GOST 10051-75
GOST 10051−75 Elektroden für Metall bedeckt manuellen Lichtbogen-Auftragsschweißen von Oberflächenschichten mit besonderen Eigenschaften. Typen (mit Änderung N 1)
GOST 10051−75
Gruppe В05
INTERSTATE STANDARD
DIE ELEKTRODEN BEDECKT, METALL, FÜR HAND-LICHTBOGEN-AUFTRAGSSCHWEIßEN VON OBERFLÄCHENSCHICHTEN MIT BESONDEREN EIGENSCHAFTEN
Typen
Metal covered electrodes for manual arc surfacing of upper layers with special properties. Types
ISS 25.160.20
OKP 12 7200, 7300 12
Datum der Einführung 1977−01−01
Verordnung Standards des Staatlichen Komitees des Ministerrates der UdSSR vom 23. Oktober 1975 N 2668 Datum der Einleitung installiert 01.01.77
Die Beschränkung der Laufzeit aufgehoben durch das Protokoll N 3−93 des Zwischenstaatlichen rates für Normung, Metrologie und Zertifizierung (IUS 5−6-93)
IM GEGENZUG GOST 10051−62
AUSGABE (November 2003) mit Änderung N 1, genehmigt im August 1988 (IUS 12−88).
1. Diese Norm gilt für Metall-beschichtete Elektroden zum manuellen Lichtbogen-Auftragsschweißen von Oberflächenschichten mit besonderen Eigenschaften.
Standard gilt nicht für die Elektroden zum Auftragsschweißen von Schichten aus farbigen Metallen.
2. Arten von Elektroden, die Chemische Zusammensetzung der hinterlegten Metall und seine Härte bei normaler Temperatur müssen unbedingt in der angegebenen Tabelle.1.
1; 2. (Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
3. Überprüfung der chemischen Zusammensetzung der hinterlegten Metall — GOST 9466−75.
4. Prüfung der Festigkeit des schweissguts — nach GOST 9466−75 und GOST 9013−59.
5. Die restlichen Anforderungen laut GOST 9466−75.
6. Einige Marken von Elektroden, die die angegebenen Typen finden sich im Anhang.
7. Schaltsymbol Elektroden — GOST 9466−75. Dabei ist eine indexgruppe, die Eigenschaften von hinterlegten Metall, bestehen aus zwei Indizes.
Der erste index gibt die Durchschnittliche Härte des schweissguts (Tab.2).
Tabelle 1
Art der Elektroden | Chemische Zusammensetzung, % |
Härte, | ||||||||||||
Kohlenstoff | Creme- Niy |
Marga- der gummiflansch |
Chrom | Keiner- Kehl |
Молиб- den |
Testamente- FRAM |
Vana- дий |
Ty- tan |
Sonstige Elektro- Polizisten |
CE- RA |
Fos- Faure |
ohne Ter- мичес- Coy verar- beitung nach Andi- Metzgerei |
nach der Thermi- Tschechischen verar- beitung | |
