GOST 32696-2014
GOST 32696−2014 (ISO 11961:2008) Stahlrohre für die öl-Bohr-und Gasindustrie. Technische Daten
GOST 32696−2014
(ISO 11961:2008)
INTERSTATE STANDARD
STAHLROHRE FÜR DIE ÖL-BOHR-UND GASINDUSTRIE
Technische Daten
Steel drill pipes for petroleum and natural gas industries. Specifications
ISS 75.140.75*
75.180.10
* In IUS N 2−2016 GOST 32696−2014 wird mit
ISS 77.140.75, 75.180.10, hier und weiter im Text. -
Anmerkung des Datenbankherstellers.
Datum der Einführung 2016−01−01
Vorwort
Die Ziele und Grundsätze, die grundlegende Ordnung der arbeiten nach zwischenstaatlichen Normung sind nach GOST 1.0−92 «zwischenstaatlichen System der Standardisierung. Allgemeine Bestimmungen» und GOST 1.2−2009 «zwischenstaatlichen System der Normung. Standards für die zwischenstaatliche, Regeln und Empfehlungen für die zwischenstaatlichen Normung. Regeln für die Entwicklung, Einführung, Anwendung, Aktualisierung und Annullierung"
Informationen zum Standard
1 VORBEREITET vom Technischen Komitee für Normung TC 357 «Stahl und Gusseisen Rohre und Zylinder», Offene Aktiengesellschaft «Russische Forschungsinstitut für die Rohrindustrie» (OAO «РосНИТИ»)
2 UNESCO-Technischen Komitee für Normung TC 357 «Stahl und Gusseisen Rohre und Zylinder"
3 ANGENOMMEN Zwischenstaatliche Rat für Normung, Metrologie und Zertifizierung (Protokoll vom 25. Juni 2014 N 45)
Für die Annahme gestimmt:
| Kurztitel des Landes nach MK (ISO 3166) 004−97 |
Der Ländercode nach MK (ISO 3166) 004−97 |
Kurzname des nationalen Normungsorganisation |
| Belarus |
BY |
Gosstandart Der Republik Belarus |
| Kirgisien |
KG |
Кыргызстандарт |
| Russland |
DE |
ROSSTANDART |
| Tadschikistan |
TJ |
Таджикстандарт |
| Ukraine |
UA |
Ministerium Für Wirtschaftliche Entwicklung Der Ukraine |
4 Auftrag der Bundesagentur für technische Regulierung und Metrologie vom 27. Juli 2015 N 989-st Interstate Standard GOST 32696−2014 (ISO 11961:2008) eingeführt als nationaler Standard der Russischen Föderation seit dem 1. Januar 2016
5 diese Norm geändert gegenüber der internationalen Norm ISO 11961:2008* «Petroleum and natural gas industries — Steel drill pipe» (ISO 11961:2008 Erdöl-und Erdgasindustrie. Stahlrohre Bohrmaschine) durch:
— zusätzliche Begriffe, Kennziffern, Links) an, die im Text dieser Norm Fett Kursiv*;
________________
* Original in Papierform Bezeichnungen und Nummern der Normen und Vorschriften in den Abschnitten «Vorwort», «Einleitung», 5 «welche Informationen muss der Verbraucher bei der Bestellung auf Drill Pipe», Anwendungen JA und Langwellen werden normal dargestellt; markierten Text nach dem Zeichen «**" — Fett Kursiv, der Rest nach Text werden Kursiv dargestellt. — Anmerkung des Datenbankherstellers.
— zusätzliche Strukturelemente (Punkte, Buchstaben, Absätze, terminologische Einträge), markierten Text in dieser Norm eine vertikale Linie, die sich auf den Feldern dieses Textes;
— änderungen einzelner Strukturelemente (Unterabschnitte, Absätze, Buchstaben, Absätze, Tabellen und Zeichnungen) an, die im Text dieser Norm Kursivschrift und eine vertikale Linie, die sich auf den Feldern dieses Textes;
— änderungen von einzelnen Wörtern (Phrasen, Indikatoren), die im Text dieser Norm Kursiv;
— änderungen seiner Struktur für die Anführung in die übereinstimmung mit den Vorschriften, die вГОСТ P 1.5 (Abschnitte 4.2 und 4.3). Vergleich der Struktur mit der Struktur dieser Norm festgelegten internationalen Standards finden Sie in einem zusätzlichen Programm von DW.
Der Grad der übereinstimmung — modifizierte (MOD)
6 diese Norm wurde auf der Grundlage nationaler Standard der Russischen Föderation GOST R 54383−2011 (ISO 11961:2008) «bohren und schneiden Stahlrohre für die öl-und Gasindustrie. Technische Daten».
Auftrag der Bundesagentur für technische Regulierung und Metrologie vom 27. Juli 2015 N 989-st GOST R 54383−2011 (ISO 11961:2008) aufgehoben ab 1. Januar 2016
7 ZUM ERSTEN MAL EINGEFÜHRT
Information über änderungen dieser Norm veröffentlicht im jährlichen Information-index «Nationale Normen» und der Text von änderungen und Anpassungen — in der monatlichen Information-index «Nationale Standards». Im Falle der Revision (Ersatz) oder die Aufhebung dieser Norm wird eine entsprechende Meldung veröffentlicht, in der monatlichen Information-index «Nationale Standards». Die entsprechende Information, Mitteilung und Texte befinden sich auch im Informationssystem Mitbenutzung — auf der offiziellen Webseite der föderalen Agentur für technische Regulierung und Metrologie im Internet
Einleitung
Der aktuelle Standard Modifikation gegenüber der internationalen Norm ISO 11961:2008 N 1 mit der änderung in Zusammenhang mit der Notwendigkeit, Ergänzungen Größen und Gruppen der Stärke der Bohrrohre, in großem Stil in der Russischen öl-und Gasindustrie.
Änderung dieser Norm im Verhältnis zum internationalen Standard ist wie folgt:
— Abschnitt 2 ausgeschlossen. Inhalt des Kapitels 2 ist im Abschnitt 3, sowohl direkt in Bezug auf die Anwendung der gelinkten normativen Dokumente;
— Abschnitt 4 gliedert sich in zwei getrennte Abschnitte (3 und 4), aufgrund der großen Volumen der Partition;
— die Benennung bestimmter Begriffe werden an die Bezeichnung, Anwendung in der nationalen Industrie, so zum Beispiel der Begriff «Dreh beständige Verbindung» ersetzt durch den Begriff «Gewinde beständige Verbindung», die Begriffe «des Schloss», «der Hals der Kupplung», «Hals des Nippels» — die Begriffe «Schäfte Burg», «Kupplung Schaft», «- Schaft des Nippels»;
— ersetzt einige Bezeichnungen und Indikatoren für die Anführung in die übereinstimmung mit den Symbolen und Indikatoren, die in SI-Einheiten und nationalen Normung;
— wir haben weitere Begriffe, traditionell verwendet in der nationalen Industrie, zur Klärung der verwendeten Begriffe;
— die Werte der Indikatoren ausgeschlossen, die durch das amerikanische System der Einheiten, die unangebracht ist, in der nationalen Normung und der entsprechenden Anhänge C und F;
— die Genauigkeit der Werte geändert, die Länge der Kupplung und des Nippels auf der äußeren Oberfläche und
, Durchmesser der Fase beständigen Oberflächen des Schlosses
mit zwei Dezimalstellen abgerundet auf eine Dezimalstelle nach dem Komma, in übereinstimmung mit den für diese Größen extremen Abweichungen;
— amerikanische Legende Dimensionierung der Rohre Strecke 1 und Strecke 2 durch die entsprechenden Werte ersetzt Rohrdurchmesser und Wanddicken der, ausgeschlossen sind die entsprechenden Begriffe «Strecke 1 (label 1)», «Reihe 2 (label 2)»;
— ergänzt durch die Gruppe der Stärke D, allgemein verwendet in der nationalen Industrie, und die zugehörigen Indikatoren, Wörter, Sätze und Bestimmungen. Die übereinstimmung der Gruppen Stärke Tel Bohrgestänge und Schlösser Eigenschaften beim dehnen und Arten von Gewinde beständigen verbindungen finden Sie in Anhang JA;
— ergänzt durch drei Größen Bohrgestänge Gruppen der Stärke D und E mit der inneren Ausschiffung 73,02x9,19; 88,90x9,35 und 88,90x11,40 mm, breit verwendet in der nationalen Industrie, und die zugehörigen Indikatoren;
— zusätzlich ist die Möglichkeit der Herstellung von Schlössern mit Schraubklemmen nach GOST 28487−90, äquivalent und austauschbar mit den Anschlüssen nach ISO 10424−2:2007;
— aus der Norm ausgeschlossen sind Verweise auf Standards ANI, mit der Erhaltung der Referenzen auf vergleichbare ISO-Normen oder Asthma;
— aus der Norm ausgeschlossen die Bestimmungen im Zusammenhang mit der Lizenzierung, die den Amerikanischen öl-Institut;
— Standard ergänzt die App DB, in dem die Berechnung ist die Ungefähre Masse der Einheiten der Länge Bohrgestänge.
Vergleich der Struktur dieser Norm und der Norm ISO 11961:2008 ist im Anhang Langwellen.
Im Vergleich zu ISO 11961:2008 Anwendungsbereich dieser Norm Ergänzungen nach Stärke der Gruppe D, Größe Bohrgestänge und Schraubklemmen Schlösser, die gemeinhin in der Russischen Industrie, umfasst alle Gruppen der Haltbarkeit, Maße Bohrgestänge und Verschraubungen Schlösser, die in der Russischen Föderationund GOST 27834−95. Im Vergleich zu diesen Standards, der aktuelle Standard:
________________Anforderungen an die Rohre Stahl бурильным mit angeschweißten Verschlüssen in der Russischen Föderation legt die GOST R 50278−92.
— enthält große Chancen für den Verbraucher durch die Wahl der Höhe der Anforderungen und der Qualität, Arten zusätzlicher Kontrolle und Prüfung von Produkten;
— stellt die Eigenschaften der Produkte, die Nachfrage in der modernen öl-und Gasindustrie;
— regelt die Organisation und die durchfhrung der Operationen der Kontrolle der Qualität der Erzeugnisse, einschließlich der zerstörungsfreien Prüfung, in verschiedenen Stadien der Produktion;
— berücksichtigt die Anforderungen von GOST ISO 9001, Prozesse regelt Rückverfolgbarkeit und Identifizierung der Produkte, überwachung und Validierung von Prozessen, speichern von Aufnahmen.
1 Anwendungsbereich
Diese Norm gilt für Stahl-Bohrrohre mit upset enden und angeschweißten Verschlüssen, konzipiert für das bohren und Produktion in der öl-und Gasindustrie, die über drei Ebenen Produktanforderungen (PSL-1, PSL-2 und PSL-3). Die wichtigsten dieser Norm sind die Anforderungen PSL-1. Die Anforderungen, die Niveaus der Anforderungen PSL-2 und PSL-3, sind in Anhang E.
Diese Norm gilt für Bohrgestänge folgenden Gruppen stärken:
— Bohrgestänge Gruppen der Stärke D und E;
— hochfeste Bohrgestänge Gruppen der Stärke X, G und S.
Die Standardkonfiguration des Bohrgestänges, Ihre wichtigsten Elemente und deren Längen sind in Abbildung B. 1 (Anhang B). Liste der Bohrrohre, auf die sich diese Norm, deren wichtigsten Maße und Gewicht sind in Tabelle A. 1 (Anhang A).
Diese Norm kann auch angewendet бурильным Rohre mit Typen Gewinde -beständigen verbindungen, die nicht Gegenstand dieser Norm.
In Absprache zwischen Anwender und Hersteller diese Norm kann angewendet werden, um den Körper Bohrgestänge und/oder Burgen anderer Größen. Im Anhang D sind weitere Anforderungen in Bezug auf Tests auf einwirkende Biege —, zerstörungsfreie Prüfung, Losgröße, Dokumentation und Kennzeichnung, die vereinbart werden können, sind zwischen dem Verbraucher und dem Hersteller.
In dieser Norm nicht behandelt Betriebseigenschaften Bohrgestänge.
Hinweise
1 In dieser Norm für die Bezeichnung Drill Pipe gelten folgende Indikatoren: Außendurchmesser und Wanddicke des Körpers Rohre, Gruppe Stärke (D, E, X, G oder S), Art der Verpflegung und die Art des beständigen verbindungen. Die Bezeichnung wird für die Identifizierung der Bohrrohre während des Bestellvorgangs.
2 Anforderungen an Verschraubungs-Anschlüssen Schlösser sind in den Normen [1], [2] und GOST 28487**.
3 Betriebseigenschaften der Bohrrohre sind in der Norm [3].
2 Normative Verweise
________________Die Nutzung der Tests für die Methode der gleichzeitigen Verweise auf zwei Standards bedeutet, dass solche Standards austauschbar nach Ihren Anforderungen.
In dieser Norm sind Normative Verweise auf folgende Normen*:
GOST ISO 9000−2011 Qualitätsmanagement-System. Grundlagen und Begriffe
GOST 26.008−85** Schriften für die Beschriftung abgelagert Methode der Kennzeichnung. Ausführende Größen
GOST 9012−59 (ISO 410−82, ISO 6506−81) Metalle. Die Methode der Messung der Brinell-Härte
GOST 9013−59 (ISO 6508−86) Metalle. Verfahren zur Messung der Härte nach Rockwell)
GOST 10006−80 (ISO 6892−84) Rohre aus Metall. Methode Zugversuch
GOST 16504−81** System der staatlichen Tests der Produktion. Prüfung und Kontrolle der Qualität der Produkte. Grundlegende Begriffe und Definitionen
GOST 27834−95** Schlösser angeschweißte für Bohrgestänge. Technische Daten
GOST 28487−90** Gewinde konisch Schlossbibliothek Elemente für Säulen Bohrmaschine. Profil. Maße. Toleranzen
GOST 28548−90** Stahlrohre. Begriffe und Definitionen
GOST ISO 6507−1-2005 Materialien aus Metall. Bestimmung der Härte nach Vickers. Teil 1. Prüfmethode
Hinweis — Bei der Nutzung dieser Norm ratsam, um die Wirkung der gelinkten Standards in der Informations-System für den öffentlichen Gebrauch — auf der offiziellen Webseite der föderalen Agentur für technische Regulierung und Metrologie im Internet und auf dem jährlichen informativen Wegweisern «Nationale Standards», die veröffentlicht seit dem 1. Januar des Laufenden Jahres, und die Emission von monatlichen informativen Wegweiser «Nationale Standards» für das laufende Jahr. Wenn der referenzierte Norm ersetzt (geändert), dann bei der Nutzung dieser Standard sleduet rukovodstvovatsya ersetzen (geänderte) Norm. Wenn der referenzierte Norm zurückgezogen ohne Ersatz, die Situation, in der darauf verwiesen wird, gilt insoweit nicht Auswirkungen auf diesen Link.
3 Begriffe und Definitionen
In dieser Norm angewandt werden Begriffe nach GOST 16504, GOST 28548, GOST ISO 9000и Norm [4], sowie die folgenden Begriffe mit den entsprechenden Definitionen:
3.1 Analyse der Verhüttung (heat analysis): das Ergebnis der chemischen Analyse der Verhüttung nach Angaben des Herstellers geworden.
3.2 das Dokument Bescheinigungen über Schweißgeräte und seine Betreiber (welding machine and welding operator performance procedure qualification): Nachweis, dass Schweißanlagen und deren Betreiber sind in der Lage, bei der Anwendung der technologischen Anweisungen zum Schweißen Schweißnähte durchführen, die den Anforderungen dieser Norm.
Hinweis — Enthält die Protokolle der Qualifikationstests.
3.3 nahtlose Rohr (seamless pipe): Rohrbogen Produkt aus verformten Stahl, hergestellt, ohne Schweißnaht.
Hinweis — Nahtlose Rohre herstellen die Art und Weise der heißen Verformung, bei Bedarf mit anschließender kalten Verformung und/oder Wärmebehandlung, die Einholung der erforderlichen Formen, Größen und Eigenschaften.
3.4 Bohrgestänge (drill pipe): der Körper des Bohrgestänges mit angeschweißten Teile des Schlosses (Nippel und Kupplung).
| 3.5 Validierung (validation): die besttigung aufgrund der Bereitstellung objektiver Beweise, dass die Anforderungen, die für eine bestimmte Verwendung oder Anwendung, durchgeführt. |
Anmerkung — der Begriff eingeführt, mit dem Ziel der Klärung der Begriffe.
3.6 die Stichprobe (sample): Eine oder mehrere Produktionseinheiten, von der Partei ausgewählt und vertreten Sie bei der Durchführung von Kontrollen und Tests.
| 3.7 gepflanzte Ende, Landung (umgekippt end; upset): Phase am Ende des Bohrgestänges Körper mit erhöhter Wanddicke und den äußeren und/oder inneren Durchmessern, die anders als der Durchmesser des Körpers des Rohres durch das Verfahren Heißpressen. Die Landung kann der äußeren (äußerer Durchmesser der Landung größer als der Außendurchmesser des Körpers des Rohres), der inneren (der Innendurchmesser der Landung kleiner als der Innendurchmesser des Rohr-Körper) oder kombinierten (Außendurchmesser der Landung mehr, sondern der innere kleiner als die entsprechenden Durchmesser des Körpers des Rohres). |
Hinweis — Begriff eingeführt, mit dem Ziel der Präzisierung der Begriffe und Unterschiede des Begriffs 3.8.
| 3.8 Ausschiffung (upsetting): die Technologische Ausführung высаженного Rohrende. Anmerkung — der Begriff eingeführt, mit dem Ziel der Präzisierung der Begriffe des Prozesses. |
3.9 defekt (defect): die Unvollkommenheit, die groß genug für die Zurückweisung des Produkts auf der Grundlage von Kriterien, die dem aktuellen Standard.
3.10 Durchmesser der Fase des Schlosses (bevel tool diameter of joint): Außendurchmesser beständigenDichtflächen (Stirnseite Mufti und der Kante des Nippels) Gewinde beständigen verbindungen des Schlosses.
| 3.11 Dokument über wpqr (weld procedure qualification record): Nachweis, dass eine bestimmte technologische Anleitung für Schweißen ermöglicht Schweißnähte in übereinstimmung mit den Anforderungen dieser Norm. |
3.12 Riss die Härterei (quench crack): der Riss im Stahl, verursacht durch die Spannungen, die bei der Umwandlung von Austenit in Martensit, die durch einen Anstieg des Volumens.
3.13 Burg (tool-joint): Geschmiedete oder nachmals wärmebehandelte Stahl Element des Bohrgestänges mit Gewinde beständige Verbindung und bestehend aus zwei teilen — Nippel und Kupplungen, привариваемых an den enden des Bohrgestänges Körper.
Hinweis — abhängig vom Kontext, unter Verschluss bezieht sich auf beide Teile des Schlosses, свинченные oder несвинченные.
3.14 заплечик unter elevator (elevator shoulder): Phase Kupplungen Schloss konischen oder rechteckigen Form, entworfen für die Erfassung des Bohrgestänges Silos.
Anmerkung — der Begriff eingeführt, mit dem Ziel der Klärung der Begriffe.
3.15 dringend (Hohlmeißel): Risiken oder Hohlräume, die bei der Entfernung von Metall in der mechanischen Fertigung.
3.16 Zone Schweißnaht (weld zone): Zone, bestehend aus den Zonen der Schweißnaht und Wärmeeinflusszone auf beiden Seiten der Schweißnaht beim Schweißen entstehenden Reibungs-und anschließende Wärmebehandlung.
3.17 Hersteller Bohrgestänge (drill-pipe manufacturer): Unternehmen, die Firma oder das Unternehmen, die Durchführung von Schweiß Schlösser an den Körper Bohrgestänge, thermische und mechanische Bearbeitung nach dem Schweißen und haftet für die Einhaltung der Bohrgestänge geltenden Anforderungen dieser Norm.
3.18 Hersteller von Schlössern (tool-joint manufacturer): Unternehmen, die Firma oder das Unternehmen, die Ausrüstung für die Herstellung von Schlössern und sind verantwortlich für die Einhaltung der Schlösser geltenden Anforderungen dieser Norm.
3.19 Hersteller Tel Bohrgestänge (drill-pipe-body manufacturer): Unternehmen, die Firma oder das Unternehmen, die Ausrüstung für die Herstellung von Körpern Bohrgestänge und sind verantwortlich für deren Einhaltung dieser Norm, die dem Körper Bohrgestänge.
3.20 Hersteller (manufacturer): abhängig vom Kontext: Bohrgestänge Hersteller, Hersteller Tel Bohrgestänge oder der Hersteller von Schlössern.
| 3.21 Code der Masse des Bohrgestänges (drill-pipe-mass code number): Безразмерное schaltsymbol Masse Längeneinheit Tel Bohrgestänge. Code Masse verwenden beim bestellen von Bohrgestänge, sowie bei deren Kennzeichnung. Anmerkung — der Begriff eingeführt, mit dem Ziel der Klärung der Begriffe. |
3.22 Festigkeitsklasse Bohrgestänge Torsionssteifigkeit (drill-pipe torsion strength ratio): Verhältnis zwischen den stärken der Torsionssteifigkeit werkzeugverbindung Körper und Bohrgestänge.
3.23 eine lineare Unvollkommenheit (linear imperfection): die Unvollkommenheit, deren Länge erheblich größer ist als seine Breite, ist wie der Gefangenschaft, Sonnenuntergang, Riss, ein Kratzer von einem Dorn, hinterschnittene, dringend, «Leder Elfenbein» usw.
| 3.24 kontrollkennzeichnung (benchmark): Zeichen, die für die Kontrolle der Abnutzung beständigen Oberflächen der Teile des Schlosses und deren Reparatur benutzt werden (siehe 8.4.4 und Standards [1], [2]). |
3.25 Kupplung Vorhängeschloss; Koppler (tool-joint box, box): Detail des Schlosses mit Innengewinde.
3.26 nichtlineare Unvollkommenheit (non-linear imperfection): die Unvollkommenheit, dessen Länge im Einklang mit seinem in der Breite, wie Waschbecken, verbeult mit abgerundeten Boden usw.
3.27 Unvollkommenheit (imperfection): Несплошность der Wand oder der Oberfläche des Produktes, die festgestellt werden kann ZfP-Techniken, die dem aktuellen Standard.
3.28 geringfügiger Variable (non-essential variable): Variable Parameter, dessen Veränderung in den technologischen Anweisungen zum Schweißen erfordert nicht die Durchführung der Rezertifizierung.
