GOST R ISO 10893-3-2016
GOST R ISO 10893−3-2016 Stahlrohre nahtlos und geschweißt. Teil 3. Automatisierte Kontrolle der Methode der magnetischen Streufluss auf der gesamten Oberfläche von Rohren aus ferromagnetischem Stahl für die Erkennung von längs-und (oder) quer Mängel
GOST R ISO 10893−3-2016
NATIONALER STANDARD DER RUSSISCHEN FÖDERATION
Stahlrohre nahtlos und geschweißt
Teil 3
Automatisierte Kontrolle der Methode der magnetischen Streufluss auf der gesamten Oberfläche von Rohren aus ferromagnetischem Stahl für die Erkennung von längs-und (oder) quer Mängel
Seamless and welded steel tubes. Part 3. Automated full peripheral flux leakage testing of ferromagnetic tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections
Ochs 23.040.10
77.040.20
77.140.75
Datum der Einführung 2016−11−01
Vorwort
1 VORBEREITET vom Technischen Komitee für Normung TC 357 «Stahl und Gusseisen Rohre und Zylinder», nicht-Staatliche ausbildungsinstitution der zustzlichen Berufsausbildung «Forschungs-und Ausbildungszentrum «Überwachung und Diagnose» («НУЦ «Überwachung und Diagnose») und der Offenen Aktiengesellschaft «Russische wissenschaftliche Forschungsinstitut der Rohrindustrie» (JSC «РосНИТИ») auf der Grundlage Ihrer eigenen übersetzung der englischen Version der Norm im Sinne des Absatzes 4
2 UNESCO-Technischen Komitee für Normung TC 357 «Stahl und Gusseisen Rohre und Zylinder»
3 GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt Auftrag der Bundesagentur für technische Regulierung und Metrologie von 1. April 2016 N 235-st
4 diese Norm ist identisch mit der internationalen Norm ISO 10893−3:2011* «Zerstörungsfreie Prüfung von Stahlrohren. Teil 3. Automatische Kontrolle der Methode der magnetischen Streufluss auf dem gesamten Umfang von nahtlosen und geschweißten Rohren aus ferromagnetischem Stahl (ausgenommen Rohre abgeleitet Lichtbogenschweißen Unterpulver) zur Erfassung der längs und/oder quer-Defekten» («Non-destructive testing of steel tubes — Part 3: full Automated Peripherie flux leakage testing of seamless and welded (except submerged arc welded,) ferromagnetic steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections», IDT).
Die internationale Norm wurde vom Technischen Komitee ISO/TC 17 «Stahl», Unterausschuss SC 19 «Technische Lieferbedingungen Rohre, die unter dem Druck arbeiten».
Die Benennung dieser Norm geändert bezüglich der Namen dieser internationalen Norm zur Verknüpfung mit dem Namen, den vorhandenen Komplex von nationalen Standards.
Bei der Anwendung dieser Norm empfiehlt sich anstelle der referenzierten internationalen Standards entsprechenden nationalen Standards der Russischen Föderation, Informationen über die finden Sie in einem zusätzlichen Programm JA
5 ZUM ERSTEN MAL EINGEFÜHRT
Die Regeln für die Anwendung dieser Norm installiert in GOST R 1.0−2012 (Abschnitt 8). Information über änderungen dieser Norm wird in jährlichen (Stand am 1. Januar des Laufenden Jahres) Information index «Nationale Standards», und der Text von änderungen und Anpassungen — in der monatlichen Information-index «Nationale Standards». Im Falle der Revision (Ersatz) oder die Aufhebung dieser Norm wird eine entsprechende Meldung veröffentlicht in der monatlichen index «Nationale Standards».
Einleitung
Der internationale Standard ISO 10893−3 widerruft und ersetzt die technisch überarbeitete Norm 9402:1989 und ISO 9598:1989.