Nicht mehr | ||||||||||||||
E-10G2 |
0,08−0,12 |
Bis zu 0,15 | 2,0−3,3 | - | - | - | - | - | - | - | 0,030 |
0,040 | 22,0−30,0 | - |
E-11Г3 |
0,08−0,13 |
Bis zu 0,15 | 2,8−4,0 | - | - | - | - | - | - | - | 0,030 |
0,040 | 29,5−37,0 | - |
E-12Г4 |
0,09−0,14 |
Bis zu 0,15 | 3,6−4,5 | - | - | - | - | - | - | - | 0,030 |
0,040 | 36,5−42,0 | - |
E-15Г5 |
0,12−0,18 |
Bis zu 0,15 | 4,1−5,2 | - | - | - | - | - | - | - | 0,030 |
0,040 | 41,5−45,5 | - |
E-16Г2ХМ | 0,12−0,20 |
0,8−1,3 |
1,2−2,0 | 0,9−1,3 | - |
0,7−0,9 | - |
- | - | - | 0,030 |
0,035 | 36,5−41,0 | - |
E-30Г2ХМ | 0,22−0,38 | Bis zu 0,15 | 1,5−2,0 | 0,5−1,0 | - |
0,3−0,7 | - |
- | - | - | 0,030 | 0,040 | 32,5−42,5 |
- |
E-35Г6 | 0,25−0,45 | Bis zu 0,60 | 5,5−6,5 | - | - | - | - | - | - | - | 0,030 | 0,040 | 51,0−58,5 |
- |
E-37Х9С2 | 0,25−0,50 | 1,40−2,80 |
0,4−1,0 | 8,0−11,0 | - |
- | - | - | - | - | 0,030 | 0,035 | 53,0−59,0 |
- |
E-70Х3СМТ | 0,50−0,90 | 0,80−1,20 | 0,4−1,0 | 2,3−3,2 | - |
0,3−0,7 | - | - | Bis zu 0,30 |
- | 0,030 | 0,035 | - | 53,0−61,0 |
E-80Х4С | 0,70−0,90 |
1,00−1,5 | 0,5−1,0 | 3,5−4,2 | - |
- |
- | - | - | - | 0,030 |
0,035 | 57,0−63,0 | - |
E-95Х7Г5С | 0,80−1,10 |
1,20−1,80 | 4,0−5,0 | 6,0−8,0 | - |
- |
- | - | - | - | 0,030 |
0,040 | 27,0−34,0 | - |
E-65Х11Н3 | 0,50−0,80 | Bis zu 0,30 | Bis zu 0,7 | 10,0−12,0 |
2,5−3,5 | - |
- | - | - | - | 0,030 | 0,035 | 27,0−35,0 | - |
E-24Х12 | 0,18−0,30 |
Bis zu 0,30 | 0,4−1,0 | 10,5−13,0 | - |
- |
- | - | - | - | 0,030 |
0,035 | 41,5−49,5 | - |
E-20 H13 | 0,15−0,25 |
Bis 0,70 | Bis zu 0,8 | 12,0−14,0 | Bis zu 0,6 | - |
- | 0,5−1,0 | - | - | 0,030 |
0,035 | - | 34,5−49,5 |
E-35Х12Г2С2 | 0,25−0,45 |
1,50−2,50 | 1,6−2,4 | 10,5−13,5 | - |
- |
- | - | - | - | 0,030 |
0,035 | - | 55,0−63,0 |
E-35Х12В3СФ | 0,25−0,45 | 1,00−1,60 | Bis zu 0,5 | 10,5−13,5 | - |
- |
2,5−3,5 | 0,5−1,0 |
- | - | 0,030 |
0,035 | - | 51,0−59,0 |
E-100Х12М | 0,85−1,15 |
Bis 0,50 | Bis zu 0,5 | 11,0−13,0 | - |
0,4−0,6 | - | - | - | - | 0,030 |
0,035 | - | 54,0−61,0 |
E-120Х12Г2СФ |
1,00−1,40 |
1,00−1,70 | 1,6−2,4 | 10,5−13,5 | - | - | - | 1,0−1,5 | - | - | 0,030 | 0,035 | - | 55,0−63,0 |
E-300Х28Н4С4 |
2,50−3,40 | 2,80−4,20 | Bis zu 1,0 | 25,0−31,0 | 3,0−5,0 | - | - | - | - | - | 0,035 | 0,040 | 49,0−55,5 |
- |
