GOST R ISO 10893-8-2014
GOST R ISO 10893−8-2014 Nahtlose Stahlrohre verschweißt. Teil 8. Das Ultraschallverfahren zum Nachweis von automatisierten Kontrollbündeln
GOST R ISO 10893−8-2014
NATIONAL STANDARD der Russischen Föderation
Nahtlose Stahlrohre verschweißt. Teil 8. Das Ultraschallverfahren zum Nachweis von automatisierten Kontrollbündeln
Nahtloser und geschweißter Stahlrohre. Teil 8. Automatische Ultraschallprüfung zum Nachweis von Unvollkommenheiten
ACS 23.040.10, 77.040.20, 77.140.75
Einführungstermin 01.01.2015
Vorwort
1 vom Technischen Komitee für Normung TC 357 vorbereitet «Stahl und Gussrohre und Zylinder» von privaten Bildungseinrichtungen zusätzlicher Berufsausbildung Forschungs- und Ausbildungszentrum «Testing and Diagnostics» (RTC «Testen und Diagnose») und Open Joint Stock Company «Russian Research Institute Rohrindustrie «(JSC» RosNITI «) auf der Grundlage ihrer eigenen beglaubigten Übersetzung in russischer Sprache Standards in Absatz 4 genannten
2 Machen Sie das Technische Komitee für Normung TC 357 «Stahl und Gussrohre und Zylinder"
3 zugelassen und in die Praxis umgesetzt im Auftrag des Bundesamtes für Technische Regulierung und Metrologie des 22. Oktober 2014 N 1378-Kunst.
4 Dieser Standard ist identisch mit der internationalen Norm ISO 10.893−8: 2011 * «zerstörungsfreie Prüfung von Stahlrohrabschnitts 8. Der automatische Ultraschallprüfung nahtloser und geschweißter Stahlrohre zum Nachweis von laminar Defekten.» (ISO 10.893−8: 2011 «zerstörungsfreie Prüfung von Stahlrohren. Part 8: Automatisierter Ultraschallprüfung von nahtlosen Stahlrohren und zum Nachweis von Dopplungen», IDT) verschweißt.
Name geändert internationalen Standard über den Namen der Norm festgelegt mit GOST 1.7 (Punkt 6.2) und Klärung Anwendungen anzupassen.
Bei der Anwendung dieser Norm wird empfohlen, den internationalen Standards anstelle der Referenz verwendet werden, entsprechend den nationalen Standards der Russischen Föderation, deren Einzelheiten sind in der Ergänzungs Anhang angegeben JA
5 verabreicht zuerst
Die Regeln dieser Norm werden auf GOST 1,0−2012 (Abschnitt 8). Informationen über die Änderungen zu dieser Norm sind im Jahr veröffentlicht (zum 1. Januar dieses Jahres) Informationen Index «National Standards», wie der offiziellen Wortlaut der Änderungen und Ergänzungen — der monatlichen Index der «National Standards». Im Falle einer Revision (Ersatz) oder Rückgängigmachung des Standards auf die Benachrichtigung entspricht, wird in der nächsten Ausgabe des monatlichen Informationszeiger «National Standards» ausgegeben werden.
Einführung
Diese Norm ist identisch mit der internationalen Norm ISO 10893−8, die vom Technischen Komitee ISO / TC 17 «Steel», Unterausschuss SC 19 hergestellt worden sind «Technische Lieferbedingungen Rohre Betrieb unter Druck."
Internationale Norm ISO 10893−8 annulliert und ersetzt ISO 10124: 1994, ISO 11496: 1993 und ISO 13663: 1995 und technisch überarbeitet.
