Stahl 12X18H9T
12X18H9T-Stahl
12X18H9T Stahl: Handbuch der Stähle und Legierungen. Nachstehend finden Sie systematische Informationen über den Verwendungszweck, die chemische Zusammensetzung, die Lieferarten, die Ersatzstoffe, die Temperaturen der kritischen Punkte, die physikalischen, mechanischen, technologischen und gießereitechnischen Eigenschaften der Stahlsorte 12X18H9T.
Allgemeine Informationen über 12X18H9T Stahl
Stahlsubstitut für |
der Stahlsorten: 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9А4, 12KH18N10T. |
Art der Lieferung |
Krug 12h18n9t, 12h18n9t Draht, Stangenmaterial, auch geformt: GOST 5949−75, GOST 2590−71, GOST 2591−71, GOST 2879−69. Kalibrierter Stab GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Geschliffener Stab und Silber GOST 5949−75, GOST 14955−77, GOST 18907−73. Blechdicke GOST 7350−77. GOST 4405−75, GOST 103−76. Draht GOST 18143−72. Schmiedestücke und geschmiedete Rohlinge GOST 1133−71, GOST 25054−81. |
Anwendung. |
Geschweißte Ausrüstungen, Rohre, Teile von Ofenarmaturen, Wärmetauscher, Schalldämpfer, Teile von Abgassystemen, Platten- und Stabteile. Apparate und Behälter, die bei Temperaturen von -196 bis 600 °C unter Druck und in Gegenwart von aggressiven Medien bis 350 °C betrieben werden. Der Stahl ist eine korrosionsbeständige, hitzebeständige austenitische Sorte. |
Chemische Zusammensetzung von Stahl 12X18H9T
Chemisches Element |
% |
Silizium (Si), nicht mehr |
0.8 |
Mangan (Mn), nicht mehr als |
2.0 |
Kupfer (Cu), nicht mehr als |
0.30 |
Nickel (Ni) |
8.0−9.5 |
Schwefel (S), nicht mehr als |
0.020 |
Titan (Ti) |
0.6−0.8 |
Kohlenstoff ©, nicht mehr als |
0.12 |
Phosphor (P), nicht mehr als |
0.035 |
Chrom (Cr) |
17.0−19.0 |
Mechanische Eigenschaften des Stahls 12Cr18Ni9Ti
Wärmebehandlung, Lieferzustand |
Querschnitt, mm |
σ0, 2, MPa |
σB, MPa |
δ5, % |
ψ, % |
Stäbe. Gehärtet bei 1020−1100°C, Luft, Öl, Wasser. |
60 |
196 |
540 |
40 |
55 |
Gebürstete Stäbe, die auf die angegebene Festigkeit bearbeitet sind. |
1−30 |
|
540−880 |
20 |
|
Elektrobeschichtete Stäbe |
<5 |
|
935 |
|
|
Bleche warm- oder kaltgewalzt. Gehärtet 1030−1080°C, Wasser oder Luft. |
>4 |
216 |
530 |
38 |
|
Schmiedestücke. Abgeschreckt 1050−1100°C, Luft oder Wasser. |
<1000 |
216 |
510 |
35 |
40 |
Wärmebehandelter Draht |
1−6 |
|
540−880 |
20 |
|
Großer Draht |
1−6 |
|
1080 |
|
|
Mechanische Eigenschaften bei erhöhter Temperatur
t Prüfung,°C |
σ0, 2, MPa |
σB, MPa |
δ5, % |
ψ, % |
Stäbe mit 18−25 mm Durchmesser. Härtung bei 1050 °C, Wasser |
20 |
280 |
620 |
41 |
63 |
300 |
200 |
460 |
31 |
65 |
400 |
180 |
450 |
31 |
65 |
500 |
180 |
450 |
29 |
65 |
600 |
180 |
400 |
25 |
61 |
700 |
160 |
280 |
26 |
59 |
800 |
100 |
180 |
35 |
69 |
Probendurchmesser 10 mm, Länge 50 mm, gewalzt. Verformungsgeschwindigkeit 20 mm/Minute. Dehnungsgeschwindigkeit 0,007 1/s. |
800 |
155 |
200 |
27 |
57 |
900 |
110 |
120 |
41 |
90 |
1000 |
58 |
