GOST R ISO 10893-10-2014
GOST R ISO 10893−10−2014 Nahtlose Stahlrohre verschweißt. Teil 10. Ultraschall automatische Steuerverfahren zur Erfassung von Längs- und (oder), Querfehler auf der gesamten Oberfläche
GOST R ISO 10893−10−2014
NATIONAL STANDARD der Russischen Föderation
Nahtlose Stahlrohre verschweißt. Teil 10. Ultraschall automatische Steuerverfahren zur Erfassung von Längs- und (oder), Querfehler auf der gesamten Oberfläche
Nahtloser und geschweißter Stahlrohre. Teil 10. Automatisierte Ultraschallprüfung zur Detektion von Längs- und / oder Querfehlern
ACS 23.040.10, 77.040.20, 77.140.75
Einführungstermin 01.01.2015
Vorwort
1 vom Technischen Komitee für Normung TC 357 vorbereitet «Stahl und Gussrohre und Zylinder» von privaten Bildungseinrichtungen zusätzlicher Berufsausbildung Forschungs- und Ausbildungszentrum «Testing and Diagnostics» (RTC «Testen und Diagnose») und Open Joint Stock Company «Russian Research Institute Rohrindustrie «(JSC» RosNITI «) auf der Grundlage ihrer eigenen beglaubigten Übersetzung in russischer Sprache Standards in Absatz 4 genannten
2 Machen Sie das Technische Komitee für Normung TC 357 «Stahl und Gussrohre und Zylinder"
3 zugelassen und in der Praxis umgesetzt im Auftrag des Bundesamtes für Technische Regulierung und Metrologie des 22. Oktober 2014 N 1379-Artikels
4 Dieser Standard ist identisch mit der internationalen Norm ISO 10.893−10 :. * 2011 «Zerstörungsfreie Prüfung von Stahlrohren 10. Teil automatischen Ultraschallprüfung des gesamten Umfangs nahtloser und geschweißter Stahlrohre (ausgenommen Röhrchen durch Unterpulverschweißen erhalten wird) zu erfassen Längs- und (oder) Querfehler «(ISO 10.893 bis 10: 2011» zerstörungsfreie Prüfung von Stahlrohren — Teil 10: Automatisierte Ultraschallprüfung nahtloser und geschweißter (ausgenommen unterbogengeschweißter) Stahlrohre für die Erfassung von Längs- und / oder Querfehlern», IDT).
Name geändert internationalen Standard über den Namen der Norm festgelegt mit GOST 1.7 (Punkt 6.2) und Klärung Anwendungen anzupassen.
Bei der Anwendung dieser Norm wird empfohlen, den internationalen Standards anstelle der Referenz verwendet werden, entsprechend den nationalen Standards der Russischen Föderation, deren Einzelheiten sind in der Ergänzungs Anhang angegeben JA
5 zuerst eingeführt
Die Regeln dieser Norm werden auf GOST 1,0−2012 (Abschnitt 8). Informationen über die Änderungen zu dieser Norm sind im Jahr veröffentlicht (zum 1. Januar dieses Jahres) Informationen Index «National Standards», wie der offiziellen Wortlaut der Änderungen und Ergänzungen — der monatlichen Index der «National Standards». Im Falle einer Revision (Ersatz) oder Rückgängigmachung des Standards auf die Benachrichtigung entspricht, wird in der nächsten Ausgabe des monatlichen Informationszeiger «National Standards» ausgegeben werden.
Einführung
Diese Norm ist identisch mit der internationalen Norm ISO 10893−10, die vom Technischen Komitee ISO / TC 17 «Steel», Unterausschuss SC 19 hergestellt worden sind «Technische Lieferbedingungen Rohre Betrieb unter Druck."
Die internationale Norm ISO 10893−10 Annulliert und ersetzt ISO 9303: 1989 und ISO 9305: 1989 und technisch überarbeitet.
