz ist in der Tabelle A. 1 (Anhang A).
6.2.3 Eigenschaften der Rohre bei niedrigen Temperaturen
Mindestwerte für die Arbeit der Auswirkung und der Temperatur Prüfungen müssen vereinbart werden und in der Bestellung angegeben.
Die Arbeit des Pfeilers Tests bei niedrigeren Temperaturen als Referenz ist in der Tabelle C. 1 (Anhang C).
Hinweis — die Arbeit der Pfeiler richtet sich nach der Anforderung des Kunden in übereinstimmung mit den für 9.4.2-Stählen, die in Tabelle B. 1 (Anhang B).
6.3 Schweißbarkeit
Stahl zur Herstellung von Rohren, die von dieser Norm gelten als geeignet für das Schweißen. Allerdings muss der Kunde beachten, dass das Verhalten des Stahls beim Schweißen und danach hängt nicht nur von den Eigenschaften des Stahls, sondern auch in hohem Maße von den Bedingungen und der Technologie des Schweißens, sondern auch von der beabsichtigten Verwendung der Erzeugnisse aus den gelieferten Rohren.
6.4 Korrosionsbeständigkeit
6.4.1 diese Norm legt die Anforderungen für die Haltbarkeit des Metalls Rohre zu interkristalliner Korrosion und betrifft nicht die anderen Arten von Korrosion oder Auswirkungen von korrosiven Umgebungen.
6.4.2 Durchführung von speziellen Tests der Korrosionsbeständigkeit, so muss dies zwischen dem Hersteller und dem Besteller in der Bestellung. Dabei sollte vereinbart werden Prüfbedingungen und die Auswertung der Ergebnisse.
Forderungen bezüglich Metall-Rohre zu interkristalliner Korrosion vereinbart werden, beispielsweise auf Basis von ISO 3651−1 oder ISO 3651−2.
6.4.3 Bei der Durchführung der Prüfung auf Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion nach ISO 3651−2 (9.4.4 und 9.9.6) verwenden die Werte, die in der Tabelle 3.
Temperaturgrenzen, bis die Rohre haben eine Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion, als Referenz sind in Tabelle 4 aufgeführt.
7 Maße, Masse und Toleranzen
7.1 Durchmesser, Wanddicke und Gewicht der Rohre
Außendurchmesser, Wandstärke und Masse 1 m Rohr, die von dieser Norm, muss die ISO 1127 ISO 4200.
________________In der nationalen Industrie der Russischen Föderation standardisierte Werte des Außendurchmessers und der Wanddicke der Rohre sind in GOST 9940−81 für горячедеформированных Rohre, GOST 9941−81 — für холоднодеформированных Rohre.
Für Rohre Special purpose Außendurchmesser, Wanddicke und Masse 1 m Rohre müssen unbedingt ISO 1129, ISO 2037, ISO 6759.
Nach Vereinbarung zwischen dem Hersteller und dem Kunden können Rohre hergestellt werden nach dem Innendurchmesser und Wandstärken. In diesem Fall Maße und deren Toleranzen vereinbart werden und in der Bestellung angegeben.
7.2 Länge
7.2.1 Rohre herstellen немерной (7.2.2) oder dimensionalen (7.2.3) Länge in übereinstimmung mit den Anforderungen der Bestellung.
7.2.2 Rohr немерной Länge herstellen einer Länge im Bereich von 2 bis 7 M.
7.2.3 Rohre dimensional Längen herstellen mit extremen Abweichungen der Länge, die
7.3 Toleranzen
7.3.1 Toleranzen des Außendurchmessers und der Wanddicke
Außendurchmesser und Wandstärke der Rohre müssen sich innerhalb der zulässigen Abweichungen, die in den Tabellen 5 und 6 (9.6). Toleranzen des Außendurchmessers und der Wanddicke des Rohres in Abhängigkeit von den gewählten Technologie der Herstellung von Rohren, Stahlgüte und Möglichkeiten zur Weiterbearbeitung.