E-320Х23С2ГТР |
2,90−3,50 |
2,00−2,5 | 1,0−1,5 | 22,0−24,0 | - | - | - | - | 0,5−1,5 | Bor 0,5−1,5 |
0,035 | 0,040 | 56,0−63,0 | - |
E-320Х25С2ГР |
2,90−3,50 |
2,00−2,5 | 1,0−1,5 | 22,0−27,0 | - | - | - | - | - | Bor 0,5−1,5 |
0,035 | 0,040 | 58,0−64,0 | - |
E-350Х26Г2Р2СТ |
3,10−3,90 | 0,60−1,20 | 1,5−2,5 | 23,0−29,0 | - | - | - | - | 0,2−0,4 | Bor 1,8−2,5 |
0,035 | 0,040 | 59,0−64,0 | - |
E-225Х10Г10С |
2,00−2,50 | 0,50−1,50 |
8,0−12,0 | 8,0−12,0 | - | - | - | - | - | - | 0,035 | 0,040 | 41,5−51,5 | - |
E-08Х17Н8С6Г |
0,05−0,12 |
4,80−6,40 | 1,0−2,0 | 15,0−18,4 | 7,0−9,0 | - | - | - | - | - | 0,025 | 0,030 | - | 29,5−39,0 |
E-09Х16Н9С5Г2М2ФТ |
0,06−0,12 | 4,50−5,30 | 1,6−2,4 | 15,0−16,8 | 8,4−9,2 | 1,8−2,3 | - | 0,5−0,9 | 0,1−0,3 | - | 0,030 | 0,035 | - | 30,5−36,0 |
E-09Х31Н8АМ2 |
0,06−0,12 |
Bis 0,50 | Bis zu 0,5 | 30,0−33,0 | 7,0−9,0 | 1,8−2,4 | - | - | - | Stickstoff 0,3−0,4 |
0,030 | 0,035 | - | 41,5−49,5 |
E-13Х16Н8М5С5Г4Б |
0,08−0,18 | 3,80−5,20 | 3,0−5,0 | 14,0−19,0 | 6,5−10,5 | 3,5−7,0 | - | - | - | Niob 0,5−1,2 |
0,025 | 0,030 | - | 39,5−51,5 |
E-15Х15Н10С5МЗГ |
0,10−0,20 |
4,80−5,80 | 1,0−2,0 | 13,0−17,0 | 9,0−11,0 | 2,3−4,5 | - | - | - | - | 0,030 | 0,035 | 36,5−46,5 | - |
E-15Х28Н10С3ГТ |
0,10−0,20 |
2,80−3,80 | 1,0−2,0 | 25,0−30,0 | 9,0−11,0 | - | - | - | 0,1−0,6 | - | 0,030 | 0,035 | - | 36,5−42,0 |
E-15Х28Н10С3М2ГТ |
0,10−0,20 | 2,50−3,50 | 1,0−2,0 | 25,0−30,0 | 9,0−11,0 | 1,0−2,5 | - | - | 0,1−0,3 | - | 0,030 | 0,035 | - | 41,5−46,5 |
E-200Х29Н6Г2 |
1,60−2,40 | 0,30−0,60 |
1,5−3,0 | 26,0−32,0 | 5,0−8,0 | - | - | - | - | - | 0,035 | 0,040 | 41,5−51,5 | - |
E-30В8Х3 |
0,20−0,40 | Bis zu 0,30 | Bis zu 0,4 |
2,0−3,5 | - | - | 7,0−9,0 | - | - | - | 0,035 | 0,040 | - | 41,5−51,5 |
E-80В18Х4Ф |
0,70−0,90 | Bis 0,50 | Bis zu 0,8 | 3,8−4,5 |
- | - | 17,0−19,5 |
1,0−1,4 | - | - | 0,035 | 0,040 |
- | 58,0−63,0 |
E-90В10Х5Ф2 |
0,80−1,00 |
Bis zu 0,40 | Bis zu 0,4 | 4,0−5,0 | - | - | 8,5−10,5 | 2,0−2,6 | - | - | 0,035 | 0,040 | - | 58,0−63,0 |
E-30Х5В2Г2СМ |
0,20−0,40 | 1,00−1,50 |
1,3−1,8 | 4,5−5,5 | - | 0,4−0,6 | 1,5−2,5 | - | - | - | 0,030 | 0,035 | 51,0−61,0 | - |
E-65Х25Г13Н3 | 0,50−0,80 |
Bis zu 0,80 | 11,0−14,0 | 22,0−28,5 | 2,0−3,5 | - | - | - | - | - | 0,035 | 0,040 | 25,0−37,0 | - |
E-105В6Х5М3Ф3 | 0,90−1,20 |
