GOST P 56403-2015

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  ГОСТ Р 56403-2015

GOST R 56403−2015 Haupt Pipeline den Transport von Öl und Ölprodukten. Geschweißte Stahlrohre. Technische Bedingungen

GOST P 56403−2015

Gruppe B62

NATIONAL STANDARD der Russischen Föderation

Haupt Pipeline den Transport von Öl und Ölprodukten

Geschweißte Stahlrohre

Technische Bedingungen

Trunk-Pipelines für Öl und Ölprodukte Transport. Geschweißte Stahlrohre. Technische Daten

ACS 77.140.75
OKP 13 0300

Datum der Einführung 2016.01.01

Vorwort

1 eine Gesellschaft mit beschränkter Haftung «Scientific-Research Institute of Transport von Öl und Ölprodukten» (JSC «NII TNN») und die Gesellschaft mit beschränkter Haftung «Chelyabinsk Tube Rolling Plant Engineering» (JSC «ChTPZ-Engineering») zu entwickeln,

2 Stellen Subcommittee SC 7 «Haupt Pipeline den Transport von Öl und Ölprodukten» des Technischen Komitees für Normung TC 23 «Öl- und Gasindustrie"

3 zugelassen und in die Praxis umgesetzt im Auftrag des Bundesamtes für Technische Regulierung und Metrologie des 15. Mai 2015 N 355-st

4 zuerst eingeführt

5 überarbeitet. Januar 2017


Regeln für die Anwendung der Norm wie in Artikel 26 des Bundesgesetzes vom 29. Juni 2015 N 162-FZ «über die Standardisierung in der Russischen Föderation». Informationen über die Änderungen zu dieser Norm sind im Jahr veröffentlicht (zum 1. Januar dieses Jahres) Informationen Index «National Standards», wie der offiziellen Wortlaut der Änderungen und Ergänzungen — der monatlichen Index der «National Standards». Im Falle einer Revision (Ersatz) oder Rückgängigmachung des Standards auf die Benachrichtigung entspricht, wird in der nächsten Ausgabe des monatlichen Informationszeiger «National Standards» ausgegeben werden.

Einführung

In dieser Norm auf Basis der operativen Erfahrung der wichtigsten Öl-Pipelines und Ölpipelines, gerollt modernen Fortschritte Technologie Stahl, Röhren Analyse technischen Anforderungen der nationalen Normen russischen FederatsiiGOST P 52079 «geschweißte Stahlrohre für Stamm Leitungen, Ölleitungen und Öl» GOST P ISO 3183 «Tubes Stahl für Rohrleitungen von der Öl- und Gasindustrie. Allgemeine technische Bedingungen"sowie internationale Standards API Spec. 5L «Spezifikationen für Rohre für Rohrleitungen», ISO 3183 * «Die Öl- und Gasindustrie. Die Stahlrohre für Rohrleitungstransport-Systeme» festgelegte Anforderungen für Stahl elektrisch.

In dieser Norm führte eine Reihe von Anforderungen, die es zu differenzieren in den Russischen Föderation Normen für Rohre für Pipelines aus laufender Geschäftstätigkeit, nämlich:

— eingeführten Anforderungen für die chemische Zusammensetzung Parameter Schweißbarkeit und Metallmikrostruktur für Rohre verschiedenen Design;

— erhöhte erforderlichen Werte der Zähigkeit des Basismetalls und die verschweißten Rohrverbindungen;

— zusätzliche Anforderungen auferlegt durch die viskoplastischen Eigenschaften der Metallrohre zu bewerten;

— zusätzliche Anforderungen an die Oberflächenqualität der Rohre stellen.

1. Geltungsbereich

Diese Norm gilt für geschweißte Stahlrohre geschweißt Außendurchmesser von 114 bis 1220 mm, die für den Bau, die Reparatur und die Rekonstruktion der Hauptölleitungen und Ölpipelines Öl und nicht korrodierenden Öl bei dem Betriebsdruck auf 9,8 MPa zu transportieren.

Diese Norm gilt nicht für Offshore-Unterwasser-Pipelines.

2 Einhaltung

2.1 Diese Norm auf SI-Einheiten verwendet.

2.2 Um die Einhaltung der Anforderungen der Norm Qualitätsmanagement-System, um sicherzustellen, sollte entsprechend GOST ISO 9001 angewendet werden.

Der Hersteller stellt sicher, dass die Produkte mit den Anforderungen dieser Norm. Der Verbraucher hat das Recht, um sicherzustellen, dass der Hersteller die gesetzlichen Anforderungen erfüllt und jedes Produkt abzulehnen, die nicht diesen Anforderungen entspricht.

2.3 Bei der Entwicklung der Rohrproduktion nach der Norm Hersteller müssen den Anforderungen der GOST 15,201−2000 berücksichtigen.

2.4 gemessenen oder berechneten Werte müssen die letzten signifikanten Stellen in dieser Norm festgelegten aufgerundet werden.