Die internationale Norm ISO 10893 besteht aus den folgenden Komponenten unter dem Titel «Non-destructive testing von Stahlrohren»:
— Part 1. Automatische Steuerung elektromagnetischen Stahlnahtlosen und geschweißten Rohren (ausgenommen Röhrchen durch Unterpulverschweißen erhalten wird) zum Abdichten Verifikation;
— Part 2. Die automatische Steuerung Wirbelströme und geschweißte Stahl nahtloses Rohr (ausgenommen Röhrchen durch Unterpulverschweißen erhalten wird) zu erfassen Defekte;
— Part 3: Automatisches Steuerverfahren des magnetischen Streuflusses um den gesamten Umfang von nahtlosen und geschweißten Rohren aus ferromagnetischem Stahl (mit Ausnahme von Rohren durch Unterpulverschweißen erhalten wird) zu erfassen Längs- und (oder), Querfehler;
— Part 4. Steuerverfahren penetrant Stahl nahtlosen und geschweißten Rohren zum Nachweis von Oberflächendefekten;
— Teil 5. Das Steuerverfahren der magnetischen Teilchen von nahtlosen und geschweißten Rohren aus ferromagnetischem Stahl für die Detektion von Oberflächendefekten;
— Teil 6. röntgenologische Kontrolle nahtgeschweißten Stahlrohr zu Fehlererkennung;
— Teil 7: Digitales Röntgenkontrolle nahtgeschweißten Stahlrohr zu Fehlererkennung;
— Teil 8: Automatische Ultraschallprüfung nahtloser und geschweißter Stahlrohre zum Nachweis von Defekten laminar;
— Teil 9: Die automatische Ultraschallprüfvorrichtung Defekte in dem laminaren Band / Blatt zu erfassen, für die Herstellung des geschweißten Stahlrohrs verwendet wird;
— Teil 10: Automatische Ultraschallprüfung des gesamten Umfangs nahtloser und geschweißter Stahlrohre (ausgenommen Röhrchen durch Unterpulverschweißen erhalten wird) zu erfassen Längs- und (oder), Querfehler;
— Teil 11: Automatische Ultraschall-Schweißnahtprüfung von verschweißten Stahlrohren zu erfassen Längs- und (oder), Querfehler;
— Teil 12: Automatische Ultraschallprüfung der Dicke über den gesamten Umfang nahtloser und geschweißter Stahlrohre (ausgenommen Röhrchen durch Unterpulverschweißen erhalten wird).
1. Geltungsbereich
Diese Norm legt die Anforderungen an die Ultraschallmethode (übliche Verfahren oder mit einer Phased-Array) automatisierte Steuerung der Transversalwelle auf der gesamten Oberfläche nahtloser und geschweißter (ausgenommen Röhrchen durch Unterpulverschweißen erhalten wird) von Stahlrohren für die Erfassung von Längs- und (oder), Querfehler.
Sofern nichts anderes in der Beschreibung angegeben ist, wird dieses Steuerverfahren verwendet, hauptsächlich Längsfehler zu erfassen.
Bei der Prüfung auf das Vorhandensein von Längsfehlern auf der Wahl des Herstellers kann Lambwelle angewandt werden.
Für nahtlose Rohre durch eine Vereinbarung zwischen dem Kunden und dem Hersteller setzen die Steuerungsprinzipien in dieser Norm weiter verwendet werden, um Defekte zu erkennen, eine andere Orientierung.
Dieser Standard ist für die Prüfung von Rohren mit einem Außendurchmesser von mehr als oder gleich 10 mm und mit einem Verhältnis von Außendurchmesser zur Wandstärke des Rohres größer oder gleich 5 angewandt werden.
Dieser Standard kann auch die Rundhohlprofile zu steuern, angewendet werden.
Hinweis — Variations Längsfehler für Rohre mit Außendurchmesser zu steuern Dickenverhältnis von weniger als 5 zu Wand ist in Anhang A diskutiert
2 Referenzen
Für die Anwendung dieser Norm erfordert folgende Referenzdokumente *. Bei datierten Verweisungen nur die Ausgabe des Dokuments, für undatierte Verweisungen — die letzte Ausgabe der in Bezug genommenen Dokumente einschließlich allen Änderungen:
________________
* Tabelle der Einhaltung der nationalen Normen mit internationalen cm. Bezug genommen wird. — Beachten Sie die Datenbank des Herstellers.