Bis zu 0,40 | Bis zu 0,5 | 4,0−5,5 | - | 2,5−4,0 | 5,0−6,5 | 2,0−3,0 | - |
- |
0,035 | 0,040 | - |
61,0−65,0 |
E-90Х4М4ВФ | 0,60−1,20 | Bis zu 0,80 | Bis zu 0,7 | 2,8−4,3 |
- | 2,4−4,6 | 0,9−1,7 | 0,6−1,3 | - | - | 0,030 | 0,035 | - | 59,0−64,0 |
E-10М9Н8К8Х2СФ | 0,08−0,12 | 1,20−1,80 |
0,6−1,2 | 2,0−2,6 | 6,5−9,5 | 7,0−11,0 | - | 0,3−0,7 | - | Cobalt 6,5−9,5 |
0,030 | 0,035 | - | 56,0−61,0 |
E-10К15В7М5Х3СФ |
0,08−0,12 | 0,80−1,60 | 0,3−0,7 | 2,0−4,2 | - | 3,8−6,2 | 5,0−8,0 | 0,5−1,1 | - | Cobalt 12,7−16,3 |
0,030 | 0,035 | - | 53,0−59,0 |
E-10К18В11М10Х3СФ |
0,08−0,12 |
0,80−1,60 | 0,3−0,7 | 1,8−3,2 | - | 7,8−11,2 | 8,8−12,2 | 0,4−0,8 |
- |
Cobalt-15,7−19,3 |
0,030 | 0,035 | - | 63,0−67,0 |
E-110Х14В13Ф2 | 0,90−1,30 |
0,30−0,60 | 0,5−0,8 | 12,0−16,0 | - | - | 11,0−15,0 | 1,4−2,0 |
- |
- |
0,035 | 0,040 | 51,0−56,5 | - |
E-175Б8Х6СТ | 1,60−1,90 |
0,70−1,50 | 0,6−1,2 | 5,0−6,0 | - | - | - | - | Bis zu 0,4 | Niob 7,0−8,0 |
0,030 | 0,035 | 53,0−58,5 | - |
E-190К62Х29В5С2 | 1,60−2,20 | 1,50−2,60 | - | 26,0−32,0 | - | - | 4,0−5,0 | - | - | Cobalt-59,0−65,0 |
0,035 | 0,040 | 41,5−51,5 | - |
Anmerkungen:
1. Die unterschiedlichen Elektroden bestehen aus dem index E (Elektroden für das manuelle Lichtbogenschweißen und Auftragsschweißen) und der ihm folgenden zahlen und Buchstaben. Zwei oder drei Ziffern, die nach dem index, zeigen die Durchschnittliche Kohlenstoffgehalt in наплавленном Metall in Hundertstel Prozent. Chemische Elemente, die in наплавленном Metall, gekennzeichnet durch die folgenden Buchstaben: A — Stickstoff; B — Niob, Wolfram, G — Mangan, Cobalt, M — Molybdän, N — Nickel, P — Bor — Silizium, T — Titan, f — Vanadium, X — Chrom. Die zahlen, die nach dem Literalzeichen Bezeichnungen der chemischen Elemente, zeigen das Durchschnittliche Gehalt des Elements in Prozent. Nach буквенного Bezeichnungen der chemischen Elemente, deren Inhalt im Durchschnitt наплавленном Metall ist nicht mehr als 1,5%, die zahlen nicht trägt. Bei einem durchschnittlichen Gehalt in наплавленном Silizium-Metall bis 0,8% Mangan bis zu 1,0% Buchstaben C und D werden nicht dargestellt.
2. Die Art und Modi der Wärmebehandlung der hinterlegten Metall müssen unbedingt die angegebenen in den Standards oder technischen Bedingungen Elektroden auf bestimmte Marken.