3 Prüfnormen

In dieser Norm normative Verweise auf die folgenden Normen:
GOST 25,506 bis 85 Berechnungen und Tests der Stärke. Verfahren zur mechanischen Prüfung von Metallen. Charakterisierung der Bruchzähigkeit (Bruchzähigkeit) unter statischer Belastung
GOST 162−90 SHtangenglubinomery. Technische Bedingungen
GOST 166−89 (ISO 3599−76) Calipers. Technische Bedingungen
GOST 427−75 Lineale Mess Metall. Technische Bedingungen
GOST 1497−84 Metals. Prüfverfahren Zug
GOST 1778−70 Stahl. Metallographische Verfahren für die nicht-metallischen Einschlüssen Bestimmung
GOST 2601−84 Metallschweißen. Begriffe und Definitionen der grundlegenden Konzepte
GOST 2999−75 Metalle und Legierungen. Verfahren zur Bestimmung der Vickers-Härte-Mess
GOST 3845−75 Metallrohre. Prüfverfahren für hydraulischen Druck
GOST 5378−88 Goniometer mit Nonius. Technische Bedingungen
GOST 5639−82 Stähle und Legierungen. Verfahren zum Nachweis und zur Bestimmung der Korngröße
GOST 5640−68 Stahl. Metallographische Auswerteverfahren Mikrostruktur von Blechen und Bändern
GOST 6507−90 mgr; m. Technische Bedingungen
GOST 6996−66 Schweißverbindungen. Verfahren zur Bestimmung der mechanischen Eigenschaften
GOST 7502−98 Roulettes, Bänder Mess Metall. Technische Bedingungen
GOST 7565−81 Eisen, Stahl und Legierungen. Probennahmeverfahren zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung
GOST 8026−92 Lineale Kalibrierung. Technische Bedingungen
Pipes GOST 8695−75. Prüfverfahren für die Abflachung
GOST 9454−78 Metals. Verfahren zum Testen der Schlagzähigkeit bei niedrigen, Raum- und erhöhten Temperaturen
GOST 10.006−80 Metallrohre. Testverfahren für die Zug-
GOST 10.692−80, Stahlrohre, Gusseisen und Armaturen zu ihnen. Die Annahme, Kennzeichnung, Verpackung, Transport und Lagerung
GOST 11.358−89 Dickenmeßgeräte Indikator mit einer Skaleneinteilung von 0,01 und 0,1 mm. Technische Bedingungen
GOST 12344−2003 legiert und hoch. Verfahren zur Bestimmung des Kohlenstoff
GOST 12345−2001 legiert und hoch. Verfahren zur Bestimmung von Schwefel
GOST 12346−78 Stahl legiert und hoch. Verfahren zur Bestimmung von Silizium
GOST 12347−77 Stahl legiert und hoch. Methoden zur Bestimmung des Phosphors
GOST 12348−78 Stahl legiert und hoch. Verfahren zur Bestimmung von Mangan
GOST 12349−83 Stahl legiert und hoch. Methoden zur Bestimmung des Wolframs
GOST 12350−78 Stahl legiert und hoch. Methoden zur Bestimmung von Chrom
GOST 12351−2003 legiert und hoch. Verfahren zur Bestimmung von Vanadium
GOST 12352−81 Stahl legiert und hoch. Verfahren zur Bestimmung von Nickel
GOST 12354−81 Stahl legiert und hoch. Verfahren zur Bestimmung von Molybdän
GOST 12355−78 Stahl legiert und hoch. Verfahren zur Bestimmung von Kupfer
GOST 12356−81 Stahl legiert und hoch. Methoden zur Bestimmung von Titan
GOST 12357−84 Stahl legiert und hoch. Methoden zur Bestimmung von Aluminium
GOST 12358−2002 legiert und hoch. Verfahren zur Bestimmung von Arsen
GOST 12359−99 Stahl legiert und hoch. Methoden zur Bestimmung von Stickstoff
GOST 12360−82 Stahl legiert und hoch. Verfahren für die Bestimmung von Bor
GOST 12361−2002 legiert und hoch. Verfahren zur Bestimmung von Niob
GOST 12362−79 Stahl legiert und hoch. Methoden zur Bestimmung von Spuren Antimon, Blei, Zinn, Zink und Cadmium,
GOST 17745−90 Stähle und Legierungen. Verfahren zur Bestimmung von Gasen
GOST 18895−97 Stahl. Verfahren photoelektrische Spektralanalyse
GOST 19903−74 warmgewalztes Blech. Sortiment
GOST 21.014−88 Eisenmetalle gerollt. Begriffe und Definitionen von Oberflächendefekten
GOST 22.536,0−87 unlegierte Kohlenstoffstahl und Gusseisen. Allgemeine Anforderungen an Analysemethoden
GOST 22.536,1−88 unlegierte Kohlenstoffstahl und Gusseisen. Verfahren zur Bestimmung von Gesamt-Kohlenstoff und Grafit
GOST 22.536,2−87 unlegierte Kohlenstoffstahl und Gusseisen. Verfahren zur Bestimmung von Schwefel
GOST 22.536,3−88 unlegierte Kohlenstoffstahl und Gusseisen. Methoden zur Bestimmung des Phosphors
GOST 22.536,4−88 unlegierte Kohlenstoffstahl und Gusseisen. Verfahren zur Bestimmung von Silizium
GOST 22.536,5−87 unlegierte Kohlenstoffstahl und Gusseisen. Verfahren zur Bestimmung von Mangan
GOST 22.536,6−88 unlegierte Kohlenstoffstahl und Gusseisen. Verfahren zur Bestimmung von Arsen
GOST 22.536,7−88 unlegierte Kohlenstoffstahl und Gusseisen. Methoden zur Bestimmung von Chrom
GOST 22.536,8−87 unlegierte Kohlenstoffstahl und Gusseisen. Verfahren zur Bestimmung von Kupfer
GOST 22.536,9−88 unlegierte Kohlenstoffstahl und Gusseisen. Verfahren zur Bestimmung von Nickel
GOST 22.536,10−88 unlegierte Kohlenstoffstahl und Gusseisen. Methoden zur Bestimmung von Aluminium
GOST 22.536,11−87 unlegierte Kohlenstoffstahl und Gusseisen. Methoden zur Bestimmung von Titan
GOST 22.536,12−88 unlegierte Kohlenstoffstahl und Gusseisen. Verfahren zur Bestimmung von Vanadium
GOST 28033−89 Stahl. Röntgenfluoreszenzanalyse-Verfahren
GOST 30.432−96 Metallrohre. Probenahmeverfahren, Leer- und Proben für die mechanisch-technologische Prüfungen
GOST 30456−97 Metal. Gewalztes Blech und Stahlrohre. Prüfverfahren für die Schlagprüfung
GOST ISO 9001−2011 Qualitätsmanagementsystem. Bedarf
GOST R 15.201−2000 System der Entwicklung und Markteinführung neuer Produkte. Produkte für industrielle Zwecke. Das Verfahren für die Entwicklung und Einführung neuer Produkte
GOST R 54795−2011 Zerstörungsfreie Prüfung. Qualifizierung und Zertifizierung von Personal. Grundvoraussetzungen
GOST P ISO 3183−2009 Stahlrohre für Rohrleitungen von der Erdöl- und Gasindustrie. Allgemeine Daten
GOST P ISO 4967−2009 Definitionen Gehalt an nichtmetallischen Einschlüssen. Metallographische Methode Referenzskalen
GOST R ISO 10543−99 Stahlrohre für Druck nahtlose und geschweißte warmgezogen. Verfahren zur Ultraschall-Dicken

Hinweis — Bei Verwendung dieser Standard ist es ratsam, die Wirkung der Referenzstandards in öffentlichen Informationssysteme zu überprüfen — die offizielle Website des Bundesamtes für Technische Regulierung und Metrologie im Internet oder über den Jahres Informationen Index «National Standards», die ab 1. Januar dieses Jahres veröffentlicht wird, und gibt einen monatlichen Informationszeiger «Nationale Standards» für das laufende Jahr. Wenn durch einen Referenzstandard ersetzt, die undatierten Verweisungen gegeben ist, wird empfohlen, die aktuelle Version dieser Norm unter Berücksichtigung aller in dieser Version Änderungen enthalten zu verwenden. Wenn durch einen Referenzstandard ersetzt, die datierten Verweisungen gegeben ist, wird empfohlen, eine Version des Standards auf die oben Jahr nutzen die Zulassung (Entscheidung). Ergeben sich nach der Zulassung dieser Norm als Referenzstandard, der datierte Referenz angegeben wird, geändert, um die Position zu beeinflussen, auf die Bezug genommen wird, dann wird diese Position ohne Berücksichtigung dieser Änderung zu verwenden, empfohlen. Wenn der Referenzstandard ersatzlos gestrichen wird, in dem die Situation Bezug auf es gemacht wird, empfiehlt es sich, soweit anzuwenden diesen Link nicht zu beeinflussen.

