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GOST 2856-79

GOST 2856−79-Legierungen Magnesium-Gießereien. Marken (mit Veränderungen N 1, 2)


GOST 2856−79

Gruppe В51


INTERSTATE STANDARD

LEGIERUNGEN MAGNESIUM-GIEßEREIEN

Marke

Casting magnesium alloys. Grades


ISS 77.120.20
OKP 171440

Datum der Einführung 1981−01−01

Verordnung des Staatlichen Komitees der UdSSR für Standards vom 24. September 1979 N 3644 Datum der Einführung 01.01.81 installiert

Die Beschränkung der Laufzeit aufgehoben durch die Verordnung des staatlichen Standards der UdSSR von 16.07.85 N 2222

IM GEGENZUG GOST 2856−68

AUFLAGE mit den Änderungen von N 1, 2, genehmigt im Juli 1985 Oktober 1987 (IUS 10−85, 1−88)

1. Diese Norm gilt für Magnesium-Gießereien-Legierungen, die für die Herstellung von formgussstücken.

Standard voll entspricht ST SEV 5734−86.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).

2. In Abhängigkeit von der chemischen Zusammensetzung werden die folgenden Legierungen Marke: МЛ3, МЛ4, МЛ4пч, МЛ5, МЛ5пч, МЛ5он, МЛ6, МЛ8, МЛ9, МЛ10, МЛ11, МЛ12, МЛ15 und МЛ19.

Hinweis. Die Buchstaben «ZF» und «er» bedeutet: Fu — erhöhte Sauberkeit, er — Allzweck.

3. Magnesiumlegierungen hergestellt werden müssen in übereinstimmung mit den Anforderungen dieser Norm mit der chemischen Zusammensetzung, angegeben in der Tabelle.1.

Tabelle 1

                                           
Marke Alloy Chemische Zusammensetzung, %
  die wichtigsten Komponenten
Verunreinigungen, nicht mehr
  Magnesium
Aluminium-
Niy
Marga-
der gummiflansch
Zink
цирко — Niy
kad — мий
Indium
die Summe von Seltenerdmetallen
Lanthan
Neodym
Yttrium Aluminium Creme — gen Eisen Nickel Kupfer Zink Beryl — LY цирко-
Niy
pro — bei Chiyo — mesi die Summe ermittelter bei — месей
МЛ3
Grundlage
2,5−3,5
0,15−0,5
0,5−1,5
-
-
-
-
-
-
-
-
0,25
0,06
0,01
0,1
-
0,002
0,002
0,1
0,5
МЛ4
Das gleiche
5,0−7,0
0,15−0,5
2,0−3,5
-
-
-
-
-
-
-
-
0,25
0,06
0,01
0,1
-
0,002
0,002
0,1
0,5
МЛ4пч
«
5,0−7,0
0,15−0,5
2,0−3,5
-
-
-
-
-
-
-
-
0,08
0,007
0,002
0,04
-
0,002
0,002
-
0,13
МЛ5
«
7,5−9,0
0,15−0,5
0,2−0,8
-
-
-
-
-
-
-
-
0,25
0,06
0,01
0,1
-
0,002
0,002
0,1
0,5
МЛ5пч
«
7,5−9,0
0,15−0,5
0,2−0,8
-
-
-
-
-
-
-
-
0,08
0,007
0,001
0,04
-
0,002
0,002
-
0,13
МЛ5он
«
7,5−9,0
0,15−0,5
0,2−0,8
-
-
-
-
-
-
-
-
0,35
0,08
0,01
0,25
-
0,002
0,002
0,1
0,7
МЛ6
«
9,0−10,2
0,1−0,5
0,6−1,2
-
-
-
-
-
-
-
-
0,25
0,06
0,01
0,1
-
0,002
0,002
0,1
0,5
МЛ8
«
-
-
5,5−6,6
0,7−1,1
0,2−0,8
-
-
-
-
-
0,02
0,03
0,01
0,005
0,03
-
0,001
-
0,12
0,2
МЛ9
«
-
-
-
0,4−1,0
-
0,2−0,8
-
-
1,9−2,6
-
0,02
0,03
0,01
0,005
0,03
0,15
0,001
-
0,10
0,35
МЛ10
«
-
-
0,1−0,7
0,4−1,0
-
-
-
-
2,2−2,8
-
0,02
0,03
0,01
0,005
0,03
-
0,001
-
0,12
0,2
МЛ11
«
-
-
0,2−0,7
0,4−1,0
-
-
2,5−4,0
-
-
-
0,02
0,03
0,02
0,005
0,03
-
0,001
-
0,12
0,2
МЛ12
«
-
-
4,0−5,0
0,6−1,1
-
-
-
0,6−1,2
-
-
0,02
0,03
0,01
0,005
0,03
-
0,001
-
0,12
0,2
МЛ15
«
-
-
4,0−5,0
0,7−1,1
-
-
-
-
-
-
0,02
0,03
0,01
0,005
0,03
-
-
-
0,12
0,2
МЛ19
«
-
-
0,1−0,6
0,4−1,0
-
-
-
-
1,6−2,3
1,4−2,2
0,03
0,03
0,01
0,005
0,03
-
0,001
-
0,14
0,25


