Durch die Nutzung dieser Website erklären Sie sich die Verwendung von Cookies. Mehr über unsere Cookie Politik.

Stahl 12X13

Stahl 12Cr13

Stahl 12X13: Handbuch der Stähle und Legierungen. Nachstehend finden Sie systematische Informationen über den Verwendungszweck, die chemische Zusammensetzung, die Lieferarten, die Ersatzstoffe, die Temperaturen der kritischen Punkte, die physikalischen, mechanischen, technologischen und gießereitechnischen Eigenschaften der Stahlsorte 12X13.

Allgemeine Informationen über Stahl 12Cr13.

Ersatz für die Sorte
Stahl 20X13.
Art der Lieferung
Kreis 12X13, Draht 12X13, Blech 12X13, Rohr 12X13, Band 12X13, Stangenmaterial, einschließlich geformt: GOST 5949−75, GOST 2590−71, GOST 2591−71, GOST 2879−69, GOST 19442−74, GOST 18969−73. Kalibrierter Stab GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Geschliffene Stange und Silber GOST 14955−77, GOST 18907−73. Blatt dick GOST 7350−77. Blatt dünn GOST 5582−75. Band GOST 4986−79. GOST 18143−72 Draht. GOST 4405−75, GOST 103−76, GOST 18968−73. Schmiedestücke und geschmiedete Rohlinge GOST 1133−71, GOST 18968−73, GOST 25054−81. Rohre nach GOST 9940−81, GOST 14162−79, GOST 9941−81.
Anwendung
Die Teile mit der erhöhten Plastizität, Schlagbelastungen; die Produkte, die leicht aggressiven Medien bei Raumtemperatur ausgesetzt sind, sowie Teile, die bei 450−500 ° C. Stahl ist korrosionsbeständig, hitzebeständig und hitzebeständig martensitisch-ferritischen Klasse.

Chemische Zusammensetzung von Stahl 12X13

Chemisches Element %
Silizium (Si), nicht mehr 0.8
Mangan (Mn), nicht mehr als 0.8
Kupfer (Cu), nicht mehr als 0.30
Nickel (Ni), nicht mehr als 0.6
Schwefel (S), nicht mehr als 0.025
Titan (Ti), nicht mehr als 0.2
Kohlenstoff (C) 0.09−0.15
Phosphor (P), max. 0.030
Chrom (Cr) 12.0−14.0

Mechanische Eigenschaften von Stahl 12Cr13

Wärmebehandlung, Lieferzustand Querschnitt, mm σ0, 2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2 HB
Stäbe. Anlassen 1000−1050°C, Luft oder Öl. Anlassen 700−790°C, Luft, Öl, Wasser. 60 410 590 20 60 88  
Schleifstäbe, bearbeitet auf die angegebene Festigkeit 1−30   490−780 16      
Warmgewalzte oder kaltgewalzte Bleche. Abschrecken 960−1020°C, Wasser oder Luft. Anlassen 680−780°C, Luft oder Ofen (Querproben) >4 340 490 21      
Glühen oder Anlassen 740−780°C (Querproben) <3,9   440 21      
Schmiedestücke. Anlassen 1000−1050°C, Öl. Anlassen 700−790°C, Luft. <1000 392 539 14 35 49 187−229

Mechanische Eigenschaften bei erhöhter Temperatur

t Prüfung,°C σ0, 2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2
Kerne. Härtung bei 1030−1050°C, Öl. Anlassen bei 680−700°C.
20 570−590 700−730 19−22 66−68 137−167
200 530−550 650−660 17 67 186−216
300 510−550 600−650 14−16 66−69 176−245
400 460−490 570 13−15 64−67 176−225
500 440−470 520−540 15−18 70 186−245
600 310−410 330−450 20−27 79−85 186−265
Probe gewalzt auf einen Durchmesser von 10 mm und eine Länge von 50 mm. Verformungsgeschwindigkeit 20 mm/Minute. Verformungsgeschwindigkeit 0,007 1/s.
800 69 82 48 95  
900 63 78 60 81  
1000 38 53 68 90  
1100 24 33 72 96  
1200 14 20 62 95  

Mechanische Eigenschaften in Abhängigkeit von der Anlasstemperatur

t Anlasstemperatur, °C σ0, 2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % HB
Härtung 960 °C, Luft.
250 930 1270 15 60 360−380
540 780 980 20 65 260−350
600 620 780 22 65 210−250