Tabelle 5 — Toleranzen des Außendurchmessers und der Wandstärke der Rohre холоднодеформированных
| Außendurchmesser |
Wandstärke | |||
|
Klasse Limit-Abweichungen |
Grenzwert Abweichung |
Klasse Limit-Abweichungen |
Grenzwert Abweichung |
| Nicht mehr 219,1 |
D2 |
±1,0%, aber mindestens ±0,5 mm |
T3 |
±10%, aber mindestens ±0,2 mm |
Tabelle 6 — Grenzwerte für die Abweichung des Außendurchmessers und der Wandstärke der Rohre горячедеформированных
| Außendurchmesser |
Wandstärke | |||
|
Klasse Limit-Abweichungen |
Grenzwert Abweichung |
Klasse Limit-Abweichungen |
Grenzwert Abweichung |
30 |
D1 |
±1,5%, aber mindestens ±0,75 mm |
T1 |
±15%, aber mindestens ±0,6 mm |
| D2 |
Auf verlangen des Bestellers ±1,0%, aber mindestens ±0,5 mm |
T2 |
Auf verlangen des Bestellers ±12,5%, aber mindestens ±0,4 mm | |
219,1<<img alt=«ГОСТ ISO 9329-4-2013 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия. Часть 4. Аустенитные коррозионно-стойкие стали» src=«data:image/jpeg;base64,R0lGODdhHQARAIABAAAAAP///ywAAAAAHQARAAACMoyPqcvtD6MBtEoHUIZ79Yl9iRiQJfWQIhqpo6mYMny4jeXFra7RaYWLAYGXovGIRBQAADs=»>610 |
D1 |
±1,5%, aber mindestens ±0,75 mm |
+22,5% | |
| T1 |
±15%, aber mindestens ±0,6 mm | |||
| T2 |
±12,5%, aber mindestens ±0,4 mm | |||
| ||||
219,1
und 
.
.
.
Zu den Rohren, das nach dieser Norm nicht gelten spezielle Toleranzen gemäß ISO 2037 und ISO 6759.
Auf den Grundstücken Reparatur der Oberfläche der Rohre erlaubt eine Reduzierung des Außendurchmessers auf die Länge nicht mehr als 1 m unter dem zulässigen Mindestwert, vorausgesetzt, dass die Wandstärke der Rohre nicht überschreiten der zulässige Minimalwert.
Ovalität und Unebenheit der Rohre nicht ausgeben müssen der Durchmesser und die Wanddicke der Rohre für die entsprechenden zulässigen Werte.
7.3.2 Toleranzen Längen, mm, für Rohre dimensional Länge:
— bis 6 m inkl. — ;
— St. 6 bis 12 m inkl. — ;
— St. 12 m inkl. — Toleranzen stellen die im Einvernehmen zwischen dem Hersteller und dem Kunden.
8 Lieferzustand
8.1 Zustand (Qualität) der Oberfläche und die Geradlinigkeit der Rohre
8.1.1 Oberflächenbeschaffenheit der Rohre aufgrund der Art und Weise der Produktion, dem ausgewählten Hersteller. Auf verlangen des Bestellers Rohr mit der Oberfläche herstellen, deren Typ in der Bestellung angegebene (Tabelle 7).
Hinweis — Spezielle Anforderungen an den Zustand der Oberfläche der Rohre muss im Einklang zwischen dem Hersteller und dem Kunden und sind in der Bestellung.
Tabelle 7 — Art und Oberflächenbeschaffenheit der Rohre
| Art der Oberfläche |
Verfahren zur Herstellung |
Oberflächenbeschaffenheit |
Hinweise |
| HFS1 |
Hot Verformung, Wärmebehandlung |
Gereinigtes |
Für die mechanische Entfernung von Zunder verwendet werden kann, Z. B. kugelgestrahlt. Wenn nicht anders vereinbart, Reinigungsmethode wählt der Hersteller |
| HFS2 |
Hot Verformung, Wärmebehandlung | ||
| HFS3 |
Hot Verformung, Wärmebehandlung |
Mechanisch bearbeitete |
- |
| HFS4 |
Hot Verformung, Wärmebehandlung |
Mit Walzwerks-Rückständen |
Für Rohre, die es nicht erfordern, Entzundern oder ausgesetzt anschließender maschineller Bearbeitung |
| CFS1 |
Kalte Deformation, Wärmebehandlung, ohne die zunderentfernung |
Mit Walzwerks-Rückständen |
Für Rohre, die es nicht erfordern, Entzundern oder ausgesetzt anschließender maschineller Bearbeitung |
| CFS2 |
Kalte Deformation, Wärmebehandlung, mechanische oder Chemische Entkalkung |
Mit Spuren von Zunder |
- |
| CFS3 |
Kalte Deformation, Wärmebehandlung, mechanische oder Chemische Entzundern, Beizen |
Helle nach dem Beizen, glatter als HFS2 |
- |
| CFS4 |
Kalte Deformation, Weichglühen in Schutzatmosphäre |
Helle nach dem glühen in einer Schutzatmosphäre, mehr glatt, als CFS3 |
- |
| CFS5 |
Kalter Ansatz, Weichglühen in Schutzatmosphäre |
Helle nach dem glühen in einer Schutzatmosphäre, mehr glatt, als CFS3 oder CFS4 |
Es wird empfohlen, zum späteren Schleifen und Polieren |
| CFS6 |
Schleifen |
Geschliffene, Weg Schleifen und Oberflächenbeschaffenheit müssen vereinbart werden |
Oberfläche in der Lage, CFS3, CFS4 oder CFS5 in der Regel sind in Vorbereitung |
| CFS7 |
Polieren |
Poliert, Weg Polieren und Oberflächenbeschaffenheit müssen vereinbart werden |
Oberfläche in der Lage, CFS3, CFS4 oder CFS5 in der Regel sind in Vorbereitung |
| |||
8.1.2 die Oberfläche der Rohre muss gereinigt sein und nicht eine defekte Sichtkontrolle (9.7).