Anmerkungen:

1. REM — Elemente beinhaltete цериевого Mish Metall, das nicht weniger als 45% Cerium.

2. Bei der gleichzeitigen Gehalt von Beryllium und Zirkonium-Legierungen Marken МЛ4, МЛ4пч, МЛ5, МЛ5пч Massenanteil Beryllium nicht überschreiten 0,0015%.

3. In der Legierung МЛ5пч Massenanteil von Titan darf nicht mehr als 0,005%.

4. Die mechanischen Eigenschaften der Legierungen, die an getrennt gegossenen Proben, müssen die Anforderungen erfüllen, die in Tab.2.

Tabelle 2

           
Marke Alloy
Gießverfahren
Art der Wärmebehandlung

Temporäre Widerstand ГОСТ 2856-79 Сплавы магниевые литейные. Марки (с Изменениями N 1, 2), MPa (kgf/mmГОСТ 2856-79 Сплавы магниевые литейные. Марки (с Изменениями N 1, 2))

Streckgrenze ГОСТ 2856-79 Сплавы магниевые литейные. Марки (с Изменениями N 1, 2),
MPa (kgf/mmГОСТ 2856-79 Сплавы магниевые литейные. Марки (с Изменениями N 1, 2))

Bruchdehnung bei ГОСТ 2856-79 Сплавы магниевые литейные. Марки (с Изменениями N 1, 2), %

      nicht weniger
МЛ3
H
-
160 (16,0)
-
6
МЛ4
F, M, A, K
-
160 (16,0)
80 (8,0)
3
  F, M, A, K T4
220 (22,0)
80 (8,0)
5
  F, M, A, K T6
225 (22,5)
100 (10,0)
2
МЛ4пч
F, M, A, K -
160 (16,0)
80 (8,0)
3
  F, M, A, K T4
220 (22,0)
80 (8,0)
5
  F, M, A, K T6
225 (23,0)
100 (10,0)
2
МЛ5
F, M, A, K -
160 (16,0)
90 (9,0)
2
  F, M, A, K T2
160 (16,0)
85 (8,5)
2
  F, M, A, K T4
235 (23,5)
90 (9,0)
5
  F, M, A, K T6
235 (23,5)
100 (11,0)
2
  D
-
175 (17,5)
110 (11,0)
1
МЛ5пч
F, M, A, B, G, K
-
160 (16,0)
90 (9,0)
2
  F, M, A, B, G, K
T2
160 (16,0)
85 (8,5)
2
  F, M, A, B, G, K
T4
235 (23,5)
90 (9,0)
5
  F, M, A, B, G, K
T6
235 (23,5)
110 (11,0)
2
  D
-
175 (17,5)
110 (11,0)
1
МЛ5он
F, M, A, K
-
160 (16,0)
90 (9,0)
2
  F, M, A, K
T4
230 (23,0)
85 (8,5)
5
  F, M, A, K
T6
230 (23,0)
105 (10,5)
2
МЛ6
H, K
-
150 (15,0)
-
1
  H, K
T4
225 (22,5)
110 (11,0)
4
  H, K
T6
225 (22,5)
140 (14,0)
1
  H, K
Т61
230 (23,0)
140 (14,0)
1
МЛ8
F, M, A, K, C, D
T6
265 (27,0)
170 (17,0)
4
  F, M, A, K, C, D
Т61
275 (28,0)
175 (17,5)
4
МЛ9
F, M, A, K, C, D
T6
230 (23,0)
110 (11,0)
4
МЛ10
F, M, A, K, C, D
T6
230 (23,0)
140 (14,0)
3
  F, M, A, K, C, D
Т61
240 (24,0)
140 (14,0)
3
МЛ11
F, M, A, K, C, D
-
120 (12,0)
70 (7,0)
1,5
  F, M, A, K, C, D
T2
120 (12,0)
70 (7,0)
1,5
  F, M, A, K, C, D
T4
140 (14,0)
85 (8,5)
3,0
  F, M, A, K, C, D
T6
140 (14,0)
100 (10,0)
2,0
МЛ12
F, M, A, K, C, D
-
200 (20,0)
90 (9,0)
6
  F, M, A, K, C, D
T1
230 (23,0)
130 (13,0)
5
МЛ15
F, M, A, K, C, D
T1
210 (21,0)
130 (13,0)
3
МЛ19
H, K
T6
220 (22,0)
120 (12,0)
3