66 |
50 |
95 |
1100 |
35 |
38 |
66 |
99 |
1200 |
22 |
26 |
79 |
100 |
Blechdicke 2 mm. Nagart mit einem Grad der plastischen Kaltverformung 60% |
20 |
1290 |
1330 |
10 |
|
300 |
970 |
1080 |
6 |
|
500 |
780 |
870 |
10 |
|
700 |
360 |
420 |
29 |
|
Mechanische Eigenschaften in Abhängigkeit vom Grad der plastischen Verformung
Wärmebehandlung, Lieferzustand |
σ0, 2, MPa |
σB, MPa |
δ5, % |
Blech. Gehärtet bei 1050 °C, Wasser. |
Grad der Kompression 0% |
280−400 |
550−650 |
40−50 |
30% Verdichtungsgrad |
900 |
950 |
12 |
70% Verdichtungsrate |
1150 |
1250 |
3 |
Mechanische Eigenschaften im Dauertest
Zeitstandfestigkeit, MPa |
Kriechrate, %/h |
t-Prüfung,°C |
Endgültige Zeitstandfestigkeit, MPa |
Prüfdauer, h |
t-Prüfung, h |
74−78 |
1/100000 |
600 |
186−235 |
10000 |
550 |
|
|
|
132−167 |
10000 |
600 |
|
|
|
137−196 |
100000 |
550 |
|
|
|
98−127 |
100000 |
600 |
Verarbeitungseigenschaften von 12Cr18Ni9Ti-Stahl
Schmiedetemperatur |
Anfangstemperatur 1200, Endtemperatur 850. Abschnitte bis zu 350 mm werden luftgekühlt. |
Schweißeignung |
Ohne Einschränkung schweißbar. Schweißverfahren: РДС-Elektroden ЦЛ-11, ЦЛ-15 (für Korrosionsbeständigkeit), ЦТ-26 (als hitzebeständig ohne IDC-Anforderungen), ЕШС. Die anschließende Wärmebehandlung wird empfohlen. |
Zerspanbarkeit |
Im gehärteten Zustand bei HB 169 und σB = 610 MPa Kυ dv.spl. = 0,85, K υ b.st. = 0,35. |
Kerbschlagzähigkeit von Stahl 12X18H9T
Kerbschlagzähigkeit, KCU, J/cm2
Lieferzustand, Wärmebehandlung |
+20 |
-70 |
Stabquerschnitt 18−25 mm. Gehärtet 1050 C, Wasser. bv = 620 MPa, b0.2 = 280 MPa. |
250 |
250 |
Zugfestigkeit von Stahl 12X18H9T
σ-1, MPa |
τ-1, MPa |
n |
279 |
|
1Е+7 |
196−235 |
132 |
|
Wärmebeständigkeit von Stahl 12X18H9T
Medium |
Temperatur,°C |
Tiefe, mm/Jahr |
Widerstandsgruppe oder Güteklasse |
Überhitzter Dampf |
600 |
0,0018 |
2 |
Luft |
650 |
0,0022 |
2 |
Luft |
750 |
0,013 |
4 |
Physikalische Eigenschaften von Stahl 12X18H9T
Prüftemperatur,°C |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Normaler Elastizitätsmodul, E, GPa |
195 |
189 |
182 |
175 |
167 |
180 |
153 |
143 |
135 |
|
Stahldichte, pn, kg/m3 |
7900 |
7860 |
7820 |
7780 |
7740 |
7690 |
7650 |
7600 |
7560 |
7510 |
Wärmeleitfähigkeitskoeffizient W/(m - °C) |
|
16 |
18 |
20 |
21 |
23 |
25 |
26 |
28 |
29 |
Elektrischer Widerstand (p, Nennwert - m) |
725 |
792 |
861 |
920 |
976 |
1028 |
1075 |
1117 |
1149 |
1176 |
Prüftemperatur,°C |
20−100 |
20−200 |
20−300 |
20−400 |
20−500 |
20−600 |
20−700 |
20−800 |
20−900 |
20−1000 |
Koeffizient der linearen Ausdehnung (a, 10−6 1/°C) |
16.0 |
17.0 |
17.6 |
18.0 |
18.3 |
18.6 |
18.9 |
19.3 |
19.5 |
20.1 |
Spezifische Wärmekapazität (C, J/(kg -°C)) |
469 |
486 |
498 |
511 |
519 |
528 |
532 |
544 |
548 |
|
Versprödungsempfindlichkeit von Stahl 12X18H9T
Temperatur, °C |
Zeit, h |
KCU, J/cm2 |
- |
Ausgangszustand |
245 |
500 |
10000 |
186 |
550 |
20000 |
220 |
600 |
10000 |
215 |