4 Definitionen

Die Standardbedingungen sind nach GOST 2601 GOST 21014, GOST 1497 und die folgenden Begriffe und Definitionen verwendet:

4.1 dent: Ein Defekt in einer Aussparung in beliebiger Form, welche des Strömungsquerschnittes des Rohres zu einer lokalen Verringerung führt.

4.2 Rohr Defekt: Abweichungen von den normativen Dokumenten von der Qualität des Rohres.

4.3 teasers: Oberflächendefekt, der eine Vertiefung von unregelmäßiger Form und den Zufallsrichtungen ist, als Folge einer mechanischen Beschädigung gebildet, auch für die Lagerung und den Transport des Metalls.

4.4 Gouge Rohrkörper: Reduzierung der Wanddicke wird bei der Entnahme der Konvexität Nähte an Rohrenden durch ein Schneidwerkzeug gebildet.

Festigkeitsklasse 4.5 Rohre: Stärke des Metallrohrs, der geschätzte temporäre Widerstand und wird von K34 bis K60 bezeichnet.

4.6 nichtkorrosive Erdöl und Erdölprodukte: Öl und Öl verursachen uniforme Korrosion des ungeschützten Rohrwand mit einer Rate von nicht mehr als 0,1 mm.

4.7 nichtmetallischen Einschlüssen: Defekt in den Metallrohren metallurgischen Ursprungs der verschiedenen Formen, wie nicht — metallischen Einschlüssen.

4.8 zerstörungsfreie Prüfung: Kontrolle Metall Kontinuität physikalische Methoden, nicht zerstören das Metall.

4.9 Bundle: innerer Metall Bruch der Kontinuität in der Längs- und Querrichtung, zum Trennen der Metallschichten technologischer Ursprung.

4.10 Wärmebehandlung von Rohren: Rohrwärmebehandlung die Plastik- und viskosen Eigenschaften des Basismetalls und die verschweißten Rohrverbindungen zu verbessern.

4.11 Rohre Ausdehnungs: hydromechanische oder hydraulische Leitungen auf dem Kalibrierkopf durch plastische Verformung der Wand für Abmessungen Regulierungsrohrs zu erhalten.

4.12 Elektronische Röhren Pass: eine strukturierte Liste von Daten, die Informationen über das Produkt enthält, einschließlich dem in den Stufen des Herstellungsprozesses enthalten ist, und ist für den Einsatz in dem Lebenszyklusmanagement der Rohrsysteme vorgesehen.

5 Symbole und Abkürzungen

Dieser Standard verwendet die folgenden Symbole und Abkürzungen verwendet:

AUT — Automatische Ultraschallprüfung;

VIC — visuelle und Messkontrolle;

HAZ — Wärmeeinflusszone;

IPG — Fallgewichtstest;

OS — Oxid Stringer;

RT — Oxide zeigen;

RGC — Röntgenkontrolle (via Film);

Manuelle Ultraschallprüfung — manuelle Ultraschallprüfung;

RTK — Röntgenkontrolle;

CH — Silikate nicht verformbar;

JV — Kunststoff-Silikate;

CX — Silikate zerbrechlich;

USI — Ultraschallprüfung;

D  — Nennaußenrohrdurchmesser, mm.

6 Klassen von Kraft und Lieferstatus

6.1 Rohre aus Festigkeitsklassen K34, K38, K42, K48, K50, K52, K54, K55, K56, K60.

6.2 Mit dem Herstellungsverfahren des Rohres wird in zwei Typen unterteilt:

— Typ 1 — Rohrdurchmesser von 114 bis 630 mm, die durch Hochfrequenz-Schweißen verschweißt, mit einer Längsnaht;

— Typ 2 — Rohrdurchmesser von 530 bis 1.220 mm, geschweißt durch Unterpulverschweißen mit einer oder zwei Längsnähten verschweißt.

6.3 stellt drei Qualitätsstufen Rohre:

— Qualitätsstufe I — Röhre in einer herkömmlichen Ausführungsform;

— Qualitätsstufe II — Rohr in Kältebeständigkeit Leistung;

— Qualitätsstufe III — Rohr mit einer verbesserten Leistung.

Die Korrespondenz zwischen den Rohren und der Festigkeitsklasse Qualitätsniveau in der Tabelle 1 eingestellt.


Tabelle 1 — Klassen Stärke Rohre und Qualitätsstufen

Class Rohrstärke	Das Qualitätsniveau
ich	II	III
K34	+	-	-
K38	+	-	-
K42	+	-	-
K48	+	-	-
C50	+	+	-
K52	+	+	-
K54	+	+	-
K55	+	+	-
K56	+	+	+
K60	+	+	+
Aufzeichnungen Pipes 1 Typ-1-Qualitätsstufe III wird nicht vorgenommen. Die Rohre 2 Typ 2 Qualitätsstufe II hergestellte Klassen Festigkeit von mindestens K52. 3 A «+" zeigt an, dass die entsprechenden Festigkeitsklassen verwendet, das Zeichen «-" — nicht anwendbar.

6.4 Pipes Typ 1 muss mit Hochfrequenzschweißen hergestellt werden.

Rohre unterworfen Behandlungsvolumen oder lokale Wärmebehandlung der Schweißwärme.

Nahtschweißtechnik auf Feststoff ohne zusätzliche Wärmebehandlung 6,5 Pipes Typ 2 wird unter Verwendung eines zweiseitigen verdecktem Lichtbogen hergestellt werden.

Im Einvernehmen zwischen dem Hersteller und dem Kunden kann eine Wärmebehandlung von Rohren sein.

6.6 Doppelnahtrohr 2 ist vom Typ hergestellt:

— die beiden Blätter der gleichen Wärme und einem Zustand der Versorgung (Wärmebehandlung);

— zwei verschiedene Chargen von Bögen und ein Übermittlungsstatus (Art der Wärmebehandlung), die Differenz der Ist-Wertes der mechanischen Eigenschaften (Zugfestigkeit und Streckgrenze) der in der Qualität gegebenen Daten, nicht mehr als 50 MPa.

6.7 Betriebsbedingungen, Lagerung, Transport und Bau und Installationsarbeiten, in welchen Betriebseigenschaften von Rohren in Übereinstimmung mit den Anforderungen dieser Norm hergestellt lagert, sind in Anhang A aufgelistet

7 Informationen werden dem Verbraucher zur Verfügung gestellt

7.1 Verbraucher müssen folgende Informationen zur Verfügung gestellt werden:

— Art des Rohres;

— die Rohrabmessungen (Nennaußendurchmesser und Wanddicke);

— Klasse Rohrfestigkeit;

— Rohre Qualitätsniveau;

— die Rohrlänge (dimensional Ordnungs Rohre);

— ein Hinweis auf die Verwendung des Rohres als ein Teil des Dükers crossing.