3. Die Härte der hinterlegten Metall nach der Wärmebehandlung für die Elektroden-Typen E-10G2, E-11Г3, E-12Г4, E-15Г5, E-16Г2ХМ, E-30Г2ХМ, E-35Г6, E-37Х9С2, E-80Х4С, E-95Х7Г5С, E-65Х11Н3, E-24Х12, E-300Х28Н4С4, E-320Х23С2ГТР, E-320Х25С2ГР, E-350Х26Г2Р2СТ, E-225Х10Г10С, E-15Х15Н10С5М3Г, E-200Х29Н6Г2, E-30Х5В2Г2СМ, E-65Х25Г13Н3, E-110Х14В13Х2, E-175Б8Х6СТ, E-190К62Х29В5С2 muss den Anforderungen der Normen oder technischen Bedingungen Elektroden auf bestimmte Marken.
4. Die Härte des schweissguts ohne Wärmebehandlung nach dem auftauchen für Elektroden-Typen E-70Х3СМТ, E-20 H13, E-35Х12Г2С2, E-35Х12В3СФ, E-100Х12М, E-120Х12Г2СФ, E-08Х17Н8С6Г, E-09Х16Н9С5Г2М2ФТ, E-09Х31Н8АМ2, E-13Х16Н8М5С5Г4Б, E-15Х28Н10С3ГТ, E-15Х28Н10С3М2ГТ, E-30В8Х3, E-80В18Х4Ф, E-90В10К5Ф2, E-105В6Х5М3Ф3, E-90Х4М4ВФ, E-10М9Н8К8Х2СФ, E-10К15В7М5Х3СФ, E-10К18В11М10Х3СФ muss den Anforderungen der Normen oder technischen Bedingungen Elektroden auf bestimmte Marken.
Tabelle 2
Härte |
Index* | |
HV |
HRC | |
175−224 | Bis zu 23,0 | 200/20 |
225−274 | 24,0−30,0 | 250/27 |
275−324 | 30,5−37,0 | 300/33 |
325−374 | 37,5−40,0 | 350/39 |
375−424 | 40,5−44,5 | 400/42 |
425−474 | 45,5−48,5 | 450/47 |
475−524 | 49,0 | 500/49 |
525−574 | 50,0−52,5 | 550/51 |
575−624 | 53,0−55,5 | 600/54 |
625−674 | 56,0−58,5 | 650/57 |
675−724 | 59,0 | 700/59 |
725−774 | 60,0−61,0 | 750/61 |
775−824 |
62,0 | 800/62 |
825−874 |
63,0−64,0 | 850/64 |
875−924 |
65,0 | 900/65 |
925−974 |
66,0 | 950/66 |
975−1024 |
66,5−68,0 | 1000/68 |
1025−1074 |
69,0 | 1050/69 |
1075−1124 |
70,0 | 1100/70 |
1125−1174 |
71,0−72,0 | 1150/72 |
________________________
* Links vom Schrägstrich zeigen die mittlere Härte des schweissguts nach Vickers, rechts vom Schrägstrich — nach Rockwell.
Der zweite index gibt an, dass die Härte des schweissguts wird ohne Wärmebehandlung nach Belag — 1 oder nach Wärmebehandlung — 2.
Hinweis. Wenn der Standard oder die technischen Bedingungen auf die Elektroden einer bestimmten Marke setzen die Härte des schweissguts als ohne Wärmebehandlung nach dem auftauchen oder nach der Wärmebehandlung oder nach der Wärmebehandlung durch die verschiedenen Modi, das eine Gruppe von Indizes ergänzt durch die entsprechenden Paare von Indizes, указываемыми in Klammern.
8. Daten, die zur Erstellung der Gruppen von Indizes nach Anspruch 7, müssen Tabelle entnommen werden.1 und des Standards oder technischen Bedingungen Elektroden auf bestimmte Marken.
