Stahl 12Cr18Ni12T
12Cr18Ni12T Stahl
12X18H12T Stahl: Handbuch der Stähle und Legierungen. Nachstehend finden Sie systematische Informationen über den Verwendungszweck, die chemische Zusammensetzung, die Lieferarten, die Ersatzstoffe, die Temperaturen der kritischen Punkte, die physikalischen, mechanischen, technologischen und gießereitechnischen Eigenschaften der Stahlsorte 12X18H12T.
Allgemeine Informationen über die Stahlsorte 12X18H12T
| Stahlsorte 12X18H12T |
| 12X18H9, 12X18H9T, 12X1810T Stahlsorten. |
| Art der Lieferung |
| 12X18N12T Rohre, Stangenmaterial, auch geformt: GOST 5949−75, GOST 2590−71, GOST 2591−71, GOST 2879−69. Kalibrierter Stab GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Geschliffener Stab und Silber GOST 14955−77. Grobblech GOST 7350−77, GOST 19903−74, GOST 19904−74. Bänder GOST 4405−75, GOST 103−76. Schmiedestücke und geschmiedete Rohlinge GOST 1133−71. Rohre GOST 9940−81, GOST 9941−81, GOST 14162−79. |
| Anwendung |
| Verschiedene Teile, die bei Temperaturen von -196 bis 600 °C in korrosiven Umgebungen eingesetzt werden. Der Stahl ist korrosionsbeständig, hitzebeständig und hitzebeständig austenitische Klasse. |
Chemische Zusammensetzung von Stahl 12X18H12T
| Chemisches Element | % |
| Silizium (Si), nicht mehr | 0.8 |
| Mangan (Mn), nicht mehr als | 2.0 |
| Kupfer (Cu), nicht mehr als | 0.30 |
| Nickel (Ni) | 11.0−13.0 |
| Schwefel (S), nicht mehr als | 0.020 |
| Titan (Ti) | 0.6−0.7 |
| Kohlenstoff ©, nicht mehr als | 0.12 |
| Phosphor (P), nicht mehr als | 0.035 |
| Chrom (Cr) | 17.0−19.0 |
Mechanische Eigenschaften von Stahl 12Cr18Ni12T
| Wärmebehandlung, Lieferzustand | Querschnitt, mm | σ0, 2, MPa | σB, MPa | δ5, % | ψ, % |
| Stäbe. Gehärtet bei 1020−1100°C, Luft, Öl, Wasser. | 60 | 195 | 540 | 40 | 55 |
| Warm- oder kaltgewalztes Blech. Gehärtet 1000−1080°C, Wasser oder Luft. (Querschnittsproben) | >4 | 236 | 530 | 38 | |
| Nahtlose warmgezogene Rohre ohne Wärmebehandlung | 3,5−32 | 529 | 40 | ||
| Nahtlose kalt- und wärmebehandelte nahtlose wärmebehandelte Rohre | 0,2−32 | 549 | 35 |
Mechanische Eigenschaften bei erhöhter Temperatur
| t Prüfung,°C | σ0, 2, MPa | σB, MPa | δ5, % | ψ, % | KCU, J/m2 | |||||||||
| 1050−1100°C Härten, Luft. | ||||||||||||||
| 20 | 225−315 | 550−640 | 46−74 | 66−80 | 215−372 | |||||||||
| 500 | 140−205 | 390−440 | 30−42 | 60−70 | 196−353 | |||||||||
| 550 | 140−205 | 380−450 | 31−41 | 61−68 | 215−353 | |||||||||
| 600 | 120−205 | 340−410 | 28−38 | 51−74 | 196−353 | |||||||||
| 650 | 120−195 | 270−390 | 27−37 | 52−73 | 245−353 | |||||||||
| 700 | 120−195 | 265−350 | 20−38 | 40−70 | 255−353 | |||||||||
Mechanische Eigenschaften im Dauertest
| Zeitstandfestigkeit, MPa | Kriechrate, %/h | t-Prüfung,°C | Endgültige Zeitstandfestigkeit, MPa | Prüfdauer, h | t-Prüfung, h |
| 74−78 | 1/100000 | 600 | 132−167 | 10000 | 600 |
| 53−71 | 10000 | 700 | |||
| 98−127 | 100000 | 600 | |||
| 34−44 | 100000 | 700 |
Technologische Eigenschaften von Stahl 12X18H12T
| Schmiedetemperatur |
| Anfangstemperatur 1200, Endtemperatur 850. Profile bis zu 350 mm sind luftgekühlt. |
| Schweißeignung |
| Schweißverfahren: RTD-Elektroden ZT-15−1 für die Wurzelschweißung, ZT-15 für die nachfolgenden Lagen. DH-26 für die Fälle, in denen keine Anforderungen an die Beständigkeit gegen SCC, CCC und ESH bestehen. Eine anschließende Wärmebehandlung wird empfohlen. |
| Zerspanbarkeit |
| Im gehärteten Zustand bei HB 170 und σB = 470 MPa Kυ dv.spl. = 0,85, K υ b.st. = 0,35. |
Dauerfestigkeitsgrenze des Stahls 12Х18Н12Т
| σ-1, MPa | n | σB, MPa | Wärmebehandlung, Zustand des Stahls |
| 270 | 1Е+7 | 630 | Glatte Proben. |
| 113 | 1Е+7 | Proben mit einer ringförmigen Kerbe mit R = 0,2 mm, Winkel 60° und Kerbhöhe 1,75 mm. |
Physikalische Eigenschaften von Stahl 12X18H12T
| Prüftemperatur, °C | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Normaler Elastizitätsmodul, E, GPa | 210 | 198 | 193 | 186 | 177 | 170 | 157 | 147 | ||
| Torsions-Schub-Elastizitätsmodul G, GPa | 77 | |||||||||
| Stahldichte, pn, kg/m3 | 7900 | 7870 | 7830 | 7780 | 7740 | 7700 | 7850 | 7610 | ||
| Wärmeleitfähigkeit W/(m — °C) | 15 | 16 | 18 | 19 | 21 | 23 | 25 | 27 | 26 | |
| Elektrischer Widerstand (p, Nm — m) | 725 | 792 | 861 | 920 | 976 | 1028 | 1075 | 1117 | ||
| Prüftemperatur,°C | 20−100 | 20−200 | 20−300 | 20−400 | 20−500 | 20−600 | 20−700 | 20−800 | 20−900 | 20−1000 |
| Koeffizient der linearen Ausdehnung (a, 10−6 1/°C) | 16.6 | 17.0 | 17.2 | 17.5 | 17.9 | 18.2 | 18.6 | 18.9 | 19.3 |
Empfindlichkeit gegen Versprödung von Stahl 12X18H12T
| Temperatur, °C | Zeit, h | KCU, J/cm2 |
| - | Ausgangszustand | 294 |
| 600 | 10000 | 206 |
| 650 | 10000 | 216−225 |
| 700 | 10000 | 206−235 |
| 750 | 3000 | 225 |