Die internationale Norm ISO 10893 besteht aus den folgenden Komponenten unter dem Titel «Non-destructive testing von Stahlrohren»:
— Part 1. Automatische Steuerung elektromagnetischen Stahlnahtlosen und geschweißten Rohren (ausgenommen Röhrchen durch Unterpulverschweißen erhalten wird) zum Abdichten Verifikation;
— Part 2. Die automatische Steuerung Wirbelströme und geschweißte Stahl nahtloses Rohr (ausgenommen Röhrchen durch Unterpulverschweißen erhalten wird) zu erfassen Defekte;
— Part 3: Automatisches Steuerverfahren des magnetischen Streuflusses um den gesamten Umfang von nahtlosen und geschweißten Rohren aus ferromagnetischem Stahl (mit Ausnahme von Rohren durch Unterpulverschweißen erhalten wird) zu erfassen Längs- und (oder), Querfehler;
— Part 4. Steuerverfahren penetrant Stahl nahtlosen und geschweißten Rohren zum Nachweis von Oberflächendefekten;
— Teil 5. Das Steuerverfahren der magnetischen Teilchen von nahtlosen und geschweißten Rohren aus ferromagnetischem Stahl für die Detektion von Oberflächendefekten;
— Teil 6. röntgenologische Kontrolle nahtgeschweißten Stahlrohr zu Fehlererkennung;
— Teil 7: Digitales Röntgenkontrolle nahtgeschweißten Stahlrohr zu Fehlererkennung;
— Teil 8: Automatische Ultraschallprüfung nahtloser und geschweißter Stahlrohre zum Nachweis von Defekten laminar;
— Teil 9: Die automatische Ultraschallprüfvorrichtung Defekte in dem laminaren Band / Blatt zu erfassen, für die Herstellung des geschweißten Stahlrohrs verwendet wird;
— Teil 10: Automatische Ultraschallprüfung des gesamten Umfangs nahtloser und geschweißter Stahlrohre (ausgenommen Röhrchen durch Unterpulverschweißen erhalten wird) zu erfassen Längs- und (oder), Querfehler;
— Teil 11: Automatische Ultraschall-Schweißnahtprüfung von verschweißten Stahlrohren zu erfassen Längs- und (oder), Querfehler;
— Teil 12: Automatische Ultraschallprüfung der Dicke über den gesamten Umfang nahtloser und geschweißter Stahlrohre (ausgenommen Röhrchen durch Unterpulverschweißen erhalten wird).
1. Geltungsbereich
Diese Norm legt Anforderungen für automatische Ultraschallsteuerverfahren zum Nachweis von Bündeln:
a) einen Körper, nahtloser und geschweißter Stahlrohre (Kontrolle über den gesamten Umfang), außer Rohren durch Unterpulverschweißen erhalten (SAW);
b) eine Zone angrenzend an die Schweißnaht geschweißtes Stahlrohr;
c) an dem Enden (die Kontrolle über den gesamten Umfang) von nahtlosen und geschweißten Rohren.
Dieser Standard kann verwendet werden, um die kreisförmigen Profile zu steuern.
Hinweis — geschweißtes Rohr alternativ möglich, die Steuerung für das Vorhandensein von Bündeln der Stahlband / Platte durchzuführen, bevor Rohr nach ISO 10.893−9 bilden.
2 Referenzen
Für die Anwendung dieser Norm erfordert folgende Referenzdokumente *. Bei datierten Verweisungen nur die Ausgabe des Dokuments, für undatierte Verweisungen — die letzte Ausgabe der in Bezug genommenen Dokumente einschließlich allen Änderungen:
ISO 5577 Zerstörungsfreie Prüfung. Ultraschallprüfung. Wörterbuch (ISO 5577 Zerstörungsfreie Prüfung — Ultraschallprüfung — Vocabulary)
ISO 9712 Zerstörungsfreie Prüfung. Qualifizierung und Zertifizierung von Personal (ISO 9712 Zerstörungsfreie Prüfung — Qualifizierung und Zertifizierung von ZfP-Personal)
ISO 10893−6 Nicht-destruktive Prüfung von Stahlrohren. Teil 6. Strahlungsprüfung nahtgeschweißte Stahlrohre Defekte (zerstörungsfreie Prüfung von Stahlrohren Teil 6 :. Strahlungsprüfung der Schweißnaht geschweißter Stahlrohre zum Nachweis von Fehlern) zu erfassen
ISO 10.893−7 Zerstörungsfreie Prüfung von Stahlrohren. Teil 7. Die digitale Röntgenkontrolle nahtgeschweißte Stahlrohre Defekte (zerstörungsfreie Prüfung von Stahlrohren Teil 7 :. Digitale Strahlungsprüfung der Schweißnaht geschweißter Stahlrohre zum Nachweis von Fehlern) zu erfassen
ISO 11484 Stahlrohre für Druck. Qualifizierung und Zertifizierung von Personal für die zerstörungsfreie Prüfung (ISO 11484 Stahlerzeugnisse — Qualifizierungssystem des Arbeitgebers für die zerstörungsfreie Prüfung (NDT) Personal)
3 Begriffsbestimmungen
Die Standard-Begriffe und Definitionen, die in ISO 5577 und ISO 11484 sowie die folgenden Begriffe:
3.1 Kalibrierung Reflektor (Referenzstandard) Reflektor zum Einstellen zerstörungs Prüfeinrichtungen (wie Löcher, Schlitze, etc.)