3.29 Nippel Schloss, Nippel (tool-joint pin, pin): Detail des Schlosses mit Außengewinde.
3.30 Losgröße (lot size): Anzahl der Produkte in der Partei.
3.31 Ovalität der Landung (umgekippt ovality): Differenz zwischen dem größten und dem kleinsten Durchmesser in einer Ebene senkrecht zur Achse des Bohrgestänges Körper.
3.32 Partei (lot): eine Bestimmte Anzahl von Produkten, hergestellt in den Bedingungen, als gleich nach einem bestimmten Messwert.
3.33 Schmelzen; Stahl Schmelzen (heat or heat of steel): Metall erhielt für einen Zyklus der Prozess der Stahlproduktion.
3.34 Anzeige (indication): das Signal von der Unvollkommenheit, erfordert die Interpretation für die Bestimmung seiner Bedeutung.
3.35 Verbraucher (purchaser): die Partei trägt die Verantwortung für die Definition der Anforderungen für die bestellten Produkte und die Bezahlung dieser Bestellung.
3.36 Abnahme; Kontrolle (inspection): der Prozess der Messung, Studium, Prüfungen oder andere den Vergleich von Produkten mit festgelegten Anforderungen.
| 3.37 Einlaufphase Gewinde beständigen verbindungen (break-in-procedure): der Prozess miteinander verschraubt und развинчивания neue schraubverbindung miteinander verschraubt, um die ordnungsgemäße abnehmen und Festfressen des Gewindes des Schlosses während des Betriebs. Anmerkung — der Begriff eingeführt, mit dem Ziel der Präzisierung der Begriffe des Prozesses. |
3.38 Produkte; Produkt (product): Bohrgestänge, Körper Bohrgestänge oder Schlösser.
| 3.39 Rückverfolgbarkeit (traceability): die Möglichkeit, die Geschichte zu verfolgen, die Verwendung oder den Verbleib der Erzeugnisse. Anmerkung — der Begriff eingeführt, mit dem Ziel der Klärung der Begriffe. |
3.40 geschraubt beständige Verbindung (rotary shouldered connection): Verbindung von Elementen Bohrgestänge, mit einer konischen Klick — Gewinde und beständige Dichtflächen (Stirnseite der Kupplung und die Absetzung des Nippels von der Burg).
3.41 Reibungs Schweißen (rotary friction welding): Verfahren Schweißen unter der Einwirkung von Druckkraft auf das zu schweißende Teile, eines davon dreht sich relativ zum anderen um eine gemeinsame Achse, was zu einer Erwärmung, Plastische Verformung und Verschweißung zu verklebenden Oberflächen.
Hinweis — Verwenden Reibungs Schweißen durch direkten Antrieb und инерционную Reibungs Schweißen.
3.42 geschweißte Hals Bohrgestänge (drill-pipe weld neck): Mechanisch bearbeitete Fläche des Bohrgestänges, bestehend aus einem zylindrischen Teil der Landung des Bohrgestänges Körper, Schweißnaht-Schäfte und des Schlosses.
3.43 «Leder Elfenbein» (elephant hide): Несплошности der äußeren Oberfläche des Körpers des Bohrgestänges, gebildet in den Prozess der Landung.
3.44 Durchschnittliche Wert der Härte (mean hardness number): Ergebnis der Mittelung zahlen Härte, die auf einer separaten Probe oder auf оцениваемом Grundstück.
3.45 wesentliche Variable (essential variable): Parameter, dessen Veränderung einen Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften der Zonen der Schweißverbindung.
3.46 Hartmetallbohrer Oberflächen Härten (hard banding; hard facing): das Auftragen derCarbid — Material auf die Außenfläche des Schlosses für die Verringerung der Abnützung.
3.47 Körper Bohrgestänge (drill-pipe body): Nahtlose Rohr mit upset enden.
3.48 Rohrkörper (pipe body): Nahtlose Rohr, ohne Landung und transiente Phasen, die bei der Landung.
3.49 technologische Anleitung für Schweißtechnik (welding procedure specification): das Dokument enthält Hinweise für den Bediener Schweißen der Versammlung für den Erhalt der Produktions-Schweißnähte, die den Anforderungen dieser Norm. Enthält alles wesentliche und unwesentliche Variablen des Schweißprozesses Reibung, der zur Verbindung der Teile des Schlosses mit dem Körper des Bohrgestänges. Technologische Anleitung für Schweißen gilt für alle Schweißnähte, die den gleichen vorgegebenen Maße und die Chemische Zusammensetzung gruppiert und in übereinstimmung mit dokumentierten Verfahren und bietet vorhersagbare Ergebnisse bereichsbehandlungen der Schweißverbindung zu einer bestimmten Gruppe Stärke.
| 3.50 Schaft Schmiernippel, Kupplung Schaft, Schäfte des Schlosses (pin neck, neck box, tool-joint necks): Phasen des Nippels und/oder Kupplungen Schloss zylindrischer Form, ausgelegt für das Bolzenschweißen Teile der Burg an den Körper des Bohrgestänges. Anmerkung — der Begriff eingeführt, mit dem Ziel der Klärung der Begriffe. |
3.51 Anzahl der Härte (hardness number): Ergebnis der Messung eines einzelnen Fingerabdrucks bei der Kontrolle der Härte.
4 Symbole und Abkürzungen
4.1 die In dieser Norm angewendet werden folgende Konventionen verwendet: — der Winkel der Kegelfläche der Kupplung des Schlosses;
— der Winkel der konischen Oberfläche des Nippels des Schlosses;
(
,
) — Verlängerung der Probe mit der berechneten Länge 50,0 mm bei der Prüfung auf Zugfestigkeit;
(
) — Veränderung des Körpergewichts der Bohrgestänge in der Folge der Landung der beiden enden;
— Dichte Stahl;
(
) — Streckgrenze des Körpers des Bohrgestänges oder des Schlosses;
(
) — Streckgrenze Zonen der Schweißverbindung;
(
,
) — vorübergehende Widerstand des Bohrgestänges oder des Schlosses;
b (W) — Breite Bewerteter Teil der Probe in Form von Streifen für den Zugversuch;
D — Außendurchmesser des Schlosses (Nippel und Kupplungen); — Außendurchmesser Rohr-Körper;
— Durchmesser der Fase beständigen Oberflächen Nippel und Kupplungen;
— Außendurchmesser-Schäfte des Schlosses vor dem Schweißen und die endgültige Bearbeitung;
— Außendurchmesser der Landung der Körper des Bohrgestänges;
— Außendurchmesser Schweißverbindung Bohrgestänge nach der mechanischen Bearbeitung;
d (D) — Durchmesser der berechneten zylindrischen Teil der Probe für den Zugversuch; — Innendurchmesser der Kupplung des Schlosses;
— Innendurchmesser Rohr-Körper;
— Innendurchmesser Schaft des Schlosses vor dem Schweißen und die endgültige Bearbeitung;
— Innendurchmesser der Landung der Körper des Bohrgestänges;
— Innendurchmesser des Nippels des Schlosses;
— Durchmesser der inneren Abschrägung des Nippels von der Burg in der Ebene der Stirnseite;
— Innendurchmesser Schweißverbindung Bohrgestänge nach der Bearbeitung, die vom Hersteller angegebene Bohrgestänge;
— die Arbeit des Pfeilers bei der Prüfung der Probe mit V-förmigen Kerbe;
L — Länge des Bohrgestänges mit eingeschweißten Verschluss (von beständigen Stirnseite Mufti vor der harten Kante des Nippels); — Länge der Kupplung des Schlosses auf der Außenfläche, einschließlich der Fase der Stirnseite des beständigen und Zone Carbid oberflächenhärten;
— Gesamtlänge der Kupplung des Schlosses;
(A) — Arbeitslänge Probe für den Zugversuch;
— Länge der äußeren Ausschiffung des Körpers Bohrgestänge;
— die Länge des inneren der Landung des Bohrgestänges Körper;
(G) — die geschätzte Länge der Probe für den Zugversuch;
(
) — Länge des Nippels von der Burg entlang der äußeren Oberfläche, einschließlich Fase beständigen Leiste;
— die Gesamtlänge des Nippels von der Burg;
— Länge des Körpers Bohrgestänge;
— die geschätzte Länge бурильного des Schlosses;
— der Abstand für die übergangs-Phase der Außenseite der Landung, auf dem gelten die Toleranzen des Außendurchmessers des Körpers Bohrgestänge;
(
) — die Länge der Transienten Phase der Landung der äußeren Körper des Bohrgestänges;
(
) — die Länge der Transienten Phase der inneren Ausschiffung des Körpers Bohrgestänge;
(
) — geschätztes Gewicht des Körpers Länge des Bohrgestänges
;
— Ungefähre geschätzte Masse des Schlosses;
(
) — Ungefähre geschätzte Masse der Einheiten der Länge des Bohrgestänges;
(
) — Einheiten geschätztes Gewicht Rohr der Länge des Körpers;
R — Radius filets Probe für den Zugversuch; — Radius der Außenfläche des Schaftes des Nippels des Schlosses und der angrenzenden konischen Oberfläche;
— Radius rechteckigen filets заплечика unter elevator;
S (A) — Querschnittsfläche der Probe für den Zugversuch;(
) — Querschnittsfläche des Körpers des Bohrgestänges, durch die nominellen Maßen Rohrkörper;
(
) — Querschnittsfläche der Zone der Schweißverbindung;
t — Dicke der Wand des Rohres; — das Volumen der Burg zu sammeln.
4.2 In dieser Norm folgende Abkürzungen angewendet:
DPB — Körper Bohrgestänge;
EU — äußere Ausschiffung;
HBW — Härte nach der Methode von Brinell bei der Einführung der Kugel aus Wolframkarbid;
HRC — Härte nach der Methode Rockwell (Skala C) bei der Einführung des Diamant-konischen Spitze;
HV10 Härte nach der Methode vikkers bei der Einführung der Diamant-Pyramide bei Prüf Last von 980 N;
IU — innere Ausschiffung;
IEU — kombinierte (äußere und innere) Ausschiffung;
PSL — Level Produktanforderungen;
UF — Ausschiffung Größen, abweichend von den in dieser Norm;
ISO — International Organization for Standardization.
5 welche Informationen muss der Verbraucher bei der Bestellung von Bohrgestänge
5.1 Bei der Bestellung von Bohrgestänge, fabriziert in übereinstimmung mit diesem Standard, der Verbraucher muss bei der Bestellung die folgenden Informationen:
| 1) Standard |
GOST 32229−2015 |
| 2) Anzahl der |
- |
3) Außendurchmesser des Körpers von Rohren |
Tabelle A. 1 (Anhang A) |
| 4) die Dicke der Wand des Körpers der Rohre t |
Tabelle A. 1 (Anhang A) |
| 5) die Gruppe der Haltbarkeit |
Tabelle A. 1 (Anhang A) |
| 6) die Art der Landung (innere, äußere oder kombiniert) |
Tabelle A. 1 (Anhang A) |
| 7) Art des beständigen Verbindung |
Tabelle A. 1 (Anhang A) |
| 8) die Gruppe der Längen |
Tabelle A. 3 (Anhang A) |
| 9) Liefertermin und Hinweise zum Versand |
- |
| 10) die Notwendigkeit der Inspektion, die durch den Verbraucher |
Anhang C |
| 11) weitereDokumentation | 6.17 und D. 3 SR15 (Anhang D) |
| 5.2 der Verbraucher kann nach eigenem Ermessen angeben in der Bestellung folgende Voraussetzungen: | ||
| 1) |
Außendurchmesser Schlösser D |
6.2.2 |
| 2) |
Innendurchmesser des Nippels Schlösser |
6.2.2 |
| 3) |
die Länge des Nippels Schlösser entlang der äußeren Oberfläche |
6.2.6 |
| 4) |
die Länge der Kupplung Schlösser entlang der äußeren Oberfläche |
6.2.6 |
| 5) |
минусовое höchste zulässige Abweichung der Wanddicke des Körpers Rohre, wenn es weniger als 12,5% |
7.2.6 |
| 6) |
eine Art Wärmebehandlung Tel Bohrgestänge für die Gruppen der Stärke D und E |
7.4.3 |
| 7) |
die Notwendigkeit Carbid Oberflächenhärtung Koppler Schlösser: seine Art, Lage, Maße und Aufnahmekriterien |
8.4.7 |
| 8) |
eine spezielle Art der Verschraubung Schlösser |
8.2.5 |
| 9) |
spezielle gewindeabschnitt oder Schmierung консервационную |
6.4.7 |
| 10) |
Art der sicherungen Gewinde |
6.4.7 und 8.4.8 |
| 11) |
zusätzliche Anforderungen an die Kennzeichnung |
6.15, 7.20 8.13 |
| 12) |
individuelle Rückverfolgbarkeit Bohrgestänge |
6.5 |
| 13) |
die Rechte oder die linke Richtung Gewinde Gewinde beständiger Verbindung |
6.2.1 8.2.5 und |
| 14) |
konisch oder rechteckig Aussehen заплечика unter elevator Schlösser |
6.2.2 |
| 15) |
der Winkel des konischen Phase des Nippels Schlösser 35 Grad oder 18 Grad |
Abbildung V. 12(Anhang B) |
| 16) |
das auftragen der Markierungen auf Schlössern |
8.4.4 |
| 17) |
приработку Gewinde beständige verbindungen |
8.4.6 |
| 18) |
gestufte Bohrung des Nippels und/oder Kupplungen Schlösser |
Abbildung V. 12(Anhang B) |
| 5.3 Folgende Anforderungen vereinbart werden können, sind zwischen dem Verbraucher und dem Hersteller: | ||
| 1) |
Innenbeschichtung Bohrgestänge oder nicht das auftragen der äußeren Beschichtung |
6.4.5, 6.4.6 und 7.4.4 |
| 2) |
Maße Bohrgestänge, nicht nach diesem Standard, und deren Toleranzen |
6.2.2 |
| 3) |
zerstörungsfreie Prüfung für die Gruppen der Stärke D, E, X und G |
D. 2 SR2 (Anhang D) |
| 4) |
das Dokument von der qualitt |
D. 3 SR15 (Anhang D) |
| 5) |
Test Perkussiv Tel Biegung für Rohre Gruppen der Stärke D und E |
D. 4 SR19 (Anhang D) |
| 6) |
Alternative Prüfung auf Percussion-Kurve bei niedrigen Temperaturen |
D. 5 SR20 (Anhang D) |
| 7) |
die Häufigkeit der Prüfungen Zone Schweißverbindung |
D. 6 SR23 (Anhang D) |
| 8) |
erhöhte Anforderungen an den Testergebnissen Zonen der Schweißverbindung auf einwirkende Biege |
D. 7 SR24 (Anhang D) |
| 9) | das Niveau der Produktanforderungen PSL-2 und PSL-3 | Anhang F |
6 Anforderungen an бурильным leiten
6.1 Allgemeine Bestimmungen
Bohrgestänge müssen bestehen aus Tel Bohrgestänge, die den Anforderungen von Ziffer 7 und Schlösser, die den Anforderungen des Abschnitts 8. Grundstücke Tel Bohrgestänge und Schlösser, die Schweißen und der mechanischen Bearbeitung, müssen die Anforderungen von Abschnitt 6.
6.2 Abmessungen, Massen und Anschlüsse
6.2.1 Standard-Konfiguration
Konfiguration Bohrgestänge muss unbedingt die in Abbildung B. 1 (Anhang B). Bohrgestänge mit den Abmessungen geliefert werden sollen und extremen Abweichungen, wie in den Tabellen A. 1 und A. 2 (Anhang A) und/oder den in der Bestellung. Alle Maßangaben ohne extremen Abweichungen, sind für die Projektierung und die nicht Gegenstand der Messung zur Bestimmung der Konformität mit den Anforderungen dieser Norm. Maße Bohrgestänge, die nicht in dieser Norm oder in der Bestellung ausgewählt werden, die im Ermessen des Herstellers.
Verschraubung beständige Verbindung der Bohrrohre muss die Abmessungen und Toleranzen, die in den Normen [1], [2] oder GOST 28487**, wenn in der Bestellung nicht anders angegeben. Wenn der Auftrag enthält die Lieferung von Bohrgestänge mit Richtung linkem Gewinde, geliefert werden Bohrgestänge mit Verschraubung mit Rechtsgewinde.
6.2.2 Alternative Konfiguration
Wenn dies in der Bestellung angegeben, Bohrgestänge Maßen geliefert werden sollen, die nicht willentlich von dieser Norm, oder mit rechteckigem заплечиком unter elevator. In diesem Fall Maße, Toleranzen Abmessungen und die Kennzeichnung muss im Einklang zwischen dem Verbraucher und dem Hersteller. In übereinstimmung mit dieser Vereinbarung geändert werden müssen Abmessungen von Körpern Bohrgestänge und Schlösser, die übrigen Anforderungen an бурильным die Rohre müssen den Anforderungen dieser Norm.
Außendurchmesser Kupplungen Schlösser D und Innendurchmesser Nippeln Schlösser , die in der Tabelle A. 1 (Anhang A), bieten die Festigkeitsklasse des Bohrgestänges auf die Torsion gleich 0,8. Die Veränderung der äußeren und inneren Durchmessern von Schlössern, kann dies zu einer Verringerung dieses Faktors, so dass der Verbraucher beurteilen soll seine Angemessenheit für die spezifischen Betriebsbedingungen (Empfehlungen zur Berechnung des Koeffizienten gemäß der Norm [3]).
6.2.3 Durchmesser geschweißte Hals Bohrgestänge
Äußerer und innerer Durchmesser geschweißte Hals Bohrgestänge nach Bolzenschweißen Schloss und die mechanische Bearbeitung und/oder Schleifen müssen unbedingt Außendurchmesser und dem Innendurchmesser
Schweißverbindung (Abbildung B. 1, Anhang B). Der Außendurchmesser
sollte den Anforderungen in Tabelle A. 1 (Anhang A) und
sollte den Anforderungen in 6.3.2 und kann für verschiedene Zonen der Schweißverbindung der Kupplung und des Nippels.
6.2.4 Interne Durchmesser des Schlosses
Der Innendurchmesser des Nippels Verschluss muss den Anforderungen entsprechen, die in Tabelle A. 1 (Anhang A). Innendurchmesser der Kupplung des Schlosses
sollte unbedingt der Durchmesser, die vom Hersteller, aber sollte nicht weniger als den inneren Durchmesser des Nippels des Schlosses
.
| 6.2.5 Länge der Bohrgestänge Bohrgestänge Längen geliefert werden sollen, soweit in der Tabelle A. 3 (Anhang A) oder mit anderen Längen, die in der Bestellung. Der Hersteller der Bohrgestänge installiert werden soll Länge Tel Bohrgestänge und Schlösser, so dass eine gewünschte Länge der fertigen Bohrgestänge. |
6.2.6 Länge des Schlosses auf der äußeren Oberfläche
Nach Vereinbarung zwischen dem Hersteller und dem Kunden geliefert werden Bohrgestänge mit erhöhten Längen der Nippel und Kupplung auf der äußeren Oberfläche und
undentsprechend den Allgemeinen Längen der Nippel und Kupplungen
und
als die in der Tabelle A. 1 (Anhang A).
6.2.7 Endbereich Durchgängigkeit
Jedes Bohrgestänge geprüft werden muss auf die Durchgängigkeit über die gesamte Länge des Schlosses und высадок mit Hilfe einer zylindrischen Dorn mit einem Durchmesser von 3,2 mm weniger als der nominellen inneren Durchmesser des Nippels . Länge Dorn muss mindestens 100,0 mm.
Hinweis — kontrollieren Sie die Durchgängigkeit über die gesamte Länge des Bohrgestänges nicht erforderlich.
6.2.8 Ausrichtung des Bohrgestänges Körper und приваренного Burg
| Achse des Körpers des Bohrgestänges und приваренного des Schlosses übereinstimmen. |
Verlust des Bohrgestänges Körper und приваренного der Burg nicht überschreiten:
— parallele Fluchtungsfehler 4,0 mm — nach allgemeiner Indikation Pfeil-Indikator;
— anguläre Fluchtungsfehler 8 mm/m — für Rohr-Außendurchmesser Rohr-Körper — | |
10 mm/m — für Rohr-Außendurchmesser Rohr-Körper | |
Die Achse des Schlosses definiert werden für die Außenfläche mit einem Durchmesser D, war nicht das auftragen einer Markierung oder твердосплавному eine oberflächliche Verhärtung. Die Achse des Bohrgestänges Körper werden sollte der Länge der äußeren Oberfläche des Körpers des Rohres nicht weniger als 400 mm.
6.2.9 Profil Zonen der Schweißverbindung
Zone Schweißverbindung sollte keine abrupte änderungen des Querschnitts und scharfen Kanten. Innenprofil Zonen der Schweißverbindung sollte nicht dazu führen, hängt kontrollierenden L-förmigen Werkzeug.
6.3 Anforderungen an das Material
6.3.1 Allgemeine Bestimmungen
Eigenschaften von Körpern Bohrgestänge und Burgen müssen unbedingt die in den Tabellen A. 4-A. 8 (Anlage A).
6.3.2 Anforderungen an die Grenze der fliebarkeit Zone Schweißverbindung
Zugbelastung, die entsprechende Grenze der fliebarkeit Zone Schweißverbindung, sollte nicht weniger als Belastung, der entsprechenden Grenze der Fließfähigkeit des Bohrgestänges Körper, in übereinstimmung mit der folgenden Formel berechnet
wo 
;
— die Querschnittsfläche des Körpers des Bohrgestänges, durch die nominelle Größe des Körpers des Rohres, mm
.
Die minimale Querschnittsfläche der Zone Schweißverbindung nach der folgenden Formel berechnen
wo 
;
6.3.3 Anforderungen an die Härte der Zonen der Schweißverbindung
Bei der Kontrolle der Oberflächenhärte keine Anzahl der Härte sollte nicht mehr als 37 HRC oder äquivalenten Werte bei der Kontrolle der Härte einer anderen Methode.
Bei der Kontrolle der Härte nach Wanddicke der Mittelwert der Härte der Zone Schweißverbindung darf 37 HRC oder 365 HV10.
6.3.4 Anforderungen an die Arbeit des Pfeilers bei der Prüfung auf Perkussiv-Kurve für die Zone Schweißverbindung
Die Arbeit des Pfeilers bei der Prüfung auf Perkussiv-Kurve für die Zone Schweißverbindung muss mindestens der in Tabelle A. 8 (Anhang A). Für eine Probe darf die Arbeit des Pfeilers unter den Mittelwert der minimalen Arbeits-Pfeiler, aber keine der Proben darf keine Arbeit Pfeiler unter dem erforderlichen Mindestwert für eine einzelne Probe.
Zusätzliche Anforderungen PSL-3 in Anhang E.