ISO 5577 Zerstörungsfreie Prüfung. Ultraschallprüfung. Wörterbuch (ISO 5577 Zerstörungsfreie Prüfung — Ultraschallprüfung — Vocabulary)
ISO 9712 Zerstörungsfreie Prüfung. Qualifizierung und Zertifizierung von Personal (ISO 9712 Zerstörungsfreie Prüfung — Qualifizierung und Zertifizierung von ZfP-Personal)
ISO 11484 Stahlrohre für Druck. Qualifizierung und Zertifizierung von Personal für die zerstörungsfreie Prüfung (ISO 11484 Stahlerzeugnisse — Qualifizierungssystem des Arbeitgebers für die zerstörungsfreie Prüfung (NDT) Personal)
3 Begriffsbestimmungen
Die Standard-Begriffe und Definitionen, die in ISO 5577 und ISO 11484 sowie die folgenden Begriffe:
3.1 Kalibrierung Reflektor (Referenzstandard) Reflektor zum Einstellen zerstörungs Prüfeinrichtungen (wie Löcher, Schlitze, etc.)
3.2 Einstellung Probenrohr (Referenzrohr): das Rohr oder der Leitung zum Einstellen Zweck verwendet.
3.3 Anpassung Probe (Referenzprobe): Die Probe (beispielsweise ein Rohrabschnitt, Platte oder Band) verwendet, für die Einstellung.
Hinweis — Der Begriff «Probe-tube», wie in diesem Standard verwendet wird, schließt auch den Begriff «adjustment Probe."
3.4 das Rohr (Schlauch): ein langes hohles Produkt, an beiden Enden offene, von beliebiger Form im Querschnitt.
3,5 nahtloses Rohr (nahtloser Schlauch): Ein Rohr hergestellt, indem ein massive Luppe Vernähen ein hohles Rohr zu erzeugen, die anschließend verarbeitet wird, (heiß oder kalt — Verfahren) vor seinen endgültigen Dimensionen.
3.6 geschweißten Rohr (geschweißtes Rohr): Ein Rohr hergestellt durch ein Hohlprofil aus einem Flachprodukt bildet, und Verschweißen benachbarte Kanten zusammen und dass nach dem Schweißen kann weiter verarbeitet werden, (heiß oder kalt — Verfahren) vor seinen endgültigen Dimensionen.
3.7 die Hersteller (Hersteller): Eine Organisation, die Produkte nach der einschlägigen Norm produziert und erklärt die Übereinstimmung der Produkte mit allen geltenden Bestimmungen der jeweils gültigen Norm geliefert.
3.8 Vereinbarung (Vereinbarung): Die vertraglichen Beziehungen zwischen dem Hersteller und dem Kunden zum Zeitpunkt der Anfrage und Bestellung.
3.9 Mittelwert der Dicke (Mittelwert der Dicke angegeben): Mittelwert der Dicke durch die Formel
wo und
— maximale und minimale zulässige Dicke nach dem Standardprodukt unter Berücksichtigung der Toleranzen.
4 Allgemeine Anforderungen
4.1 Wenn die Spezifikation für die Produkte oder eine Vereinbarung zwischen dem Kunden und dem Hersteller nichts anderes angegeben ist, muss die Ultraschallprüfung auf den Rohren nach dem Abschluß aller Operationen des Primärproduktionsprozesses durchgeführt wird (Walzen, Wärmebehandlung, Kalt- und Warmverformungsverarbeitung in der Auflösung, pre-Begradigung und dergleichen) .
4.2 Die Rohre müssen ausreichend gerade sein, um die Genauigkeit der Steuerung zu gewährleisten. Die Oberfläche des Rohres muss von Fremdstoffen sein, die die mit der zuverlässigen Kontrolle stören können.
4.3 Die Überwachung soll vom Hersteller (Hersteller) ernannt durch geschultes Personal, qualifiziert nach ISO 9712, ISO 11484 oder gleichwertigen Instrumenten und unter der Aufsicht von kompetentem Personal durchgeführt werden. Bei einer Inspektion durch einen Dritten, sollte es zwischen Kunde und Hersteller vereinbart werden. Steuer Auflösung des Arbeitgebers werden nach schriftlichen Verfahren durchgeführt werden. zerstörungsTestVerfahren muss vom Arbeitgeber auf Expertenebene 3 und persönlich genehmigt vereinbart werden.
Hinweis — Die Definition der Stufen 1, 2 und 3 Blick auf die einschlägigen internationalen Standards wie ISO 9712 und ISO 11484.
5 Steuerungstechnik
5.1 Prüfung auf das Vorhandensein des Rohres in Längsrichtung und in Querrichtung orientierten Defekte mit der Verwendung von transversalen Ultraschallwellen durchgeführt werden müssen. Um in Längsrichtung orientierte Defekte zu identifizieren ist auch möglich, Lamb-Wellen zu verwenden.