3.2 Einstellung Probenrohr (Referenzrohr): das Rohr oder der Leitung zum Einstellen Zweck verwendet.
3.3 Anpassung Probe (Referenzprobe): Die Probe (beispielsweise ein Rohrabschnitt, Platte oder Band) verwendet, für die Einstellung.
Hinweis — Der Begriff «Probe-tube», wie in diesem Standard verwendet wird, schließt auch den Begriff «adjustment Probe."
3.4 Bündel (laminar Unvollkommenheit): Defekt in der Rohrwand angeordnet und sind im Allgemeinen parallel zu der Oberfläche ausgerichtet ist .
Hinweis — Seine Fläche kann durch Messung seiner Kontur an der Oberfläche der Rohrwand berechnet werden.
3.5 das Rohr (Schlauch): ein langes hohles Produkt, an beiden Enden offene, von beliebiger Form im Querschnitt.
3.6 nahtloses Rohr (nahtloser Schlauch): Ein Rohr hergestellt, indem ein massive Luppe Vernähen ein hohles Rohr zu erzeugen, die anschließend verarbeitet wird, (heiß oder kalt — Verfahren) vor seinen endgültigen Dimensionen.
3.7 geschweißtes Rohr (geschweißtes Rohr): Ein Rohr hergestellt durch ein Hohlprofil aus einem Flachprodukt bildet, und benachbarte Kanten miteinander verschweißt werden und nach dem Schweißen, die weiter (Heiß- oder Kaltverfahren) verarbeitet werden können, vor seiner endgültigen Dimensionen.
3.8 die Hersteller (Hersteller): Eine Organisation, die Produkte nach der einschlägigen Norm produziert und erklärt die Übereinstimmung der Produkte mit allen geltenden Bestimmungen der jeweils gültigen Norm geliefert.
3.9 Vereinbarung (Vereinbarung): Die vertraglichen Beziehungen zwischen dem Hersteller und dem Kunden zum Zeitpunkt der Anfrage und Bestellung.
4 Allgemeine Anforderungen
4.1 Wenn die Spezifikation für die Produkte oder eine Vereinbarung zwischen dem Kunden und dem Hersteller nichts anderes angegeben ist, muss die Ultraschallprüfung auf den Rohren nach dem Abschluß aller Operationen des Primärproduktionsprozesses durchgeführt wird (Walzen, Wärmebehandlung, Kalt- und Warmverformungsverarbeitung in der Auflösung, pre-Begradigung und dergleichen) .
4.2 Die Rohre müssen ausreichend einfach sein, dass die Kontrolle zu gewährleisten. Die Oberfläche des Rohres muss von Fremdstoffen sein, die die mit der zuverlässigen Kontrolle stören können.
4.3 Die Überwachung soll vom Hersteller (Hersteller) ernannt durch geschultes Personal, qualifiziert nach ISO 9712, ISO 11484 oder einem gleichwertigen Dokument, und unter der Anleitung von fachkundigem Personal durchgeführt werden. Bei einer Inspektion durch einen Dritten hat es zwischen dem Kunden und dem Hersteller vereinbart werden. Steuer Auflösung des Arbeitgebers werden nach schriftlichen Verfahren durchgeführt werden. zerstörungsTestVerfahren muss vom Arbeitgeber auf Expertenebene 3 und persönlich genehmigt vereinbart werden.
Hinweis — Die Definition der Stufen 1, 2 und 3 Blick auf die einschlägigen internationalen Standards wie ISO 9712 und ISO 11484.
5 Steuerungstechnik
5.1 Allgemeines
5.1.1 Gemäß dem Standardprodukt, die Steuerung der Bündel zu identifizieren, muss durch Ultraschallechoverfahren durchgeführt werden, entsprechend 5,2 oder 5,3 und (oder) 5.4. die Ultraschallwellen in das Produkt gelangen sollte senkrecht zur Oberfläche des Rohres durchgeführt werden.
5.1.2 Während der Steuerung, 5,2 oder 5,3 auf der Scangeschwindigkeit darf nicht um mehr als ± 10% variieren. Um die Größe des beabsichtigten Bündel neben fragwürdigen Bereich zu bestimmen, den Abstand zwischen der weniger als die minimalen Größe der kleinsten von ihnen, sollte als ein Bündel bewertet werden. An beiden Enden des Rohres können kleine Abschnitte bleiben, steuern nicht gemäß 5.2 oder 5.3.