8.1.3 Oberflächenbeschaffenheit der Rohre sollte die Identifizierung der Unvollkommenheiten, die entfernt werden müssen.
8.1.4 Gefangene, волосовины, Tyranne, Sonnenuntergänge, Unterschneidungen, Fehler und Einkerbungen müssen mechanisch entfernt werden oder durch Schleifen, wobei die Wanddicke von Rohren in den Bereichen Strippen sollte nicht die zulässigen Mindestwerte. Reparatur der Oberfläche durch Schweißen ist nicht zulässig.
8.1.5 Unvollkommenheiten der Oberfläche Outputting Wanddicke für die zulässigen Minimalwerte, gelten als Mängel, und die Oberfläche — nicht die Anforderungen dieser Norm.
8.1.6 die Oberfläche der Rohrstrecke nach dem entfernen der Unvollkommenheiten muss nahtlos auf der angrenzenden Oberfläche des Rohres.
8.1.7 die Rohre müssen gerade sein.
Die Abweichung von der Geradheit ist an jeder Stelle des Rohres mit einer Länge von 1 m sollte nicht größer als 3 mm.
Die Abweichung von der Geradheit über die gesamte Länge der Rohre mit einem äußeren Durchmesser von mehr als 50 mm sollte nicht mehr als 0,2% der Länge des Rohres.
Nach Vereinbarung zwischen dem Hersteller und dem AUFTRAGGEBER gestattet Lieferung der Rohre mit besonderen Anforderungen an Geradheit.
8.2 Ende der Rohrenden
Die Rohrenden müssen rechtwinklig abgeschnitten und verputzt von Graten. Nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Besteller an den enden der Rohre zu erfolgen Fasen gemäß ISO 6761.
9 Kontrolle und Tests
9.1 Dokumentation über приемочном Kontrolle
9.1.1 Arten von Kontrollen und Tests, Dokumenttypen über приемочном Kontrolle ausgearbeitet werden, indem nach den Ergebnissen der überwachung nach ISO 404 und ISO 10474, sind in der Tabelle 8. Arten der Kontrolle und der Prüfungen, Arten von Unterlagen über приемочном Kontrolle angegeben werden müssen vom Kunden bei der Bestellung (4.1).
Tabelle 8 — Methoden der Kontrolle und Prüfungen, Arten von Unterlagen über die Kontrolle приемочном
| Art Doku- ment |
Dokumentenanzeige |
Verfahren zur überwachung der |
Inhalt des Dokuments |
Lieferbedingungen |
Das Dokument unterschreibt |
| 2.2 |
Prüfbericht |
Normal |
Mit den Ergebnissen der Kontrolle und Prüfungen |
In übereinstimmung mit den Anforderungen der Bestellung und, falls erforderlich, in übereinstimmung mit den gesetzlichen Anforderungen oder technischen Regeln |
Bevollmächtigten des Herstellers, der kann beschäftigt sein im Produktionsprozess |
| 2.3 |
Ein spezielles Prüfprotokoll |
Zwei-Wege — сдаточные Test |
Mit den Ergebnissen der Kontrolle und Prüfungen |
In übereinstimmung mit den Anforderungen der Bestellung und, falls erforderlich, in übereinstimmung mit den gesetzlichen Anforderungen oder technischen Regeln |
Bevollmächtigten des Herstellers, der kann beschäftigt sein im Produktionsprozess |
| 3.1.Und |
Zeugnis über das bestehen der technischen Kontrolle «3.1. Und" |
In übereinstimmung mit den Anforderungen der Bestellung und den Anforderungen der Rechtsvorschriften oder technischen Regeln |
Der Inspektor, der vorgesehene Gesetzgebung | ||
| 3.1.In |
Zeugnis über das bestehen der technischen Kontrolle «3.1. « |
In übereinstimmung mit den Anforderungen der Bestellung und, falls erforderlich, in übereinstimmung mit den gesetzlichen Anforderungen oder technischen Regeln |
Bevollmächtigten des Herstellers, nicht im Zusammenhang mit dem Produktionsprozess der | ||
| 3.1.Mit |
Zeugnis über das bestehen der technischen Kontrolle «3.1.Mit" |
In übereinstimmung mit den Anforderungen der Bestellung |
Der bevollmächtigte Vertreter des Bestellers | ||
| 3.2 |
Einwilligungsvereinbarung |
In übereinstimmung mit den Anforderungen der Bestellung |
Bevollmächtigten des Herstellers, nicht im Zusammenhang mit Produktionsverfahren und bevollmächtigte Vertreter des Bestellers | ||
| |||||
9.1.2 Wenn in der Bestellung angegeben die Bereitstellung der Bescheinigung über den übergang der technischen Inspektion (ISO 10474 — 3.1.A, 3.1.In oder 3.1.C) oder des Abnahmeprotokolls (ISO 10474, 3.2), sollten durchgeführt werden (Tabelle 8 und 9.2) Abnahmeprüfung Rohre nach 9.3−9.8, deren Ergebnisse angegeben werden müssen jeweils im Zeugnis oder Abnahmeprotokoll.
