Stahl 08Cr18H8H2T

Stahl 08Cr18G8H2T: Handbuch der Stähle und Legierungen. Nachstehend finden Sie systematische Informationen über den Verwendungszweck, die chemische Zusammensetzung, die Lieferarten, die Ersatzstoffe, die Temperaturen der kritischen Punkte, die physikalischen, mechanischen, technologischen und gießereitechnischen Eigenschaften der Stahlsorte — Stahl 08Cr18H8H2T.

Allgemeine Informationen über den Stahl 08Cr18H8H2T

Ersatz für die Sorte

Stahl 12Х18Н9Т.

Art der Lieferung

GOST 7350−77 dickes Blech. Geschmiedete und geschmiedete Rohlinge GOST 25054−81.

Anwendung

Für die Herstellung von geschweißten Anlagen, die in oxidierender Umgebung bei Betriebstemperaturen von -50 bis 300 °C arbeiten. Korrosionsbeständiger Stahl der austenitisch-ferritischen Klasse.

Chemische Zusammensetzung des Stahls 08Cr18H8H2T

Chemisches Element	%
Silizium (Si), nicht mehr	0.8
Mangan (Mn)	7.0−9.0
Kupfer (Cu), nicht mehr als	0.30
Nickel (Ni)	1.8−2.8
Schwefel (S), nicht mehr als	0.025
Titan (Ti)	0.20−0.50
Kohlenstoff ©, nicht mehr als	0.08
Phosphor (P), nicht mehr als	0.035
Chrom (Cr)	17.0−19.0

Mechanische Eigenschaften von Stahl 08Cr18H8H2T

Mechanische Eigenschaften bei erhöhter Temperatur

t-Prüfung,°C	σ0_{, 2}, MPa	_σB, MPa	_δ5, %	ψ, %
Anlassen bei 1000 °C, Wasser.
800	80	90	45	65
900	40	50	45	70
1000	15	20	60	80
1100	5	10	70	85
1200			80	90

Mechanische Eigenschaften der Bleche

Wärmebehandlung, Lieferzustand	Querschnitt, mm	σ0_{, 2}, MPa	_σB, MPa	_δ5, %	KCU, ^J/m2
Abgeschreckt 980−1020°C, Wasser (Querschnittsproben)	>4	343	588	50	59

Mechanische Eigenschaften in Abhängigkeit vom Grad der plastischen Verformung

Wärmebehandlung, Lieferzustand	σ0_{, 2}, MPa	_σB, MPa	_δ5, %
Abschrecken bei 1000 °C, Wasser.
Grad der Verformung — 0%	390	650	22
Zugdehnung — 5%	660	780	19
Grad der Verformung — 10%	700	820	16
Grad der Verformung — 30%	780	880	6
Grad der Verformung — 50%	1080	1100	3

Mechanische Eigenschaften in Abhängigkeit von Temperatur und Alterungszeit

t Prüfung,°C	σ0_{, 2}, MPa	_σB, MPa	_δ5, %	ψ, %	HB
Härtung bei 1000 °C, Alterungszeit 1 h
300	415	820	32	50
400	410	800	31	50
500	390	790	32	52
600	380	780	28	57
700	390	780	28	57
Anlassen bei 1000 °C, Auslagerungszeit 100 h
300	410	810	32	49	200−210
400	450	850	27	48	240−260
500	410	760	29	48	230−240
600	370	780	24	38	285−325
700	510	810	10	12	325

Verarbeitungseigenschaften von Stahl 08Cr18H8H2T

Schmiedetemperatur

Anfang 1150, Ende 810.

Schweißeignung

ohne Einschränkung. Der Stahl lässt sich gut mit RTD und ADS schweißen. Zum manuellen Schweißen empfehlen wir die Elektroden CL-11 (Sv-08X19N10B). Zum maschinellen Schweißen werden Drähte aus 08X19H10B oder 08X20H9G7T in Verbindung mit dem Flussmittel AN-26 verwendet.

Kerbschlagzähigkeit des Stahls 08X18H8H2T

Kerbschlagzähigkeit, KCU, ^J/cm2

Lieferzustand, Wärmebehandlung	+20	-20	-40	-50	-60
Anlassen 980−1020 C.	176	167	150	111	71

Korrosionseigenschaften von Stahl 08Cr18H8H2T

Medium	Prüftemperatur,°C	Tiefe, mm/Jahr
58%ige HNO3-Lösung	80	0,154

Physikalische Eigenschaften von Stahl 08Cr18H8H2T

Prüftemperatur,°C	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Normaler Elastizitätsmodul, E, GPa	212	203	195	184	177	164	167	146	161
Stahldichte, pn, ^kg/m3	7700
Wärmeleitfähigkeitskoeffizient W/(m — °C)	21
Elektrischer Widerstand (p, Nm — m)	710
Prüftemperatur,°C	20−100	20−200	20−300	20−400	20−500	20−600	20−700	20−800	20−900	20−1000
Koeffizient der linearen Ausdehnung (a, 10−6 1/°C)	12.3	13.1	14.4	14.4	15.3	16.6	16	16.4	17.2
Spezifische Wärmekapazität (C, J/(kg -°C))	462

Stahl 08Cr18H8H2T