Stahl 15X25T
Stahl 15X25T
Stahl 15X25T: Handbuch der Stähle und Legierungen. Nachstehend finden Sie systematische Informationen über den Verwendungszweck, die chemische Zusammensetzung, die Lieferarten, die Ersatzstoffe, die Temperaturen der kritischen Punkte, die physikalischen, mechanischen, technologischen und gießereitechnischen Eigenschaften der Sorte — Stahl 15X25T.
Allgemeine Informationen über Stahl 15X25T
| Ersatz für die Sorte |
| 12X18H10T Stahl |
| Art der Lieferung |
| Bleche 15h25T, Rohre 15x25T, Kreise 15x25T, Stäbe, auch geformt: GOST 5949−75, GOST 2590−71, GOST 2591−71, GOST 2879−69. Kalibrierter Stab GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Geschliffene Stange und Silber GOST 14955−77. Blatt dick GOST 7350−77. Blatt GOST 5582−75. Bänder GOST 4405−75, GOST 103−76. Schmiedestücke und geschmiedete Rohlinge GOST 1133−71. GOST 9941−81 Rohre, GOST 9940−81. |
| Anwendung von |
| Empfohlen für geschweißte Konstruktionen, die keinen Stoßbelastungen ausgesetzt sind, bei einer Betriebstemperatur von mindestens -20°С. Rohre für Wärmeaustauschgeräte, die in aggressiven Medien arbeiten. Apparate, Teile, Thermoelementmäntel, Zündkerzenelektroden, Wärmetauscher. Der Stahl ist hitzebeständig bis zu 1100 °C, korrosionsbeständig der Ferritklasse. |
Chemische Zusammensetzung des Stahls 15X25T
| Chemisches Element | % |
| Silizium (Si), nicht mehr | 1.0 |
| Mangan (Mn), nicht mehr als | 0.8 |
| Kupfer (Cu), nicht mehr als | 0.30 |
| Nickel (Ni), nicht mehr als | 0.6 |
| Schwefel (S), nicht mehr als | 0.025 |
| Titan (Ti) | 0.5−0.9 |
| Kohlenstoff ©, nicht mehr als | 0.15 |
| Phosphor (P), nicht mehr als | 0.035 |
| Chrom (Cr) | 24.0−27.0 |
Mechanische Eigenschaften von Stahl 15Cr25T
| Wärmebehandlung, Lieferzustand | Querschnitt, mm | σ0, 2, MPa | σB, MPa | δ5, % | ψ, % |
| Stäbe. Geglüht bei 730−770°C, Luft oder Wasser oder ohne Wärmebehandlung | 60 | 295 | 440 | 20 | 45 |
| Warmgewalzte oder kaltgewalzte Bleche. Geglüht oder vergütet 740−780°C, Wasser (Querproben) | >4 | 440 | 14 | ||
| Warm- oder kaltgewalzte Bleche. Geglüht oder getempert bei 740−780°C (Querproben) | <3,9 | 530 | 17 | ||
| Nahtlos warmgezogene Rohre ohne Wärmebehandlung. | 3,5−32 | 441 | 17 | ||
| Nahtlose kaltgewalzte und wärmebehandelte nahtlose Rohre | 0,2−22 | 461 | 17 |
Mechanische Eigenschaften bei erhöhter Temperatur
| t Prüfung,°C | σB, MPa | δ5, % | ψ, % | |||||||||||
| Stäbe… Geglüht bei 760−780°C, abgeschreckt in Wasser | ||||||||||||||
| 700 | 77 | 48 | 93 | |||||||||||
| 800 | 26 | 104 | 99 | |||||||||||
| 900 | 19 | 153 | 99 | |||||||||||
| 1000 | 11 | 148 | 100 | |||||||||||
| 1100 | 8 | 139 | 99 | |||||||||||