6.3.5 Alternative Anforderungen an die Arbeit des Pfeilers bei der Prüfung auf Perkussiv-Kurve für die Zone Schweißverbindung
Wenn dies in der Bestellung angegeben, wird die Arbeit des Pfeilers bei der Prüfung auf Perkussiv-Kurve für die Zone Schweißverbindung entsprechen müssen, wie in D. 5 SR20 und/oder D. 7 SR24 (Tabelle A. 8, Anhang A).
6.3.6 Anforderungen an den Bereich der Schweißverbindung beim Test auf seitliche Biegung quer
Nach dem Test auf seitliche Biegung quer auf der gekrümmten Oberfläche der Proben im Bereich der Schweißnaht sollte keine offenen Hohlräumen in der Größe von mehr als 3,0 mm bei der Messung in einer beliebigen Richtung. Auf der inneren Biegung der Probe erlaubt offene несплошности, wenn Sie sind nicht das Ergebnis einer unvollständigen Penetration, Einschlüssen oder anderen inneren Hohlräumen.
6.4 der Prozess der Herstellung von Bohrgestänge
6.4.1 Prozesse, Validierung erfordern
Prozesse, die entsprechenden abschließenden Vorgänge bei der Herstellung von Bohrgestänge, die definieren, Ihre Einhaltung dieser Norm (mit Ausnahme der Anforderungen an die Chemische Zusammensetzung und Größe), sollten durch das Verfahren der Validierung.
Für Bohrgestänge Prozesse, Validierung erfordern, sind Schweißen und Wärmebehandlung von Schweißverbindungen.
6.4.2 Bescheinigung Schweißtechnik
Der Hersteller muss das Dokument Bescheinigungen über die Technologien Schweißen, die Wärmebehandlung nach dem Schweißen, technische Anleitung zum Schweißen und Dokumente über die Zertifizierung von Schweißgeräten und seine Betreiber, die in übereinstimmung mit der Norm [5]. Diese Dokumente festgelegt werden müssen, wesentliche und unwesentliche Variablen des Prozesses, sowie die zulässige Anzahl der erneuten Operationen der Wärmebehandlung.
Das Dokument über die Zertifizierung von Schweißgeräten und seine Betreiber muss mindestens die Werte für bestimmte Variablen (wesentlichen und unwesentlichen), die bei приварке Verschluss zum Körper des Bohrgestänges, und die Ergebnisse aller mechanischen Prüfung der Proben von ausgewählten Test-Schweißnähte, in übereinstimmung mit 6.3.
Darüber hinaus muss der Hersteller kann макроструктурные Studien zur überprüfung der Schweißnaht fehlen непроваров und Risse.
Der Hersteller muss die einzelnen Dokumente Bescheinigungen über Schweißgeräte und seine Betreiber für jede technologische Anweisungen zum Schweißen verwendeten Operatoren.
6.4.3 Anschweißen Verschluss zum Körper des Bohrgestänges und Wärmebehandlung nach dem Schweißen
Anschweißen Verschluss zum Körper des Bohrgestänges erfolgen muss Weg Reibungs Schweißen.
Nach Bolzenschweißen des Schlosses durchgeführt werden muss Wärmebehandlung Zonen der Schweißverbindung über die gesamte Dicke der Wand in einem Abstand von der Linie der Schweißnaht, auf dem die änderung der Fasern des Materials des Körpers des Schlosses und des Bohrgestänges während des Schweißvorgangs.
Die Zone der Schweißverbindung unterzogen werden muss Wärmebehandlung, bestehend aus аустенитизацию, Kühlung unterhalb der Temperatur der Umwandlung und die Freisetzung bei einer Temperatur von nicht weniger als 593 °C.
6.4.4 Bearbeitung Schweißverbindung
Die Zone der Schweißverbindung unterzogen werden muss maschinell und/oder Schleifen an den äußeren und inneren Oberflächen bündig mit прилежащими Oberflächen der Landung des Bohrgestänges Körper und Schaft des Schlosses (ohne sichtbare Kratzer und plötzlichen Veränderungen der Querschnitt des Profils).
Dürfen die Spuren vom Werkzeug, die von einer normalen Vorgänge der mechanischen Bearbeitung.
6.4.5 Innenbeschichtung
Nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher auf die innere Oberfläche des Bohrgestänges über die gesamte Länge, mit Ausnahme der Gewinde-Oberflächen, muss COAT. Art der Beschichtung muss in der Bestellung angegeben werden, und das auftragen der Beschichtung und Ihre Kontrolle müssen durchgeführt werden in übereinstimmung mit dokumentierten Verfahren.
6.4.6 Äußere Beschichtung
Wenn in der Bestellung nicht anders angegeben, auf der äußeren Oberfläche des Bohrgestänges sollte COAT zum Schutz vor Korrosion während Transport. Die Beschichtung muss den Schutz des Produkts für mindestens drei Monate und werden glatt, dicht im Griff, mit minimalen Flecken.
6.4.7 Gewinde sicherungen
Gewinde und beständige Oberfläche Gewinde beständigen verbindungen sollten vor Beschädigung geschützt werden sicherungen für den Zeitraum der Beförderung und der Aufbewahrung. Wenn in der Bestellung nicht anders angegeben, wird der Typ Gewinde sicherungen wählt der Hersteller.
Vor der Installation der sicherungen auf saubere Gewinde und beständige Oberfläche aufgetragen sein sollte консервационная Schmierung. Wenn in der Bestellung nicht anders angegeben, ist die Art der Schmierung wählt der Hersteller.
Wenn dies in der Bestellung angegeben, statt консервационной Schmiermittel aufgetragen sein sollteeinschrauben Schmierstoff, entwickelt für Gewinde beständigen verbindungen.
6.5 Rückverfolgbarkeit
Der Hersteller Bohrgestänge soll die Entwicklung und die Einhaltung der Verfahren zur Erhaltung der Rückverfolgbarkeit durch Schmelzen Tel Bohrgestänge und Schlösser (siehe Abschnitte 7 und 8 entsprechend), als auch nach einem anzuwendenden Anfrage und/oder Antrag der PSL.
Beibehalten werden sollte die Identifizierung der Partei alle Schweißverbindungen bis zum Abschluss aller notwendigen Tests und Nachweise der Einhaltung der festgelegten Anforderungen. Die Verfahren müssen sicherstellen, dass die Rückverfolgbarkeit von Schweißverbindungen bis zu der Partei und zu den Ergebnissen der mechanischen Prüfung und Kontrolle.
Zusätzliche Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit müssen vereinbart werden und in der Bestellung angegeben.
6.6 Kontrolle und Prüfung. Allgemeines
6.6.1 Eichung, Prüfung und Kalibrierung der kalibrierungswert und Prüfgeräte
Der Hersteller muss festlegen und dokumentieren die Häufigkeit und das Verfahren der Durchführung der Eichung, Prüfung und Kalibrierung der Ausrüstung (einschließlich Fälle von неповеренного und некалиброванного Zustände und deren Auswirkung auf das Produkt), um zu bestätigen, dass alle Produkte die Anforderungen dieser Norm.
6.6.2 Kontrolle der Abmessungen
Äußerer und innerer Durchmesser Schweißverbindung Bohrgestänge nach der endgültigen Bearbeitung und
Kontrolle unterzogen werden müssen auf die Einhaltung der Anforderungen 6.2.3 in übereinstimmung mit dokumentierten Verfahren.
6.6.3 Länge des Bohrgestänges
Die Länge des Bohrgestänges L (Abbildung B. 1, Anhang B) gemessen werden vom beständigen Stirnseite Mufti bis beständigen Leiste Nippel Schloss. Die Länge des Bohrgestänges muss registriert werden und gilt für den Verbraucher. Die Genauigkeit von Messungen betragen ±0,03 M. die Länge des Bohrgestänges muss angegeben in Metern mit einer Genauigkeit bis zur zweiten Nachkommastelle.
6.6.4 Geradlinigkeit
Bohrgestänge müssen einer Sichtprüfung unterzogen werden Geradheit. In strittigen Fällen Geradlinigkeit des Körpers Bohrgestänge und den Endbereich Geradheit überprüft werden sollen, werden in übereinstimmung mit 7.14.
6.6.5 Kontrolle der Durchgängigkeit
Die Kontrolle der Durchgängigkeit muss durchgeführt werden in übereinstimmung mit den Anforderungen
6.6.6 Interne Profil
Innenprofil Zonen der Schweißverbindung an jedem Ende des Bohrgestänges darf Sichtprüfung auf übereinstimmung mit den Anforderungen
Konfiguration der Zonen der Schweißverbindung muss überprüft werden mit Hilfe eines L-förmigen Werkzeug (Abbildung B. 2, Anhang B). Kontakt Tipp muss senkrecht auf den Griff des Werkzeugs, visuell zu bestimmen. Der Radius der Pin-Spitze nicht überschreiten Innenradius kontrollierten Zonen der Schweißverbindung. Scharfe Kanten poligen Spitze müssen abgerundet werden. Kontakt Tipp L-förmigen Werkzeug muss senkrecht zur Längsachse der Zonen der Schweißverbindung bei seinem Durchgang entlang der gesamten Zone Schweißverbindung. Der Druck auf die Kontaktstelle sollte nicht mehr als Druck mit einem Gewicht von G-förmigen Instrument.
6.6.7 Ausrichtung des Bohrgestänges Körper und Schloss
Ausrichtung des Körpers des Bohrgestänges und der Burg sollte den Anforderungen der 6.2.8 und sollte geprüft werden in übereinstimmung mit dokumentierten Verfahren.
| Messanordnung Ausrichtung zeigt die Abbildung V. 10 d Anwendungen V. |
6.7 die Größe der Partei und die Auswahl der Proben vom Bereich der Schweißverbindung
________________
* Original in Papierform Bezeichnung des Abschnitts 6.7 Kursivschrift hervorgehoben. — Anmerkung des Datenbankherstellers.
6.7.1 Losgrößen
Die Partei sollte sich von Bohrgestänge mit angeschweißten Anschlüssen, die innerhalb eines technologischen Prozesses (kontinuierlich oder periodisch), mit der Anwendung desselben Schweißgeräte (ohne änderung der Einstellungen), nach den gleichen zugelassenen Verfahren (technologische Anweisungen zum Schweißen und Bescheinigungen Urkunde über Schweißgeräte und seine Betreiber).
6.7.2 Prüflinge
Die ursprünglichen Proben für Tests, wenn es die Abmessungen gestatten, müssen ausgewählt sein aus einem Bereich einer Schweißverbindung.
6.8 Zugversuch für die Zone Schweißverbindung
________________
* Original in Papierform Bezeichnung des Abschnitts 6.8 Kursivschrift hervorgehoben. — Anmerkung des Datenbankherstellers.
6.8.1 Methode
Zugversuch erfolgt bei Raumtemperatur in übereinstimmung mit den Anforderungen der GOST 10006 oder [6].
| Die Streckgrenze des Metalls Zonen der Schweißverbindung muss der Belastung entsprechen, verursacht Dehnung geschätzte Länge der Probe, gleich 0,2%. |
Erlaubt die Durchführung von Tests an Proben von Rohren im Zustand vor der endgültigen mechanischen Behandlung, aber nach der endgültigen Wärmebehandlung.
Nicht zulässig ist die Zerstörung der Probe nach der Linie der Schweißnaht.
6.8.2 die Eichung der Testgeräte
Nicht früher als 15 Monate vor der Durchführung der Prüfung muss durchgeführt, um die Eichung der Prüfmaschinen in übereinstimmung mit der Norm [7] oder [8].
Nicht früher als 15 Monate vor der Durchführung des Tests muss die Eichung durchgeführt werden экстензометров in übereinstimmung mit der Norm [9] oder [10]. Aufzeichnungen über die überprüfung gespeichert werden, in übereinstimmung mit 6.17.4 und Tabelle A. 9 (Anhang A).
6.8.3 Proben
Versuch in Form von längs-Segment von ausreichender Länge, darunter eine ganze Region Schweißverbindung, entsprechend vorbereiten und Bearbeiten geätzt um die Position für diese Zone relativ zu der Linie der Schweißnaht und quer Ausrichtung der Fasern. Beizen Segment durchgeführt, um zu bestätigen, dass die Probe für den Zugversuch mit vermindertem Querschnitt umfasst den gesamten Bereich der Schweißverbindung, wie in der Abbildung V. 3 a (Anhang B).
Aus längs-Segment-herstellen von zylindrischen Probe maximal mögliche Größe, wie in der Abbildung V. 3 a (Anhang B), die entsprechende GOST 10006 oder Norm [6]. Bevorzugt sind Proben mit einem Durchmesser von 12,5 mm. Für dünne Wände gelten können Alternative Proben mit einem Durchmesser von 9,0 mm oder 6,5 mm.
6.8.4 Häufigkeit der Prüfungen
Die Häufigkeit der Zugfestigkeit für Schweißverbindungen muss unbedingt in der angegebenen Tabelle A. 10 (Anhang A).
Zusätzliche Anforderungen PSL-2 und PSL-3 in Anhang E.
Alternative Anforderungen an die Periodizität der Prüfungen sind in D. 6 SR23 (Anhang D).
6.8.5 Proben
Proben mit Unvollkommenheiten des Materials oder schlechter Vorbereitung, ermittelte vor oder nach dem Test, werden zurückgewiesen wird und ersetzt durch andere Proben, die gelten als den ursprünglichen Proben.
| Die Proben sollten nicht erkannt werden defekt, nur weil die Ergebnisse Ihrer Studien nicht die geforderten Eigenschaften beim Zugversuch herangezogen. |
6.8.6 Wiederholte Tests
Wenn bei der ursprünglichen Prüfung der Zugfestigkeit die Ergebnisse entsprechen nicht den gesetzlichen Anforderungen, der Hersteller kann eine wiederholte Tests zwei Proben vom selben Schweißverbindung. Wenn die Testergebnisse der beiden zusätzlichen Proben entsprechen den gesetzlichen Anforderungen, die Partei muss angenommen werden.
Wenn das Testergebnis von mindestens einem der zusätzlichen Proben nicht den Anforderungen entspricht, die Partei muss abgelehnt werden. Забракованная Partei kann eine erneute Wärmebehandlung unterzogen und geprüft, wie die neue Partei.
Wenn für die Durchführung der erneuten Prüfung der ursprünglichen Probe nicht ausreicht, erlaubt die Herstellung von Proben von anderen Schweißverbindung derselben Partei.
6.9 Kontrolle der Härte für die Zone Schweißverbindung
________________
* Original in Papierform Bezeichnung des Abschnitts 6.9 Kursivschrift hervorgehoben. — Anmerkung des Datenbankherstellers.
6.9.1 Methoden
Härteprüfung erfolgt nach folgenden Normen:
— nach GOST 9012 oder Norm [11] Brinell Methode;
— nach GOST ISO 6507−1 oder Norm [12] Methode vikkers;
— nach GOST 9013 oder Norm [13] Methode Rockwell.
Der Abstand zwischen den Mittelpunkten der Ausdrucke elastische Rückfederung des Stempels bei der Härte sollte nicht weniger als drei Durchmesser des Abdruckes.
6.9.2 Kontrolle der Oberflächenhärte
Jede Zone Schweißverbindung unterzogen werden sollte die Kontrolle der Härte auf drei Seiten der äußeren Oberfläche, angeordnet in einem Winkel von 120°±15° zueinander. Prüfmethode Härte wählt der Hersteller, einschließlich der Anwendung einer alternativen Methode der Kontrolle. In diesem Fall muss der Hersteller der Nachweis der Gleichwertigkeit der Ergebnisse Ergebnisse der alternativen Methode, die eine der Standard-Methoden, die
6.9.3 Nochmalige Kontrolle der Oberflächenhärte
Schweißverbindungen mit Indikation Härte von mehr als 37 HRC, unterzogen werden müssen erneute Kontrolle oder ausgeschlossen wird. In jedem Fall, wenn die Anzeige der Härte übersteigt 37 HRC, in unmittelbarer Nähe des ursprünglichen Abdrucks stattfinden sollte noch eine Härtemessung. Wenn die neue Indikation der Härte nicht größer als 37 HRC, Schweißverbindung getroffen werden muss. Wenn das Ergebnis der erneuten Messung überschreitet 37 HRC, Schweißverbindung sollte es wird zurückgewiesen.
Der Hersteller kann eine erneute Wärmebehandlung von Schweißverbindungen aus demselben zugelassenen Verfahren und wieder die Kontrolle zu Unterwerfen, deren Oberflächenhärte.
6.9.4 Härteprüfung nach Wanddicke
Häufigkeit der überprüfung der Härte nach der Dicke der Wände für die Zone Schweißverbindung muss unbedingt in der angegebenen Tabelle A. 10 (Anhang A). Der Mittelwert der Härte wird durch drei Indikationen Härte auf einer Skala Rockwell C, die in einem Abstand von 2,5−6,4 mm vom äußeren und inneren Oberflächen auf beiden Seiten der Schweißnaht. Für jede Schweißverbindung sollte erreicht werden 12 Messwerte der Härte und bestimmt 4 mittlere Härtewerte nach Rockwell Methode, wie in Abbildung B. 3 (Anhang B).
6.9.5 Wiederholte Kontrollen der Härte nach Wanddicke
Proben vom Bereich der Schweißverbindung, die den Mittelwert der Härte, die größer als 37 HRC, unterzogen werden müssen erneute Kontrolle, oder die Partei, die Sie vertreten, muss abgelehnt werden. Vor einer erneuten Kontrolle wird die überwachte Fläche kann es zu einer erneuten Schleifen.
Wenn bei der erneuten Kontrolle keiner der Mittelwerte der Härte nicht größer als 37 HRC, die Partei sollte angenommen werden. Wenn mindestens eine der mittleren Härtewerte übersteigt 37 HRC, die Partei von Schweißverbindungen, die diesem Beispiel, muss abgelehnt werden. Забракованная Partei kann eine erneute Wärmebehandlung unterzogen und zur Kontrolle vorgewiesen als neue Partei.
6.10 Test auf Perkussiv-Kurve für die Zone Schweißverbindung
________________
* Original in Papierform Bezeichnung Abschnitt 6.10 Kursiv hervorgehoben. — Anmerkung des Datenbankherstellers.
6.10.1 Methode
Prüfung unterworfen werden sollten, um einen Satz von drei Proben längs von einer Schweißverbindung. Test Perkussiv auf biegen müssen durchgeführt werden nach der Methode der Edding auf den Proben mit V-förmigen Kerbe in übereinstimmung mit den Standards [6] und [14] bei einer Temperatur von (21±3)°C. die Alternative Temperatur-Tests sind in D. 5 SR20 (Anhang D), Temperatur Test für die PSL-3 — in der Tabelle A. 8 (Anhang A).
Erlaubt die Durchführung der Tests bei einer Temperatur unter einer vorbestimmten, auf die Einhaltung der Ergebnisse von Prüfungen Anforderungen an den Betrieb Pfeiler gesetzt für die eingestellte Temperatur.
Zusätzliche Anforderungen PSL-2 und PSL-3 in Anhang E.
6.10.2 Größe und Orientierung der Proben
Für den Test auf einwirkende Biege-Probe wählen das größtmögliche Größe aus der angegebenen Tabelle A. 11 (Anhang A) für einen gegebenen Außendurchmesser Schweißverbindung Bohrgestänge (falls erforderlich, gerundet auf die nächste kleinere Durchmesser) und der berechneten Wanddicke Zonen der Schweißverbindung (berechnet von einer bestimmten Größe). Die Proben nehmen von der Schweißverbindung in Längsrichtung in Bezug auf die Achse des Bohrgestänges, der Anschnitt der Probe muss sich in radialer Richtung, wie in Abbildung B. 3 (Anhang B). Die Achse des Anschnittes der Probe muss sich auf der Linie der Schweißnaht.
6.10.3 die Häufigkeit der Tests
Die Häufigkeit der Tests auf Perkussiv-Kurve für die Schweißverbindung muss unbedingt in der angegebenen Tabelle A. 10 (Anhang A).
Zusätzliche Anforderungen PSL-2 und PSL-3 sind im Anhang E.
Alternative Häufigkeit der Prüfungen wird in D. 6 SR23 (Anhang D).
Wiederholte Tests 6.10.4
Wenn die Testergebnisse nicht den Anforderungen 6.3.4, aber in dieser Arbeit wird die Auswirkung von nicht mehr als einer der Proben unterhalb des minimalen erforderlichen Wert für eine einzelne Probe, dann kann der Hersteller ablehnen Partei oder verbringen wiederholte Test-sets mit jeweils drei zusätzliche Proben ausgewählt, die von den gleichen Schweißverbindung. Die Arbeit aller drei Pfeiler zusätzliche Proben muss mindestens der minimalen mittleren Pfeiler der Arbeit, die in Tabelle A. 8 (Anhang A), oder die Partei muss abgelehnt werden. Wenn für die Durchführung der re-Tests nicht ausreichend von der ursprünglichen Probe, erlaubt die Auswahl der Proben von anderen Schweißverbindung derselben Partei.
Wenn die Arbeit mehr als ein Pfeiler der Proben aus dem ersten Satz unterhalb des minimalen erforderlichen Wert für eine einzelne Probe, für die der Hersteller ablehnen kann die Partei oder wiederholte Tests kann auf zusätzlichen sets aus drei Proben ausgewählt, von jedem der drei zusätzlichen Schweißverbindungen der gleichen Partei. Wenn diese zusätzlichen Sätze von Proben erfüllen nicht die Anforderungen der ersten Prüfungen, die Partei muss abgelehnt werden.
Забракованная Partei kann eine erneute Wärmebehandlung unterzogen und geprüft, wie die neue Partei.
6.10.5 Proben
Proben mit Unvollkommenheiten des Materials oder schlechter Vorbereitung, ermittelte vor oder nach dem Test, werden zurückgewiesen wird und ersetzt durch andere Proben, die gelten als den ursprünglichen Proben. Die Proben sollten nicht als defekt, nur weil die Ergebnisse der Tests entsprechen nicht den Anforderungen zur minimalen Pfeiler der Arbeit.
6.11 Test auf seitliche Biegung quer zur Zone Schweißverbindung
________________
* Original in Papierform Bezeichnung Abschnitt 6.10 Kursiv hervorgehoben. — Anmerkung des Datenbankherstellers.
6.11.1 Methode
Test auf seitliche Biegung quer erfolgt in übereinstimmung mit der Norm [5], Absätze QW-161.1-und QW-162.1. Probe biegen vor dem Empfang zwischen seinen beiden Hälften den Winkel nicht mehr als 40°, wie in Abbildung B. 3 (Anhang B). Zone Schweißverbindung muss sich innerhalb des Gebogenen Teils der Probe. Prüfung unterzogen zwei Proben: eine Kurven im Uhrzeigersinn, und die zweite — gegen den Uhrzeigersinn relativ zu der Achse des Bohrgestänges.