5.2 Während der Steuereinheit Rohr und die Wandler sind in einer solchen Weise relativ zueinander bewegt werden, dass die gesamte Rohroberfläche mit der Lage und Größe der Wandler abgetastet wurde. Relative Abtastgeschwindigkeit Steuerprozess sollte nicht um mehr als ± 10% variiert. Akzeptable Anwesenheit von kurzen Segmenten an beiden Enden des Rohres, die nicht kontrolliert werden kann. Alle nicht Kontrollröhrchen passieren müssen mit den Anforderungen der entsprechenden Norm für das Produkt (Anhang B) entsprechend gesteuert werden.
5.3 Falls nicht anders zwischen dem Hersteller und dem Kunden vereinbart, dann ist die angegebene Art der Steuerung soll, hin und her entlang der Achse des Rohres in zwei entgegengesetzten Richtungen der Schallausbreitung, im Uhrzeigersinn zum Erfassen Längsfehler durchgeführt wird, Querfehler zu detektieren.
5,4 bis Längsfehler Breite jeden einzelnen Wandlers, gemessen parallel zur Rohrachse zu erfassen, muss kleiner sein als 25 mm. Für Rohre mit Akzeptanz U1 und dem Außendurchmesser von nicht mehr als 50 mm Breite auf jeder der Wandler sollte weniger als 12,5 mm sein.
Wenn Lamb-Wellen verwenden oder die maximale Breite des Phased-Array-Wandlers oder ein separates Gitterelement, gemessen parallel zur Achse des Rohres soll auf 35 mm begrenzt werden.
Um Defekte Querbreite jedes einzelnen aktiven Wandlerelements, gemessen senkrecht zu der Röhrenachse zu erfassen, muss kleiner sein als 25 mm.
5,5 Nominal Frequenzumformer hängen von dem Zustand der Lieferung und Produkteigenschaften, und die Dicke und die Oberflächenbehandlung der Rohre gesteuert werden und im Bereich von 1 MHz bis 15 MHz für die Querwellen im Bereich von 0,3 bis 1 MHz Lambwellen sein sollte .
5.6 Das Gerät sollte mit der Markierung und (oder) dem Sortiersystem in Verbindung bei Überschreiten eines Signalpegels als gültig oder Rohr oder als zweifelhaft mittels eines automatischen Systems Alarm klassifiziert werden.
6 Einstellen Probenröhrchen
6.1 Allgemeines
6.1.1 Diese Norm legt die Anpassungs Probe geeignet zum Einstellen zerstörungs Prüfeinrichtungen. Abmessungen Reflektoren in dieser Proben Abstimmung sollen nicht als die minimale Größe der durch das Gerät festgestellten Mängel aufgefasst werden.
Zur Erkennung 6.1.2 Längsfehler Ultraschall Aufbau durchgeführt werden soll in den äußeren und inneren Oberflächen des Einstellungsprobenröhrchens unter Verwendung von Längsnuten aus.
Zum Nachweis von Querfehlern sollte Ultraschallausrüstung Aufbau durchgeführt werden, die Querrillen in den äußeren und inneren Oberflächen des Einstellungsprobenrohres verwendet wird.
In beiden Ausführungsform der Kontrolle, wenn das Innendurchmesser des Rohres kleiner als 15 mm, der Hersteller und der Kunde kann die Vereinbarung der Zurückweisung nach der Einstellung der Innennut.
Für nahtlose Rohre Defekterfassungssteuerung unterzogen unterschiedlich relevante Anforderungen orientiert, zu ersetzen oder um die Anforderungen dieser Norm Ergänzung sollten Sie bei der Bestellung ausgerichtet werden.
6.1.3 Die abgleichRohrProben sollten den gleichen Nenndurchmesser und Dicke haben, die gleiche Oberflächenqualität und Lieferbedingungen (beispielsweise nach dem Walzen, Normalisieren, Verbesserungen, Anlassen), die Röhren gesteuert werden kann, und sollte eine ähnliche akustische Eigenschaften aufweisen, (beispielsweise Schallgeschwindigkeit und Dämpfungskoeffizient).
6.1.4 Schlitze sollten von den Enden der tuning-Rohrproben und voneinander auf die Signale in einem solchen Abstand angeordnet sein, von ihnen erhielten, waren deutlich unterscheidbar.