Alle nicht Röhren steuern müssen mit den Anforderungen der relevanten Produktnormen entsprechend gesteuert werden.
5.1.3 Bereich in der Frequenzsteuerung der Ultraschallschwingung verwendet wird, soll zwischen 2 MHz bis 10 MHz liegen.
5.1.4 Die empfohlene maximale Breite jeden Wandler bzw. jedes aktiven Element der phasengesteuerten Anordnung muß 25 mm in jede Richtung sein. Jedoch kann der Hersteller einen größeren Wandler mit der Möglichkeit der Fixierung der Einstellung des Reflektors auf Antrag von dieser Möglichkeit nutzen muss bestätigt werden.
5.1.5 Die Ausrüstung soll klassifiziert werden, wie die Rohre passen, oder als zweifelhaft durch ein automatisches Alarmsystem über das Niveau in Verbindung mit der Markierung und (oder) die Aufzeichnungs- und (oder) der Sortieranlage.
5.1.6 Wenn Sie die manuelle Ultraschallprüfung durchführen müssen, müssen sie gemäß Anhang A sein
Hinweis — Wenn die Steuerung der Rohrwandstärke von weniger als 5 mm, das vorliegende Verfahren zur Steuerung unter Verwendung haben Schwierigkeiten bei der Erkennung und Klassifizierung von Bündeln, zwischen dem Hersteller und dem Kunden kann abgestimmt werden, um die alternativen Steuerverfahren.
5.2 Kontrolle über die gesamte Umfangsfläche des nahtlosen und geschweißten Rohres (ausgenommen Röhrchen durch Unterpulverschweißen erhalten (SAW))
In der Überwachungseinheit und das Rohr muß die Wandler relativ zueinander, so daß die Abtastfläche des Rohrbündels bewegen ermöglicht, mit einer minimalen Größe gleich oder größer zu identifizieren Und die Größe des Kreises
Wie in Tabelle 1 definiert.
Tabelle 1 — Zulässigkeitsgrenzen und eine Mindestgröße zu identifizieren, erforderlich ist, und die maximale Paketgröße in der Steuerung über die gesamte Oberfläche
| Akzeptanz | Die Mindestgröße eines einzelnen Bündel, zu bewertende |
Der maximal zulässige Bündel Bereich | |||
Die Fläche eines einzelnen Bündels |
Die Größe der Umfangs- oder Quer, |
Einzelbündelbereich, |
Die Gesamtfläche der einzelnen Bündel Bereich | ||
| pro Meter Rohr, nicht mehr als | Durchschnitt pro Meter Rohr (ganz), nicht mehr als | ||||
| U0 |
160 | 6 | 160 | gilt nicht | gilt nicht |
| U1 |
9 | 1 | 0,5 | ||
| U2 |
12 | 2 | 1 | ||
| U3 |
15 | 4 | 2 | ||
| |||||
und 
Als prozentualer Anteil der Fläche des Rohres
5.3 Steuer HAZ von geschweißten Stahlrohr
In der Überwachungseinheit und das Rohr muß die Wandler relativ zueinander bewegen, so dass die Breite der Zone, die auf beiden Seiten der Schweißung (so nahe wie möglich an die Schweißnaht) nicht weniger als 15 mm ist, beträgt 100% Ultraschalluntersuchung unterzieht Bündel von minimaler Länge zu identifizieren, (Parallel zur Schweißnaht), wie in Tabelle 2 dargelegt.
Tabelle 2 — Zulässigkeitsgrenzen und eine Mindestgröße zu identifizieren, erforderlich ist, und die maximale Paketgröße, bei der HAZ Steuer
| Akzeptanz | Die Mindestlänge eines einzelnen Bündel werden ausgewertet, |
Die maximal zulässige Parameter Bündel | ||
| Die Größe der einzelnen Mängel | Die Anzahl der Bündel | |||
Länge, |
Die Fläche (das Produkt von Länge und Breite), | |||
| U1 |
10 | 20 | 250 | 3 |
| U2 |
20 | 40 | 500 | 4 |
| U3 |
30 | 60 | 1000 | 5 |
| ||||
und 
5.4 Kontinuierliche Steuer Enden von nahtlosen und geschweißten Rohren
5.4.1 Wenn der Kunde und der Hersteller vereinbarten Überwachung der Rohrenden zu leiten, der Bereich der Rohrenden auf beiden Seiten überwacht werden soll.