6.11.2 Proben
Ein Satz von zwei Proben genommen von der befahrenen Zonen der Schweißverbindung, die für die Durchführung der Prüfungen. Quer-längs-Achse der Probe muss sich auf der Linie der Schweißnaht. Die Proben sollten die ganze Dicke der Wand und die Breite ungefähr 9,5 mm, die Länge — nicht weniger als 150 mm.
6.11.3 die Häufigkeit der Tests
Die Häufigkeit der Prüfungen im seitlichen Querschnitt Biegung muss in der angegebenen Tabelle A. 10 (Anhang A).
Alternative Häufigkeit der Tests müssen unbedingt angegeben in D. 6 SR23 (Anhang D).
6.11.4 Wiederholte Tests
Wenn ein versuchsergebnis einer der Proben nicht den Anforderungen entspricht, kann der Hersteller ablehnen Partei oder auf die Probe gestellt, einen zusätzlichen Satz von zwei Proben geschnitten aus der gleichen Probe von der Schweißverbindung. Wenn beide zusätzliche Proben entsprechen den gesetzlichen Anforderungen, die Partei muss angenommen werden. Wenn das Testergebnis von mindestens einem der zusätzlichen Proben nicht den Anforderungen entspricht, die Partei muss abgelehnt werden.
Vorzugsweise, um beide zusätzliche Proben geschnitten wurden, aus dem gleichen Versuch, und dass die ursprünglichen Proben. Wenn aus der gleichen Probe nicht möglich zusätzliche Proben geschnitten, Sie können isoliert werden von anderen Schweißverbindung derselben Partei.
Забракованная Partei kann eine erneute Wärmebehandlung unterzogen und geprüft, wie die neue Partei.
6.12 Unvollkommenheiten und defekte Bohrgestänge
6.12.1 Allgemeines
Bohrgestänge sollte keine Mängel haben, die in der vorliegenden Norm.
6.12.2 Defekte Zone Schweißverbindung
Jede Unvollkommenheit Zonen der Schweißverbindung, die bei der visuellen Kontrolle gemäß 6.13 oder bei nassem Leuchtstofflampe магнитопорошковом Kontrolle in übereinstimmung mit 6.14.2, sollte als defekt.
Defekt sollte als jede Unvollkommenheit, entdeckte bei der Ultraschall-Kontrolle und das Signal gleich oder größer als das Signal von künstlichen defekt, wie beschrieben
Abschrecken Risse gelten als Mängel und sollte die Grundlage für die Zurückweisung des Produkts.
6.12.3 Plan Prozesskontrolle
Der Hersteller unter Berücksichtigung der Produktionstechnologie und Anforderungen 6.13 und 6.14 entwickelt und einen Fahrplan für die Kontrolle des Prozesses, um die Einhaltung der Anforderungen
6.13 Zone Visuelle Kontrolle der Schweißverbindung
6.13.1 Allgemeines
Jede Zone Schweißverbindung muss einer Sichtprüfung unterzogen werden entlang der gesamten äußeren Oberfläche für die Fehlererkennung.
Kontrolle ausüben muss geschultes Personal. Die Anforderungen an das Sehvermögen müssen vom Hersteller dokumentiert werden. Die Einhaltung des Personals diese Anforderungen muss dokumentiert werden.
Hinweis — Beispiele für die Anforderungen an das Sehvermögen des Personals sind in der Norm [15] oder [16].
Der Hersteller muss festlegen und dokumentieren, Anforderungen an die Beleuchtungsstärke, die notwendig für die Durchführung der visuellen Kontrolle. Die Lichtintensität der kontrollierten Oberfläche muss mindestens 500 Lux.
Sichtprüfung Mängel erfolgt auf jeder geeigneten Stufe des Herstellungsprozesses nach der Bearbeitung der Schweißverbindung.
6.13.2 Entfernen von Fehlern
Mängel müssen vollständig entfernt werden durch Schleifen oder mechanische Bearbeitung. Alle schleifoperationen durchgeführt werden müssen, mit fließenden übergängen. Die Maße nach dem Schleifen müssen die Anforderungen 6.2.
6.14 Zerstörungsfreie Zone Schweißverbindung
6.14.1 Allgemeines
Alle Operationen der zerstörungsfreien Prüfung nach diesem Standard (außer Sichtprüfung), müssen erfüllt sein Personal, bescheinigt in übereinstimmung mit der Norm [15] oder [16].
Kontrollierte Oberfläche maschinell und/oder Schleifen bis zu der Durchführung der Kontrolle.
Wenn dies in der Bestellung angegeben, das die zerstörungsfreie Zonen der Schweißverbindung, die Vertreter der Verbraucher und/oder die Kontrolle in Anwesenheit der Vertreter des Verbrauchers führen gemäß Anhang C.
Die Kontrolle findet nach 6.14 auf der Hardware, gefugter auf den angegebenen künstlichen defekte nicht behandelt werden muss wie gewährleistet die obligatorische Konformität eines Produkts mit den Anforderungen in der 6.12.
Der Hersteller muss die notwendigen Periodizität der überprüfung der Ausrüstung der zerstörungsfreien Prüfung, zur Bestätigung der Konformität der Erzeugnisse mit den Anforderungen dieser Norm.
6.14.2 Feuchte fluoreszierende Magnetpulverprüfung
Die äußere Oberfläche des Bereichs Schweißverbindung unterzogen feuchten флуоресцентному магнитопорошковому Kontrolle für die Ermittlung von quer Unvollkommenheiten in übereinstimmung mit der Norm [17] oder [18]. Die Konzentration der Teilchen des magnetischen Pulvers prüfen alle 8 Stunden oder bei der übertragung des Wechsels. Die minimale Intensität der UV-Strahlung auf der kontrollierten Oberfläche sollte mindestens 1000 uw/cm.
6.14.3 Ultraschallprüfung-Techniken
Jede Zone Schweißverbindung unterzogen wird einer Ultraschallprüfung der Körperseite des Bohrgestänges auf dem gesamten Umfang, wobei der Strahl kanalisieren Linie in Richtung der Schweißnaht. Für die Kontrolle verwenden Ultraschall-gerš Aten Strike-Slip auf den Wellen (mit geneigten Strahlen), die Kontrolle über die gesamte Zone Schweißverbindung. Die Kontrolle muss durchgeführt werden in übereinstimmung mit den dokumentierten Verfahren des Herstellers. Verstärkung bei der Kontrolle muss festgelegt werden nicht unter den Wert, der bei der Kalibrierung verwendeten Hardware auf das Standard-Modell. In Streitfällen angewendet werden sollte der Messumformer einer Frequenz von 2,25 MHz, befestigt an einem PRISMA aus люцитаmit einem Winkel von 45°±5°, in der entsprechenden Ecke des Eintritts des Strahls in das Produkt ein.
________________Ein Beispiel des Materials, der für den kommerziellen Erwerb.
6.14.4 Standard-Proben für die Ultraschallprüfung
Zur Bestätigung der Effektivität der Anwendung der Ausrüstung für die Kontrolle und die Verfahren zur Kontrolle mindestens einmal pro Arbeitsschicht sollten überprüft werden Hardware-Einstellungen für das Standard-Modell. Gerät muss eingestellt sein auf den Erhalt ein klares Signal beim Scannen von Standard-Probe-Modus, моделирующем Steuerung des Produkts. Das Referenzmodell muss die gleichen nominellen Durchmesser und Wanddicke, akustische Eigenschaften und oberflächengüte, dass die kontrollierte Zone Schweißverbindung. Die Standard-Probe kann eine beliebige Länge, die von Hersteller angeboten. Standard-Probe, abhängig vom verwendeten Gerät, muss der künstliche defekt vom Typ «End-to-End сверленого Löcher» oder drei künstlichen defekte vom Typ «плоскодонного Löcher» (Abbildung B. 4, Anhang B).
Der Hersteller anwenden muss dokumentierte Verfahren den Schwellenwert für die Zurückweisung der Erzeugnisse bei der Ultraschall-Kontrolle.
Künstliche defekte in der Abbildung B. 4 (Anhang B), sind in den herkömmlichen Produktionsbedingungen.
6.14.5 Aufzeichnungen über die Möglichkeiten des Systems Ultraschallprüfung
Der Hersteller muss Aufzeichnungen über die Prüfung von Systemen der zerstörungsfreien Prüfung zum Nachweis seiner Fähigkeit zur Identifizierung künstliche defekte, die für die Einstellung der Empfindlichkeit der Geräte.
Die überprüfung sollte mindestens Folgendes:
a) Berechnung der Kontrolle (Plan-scan);
b) die Anwendbarkeit einer solchen Kontrolle für die angegebene Wanddicke;
c) Wiederholbarkeit der Prüfergebnisse;
d) Ausrichtung Wandlern, die Erkennung von Mängeln, die typisch für diesen Produktionsprozess (6.14.3);
e) Dokumentation zum Nachweis der Identifizierung von Mängeln, die typisch für dieses Produktionsprozesses;
f) die Parameter für die Festlegung von Schwellenwerten.
Darüber hinaus muss der Hersteller die folgenden Einträge speichern:
— Arbeitsverfahren-System zerstörungsfreie Prüfung;
— Hardware-Eigenschaften für die zerstörungsfreie Prüfung;
— Informationen über die Attestierung des Personals Durchführung zerstörungsfreie Prüfung;
— die Ergebnisse der dynamischen Tests zum Nachweis der Funktionen des Systems/Operations ZfP in der Produktion (gilt nicht für die manuelle Kontrolle).
6.14.6 Entfernen von Fehlern
Mängel, die bei der feuchten Leuchtstofflampe магнитопорошковом der Kontrolle oder bei der Ultraschall-Kontrolle müssen vollständig entfernt werden durch Schleifen oder mechanische Behandlung oder Schweißverbindung sein sollte, es wird zurückgewiesen. Alle schleifoperationen durchgeführt werden müssen, mit fließenden übergängen zu den angrenzenden Flächen. Maße Schweißverbindung nach dem Schleifen müssen die Anforderungen 6.2. Zur überprüfung der Vollständigkeit der Entfernung der defekte nach dem Schleifen Bereich der Schweißverbindung unterzogen werden sollte eine erneute Kontrolle mit der Anwendung der gleichen Methode der Kontrolle, und dass bei der ersten festgestellten Mängeln.
6.15 Kennzeichnung der Bohrrohre
6.15.1 Allgemeines
Bohrgestänge, hergestellt nach dieser Norm müssen die Kennzeichnung, die vom Hersteller in übereinstimmung mit den Anforderungen dieses Unterabschnitts. Nach Wahl des Herstellers oder im Einklang mit der Bestellung erlaubt das auftragen einer zusätzlichen Kennzeichnung. Zeichen Kennzeichnung dürfen nicht überdeckt werden und müssen angewendet werden, so dass eine Beschädigung der Bohrrohre.
Die endgültige Markierung Drill Pipe muss der Hersteller der Bohrgestänge und sollte dafür sorgen, dass die Rückverfolgbarkeit der Erzeugnisse in übereinstimmung mit den Anforderungen dieses Unterabschnitts.
6.15.2 Kennzeichnung Inhalt der Bohrrohre
Die endgültige Kennzeichnung Bohrgestänge sollte folgende Punkte beinhalten:
a) Kennzeichnung Rückverfolgbarkeit in übereinstimmung mit 6.15.3;
b) die Kennzeichnung auf dem Körper Bohrgestänge in übereinstimmung mit 6.15.4;
c) Markierungen auf Schlössern in übereinstimmung mit
6.15.3 Rückverfolgbarkeit Kennzeichnung
| Wenn es in der Bestellung angegeben, dann muss durchgeführt werden Kennzeichnung und Rückverfolgbarkeit von клеймением auf konischen Grundstück Nippel jede Burg [(Abbildung V. 1, Position 9 (Anhang B)]. Inhalt der Kennzeichnung stellt der Hersteller, unter Berücksichtigung der Gewährleistung der Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit, der in 6.5. |
6.15.4 Kennzeichnung auf dem Körper Bohrgestänge
6.15.4.1 Kennzeichnung клеймением
Kennzeichnung клеймением durchgeführt werden sollte, auf der äußeren Oberfläche des zylindrischen Abschnitts der Landung der einzelnen Bohrgestänge seitens des Nippels Schloss der Schrift nicht weniger als 6 — Ol 3 nach GOST 26.008 und enthalten mindestens folgende Daten in der angegebenen Reihenfolge: Z 707 60 7 E 130.6.15.4.2 Kennzeichnung Farbe |
Beispiel — Bohrgestänge, hergestellt von der Firma Z nach GOST… an der Außenseite der Landung (EU), mit einem äußeren Durchmesser Rohr-Körper-60,32 mm (60), Wanddicke Rohr-Körper-7,11 mm (7), der Gruppe der Haltbarkeit des Bohrgestänges Körper E, 9,20 m lang, mit einem Gewicht von 95,00 kg, mit zusätzlichen Anforderungen SR15, mit dem der Produktanforderungen PSL-2 (L2) muss folgende Kennzeichnung Farbe:Z GOST… EU 60 7 E 9,20 95,00 SR15 L2.Nach Wahl des Herstellers Bohrgestänge oder nach Angabe in der Bestellung die Kennzeichnung auf dem Körper Bohrgestänge, die vom Hersteller aufgetragene Tel Bohrgestänge, kann gespeichert oder gelöscht wird der Hersteller der Bohrgestänge. |
6.15.5 Kennzeichnung auf den Schlössern
Wenn in der Bestellung nicht anders angegeben, auf der Oberfläche des Nippels jedes Schloss für сбегом Faden muss die Kennzeichnung angebracht клеймением (Größe Zeichen — nach Wahl des Herstellers), wie in der Abbildung V. 5 (Anhang B), und umfassen mindestens die folgenden Daten in der angegebenen Reihenfolge:
a) name oder Warenzeichen des Herstellers Bohrgestänge;
b) Monat Bolzenschweißen Burg (die zahlen von 1 bis 12);
c) Jahr Bolzenschweißen der Burg (die beiden letzten Ziffern);
d) name oder Warenzeichen des Herstellers des Schlosses;
e) Gruppe der Festigkeit des Körpers Bohrgestänge;
f) Vorwahl Body-Mass-Bohrgestänge (Tabelle A. 12, Anhang A). Bezeichnung Code der Masse, nicht in der angegebenen Tabelle A. 12, sollte eine Vereinbarung zwischen dem Verbraucher und dem Hersteller;
g) Art des beständigen Verbindung. Für verbindungen, die in Tabelle A. 1, die Bezeichnung, die vereinbarte zwischen dem Hersteller und dem Verbraucher.
Beispiel — Bohrgestänge mit Verschluss, hergestellt von der Firma Z und eingeschweißten Juli 2007 (707) durch X -, Gruppen-und Körperstärke des Bohrgestänges E, Masse mit dem Code 2, mit einem Gewinde versehenen beständiger Verbindung NC50 muss folgende Kennzeichnung клеймением auf der Oberfläche des Nippels Schloss für сбегом Gewinde:Z 707 X E 2 NC50. |
Sofern dies in der Bestellung, auf jeder Burg durchgeführt werden sollte, Kennzeichnung опознавательном Nut und фрезерованными Rillen in übereinstimmung mit den Anforderungen der Norm [3].
Kennzeichnung auf der äußeren Oberfläche der Schlösser, machte der Hersteller der Schlösser gehalten werden können.
6.16 die Mindestanforderungen an die Hardware Hersteller Bohrgestänge
Der Hersteller Drill Pipe must-have Ausrüstung für Bolzenschweißen Schlösser an den Körper Bohrgestänge, Wärmebehandlung Bohrgestänge nach Bolzenschweißen und mechanische Bearbeitung Zonen Schweißverbindungen.
Der Hersteller Bohrgestänge muss auch die Ausrüstung für die Durchführung aller notwendigen Arten von Kontrollen und Prüfungen oder verbringen Sie Ihre Kräfte außerhalb des Betriebes Subunternehmer. Im Falle der Durchführung der Tests und die Kontrolle der zu leistenden Subunternehmer in übereinstimmung mit dokumentierten Verfahren ausgeführt wird und der Kontrolle des Herstellers Bohrgestänge.
6.17 Anforderungen an die Dokumentation für Bohrgestänge
6.17.1 Obligatorische Dokumentation
Der Hersteller Bohrgestänge muss, um dem Verbraucher:
a) das Dokument mit der Beschreibung über die Qualität der Bohrrohre, bestätigt, dass die Bohrgestänge hergestellt, geprüft in übereinstimmung mit dieser Norm und der Bestellung und entsprechen den Anforderungen dieser Norm. Beschreibung Bohrgestänge muss mindestens folgende Angaben: Außendurchmesser, die Wanddicke und die Gruppe der Festigkeit der Körper-Röhren, Längen der Gruppe, Art des beständigen verbindungen und andere zusätzliche Anforderungen, die in der Bestellung;
b) eine Liste der Sequenznummern gelieferten Bohrgestänge mit Angabe der tatsächlichen Länge L jedes Rohr mit einer Genauigkeit bis zur zweiten Nachkommastelle [Abbildung B. 1 (Anhang B) und 6.6.3].
6.17.2 Zusätzliche Dokumentation
Wenn dies in der Bestellung vorgesehen ist, gelten für die Anforderungen D. 3 SR15 (Anhang D).
Zusätzliche Anforderungen PSL-2 und PSL-3 in Anhang E.
6.17.3 Austausch von elektronischen Daten
Obligatorische und/oder zusätzliche Unterlagen (6.17.1 und 6.17.2), die in elektronischer Form im System des Austausches von den elektronischen Daten oder von Ihr ausgegebene, muss die gleiche rechtliche Wirkung wie und Dokumentation, gedruckte der Hersteller der Bohrgestänge. Der Inhalt einer solchen Dokumentation muss den Anforderungen dieser Norm und den geltenden Vereinbarungen zwischen dem Verbraucher und dem Hersteller relativ zum elektronischen Datenaustausch.
6.17.4 Speichern von Datensätze
In Tabelle A. 9 (Anhang A) aufgeführt sind die Datensätze, die gespeichert werden müssen der Hersteller der Bohrgestänge und auf Anfrage des Kunden innerhalb von fünf Jahren ab dem Datum des Kaufs Bohrgestänge beim Hersteller.
7 Anforderungen an den Körper Bohrgestänge
7.1 Informationen, die dem Verbraucher bei der Bestellung auf den Körper Bohrgestänge
7.1.1 Bei der Bestellung auf den Körper Bohrgestänge, fabriziert in übereinstimmung mit diesem Standard, der Verbraucher muss bei der Bestellung die folgenden Informationen:
| 1) Standard |
GOST … |
| 2) Anzahl der |
- |
3) Außendurchmesser des Körpers von Rohren |
Tabelle A. 1 (Anhang A) |
| 4) die Dicke der Wand des Körpers der Rohre t |
Tabelle A. 1 (Anhang A) |
| 5) die Gruppe der Haltbarkeit |
Tabelle A. 1 (Anhang A) |
| 6) ist eine Art der Landung der Körper Bohrgestänge (innere IU, äußere EU oder kombinierte IEU |
Tabelle A. 1 (Anhang A) |
7) Körperlänge Bohrgestänge |
- |
| 8) Liefertermin und Hinweise zum Versand |
- |
| 9) die Notwendigkeit der Inspektion, die durch den Verbraucher |
Anhang C |
| 10) zusätzlicheDokumentation | 7.22 |
7.1.2 Benutzer kann nach eigenem Ermessen angeben in der Bestellung folgende Voraussetzungen:
| 1) spezielle Abmessungen der Landung |
7.2.2 |
| 2) минусовое höchste zulässige Abweichung der Wanddicke des Körpers von Rohren, wenn es weniger als 12,5% |
7.2.6 |
| 3) die Art der Wärmebehandlung des Körpers Bohrgestänge Gruppen der Stärke D und E |
7.4.3 |
| 4) Anforderungen an Prüfungen auf Perkussiv-Kurve für die Gruppen der Stärke D und E |
D. 4 SR19 (Anhang D) |
| 5) Alternative Prüfbedingungen auf Perkussiv biegen |
D. 5 SR20 (Anhang D) |
| 6) das Niveau der Produktanforderungen PSL-2 und PSL-3 | Anhang E |
7.2 Anforderungen an Größe und Masse
7.2.1 Allgemeine Bestimmungen
Die Abmessungen des Körpers der Bohrrohre müssen die Anforderungen erfüllen, die in den Tabellen A. 2 und A. 13 und A. 14 (Anhang A), sofern nicht anders in der Bestellung.
Für Tel Bohrgestänge, mit der Landung der gelieferten Größen, die nicht willentlich von dieser Norm, aber ansonsten ist hergestellt in übereinstimmung mit den Anforderungen dieser Norm, sollte eine Besondere Kennzeichnung durch 7.20.
7.2.2 Konfiguration
Konfiguration Tel Bohrgestänge muss die Abbildung B. 1 (Anhang B). Die Landung sollte unbedingt eine der abgebildeten V. 6, wenn nicht anders nach 6.2.2 oder nicht in der Bestellung angegeben.
7.2.3 Interne Ausschiffung
Die transiente Phase der inneren Ausschiffung Tel Bohrgestänge muss einen glatten Profil. Die Oberfläche der Innenseite der Landung sollte keine scharfen Kanten oder abrupten änderungen der Querschnittsfläche, die zum Aufhängen führen könnte L-förmigen Werkzeug.
| 7.2.4 Abweichung des Außendurchmessers Toleranzen des Außendurchmessers des Körpers Bohrgestänge müssen den Anforderungen in Tabelle A. 2 (Anhang A). Toleranzen des Außendurchmessers des Körpers Bohrgestänge mit jeder Art von Landung für die übergangs-Phase Landung (Abbildung V. 6, Anhang B) beziehen sich auf die Phase einer Länge von 127 mm für Rohr-Außendurchmesser Rohr-Körper weniger 168,28 mm und Phase einer Länge gleich dem Außendurchmesser der Rohr-Außendurchmesser Rohr-Körper-168,28 mm. |
7.2.5 Innendurchmesser des Körpers der Rohre
Der Innendurchmesser des Körpers der Rohre nach der folgenden Formel berechnen
wo — Girokonto der Innendurchmesser des Körpers der Rohre, mm;
— der angegebene Außendurchmesser des Körpers der Rohre, mm;
t — die angegebene Dicke der Wand des Körpers der Rohre, mm.
Toleranzen für nicht installiert.
7.2.6 Toleranzen der Wanddicke des Körpers Rohre
Минусовое höchste zulässige Abweichung der Wanddicke auf einem beliebigen grundstck des krpers Rohren sollte nicht mehr als 12,5%. Wenn dies in der Bestellung angegeben, минусовое höchste zulässige Abweichung der Wanddicke des Körpers der Rohre muss weniger als 12,5%.