6.2 Typen von Schlitzen
6.2.1 Die Nuten sollten parallel (Längsnuten) oder senkrecht (Quernuten) Achsverstellung Probenröhrchen.
Die Rillen müssen «N» -Typ (normal zu der Oberfläche der Rille), und wenn die Rillenhöhe kleiner als 0,5 mm ist, wobei die Schlitze «V» -Typ (V-Nut) (Abbildung 1) können nach dem Ermessen des Herstellers verwendet werden. Im Fall des Schlitzes «N» -Typ seine Seiten parallel sein sollten, und das Profil muss von rechteckigen Merkmalen sein.
Hinweis — Der Boden und in der Nähe von Bodenrille Ecken abgerundet werden können.
Abbildung 1 — Arten von Schlitzen
a) Typ V-Nut
b) N-Nut-Typ
— Breite;
— Höhe
Abbildung 1 — Arten von Schlitzen
6.2.2 Wenn Quernuten Hersteller verwenden, muss eine Form von Nuten, die in Figur 2 gezeigt verwendet werden.
Abbildung 2 — Typischer Querschlitz
a) eine äußere Teilringnut
b) eine innere Teilringnut
— Höhe
Abbildung 2 — Typischer Querschlitz
6.2.3 Die Schlitze müssen durch spanende Bearbeitung, Funkenerosionsbearbeitung hergestellt werden.
6.3 Gehäuseabmessungen
6.3.1 Breite (Siehe. Abbildung 1)
die Rillenbreite sollte nicht mehr als 1,0 mm sein und sollte nicht länger als seine Höhe mehr als das Zweifache ist.
6.3.2 Die Höhe (Siehe. 1 und 2)
6.3.2.1 Die Höhe des Schlitzes der Höhe entspricht, in der Tabelle 1 angegeben.
Hinweis — Werte der Rillenhöhen angegeben in Tabelle 1, sind die gleichen, die für die jeweiligen Kategorien in allen internationalen Normen, die zerstörungsfreie Prüfung von Stahlrohren regeln, wobei auf verschiedenen Ebenen der Annahme gemacht wird. Während Einstellen der Proben identisch sind, erzeugt die Anwendung verschiedenen Steuerverfahren kann unterschiedliche Ergebnisse.
Tabelle 1 — Zulässigkeitsgrenzen und die richtige Höhe des Abstimmschlitze
| Akzeptanz |
Die Höhe der Nut der Wanddicke,% |
| U1 |
3 |
| U2 |
5 |
| U3 |
10 |
| U4 |
12.5 |
6.3.2.2 minimale Höhe der Nut ist mit dem Rohrtyp für die spezielle verwendete Hardware bezogen und ist eine Unterkategorie aufgerufen wird, wie in Tabelle 2 angegeben, wenn keine andere Vereinbarung zwischen dem Kunden und Herstellern. Wenn es keine Einigung über die Mindesthöhe der Nebenrille ist kalt gezogen werden, um 0,2 mm oder kaltbehandelt Rohre und 0,5 mm für alle anderen Bedingungen der Produktionsrohrleitung.
Tabelle 2 — Zulässigkeitsgrenzen und die entsprechende Höhe Nuten
| Unterkategorie | Die Mindesthöhe der Nut |
Rohrproduktionsbedingungen |
| A | 0,1 | Kaltgezogene, kaltgewalzte oder maschinell bearbeiteten Rohr |
| die | 0,2 | |
| C | 0,3 |
Alle Bedingungen |
| D | 0,5 | |
| ||
6.3.2.3 maximale Rillenhöhe für alle Ebene der Akzeptanz und Unterkategorien 1,5 mm sein, mit Ausnahme für die Rohre mit einer Wandstärke von mehr als 50 mm, bei der er auf 3,0 mm erhöht werden, wenn nicht anders vereinbart.
6.3.2.4 Tolerance Schlitzhöhe sollte ± 15% der Rillenhöhe sein oder 0,05 mm ±, je nachdem was Wert größer, mit der Ausnahme, dass, wenn die Schlitzhöhe kleiner als 0,3 mm, sollte die Toleranz ± 0 03 mm.
6.3.3 Die Länge der Nut
Soweit nicht anders für Standardprodukte oder durch eine Vereinbarung zwischen dem Kunden und dem Hersteller zur Verfügung gestellt, muss die Schlitzlänge größer sein als die Breite eines jeden Wandlers oder eine effektiven Größe des Wandlers mit den folgenden Einschränkungen:
— maximal 25 mm für kaltgezogen oder kaltbehandelt Rohre;
— maximal 50 mm für alle anderen Bedingungen der Herstellung von Rohren.
