GOST R ISO 10893-9-2016
GOST R ISO 10893−9-2016 Stahlrohre nahtlos und geschweißt. Teil 9. Ultraschall-Methode zur automatisierten Kontrolle der Schichtungen in den Rollen/in den Blättern für die Herstellung von geschweißten Rohren
GOST R ISO 10893−9-2016
NATIONALER STANDARD DER RUSSISCHEN FÖDERATION
Stahlrohre nahtlos und geschweißt
Teil 9
Ultraschall-Methode zur automatisierten Kontrolle der Schichtungen in den Rollen/in den Blättern für die Herstellung von geschweißten Rohren
Seamless and welded steel tubes. Part 9. Automated ultrasonic testing for the detection of laminar imperfections in strip/plate used for the manufacture of welded steel tubes
Ochs 23.040.10
77.040.20
77.140.75
Datum der Einführung 2016−11−01
Vorwort
1 VORBEREITET vom Technischen Komitee für Normung TC 357 «Stahl und Gusseisen Rohre und Zylinder», nicht-Staatliche ausbildungsinstitution der zustzlichen Berufsausbildung «Forschungs-und Ausbildungszentrum «Überwachung und Diagnose» («НУЦ «Überwachung und Diagnose») und der Offenen Aktiengesellschaft «Russische wissenschaftliche Forschungsinstitut der Rohrindustrie» (JSC"РосНИТИ») auf der Grundlage der offiziellen übersetzung der englischen Version gemäß Absatz 4 des internationalen Standards, das angepasst ist, von der föderalen staatlichen unitären Unternehmens «die Russische wissenschaftlich-technisches Informationszentrum für Normung, Messwesen und Konformitätsbewertung» (FGUP «Стандартинформ»)
2 UNESCO-Technischen Komitee für Normung TC 357 «Stahl und Gusseisen Rohre und Zylinder"
3 GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt Auftrag der Bundesagentur für technische Regulierung und Metrologie vom 16. März 2016 N 147-st
4 diese Norm ist identisch mit der internationalen Norm ISO 10893−9:2011* «Zerstörungsfreie Prüfung von Stahlrohren. Teil 9. Automatische Ultraschallprüfung zur Erkennung von Laminar Mängel in der Band/Blatt, verwendet für die Herstellung von geschweißten Stahlrohren» («Non-destructive testing of steel tubes — Part 9: Automated ultrasonic testing for the detection of laminar imperfections in strip/plate used for the manufacture of welded steel tubes», IDT).
Die internationale Norm wurde vom Technischen Komitee ISO/TC 17 «Stahl», Unterausschuss SC 19 «Technische Lieferbedingungen Rohre, die unter dem Druck arbeiten».
Die Benennung dieser Norm geändert bezüglich der Namen dieser internationalen Norm zur Verknüpfung mit dem Namen, den vorhandenen Komplex von nationalen Standards.
Bei der Anwendung dieser Norm empfiehlt sich anstelle der referenzierten internationalen Standards entsprechenden nationalen Standards der Russischen Föderation, Informationen über die finden Sie in einem zusätzlichen Programm JA
5 ZUM ERSTEN MAL EINGEFÜHRT
Die Regeln für die Anwendung dieser Norm installiert in GOST R 1.0−2012 (Abschnitt 8). Information über änderungen dieser Norm wird in jährlichen (Stand am 1. Januar des Laufenden Jahres) Information index «Nationale Standards», und der Text von änderungen und Anpassungen — in der monatlichen Information-index «Nationale Standards». Im Falle der Revision (Ersatz) oder die Aufhebung dieser Norm wird eine entsprechende Meldung veröffentlicht, in der monatlichen Information-index «Nationale Standards».
Einleitung
Der internationale Standard ISO 10893−9 widerruft und ersetzt die technisch überarbeitete ISO 12094:1994.