7.2 Symbol Rohr, bei der Einrichtung muß die folgenden Parameter enthalten: Art-Bezeichnung Rohr, das Nennaußendurchmesser und eine Nennwanddicke des Rohres, wobei das Rohr Festigkeitsklasse, Qualitätsstufe des Rohres und die Länge (in der Reihenfolge Messrohr).

Beispiele Legend

Rohr 1 Typ 1 219 mm Außendurchmesser mit einer Wanddicke von 4,0 mm, der Festigkeitsklasse K38, Qualitätsstufe I, in Bahnen:

Rohr 1−219h4,0-K38-I.

Typ — 2 — Rohr 2 ein Außendurchmesser von 820 mm, eine Wanddicke von 10,0 mm, die Festigkeitsklasse K52, Qualitätsstufe I, gemessene Länge 11,3 m:

Rohr 2−820h10,0-K52-I, L = 11,3.

Typ 2 Rohr 3, Außendurchmesser 1,020 mm, mit 14,0 mm Wandstärke, Festigkeitsklasse K56, Qualitätsstufe II, in Bahnen, für den Bau eines Dükers crossing bestimmt:

Rohr 2−1020x14,0-K56-II, PP.

8 Produktion

8,1 Rolle oder Blech als Anfang Billet für die Rohrherstellung verwendet, sollte vollständig desoxidiert (Ruhe) Stahl erhalten BOF oder Lichtbogenverfahren hergestellt werden.

8.2 Vermietung muss kontinuierlich Knüppeln gegossen hergestellt sein und warmgewalzt, normalisierten Zustand, nach dem thermischen Härten (Abschrecken, gefolgt von Tempern) nach dem gesteuerten Walzen oder mit beschleunigter Abkühlung gesteuerten Walzen.

8.3 Pipes Typ 2 muss aus Blech gehalten Ultraschallprüfung mit einer 100% Abtastbereich jedes Blattes vorgenommen werden.

8.4 Pipes Qualitätsstufe III sollte mit beschleunigter Abkühlung von Walzen gewalzt, die erhaltenen gesteuerten Walzen oder gesteuert werden hergestellt.

8.5 auf der Wälzfläche für die Herstellung von Rohren bestimmt von Fehlstellen sein müssen, gefangener, Risse und Schorf Prigara, gewalzt, aufgerollten in Zunder und andere Verunreinigungen.

Die Tiefe der Kratzer, Kratzer, Spülen, Grate sollte 0,2 mm nicht überschreiten.

Nicht erlaubt Bündel, die an die Oberfläche und Endabschnitten gehen.

8.6 Mieten und Schweißmaterialien bei der Herstellung von Rohren verwendet wird, sollen das Qualitätszertifikat haben und eingehende Inspektion zu unterziehen.

8.7 Jede Schmiermittelkühlsubstanz, die die Schweißzone oder die benachbarten Schneidabschnitte kontaminieren müssen, bevor die Schweißnähte entfernt werden.

8,8 Pipes Typ 2 sollte auf der gesamten Länge der Expansions unterworfen werden. Ein plastische Verformung des Rohrumfang an jedem Querschnitt sollte zwischen 0,3% bis 1,2% im Bereich von sein.

Expansions angewendet hydromechanische Expandern werden.

9 Acceptance Criteria

9.1 Reichweite

9.1.1 Rohre hergestellt und ungemessene gemessene Länge.

off-gage sollte 10,50−12,20 m Rohrlänge sein. Produktion zu 10% (nach Gewicht) der Rohrlänge gestattet 10,00−10,49 m.

In Übereinstimmung mit den Verbraucherversorgungsleitungen bis zu 18,3 m.

Stimmte mit einem Kunden geliefert zwei Rohrabschnitte mit einer Länge von 24,00 m, durch Stumpfschweißen von zwei Rohren erhalten.

dimensional Rohrlänge sein muss:

— 6,00 bis 12,20 m bei einem Durchmesser von 114 bis 219 mm einschließlich liegt;

— 10,00 bis 12,20 m bei einem Durchmesser von über 219 mm.

Abweichungslänge dimensional Rohre vom Sollwert — nicht mehr als 200 mm.

9.1.2 Bereich und theoretische Massenröhren in Tabelle 2 gezeigt.

Theoretische Masse M von einem Meter Rohr in kg / m, berechnet durch die Formel

M = 0,02466 (D -S ) S (1)

wobei D  — Nennaußenrohrdurchmesser, mm;

S  — die Nennrohrwanddicke, mm.

Bei der Herstellung von Rohren des Typ 2 theoretischer Massenzunahme von 1% aufgrund der Konvexität der Schweißstelle (Naht).

Durch Vereinbarung zwischen dem Hersteller und den Verbrauchern ermöglichen Rohre mit einem Zwischenwandstärke und Durchmesser im Bereich von Tabelle 2 zu machen.


Tabelle 2 — Reichweite und theoretische Masse Rohre

nominal die Außen ny Durchmesser Rohre, mm	Das theoretische Gewicht des Rohrs 1 m, kg, mit einer nominalen Wanddicke, mm
3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21
114	8.21	10,85	13,44	15.98	18.47	20,91	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
121	8,73	11,54	14,30	17.02	19,68	22.29	24,86	27,37	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
133	9,62	12,72	15,78	18.79	21.75	24.66	27,52	30,33	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
140	10.14	13,42	16,65	19.83	22.96	26.04	29,07	32,06	34.99	37,87	40,71	-	-	-	-	-	-	-	-
159	11,54	15.29	18,99	22,64	26.24	29.79	33.29	36,74	40,15	43,50	46,80	-	-	-	-	-	-	-	-
168	12.21	16.18	20.10	23.97	27.79	31,57	35,29	38,96	42,59	46.16	49,69	-	-	-	-	-	-	-	-
219	15.98	21.21	26.39	31,52	36,60	41.63	46.61	51,54	56,42	61,26	66,04	70,77	-	-	-	-	-	-	-
245	-	23.77	29.59	35.36	41,09	46,76	52,38	57,95	63,47	68,95	74,37	79,75	-	-	-	-	-	-	-
273	-	26.53	33,04	39,51	45.92	52,28	58.59	64,86	71,07	77,24	83,35	89.42	-	-	-	-	-	-	-
325	-	31.66	39,46	47,20	54.89	62,54	70,13	77,68	85,18	92.62	100,03	107,38	114,68	121,93	-	-	-	-	-
356	-	34,72	43.28	51,79	60,24	68,65	77,01	85.32	93,58	101,80	109,96	118,07	126,14	134,15	-	-	-	-	-
377	-	-	45,87	54.89	63,87	72,80	81.68	90,51	99,28	108,01	116,70	125,33	133,91	142,45	-	-	-	-	-
426	-	-	51,91	62,15	72,33	82.47	92,55	102,59	112,57	122,51	132,41	142,25	152,04	161,78	-	-	-	-	-
530	-	-	-	77,53	90.29	102,99	115,64	128,24	140,79	153,30	165,75	178,15	190,50	202,80	215,06	227,27	239,42	251,53	263,59
630	-	-	-	-	107,55	122,72	137,83	152,90	167,91	182,88	197,80	212,67	227,49	242,26	257,00	271,66	286,28	300,85	315,38
720	-	-	-	-	-	140,47	157,80	175,09	192,32	209,51	226,65	243,74	260,78	277,77	294,72	311,60	328,45	345,24	362,00
820	-	-	-	-	-	160,20	180,00	199,75	219,46	239,12	258,71	278,28	297,77	317,23	336,63	356,00	375,30	394,56	413,77
1020	-	-	-	-	-	-	224,38	249,07	273,70	298,29	322,83	347,31	371,75	396,14	420,48	444,77	469,04	493,21	517,34
1220	-	-	-	-	-	-	-	298,39	327,95	357,47	386,94	416,36	445,73	475,05	504,32	533,54	562,72	591,84	620,91