6.3.4 Prüfen der Anpassprobe
Bestimmung der Größe und Form der Nut wird durch direkte Messung unter Verwendung des mittels Linear- und Winkelmessungen durchgeführt. Angegebenen Werte der Abstimmungsparameter Proben tuning Reflektoren enthalten, müssen von den gemessenen Werten in einer vorgeschriebenen Weise bestätigt werden.
7 Einrichtung und Prüfgeräte Setup
7.1 Allgemeines
Zu Beginn jeden Zyklus der Steuergeräte unabhängig von Arten von Wellen verwendet werden, muß in einem flachen eindeutig identifizierbaren Signalen von den Nuten festgelegt werden. Ein Alarmsystem sollte durch den Pegel dieser Signale aktiviert werden.
7.2 Einstellung der Alarmauslösepegel
7.2.1 eine einzige Strobe Konvertern müssen so installiert werden, dass die Echosignale von den inneren und äußeren Nuten so ähnlich wie möglich sind. Um den Pegel Alarme, die maximale Amplitude der kleinere der beiden Signale müssen verwendet werden.
7.2.2 Bei der Verwendung von verschiedenen Strobes für interne und externe Nuten maximale Amplitude des Echosignals von jedem Schlitz zum Einstellen der entsprechende Alarmauslösung Stufen verwendet werden. Startposition und Breite der Tore müssen eingestellt werden, um die gesamte freiliegende Rohrwanddicke zu steuern.
7.2.3 Wenn nur verwendet, wenn die Außennut Konfiguration der Maximalpegel der Echoamplitude von der Außennut muß auch anstelle des Maximalpegels der Echoamplitude von der inneren Nutabschnitt und dem Zeittor verwendet werden sollte, eine Fläche von Echos, die von einem externen umfassen und Innennuten.
7.3 Einstellungen prüfen und korrigieren
7.3.1. Konfigurieren der Steuereinrichtung Prozess muss in einem dynamischen Modus in regelmäßigen Abständen in der Herstellung von Rohren mit gleichem Durchmesser, Wanddicke und Markierung durch Durchlauf (Run) adjustment Probenröhrchen durch die Vorrichtung getestet werden.
Überprüfen Sie die Einstellungen sollten mindestens alle 4 Stunden durchgeführt werden, sowie beim Wechsel des Bedieners, und am Anfang und am Ende des Produktionszyklus.
7.3.2 Während der dynamischen Testeinstellungen relative Bewegungsgeschwindigkeit Umrichtereinheit (n) und ein Abtast-Einstellrohr sollten das gleiche wie während der Herstellungssteuerung sein. Erlaubte andere Bedingungen des Versuchsaufbaus, wenn der Hersteller nachweisen kann, dass die erhaltenen Ergebnisse die gleichen wie bei der dynamischen Prüfung der Einrichtung sind.
7.3.3 Das Gerät sollte wieder eingestellt wird, wenn Sie eine der bei der Ersteinrichtung verwendeten Parameter ändern.
7.3.4 Wenn die Inspektion in den Produktionsprozess Konfigurationsanforderungen nicht erfüllt werden, dann werden alle Rohre, die seit der vorangegangenen Inspektion entsprechende Geräteeinstellungen bestanden haben sollte erneut kontrolliert werden, nachdem das Gerät wieder eingerichtet wurde.
8 Acceptance
8.1 Jede Röhre, nicht löst das automatische Alarmsystem als geeignet angesehen.
8.2 Jede Röhre löst das automatische Alarmsystem nach dem Ermessen der fragwürdigen angegeben ist oder kann durch Wiederhersteller gesteuert werden. Wenn nach zwei aufeinanderfolgende wiederholten Steueroperationen, alle Echos unterhalb als der Auslösepegel automatisches Alarmsystem wird das Rohr als nicht defekt ist; andernfalls wird das Rohr zweifelhaft angesehen.
8.3 Für fragwürdige Rohre im Hinblick auf den Standardanforderungen für ein Produkt durch eine oder mehrere der folgenden Operationen durchgeführt werden:
a) eine verdächtige Website soll durch ein anderes geeignetes Verfahren gereinigt oder gesteuert werden. Nach der Bestätigung, dass die verbleibende Wandstärke innerhalb der Toleranz ist, hat das Rohr erneut überwacht werden, wie oben beschrieben. Wenn alle Echos unten nach wiederholter Kontrolle als der Auslösepegel automatisches Alarmsystem wird das Rohr nicht defekt betrachtet.