7.2.7 Länge
Körper Bohrgestänge müssen geliefert werden Länge und extremen Abweichungen der Länge, die in der Bestellung. Länge und Toleranzen-Länge müssen ausreichen, um die gewünschte endgültige Länge der Bohrgestänge.
7.2.8 Masse
Die Masse des Körpers Bohrgestänge muss mit der berechneten Masse für die in der Bestellung genannten Dimensionierung der Rohre und die Art der Landung, mit den nachfolgenden Abweichungen. Die berechnete Masse des Körpers Bohrgestänge kg, Länge
richtet sich nach der folgenden Formel
— die geschätzte Masse der Einheiten der Länge des Körpers des Rohres, kg/m;
— Körper-Länge des Bohrgestänges, m;
— Veränderung des Körpergewichts Bohrgestänge in der Folge der Landung der beiden enden [Tabellen A. 13 und A. 14 (Anhang A)], kg. Für Rohre ohne Landung
gleich null. Das Berechnungsverfahren ist in der Norm [19] oder [20].
Marginale Abweichungen der Masse von Körpern Bohrgestänge nicht überschreiten, %:
— 
— — 1,8 — für einzelne Positionen der Bestellung.
Toleranzen für die einzelnen Positionen der Bestellung bei der Auslieferung vom Hersteller Tel Bohrgestänge gelten für die Masse der Produkte gleich oder höher als 60 T.
Wenn in der Bestellung angegeben минусовое höchste zulässige Abweichung der Wanddicke des Körpers Rohre t weniger als 12,5%, плюсовое Grenzwert für die Abweichung der Masse ein separates Rohr muss noch 19% minus eingestellte минусовое höchste zulässige Abweichung der Wanddicke.
Beispiel — Wenn in der Bestellung angegeben минусовое höchste zulässige Abweichung der Wanddicke von 10%, dann плюсовое Grenzwert für die Abweichung der Masse der einzelnen Rohre betragen 19%-10%=9%.
7.2.9 Geradlinigkeit
Abweichungen von der Geradheit Tel Bohrgestänge nicht überschreiten die folgenden Werte (Abbildung V. 7, Anhang B):
a) Abweichung vom Allgemeinen Geradheit — 0,2% der gesamten Körperlänge des Bohrgestänge Länge, gemessen von einem Ende zum andern.
b) die Abweichung von der Endplatte Geradheit — 3,2 mm auf einer Länge von 1,5 m von jedem Ende des Körpers des Bohrgestänges.
7.2.10 Ausrichtung der Landung
Die innere und die äußere Oberfläche der Landung müssen koaxial mit der äußeren Oberfläche des Körpers des Rohres. Den Verlust der äußeren Oberfläche des Körpers des Rohres und der äußeren Oberfläche der Landung nicht überschreiten 2,4 mm; der äußeren Oberfläche des Körpers des Rohres und der inneren Oberfläche der Landung — 3,2 mm.
7.2.11 Ovalität Ausschiffung
Ovalität, gemessen entlang der äußeren Oberfläche der Landung, darf nicht mehr als 2,4 mm.
7.3 Anforderungen an das Material
7.3.1 Anforderungen an die Chemische Zusammensetzung
Die Chemische Zusammensetzung des Stahls Tel Bohrgestänge muss übereinstimmen, die in Tabelle A. 4 (Anhang A).
7.3.2 Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften beim dehnen
Eigenschaften Zugfestigkeit Tel Bohrgestänge müssen unbedingt die in Tabelle A. 5 (Anhang A). Eigenschaften beim dehnen gepflanzten enden müssen die Anforderungen für die Körper-Rohre, mit Ausnahme der Anforderungen an die Verlängerung, die für Sie nicht installiert. Die Einhaltung gepflanzten enden festgelegten Anforderungen bestimmt werden nach dokumentierten Verfahren.
Die Streckgrenze sollte unbedingt растягивающему Spannung, bei der die geschätzte Länge der Dehnung der Probe unter Last, gemessen экстензометром, entspricht den Werten, die in Tabelle A. 6 (Anhang A).
Für Tel Rohre Mindestwerte der Dehnung der Probe auf die berechnete Länge 50,0 mm, gerundet auf 0,5% bei einem Wert der Dehnung von mindestens 10% und bis zu einem ganzzahligen Wert, wenn die Verlängerung gleich oder mehr als 10% bestimmt werden nach der folgenden Formel
wo — minimale Dehnung der Probe mit der berechneten Länge 50,0 mm, %;
k — Konstante gleich 1944; |
Mindestwerte der Dehnung für Körper Rohre, berechnet nach der Formel (5), Proben für Gruppen in verschiedenen Größen und Festigkeit sind in Tabelle A. 7 (Anlage A). Bei der Registrierung oder der Eintragung in den Aufzeichnungen der Werte der Dehnung in Ihnen müssen auch die Breite der Probe angegeben werden für die Tests bei der Anwendung von Proben in Form von Streifen, Durchmesser des arbeitsteils und die geschätzte Länge der Probe bei der Anwendung von zylindrischen Proben oder angegeben, dass Proben wurden vollen Querschnitt.
7.3.3 Anforderungen an die Arbeit des Pfeilers für die Gruppen der Stärke D und E
Für die Gruppen der Stärke D und E nicht installiert die erforderlichen Anforderungen an die Arbeit von Schock-Schock beim Test auf Biegung. Weitere Voraussetzungen sind in D. 4 SR19.
Zusätzliche Anforderungen PSL-2 und PSL-3 in Anhang E.
7.3.4 Anforderungen an die Arbeit des Pfeilers für die Gruppen der Stärke X, G und S
Die Arbeit des Pfeilers bei der Prüfung auf Perkussiv-Kurve für Körper, muss das Rohr mindestens in der angegebenen Tabelle A. 8. Für eine Probe erlaubt die Arbeit der Kollision unter der geforderten minimalen mittleren Pfeiler der Arbeit, aber für keines der Proben ist nicht erlaubt, die Arbeit des Pfeilers unter dem Mindestwert, gültig für den einzelnen Probe.
Anforderungen an die Arbeit des Pfeilers bei der Prüfung auf Perkussiv-Kurve für die gepflanzten enden nicht installiert.
Zusätzliche Anforderungen PSL-2 und PSL-3 in Anhang E.
7.3.5 Anforderungen an die Arbeit des Aufpralls. Alternative Temperatur-Test
Wenn dies in der Bestellung angegeben, ist der Betrieb der Schock beim Test auf Perkussiv Tel Biegung für Rohre muss den Anforderungen D. 5 SR20 (Anhang D) und Tabelle A. 8 (Anhang A).
7.4 Verfahren zur Herstellung
7.4.1 Prozesse erfordern Validierung
Prozesse, die entsprechenden abschließenden Vorgänge, die bei der Herstellung von Körpern Bohrgestänge, die Einfluss auf die Einhaltung der Anforderungen dieser Norm (mit Ausnahme der Anforderungen an die Chemische Zusammensetzung und Größe), sollten durch das Verfahren der Validierung.
Für Tel Bohrgestänge Prozess, der Validierung, ist die Wärmebehandlung.
7.4.2 Allgemeine Bestimmungen
Stahl, verwendet für die Herstellung von Körpern Bohrgestänge, die von dieser Norm, muss erhalten werden, Produktionstechnik Feinkornstahl.
Hinweis — Stahl basiert auf der Technologie der Produktion Feinkornstahl, muss ein oder mehrere Elemente, förderlich für Getreide gemahlen, wie Aluminium, Niob, Vanadium oder Titan in Mengen, die ausreichen, um Stahl hatte ein feines аустенитное Korn.
Der Körper Bohrgestänge sollte nahtlos.
7.4.3 Wärmebehandlung
Wärmebehandlung sollte durchgeführt werden in übereinstimmung mit dokumentierten Verfahren. In der Prozedur angegeben werden, die zulässige Anzahl der erneuten Operationen der Wärmebehandlung. Eine Art Wärmebehandlung wählt der Hersteller, sofern nicht anders in der Bestellung.
Körper Bohrgestänge unterzogen werden müssen wärmebehandelt nach der ganzen Länge nach der Landung.
Körper Bohrgestänge Gruppen der Stärke D und E unterzogen werden müssen gehärtet und angelassen, Normalisierung und angelassen oder normalisieren.
Körper Bohrgestänge Gruppen der Stärke G, X und S unterzogen werden müssen gehärtet und angelassen.
7.4.4 Äußere Beschichtung
Wenn in der Bestellung nicht anders angegeben, auf den Körper Bohrgestänge muss aufgebracht äußere Beschichtung zum Schutz vor Korrosion während Transport. Die Beschichtung muss den Schutz des Produkts für mindestens drei Monate und werden glatt, dicht im Griff, mit minimalen Flecken.
7.5 Rückverfolgbarkeit
Der Hersteller Tel Bohrgestänge installieren muss und die Einhaltung der Verfahren, um die Erhaltung der Identifizierung Badehose Tel Bohrgestänge, hergestellt nach dieser Norm. Identifizierung der Partei sollte beibehalten werden bis zum Ende der Durchführung aller notwendigen Prüfungen Partei und Dokumentation der Anforderungen. Die Verfahren sollten Möglichkeiten vorsehen Rückverfolgbarkeit Tel Bohrgestänge bis die entsprechenden Schmelzen und die Ergebnisse der chemischen Analysen, mechanischen Prüfungen und Kontrollen.
Da der Körper Bohrgestänge aus einem Schmelzprozess unterzogen werden einer Wärmebehandlung in verschiedenen Parteien, das für eine Badehose kann mehr als einen Satz von Ergebnissen der mechanischen Prüfungen.
7.6 Kontrollen und Prüfungen. Allgemeines
7.6.1 Eichung, Prüfung und Kalibrierung der kalibrierungswert und Prüfgeräte
Der Hersteller muss entwerfen und dokumentieren die Häufigkeit und Verfahren der Eichung, Prüfung und Kalibrierung Watchdog-und Prüfgeräte (einschließlich Fälle von неповеренного und некалиброванного Zustände und Ihre Auswirkungen auf das Produkt), um zu bestätigen, dass alle Produkte die Anforderungen dieser Norm.
7.6.2 Partei Wärmebehandlung
Die Partei setzt sich aus den Körpern der Bohrrohre mit den gleichen gewünschten Größe und Stärke einer Gruppe, die Wärmebehandlung unterzogen wurden, nach einem einheitlichen Regime, die als Teil eines kontinuierlichen Prozesses (oder periodischen). Körper Bohrgestänge einer Partei hergestellt werden aus einer Stahl Schmelzen oder aus verschiedenen Heats vereint, durch dokumentierte Verfahren, die die Einhaltung dieser Norm.
7.7 Kontrolle der chemischen Zusammensetzung
7.7.1 Analyse Badehose
Stahl je Schmelze, die für die Herstellung von Körpern Bohrgestänge, sollte Analyse unterzogen mit dem Ziel der Bestimmung der Massenanteil des Phosphors und des Schwefels, sowie alle anderen Elemente, die der Hersteller der Tel Bohrgestänge für die Gewährleistung der mechanischen Eigenschaften.
| Bei der Herstellung von Körpern Drill Pipe aus Rohr gefertigt, die der Hersteller der Drittanbieter, die Einhaltung der chemischen Zusammensetzung des Stahls Anforderungen dieser Norm hergestellt werden muss durch ein Dokument über die Qualität des Herstellers Rohr gefertigt. |
7.7.2 Analyse des Produkts
Der Analyse unterzogen werden müssen zwei Produkte von jeder Badehose. Die Ergebnisse der Analyse sollten Daten über die Massen-Anteil von Phosphor und Schwefel, sowie alle anderen Elemente, die der Hersteller der Tel Bohrgestänge für die Gewährleistung der mechanischen Eigenschaften.
7.7.3 Methoden der Analyse
Die Chemische Analyse führen jede Methode verwendet für diesen Zweck, wie emissions-Spektroskopie, Röntgen-emissions-Spektroskopie, Atom-Absorptions-Methode, Methode zur Verbrennung von Proben oder feuchten analytischen Methoden. Die verwendeten kalibrierungsmethoden Hardware müssen sicherstellen, dass die Rückverfolgbarkeit bis Standardproben Materialien. In strittigen Fällen die Chemische Analyse durchgeführt werden muss in übereinstimmung mit der Norm [21] oder [22].
7.7.4 re-Analyse des Produkts
Wenn die Ergebnisse der Analyse der beiden Proben darstellt Schmelzen Tel Bohrgestänge, erfüllt nicht die Anforderungen, wird nach Wahl des Herstellers Schmelzen sollte oder abgelehnt, oder alle anderen Produkte der Verhüttung unterzogen werden müssen individuelle Analyse zur überprüfung der Einhaltung der gesetzlichen Anforderungen.
Wenn die gesetzlichen Anforderungen nicht entsprach nur ein Versuch der beiden, muss der Hersteller nach seiner Wahl ablehnen Schmelzen oder eine zusätzliche Analyse zwei weitere Produkte aus dieser Badehose. Wenn die Ergebnisse der beiden wiederholten Analysen entsprechen den gesetzlichen Anforderungen, Schmelzen sollte angenommen werden, außer Produkte, die Diskrepanz ergab bei der ersten Analyse. Wenn die Ergebnisse von einem oder beiden der wiederholten Analysen unbefriedigende, dann muss der Hersteller nach seiner Wahl ablehnen Schmelzen Unterwerfen oder alle anderen Produkte aus dieser Badehose individuelle Analyse.
Bei alleiniger Analyse der übrigen Produkte der Verhüttung erfordern die Bestimmung des Inhalts nur aus dem Element oder die Elemente, aus denen das Ergebnis nicht und entspricht den Anforderungen. Die Proben für die re-Analyse der Produkte müssen ausgewählt werden, genauso wie bei der ersten Analyse der Erzeugnisse. Wenn dies in der Bestellung angegeben, werden die Ergebnisse aller wiederholten Analysen der Erzeugnisse sollen den Verbraucher zur Verfügung gestellt werden.
7.8 Zugversuch
7.8.1 Prüfmethode
Zugversuch erfolgt bei Raumtemperatur in übereinstimmung mit GOST 10006 oder Standard [6].
7.8.2 die Eichung der Testgeräte
Nicht früher als 15 Monate vor der Durchführung der Prüfung muss durchgeführt, um die Eichung der Prüfmaschinen in übereinstimmung mit der Norm [7] oder [8]. Nicht früher als 15 Monate vor der Durchführung des Tests muss die Eichung durchgeführt werden экстензометров in übereinstimmung mit der Norm [9] oder [10]. Die Aufzeichnungen müssen gespeichert werden in übereinstimmung mit 6.17.4 und Tabelle A. 9 (Anhang A).
7.8.3 Proben für Test
Zugprüfung für die Körper der Bohrrohre erfolgt nach Wahl des Herstellers auf den Proben vollen Querschnitt in Form von Streifen oder zylindrischen Proben, gezeigt in der Abbildung V. 8 (Anhang B). Art und Größe der Probe angegeben werden in dem Prüfbericht.
Die Proben nehmen von dem Körper des Bohrgestänges nach der endgültigen Wärmebehandlung. Zylindrische Proben genommen aus der Mitte der Wand. Zylindrische Proben und Muster in Form von Streifen (Abbildung V. 8, Anhang B) kann ausgewählt werden, nach Wahl des Herstellers aus jeder Phase entlang des Umfangs des Bohrgestänges. Alle Proben, außer zylindrische Proben, darstellen müssen, die volle Dicke der Wand des Rohres, aus dem Sie geschnitzt sind, und Prüfung unterzogen werden müssen, ohne Begradigung.
Die Proben in Form von Streifen sollten eine Breite von geschätzten Teil von etwa 38,0 mm bei der Anwendung der entsprechenden krummlinigen beschlagnahmen oder bei der Bearbeitung der enden der Probe, oder bei сплющивании für die Verringerung der Krümmung im Bereich der Erfassung der Probe. In anderen Fällen ist die Breite sollte ungefähr 19,0 mm für Rohr-Außendurchmesser Rohr-Körper weniger 101,60 mm und etwa 25,0 mm für Rohr-Außendurchmesser Rohr-Körper-101,60 mm und mehr.
Bei der Verwendung zylindrischer Proben gelten Proben mit einem Durchmesser von 12,5 mm, wenn die Größe des Rohres, oder mit einem Durchmesser von 9,0 mm, bei Unmöglichkeit der fertigen Probe mit einem Durchmesser von 12,5 mm. die Verwendung zylindrischer Proben mit kleineren Durchmessern ist nicht zulässig.
7.8.4 Häufigkeit der Prüfungen
Die Häufigkeit der Zugfestigkeit für Körper Bohrgestänge muss unbedingt in der angegebenen Tabelle A. 10 (Anhang A).
Zugprüfung für die gepflanzten enden nicht durchgeführt, sofern nicht anders in der Bestellung.
7.8.5 Proof-Test zum Schmelzen
Ein Zugversuch durchgeführt werden soll der Hersteller der Tel Bohrgestänge als ein Proof-Test für die einzelnen Schmelzen des Stahls. Aufnahme bei dieser Prüfung müssen verfügbar sein für den Verbraucher.
Proof-Test Badehose kann es auch als Test für eine Menge von Produkten.
7.8.6 Wiederholte Tests
Wenn das Ergebnis der ursprünglichen Zugversuch nicht den Anforderungen entspricht, wird der Hersteller prüfen kann zwei zusätzliche Proben von derselben Röhre, die ungefähr aus der gleichen Phase. Wenn beide zusätzliche Proben bestanden die Probe, dann die Partei sollte angenommen werden.
Wenn mindestens einer der weiteren Proben nicht den gesetzlichen Anforderungen, kann der Hersteller den Prüflingen von drei zusätzlichen Röhren aus der gleichen charge. Wenn die Proben aus allen drei Rohren bestanden die Probe, die Partei sollte angenommen werden. Wenn mindestens eine dieser Proben nicht den gesetzlichen Anforderungen, die Partei muss abgelehnt werden. Забракованная Partei kann eine erneute Wärmebehandlung unterzogen und geprüft, wie die neue Partei.
7.8.7 Proben
Proben mit Unvollkommenheiten des Materials oder schlechter Vorbereitung, ermittelte vor oder nach dem Test, werden zurückgewiesen wird und ersetzt durch andere Proben, die genommen werden müssen wie das Original. Die Proben sollten nicht als defekt, nur weil die Ergebnisse Ihrer Studien nicht die geforderten Eigenschaften beim Zugversuch herangezogen.
7.9 Test auf einwirkende Biege
7.9.1 Methode
Prüfung unterworfen werden sollten, um einen Satz von drei längs-Proben ausgewählt, die von einem Abschnitt von einem Körper des Rohres. Test Perkussiv auf die Biegung erfolgt nach der Methode der Edding auf den Proben mit V-förmigen Kerbe bei einer Temperatur von (21±3)°C in übereinstimmung mit den Standards [6] und [14]. Alternative Temperatur-Tests sind in D. 5 SR20 (Anhang D), die Temperatur für die PSL-3 — in der Tabelle A. 8 (Anhang A).
Erlaubt die Durchführung der Tests bei einer niedrigeren Temperatur als die eingestellte Temperatur, bei Erfüllung der Anforderungen an den Betrieb Pfeiler, die Grenzwerte für die Solltemperatur.
| Sollte eine Bestimmung des Anteils der viskosen Komponente im Bruch der Proben nach der Prüfung in übereinstimmung mit dem Standard [14]. |
Zusätzliche Anforderungen PSL-3 in Anhang E.
7.9.2 Größe und Orientierung der Proben
Für den Test auf einwirkende Biege-Probe wählen das größtmögliche Größe aus der angegebenen Tabelle A. 11 (Anhang A) für einen gegebenen Außendurchmesser (falls erforderlich, gerundet auf die nächste kleinere Durchmesser) und einer vorbestimmten Dicke der Wand des Körpers der Rohre. Größe der kleinsten Probe muss gleich 10,0х5,0 mm.
Die Proben wurden in Längsrichtung in Bezug auf die Mittellinie des Rohres, der Anschnitt der Probe muss sich in radialer Richtung, wie in der Abbildung V. 9 (Anhang B).
7.9.3 Häufigkeit der Prüfungen
Die Häufigkeit der Tests auf die Schock für den Körper biegen von Rohren muss unbedingt der Tabelle A. 10 (Anhang A).
7.9.4 Proof-Test zum Schmelzen
Die Proben für den Test Perkussiv auf die Biegung ausgewählt werden müssen nach der endgültigen Wärmebehandlung gemäß
Test Perkussiv Biegung eines Satzes von drei Proben durchgeführt werden sollte als ein Proof-Test-für jeden Schmelzen von Stahl, die der Hersteller der Tel Bohrgestänge. Aufnahme Prüfbericht sollte für den Verbraucher.
Proof-Test Badehose kann es auch als Test für eine Menge von Produkten.
7.9.5 Wiederholte Tests
Wenn die Testergebnisse nicht den Anforderungen 7.3.3 und 7.3.4, aber in dieser Arbeit wird die Auswirkung nur einer der Proben unter dem erforderlichen Mindestwert für eine einzelne Probe, der Hersteller kann nach eigenem Ermessen ablehnen Partei oder eine erneute Prüfung drei weitere Proben aus dem gleichen Rohr ausgewählt, die ungefähr aus der gleichen Phase. Die Arbeit der Pfeiler aller drei zusätzliche Proben muss gleich oder größer als die minimale mittlere Arbeit Pfeiler, die in Tabelle A. 8 (Anhang A). Andernfalls muss die Partei abgelehnt werden oder zu einer erneuten Prüfung unterzogen, wie unten beschrieben.
Wenn bei der ursprünglichen Prüfung Arbeit Wirkung der beiden Proben unter dem erforderlichen Mindestwert für eine einzelne Probe, der Hersteller kann nach eigenem Ermessen ablehnen Partei oder eine erneute Prüfung der zusätzlichen Sätze von drei Proben ausgewählt, von jedem der drei zusätzlichen Produkten aus der gleichen Partei. Wenn mindestens eine dieser zusätzlichen Sätze von Proben nicht die Anforderungen für die erste Prüfung, die Partei muss abgelehnt werden.
Забракованная Partei kann eine erneute Wärmebehandlung unterzogen und geprüft, wie die neue Partei.
7.9.6 Proben
Proben mit Unvollkommenheiten des Materials oder schlechter Vorbereitung, ermittelte vor oder nach dem Test, werden zurückgewiesen wird und ersetzt durch andere Proben, die genommen werden als die ursprünglichen. Die Proben sollten nicht als defekt, nur weil die Ergebnisse der Tests entsprechen nicht den Anforderungen zur minimalen Pfeiler der Arbeit.