Im Komplex der Standards ISO 10893 unter der Allgemeinen Bezeichnung «Zerstörungsfreie Prüfung von Stahlrohren» besteht aus:
— Teil 1. Automatische elektromagnetische Kontrolle von Stahl-nahtlose und geschweißte Rohre (außer für Rohre abgeleitet Lichtbogenschweißen Unterpulver) für die überprüfung der Dichtigkeit;
— Teil 2. Automatische Kontrolle der Methode von Wirbelströmen Stahl nahtlose und geschweißte Rohre (außer für Rohre abgeleitet Lichtbogenschweißen Unterpulver) für die Erkennung von Defekten;
— Teil 3. Automatische Kontrolle der Methode der magnetischen Streufluss auf dem gesamten Umfang der nahtlosen und geschweißten Rohren aus ferromagnetischem Stahl (ausgenommen Rohre abgeleitet Lichtbogenschweißen Unterpulver) zur Erfassung der längs und/oder quer Mängel;
— Teil 4. Kontrolle der Methode durchdringenden Flüssigkeiten Stahl nahtlose und geschweißte Rohre für die Erkennung von Oberflächendefekten;
— Teil 5. Die Kontrolle der Methode der magnetischen Partikel von nahtlosen und geschweißten Rohren aus ferromagnetischem Stahl für die Erkennung von Oberflächendefekten;
— Teil 6. Durchstrahlungsprüfung Naht geschweißten Stahlrohren für die Erkennung von Defekten;
— Teil 7. Digitale Durchstrahlungsprüfung der Schweißnaht geschweißten Stahlrohren für die Erkennung von Defekten;
— Teil 8. Automatische Ultraschallprüfung von nahtlosen und geschweißten Stahlrohren für Fehlererkennung bündelt;
— Teil 9. Automatische Ultraschallprüfung zur Erkennung von Schichtung in полосовом/Blech, das für die Herstellung von geschweißten Stahlrohren;
— Teil 10. Automatische Ultraschallprüfung über den gesamten Umfang des nahtlosen und geschweißten Stahlrohren (ausgenommen Rohre abgeleitet Lichtbogenschweißen Unterpulver) zur Erfassung der längs und/oder quer Mängel;
— Teil 11. Automatische Ultraschallprüfung der Schweißnaht geschweißten Stahlrohren für die Erkennung von längs und/oder quer Mängel;
— Teil 12. Automatische Ultraschallprüfung der Dicke um den gesamten Umfang von nahtlosen und geschweißten Stahlrohren (ausgenommen Rohre abgeleitet Lichtbogenschweißen Unterpulver).
1 Anwendungsbereich
Diese Norm legt die Anforderungen an die Ultraschall-Methode zur automatischen Prüfung der Rolle/Blatt bei der Herstellung von Rohren für vor oder Delaminationen bei der Herstellung der Rohre.
Hinweise
1 Für geschweißte Rohre als Alternative zu den nach Ermessen des Herstellers möglich, die Durchführung der Ultraschallprüfung an die Verfügbarkeit der Delamination nach längsnahtverschweißung nach ISO 10893−8.
2 im Einvernehmen zwischen dem Besteller und dem Hersteller, die Anforderungen dieser Norm kann angewendet werden für Coils/Blatt für Rohrleitungen abgeleitet Lichtbogenschweißen Unterpulver -, nach längsnahtverschweißung.
Diese Norm kann angewendet werden für die Kontrolle von Coils/Blechen für die Herstellung von Runden Hohlformen.
2 Normative Verweise
Für die Anwendung dieser Norm erforderlich sind folgende referenzunterlagen*. Für недатированных Links verwenden die neueste Ausgabe des referenzierten Dokuments einschließlich aller änderungen:
ISO 5577 zerstörungsfreie Kontrolle. Ultraschallprüfung. Wörterbuch (ISO 5577 Non-destructive testing — Ultrasonic inspection — Vocabulary)
ISO 9712 zerstörungsfreie Kontrolle. Die Qualifikation und die Attestation des Personals (ISO 9712 Non-destructive testing — Qualification and certification of NDT personnel)
ISO 11484 Rohr-Stahl-Druckrohre. Qualifizierung und Zertifizierung von Personal der zerstörungsfreien Prüfung (ISO 11484 Steel products — Employer ' s qualification system for nondestructive testing (NDT) personnel)
3 Begriffe und Definitionen
In dieser Norm angewendet werden die Begriffe nach ISO und ISO 5577 11484, sowie die folgenden Begriffe mit entsprechenden Definitionen:
3.1 Kalibrierungs-Reflektor (reference standard): Reflektor Hardware-Einstellungen für die zerstörungsfreie Prüfung (zum Beispiel Bohrung, Keilnuten, etc.).
3.2 Einstellungs-Probe (reference sample): Probe (z.B. Segment von Roll/Blatt), benutzt für die Einstellungen.
3.3 Rohr (tube): Hohler Produkt lange, an beiden enden offen, jede Form im Querschnitt.
3.4 nahtlose Rohr (seamless tube): Rohr, hergestellt durch прошивания massivem Billet für den Erhalt des hohlen Rohrs, welches weiter verarbeitet wird (heiß oder Kaltverfahren) bis zu Ihrer endgültigen Größe.