Verdächtige Bereiche können durch andere Methoden der zerstörungsfreien Prüfung von der Vereinbarung zwischen dem Kunden und dem Hersteller, das Niveau der Akzeptanz neu geregelt werden;
b) fragwürdiger Bereich beschnitten werden;
c) ist das Rohr als ungeeignet.
9 Minuten Steuer
Wenn vereinbart ist, übermittelt der Hersteller dem Kunden-Steuerungsprotokoll, das zumindest folgende Angaben enthalten sollte:
a) Bezugnahme auf diesen Standard;
b) ein Urteil auf der Ablage;
c) jede Abweichung von der Vereinbarung oder abgestimmte Verfahren;
d) die Produktbezeichnung, Stahlsorte und Größe;
e) Steuerungstechnik Beschreibung;
f) Verfahren wurde für die Hardware-Konfiguration verwendet;
g) Probenbeschreibung zur Einstellung und Akzeptanz;
h) Tag des Tests;
i) Datensteueroperator.
Anhang A (normativ). Kontrollröhrchen auf Längsfehler zu dem Außendurchmesser-Verhältnis zur durchschnittlichen Wanddicke von weniger als 5
Anhang A
(Erforderlich)
A.1 Allgemeines
A.1.1 Wenn das Verhältnis des Außendurchmessers zu der durchschnittlichen Wanddicke (Ist) weniger als 5, dann ist die Vereinbarung zwischen dem Kunden und dem Hersteller müssen erfüllt Anforderungen A.1.2 oder A.1.3 werden.
A.1.2 Wenn das Verhältnis des Außendurchmessers zu der durchschnittlichen Wanddicke (Ist) weniger als 5 aber mehr als oder gleich 4 ist, hat die Höhe der Innennut auf die Höhe des äußeren Nut gemäß Tabelle A.1 im Verhältnis erhöht werden.
A.1.3 Wenn das Verhältnis des Außendurchmessers zu der durchschnittlichen Wanddicke (Ist) weniger als 5 aber mehr als oder gleich 3 ist, dann muss der Eintrittswinkel verringert werden. Dann zusammen mit der Transversalwelle Eingabetransformations Verwendung von Longitudinalwellen Quer (Abbildung A.1). In diesem Fall ist das Verhältnis der Höhen der inneren und äußeren Schlitze müssen durch eine Vereinbarung zwischen dem Kunden und dem Hersteller festgelegt werden, aber unter keinen Umständen Verhältnis kann nicht weniger als 1,0 oder größer als das entsprechende Verhältnis in Tabelle A.1 aufgeführt.
Abbildung A.1 — Tauchverfahren mit Longitudinalwelle Transformation in Quer
_______________ — Longitudinalwelle.
— eingeführt, um eine Transversalwelle.
— Transversalwelle umgewandelt.
1 — WC — Modul (Sender und Empfänger) oder getrennt (Sender und Empfänger in unterschiedlichen Gehäusen)
Abbildung A.1 — Tauchverfahren mit Longitudinalwelle Transformation in Quer
Tabelle A.1
| Haltung | |
| das Außendurchmesser zur mittleren Dicke der Rohrwand |
die Höhe der Innennut auf die Höhe der Außennut |
<5,00, und |
1.6 |
<4,75, und |
1.9 |
<4.5 und |
2.2 |
<4,25, und |
2.5 |
A.2 Beziehung
Siehe. Tabelle A.1.
Anhang B (optional). Manuell / halbautomatische Steuerung unterliegt nicht der Kontrolle über den Rohrenden und zweifelhafte Zonen
Anhang B
(Erforderlich)
B.1 Rohrenden nicht untersucht
Wenn der Produkt Standardsatz, dich nicht über die automatische Steuerung der Rohrende manuell / halbautomatisches Verfahren über den gesamten Umfang des Endes und entlang der gesamten Länge bestand anfänglich Kontrollzonen plus 10% gesteuert werden muß.
Manuell / halbautomatische Ultraschall-Prüfung durchgeführt werden sollte, so dass die gesamte Oberfläche nicht über die Ende der Kontrolle wurde mit einer 10% igen Überlappung von benachbarten Abtastwegen relativ zu der Breite des verwendeten Ultraschallwandlers abgetastet wird, in der Richtung der Rohrachse gemessen.