Außerdem im Zeugnis oder Abnahmeprotokoll angegeben werden müssen:
a) die Ergebnisse der Analyse Badehose;
b) die Ergebnisse der Kontrolle und Prüfungen in Bezug auf die Erfüllung der zusätzlichen Anforderungen (4.2);
c) Kenndaten mit Bezug zum Auftrag und den Testergebnissen der Partei der Rohre;
d) Informationen über die durchgeführte Wärmebehandlung (5.3).
9.2 Kategorien von Tests
Rohr unterworfen Kontrolle und Prüfungen, die in Tabelle 9.
Tabelle 9 — Art und Kategorie Test
| Art der Prüfungen |
Kategorie Tests | ||
| I |
II | ||
| Verbindliche |
Visuelle Kontrolle (9.7) |
+ |
+ |
| Kontrolle der Abmessungen (9.6) |
+ |
+ | |
| Hydrostatische Prüfung oder zerstörungsfreie Prüfung Kontinuität (9.9.7) |
+ |
+ | |
| Zugversuch bei Raumtemperatur (9.9.2.1) |
+ |
+ | |
| Einer der Tests: auf сплющивание, Biegung oder Streckung des ringförmigen Probe (9.9.3) |
+ |
+ | |
| Test auf die Verteilung des rohrstückes oder des ringförmigen Probe (9.9.4) |
+ |
+ | |
| Zerstörungsfreie Prüfverfahren für die Ermittlung der längs-defekte (9.9.8.1) |
- |
+ | |
| Überprüfung der Stahlgüte (9.9.9) |
+ |
+ | |
Weitere |
Analyse der chemischen Zusammensetzung der Rohre (9.9.1) |
+ |
+ |
| Zugversuch bei erhöhter Temperatur (9.9.2.2) |
+ |
+ | |
| Test Perkussiv Biegung bei Raumtemperatur (9.9.5.1) |
+ |
+ | |
| Test Perkussiv Biegung bei niedrigen Temperaturen für Rohre mit einer Wandstärke von 6 mm und mehr (9.9.5.2) |
+ |
+ | |
| Zerstörungsfreie Prüfverfahren für die Ermittlung der Transversalen Defekten (9.9.8.2) |
- |
+ | |
| Zerstörungsfreie Prüfung der Rohrenden für die Ermittlung der Schichtungen (9.9.8.3) |
+ |
+ | |
| Prüfung auf Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion (6.4 und 9.9.6) |
+ |
+ | |
| |||
Kategorie der Studien I und II gelten nur für das Zeugnis über das bestehen der technischen Kontrolle (ISO 10474−3.1.A, 3.1.B oder 3.1.C) oder übergabe (ISO 10474, 3.2).
9.3 Kontrolle der chemischen Zusammensetzung
9.3.1 Durchführung der Benchmarking-Analyse der chemischen Zusammensetzung der Rohre vereinbart werden zwischen dem Hersteller und dem Kunden und in der Bestellung angegeben (9.9.1).
9.3.2 Anzahl der Proben ausgewählt für die Analyse muss eine Vereinbarung zwischen dem Hersteller und dem Kunden und in der Bestellung angegeben.
9.3.3 Versuche wurden in übereinstimmung mit ISO 14284. Die Proben können ausgewählt werden:
a) von Proben für mechanische Prüfungen;
b) von derselben Seite des Rohres, was und Proben für mechanische Prüfungen.
9.4 Mechanische und technologische Prüfungen
9.4.1 Prüfung bei Raumtemperatur
9.4.1.1 Partei
Bei der Durchführung der Abnahmeprüfung die Abnahme der Rohre führen die Parteien.
Die Partei der Rohre im Zustand nach Wärmebehandlung während der heißen Verformung setzt sich aus den Rohren einer Marke geworden, einer Badehose, einer Fertigungstechnik, eines Außendurchmessers und der Wanddicke.
Die Partei in der Lage, Rohre nach der Wärmebehandlung auf eine Feste Lösung sollte aus den Rohren einer Marke geworden, einer Badehose, einer Fertigungstechnik, eines Außendurchmessers und der Wanddicke, wobei das Rohr muss thermisch behandelt werden, auf einen Modus im Ofen Durchlaufmischer oder in einer charge im Ofen der periodischen Handlung.
