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Stahl 14Cr17H2

Stahl 14Cr17N2

Stahl 14Cr17N2: Handbuch der Stähle und Legierungen. Nachstehend finden Sie systematische Informationen über den Verwendungszweck, die chemische Zusammensetzung, die Lieferarten, die Ersatzstoffe, die Temperaturen des kritischen Punktes, die physikalischen, mechanischen, technologischen und gießereitechnischen Eigenschaften der Stahlsorte - Stahl 14Cr17N2.

Allgemeine Informationen über den Stahl 14Cr17Ni2

Ersatz für die Sorte
Stahl 20KH17N2.
Art der Lieferung
Kreis 14KH17N2, Blech 14KH17N2, Sechskant 14KH17N2, Mutter 14KH17N2, Bolzen 14KH17N2, Stangenmaterial, einschließlich geformt: GOST 5949−75, GOST 2590−71, GOST 2591−71, GOST 2879−69. Kalibrierter Stab GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Geschliffener Stab und Silber GOST 14955−77, GOST 18907−73. Blatt dick GOST 7350−77. Blatt dünn GOST 5582−75. GOST 4405−75, GOST 103−76. Schmiedestücke und geschmiedete Rohlinge GOST 1133−71.
Anwendung
Schaufeln, Scheiben, Wellen, Hülsen, Flansche, Verbindungselemente und andere Teile, Teile von Kompressormaschinen, die mit Stickstoffgas betrieben werden, Teile, die in rauer Umgebung und bei niedrigen Temperaturen arbeiten. Der Stahl ist korrosionsbeständig und hitzebeständig, martensitisch-ferritisch.

Chemische Zusammensetzung von Stahl 14KH17N2

Chemisches Element %
Silizium (Si), nicht mehr 0.8
Mangan (Mn), nicht mehr als 0.8
Kupfer (Cu), nicht mehr als 0.30
Nickel (Ni) 1.5−2.5
Schwefel (S), max. 0.025
Titan (Ti), nicht mehr als 0.2
Kohlenstoff (C) 0.11−0.17
Phosphor (P), max. 0.030
Chrom (Cr) 16.0−18.0

Mechanische Eigenschaften von Stahl 14Cr17Ni2

Wärmebehandlung, Lieferzustand Querschnitt, mm σ0, 2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2 HB
Stäbe. Anlassen bei 975−1040°C, Öl. Anlassen bei 275−350°C, Luft 60 835 1080 10 30 49  
Anlassen 1000−1030°C, Öl. Anlassen 620−660°C, Luft 60 635 835 16 55 75  
Warmgewalzte oder kaltgewalzte Bleche. Abschrecken 960−1050°C, Wasser oder Luft. Anlassen bei 275−350°C, Luft (Querschnittsproben) Proben 882 1078 10      
Schmiedestücke. Abschrecken 980−1020°C, Öl. Anlassen 680−700°C, Luft. <1000 637 784 12 30 49 248−293
Schmiedestücke. Anlassen 1010−1030°C, Öl. Doppeltes Anlassen 665−675°C, Ofen oder Luft. <100 540 690 15 40 59 228−269

Mechanische Eigenschaften bei erhöhter Temperatur

t Prüfung,°C σ0, 2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2
Bar. Glühen 760−780°C, 2 h, Abkühlung im Ofen. Härten 950−975°C, 1 Std., Öl. Anlassen bei 600 °C, 3−6 h. Bei 20 °C NV 269−302
20 680−710 860−880 19−22 60−63 118−147
300 620−640 720 16 65−67  
400 580−590 670−680 14−15 63−64  
500 510 550−570 17−18 68−70  
550 430 460 20 81  
Scheibenschmiedestücke mit einem Durchmesser von 700 mm und einer Höhe von 30−80 mm. Geglüht mit zwei Unterkühlungen 200−230°C und 140−180°C. Anlassen bei 960−980°C, Öl. Anlassen bei 640−670°C. (Tangentiale Proben). Bei 20 °C NV 285.
20 680−690 870−890 16 52−55 90−101
200 630−650 780 12−15 47−53 93−108
300 610−630 730−760 11−13 50−53 108−132
400 600−630 730−750 11−12 45 98−117
500 500−540 560−610 15 54−56 108−122
600 280−310 330−340 28−30 83−84 127
Verformter Zustand. Verformungsgeschwindigkeit 2,5 mm/Minute.
700   215 58 90  
800   145 70 92  
900   98 75 88  
1000   59 80 90  
1100   29 80 90  
1200   20 80 88  
1250   20 68 80  