3.5 geschweißte Rohr (welded tube): Rohr, hergestellt durch Bildung eines hohlprofils aus einem flachen Produkt-und Schweißen anliegenden Kanten zusammen, und die nach dem Schweißen kann weiter verarbeitet werden (heiß oder Kaltverfahren) bis zu Ihrer endgültigen Größe.
3.6 der Hersteller (manufacturer): eine Organisation, die produziert Produkte gemäß der entsprechenden Norm und erklärt die Konformität der gelieferten Produkte sämtlichen geltenden Gesetzen und Vorschriften des entsprechenden Standards.
3.7 Vereinbarung (agreement): eine Vertragliche Beziehung zwischen dem Hersteller und dem Besteller zum Zeitpunkt der Anfrage und Bestellung.
3.8 Schichtung (laminar imperfection): der Defekt liegt in der Rohrwand und in der Regel parallel zur Oberfläche orientiert.
Hinweis — die Fläche des defektes kann berechnet werden durch die Messung seiner Kontur auf der Oberfläche der Wand des Rohres.
4 Allgemeine Anforderungen
4.1 Ultraschallprüfung Rolle/Blatt darf vor oder während der Herstellung von Rohren in einer flachen Form.
4.2 Rolle/Blatt sollte Recht unkompliziert und frei von Fremdstoffen, um die Möglichkeit der Durchführung der Kontrolle.
4.3 Kontrolle darf ausschließlich von ausgebildeten Sachbearbeitern, qualifiziert nach ISO 9712 ISO 11484 oder gleichwertigen Dokumenten und unter Anleitung eines kompetenten Personal ernannt vom Hersteller (vom Hersteller). Im Falle der Inspektion von Dritten, es muss vereinbart werden zwischen dem Kunden und dem Hersteller. Kontrolle nach der Lösung des Arbeitgebers durchgeführt werden muss in übereinstimmung mit den SCHRIFTLICHEN Verfahren. Das Verfahren der ZfP-Techniker vereinbart werden muss 3 Ebenen und persönlich vom Arbeitgeber genehmigt.
Hinweis — Definition der Ebenen 1, 2 und 3 sehen Sie in den einschlägigen internationalen Normen, Z. B. ISO 9712 und ISO 11484.
5 Technologie der Kontrolle
5.1 Rolle/Blatt sollte durch Ultraschall-echo-gepulsten Art und Weise mit der Einführung der Ultraschallwelle senkrecht zu der Oberfläche der Rolle/Blatt für Delaminationen oder, nach Ermessen des Herstellers, Art und Weise der Weitergabe.
5.2 Während der Kontrolle Coil Block und Wandler sollten in Beziehung zueinander bewegen, so dass die Wandler verschoben werden parallel oder quer zur Richtung des Walzens Rolle/Blatt, mit einer minimalen Fläche Dichte und die maximal zulässige Schrittweite zwischen benachbarten scan-Linien, wie in Tabelle 1 gezeigt. Bei Anwendung des Verfahrens der Hubbewegung scan minimale Fläche der Dichte muss die Hälfte der angegebenen Werte in Tabelle 1. Relative Scangeschwindigkeit während der Kontrolle sollte nicht variieren um mehr als ±10%.
Tabelle 1 — Stufen-Akzeptanz und die minimale Fläche des Roll/Blatt, sowie der maximal zulässige Abstand zwischen benachbarten Linien scan
| Das Niveau der Abnahme | Minimale Fläche Dichte, % | Der maximal zulässige Abstand zwischen benachbarten Linien der scan, mm |
| U1 |
20 | 100 |
| U2 |
10 | 150 |
| U3 |
5 | 200 |
5.3 Längs der Kante der Rolle/Blatt in der Breite von mindestens 15 mm müssen 100% kontrolliert Ultraschall-Methode für Delaminationen, angesichts der Breite Kanten, die bei Bedarf entfernt werden muss von der ursprünglichen Rolle/Blatt vor dem Schweißvorgang, die für die Erkennung von Defekten mit einer minimalen Länge L, in Tabelle 2 angegebenen.
Tabelle 2 — Stufen der Akzeptanz und minimal detektierbare und die maximal zulässigen Abmessungen der Delamination an den Rändern der Rolle/Blatt
| Das Niveau der Abnahme | Die minimale Länge der einzelnen Bundles für die Bewertung von L |
Die maximal zulässige Einstellung der Schichtung | ||
| Die Größe der einzelnen Mängel | Die Zahl der Bündel | |||