Jede Partei besteht aus 100 Rohren. Der Rest der Rohre von 50 Stück oder weniger nach der Bildung der Parteien geteilt werden, das in anderen Parteien der Bestellung. Der Rest der Rohre über 50 Stk. nehmen Sie eine separate Partei.
Wenn die Gesamtzahl der Rohre mindestens 100 Stück, nehmen Sie eine Partei.
9.4.1.2 Anzahl der Rohre, die für den Test ausgewählt
Für den Test ausgesucht:
— ein Rohr von jeder Partei für die Prüfungen der Kategorie I;
— zwei Röhren von jeder Partei für die Tests der Kategorie II, mit Ausnahme der Tests auf 9.9.3 und 9.9.4;
— 10% der Rohre von jeder Partei für die Tests der Kategorie II nach 9.9.3 und
9.4.1.3 Anzahl der Prüfungen
Für jede ausgewählte Rohre müssen folgende Tests durchgeführt werden:
— ein Zugversuch bei Raumtemperatur (9.9.2.1);
— eine der Prüfungen: auf сплющивание, Biegung oder Streckung des ringförmigen Probe (9.9.3);
— eine Prüfung auf die Verteilung des rohrstückes oder des ringförmigen Probe (9.9.4).
9.4.1.4 Probenahme und Proben für Tests
Proben für die Tests ausgewählt von Rohrenden in übereinstimmung mit ISO 377−1.
9.4.1.5 Lage und Orientierung der Proben zur Prüfung
9.4.1.5.1 Probe für den Zugversuch
Zugversuch durchgeführt auf dem Abschnitt des Rohres vollen Querschnitt, längs oder quer-Proben, die mit dem entsprechenden ISO 6892.
Nach Wahl des Herstellers:
— für Rohre mit einem äußeren Durchmesser von 219,1 mm und weniger Prüfungen durchgeführt auf einem Stück Rohr eine vollständige Schnittlinie oder längs auf Probe
— für Rohre mit einem äußeren Durchmesser von mehr als 219,1 mm die Tests sind auf längs-oder Querrichtung der Probe.
9.4.1.5.2 Probe für die Prüfung auf сплющивание
Prüfung auf сплющивание durchgeführt auf dem Abschnitt des Rohres vollen Querschnitt, der entsprechenden ISO 8492. Die Prüfung wird nicht durchgeführt für Rohre mit einem äußeren Durchmesser von mehr als 400 mm.
9.4.1.5.3 Probe für die Prüfung auf Biegung
Prüfung auf Biegung durchgeführt auf dem Abschnitt des Rohres vollen Querschnitt, der entsprechenden ISO 7438. Für Rohre mit einer Wanddicke von 20 mm erlaubt die Durchführung der Prüfung auf ein Muster in Form von Streifen, geschliffenes in der Querrichtung, mit einer Breite von 19 mm und einer Länge von 38 mm.
9.4.1.5.4 Proben für den Test auf die Verteilung des rohrstückes, auf die Verteilung des ringförmigen Musters oder Stretching ringförmigen Probe
Test auf die Verteilung des rohrstückes, auf die Verteilung des ringförmigen Musters oder Stretching ringförmigen Probe erfolgt nach ISO 8493, ISO 8495, ISO 8496 bzw. Prüfungen durchgeführt von Rohren mit einem äußeren Durchmesser von mehr als 400 mm.
9.4.1.5.5 Proben für Tests auf einwirkende Biege
Test Perkussiv auf die Biegung erfolgt nach Kundenwunsch. Von jeder entnommenen Rohre schneiden die drei quer Probe in voller Größe (1010 mm) mit V-förmigen Kerbe. Wenn die Größe des Rohres nicht herstellen können Probe ohne ihn zu begradigen, dann schneiden die längs-Probe.
Die Achse des Anschnittes Probe sollte senkrecht zur Oberfläche des Rohres.
Für Rohre mit Wandstärken über 30 mm Mittellinie der Probe muss in einem Abstand zur äußeren Oberfläche des Rohres, etwa gleich einem Viertel der Wanddicke.
9.4.2 Prüfung bei erhöhter Temperatur
Normen die Grenzen der Fließfähigkeit und
, Temperatur und Anzahl der Proben zur Prüfung auf Zugfestigkeit bei erhöhter Temperatur (9.9.2.2) vereinbaren zwischen dem Hersteller und dem Kunden.
9.4.3 Prüfungen bei niedriger Temperatur
Für Rohre mit einer Wandstärke von 6 mm und mehr Test Perkussiv Biegung bei niedrigen Temperaturen erfolgt nach Kundenwunsch. Die Temperatur der Prüfungen sollte vereinbart zwischen dem Hersteller und dem Kunden.
Die Form und die Abmessungen der Proben für die Prüfungen müssen unbedingt ISO 148.