Im Komplex der Standards ISO 10893 unter der Allgemeinen Bezeichnung «Zerstörungsfreie Prüfung von Stahlrohren» besteht aus:
— Teil 1. Automatische elektromagnetische Kontrolle von Stahl-nahtlose und geschweißte Rohre (außer für Rohre abgeleitet Lichtbogenschweißen Unterpulver) für die überprüfung der Dichtigkeit;
— Teil 2. Automatische Kontrolle der Methode von Wirbelströmen Stahl nahtlose und geschweißte Rohre (außer für Rohre abgeleitet Lichtbogenschweißen Unterpulver) für die Erkennung von Defekten;
— Teil 3. Automatische Kontrolle der Methode der magnetischen Streufluss auf dem gesamten Umfang der nahtlosen und geschweißten Rohren aus ferromagnetischem Stahl (ausgenommen Rohre abgeleitet Lichtbogenschweißen Unterpulver) zur Erfassung der längs und/oder quer Mängel;
— Teil 4. Kontrolle der Methode durchdringenden Flüssigkeiten Stahl nahtlose und geschweißte Rohre für die Erkennung von Oberflächendefekten;
— Teil 5. Die Kontrolle der Methode der magnetischen Partikel von nahtlosen und geschweißten Rohren aus ferromagnetischem Stahl für die Erkennung von Oberflächendefekten;
— Teil 6. Durchstrahlungsprüfung Naht geschweißten Stahlrohren für die Erkennung von Defekten;
— Teil 7. Digitale Durchstrahlungsprüfung der Schweißnaht geschweißten Stahlrohren für die Erkennung von Defekten;
— Teil 8. Automatische Ultraschallprüfung von nahtlosen und geschweißten Stahlrohren für Fehlererkennung bündelt;
— Teil 9. Automatische Ultraschallprüfung zur Erkennung von Schichtung in полосовом/Blech, das für die Herstellung von geschweißten Stahlrohren;
— Teil 10. Automatische Ultraschallprüfung über den gesamten Umfang des nahtlosen und geschweißten Stahlrohren (ausgenommen Rohre abgeleitet Lichtbogenschweißen Unterpulver) zur Erfassung der längs und/oder quer Mängel;
— Teil 11. Automatische Ultraschallprüfung der Schweißnaht geschweißten Stahlrohren für die Erkennung von längs und/oder quer Mängel;
— Teil 12. Automatische Ultraschallprüfung der Dicke um den gesamten Umfang von nahtlosen und geschweißten Stahlrohren (ausgenommen Rohre abgeleitet Lichtbogenschweißen Unterpulver).
1 Anwendungsbereich
Diese Norm legt die Anforderungen zur automatisierten Kontrolle der Methode der magnetischen Streufluss von nahtlosen und geschweißten (ausgenommen Rohre, geschweißte wig-Schweißen Unterpulver) von Rohren aus ferromagnetischem Stahl für den Nachweis von längs-und (oder) der Transversalen defekte.
Wenn in der Bestellung nicht anders angegeben, ist diese Norm gilt hauptsächlich für die Erkennung von längs-defekte.
Diese Norm gilt für die Kontrolle von Rohren mit einem äußeren Durchmesser von mindestens 10 mm.
Diese Norm kann angewendet werden für die Kontrolle der Hohlformen.
2 Normative Verweise
Für die Anwendung dieser Norm erforderlich sind folgende referenzunterlagen*. Für недатированных Links verwenden die neueste Ausgabe des referenzierten Dokuments einschließlich aller änderungen:
ISO 9712 Zerstörungsfreie Prüfung. Die Qualifikation und die Attestation des Personals (ISO 9712 Non-destructive testing — Qualification and certification of NDT personnel)
Isso 11484 Produkte aus Stahl. System der Qualifikation des Arbeitgebers für das Personal der zerstörungsfreien Prüfung (ISO 11484 Steel products — Employer ' s qualification system for non destructive testing (NDT) personnel)
3 Begriffe und Definitionen
In dieser Norm angewendet werden die Begriffe nach ISO 11484, sowie die folgenden Begriffe mit den entsprechenden Definitionen:
3.1 Kalibrierung Reflektor (reference standard): Reflektor Hardware-Einstellungen für die zerstörungsfreie Prüfung (Z. B. Bohrung, Keilnuten, etc.).
3.2 Konfiguration Probe-Rohr (tube reference): ein Rohr oder ein Teil der Rohre, die für die Zwecke der Einstellungen.
3.3 Konfiguration Probe (reference sample): Probe (Z. B. das rohrsegment, Rolle oder Blatt), benutzt für die Einstellungen.
Anmerkung — der Begriff «Probe-Rohr», in dieser Norm verwendete, umfasst auch der Begriff «Einstellungs-Probe».