Ende der Tabelle 2

nominal die Außen ny Durchmesser Rohre, mm	Das theoretische Gewicht des Rohrs 1 m, kg, mit einer nominalen Wanddicke, mm
22	23	24	25	26	27	28	29	30	31	32	33	34	35
530	275,60	287,56	299,47	311,33	323,14	334,91	346,62	358,29	369,90	381,47	-	-	-	-
630	329,85	344,28	358,66	372,98	387,26	401,49	415,67	429,80	443,88	457,91	471,89	485,83	-	-
720	378,68	395,33	411,92	428,47	445,00	461,41	477,81	494,16	510,46	526,71	542,91	559,07	575,17	591,22
820	432,93	452,04	471,11	490,12	509,08	528,00	546,86	565,68	584,44	603,16	621,83	640,44	659,01	677,53
1020	541,44	565,48	589,47	613,42	637,31	661,16	685,00	708,70	732,40	756,05	779,65	803,20	826,70	850,15
1220	649,94	678,92	707,84	736,72	765,55	794,32	823,05	851,73	880,36	908,94	937,47	965,96	994,39	1.022,77

9.1.3 Toleranzen bei der Dicke der Rohrwandung:

— positive Toleranz muss mit GOST 19903 Toleranzen für die maximale Breite der gewalzten normaler Genauigkeit entsprechen;

— Minustoleranz für die Rohre des Typs 1 muß mit GOST 19903 Toleranzen für die maximale Breite der gewalzten normaler Genauigkeit entsprechen;

— minus Toleranz Typ Rohr 2 soll nicht mehr als 5% der Nennwanddicke, jedoch nicht mehr als 0,8 mm.

9.1.4 Toleranzen Nennaußendurchmesser Rohrkörper müssen mit den in Tabelle 3 angegebenen Werten entsprechen.


Tabelle 3 — Toleranzen Nennaußendurchmesser Rohrkörper

in Millimeter

Das nominale Außendurchmesser	Die maximale Abweichung
Von 114−168 inkl.	± 1,3
Kommunikation. 168−426 inkl.	± 2,0
Kommunikation. 426−1220 inkl.	± 3,0

9.1.5 Toleranzen Nennaußendurchmesser der Rohrende über eine Länge von mindestens 200 mm vom Ende soll, wie in Tabelle 4 angegeben.


Tabelle 4 — Toleranzen Nennaußendurchmesser der Rohrenden

in Millimeter

Das nominale Außendurchmesser	Die maximale Abweichung
Von 114−168 inkl.	± 1,3
Kommunikation. 168−820 inkl.	± 1,5
Kommunikation. 820−1220 inkl.	± 1,6

9.1.6 Rundheit Rohrenden 1 Typ sollte nicht den Außendurchmesser des Bereichswerte in Tabelle 3 aufgeführt abzuleiten.

Ovalität Typ Rohrenden 2, definiert als die Differenz zwischen dem größten und kleinsten Durchmesser sollte nicht auf die folgenden Werte nicht überschreiten:

— 0.010 D  — für Rohre mit Wanddicken von bis zu 20,0 mm einschließlich liegt;

— 0.008 D  — für Rohre mit einer Wandstärke von mehr als 20,0 mm.

9.1.7 Nonstraightness Rohr darf nicht mehr als 1,5 mm pro 1 m Länge. Die Gesamtabweichung von der Geradheit der Rohre sollte nicht 0,2% der Rohrlänge betragen.

9.1.8 Die Abweichung von der Rechtwinkligkeit des Rohrende relativ zu den Erzeugenden (slant cut) nicht die folgenden Werte nicht überschreiten:

— 1,0 mm — für Rohre bis 219 mm einschließlich liegt;

— 1,5 mm — für Rohre mit einem Durchmesser von über 219 bis 426 mm einschließlich liegt;

— 1,6 mm — für Rohre mit einem Durchmesser von über 426 mm.

9.1.9 Form und die Abmessungen der Ränder des Endes der Rohre mit einer Wanddicke größer als 5,0 mm zum Verschweißen mit denen in Figur 1 und in Tabelle 5 entsprechen.

± 1,5 mm — Toleranz in der Größe in der Zone der Schweißnaht (40 mm auf beiden Seiten der Schweißachse) (siehe Abbildung 1).

Figur 1 — die Form und die Abmessungen des Rohrendes

Figur 1 — die Form und die Abmessungen des Rohrendes

Tabelle 5 — B Größe Größe in Abhängigkeit von der Wanddicke

in Millimeter

Die nominale Wanddicke, mm	Größe B, mm
Von 15,0−19,0 inkl.	9
Kommunikation. 19,0−21,0 inkl.	10
Kommunikation. 21,0−32,0 inkl.	12
St. 32.0	16

9.1.10 Deviation Außenfläche Typ Rohr 2 von dem Umfang des Gehäuserohres und im Bereich der Schweißverbindung an dem Enden einer Länge von 200 mm von dem Enden des Bogens und den Umfang 200 mm nicht überschreiten 0,0015 D .

9.1.11 Die relative Verschiebung der Kanten in der Schweißverbindung muß die folgenden Werte nicht überschreiten:

— 1,0 mm — für alle Rohre vom Typ 1 und Typ 2 Rohre mit Wanddicken bis zu 10,0 mm;

— 10% der Nennwanddicke — für Rohre vom Typ 2 mit einer Wandstärke von zwischen 10,0 bis 20,0 mm einschließlich liegt;

— 2,0 mm — für Rohre vom Typ 2 mit einer Wandstärke von mehr als 20,0 mm.