9.4.4 Test auf Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion
Wenn erforderlich Prüfung auf Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion, Anzahl der Proben, so muss dies zwischen dem Hersteller und dem Kunden
Spezielle Anforderungen an die Auswahl und Herstellung der Proben abgestimmt werden müssen zwischen dem Hersteller und dem Kunden.
9.5 Kontrolle der Kontinuität
9.5.1 Alle Rohre müssen unterliegen der Kontrolle der Kontinuität.
9.5.2 Wenn in der Bestellung nicht anders angegeben, hydrostatischer Test Kontinuität nach Wahl des Herstellers ersetzt werden kann Zerstörungs Kontrolle der Kontinuität (9.9.7.2).
9.6 Kontrolle der Abmessungen
Rohr Kontrolle unterzogen Größen.
Außendurchmesser gemessen im Querschnitt von Rohren. Rohre mit einem äußeren Durchmesser von mehr als 457 mm Messen für die Länge des Umfangs des Maßband mit der weiteren Skalierung. Bei Unstimmigkeiten Rohrdurchmesser gemessen im Querschnitt.
Wenn in der Bestellung nicht anders angegeben, die Wanddicke gemessen an den enden der Rohre.
9.7 Visuelle Kontrolle
Alle Leitungen einer Sichtprüfung unterzogen, auf die Einhaltung der Anforderungen 8.1 und 8.2.
9.8 Zerstörungsfreie Prüfung
9.8.1 Rohr Prüfungen der Kategorie II zerstörungsfreien Prüfung unterzogen für die Ermittlung von längs-defekte (9.9.8.1).
9.8.2 Rohr Prüfungen der Kategorie II nach Kundenwunsch zerstörungsfreien Prüfung unterzogen, für die Ermittlung der Transversalen Defekten (9.9.8.2).
9.8.3 die Enden der Rohre mit einer Wanddicke von 40 mm auf verlangen des Bestellers setzen zerstörungsfreien Prüfung für die Ermittlung der Schichtungen (9.9.8.3).
9.9 Methoden und Auswertung der Testergebnisse
9.9.1 Analyse der chemischen Zusammensetzung der Rohre
9.9.1.1 Analyse der chemischen Zusammensetzung der Rohre erfolgt nach Kundenwunsch (9.3.1 und 9.3.2).
9.9.1.2 Chemische Elemente müssen Methoden definiert werden, die in den entsprechenden internationalen Standards. Erlaubt die Nutzung der Methode der Spektralanalyse.
9.9.1.3 die Ergebnisse der chemischen Analyse der Tabelle 1 entsprechen müssen, unter Berücksichtigung der zulässigen Abweichungen, die in Tabelle 2 dargestellt.
9.9.1.4 Im Falle von Meinungsverschiedenheiten bei der Anwendung der analytischen Methoden der Bestimmung der chemischen Zusammensetzung der Rohre erfolgt in übereinstimmung mit der ISO/TR 9769.
9.9.2 Zugversuch
9.9.2.1 Zugversuch bei Raumtemperatur
9.9.2.1.1 Zugversuch bei Raumtemperatur erfolgt in übereinstimmung mit der ISO 6892 (siehe auch
9.9.2.1.2 Bei der Prüfung auf Zugfestigkeit bei Raumtemperatur zu bestimmen: Zugfestigkeit , Streckgrenze
und
Bruchdehnung
.
Dehnung sondern auf der geschätzten Länge der Probe 5,65, wo
— die Fläche des ursprünglichen Querschnitts. Wenn Sie verwenden eine andere der geschätzten Länge der Probe, die relative Dehnung bestimmt in übereinstimmung mit ISO 2566−2.
9.9.2.1.3 Ergebnisse der Zugfestigkeit müssen den Anforderungen entsprechen, die in Tabelle 3 für die entsprechenden Stahlsorten.
9.9.2.2 Zugversuch bei erhöhter Temperatur
9.9.2.2.1 Zugversuch bei erhöhter Temperatur (9.4.2) erfolgt in übereinstimmung mit ISO 6892−2 nach Kundenwunsch.
9.9.2.2.2 Bei der Durchführung der zugversuche bei erhöhter Temperatur bestimmen die Grenzen der Fließfähigkeit und
.
9.9.2.2.3 Ergebnisse Zugversuch müssen die Anforderungen erfüllen, die in Tabelle 4 für die entsprechende Temperatur.
9.9.3 Prüfung auf сплющивание, Biegung oder Streckung des ringförmigen Musters
9.9.3.1 Allgemeine Bestimmungen
Für Rohre mit einem Außendurchmesser von 200 mm und mehr nach Wahl des Herstellers durchgeführt eine der Prüfungen auf сплющивание, Biegung oder Zug-Ringe (9.4.1.3) bei Raumtemperatur. Für Rohre mit einem äußeren Durchmesser von 152,4 bis 200 mm nach Wahl des Herstellers durchgeführt eine der Prüfungen: auf сплющивание Zug-oder ringförmigen Probe. Für Rohre mit einem Außendurchmesser von mindestens 152,4 mm Mach den Test auf сплющивание.