5.4.2 Während der Steuereinheit Wandler muß mit dem Außenrohr oder der Innenfläche des Rohrs relativ bewegen, so dass die Zone von etwa 25 mm oder 2 (
— die Nenndicke des Rohres in Millimetern), je nachdem, was größer ist, aber nicht mehr als 50 mm, die Außenseite des Rohrs war Schneidkanten gesteuert.
5.4.3 Am Steuer Ende geschweißte Rohre, unter Lichtbogenschweißen, wenn die Schweißwulst Halteverstärkungsregelung das Vorliegen von Bündeln im Nahtbereich verhindert, und die Umgebung davon, um eine Zone von 25 mm auf jeder Seite der Schweißnaht in Abwesenheit einer Vereinbarung zwischen dem Kunden und dem Hersteller Steuerung nicht Gegenstand oder den gesamten Umfang zur Überwachung abgeschlossen, eine schriftliche Vereinbarung, um die Wulstverstärker zu entfernen.
6 Einstellen Probenröhrchen
6.1 Allgemeines
6.1.1 Diese Norm legt die Anpassungs Probe geeignet zum Einstellen zerstörungs Prüfeinrichtungen. Abmessungen Reflektoren in dieser Proben Abstimmung sollen nicht als die minimale Größe der durch das Gerät festgestellten Mängel aufgefasst werden.
6.1.2 Ultraschall-Prüfgeräten muss mit jeder Elektronenröhre [Punkt 7.1, die Übertragung von a)] oder durch die Verwendung eines tuning Reflektortypen flaches Boden versehenes Loch, eine quadratische oder rechteckige Aussparung (Abbildung 1), die auf der Innenfläche des Einstellmechanismus Probenrohres so konfiguriert werden (oder Einstellung Probe). Für Akzeptanz U0 (5.2 und Tabelle 1) bei der Einstellung ausschließlich flachen Boden versehenen Loch [p.7.1, Aufzählungs b)] werden eingesetzt.
Abbildung 1 — Blick auf die Tuning-Reflektoren
— die Höhe des Reflektors;
— die Länge des rechteckigen Nut;
— Nennwanddicke;
— die Breite oder der Durchmesser des Reflektors
Abbildung 1 — Blick auf die Tuning-Reflektoren
Flachbodenbohrung muss zur Einstellung Empfindlichkeit als die primäre Steuerung verwendet werden. Im Fall von einem der anderen Arten von Abstimmempfindlichkeit Steuer Reflektoren eingestellt werden soll, so dass es auf die Empfindlichkeitseinstellung von Flachbodenloch entspricht.
6.1.3 Einstellen Nut müssen durch spanende Bearbeitung, elektrische Entladungsbearbeitung oder andere geeignete Verfahren gebildet werden.
Hinweis — Der Boden und in der Nähe von Bodenrille Ecken abgerundet werden können.
6.1.4 Einstellen das Probenröhrchens (oder einen Teil eines gescannten Röhrchen) soll das gleiche Nenndurchmesser und Dicke hat, die gleiche Oberflächenqualität, die Wärmebehandlung und Lieferbedingungen (z.B. nach gewalzten, normalisiert, abgeschreckte und freigegeben), wie sie durch das Rohr gesteuert wird, und hat ähnliche akustische Eigenschaften (beispielsweise Schallgeschwindigkeit und Dämpfungskoeffizient) ist.
6.2 Abmessungen Reflektoren Tuning
Abmessungen Reflektoren (Abbildung 1) sollte Abstimmung wie folgt:
a) die Breite oder der Durchmesser 6
mm;
b) Höhe :
c) Länge :
6 mm, jedoch nicht mehr als 25 mm.
6.3 Prüfen der Anpassprobe
Bestimmung der Größe und Form der Reflektoren tuning wird durch direkte Messung unter Verwendung des mittels Linear- und Winkelmessungen durchgeführt. Angegebenen Werte der Abstimmungsparameter Proben tuning Reflektoren enthalten, müssen von den gemessenen Werten in einer vorgeschriebenen Weise bestätigt werden.
7 Einrichtung und Prüfgeräte Setup
7.1 Zu Beginn eines jeden Zyklus der Steuergeräte müssen in einem statischen Modus oder Einstellen die Probe gemäß 7.1, aber Auflisten) oder unter Verwendung eines Anpassungs Probe gemäß 7.1, Aufzählungs b) konfiguriert werden:
a) Einstellung ohne Anpassung Beispiel: Block Wandler auf einer kontrollierten Rohr installiert ist, und Alarmpegel bis 6 dB unterhalb der Amplitudenpegel des ersten Bodenecho eingestellt.