9.1.12 Die äußeren und inneren Grats Rohr Schweißungen Typ 1 entfernt werden müssen. Rest Grathöhe darf nicht größer als 0,5 mm.

Anstelle Entgraten Ausdünnung der Rohrwandung erlaubt, ohne die Minustoleranz herzuzuleiten Dicke.

9.1.13 konvexen äußeren und inneren Rohren geben Schweißungen zwischen 2 sein muss:

— von 0,5 bis 2,5 mm — für Rohre mit Wanddicken bis zu 10,0 mm einschließlich liegt;

— von 0,5 bis 3,0 mm — für Rohre mit einer Wandstärke von mehr als 10,0 mm.

9.1.14 An dem Enden der Rohre des Typs 2 über eine Länge von nicht weniger als 150 mm, jedoch nicht mehr als 200 mm von den Enden der inneren Ausbuchtung der Schweißnaht müssen bis zu einer Höhe von 0 bis 0,5 mm entfernt werden.

Im Einvernehmen zwischen dem Verbraucher und dem Hersteller produzierte Rückzug konvexen Außenschweiß auf den Rohrende auf einer Länge von nicht weniger als 150 mm, jedoch nicht mehr als 200 mm, von den Enden bis zu einer Höhe von 0 bis 0,5 mm.

Gouge Körperrohr während der Entnahme Konvexität Schweißungen ist nicht erlaubt.

Entfernen Konvexität Schweißungen sollte an den Enden der Rohrleitungen vor dem hydro und zerstörungsfreie Prüfung der Schweißnaht durchgeführt werden.

9.1.15 Breite Rohr Konvexität Schweißungen Typ 2 sollte nicht mehr als sein:

— 20,0 mm — für Rohre mit Wanddicken bis zu 10,0 mm;

— 25,0 mm — für Rohre mit einer Wandstärke von zwischen 10,0 bis 16,0 mm einschließlich liegt;

— 30,0 mm — für Rohre mit einer Wandstärke von mehr als 16,0 bis 27,0 mm einschließlich liegt;

— 35,0 mm — für Rohre mit einer Wandstärke von mehr als 27,0 mm.

In Orten, wo Reparatur darf die Breite der Nahtüberhöhung von 4,0 mm erhöhen.

Schleifnahtüberhöhung, die Breite der Schweißnähte an den gewünschten Parameter zu bringen, ist nicht zulässig.

9.1.16 Offset inneren und äußeren Achsen Gelenke (n) an den Enden der Rohre des Typs 2 (siehe Abbildung 2) sollte nicht mehr als:

— 3,0 mm Wandstärke 10,0 mm einschließlich überlappender mindestens 1,5 mm;

— 4,0 mm Wandstärke von mehr als 10,0 mm mit Nähten mindestens 2,0 mm überlappen.

Figur 2 — die Offsetachsen der äußeren und inneren Rohre Gelenke 2

Figur 2 — die Offsetachsen der äußeren und inneren Rohre Gelenke 2

9.2 Die chemische Zusammensetzung der Metallrohre

9.2.1 Die chemische Zusammensetzung des Metallrohrs, das Kohlenstoffäquivalent C und Beständigkeit gegen Rissbildung Parameter P Charakterisieren die Schweißbarkeit von Stahl wird die Anforderungen der Tabelle 6 entsprechen.

9.2.2 Berechnung des Kohlenstoffäquivalent C und Beständigkeit gegen Rissbildung Parameter P Charakterisieren der Schweißbarkeit von Stahl wird durch die Formeln durchgeführt:

(2)

(3)

wobei C, Mn, Cr, Mo, V, Cu, Ni und Si — Massenanteil im Stahl bzw. Kohlenstoff, Mangan, Chrom, Molybdän, Vanadium, Kupfer, Nickel und Silizium%.

Parameter P anwendbar für Stähle bis zu 0,12% aufweist, einschließlich einem Kohlenstoffmassenanteil an.


Tabelle 6 — Massenkonzentration von chemischen Elementen in Stahl

Das Qualitätsniveau	Inhalt der chemischen Elemente,%, nicht mehr als															C	P
C	Mn	Si	S	P	N	AI	Nb	V	Ti	Mo	Ni	Cu	Cr	B
ich	0,20	1,70	0,60	0.020	0.020	0,012	0,05	0080	0.08	0,04	0,25	0,35	0,35	0,20	0.001	0,43	0,24
II	0,12	1,85	0,60	0.010	0.015	0.010	0,05	0,11	0.08	0,04	0,25	0,35	0,35	0,20	0.001	0,42	0,23
III	0.08	1,65	0,60	0.005	0,012	0.009	0,05	0080	0.08	0,04	0,25	0,35	0,35	0,20	0.001	0,41	0,21
Aufzeichnungen In dem Metallrohr 1 Qualitätsstufe I, die aus niedrig legiertem Stahl, sollten die Massenanteile von Kohlenstoff und Schwefel nicht mehr als 0,18% bzw. 0,015% betragen. 2 Gesamtgehalt an Niob, Vanadium und Titan in einem Metallrohr von Qualitätsniveau sollte nicht 0,15% überschreiten. 3 Stähle kontrolliertes Walzen Massenanteil von Niob muss mindestens 0,02% betragen.

9.3 Die Mikrostruktur der Metallrohre

9.3.1 Metallrohr mit einem Durchmesser von 530 mm oder mehr soll die Kontrolle der Mikrostruktur abhängig.

9.3.2 Impurity Metallrohr nichtmetallischer Einschlüsse Qualitätsstufen I und II sollen die Werte in Tabelle 7 überschreiten.


Tabelle 7 — Nichtmetallische Einschlüsse des Basismetallrohr Qualitätsstufe I und II

Typ-Einschlüsse		Kontamination
die durchschnittliche Punktzahl	der maximalen Punktzahl
Sulfide		2.5 / 2.0	3.0
Oxide	Betriebssystem	3.0 / 2.5	4.0
VON	3.0 / 2.5	4.0
Silikate	SH	3.0 / 2.5	4.0
JV	3.0 / 2.5	4.0
CH	3.0 / 2.5	4.0
Hinweis — Der Zähler ist die durchschnittliche Punktzahl für das Metallrohr Qualitätsstufe I, den Nenner für Metallrohre Qualitätsstufe II.

Kontamination des Rohres III Qualitätsniveau Metall sollte nicht die Werte in Tabelle 8 nicht überschreiten.


Tabelle 8 — Nichtmetallische Einschlüsse der Basismetallrohr Qualitätsstufe III

Typ-Einschlüsse		Kontamination
die durchschnittliche Punktzahl	der maximalen Punktzahl
Sulfide		1.0	1.5
Oxide	Betriebssystem	2.0	2.5
VON	2.0	2.5
Silikate	SH	2.0	2.5
JV	2.0	2.5
CH	2.5	3.0

9.3.3 Banding Metallstruktur mit einer ferritisch-perlitische Struktur kann nicht mehr als 3 Punkte überschreitet.

9.3.4 tatsächliche Korngröße des Metalls mit ferritisch-perlitische Struktur zu sein:

— nicht mehr als 7 nicht Röhren Qualitätsstufe I;

— nicht mehr als 8 nicht Rohre Qualitätsstufe II;

— nicht mehr als 9 nicht Rohre Qualitätsstufe III.