9.9.3.2 Test auf сплющивание
9.9.3.2.1 Test auf сплющивание erfolgt in übereinstimmung mit der ISO 8492.
Ende Rohr oder Rohrabschnitt spitzt sich bis zum erhalten zwischen сплющивающими Oberflächen der Distanz , der berechneten durch die Formel
wo — der Abstand zwischen сплющивающими Oberflächen, gemessen unter Last, mm;
— Koeffizient der Verformung (Tabelle 3);
— Nominale Wanddicke (mm);
— nominaler Außendurchmesser, mm.
9.9.3.2.2 Nach dem Test auf der Probe sollte keine Risse oder Ritzen, visuell ermittelter, dabei erlaubt das Vorhandensein von kleinen Rissen an den Kanten der Probe.
Für Rohre mit einem Verhältnis von weniger als 10 erlaubt das Vorhandensein von kleinen Rissen an der inneren Oberfläche der Probe in den Zuständen des Querschnitts «6 h» und «12 Stunden».
9.9.3.3 Prüfung auf Biegung
9.9.3.3.1 Prüfung auf Biegung (9.4.1.3) erfolgt in übereinstimmung mit der ISO 7438. Probe umgeklappt werden bei Raumtemperatur in Richtung der ursprünglichen Krümmung auf einen Winkel von 180° um den Dorn mit einem Durchmesser gleich 3 .
9.9.3.3.2 Nach dem Test auf der Probe sollte keine Risse oder Ritzen, visuell ermittelter, dabei erlaubt das Vorhandensein von kleinen Rissen an den Kanten der Probe.
9.9.3.4 Test ringförmigen Probe auf die Dehnung
9.9.3.4.1 Test ringförmigen Probe Zugfestigkeit führen für Rohre mit einem Außendurchmesser von 152,4 mm und mehr.
Test ringförmigen Probe Zugfestigkeit führen nach ISO 8496.
9.9.3.4.2 Probe (9.4.1.5.4) einer Verformung in Querrichtung vor der Zerstörung.
9.9.3.4.3 Nach dem Test auf der Probe nicht geknackt werden, visuell definierbar.
9.9.4 Test auf die Verteilung des rohrstückes oder des ringförmigen Musters
9.9.4.1 Allgemeine Bestimmungen
Test auf Verteilung bei Raumtemperatur nach Wahl des Herstellers durchgeführt auf dem Abschnitt Rohr-oder ringförmigen Probe (9.4.1.3).
9.9.4.2 Test auf die Verteilung des rohrstückes
9.9.4.2.1 Test auf die Verteilung des rohrstückes erfolgt nach ISO 8493.
Test in der Hand durchgeführt, für Rohre mit einem Außendurchmesser von nicht mehr als 150 mm und einer Wanddicke von nicht mehr als 9 mm.
Das Ende des rohrstückes (9.4.1.5.4) wurde Hand auf einem konischen Dorn bis hin zum vergrößern des Außendurchmessers, die in der Tabelle 3 für den entsprechenden Stahlsorten.
9.9.4.2.2 Nach dem Test auf der Oberfläche des rohrstückes sollte keine Risse oder Ritzen, visuell definierbar. Dabei erlaubt das Vorhandensein von kleinen Rissen an den Kanten des rohrstückes.
9.9.4.3 Test auf die Verteilung der ringförmigen Probe
Test auf die Verteilung des ringförmigen Musters erfolgt in übereinstimmung mit ISO 8495.
Die Probe gilt als Prüfung standhalten, wenn durch die Erhöhung der inneren Durchmesser nicht weniger als 40% bei ihm keine Anzeichen der Zerstörung, die visuell.
9.9.5 Test Perkussiv Biege
9.9.5.1 Test Perkussiv Biegefestigkeit bei Raumtemperatur
9.9.5.1.1 Test Perkussiv Biegung bei Raumtemperatur durchgeführt für Rohre mit einer Wandstärke von 6 mm und mehr (9.4.1.5.5) in übereinstimmung mit ISO 148 nach Kundenwunsch. Die Arbeit des Pfeilers definiert als arithmetische Mittel Wert der Ergebnisse der Tests drei Proben.
9.9.5.1.2 Arbeit des Pfeilers muss die Anforderungen erfüllen, die in Tabelle 3 für den entsprechenden Stahlsorten, wobei auf einer Probe erlaubt die Verringerung der Pfeiler nicht mehr als 30% der Normwerte.
9.9.5.1.3 Beim Empfang der unbefriedigenden Ergebnisse der Tests auf einwirkende Biege erneut durchgeführt auf drei weitere Proben nach ISO 148.