3.4 Rohr (tube): Hohler Produkt lange, an beiden enden offen, jede Form im Querschnitt.
3.5 nahtlose Rohr (seamless tube): Rohr, hergestellt durch прошивания massivem Billet für den Erhalt des hohlen Rohrs, welches weiter verarbeitet wird (heiß oder Kaltverfahren) bis zu Ihrer endgültigen Größe.
3.6 geschweißte Rohr (welded tube): Rohr, hergestellt durch Bildung eines hohlprofils aus einem flachen Produkt-und Lichtbogenschweißen anliegenden Kanten zusammen, die nach dem Schweißen kann weiter verarbeitet werden (heiß oder Kaltverfahren) bis zu Ihrer endgültigen Größe.
3.7 der Hersteller (manufacturer): eine Organisation, die produziert Produkte gemäß der entsprechenden Norm und erklärt die Konformität der gelieferten Produkte sämtlichen geltenden Gesetzen und Vorschriften des entsprechenden Standards.
3.8 Vereinbarung (agreement): eine Vertragliche Beziehung zwischen dem Hersteller und dem Besteller zum Zeitpunkt der Anfrage und Bestellung.
4 Allgemeine Anforderungen
4.1 Wenn die Spezifikation für die Produkte oder die Vereinbarung zwischen dem Kunden und dem Hersteller keine konkreten angegeben, wird die Kontrolle mit dieser Methode eine Streuung des magnetischen Flusses stattfinden sollte Rohren nach Abschluss aller primären Prozessschritte der Herstellung (Walzen, Wärmebehandlung, kalt-und heiß Verformung, Bearbeitung in Größe, Pre-Bearbeitungen, etc.).
4.2 die Rohre müssen gerade genug sein, um die Möglichkeit der Durchführung der Kontrolle. Die Oberfläche des Rohres muss frei von Fremdstoffen, die Einfluss auf die Prüfergebnisse.
4.3 Kontrolle darf ausschließlich von ausgebildeten Sachbearbeitern, qualifiziert nach ISO 9712 ISO 11484 oder gleichwertigen Dokumenten und unter Anleitung eines kompetenten Personal ernannt vom Hersteller (vom Hersteller). Im Falle der Inspektion von Dritten muss es eine Vereinbarung zwischen dem Kunden und dem Hersteller. Kontrolle nach der Lösung des Arbeitgebers durchgeführt werden muss in übereinstimmung mit den SCHRIFTLICHEN Verfahren. Das Verfahren der ZfP-Techniker vereinbart werden muss 3 Ebenen und persönlich vom Arbeitgeber genehmigt.
Hinweis — Definition der Ebenen 1, 2 und 3 sehen Sie in den einschlägigen internationalen Normen, Z. B. ISO 9712 und ISO 11484.
5 Technologie der Kontrolle
5.1 Rohr vorhanden sein muss gesteuert, für die Erkennung von längs-Defekten (siehe Abbildung 1) — und (oder) nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Besteller quer Mängel (siehe Abbildung 2), die durch magnetischen Streufluss. Einschränkungen nach der Dicke der Rohrwand nicht definiert; die Daten über die Beschränkung der Anwendungsgebiete der Methode sind im Anhang A.
Abbildung 1 — Vereinfachte Darstellung der Bestimmung der längs-Mängel der Methode der magnetischen Streufluss
Abbildung 2 — das Vereinfachte Schema der Bestimmung der Transversalen Defekten Methode der magnetischen Streufluss
An beiden enden des Rohres bleiben непроконтролированные kurze Abschnitte, die geüberwacht werden sollten in übereinstimmung mit den Anforderungen der Spezifikationen für die Produkte.
5.2 Während der überwachung von Rohr-und Block-Wandler müssen in Beziehung zueinander bewegen, so dass die gesamte Oberfläche des Rohres wurde geprüft. Relative Scangeschwindigkeit während der Kontrolle sollte nicht variieren um mehr als ± 10%.
5.3 Maximale Breite von jedem der Wandler entlang der größten Abmessung der zu erkennenden defekt beträgt 30 mm.
5.4 Gerät muss veranschlagen Rohre als berechtigt oder als fragwürdig mit Hilfe des automatisierten Systems сигнализацииопревышенииуровнявсочетаниисмаркировкойи (oder) Sortieranlage.