Norm schätzt die tatsächliche Kornmetallstruktur mit einem anderen Satz von Vereinbarungen zwischen dem Hersteller und den Verbrauchern.

9.4 Mechanische und technologische Eigenschaften von Metallrohren und Schweißverbindungen

9.4.1 Mechanische Eigenschaften von Metallrohr, wie durch die Testergebnisse der Zugstäbe festgelegt sind, wie in Tabelle 9 angegeben.

9.4.2 Relative gleichmäßige Dehnung der Basismetallrohr Qualitätsstufe III sollte mindestens 6% betragen.

Verringerung des Querschnitts Rundproben Rohrgrundmetall Qualitätsstufe III mindestens 70% betragen sollte.

9.4.3 Härte Rohrgrundmetall darf nicht mehr als 250 HV10.

9.4.4 Temporary widerstandsgeschweißten Rohrverbindungen in den Testproben mit flachen Ausbuchtungen entfernt Naht oder Grates sollen nicht niedriger sein als der Standardwert festgelegt für das Basismetall 9 in der Tabelle.


Tabelle 9 — Mechanische Eigenschaften von Metallrohren

Class Rohrstärke	letzte MPa	Dehngrenze MPa	Verlängerung ,%
nicht weniger
K34	335	206	24
K38	375	235	22
K42	410	245	21
K48	470	265	21
C50	490	345	20
K52	510	355	20
K54	530	380	20
K55	540	390	20
K56	550	410	20
K60	590	460	20

9.4.5 maximale Istwerten der Zugfestigkeit soll nicht die Norm mehr als 108 MPa für die Festigkeitsklasse K55 oder mehr als 98 MPa für die Festigkeitsklasse K55 oder mehr überschreiten.

9.4.6 Beziehung zu den tatsächlichen Werten der Streckgrenze zur Bruchfestigkeit (/ ) Grundmetallrohre:

— für Rohre vom Typ 1 — nicht mehr als 0,90;

— Rohre für Typen-2-Klasse von Stärke zu K52 inclusive — nicht mehr als 0,87;

— für Rohre vom Typ 2 Festigkeitsklasse K52 über nicht mehr als 0,90.

9.4.7 Schweißverbindungen von Rohren mit einem Durchmesser von weniger als 530 mm müssen Ringfaltversuch standhalten. Abflachen Rohre sollte, bis ein Abstand gleich 2/3 der Nennaußendurchmesser zwischen den abgeflachten Flächen ohne das Auftreten von Rissen mit bloßem Auge durchgeführt werden, und bündelt Risse in der Schweißverbindung und dem Grundmetall.

9.4.8 Schweißungen Rohre 530 mm im Durchmesser und müssen eine statische Biegeprüfung standhalten. Planar Querschweißungen relativ zu der Rohrachse mit dem entnommenen Proben Ausbuchtungen oder blinkende Fugen müssen Biegung zu einem Winkel von 120 ° und widerstehen, ohne ausgedehnten Risse Rissbildung. Zugelassene Tränen Einzellänge von nicht mehr als 3,0 mm und eine Tiefe von nicht mehr als 12,5% der Probendicke.

9.4.9 Härte des Schweißmetalls und der HAZ (Rohr Typ 2) sollte nicht mehr als 260 HV10 ist.

9.5 Eigenschaften der Zerstörungsbeständigkeit des Metallrohrs und die Schweißverbindungen

9.5.1 Bei Rohren Qualitätsstufen I und II der Zähigkeit des Basismetall und die Schweißmetallrohre mit einer Wandstärke von 6,0 mm oder mehr ist, aus den Ergebnissen der Tests der Proben mit dem Konzentrator in der Form V (KCV) die Schlagfestigkeit und der Anteil der viskosen Komponente bestimmt in Bruch der Basismetallproben, durch die Ergebnisse von IPG bestimmt, soll, wie in Tabelle 10 angegeben.


Tabelle 10 — Schlagzähigkeit und eine viskose Komponente Fraktion Rohrgrundmetall Qualitätsstufen I und II

Rohrdurchmesser mm	Schlagzähigkeit KCV, J / cm		Prozentsatz der Scherbruch der Proben bei IPG,%
Basismetall	Schweißverbindung
Nicht weniger
Von 114−426 inkl.	34	29	-
Kommunikation. 426−630 inkl.	59	39	50
Kommunikation. 630−920 inkl.	78	44	60
Kommunikation. 920−1220 inkl.	88	49	80

Schlagprüfung des Grundmetalls und der Schweißnähte sowie IPG Rohrgrundmetall Qualitätsstufe I bei einer Temperatur von minus 5 ° C durchgeführt werden muss, und ein gewisses Maß an Qualität Rohr II — bei minus 20 ° C

Für Rohre 9.5.2 Qualitätsstufe III Zähigkeit des Grundmetalls und des Schweißmetalls durch die Ergebnisse der Tests von Proben mit dem Konzentrator in der Form V (KCV) die Schlagfestigkeit und der Anteil der Scherbruch der Basismetallproben definiert, durch die Ergebnisse der IPG bestimmt muss treffen die Werte in der Tabelle 11 angegeben.


Tabelle 11 — Schlagzähigkeit und eine viskose Komponente Fraktion Rohrgrundmetall Qualitätsstufe III

Rohrdurchmesser mm	Schlagzähigkeit KCV, J / cm		Prozentsatz der Scherbruch der Proben bei IPG,%
Basismetall	Schweißverbindung
Nicht weniger
Von 530−630 inkl.	98	44	60
Kommunikation. 630−920 inkl.	118	49	70
Kommunikation. 920−1220 inkl.	137	54	90

Schlagprüfung des Basismetalls und schweißt die Rohre sollte bei einer Temperatur von minus 40 ° C gehalten werden,

IPG Basismetall sollte bei einer Temperatur von minus 20 ° C durchgeführt werden

9.5.3 das Basismetall und Schweißverbindungen (Mittelnaht und die Wärmeeinflusszone) Qualitätsstufe III Rohr muss für Bruchzähigkeit getestet wird bei minus 20 ° C Der Wert an der Rißspitze Öffnung (CTOD) sollte mindestens 0,2 mm für den Grundwerkstoff und nicht weniger als 0,15 mm für die Schweißverbindung sein.

9.6 Test-Hydraulikdruck

9.6.1 Jedes Rohr muss den Test der internen hydraulischen Druck passieren. Parameter hydraulischer Test wird auf dem Diagramm aufgezeichnet.