Mechanische Eigenschaften in Abhängigkeit von der Wärmebehandlung

Wärmebehandlung, Lieferzustand σ0, 2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2
Stäbe bei 20 °C. Anlassen bei 1000−1050 °C, Öl. Anlassen bei 750 °C.
Warmhärtung bei 450 °C, 5000 h. 430 630 24 71 181
Hitzeeinwirkung 500 °C, 5000 h 420 610 24 71 78−206
Hitzeeinwirkung 500 °C, 10000 h 390 610 22 63 83
Hitzeeinwirkung 500 °C, 20.000 h 370 610 20 52  

Mechanische Eigenschaften im Dauertest

Zeitstandfestigkeit, MPa Kriechrate, %/h t-Prüfung,°C Endgültige Zeitstandfestigkeit, MPa Prüfdauer, h t-Prüfung, h
103 1/100000 450 441 10000 450
93 1/10000 500 216 100000 450
56 1/100000 500 142 10000 500
121 1/100000 400 118 100000 500

Technologische Eigenschaften von Stahl 12X13

Schmiedetemperatur
Beginnt bei 1230, endet bei 850. Abschnitte bis 100 mm sind luftgekühlt, 101−350 mm sind grubengekühlt.
Schweißeignung
Begrenzte Schweißbarkeit. Schweißverfahren: RTD, Unterpulverschweißen, ADF und CTS. Wärmebehandlung und Wärmebehandlung werden je nach Schweißverfahren und Art und Zweck der Konstruktion eingesetzt.
Zerspanbarkeit
Im vergüteten Zustand bei HB 235 und σB = 730 MPa Kυ von dv.spl. = 0,8, Kυ b.st. = 0,5.
Das Anlaßvermögen
tendiert zu .

Temperatur der kritischen Punkte von Stahl 12X13

Kritischer Punkt °С
Ac1 730
Ac3 850
Ar3 820
Ar1 700
Mn 370

Kerbschlagzähigkeit von Stahl 12Cr13

Zähigkeit, KCU, J/cm2

Lieferzustand, Wärmebehandlung +20 -20 -40
Stange. Abschrecken 990−1050 C, Öl. Anlassen 740−750 C. 108−216 138 98−127

Stahlhärte 12X13

Lieferzustand, Wärmebehandlungsverfahren HRCe Oberfläche
Zementierung bei 950 C, 12 Stunden in einem Hartvergaser (85% Birkenkohle, 10% Soda, 50% Bariumkarbonat). Härtung bei 1000 C, Öl. Anlassen bei 200−250 C. 61

Zugfestigkeit von Stahl 12X13

σ-1, MPa τ-1, MPa n σ0, 2, MPa
363   1Е+7 590
  186 1Е+7 640

Korrosionsverhalten von Stahl 12X13

Medium Prüftemperatur, °C Prüfdauer, h Tiefe, mm/Jahr
Wasser 300 50 0,001
Meerwasser 0 3000 0,001
7%ige HNO3-Lösung 20 720 0,004

Wärmebeständigkeit von Stahl 12X13

Medium Temperatur,°C Tiefe, mm/Jahr Widerstandsgruppe oder Güteklasse
Luft 600 0,02 4
Luft 800 0,45 6
Luft 900 1,5 Wenig widerstandsfähig

Physikalische Eigenschaften von Stahl 12X13

Prüftemperatur,°C 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Normaler Elastizitätsmodul, E, GPa 217 212 206 198 189 180        
Torsionsschermodul G, GPa 85 80 80 77 73 68 62      
Stahldichte, pn, kg/m3 7720 7700 7670 7640 7620 7580 7550 7520 7490 7500
Wärmeleitfähigkeitskoeffizient W/(m — °C)   28 28 28 28 27 26 26 25 27
Elektrischer Widerstand (p, Nennwert — m) 506 584 679 769 854 938 1021 1103    
Prüftemperatur,°C 20−100 20−200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20−800 20−900 20−1000
Koeffizient der linearen Ausdehnung (a, 10−6 1/°C) 10.2 11.2 11.4 11.8 12.2 12.4 12.7 13.0 10.8 11.7
Spezifische Wärmekapazität (C, J/(kg -°C)) 473 487 506 527 554 586 636 657 666