Empfindlichkeitssteuerung kann auch ARC-Kurven (DAC) eingestellt wird, die vom Hersteller oder Wandler vorgesehen ist, oder durch einen Rohrhersteller erstellt, in beiden Fällen unter Verwendung von Kurve für Flachbodenlochdurchmesser von 6 mm.
Der Hersteller muss zeigen, dass die Empfindlichkeit des Geräts in dem statischen Modus installiert, die Setup-Reflektor in 6.1.2 und Abbildung 1 angegeben erkennt, wenn es nicht ist, ist es notwendig, die Empfindlichkeitseinstellung, vor dem Fortfahren zu Produktionssteuerleitung zu leiten;
b) Einstellung unter Verwendung der Einstellungs Reflektor: wird im statischen Modus Sender oder jede Sendereinheit zentral über den Abstimmbereich Reflektor angeordnet ist, und Alarmpegel durch die maximale Amplitude des Echosignals erhielt daraus eingestellt.
7.2 In den Kontrollröhrchen während der Herstellung Rotations- und Translationsgeschwindigkeit sowie die Pulswiederholfrequenz des Sondierungs sollte ausgewählt werden, um die vollständige Kontrolle über den erforderlichen Abschnitt des Rohrs bereitzustellen.
7.3 Einstellen der Geräte sollten bei der Herstellung von Rohren mit gleichem Durchmesser, Wanddicke und Markierung in regelmäßigen Abständen unter Kontrolle überprüft werden.
Die Häufigkeit der Inspektionsgeräte Einstellungen sollte all 4 Stunden mindestens durchgeführt werden, sowie beim Wechsel des Betreibers, und am Anfang und am Ende des Produktionszyklus.
7.4 Das Gerät sollte neu konfiguriert werden, wenn eine der Einstellungen, die während der ersten Installation verwendet wurden, wird geändert.
7.5 Wenn der Testaufbau während der Produktion Kontrollanforderungen der Kalibrierung nicht durchgeführt wird, auch nach der Erhöhung der Empfindlichkeit um 3 dB, unter Berücksichtigung der Drift-System Indikationen, alles bisheriges Steuerrohr mit einer früheren Scan-Einstellungen erneut kontrolliert werden muß, nachdem die Ausrüstung neu konfiguriert werden.
8 Acceptance
8.1 Allgemeines
8.1.1 Jedes Rohr nicht das automatische Alarmsystem auslösen (Punkt 7.1) werden als geeignet angesehen.
8.1.2 Jedes Rohr, das das automatische Alarmsystem ausgelöst, angegeben bedenkliche oder nach dem Ermessen des Herstellers wieder gesteuert werden. Wenn nach zwei aufeinanderfolgende wiederholten Steueroperationen, alle Echos unterhalb als der Auslösepegel automatisches Alarmsystem wird das Rohr als nicht defekt ist; andernfalls wird das Rohr zweifelhaft angesehen.
Um das Ende des Rohres zu steuern, gilt diese Bedingung nur in dem Fall, in dem eine Diskontinuität länger als 6 mm ist, und es soll aufgezeichnet werden, falls möglich, die Halbamplitudenmethode.
Wenn möglich, kann die Bewertung durchgeführt werden, die ARC-Kurven verwenden.
8.1.3 Für Rohre fragwürdige Maßnahmen müssen gemäß 8.2 entnommen werden.
8.2 Verfahren für die zweifelhaften Rohre
8.2.1 Steuerung gemäß 5.2
Für fragwürdige Rohre unter Berücksichtigung der Standardanforderungen für ein Produkt werden durch einen oder mehrere der folgenden Operationen genommen:
a) ein fragwürdiger Teil sollte durch Longitudinalwellen gemäß Anhang A oder geeignetem automatischem oder halbautomatisches System zur Bestimmung der Länge des Bündels manuelle Ultraschall-Testverfahren überwacht. Rohr als leistungsfähig, wenn die Bündelgröße und die Gesamtfläche des Bündels größer als
Und weniger als
(S. Tabelle 1) nicht über die Standards hinausgehen;
b) fragwürdiger Bereich beschnitten werden;
c) ist das Rohr als ungeeignet.