Mechanische Eigenschaften in Abhängigkeit vom Grad der plastischen Verformung
| Wärmebehandlung, Lieferzustand | σB, MPa | δ5, % |
| Ohne Verformung | 450 | 32 |
| Grad der Verformung — 10% | 600 | 15 |
| Grad der Verformung — 20% | 700 | 10 |
| Grad der Verformung — 30% | 760 | 8 |
| Grad der Verformung — 40% | 800 | 7 |
| Grad der Verformung — 50% | 840 | 6 |
| Grad der Verformung — 60% | 860 | 5 |
Mechanische Eigenschaften bei der Prüfung der Langzeitfestigkeit
| Zeitstandfestigkeit, MPa | Kriechrate, %/h | t-Prüfung,°C | Endgültige Zeitstandfestigkeit, MPa | Prüfdauer, h | t-Prüfung, h |
| 12 | 1/1000 | 700 | 18 | 1000 | 700 |
| 8 | 1/10000 | 700 | 8 | 1000 | 800 |
| 3 | 1/1000 | 875 | 4 | 1000 | 875 |
| 2 | 1/10000 | 875 | 3 | 1000 | 1000 |
Technologische Eigenschaften von Stahl 15X25T
| Schmiedetemperatur |
| Anfang 1160, Ende 800. |
| Schweißeignung |
| kaum schweißbar. Beim automatischen Schweißen wird empfohlen, Draht Sv-07Cr25Ni12Tu, Sv-13Cr25Ni18 mit Flussmittel AN-26 zu verwenden. Bei der Handschweißung bietet die gute Plastizität die Elektroden mit dem Draht des Stahls Св-13Х25Н18 (die Sorte 03Л-9) oder mit dem Draht Св-07Х25Н13 des Typs EA-2 und EA-2B. Es erfordert eine Erwärmung auf 150−200°C und eine anschließende Wärmebehandlung, d.h. ein Anlassen bei 600 °C. |
| Bearbeitbarkeit durch Schneiden |
| Im geglühten Zustand bei NV 149−163 Kυ dv.spl. = 0,9, Kυ b.st. = 0,6. |
| Die Tendenz zur Temperierbarkeit |
| ist im Intervall 450−520 С geneigt. |
Korrosionseigenschaften des Stahls 15X25T
| Medium | Temperatur der Prüfung, °C | Dauer der Prüfung, h | Tiefe, mm/Jahr |
| 6%ige HNO3-Lösung | 20 | 640 | 0.001 |
| 40%ige HNO3-Lösung | 0 | 640 | 0.001 |
| 85%ige Lösung H3PO4 | 0 | 480 | 0,01 |
Wärmebeständigkeit von Stahl 15X25T
| Medium | Temperatur, °C | Testdauer, h | Tiefe, mm/Jahr | Widerstandsgruppe oder Güteklasse |
| Luft | 850 | 0,175 | 6 | |
| Luft | 950 | 0,294 | 6 | |
| Luft | 1050 | 0,490 | 6 | |
| Saubere Luft | 900 | 500 | 0,39 | 6 |
| 1,5% SO2 + saubere Luft | 900 | 500 | 0,54 | Reduzierte Festigkeit |
Physikalische Eigenschaften von Stahl 15X25T
| Prüftemperatur,°C | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Normaler Elastizitätsmodul, E, GPa | 204 | 200 | 197 | 189 | 176 | 164 | 140 | 124 | 119 | 109 |
| Stahldichte, pn, kg/m3 | 7600 | |||||||||
| Wärmeleitfähigkeitskoeffizient W/(m — °C) | 17 | |||||||||
| Elektrischer Widerstand (p, Nm — m) | 710 | |||||||||
| Prüftemperatur,°C | 20−100 | 20−200 | 20−300 | 20−400 | 20−500 | 20−600 | 20−700 | 20−800 | 20−900 | 20−1000 |
| Koeffizient der linearen Ausdehnung (a, 10−6 1/°C) | 10.1 | 10.7 | 11.0 | 11.2 | 11.3 | |||||
| Spezifische Wärmekapazität (C, J/(kg -°C)) | 462 |