Anmerkungen:

1. Bezeichnung Gussverfahren:

H — Sandguss;

Zu — Gießen in Metallform;

O — Shell Molding;

In — Guss mit verlorener Formen;

G — Guß in Gips Formen;

E — Druckguss.

2. Die Bezeichnung der Arten der Wärmebehandlung:

T1 — Aging; T2 — Ausglühen; T4 — Homogenisierung und Härten an der Luft;

T6 — Homogenisierung, Härten an der Luft und Alterung; Т61 — Homogenisierung, abschrecken in Wasser und Alterung.

3. Für die Legierung МЛ10 Zink mit einem Massenanteil von nicht mehr als 0,5% Wärmebehandlung nach dem Regime Т61.

4. Die Streckgrenze wird durch Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher.


(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).

5. Die Bestimmung der chemischen Zusammensetzung erfolgt nach GOST 3240.0−76 — GOST 3240.21−76 oder nach GOST 7728−79 oder anderen Methoden, die die Zuordnung der Ergebnisse.

Bei Differenzen in der Bewertung der Ergebnisse nach der Bestimmung der chemischen Zusammensetzung die Bestimmung erfolgt nach GOST 3240.0−76 — GOST 3240.21−76.

Massive Anteil von Yttrium in der Legierung der Marke МЛ19 sondern im Einklang mit der normativ-technischen Dokumentation.

6. Die mechanischen Eigenschaften der Legierungen wird durch GOST 1497−84.

Form und Maße separat gegossenen Proben bei Sandguss, Metallform und Schalenform, feinguß und in Gips-Formen müssen unbedingt den Angaben auf der Teufel.1, und bei Druckguss — verdammt.2.

ГОСТ 2856-79 Сплавы магниевые литейные. Марки (с Изменениями N 1, 2)


Verdammt.1

ГОСТ 2856-79 Сплавы магниевые литейные. Марки (с Изменениями N 1, 2)


Verdammt.2


Erlaubt die Verringerung der Länge des Kopfes einer Probe in Abhängigkeit von der Konstruktion der Greifer Prüfmaschine.

Proben für alle Arten von Gießen, neben Spritzgießen, Gießen in Sandformen. Erlaubt Casting-Proben in die Metallform.

Beim Spritzgießen erlaubt Filet-Proben aus прилитых Plattendicke 1,8ГОСТ 2856-79 Сплавы магниевые литейные. Марки (с Изменениями N 1, 2)mm, wobei der Parameter Rauhigkeit der bearbeiteten Oberfläche nach GOST 2789−73должен werden nicht weniger als 20 µm.

Separat geformte Proben wurden mit Gießerei-Kruste. Grate auf der Ebene des Verbindungsstücks Formen und Orte der Schnitte von Läufer-System entfernt werden müssen aufwischen.

Wärmebehandlung der Proben für die Prüfung der mechanischen Eigenschaften der Legierungen muss der Wärmebehandlung, dem für Gussteile aus diesen Legierungen.