8.2.2 Steuerung gemäß 5.3
Für Rohre fragwürdige die Standardanforderungen für das Produkt unter Berücksichtigung werden eine oder mehrere der folgenden Operationen genommen:
a) ein fragwürdiger Teil sollte durch Longitudinalwellen gemäß Anhang A oder geeignetem automatischem oder halbautomatisches System zur Bestimmung der Länge des Bündels manuelle Ultraschall-Testverfahren überwacht. Rohr als leistungsfähig, wenn die Eigenschaften (.
) Und die Dichte (Tabelle 2) Bündel überschreiten die Norm nicht;
b) wenn spiralförmig oder längsnahtgeschweißte Rohre, durch Unterpulverschweißen verschweißt, wenn es eine Vereinbarung zwischen dem Kunden und dem Hersteller haben Bündel in der Nähe der Schweißnaht von über entsprechende Annahmekriterien, die Daten in Tabelle 2 lassen sich die Schweißverbindungen an Röntgenkontrolle nach ISO unterzogen werden 10893−6 bzw. ISO 10.893−7, um Diskontinuitäten in der Naht oder Schweißkanten zu detektieren, die während der Ultraschallprüfung der Schweißnaht aufgrund der Anwesenheit von Mr. unentdeckt erwiesen haben können ssloeny;
c) fragwürdiger Bereich beschnitten werden;
d) das Rohr ungeeignet betrachtet.
8.2.3 Steuerung gemäß 5.4
Der Hersteller kann entweder ablehnen Rohr oder geschnittenen Abschnitt fraglich. Im zweiten Fall muss der Hersteller sicherstellen, daß alle fragwürdigen Teil wurde auf Restlänge des Rohrendes wieder entfernt und inspiziert unterzogen, wie in Abschnitt 5.4 beschrieben.
9 Minuten Steuer
Wenn vereinbart ist, übermittelt der Hersteller dem Kunden-Steuerungsprotokoll, das zumindest folgende Angaben enthalten sollte:
a) Bezugnahme auf diesen Standard;
b) ein Urteil auf der Ablage;
c) jede Abweichung von der Vereinbarung oder abgestimmte Verfahren;
d) die Produktbezeichnung, Stahlsorte und Größe;
e) Steuerungstechnik Beschreibung;
f) Verfahren wurde für die Kalibrierung von Geräten verwendet wird;
g) Probenbeschreibung zur Einstellung und Akzeptanz;
h) Tag des Tests;
i) Datensteueroperator.
Anhang A (normativ). Das Verfahren für die Größe der Bündel manuellen Ultraschall-Testverfahren Bestimmung
Anhang A
(Erforderlich)
A.1 Allgemeines
Dieser Anhang stellt Verfahren manuellen Impuls-Echo-Ultraschalluntersuchung, das Ausmaß der Rohrabschnitte zu bestimmen, in denen die Ergebnisse der automatischen oder halbautomatischen Steuerung Bündel vermutet.
Im Fall einer Schlichtung zwischen dem Hersteller und dem Kunden oder seinem Vertreter, abhängig von der Länge und Häufigkeit der Erkennung von Bündeln sollten dieses Verfahren verwenden. Es identifiziert die Details des Verfahrens zur Bestimmung der Größe der Länge und die Häufigkeit des Auftretens in Bündeln von Stahlrohren zu bestimmen.
A.2 Oberflächenqualität
Die Oberfläche des Rohrs muss ausreichend frei von Verunreinigungen, die Genauigkeit der Steuerung zu gewährleisten.
A.3 Anforderungen an Überwachungsgeräte
A.3.1 Ultraschallwandler über die Oberfläche des Rohres von Hand oder mit mechanischen Mitteln bewegt werden. die Ultraschallwellen in das Produkt gelangen sollte senkrecht zur Oberfläche des Rohres durchgeführt werden.
A.3.2 Bei der Überwachung Sie eine von zwei Arten von Ultraschall verwendet werden soll:
a) das Gerät mit der Display-Anzeige und mit variabler Verstärkung in Schritten von nicht mehr als 2 dB. Verstärkungssteuerung durchgeführt werden muß, so dass die Ultraschallsignale von den Bündeln, die ausgewertet werden sollen, auf einem Niveau von 20 bis 80% der Bildschirmhöhe;
b) Ausrüstung ohne Anzeige auf dem Bildschirm, wobei die Vorrichtung eine automatische Messung / Auswertung der Signalamplitude verwendet. Amplitudenmesseinheit muss in der Lage sein Abschätzung in Intervallen von nicht mehr als 2 dB zu der Amplitude.