9.9.5.1.4 Arbeit Auswirkung auf die Ergebnisse der sechs Tests von Proben muss den Anforderungen entsprechen, die in Tabelle 3 für die jeweiligen Stahlsorten werden, mit zwei Proben erlaubt die Verringerung der Schock, einschließlich einer Probe nicht mehr als 30% der Normwerte.
9.9.5.2 Test Perkussiv Biegung bei niedrigen Temperaturen
9.9.5.2.1 Für Rohre mit einer Wandstärke von 6 mm und mehr nach Kundenwunsch Durchführung der Prüfung auf Percussion-Kurve bei einer niedrigen Temperatur (9.4.3) in übereinstimmung mit ISO 148. Temperatur-Test, der im Einklang mit der Tabelle C. 1 (Anhang C), muss vereinbart zwischen dem Hersteller und dem Kunden. Die Arbeit des Pfeilers definiert als arithmetische Mittel Wert der Ergebnisse der Tests drei Proben.
9.9.5.2.2 Arbeit des Pfeilers muss die Anforderungen erfüllen, die in Tabelle B. 1 für die entsprechenden Stahlsorten, wobei auf einer Probe erlaubt die Verringerung der Pfeiler nicht mehr als 30% der Normwerte.
9.9.5.2.3 Beim Empfang der unbefriedigenden Ergebnisse der Tests auf einwirkende Biege erneut durchgeführt auf drei weitere Proben nach ISO 148.
9.9.5.2.4 Arbeit Auswirkung auf die Ergebnisse der sechs Tests von Proben muss den Anforderungen entsprechen, die in Tabelle B. 1 für die entsprechenden Stahlsorten, wobei in zwei Proben erlaubt die Verringerung der Schock, einschließlich einer Probe, nicht mehr als 30% der Normwerte.
9.9.6 Prüfung auf Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion
Wenn nicht anders vereinbart, die Prüfung auf Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion erfolgt in übereinstimmung mit ISO 3651−1 oder ISO 3651−2.
9.9.7 Kontinuität der Kontrolle
9.9.7.1 Test hydrostatischem Druck
Prüfdruck, definiert durch die folgende Formel sollte nicht größer als 8 N/mm
wo — Prüfdruck N/mm
;
— zulässige Spannung in der Wand der Rohre gleich 80% der Mindest-Streckgrenze
, die in der Tabelle 3 für den entsprechenden Stahlsorten, N/mm
;
— Nominale Wanddicke (mm);
— nominaler Außendurchmesser, mm.
Die Rohre standhalten Prüfeinrichtung unter dem Druck von nicht weniger als 5 Sek.
Die Rohre standhalten müssen zerstörungsfreie Erkennung von Leckagen und dauerhafte Verformung, herausführenden Abmessungen der Rohre für die Grenzwerte.
9.9.7.2 Zerstörungsfreie Kontinuität
Wenn das Rohr nicht Test unterzogen hydrostatischem Druck (9.9.7.1), setzen Sie einen der folgenden Tests (9.5.2):
a) elektromagnetische überwachung in übereinstimmung mit ISO 10893−1;
b) einer Ultraschallprüfung der in übereinstimmung mit ISO 10332;
c) eine der folgenden Sonderprüfungen:
1) pneumatischen Test Probe in Wasser bei Luftdruck von 0,6 N/mmmit einer Belichtungszeit unter einem Druck von nicht weniger als 5 s;
2) pneumatischen Test mit der Verwendung von Schaum Lösung dem Prüfstand bei einem Druck von 0,03 N/mm.
9.9.8 Zerstörungsfreie Prüfung
9.9.8.1 Rohr Prüfungen der Kategorie II Bearbeiten einer Ultraschallprüfung der für die Ermittlung von längs-defekte in übereinstimmung mit ISO 10893−10, mit dem der Annahme der U2.
9.9.8.2 Nach Kundenwunsch Rohr Prüfungen der Kategorie II Bearbeiten einer Ultraschallprüfung der für die Ermittlung der Transversalen Defekten in übereinstimmung mit ISO 10893−10, mit dem der Annahme der U2.
9.9.8.3 Auf verlangen des Bestellers die enden der Rohre mit einer Wanddicke von mehr als 40 mm setzen für die Ermittlung einer Ultraschallprüfung der Schichtungen in übereinstimmung mit ISO 11496.
9.9.9 Überprüfung der Stahlgüte
Für die überprüfung von Stahl auf das Vorhandensein der Legierungselemente verwenden Sie die entsprechende Methode.
9.10 Unbefriedigende Test
Im Falle der unbefriedigenden Testergebnisse gehen in übereinstimmung mit den Anforderungen der ISO 404.
9.11 Wiederholte Tests
Wiederholte Tests durchgeführt nach ISO 404.
9.12 Ausleitung und Verarbeitung
Keulung und die Verarbeitung der Rohre erfolgt in übereinstimmung mit der ISO 404.