7.10 die Dicke der Wand des Körpers der Rohre
Die Dicke der Körperwand jedes Rohr Steuern durch die spiralförmige Bahn entlang oder längs der gesamten Länge des Rohr-Körper, mit Ausnahme der endabschnitte, nicht ABGEDECKTE automatischen Systemen zur Kontrolle. Die Kontrolle muss durchgeführt werden in übereinstimmung mit dokumentierten Verfahren zur Bestätigung der Konformität mit den Anforderungen dieser Norm. Das Stadium, in dem die Kontrolle durchgeführt Wanddicke, bestimmt der Hersteller. Der Prozess der Kontrolle muss die Technologie der Herstellung von Rohren.
Der Hersteller muss dokumentierte Verfahren, die bestätigt, dass die Grundstücke, nicht die von automatischen Systemen zur Kontrolle (vor allem Grundstücke zwischen Körper, Windgeschwindigkeit und übergangs-Phase Landung), entsprechen dieser Norm.
Dieser Nachweis kann durchgeführt werden, spezielle mechanische mess-Werkzeug oder einen kalibrierten manuellen Gerät ZfP eine sehr hohe Genauigkeit in der dokumentierten Prozedur. In strittigen Fällen der Vorzug zu den Ergebnissen der Messung der mechanischen mess-Werkzeug.
Das mechanische Messwerkzeug muss Kontaktspitzen mit einem Querschnitt mit einem Durchmesser von nicht mehr 6,4 mm Stirnseite der Spitze, in Kontakt mit der Innenfläche des Körpers des Rohres, sollte abgerundeten Radius nicht mehr als /4 und nicht weniger als 3,2 mm. die Stirnseite der Spitze in Kontakt mit der äußeren Oberfläche des Körpers des Rohres, muss flach sein oder abgerundeten Radius von mindestens 38,0 mm.
7.11 Körperlänge Bohrgestänge
Körperlänge des Bohrgestänges Messen von einem Ende der Stirnseite des Rohres bis zur Stirnseite des anderen, sofern nicht anders in der Bestellung. Die Genauigkeit des Messgerätes betragen ±0,03 m Körperlänge Bohrgestänge wird in Metern mit einer Genauigkeit bis zur zweiten Nachkommastelle.
7.12 Interne Ausschiffung
Die Länge der inneren Landung kontrollieren die Konformität mit den Tabellen A. 13 und A. 14 (Anhang A). Die Kontrolle sollte durchgeführt werden mit der gleichen Frequenz, mit dem verbringen Zugversuch Tel Bohrgestänge.
Kontrolle durchgeführt die Methode der direkten Messungen auf den Proben von der Landung oder einer anderen dokumentierten Methode unter der Bedingung, dass der Hersteller nachweisen kann, dass diese Methode gewährleistet die Einhaltung der gesetzlichen Anforderungen.
Hinweis: — Innendurchmesser der Landung der Körper Bohrgestänge (Abbildung V. 6, Anhang B) kann so gewählt werden, dass er mit bestimmten inneren Durchmesser von Schlössern, in diesem Fall die Länge der Transienten Phase der inneren Landung Körper Bohrgestänge
muss angepasst werden.
Zusätzliche Anforderungen für die Ebenen PSL-2 und PSL-3 in Anhang E.
7.13 Innenprofil
Jedes Ende des Körpers mit dem inneren des Bohrgestänges Ausschiffung darf Sichtprüfung auf übereinstimmung mit den Anforderungen |
7.14 Geradlinigkeit
Geradlinigkeit Tel Bohrgestänge Sichtprüfung unterzogen. In strittigen Fällen Geradlinigkeit Tel Bohrgestänge, die einen gemeinsamen Biegung oder Gebogenen enden, gemessen wie folgt (Abbildung V. 7, Anhang B):
a) Allgemeine Geradlinigkeit — die Kalibrierung mit Hilfe des Lineals oder Saiten (Draht), erstreckte sich von einem Ende des Körpers des Rohres zum andern.
b) die nachstehenden Geradlinigkeit — die Kalibrierung mit Hilfe des Lineals der Länge nicht weniger als 1,8 m, die sich auf die Körperoberfläche des Rohres außerhalb des Gebogenen Ende, oder einem gleichwertigen Verfahren.
In strittigen Fällen der Vorzug Messung die Kalibrierung mit Hilfe des Lineals.
Saite oder überprüfen Sie das Lineal gelegt, damit zeigen die größte Abweichung.
Abweichungen von der Geradheit nicht überschreiten-im Sinne des (7.2.4).
7.15 Ausrichtung gepflanzten enden
Ausrichtung gepflanzten enden Tel Bohrgestänge Sichtprüfung unterzogen. In strittigen Fällen ist die Ausrichtung gepflanzten enden kontrollieren mit Hilfe der Vorrichtung, gezeigt in der Abbildung V. 10 (Anhang B), auf einem Grundstück von der Stirnseite высаженного bis zum Ende des Grundstücks, auf dem der Außendurchmesser Zwischenwerte . Nach der Vereinbarung zwischen dem Verbraucher und dem Hersteller kann für andere dokumentierte Methoden.
Fluchtungsfehler der Landung nicht überschreiten die Werte
7.16 Bestimmung der Masse
Jeder Körper Bohrgestänge gewogen, um festzustellen, ob die OBERGRENZEN der Abweichungen von der berechneten Masse. Die Wägung durchgeführt werden kann oder bis nach der Landung.
7.17 Unvollkommenheiten und Mängel Tel Bohrgestänge
7.17.1 Allgemeine Bestimmungen
Der Körper Bohrgestänge muss unbeschädigt, die in der vorliegenden Norm.
7.17.2 Defekte auf der Oberfläche des Körpers Rohre
Jede Unvollkommenheit jeder Orientierung auf der äußeren oder inneren Körperoberfläche Rohre sollte als defekt, wenn:
a) es ist Linear und seine Tiefe in radialer Richtung überschreitet: 12,5% der vorgegebenen Dicke der Körperwand Rohre — für Gruppen der Stärke D, E, X und G oder 5% der vorgegebenen Dicke der Körperwand Rohre — für eine Gruppe der Stärke S;
b) es gibt eine lineare oder nichtlineare und Verbleibende Wandstärke, die oberhalb oder unterhalb der Unvollkommenheit, weniger geforderten Mindestwert.
7.17.3 ich mö chte die Oberflächenfehler der Landung
Die Unvollkommenheit jeder Orientierung auf der äußeren oder inneren Oberflächen der Landung, die Tiefe, die größer ist als die in Tabelle A. 15 (Anhang A), gilt als defekt.
Scharfe Kanten oder änderung der Querschnitt der Innenfläche der Landung, verursacht Absturz eines L-förmigen Werkzeug, gelten als Mängel.
7.17.4 «Leder Elfenbein»
Die Unvollkommenheit der Oberfläche «Leder Elfenbein» mit einer Tiefe von Hohlräumen mehr nach der vollen Tabelle A. 15 (Anhang A) sollte als defekt.
7.17.5 Abschrecken Risse
Abschrecken Risse gelten als Mängel.
7.17.6 Plan Prozesskontrolle
Der Hersteller unter Berücksichtigung der Produktionstechnologie und der Forderungen, die in 7.18 und 7.19, entwickelt und einen Fahrplan für die Kontrolle des Prozesses, der gewährleistet die Erfüllung der festgelegten Anforderungen in diesem Unterabschnitt.
7.18 Sichtprüfung Tel Bohrgestänge
7.18.1 Allgemeine Bestimmungen
Die visuelle Kontrolle sollte ein geschultes Personal mit Sehschärfe ausreichend für die Erkennung von oberflächenunvollkommenheiten.
Für die visuelle Kontrolle der Hersteller muss dokumentierte Normen für die Beleuchtungsstärke. Die Lichtintensität der kontrollierten Oberfläche muss mindestens 500 Lux.
Hinweis — Beispiele für die Anforderungen an das Sehvermögen des Personals sind in der Norm [15] oder [16].
Visuelle Kontrolle der endabschnitte gehalten werden sollte, nach der Wärmebehandlung. Bei Verwendung einer anderen Methode der Kontrolle, um Mängel zu erkennen, die in 7.17, die Durchführung der visuellen Kontrolle ist nicht erforderlich.
7.18.2 Dichte Kontrolle
Der Körper jedes Bohrgestänge muss einer Sichtkontrolle unterzogen, um die Identifizierung der Unvollkommenheiten aller äußeren und inneren Oberflächen über die gesamte Länge der Landung, einschließlich transitional Phase der Landung.
7.18.3 Entfernen von Fehlern
Mängel müssen vollständig entfernt werden durch Schleifen oder mechanische Bearbeitung. Alle schleifoperationen durchgeführt werden müssen, mit fließenden übergängen zu den angrenzenden Flächen. Körpergröße Bohrgestänge nach dem entfernen von Mängeln muss unbedingt 7.2.
7.18.4 «Leder Elfenbein»
Die äußere Oberfläche des Körpers Bohrgestänge prüfen auf kein «Leder Ivory» in übereinstimmung mit den Anforderungen der Tabelle A. 15 (Anhang A). Kontrolle unterzogen folgende äußere Oberfläche (Abbildung V. 6, Anhang B):
a) auf Rohren mit EU — Phase der Landung der Länge , übergangs-Phase der Länge
und der angrenzenden Oberfläche des Körpers Rohre;
b) bei Rohren mit IU-und IEU — Phase Außenfläche, über das Grundstück lang und übergangs-Phase von der Länge
der Innenseite der Landung, und die angrenzende Oberfläche des Körpers Rohre.
7.19 Zerstörungsfreie Prüfung
7.19.1 Allgemeine Bestimmungen
Alle Operationen der zerstörungsfreien Prüfung (außer Sichtprüfung) gemäß dieser Norm müssen erfüllt sein Personal, bescheinigt in übereinstimmung mit den Standards [15] oder [16].
Wenn dies in der Bestellung angegeben, zerstörungsfreie Prüfung Tel Bohrgestänge Vertreter der Verbraucher und/oder die Kontrolle in Anwesenheit der Vertreter des Verbrauchers führen nach Anhang S.
Kontrolle, statt nach 7.19, auf Hardware, gefugter auf den angegebenen künstlichen Defekten, sollte nicht als gewährleistet Konformität eines Produkts mit den Anforderungen in der 7.17.
Der Hersteller muss die notwendigen Periodizität der überprüfung der Ausrüstung der zerstörungsfreien Prüfung bestätigen, um die übereinstimmung der Erzeugnisse mit den Anforderungen dieser Norm.
Wenn die Hardware, die Kalibrierung oder die überprüfung dessen erfolgt in übereinstimmung mit den Bestimmungen dieser Norm ausgesetzt war von ungewöhnlichen oder ungünstigen Betriebsbedingungen, was kann Zweifel an seiner Richtigkeit, dann vor der weiteren Anwendung der Ausrüstung durchgeführt werden muss, ist die erneute Kalibrierung oder Prüfung. Alle Produkte, auch die Kontrolle der seit der letzten zufriedenstellende Kalibrierung oder überprüfung erneut geüberwacht werden sollten.
Die erforderlichen Methoden der zerstörungsfreien Prüfung von Körpern Bohrrohre sind in der Tabelle A. 16 (Anhang A).
Standards auf Methoden der zerstörungsfreien Prüfung, die in 7.19.3, entwickelt auf der Grundlage der traditionellen, bewährten Methoden und Verfahren der zerstörungsfreien Prüfung, zur Kontrolle des weit verbreiteten pfeifenproduktion. Jedoch kann für andere Methoden und Verfahren der zerstörungsfreien Prüfung, die fähig sind, Mängel zu erkennen, die in 7.17. Die Einträge in übereinstimmung mit 7.19.8 gespeichert werden sollen, wie
Nach Wahl des Herstellers Einschnitte, die in Tabelle A. 17 (Anhang A), werden unter einem Winkel ausgerichtet, um die Optimierung der Identifizierung von Mängeln, die typisch für den Produktionsprozess. Die technische Begründung für die Veränderung der Orientierung der Schnitte muss dokumentiert werden.
Zusätzliche Anforderungen für PSL-2 und PSL-3 sind im Anhang E.
7.19.2 Dichte Kontrolle
Der Körper jedes Bohrgestänge muss überprüft werden auf der gesamten Länge auf das Vorhandensein von Unvollkommenheiten (längs und quer) auf den äußeren und inneren Oberflächen. Die endabschnitte, nicht kontrollierte automatische Ausrüstung, Kontrolle unterzogen werden müssen магнитопорошковым Methode oder eine andere Methode der Kontrolle, in der Lage, Mängel zu erkennen, die in 7.17. Alle erforderlichen Methoden der zerstörungsfreien Prüfung, mit Ausnahme der Kontrolle der Wanddicke, sollten durchgeführt werden, nach der endgültigen Wärmebehandlung und rotierender Abrichtwerkzeuge.
7.19.3 Angewandte Standards
Die Kontrolle erfolgt nach den folgenden (oder gleichwertiger) Standards:
a) elektromagnetische Kontrolle (Methode der magnetischen Streufluss) — [23] (längs Mängel), [24] (Transversale defekte) oder [25];
b) elektromagnetische Kontrolle (Methode Wirbelströme) — [26] oder [27];
c) Ultraschallprüfung — [28] oder [29] (längs Mängel), [30] oder [29] (Transversale defekte);
d) Magnetpulverprüfung — [17] oder [18].
7.19.4 Standardproben
In den Systemen der Ultraschall-und elektromagnetische Prüfung, mit Ausnahme von Systemen, die für die überprüfung der Wanddicke, die für die überprüfung der Signal-Anlagen müssen erhoben werden standardisierte Proben mit künstlichen Defekten (Kerben), die Anforderungen für die angegeben sind in Tabelle A. 17 (Anhang A) und in Abbildung C. 11 (Anhang B).
7.19.5 Dokumentierten Verfahren
Der Hersteller anwenden kann jede dokumentierte Verfahren für die Festlegung der Schwelle Abnahme Ultraschall-oder elektromagnetische Prüfung unter der Bedingung, dass die Identifizierung von künstlichen Defekten, die in Tabelle A. 17 (Anhang A), verläuft im dynamischen Betrieb unter normalen Bedingungen der Produktion. Die Fähigkeit zur Identifizierung solcher Mängel muss nachgewiesen werden im dynamischen Modus. Nach Wahl des Herstellers Demonstration der Fähigkeiten des Systems der Kontrolle durchgeführt werden kann verarbeitendes Thread oder außerhalb des Flusses.
7.19.6 Niveau Zurückweisung
In Tabelle A. 17 aufgeführt sind die künstlichen defekte, die für die Festlegung der Niveaus für die Zurückweisung der Rohre, die Mängel, die in 7.17. Die künstlichen defekte, die bei der automatischen Ultraschall-oder elektromagnetischen Kontrolle, nicht als Mängel mit der Größe, in bestimmten 7.17, anwenden oder an eine andere Person als Hersteller, als einzigen Grund für die Zurückweisung.
7.19.7 Bewertung der Aussage des automatischen Kontrollsystems
Die Unvollkommenheit, die Indikation, gleich oder größer als das Niveau der Zurückweisung, sollte als defekt, wenn nicht nachgewiesen werden kann, dass diese Unvollkommenheit ist kein defekt, wie in 7.17. Mängel müssen entfernt werden, in übereinstimmung mit
7.19.8 Aufzeichnungen über die Möglichkeiten von Prüfaufgaben
Der Hersteller muss Aufzeichnungen über die Prüfung von Systemen der zerstörungsfreien Prüfung, die Ihre Fähigkeit zur Identifizierung künstliche defekte, die für die Festlegung der Empfindlichkeit der Geräte.
Die überprüfung sollte mindestens Folgendes:
a) Berechnung der Kontrolle (D. H. gescannt), einschließlich der überprüfung der Wanddicke;
b) die Anwendbarkeit einer solchen Kontrolle für die angegebene Wanddicke;
c) Wiederholbarkeit der Prüfergebnisse;
d) Ausrichtung Wandlern, die Erkennung von Mängeln, die typisch für diesen Produktionsprozess (7.17);
e) Dokumentation zum Nachweis, dass die Mängel, die typisch für diesen Prozess der Produktion, kann identifiziert werden mit Hilfe der Methoden der zerstörungsfreien Prüfung, die in 7.19.3;
f) die Parameter für die Festlegung des Schwellenwerts.
Darüber hinaus muss der Hersteller die folgenden Einträge speichern:
— Arbeitsverfahren-System zerstörungsfreie Prüfung;
— Hardware-Eigenschaften für die zerstörungsfreie Prüfung;
— Informationen über die Attestierung des Personals Durchführung zerstörungsfreie Prüfung;
— Ergebnisse der Kontrolle im dynamischen Modus zum Nachweis der Fähigkeit des Systems/Operations ZfP in der Produktion.
7.19.9 Auswertung der Messwerte
Beim Empfang Zeugnis der Unvollkommenheit, gleich oder größer ist als das Niveau der Zurückweisung, der Hersteller kann nach seiner Wahl bewerten ihn nach diesem Absatz oder defekt erkennen und löschen im Einklang mit
Wenn auf einem Grundstück, auf dem empfangen wurde ersten Indikation, nicht erkennbar Unvollkommenheit und nicht erklärt werden kann der Grund dafür Beweise, dann das Rohr sollte abgelehnt oder erneut geprüft über die gesamte Länge mit der gleichen Methode der Kontrolle oder ultraschallmethode. Die Ausrüstung der zerstörungsfreien Prüfung nach Wahl des Herstellers muss angepasst werden auf das gleiche Niveau der Empfindlichkeit, und dass bei der ersten Kontrolle oder auf die reduzierte Empfindlichkeit, aber entsprechende Anforderungen.
Für die Bewertung der identifizierten Unzulänglichkeiten seine Tiefe Messen, um festzustellen, ob es einen defekt in übereinstimmung mit 7.17. Die Messung wird wie folgt durchgeführt:
a) mit der Verwendung von mechanischen Messeinrichtung (z.B. Tiefenmesser, Messschieber, etc.). Das entfernen von Metall durch Schleifen oder auf andere Weise zur Erleichterung der Messung nicht verringern muss die Wanddicke mindestens der zulässigen Werte. Abrupte änderungen der Wanddicke, die durch Schleifen beseitigt werden müssen in übereinstimmung mit 7.19.10;
b) die Tiefe der Unvollkommenheiten kann die Ultraschall-Methode gemessen werden (Messung der Laufzeit und/oder Amplitude des Signals mit der Anwendung oder eine andere geeignete Methode). Überprüfung von Ultraschallgeräten muss dokumentiert werden und muss bestätigen seine Fähigkeit, Unvollkommenheiten zu identifizieren den Maßen, die in 7.17 oder mehr;
c) wenn der Verbraucher und der Hersteller nicht eine Einigung bezüglich der Bewertung der Ergebnisse der zerstörungsfreien Prüfung, kann jede Vertragspartei verlangen, dass der zerstörenden Kontrolle der Produkte; weitere Maßnahmen sollten ergriffen werden, in übereinstimmung mit Abschnitt C. 4 (Anlage C);
d) durch die Unvollkommenheiten, die nach der Bewertung von Mängeln anerkannt wurden, müssen akzeptiert werden Maßnahmen im Einklang mit
7.19.10 Entfernen von Fehlern
Unvollkommenheiten, die entsprechenden gesetzlichen Anforderungen und die zulässigen Maße nach 7.17, können auf dem Körper gelassen werden Bohrgestänge.
Körper Bohrgestänge mit закалочными Risse müssen zurückgewiesen wird, außer in dem Fall, wenn abschrecken Risse befinden sich an der Stirnseite der Landung. In diesem Fall torzowaja Teil der Rohre kann geschnitten werden, in übereinstimmung mit dokumentierten Verfahren.
Reparaturen durch Schweißen sind nicht zulässig.
Durch den Körper des Bohrgestänges mit Mängeln außer закалочных Risse, muss akzeptiert werden, eine der folgenden Aktionen aus:
a) Schleifen oder mechanische Bearbeitung.
Mängel müssen vollständig entfernt werden durch Schleifen oder mechanische Behandlung, wobei die Verbleibende Wanddicke muss sich innerhalb der festgelegten Grenzen. Das Schleifen muss so durchgeführt werden, um einen reibungslosen übergang buffed an die Kontur der Oberfläche des Rohres. Wenn die Tiefe Strippen mehr als 10% der vorgegebenen Dicke der Wand, die Verbleibende Wandstärke muss gesteuert werden in übereinstimmung mit 7.10. Nach dem entfernen der Defekten Phase unterworfen werden sollten, um erneute Kontrolle zur Bestätigung der Vollständigkeit der Mängel zu beseitigen. Erneute Kontrolle sollte wie folgt durchgeführt werden:
1) auf derselben Hardware und mit der gleichen Empfindlichkeit, mit der wurde der ursprüngliche Kontrolle, oder
2) andere Methode der zerstörungsfreien Prüfung oder durch eine Kombination von Methoden, die eine gleiche oder höhere Empfindlichkeit, als die ursprüngliche Methode der zerstörungsfreien Prüfung.
Wenn Sie verwenden die Option 2), die Methode oder Kombination von Methoden der zerstörungsfreien Prüfung müssen dokumentiert werden und sind in der Lage, zu demonstrieren, die Empfindlichkeit gleich oder höher als die Empfindlichkeit der ursprünglichen Methode der Kontrolle. Auch bei der Wahl von Variante 2) muss in Betracht gezogen werden, die Wahrscheinlichkeit, dass auf einem zu testenden Grundstück können auch andere passende Mängel.
Entfernen von Unvollkommenheiten, darunter «Leder Ivory», Schleifen oder mechanische Behandlung in einem Bogen von mehr als 60% von dem Umfang des Bohrgestänges Körper sollte nicht dazu führen, dass eine Reduzierung des Außendurchmessers auf einen Wert unter dem zulässigen Mindestwert;
b) zuschneiden der mangelhaften Phase;
c) Ausleitung.
7.20 Kennzeichnung
7.20.1 Allgemeines
Kennzeichnung Tel Bohrgestänge durchgeführt werden sollte, der Hersteller der Tel Bohrgestänge in übereinstimmung mit 7.20.2, wenn der Körper des Drill Pipe bestellt als separate Produkte. Wenn der Körper produziert Bohrgestänge Bohrgestänge Hersteller, seine Kennzeichnung möglicherweise anders als in 7.20.2, vorbehaltlich der Einhaltung der Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit.
Nach Wahl des Herstellers oder durch den Verbraucher erlaubt das auftragen einer zusätzlichen Kennzeichnung mit Farbe oder клеймением. Das auftragen der Kennzeichnung клеймением darf nur auf der Ausschiffung Tel Bohrgestänge. Zeichen Kennzeichnung dürfen sich nicht überlappen und Weise gekennzeichnet werden, ohne Beschädigung der Bohrrohre.