Beispiel der Zusammenstellung der Gruppe von Indizes, welche in der Bezeichnung der Elektroden Eigenschaften des schweissguts
Die Elektroden der Marke ОЗН-300-Typ E-11Г3, die die Durchschnittliche Härte des schweissguts 300HB (HRC33; ~ 300 HV), ohne Wärmebehandlung nach dem auftauchen:
300/33−1
7; 8. (Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
APP
Referenz
DIE HÄUFIGSTEN MARKEN DER ELEKTRODEN UND DIE WICHTIGSTEN ANWENDUNGSGEBIETE
Art |
Marke | Einsatzbereich |
E-10G2 |
ОЗН-250U ZUM VERKAUF AN | Aufschweißen von Maschinenteilen, die unter den Bedingungen der intensiven Stoßbelastungen (Achsen, Wellen, автосцепок, Schienen-Kreuzungen, Schienen, etc.) |
E-11Г3 |
ОЗН-300У | |
E-12Г4 |
ОЗН-350У | |
E-15Г5 |
ОЗН-400У | |
E-30Г2ХМ |
HP-70 | |
E-16Г2ХМ | ОЗШ-1 |
Aufschweißen von Gesenke für die Warmumformung |
E-35Г6 | TL-4 | |
E-30В8Х3 |
ЦШ-1 | |
E-35Х12В3СФ |
B-16 | |
E-90Х4М4ВФ |
OWG-3 | |
E-37Х9С2 |
ОЗШ-3 | Aufschweißen von Formen für die Kaltumformung |
E-70Х3СМТ | AHD-60M | |
E-24Х12 | TL-5 | |
E-20 H13 |
48Ж-1 | |
E-35Х12Г2С2 |
Nzh-3 | |
E-100Х12М | AHD-Х12М | |
E-120Х12Г2СФ | B-1 | |
E-10М9Н8К8Х2СФ |
ОЗШ-4 | |
E-65Х11Н3 | OH MEIN GOTT-N | Aufschweißen von abgenutzten Werkstücken aus высокомарганцовистых Arten von Stählen Г13 und Г13Л |
E-65Х25Г13Н3 |
ЦНИИН-4 | |
E-80В18Х4Ф | QI-1M | Auftragung von Schneidwerkzeugen, sowie Gesenke für die Warmumformung unter schwierigen Bedingungen (Schlamm, Dunstabzugshaube, Firmware) |
E-90В10Х5Ф2 |
QI-2У | |
E-105В6Х5М3Ф3 |
Und-1 | |
E-10К15В7М5Х3СФ |
OWG-4 | |
E-10К18В11М10Х3СФ |
OWG-5 | |
E-95Х7Г5С |
12АН/ЛИВТ |
Aufschweißen von Maschinenteilen, die unter den Bedingungen der intensiven Stoßbelastungen mit einem abrasiven Verschleiß |
E-30Х5В2Г2СМ |
TKZ-N | |
E-80Х4С |
13КН/ЛИВТ | Aufschweißen von Details, die in einem überwiegend abrasiven Verschleiß |
E-320Х23С2ГТР |
T-620 | |
E-320Х25С2ГР |
T-590 | |
E-350Х26Г2Р2СТ |
X-5 | |
E-300Х28Н4С4 |
CA-1 | Aufschweißen von Maschinenteilen, die in den Bedingungen des intensiven abrasiven Verschleiß mit Stoßbelastungen |
E-225Х10Г10С |
TL-11 | |
E-110Х14В13Ф2 |
VSN-6 | |
E-175Б8Х6СТ |
TL-16 | |
E-08Х17Н8С6Г |
TL-6M, TL-6L | Aufschweißen Dichtflächen von Armaturen für Kessel, Rohrleitungen und nefteapparatury |
E-08Х16Н9С5Г2М2ФТ |
Entfernungs-1 | |
E-09Х31Н8АМ2 |
SSSI-13/N1-BK | |
E-13Х16Н8М5С5Г4Б |
TL-12TH, TL-12L | |
E-15Х15Н10С5М3Г |
TL-18 | |
E-15Х28Н10С3ГТ |
TL-19 | |
E-15Х28Н10С3М2ГТ |
TL-20 | |
E-200Х29Н6Г2 |
TL-3 | |
E-190К62Х29В5С2 |
TL-2 |
APP. (Geänderte Fassung, Bearb. N 1).