9.6.2 Rohre während Tests, die hydraulischen Leck ergab, Schwitzen, Veränderungen in der Form oder Schwellungen als nicht relevant für den vorliegenden Standard und verworfen.

9.7 Oberflächenbeschaffenheit und Defekte in den verschweißten Rohrverbindungen

9.7.1 Oberflächenqualität

9.7.1.1 Auf den äußeren und inneren Oberflächen des Grundmetalls und keine Fehlstellen sein sollte, gefangener, Risse und Schorf Prigara, gewalzt, aufgerollten in Zunder und andere Verunreinigungen.

Die Tiefe der Kratzer, Kratzer, Spülen, Grate sollte 0,2 mm nicht überschreiten.

9.7.1.2. Nicht erlaubt Bündel, alle Außen- und Innenflächen und Endabschnitten.

9.7.1.3 Auf der Oberfläche der Rohre sind Beule Tiefe größer als 3,2 mm erlaubt.

Nicht dents jede Größe mit mechanischen Beschädigungen von Metalloberflächen und Dellen auf der Schweißnaht erlaubt.

9.7.1.4 dents Länge in jede Richtung soll nicht mehr als 50% des Nennaußenrohrdurchmesser. Nicht erlaubte dent Tiefe von 1,5 mm mindestens 40 mm von der Schweißachse beabstandet ist, und / oder weniger als 40 mm vom Rohrende.

Die Tiefe der Vertiefungen wird als der Spalt zwischen dem tiefsten Punkt der Einbuchtung und die Fortsetzung der Rohrschleife gemessen.

Korrektur Dellen und Polieren von mechanischen Beschädigungen sind in den Dellen nicht erlaubt.

9.7.2 Bewertung der Qualität des Basismetalls und die verschweißten Rohrverbindungen durch physikalische Methoden

9.7.2.1 Das Grundmetallrohrbündel nicht erlaubt ist, die Abmessungen von höchstens in Tabelle 12 angegeben.


Tabelle 12 — Maximale Abmessungen des Bündels

Qualitätsstufe Rohre	Bereich, mm	Die Länge in einer beliebigen Richtung, mm
I, II	2500	55
III	1500	45

Jedes Bündel von 25 mm oder mehr in der Länge ist von der nächsten durch mehr als 500 mm beabstandet sein.

Kettenbündel sind nicht erlaubt, die Gesamtlänge von mehr als 55 mm. Kette betrachten Bündel bis zu 25 mm, voneinander beabstandet durch einen Abstand kleiner als die Wanddicke des Rohres.

Steuerung für die Kontinuität des Grundmetalls durchgeführt wird:

— für Rohre vom Typ 1 bei der Herstellung von Rohren;

— für Rohre vom Typ 2 in der Herstellung von Walzblech für die Herstellung von Rohren vorgesehen.

9.7.2.2 in Bereichen der Grundmetallrohre 40 mm in der Breite, benachbart zu den Linien der Längsschweißnähte 2 Rohrtypen sind nicht zulässig Bündel größer als 6,4 mm in jede Richtung.

Einstellen des Gerätes gemäß Anhang B hergestellt up

9.7.2.3 an den Endabschnitten von Rohren von 530 mm Durchmesser und einer Breite von 40 mm ist nicht Bündel, dessen Größe in jeder Richtung erlaubt ist, größer ist als 6,4 mm.

Einstellen des Gerätes gemäß Anhang B hergestellt up

9.7.2.4 verjüngten Oberflächen an den Enden der Rohre 530 mm im Durchmesser und müssen eine Magnetpulverprüfung oder Überwachung Lumineszenz-Methode übergeben.

Diskontinuitäten, die Anzeige von denen mehr als die Anzeige auf den künstlichen Defekten ist nicht erlaubt.

Empfindlichkeitseinstellung erfolgt mit Geräten, die Probe mit künstlichen Defektlängen (3,2 ± 0,1) mm und eine Öffnungsbreite (0,05 ± 0,01) mm, orientierte in Umfangs- und Radialrichtungen.

Auf Wunsch Steuer konische Oberflächen Rohrende 1-Typ wird nicht durchgeführt.

9.7.2.5 Schweißungen Rohr 1 nach hydro-Typ muss die Ultraschallprüfung oder elektromagnetische Steuerung unterzogen werden. Elektromagnetische Prüfung ist für Rohrdurchmesser bis 426 mm inklusive führen erlaubt.

9.7.2.6 Schweißungen Typ Rohr 2 unterzogen werden soll zerstörungsfreien Prüfung durch die folgenden Verfahren:

a) für die Prozesssteuerung der Schweißverbindungen von Rohren (nach dem Schweißen):

— AUT 100% Schweißnähte mit Decodierabschnitten markiert AUT, RGC oder die RTC und manuelle Ultraschallprüfvorrichtung;

— 100% manuelle Ultraschallprüfung von Rohrenden bei einer Länge von 100 mm, nicht AUT gesteuert wird;

— RGC oder RTC und manuelle Ultraschallprüfung von Schweißverbindungsabschnitten durch Schweißen repariert;

b) wenn Annahmesteuerung (nach hydro Rohren):

— AUT 100% Schweißnähte mit Decodierabschnitten markiert AUT, RGC oder die RTC und manuelle Ultraschallprüfvorrichtung;

— 100% RGC oder RTC Endteilen schweißt Länge von mindestens 200 mm.

Die Schweißverbindungen von Rohren für den Bau von Unterwasser-Durchgängen bestimmt ist, muss bei einer Prozesssteuerung oder die Annahme von 100% RGC oder RTC unterzogen werden.

9.7.2.7 Rejection von Schweißverbindungen als Folge der nicht-zerstörende Prüfung sollte mit den Anhängen B-D entsprechend durchgeführt werden.

9.7.3 Defects geschweißte Rohrverbindungen

9.7.3.1 Die Schweißnähte müssen frei Fusionen, Risse, Durchbrennen, Fisteln, Poren, Noppen und abrupte Verengungen sein.

Die Anfangs- und Endbereiche der Schweißungen in Kratern Typ Rohr 2 muss vollständig entfernt werden.

9.7.3.2 Tiefe Hinterschneidung in einem einzigen Abschnitt Rohrverbindung vom Typ 2 soll nicht mehr als 0,4 mm für die Rohre von Qualitätsstufen I und II, und nicht mehr als 0,2 mm für die Rohre Qualitätsstufe III und Rohre für Unterwasser-Durchgänge. Hinterschneidungen Länge — 150 mm.

Nicht unrepaired Hinterschneidungen in einem Abschnitt des Rohres mit Außen- und Innenfläche der Naht erlaubt.

9.8 Die Begrenzung der Magnetisierung von Rohren

Remanente magnetische Flussdichte an den Enden der Rohre sollte weniger als 3 mT sein.