A.3.3 Wenn die manuelle Steuerung wird verwendet duals (PC) Wandler zur Bestimmung der Größe der Zonen auf die angebliche Anwesenheit von Bündeln sollte aus Tabelle A.1 Informationen berücksichtigt.
Tabelle A.1 — Beispiele für Doppelelementwandler
| Der Abstand von dem Wandler zu dem Bündel |
Typ Doppelelementwandler |
Lage Transducer Bildschirm |
| Nicht mehr als 20 mm | Die Nennfrequenz von 4 bis 5 MHz Winkelprismen: etwa 0 ° oder 5 ° Elementgröße: 8 bis 15 mm Fokus-Abstand: 10 bis 12 mm |
senkrecht zur GNP |
| Die Nennfrequenz von 4 MHz Winkelprismen: etwa 0 ° oder 5 ° Elementgröße: von 18 bis 20 mm Fokus-Abstand: 10 bis 15 mm |
parallel zur GNP | |
| Mehr als 20 mm | Die Nennfrequenz von 4 MHz Winkelprismen: etwa 0 ° oder 5 ° Zellengröße: 15 bis 25 mm Fokusabstand: 20 bis 60 mm |
senkrecht zur GNP |
| ||
A.4 Steuerungstechnik
Detektionsbündel tritt durch die Echoamplitude auf die Amplitude der Diskontinuität Echos von 6-mm-Flachbodenloch Vergleich verwendet, wenn tuning.
Es sollte nur Diskontinuitäten, das Echosignal von dem zumindest gleich der Amplitude des Echosignals erhalten aus 6-mm-Flachboden-Bohrungen in Betracht gezogen werden.
Bestimmung des Ausmaßes des Bündels bewertet werden soll um eine halbe Amplitude durchgeführt werden.
Dieses Verfahren erfordert, dass der Ultraschallwandler auf einer Fläche auf das vorgesehene Bündel in der seitlichen Richtung bewegt wird (die Größe zu bestimmen, ) Und in Längsrichtung (die Größe zu bestimmen,
). Fragwürdige Bereich muss bei 100% gescannt werden. Während der Querscan größte Umfangslänge soll es, wenn der Abstand zwischen den Extrempositionen definiert werden,
und
Wobei die Amplitude gleich der Hälfte des Maximalwertes (6 dB verschieden von dem Signalpegel). Wenn dieser Wert kleiner als die minimal zulässige Breite
Ausgewertet werden (siehe. Tabelle 1) ist es nicht notwendig ist, eine weitere Bewertung vorzunehmen. In ähnlicher Weise sollte während einer Längsabtastung die Position bestimmen,
und
(Siehe. Tabelle 2). Die Entfernung zwischen den Punkten
und
, und auch
und
Sie sind die maximale Breite und Länge jeweils. Das Produkt dieser Variablen ist der Bereich des Bündels.
Anhang JA (informativ). Informationen darüber, ob der Verweis auf internationale Standards auf nationale Standards der Russischen Föderation
Anhang JA
(Referenz)
Tabelle DA.1
| durch die Referenz internationalen Standard Designated | Der Grad der Übereinstimmung | Symbol und der Name der jeweiligen nationalen Norm |
| ISO 5577 | IDT |
GOST R ISO 5577−2009 «Zerstörungsfreie Prüfung. Ultraschallprüfung. Wörterbuch" |
| ISO 9712 | IDT |
GOST R ISO 9712−2009 «Zerstörungsfreie Prüfung. Qualifizierung und Zertifizierung von Personal" |
| ISO 11484 | IDT |
Entwurf GOST R ISO 11484 (SKT) «Stahlprodukte. Das Bewertungssystem durch den Arbeitgeber des Personals Durchführung der zerstörungsfreien Prüfung" |
| ISO 10893−6 | IDT |
* |
| ISO 10893−7 | IDT |
* |
| Aufzeichnungen In dieser Tabelle 1 verwendet folgende Schreibweisen Grad der Compliance-Standards: — IDT — identische Standards. * Die entsprechende nationale Norm nicht existiert. Vor der Genehmigung wird empfohlen, eine russische Übersetzung dieser Internationalen Norm zu verwenden. | ||
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UDC 621.774.08: 620.179.16 ACS 23.040.10, 77.040.20, 77.140.75
Stichwort: Stahlrohr, nicht-zerstörende Prüfung, Ultraschallverfahren, automatische Steuerung
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