7.20.2 Ordnung-Kennzeichnung Farbe
Kennzeichnung Farbe muss aufgetragen auf der äußeren Oberfläche von jedem Körper Bohrgestänge in einem Abstand von mindestens 0,6 m von jedem der enden. Die Reihenfolge der Farbe der Produktkennzeichnung sollte wie folgt:
a) DPB.
Hinweis — Diese Buchstaben bedeuten, dass die Kennzeichnung bezieht sich auf den Körper des Bohrgestänges;
b) name oder Warenzeichen des Herstellers des Körpers Bohrgestänge;
c) die Bezeichnung dieser Norm ohne das Jahr der Inbetriebnahme;
d) Herstellungsdatum (Monat und Jahr), die drei — oder vierstelligen Zahl, die ersten ein oder zwei Ziffern den Monat bedeuten, und die nachfolgenden beiden Ziffern — Jahr der Kennzeichnung gemäß § 7;
e) UF, wenn die Abmessungen der Landung unterscheiden sich von den in den Tabellen A. 13 und A. 14 (Anhang A);
f) Außendurchmesser Rohr-Körper, gerundet auf ganze Werte;
g) die Dicke der Wand des Rohres, gerundet auf ganze Werte;
h) Gruppe der Haltbarkeit des Bohrgestänges Körper;
j) zusätzliche Anforderungen SR;
k) L2 oder L3 (D. H. jeweils das Niveau der PSL-2 und PSL-3), je nachdem, was zutreffend ist;
1) Ordnungszahl des Körpers des Bohrgestänges (Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit siehe 7.5).
Beispiel — der Körper des Bohrgestänges (DPB), hergestellt von der Firma Z nach GOST …, im Juli 2007 (707), mit speziellen Abmessungen der Landung (UF), mit einem äußeren Durchmesser von 60,32 mm (60), eine Wanddicke von 7,11 mm (7), die Stärke der Gruppe E mit der Laufenden Nummer Y hat folgende Kennzeichnungen Farbe:
DPB Z GOST 707… UF 60 7 E Y.
7.21 die Mindestanforderungen an die Hardware des Herstellers Tel Bohrgestänge
Der Hersteller Tel Bohrgestänge muss betreiben Sie die Geräte für die Landung und/oder für die Wärmebehandlung von Tel Bohrgestänge über die gesamte Länge, sowie die entsprechende Ausrüstung und die Verantwortung für Ihre Verwiegung und Kennzeichnung. Wenn der Hersteller Tel Bohrgestänge fabrizieren Rohre mit der Landung oder wenn die Landung und/oderWärmebehandlung durchgeführt von einem Subunternehmer mit der Durchführung dieser Vorgänge sollte erfolgen unter der Leitung und Aufsicht des Herstellers Tel Bohrgestänge in übereinstimmung mit dokumentierten Verfahren.
Der Hersteller Tel Drill Pipe must-have Ausrüstung für die Durchführung aller erforderlichen Operationen Kontrolle und Prüfungen oder irgendwelche Vorgänge durchgeführt werden, können die Subunternehmer außerhalb des Unternehmens. Bei der Durchführung solcher arbeiten ein Subunternehmer musste er sich verpflichten, Sie unter Steuerung und Kontrolle des Herstellers Tel Bohrgestänge in übereinstimmung mit dokumentierten Verfahren.
7.22 Anforderungen an die Dokumentation
7.22.1 das Dokument von der qualitt
Der Hersteller Tel Bohrgestänge muss über die Qualität zu dokumentieren, die die folgenden Informationen für jede Position in der Bestellung angegeben ist:
a) die Bezeichnung dieser Norm und Jahr Ihrer Genehmigung;
b) der Außendurchmesser und die Wanddicke des Körpers der Rohre, Art der Landung, die Gruppe der Festigkeit von Körpern Drill Pipe ist eine Art Wärmebehandlung, Länge und Toleranzen Länge, sowie andere zusätzliche Anforderungen, die in der Bestellung;
c) einen Hinweis darauf, dass der Körper Bohrgestänge hergestellt wurden, unterliegen nicht der Kontrolle und Prüfungen in übereinstimmung mit diesem Standard und seinen Anforderungen voll entsprechen;
d) die Ergebnisse der chemischen Analyse (Badehose, Produkte und erneute Analyse durchgeführt, wenn erforderlich) mit Angabe der Massenanteil (%) aller Elemente, für die in dieser Norm festgelegt, die Anforderungen zur Begrenzung der Inhalte sowie andere Elemente, die der Hersteller der verwendeten, um die erforderlichen mechanischen Eigenschaften;
e) die Ergebnisse der Zugfestigkeit, erforderlich sind, nach dieser Norm, einschließlich der Streckgrenze, vorübergehende Widerstand und Dehnung, unter verbindlicher Angabe der Art und Größe der Proben;
f) Ergebnisse der Tests auf einwirkende Biege, wenn Sie dieser Norm erforderlich sind, einschließlich:
1) Anforderung an die Arbeit des Pfeilers;
2) Größe, Lage und Orientierung der Proben zur Prüfung;
3) die Temperatur der Durchführung der Prüfungen;
4) die Arbeit des Pfeilers, gemessen auf jeder Probe;
5) mittlere Arbeit Streik;
6) Anteil der viskosen Komponente Jahrhundertwende in jeder Probe (nur zur Information);
g) die Ergebnisse der weiteren Tests, die in der Bestellung.
7.22.2 Liste Tel Bohrgestänge
Der Hersteller Tel Bohrgestänge muss dem Verbraucher die Liste der Produkte mit Angabe der Laufenden Nummer und der Länge der einzelnen Körper des Bohrgestänges.
7.22.3 Elektronischer Datenaustausch
Standard-Dokumentation (7.22.1 und 7.22.2), die in elektronischer Form im System des Austausches von den elektronischen Daten oder von Ihr ausgegebene, muss die gleiche rechtliche Wirkung wie und Dokumentation, gedruckte Hersteller Tel Bohrgestänge. Der Inhalt einer solchen Dokumentation muss den Anforderungen dieser Norm und den geltenden Vereinbarungen zwischen dem Verbraucher und dem Hersteller relativ zum elektronischen Datenaustausch.
7.22.4 Speichern von Datensätze
In Tabelle A. 9 (Anhang A) aufgeführt sind die Datensätze, die gespeichert werden müssen. Diese Aufzeichnungen gespeichert werden müssen der Hersteller der Tel Bohrgestänge und auf Anfrage des Verbrauchers innerhalb von fünf Jahren ab Kaufdatum Tel Bohrgestänge beim Hersteller.
8 Anforderungen an den Schlössern
8.1 welche Informationen muss der Verbraucher bei der Bestellung auf die Schlösser
8.1.1 Bei der Bestellung auf die Schlösser, fabriziert in übereinstimmung mit diesem Standard, der Verbraucher muss bei der Bestellung die folgenden Informationen:
| 1) Standard |
GOST … |
| 2) Anzahl der |
- |
| 3) Art des beständigen Verbindung die Schlösser, die dieser Norm vorgesehene, oder andere Art |
8.2.5, Tabelle A. 1 (Anhang A) |
| 4) die Zeichnung des Nippels des Schlosses, einschließlich der erforderlichen Detaillierung |
Abbildung V. 12 (Anhang B) |
| 5) die Zeichnung der Kupplung des Schlosses, einschließlich der erforderlichen Detaillierung |
Abbildung V. 12 (Anhang B) |
| 6) Liefertermin und Hinweise zum Versand |
- |
| 7) die Notwendigkeit der Inspektion, die durch den Verbraucher |
Anhang C |
| 8) zusätzlicheDokumentation | 8.15 |
| 8.1.2 der Benutzer kann nach eigenem Ermessen angeben in der Bestellung folgende Voraussetzungen: | |||
| 1) |
spezielle Grenzwerte Abmaße |
8.2.4 | |
| 2) |
Art der gestuften Bohrung des Nippels und/oder Kupplungen |
Abbildung V. 12. | |
| 3) |
Ansicht die spezielle Oberflächenbehandlung des Gewindes |
8.4.5 | |
| 4) |
die Notwendigkeit der Einlaufphase des beständigen Verbindung |
8.4.6 | |
| 5) |
die Notwendigkeit Carbid Oberflächenhärtung Kupplung des Schlosses: seine Art, Lage, Maße und Aufnahmekriterien |
8.4.7 | |
| 6) |
Art von Gewinde sicherungen |
8.4.8 | |
| 7) |
die Notwendigkeit, die Markierungen auftragen |
8.4.4 | |
| 8) |
die Notwendigkeit des Auftragens консервационной Schmierung |
8.4.8 | |
| 9) |
zusätzliche Anforderungen an die Kennzeichnung |
8.13 | |
| 10) |
Alternative Anforderungen für die Prüfung auf einwirkende Biege |
D. 5 SR20 (Anhang D) | |
| 11) |
das Niveau der Produktanforderungen PSL-2 und PSL-3 |
Anhang E | |
| 8.1.3 Bei der ersten Bestellung auf die Schlösser, die hergestellt werden in übereinstimmung mit dieser Norm, für die der Hersteller der Entwicklung der Konstruktionsdokumentation der Verbraucher muss bei der Bestellung die folgenden Informationen: | |||
| 1) |
Außendurchmesser des Körpers von Rohren |
Tabelle A. 1 (Anhang A) | |
| 2) |
die Wanddicke des Körpers Rohre t |
Tabelle A. 1 (Anhang A) | |
| 3) |
die Gruppe der Festigkeit des Körpers Bohrgestänge |
Tabelle A. 1 (Anhang A) | |
| 4) |
Typ Gewinde beständigen verbindungen gemäß dem aktuellen Standard, oder andere Art |
8.2.5 und Tabelle A. 1 (Anhang A) | |
| 5) |
die Länge des Nippels auf der äußeren Oberfläche |
6.2.6 und Tabelle A. 1 (Anhang A) | |
| 6) |
die Länge der Kupplung auf der äußeren Oberfläche |
6.2.6 und Tabelle A. 1 (Anhang A) | |
| 7) |
Blick заплечика unter der elevator — konisch oder rechteckig |
6.2.2 | |
| 8) |
die Gesamtlänge des Nippels |
Tabelle A. 1 (Anhang A) | |
| 9) |
die Gesamtlänge der Kupplung |
Tabelle A. 1 (Anhang A) | |
| 10) |
Richtung des Fadens — rechts oder Links |
8.2.5 | |
| 11) |
Außendurchmesser Schaft des Schlosses bis zum Schweißen und der endgültigen Bearbeitung |
8.2.4 und Abbildung V. 12 (Anhang B) | |
| 12) |
Innendurchmesser Schaft des Schlosses bis zum Schweißen und der endgültigen Bearbeitung |
Abbildung V. 12 (Anhang B) | |
| 13) |
der Winkel des konischen Phase des Nippels — 35° oder 18° |
Abbildung V. 12 (Anhang B) | |
| 14) |
der Rundungsradius der äußeren Oberfläche des Schaftes des Nippels und der angrenzenden konischen Oberfläche |
Abbildung V. 12 (Anhang B) | |
8.2 Anforderungen an die Größe
8.2.1 Allgemeine Bestimmungen
Alle Größen von Schlössern, ohne die extremen Abweichungen, sind grundlegende Größen für die Gestaltung und nicht gemessen werden bei der Annahme oder Ablehnung von Produkten. Maße der Schlösser, die nicht in dieser Norm, stellen nach Wahl des Herstellers, sofern in der Bestellung nicht anders angegeben.
8.2.2 Konfiguration
Konfiguration von Schlössern muss die auf der Abbildung V. 12 (Anhang B).
| Nach Vereinbarung zwischen dem Hersteller und dem Verbraucher Schlösser hergestellt werden können mit einer gestuften Bohrung des Nippels und/oder Kupplungen (Abbildung C. 12). |
8.2.3 Art Schlösser
Schlösser hergestellt werden beständig mit Gewinde Union-Typen, die in Tabelle A. 1 (Anhang A), mit Ausnahme der
8.2.4 Abmessungen Schlösser
Abmessungen und Toleranzen Größen von Schlössern (Abbildung V. 12) müssen unbedingt Größe und begrenzter Abweichungen, die in Tabelle A. 1 und/oder der Bestellung.
Außendurchmesser , die in der Tabelle A. 1 (Anhang A) und in Abbildung B. 1 (Anhang B), ist mit einem äußeren Durchmesser geschweißte Hals Bohrgestänge nach Bolzenschweißen Verschluss zum Körper des Bohrgestänges und der endgültigen Bearbeitung. Außendurchmesser vor dem Schweißen muss installiert sein, der Hersteller der Bohrgestänge.
Innendurchmesser der Kupplung des Schlosses installiert werden muss der Hersteller der Bohrgestänge, aber es sollte nicht weniger als den inneren Durchmesser des Nippels Burg
[Abbildung B. 1 (Anhang B)].
Äußerer und innerer Durchmesser der Schlösser (jeweils D und ), die in der Tabelle A. 1 (Anhang A), stellt der Koeffizient der Stärke des Bohrgestänges Torsionssteifigkeit von mindestens 0,8. In der Bestellung aufgeführt werden Schlösser mit anderen äußeren und inneren Durchmessern, z.B. für kombinierte Drill Säulen oder Säulen aus den Rohren unterschiedlichen Außendurchmessers, wobei der Koeffizient der Stärke des Bohrgestänges die Torsionssteifigkeit kann unterschiedlich sein (Empfehlungen für die Berechnung der Festigkeit nach Norm [3]).
8.2.5 geschraubt beständige Verbindung
Abmessungen und Toleranzen Gewinde Größen beständigen Verbindung der Schlösser muss passen und begrenzter Abweichungen, die in den Normen [1], [2] oder GOST 28487**. Gewinde beständige Verbindung mit Rechtsgewinde gilt als Standard. Zugelassen sind andere Arten von Gewinde-beständigen verbindungen, sofern dies in der Bestellung. In diesem Fall werden die Größen, Abmessungen und Toleranzen Festigkeitsklasse Torsionssteifigkeitvereinbart werden zwischen dem Verbraucher und dem Hersteller.
8.3 Anforderungen an das Material
8.3.1 Anforderungen an die Chemische Zusammensetzung
Die Chemische Zusammensetzung des Stahls Schleusen muss unbedingt in der angegebenen Tabelle A. 4.
8.3.2 Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften beim dehnen
Die mechanischen Eigenschaften der Schlösser bei der Prüfung auf Zugfestigkeit müssen den Anforderungen entsprechen, die in Tabelle A. 5.
Streckgrenze des Nippels Schlössern muss der Belastung entsprechen, verursacht Dehnung geschätzte Länge der Probe, gleich 0,2%.
Hinweis — die Einhaltung der Anforderungen an die Eigenschaften beim dehnen Koppler Schlösser bestätigt sich der Kontrolle der Härte.
Zusätzliche Anforderungen für die PSL-3 in Anhang E.
8.3.3 Anforderungen an die Härte
Die Härte der Kupplung Schlösser sollte im Bereich von 285 bis HBW 341 HBW.
Diese Anforderung gilt nicht für разбросу Härte von Wandstärken für die PSL-3 (E. 3, Anhang F).
Zusätzliche Anforderungen für die PSL-3 in Anhang E.
8.3.4 Anforderungen an die Arbeit des Pfeilers
Die Arbeit des Pfeilers bei der Prüfung auf Perkussiv-Kurve für die Schlösser sollte mindestens den Werten in Tabelle A. 8 (Anhang A). Für eine der Proben ermöglicht den Betrieb der Kollision unter der geforderten minimalen mittleren Pfeiler der Arbeit, aber keine der Proben darf nicht arbeiten Pfeiler unter dem Mindestwert, gültig für den einzelnen Probe.
Zusätzliche Anforderungen für die PSL-3 in Anhang E.
8.4 Verfahren zur Herstellung
8.4.1 Prozesse erfordern Validierung
Prozesse, die entsprechenden abschließenden Vorgänge, die bei der Herstellung von Schlössern, die definieren, Ihre Einhaltung dieser Norm (mit Ausnahme der Anforderungen an die Chemische Zusammensetzung und Größe), sollten durch das Verfahren der Validierung.
Prozesse, Validierung erfordern, sind:
— Wärmebehandlung;
— Hartmetallbohrer Oberflächen-Härtung, bei der Anwendung.
8.4.2 Billet
Schlösser hergestellt werden aus Schmiedeteilen oder warm gewalzten Werkstücken.
8.4.3 Wärmebehandlung
Wärmebehandlung sollte durchgeführt werden in übereinstimmung mit dokumentierten Verfahren. In der Prozedur angegeben werden, die zulässige Anzahl der erneuten Operationen der Wärmebehandlung.
Schlösser unterzogen werden müssen gehärtet und angelassen.
8.4.4 Gewindeschneiden
| Wenn in der Bestellung nicht anders angegeben, geschraubt beständige Verbindung Burgen, muß unbedingt den Anforderungen der Normen [1], [2] oder GOST 28487**. Sofern dies in der Bestellung, auf der Außenfläche des Nippels Schlösser kontrollmarkierungen tragen in übereinstimmung mit den Anforderungen der Normen [1] und [2]. |
8.4.5 Oberflächenbehandlung des Gewindes für die Verringerung des Einklemmens
Zur Verringerung des Einklemmens beim свинчивании oder развинчивании Schlösser auf der Oberfläche des Fadens eine spezielle Beschichtung aufgebracht, Z. B. Phosphat -, Kupfer-oder anderen geeigneten Beschichtung. Wenn in der Bestellung nicht anders angegeben, ist die Art (Material) und Verfahren zum beschichten wählt der Hersteller. Die Beschichtung sollte in übereinstimmung mit dokumentierten Verfahren.
8.4.6 Einlaufphase
Wenn dies in der Bestellung angegeben, dann muss der Hersteller der Einlaufphase durchgeführt werden Gewinde beständigen verbindungen Schlösser in übereinstimmung mit dokumentierten Verfahren.
Einlaufphase besteht aus drei miteinander verschraubt und развинчивания Verbindung des Schlosses mit dem eingestellten Drehmoment und der entsprechenden Gewinde-Schmierung [3].
8.4.7 Hartmetallbohrer Oberflächen Härten
Nach der Vereinbarung zwischen dem Verbraucher und dem Hersteller durchgeführt werden kannHartmetallbohrer Oberflächen-Härten Kupplungen Schlösser (Abbildung B. 1, Anhang B). Blick Härten, seine Lage, Größe, Abmessungen und Toleranzen Aufnahmekriterien müssen in der Bestellung angegeben werden, und seine Verarbeitung durchgeführt werden muss in übereinstimmung mit dokumentierten Verfahren.
Hinweis — Beim ausführen von Carbid Oberflächenhärtung verringert die Länge der äußeren Oberfläche der Kupplung Vorhängeschloss, verfügbar für die Aufnahme der Schlüssel.
8.4.8 Schutz von Schraubverbindungen
| Beim be-und entladen Operationen und Transport von Schlössern sollte die Möglichkeit der Beschädigung der fadenoberfläche, beständigen Oberflächen und Stirnseiten-Schäfte. |
Wenn in der Bestellung nicht anders angegeben, dann muss der Hersteller gewährleisten den Schutz von Schraubverbindungen Schlösser für den Zeitraum der Beförderung und der Aufbewahrung und wählen Sie die Art der Gewinde-sicherungen.
| Sofern dies in der Bestellung, auf die Oberfläche des Fadens, beständige Oberfläche und die enden der Schäfte Schlösser sollte aufgetragen sein консервационная Schmierung. Art der Schmierung wählt der Hersteller von Schlössern. |
8.5 die Rückverfolgbarkeit
Der Hersteller von Schlössern installieren muss und die Einhaltung der Verfahren, um die Erhaltung der Identifizierung der Verhüttung von allen Schlössern, die nach dieser Norm. Identifizierung der Partei bewahrt werden sollte vor Ablauf der Durchführung aller erforderlichen Tests, die an die Partei, und dokumentieren die Anforderungen. In den Verfahren vorgesehen werden Möglichkeiten der Rückverfolgbarkeit jedes Schloss, bis die entsprechenden Schmelzen und bis die Ergebnisse der chemischen Analysen, mechanischen Prüfungen und Kontrollen.
Hinweis — Da die Schlösser aus einem Schmelzprozess unterzogen werden einer Wärmebehandlung in verschiedenen Parteien, das für eine Badehose möglicherweise mehr als einen Datensatz der Ergebnisse der mechanischen Prüfungen.
8.6 Kontrolle und Prüfung. Allgemeines
8.6.1 Eichung, Prüfung und Kalibrierung der kalibrierungswert und Prüfgeräte
Der Hersteller muss festlegen und dokumentieren, Häufigkeit und Verfahren der Eichung, Prüfung und Kalibrierung der Ausrüstung (einschließlich Fälle von неповеренного und некалиброванного Zustände und deren Auswirkung auf das Produkt), um bestätigen, um die übereinstimmung der Erzeugnisse mit den Anforderungen dieser Norm.
8.6.2 Partei wärmebehandelter Erzeugnisse
Die Partei setzt sich aus den Nippeln oder Koppler Schlösser identisch mit den aufgegebenen Umfängen, nach einer Wärmebehandlung nach einem einheitlichen Regime als Teil des kontinuierlichen Prozesses (oder Batch-Prozess). Die Partei von Produkten sollte aus Stahl gefertigt sein eine Badehose oder verschiedenen Heats, vereint in übereinstimmung mit dokumentierten Verfahren, die die Erfüllung der Anforderungen dieser Norm.
8.7 Kontrolle der chemischen Zusammensetzung
8.7.1 Allgemeines
Chemische Analyse von Stahl sollte der Hersteller des Stahls oder der Hersteller von Schlössern an Proben ausgewählt, die von warmgewalzten Knüppel, Schmiedestücke, неготовых oder Fertigprodukten.
8.7.2 Analyse der Produkte
Jede Schmelzen von Stahl verwendet für die Herstellung von Schlössern, muss einer quantitativen Analyse zur Bestimmung des Gehalts von Phosphor und Schwefel, sowie andere Elemente, die vom Hersteller für die Gewährleistung der erforderlichen mechanischen Eigenschaften.
8.7.3 Analyse-Methode
Chemische Analyse von Stahl kann mit einer beliebigen Methode durchgeführt werden, in der Regel für diesen Zweck verwendet, wie emissions-Spektroskopie, Röntgen-emissions-Spektroskopie, Atom-Absorptions-Methode, Methoden der Verbrennung von Proben oder Feuchte analytische Verfahren u.a. die Verwendeten kalibrierungsmethoden Hardware müssen sicherstellen, dass die Rückverfolgbarkeit bis zum genehmigten Standard-Proben Materialien. In strittigen Fällen die Chemische Analyse erfolgt in übereinstimmung mit den Standards [21] oder [22].