Manuell / halbautomatische Ultraschall-Prüfung sollte mit Transversalwellen oder Lamb-Wellen durchgeführt werden. Empfindlichkeitssteuerung (Schlitzhöhe) und die Steuerparameter werden konform während des anfänglichen automatischen Steuerrohr, aber mit den gleichen Einschränkungen in B.3 gegeben zu verwenden.
B.2 Lokale verdächtige Bereiche
Der lokale Bereich des Rohres, das fragwürdige als Ergebnis automatisierten Ultraschallprüfung berücksichtigt werden müssen, um die manuelle Steuerung Transversalwellen oder Lamb-Wellen in einer solchen Art und Weise unterworfen werden, dass der gesamte Bereich, der durch die zweifelhafte kontrolliert wurde. Die Empfindlichkeit (die Höhe der Nut), und die Steuerparameter sollen gleich sein, was während der ersten automatischen Steuerung, aber mit den gleichen Einschränkungen gegeben in B.3 verwendet wurde.
B.3 Einschränkungen für die manuelle / halbautomatische Ultraschall — Prüfung
Die folgenden Einschränkungen bei der Verwendung einer manuellen / halbautomatische Ultraschallprüfung für Transversalwellen Steuerzonen haben nicht an dem Enden von Rohren durchlaufen und (oder) in fragwürdigen Plätzen:
a) Eingangswinkel für die manuelle Steuerung der Ultraschall-Transversalwellen verwendet, sollten nominell das gleiche sein wie die während der ersten automatischen Steuerung verwendet wurde;
b) Kontrolle sollte mit der Schallausbreitung in den beiden ringförmigen und (oder) Längsrichtungen durchgeführt werden;
c) Scangeschwindigkeit sollte nicht mehr als 150 mm / s;
d) die Art des Ultraschallwandlers, der für die manuelle Steuerung der Transversalwellen verwendet wird, muss Stift, Schlitz oder Eintauchen ist. Gerät muss vorgesehen sein, um die korrekte Position des Wandler relativ zu der Rohroberfläche während der Steuerung zu gewährleisten, beispielsweise die Wandlerkontaktoberfläche zu kontaktieren, sollte in Bezug auf die Krümmung des Rohres profiliert sein;
e) die Breite des Wandlers zur manuellen Steuerung, gemessen in der Richtung der Rohrachse verwendet werden soll, muß die Breite während der anfänglichen automatischen Steuerung verwendet wird, nicht überschreitet;
f) die Nennfrequenz des Wandlers in der manuellen Steuerung verwendet wird, nicht aus, dass während der ersten automatischen Steuerung von mehr als ± 1 MHz verwendet wurde, unterscheiden. Wenn vollständige automatische Steuerung Lamb-Wellen verwendet wurden, die Frequenzumrichter Transversalwellen, wenn sie für die manuelle Steuerung verwendet werden, muß von 4 MHz bis 5 MHz in dem Bereich liegen.
Anhang JA (informativ). Informationen darüber, ob der Verweis auf internationale Standards unter Bezugnahme auf nationale Normen der Russischen Föderation
Anhang JA
(Referenz)
Tabelle DA.1
| durch die Referenz internationalen Standard Designated |
Der Grad der Übereinstimmung | Symbol und der Name der jeweiligen nationalen Norm |
| ISO 5577 | IDT | GOST R ISO 5577−2009 «Zerstörungsfreie Prüfung. Ultraschallprüfung. Wörterbuch" |
| ISO 9712 | IDT | GOST R ISO 9712−2009 «Zerstörungsfreie Prüfung. Qualifizierung und Zertifizierung von Personal" |
| ISO 11484 | IDT | Entwurf GOST R ISO 11484 (SKT) «Stahlprodukte. Das Bewertungssystem durch den Arbeitgeber des Personals Durchführung der zerstörungsfreien Prüfung" |
| Hinweis — Diese Tabelle folgende Schreibweisen Grad der Einhaltung der Standards verwendet wird: — IDT — identische Standards. | ||
__________________________________________________________________________
UDC 621.774.08: 620.179.16 ACS 23.040.10, 77.040.20, 77.140.75
Stichwort: Stahlrohr, nicht-zerstörende Prüfung, Ultraschallverfahren, automatische Steuerung, die Längs- und Querfehler
__________________________________________________________________________