Mechanische Eigenschaften in Abhängigkeit von der Anlasstemperatur

t Anlasstemperatur, °C σ0, 2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2 HB
Bar. Glühen 760−780°C, 2 h, Abkühlung mit Ofen. Härtung 950−975°C, 1 h, Öl.
300 930−950 1260−1280 16 59−61 78−95 400−444
400 980−1050 1290−1330 16−17 60−62 61−68 388−444
500 970−1000 1110−1200 14−15 60 54−98 363−388

Mechanische Eigenschaften im Dauertest

Zeitstandfestigkeit, MPa Kriechrate, %/h t-Prüfung,°C Endgültige Zeitstandfestigkeit, MPa Prüfdauer, h t-Prüfung, h
274 2/100 450 608−686 1000 400
      588−666 2000  
      617 200 450

Verarbeitungseigenschaften von Stahl 14Cr17Ni2

Schmiedetemperatur
Anfangstemperatur 1250, Endtemperatur 900. Abschnitte bis zu 350 mm werden luftgekühlt.
Schweißeignung
schwierig zu schweißen. Schweißverfahren RDS, ArDS. Schweißnähte in einer Zone thermischer Einwirkung haben eine geringere Beständigkeit gegen SCC und allgemeine Korrosion, daher ist nach dem Schweißen ein Anlassen bei 680−700 C für 30−60 Minuten erforderlich.
Bearbeitbarkeit
Im vergüteten Zustand mit HB 330 Kυ dv.spl. = 0,4, Kυ b.st. = 0,3.
Tendenz zur Temperierbarkeit
neigt zu .

Temperatur der kritischen Punkte von Stahl 14KH17N2

Kritischer Punkt °С
Ac1 720
Ac3 830
Ar1 700

Kerbschlagzähigkeit von Stahl 14C17H2

Kerbschlagzähigkeit, KCU, J/cm2

Lieferzustand, Wärmebehandlung +20 -20 -40 -60
10 mm dickes Blech im Lieferzustand. Querschnittsmuster. 56 51 49 47
10 mm dickes Blech im Lieferzustand. Proben in Längsrichtung. 71 53 53 52

Beständigkeitsgrenze von Stahl 14X17H2

σ-1, MPa n
451 1Е+7

Korrosionseigenschaften von Stahl 14Cr17Ni2

Medium Prüftemperatur, °C Prüfdauer, h Tiefe, mm/Jahr
Destilliertes Wasser 300 50 0,08
Dampf-Luft 100 100 0,005

Wärmebeständigkeit von Stahl 14Cr17Ni2

Medium Temperatur,°C Tiefe, mm/Jahr Widerstandsgruppe oder Güteklasse
Luft 900 0,904 Reduzierte Beständigkeit
Luft 1000 2,010 Niedrigbeständig

Physikalische Eigenschaften von Stahl 14Cr17Ni2

Prüftemperatur,°C 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Normaler Elastizitätsmodul, E, GPa 193     164   148 133      
Stahldichte, pn, kg/m3 7750                  
Wärmeleitfähigkeitskoeffizient W/(m - °C) 21 22 23 24 24 25 26 27 28 30
Elektrischer Widerstand (p, Nennwert - m) 720 780 840 890 990 1040 1110 1130 1160 1170
Prüftemperatur,°C 20−100 20−200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20−800 20−900 20−1000
Koeffizient der linearen Ausdehnung (a, 10−6 1/°C) 9.8 10.6 11.8 11.0 11.1 11.3 11.0 10.7 11.4 11.5
Spezifische Wärmekapazität (C, J/(kg -°C)) 462