8.8 Zugversuch
8.8.1 Prüfmethode
Zugversuch erfolgt bei Raumtemperatur in übereinstimmung mit GOST 10006 oder Standard [6].
8.8.2 die Eichung der Testgeräte
Nicht früher als 15 Monate vor der Durchführung der Prüfung muss durchgeführt, um die Eichung der Prüfmaschinen in übereinstimmung mit der Norm [7] oder [8]. Nicht früher als 15 Monate vor der Durchführung des Tests muss die Eichung durchgeführt werden экстензометров in übereinstimmung mit der Norm [9] oder [10]. Die Aufzeichnungen müssen gespeichert werden in übereinstimmung mit 6.17.4 und Tabelle A. 9 (Anhang A).
8.8.3 Prüflinge
Für den Zugversuch Nippel von der Burg nach der endgültigen Wärmebehandlung nehmen eine Probe, wie in Abbildung V. 13 a (Anhang B). Die Probe kann ausgewählt sein aus für unfertige Erzeugnisse (d.h. bis zum Gewindeschneiden, Bearbeitung oder oberflächenhärten).
Nach der Vereinbarung zwischen dem Verbraucher und dem Hersteller durchgeführt werden müssen Zugversuch für Kupplungen Schlösser. In diesem Fall die Testbedingungen sollten ebenfalls vereinbart werden.
Die Tests sind auf den zylindrischen Proben mit einem Durchmesser von 12,5 mm.
Wenn der Querschnitt des Nippels auf dem angegebenen Grundstück für Probenahme nicht ausreichend für die Herstellung einer Probe mit einem Durchmesser von 12,5 mm können verwendet werden Proben mit einem Durchmesser von 9,0mm oder 6,5 M. Sollten Proben verwendet werden, das größtmögliche Durchmesser.
Wenn der Querschnitt des Nippels auf der angegebenen Strecke für die Probenahme nicht ausreichend für die Herstellung einer Probe mit einem Durchmesser von 6,5 mm mit einer geschätzten Länge 25,0 mm, Zugversuch nicht erforderlich, sollte aber durchgeführt Härteprüfung für Nippel in übereinstimmung mit 8.9.
8.8.4 die Häufigkeit der Tests
Die Häufigkeit der Zugfestigkeit für Nippel Schlösser muss unbedingt in der angegebenen Tabelle A. 10 (Anhang A).
Zusätzliche Anforderungen für die PSL-3 in Anhang E.
8.8.5 Zugversuch für die Kontrolle der Badehose
Für jede Badehose Stahl, die vom Hersteller für die Herstellung von Nippeln von Schlössern nach dieser Norm ist, als ein Proof-Test durchgeführt werden soll, eine zugprüfung. Aufnahme bei dieser Prüfung müssen verfügbar sein für den Verbraucher.
Proof-Test Badehose kann es auch als Test für eine Menge von Produkten.
8.8.6 Re-Test
Wenn die Ergebnisse der ersten Zugversuch erfüllt nicht die Anforderungen, so der Hersteller prüfen kann zwei zusätzliche Proben vom selben Nippel Schloss. Wenn beide zusätzliche Proben bestanden die Probe, dann die Partei sollte angenommen werden.
Wenn die Ergebnisse der Prüfungen in mindestens einem der zusätzlichen Proben nicht den gesetzlichen Anforderungen, kann der Hersteller von den Prüflingen drei zusätzliche Nippeln aus derselben Partei. Wenn die Proben von allen drei zusätzliche Nippeln bestanden die Probe, die Partei sollte angenommen werden. Wenn mindestens eine dieser Proben nicht den Anforderungen entspricht, die Partei muss abgelehnt werden. Забракованная Partei kann eine erneute Wärmebehandlung unterzogen und geprüft, wie die neue Partei.
8.8.7 Proben
Proben mit Unvollkommenheiten des Materials oder schlechter Vorbereitung, ermittelte vor oder nach dem Test, werden zurückgewiesen wird und ersetzt durch andere Proben, die genommen werden als die ursprünglichen. Die Proben sollten nicht als defekt, nur weil die Ergebnisse Ihrer Studien nicht die geforderten Eigenschaften beim Zugversuch herangezogen.
8.9 Härteprüfung
8.9.1 Prüfmethode
Härteprüfung nach der Wanddicke erfolgt nach der Methode von Brinell bei Raumtemperatur nach GOST 9012 oder Norm [11].
8.9.2 Proben zur Kontrolle
Probe für die Kontrolle der Härte nehmen von der Kupplung des Schlosses nach der endgültigen Wärmebehandlung, so dass es möglich war, führen einen Ausdruck so, wie in der Abbildung V. 13 a (Anhang B). Proben können ausgewählt sein aus неготовых Erzeugnisse (d.h. bis zum Gewindeschneiden, Bearbeitung oder oberflächenhärten).
Wenn aus der Phase des Nippels des Schlosses, der für die Probenahme (8.8.3) ist es unmöglich, die gewünschte Probe für den Zugversuch, dann muss eine Kontrolle der Härte lässt auf, wie in der Abbildung V. 13 b (Anhang B).
8.9.3 die Häufigkeit der Kontrolle
Häufigkeit der überprüfung der Härte für Kupplungen Schlösser muss unbedingt in der angegebenen Tabelle A. 10 (Anhang A).
Wenn der Querschnitt des Nippels von der Burg nicht ausreichend für die Auswahl von Proben für den Zugversuch und erfordert eine überwachung der Härte-für die Nippel, das diese Kontrolle sollte durchgeführt werden mit der gleichen Frequenz wie der Zugversuch (Tabelle A. 10).
8.9.4 Überwachung der Härte zum Schmelzen
Für jede Schmelzen von Stahl, die vom Hersteller für die Herstellung von Kupplungen Schlösser (und bei Bedarf für den Nippeln), als ein Proof-Test durchgeführt werden muss eine Härteprüfung. Die Datensätze nach dieser Kontrolle müssen für den Verbraucher verfügbar sein.
Härteprüfung für die Badehose kann auch als Test für eine Menge von Produkten.
8.9.5 Wiederholte Kontrollen
Wenn die Härte der Kupplung des Schlosses (oder Nippel), die Partei, nicht den Anforderungen entspricht, dann kann eine wiederholte Kontrolle der Härte. Dafür vorgenommen werden müssen zwei weitere Messungen im Abstand von ungefähr drei Durchmessern des Abdruckes auf beiden Seiten von der Phase der ursprünglichen Kontrolle. Wenn die Ergebnisse der beiden zusätzlichen Messungen erfüllen die gesetzlichen Anforderungen, wird die Partei angenommen werden.
Wenn das Ergebnis mindestens einer der zusätzlichen Dimensionen nicht den Anforderungen entspricht, kann der Hersteller wählen, um eine zusätzliche Kontrolle von drei Kupplungen aus derselben Partei. Wenn die Ergebnisse der Kontrolle für alle drei Kupplungen erfüllen die Anforderungen, dann die Partei angenommen werden. Wenn mindestens eines der Ergebnisse der Kontrolle nicht den Anforderungen entspricht, wird die Partei muss abgelehnt werden. Забракованная Partei kann erneut термообработана und Kontrolle unterzogen wie die neue Partei.
8.10 Test Perkussiv Biege
8.10.1 Prüfmethode
Prüfung unterworfen werden sollten, um einen Satz von drei längs-Proben ausgewählt, die von der Kupplung und des Nippels des Schlosses. Test Perkussiv auf die Biegung erfolgt nach der Methode der Edding auf den Proben mit V-förmigen Kerbe bei einer Temperatur von (21±3)°C in übereinstimmung mit den Standards [6] und [14]. Alternative Standard-Temperatur-Tests sind in D. 5 SR20 (Anhang D), die Temperatur für die PSL-3 — in der Tabelle A. 8 (Anhang A).
Erlaubt die Durchführung der Tests bei einer niedrigeren Temperatur als die eingestellte Temperatur, bei Erfüllung der Anforderungen an den Betrieb Pfeiler, die Grenzwerte für die Solltemperatur.
| Definition Anteil der viskosen Komponente im Bruch der Proben nach der Prüfung sollte durchgeführt werden, in übereinstimmung mit der Norm [14]. |
Zusätzliche Anforderungen für die PSL-3 in Anhang E.
8.10.2 Größe und Orientierung der Proben
Proben für Tests auf Percussion-Kurve mit V -förmiger Kerbe nehmen von der Kupplung und des Nippels des Schlosses nach der endgültigen Wärmebehandlung, wie in der Abbildung V. 13 mit(Anhang B). Proben können ausgewählt sein aus неготовых Erzeugnisse (d.h. bis zum Gewindeschneiden, Bearbeitung oder oberflächenhärten).
Für den Test Perkussiv auf biegen Probe wählen das größtmögliche Größe aus der angegebenen Tabelle A. 11 (Anhang A) für minimalen Außendurchmessers (falls erforderlich, gerundet auf die nächste kleinere Durchmesser) und die Wanddicke der Test-Phase des Produkts. Größe der kleinsten Probe muss gleich 10,0x5,0 mm.
Die Proben wurden in Richtung parallel zur Achse der Kupplung oder des Nippels von der Burg, der Anschnitt der Probe muss sich in radialer Richtung, wie in der Abbildung V. 13mit (App).
8.10.3 Häufigkeit der Prüfungen
Die Häufigkeit der Tests auf Perkussiv-Kurve für die Kupplungen und Nippel der Schlösser muss unbedingt in der angegebenen Tabelle A. 10 (Anhang A).
Zusätzliche Anforderungen für die PSL-3 in Anhang E.
8.10.4 Proof-Test zum Schmelzen
Für jede Badehose Stahl, die der Hersteller der Schlösser, als ein Proof-Test durchgeführt werden soll, eine Prüfung auf Percussion-Kurve. Aufnahme Prüfbericht sollte für den Verbraucher.
Proof-Test zum Schmelzen kann es auch als Test für eine Menge von Produkten.
8.10.5 Wiederholte Tests
Wenn die Testergebnisse nicht den Anforderungen 8.3.4, aber in dieser Arbeit wird die Auswirkung nur einer der Proben unter dem erforderlichen Mindestwert für eine einzelne Probe, kann der Hersteller nach eigenem Ermessen bestrafen Partei oder eine erneute Prüfung der zusätzlichen Sätze von drei Proben ausgewählt, die von der gleichen Probe. Die Arbeit der Auswirkung aller drei zusätzliche Proben muss gleich oder größer als die minimale mittlere Arbeit Pfeiler, die in Tabelle A. 8, oder die Partei muss abgelehnt werden. Wenn in der ursprünglichen Probe nicht genügend Material für die Herstellung von zusätzlichen Proben, erlaubt die Auswahl der Proben von anderen Nippel oder Kupplung des Schlosses aus der gleichen Partei.
Wenn bei der ursprünglichen Prüfung Arbeit Wirkung der beiden Proben unter dem erforderlichen Mindestwert für eine einzelne Probe, für die der Hersteller ablehnen kann die Partei oder eine erneute Prüfung der zusätzlichen Sätze von drei Proben ausgewählt, von jedem der drei zusätzlichen Produkten der gleichen Partei. Wenn die Testergebnisse zusätzliche Sätze von Proben erfüllen nicht die Anforderungen der ersten Prüfungen, dann die Partei muss abgelehnt werden.
Забракованная Partei kann eine erneute Wärmebehandlung unterzogen und geprüft, wie die neue Partei.
8.10.6 Proben
Proben mit Unvollkommenheiten des Materials oder schlechter Vorbereitung, ermittelte vor oder nach dem Test, werden zurückgewiesen wird und ersetzt durch andere Proben, die genommen werden als die ursprünglichen. Die Proben sollten nicht als defekt, nur weil die Ergebnisse der Tests entsprechen nicht den Anforderungen zur minimalen Pfeiler der Arbeit.
8.11 Unvollkommenheiten und Mängel
8.11.1 Allgemeines
Schlösser sollten keine Mängel, die in dieser Norm. Kennzeichnung клеймением sollte nicht als defekt.
8.11.2 Oberflächenfehler
Auf der Oberfläche des Gewindes und der entsprechenden gegenüberliegenden Oberfläche (äußere Oberfläche gegenüber der inneren Gewinde der Kupplung, und der inneren Oberfläche gegenüber der äußeren Gewinde des Nippels), sowie auf beständigen Oberflächen Verschraubung Schlösser jede Unvollkommenheit sollte als defekt.
Auf Oberflächen, die oben nicht aufgeführt sind:
— jede lineare Unvollkommenheit sollte als defekt;
— jede nichtlineare Unvollkommenheit, deren Größe mehr als 25% des Umfangs eines Kreises oder Tiefe von mehr als 3,2 mm, sollte als defekt.
8.11.3 Abschrecken Risse
Abschrecken Risse gelten als Mängel.
8.11.4 Plan Prozesskontrolle
Der Hersteller unter Berücksichtigung der Produktionstechnologie und Anforderungen 8.11 soll die Entwicklung und Einhaltung der Prozess-Kontrollplan, die Gewährleistung der Umsetzung dieser Anforderungen in diesem Unterabschnitt.
8.12 Zerstörungsfreie Prüfung
8.12.1 Allgemeines
Alle Operationen der zerstörungsfreien Prüfung (außer Sichtprüfung) gemäß dem aktuellen Standard, Fachpersonal durchgeführt werden, bescheinigt in übereinstimmung mit der Norm [15] oder [16].
Wenn dies in der Bestellung angegeben, das zerstörungsfreie Prüfverfahren Schlösser, die Verbraucher und/oder die Kontrolle in Anwesenheit der Vertreter des Verbrauchers, durchgeführt im Einklang mit Anhang S.
Die Kontrolle findet nach 8.12, nicht behandelt werden muss wie gewährleistet die Kompatibilität von Produkten Anforderungen in 8.11.
Der Hersteller muss die notwendigen Periodizität der überprüfung der Ausrüstung der zerstörungsfreien Prüfung, zur Bestätigung der Konformität der Erzeugnisse mit den Anforderungen dieser Norm.
Wenn die Hardware, die Kalibrierung oder die überprüfung dessen erfolgt in übereinstimmung mit den Bestimmungen dieser Norm ausgesetzt war von ungewöhnlichen oder ungünstigen Betriebsbedingungen, was kann Zweifel an seiner Richtigkeit, dann vor der weiteren Anwendung der Ausrüstung durchgeführt werden muss, ist die erneute Kalibrierung oder Prüfung.
8.12.2 Feuchte Magnetpulverprüfung
Die äußeren und inneren Oberfläche von jedem der Burg nach der Wärmebehandlung und Gewindeschneiden Bearbeiten feuchten магнитопорошковому Kontrolle für den Nachweis von längs-und quer Unvollkommenheiten in übereinstimmung mit der Norm [17] oder [18]. Die Kontrolle muss durchgeführt werden in übereinstimmung mit dokumentierten Verfahren. Die Konzentration der Teilchen des magnetischen Pulvers prüfen alle 8 Stunden oder am Beginn jeder Schicht. Die minimale Intensität der UV-Strahlung auf der kontrollierten Oberfläche sollte mindestens 1000 uw/cm.
8.12.3 Entfernen von Fehlern
Mängel sind der Grund für die Zurückweisung Schlösser oder vollständig entfernt werden durch Schleifen oder mechanische Behandlung in übereinstimmung mit dokumentierten Verfahren, die die Einhaltung der Anforderungen 8.2. Alle schleifoperationen durchgeführt werden müssen, mit fließenden übergängen. Zur überprüfung der Vollständigkeit der Entfernung der defekte nach dem Schleifen oder mechanische Schlösser Behandlung unterzogen werden müssen erneute Kontrolle nach der gleichen Methode, die diese Mängel entdeckt wurden.
8.13 Kennzeichnung
8.13.1 Allgemeine Bestimmungen
Die Kennzeichnung der Schlösser durchgeführt werden sollte, der Hersteller der Schlösser in übereinstimmung mit 8.13.2, wenn die Schlösser bestellt als separate Produkte. Wenn die Schlösser der Hersteller produziert Bohrgestänge, Kennzeichnung Schlösser Art und Weise durchgeführt werden kann, anders als in der beschriebenen 8.13.2, vorbehaltlich der Einhaltung der Anforderungen nach Rückverfolgbarkeit.
Nach Wahl des Herstellers oder auf verlangen, dem in der Bestellung angegebenen, auf Burgen kann eine zusätzliche Markierung angebracht. Kennzeichnung Schlösser in опознавательном Nut und фрезерованными Rillen durchgeführt werden muss in übereinstimmung mit den Anforderungen der Norm [3].
Zeichen Kennzeichnung dürfen nicht überdeckt werden und müssen angewendet werden, um Weg, ohne Beschädigung von Schlössern.
8.13.2 Kennzeichnung клеймением
Auf der Außenfläche des Nippels und die Kupplung jedes Schloss muss ist die folgende Kennzeichnung клеймением Schriften 6-ПРЗ oder 8-ПРЗ nach GOST 26.008**:
a) name oder Warenzeichen des Herstellers von Schlössern;
b) Links Richtung Gewinde — LH, bei der Anwendung;
c) Art des beständigen verbindungen gemäß Tabelle A. 1 (Anhang A) oder für verbindungen, die nicht in der Tabelle A. 1, die Bezeichnung, die vereinbarte zwischen Hersteller und Verbraucher;
d) die Bezeichnung dieser Norm, ohne das Jahr der Inbetriebnahme;
e) Datum der Herstellung (Monat und Jahr), die drei — oder vierstelligen Zahl, die ersten ein oder zwei Ziffern den Monat bedeuten, und die nachfolgenden zwei Ziffern für das Jahr, in denen aufgetragen Kennzeichnung gemäß Abschnitt 8;
f) zusätzliche Anforderungen SR20, bei der Anwendung;
g) L2 oder L3 (D. H. entsprechend PSL-2 und PSL-3), je nachdem, was zutreffend ist;
h) id-Code enthält die Nummer des Schmelzens und der Chargennummer durch die Nummerierung angenommen der Hersteller der Schlösser (Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit — siehe 8.5).
Beispiel — Verschluss, hergestellt von der Firma Z-Richtung mit dem linken Faden LH, mit Gewinde beständiger Verbindung NC50, GOST… im August 2007 (807), mit retrace Code XY (X — Nummer der Schmelzung; Y — Chargennummer) muss folgende Kennzeichnung клеймением (eine oder mehrere Zeilen):
Z LH NC50 GOST… 807 XY.
8.14 die Mindestanforderungen an die Hardware des Herstellers von Schlössern
Der Hersteller von Schlössern muss eine Ausrüstung für die Wärmebehandlung und/oder Gewindeschneiden an den Schlössern sowie zu haben und die Verantwortung für die entsprechende Ausrüstung für die Kennzeichnung der Schlösser. Wenn der Hersteller der Schlösser kauft das Ausgangsmaterial für die Schlösser in термообработанном Zustand oder Wärmebehandlung Schlösser oder Gewindeschneiden an den Schlössern führt der Subunternehmer, mit der Durchführung dieser Vorgänge sollte erfolgen unter der Leitung und Aufsicht des Herstellers Schlösser in übereinstimmung mit dokumentierten Verfahren.
Der Hersteller von Schlössern muss eine Ausrüstung für die Durchführung aller erforderlichen Operationen Kontrolle und Prüfungen oder irgendwelche Vorgänge durchgeführt werden, können die Subunternehmer außerhalb des Unternehmens. Wenn die arbeiten führt der Subunternehmer, musste er sich verpflichten, Sie unter Steuerung und Kontrolle des Herstellers Schlösser in übereinstimmung mit dokumentierten Verfahren.
8.15 Anforderungen an die Dokumentation auf Burgen
8.15.1 Benutzung des Dokuments über die Qualität
Der Hersteller von Schlössern muss über die Qualität zu dokumentieren, die folgende Informationen enthält für jede Position im Auftrag:
a) die Bezeichnung dieser Norm, die Schlösser hergestellt wurden, mit einem Jahr zur Aktion;
b) äußerer und innerer Durchmesser der Schlösser, die Länge des Nippels und der Kupplung auf der äußeren Oberfläche;
c) Art des beständigen Verbindung, die Art der Wärmebehandlung und andere Voraussetzungen, die in der Bestellung;
d) einen Hinweis darauf, dass die Schlösser hergestellt wurden, unterliegen nicht der Kontrolle und Prüfungen in übereinstimmung mit diesem Standard und seinen Anforderungen voll entsprechen;
e) Ergebnisse der chemischen Analyse mit Angabe der Massenanteil (%) aller Elemente, die in dieser Norm festgelegt, die Anforderungen zur Begrenzung der Inhalte sowie anderer Elemente, die der Hersteller der verwendeten, um die erforderlichen mechanischen Eigenschaften;
f) die Ergebnisse der Zugfestigkeit, erforderlich sind, nach dieser Norm, einschließlich der Streckgrenze, vorübergehende Widerstand und Dehnung unter verbindlicher Angabe der Art und Größe der Proben;
g) die Ergebnisse der Tests auf einwirkende Biege, wenn Sie dieser Norm erforderlich sind, einschließlich:
1) Anforderung an die Arbeit des Pfeilers;
2) Größe, Lage und Orientierung der Proben zur Prüfung;
3) auslösetemperatur, bei dem die Prüfung durchgeführt wurde;
4) die Arbeit des Pfeilers, gemessen auf jeder Probe;
5) mittlere Arbeit Streik;
6) Anteil der viskosen Komponente Jahrhundertwende in jeder Probe (nur zur Information);
h) Ergebnisse der überwachung der Härte (einschließlich Prüfmethode, Aufnahmekriterien, und auch die Lage der Proben);
i) die Ergebnisse aller anderen Prüfungen auf zusätzlichen Anforderungen, die in der Bestellung angegebenen.
8.15.2 Elektronischer Datenaustausch
Die obligatorische Dokumentation (8.15.1 Benutzung), die in elektronischer Form im System des Austausches von den elektronischen Daten oder von Ihr ausgegebene, hat die gleiche Rechtskraft wie und Dokumentation, gedruckte der Hersteller der Schlösser. Der Inhalt einer solchen Dokumentation muss den Anforderungen dieser Norm und den geltenden Vereinbarungen zwischen dem Verbraucher und dem Hersteller relativ zum elektronischen Datenaustausch.
8.15.3 Speichern von Datensätze
In Tabelle A. 9 (Anhang A) aufgeführt sind die Datensätze, die gespeichert werden müssen. Diese Einträge müssen gespeichert werden Hersteller von Schlössern und auf Anfrage des Verbrauchers innerhalb von fünf Jahren ab Kaufdatum, dass die Burgen beim Hersteller.
