GOST 30430-96

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  ГОСТ 30430-96

GOST 30430−96 Argon-Schweißen Baustahl Gusseisen. Anforderungen an den technologischen Prozess

GOST 30430−96

Gruppe В05

INTERSTATE STANDARD

SCHWEIßEN ARGON-KONSTRUKTIONS -, GUSS

Anforderungen an den technologischen Prozess

Arc welding of structural cast irons.
Requirements for technological process

ISS 25.160.10
ОКСТУ 0072

Datum der Einführung 2002−01−01

Vorwort

1 ENTWICKELT Zwischenstaatliche technischen Komitee für Normung 72 MTK «Schweißen und Verwandte Prozesse», Institut für elektroschweißung. E. O. Paton der Nationalen Akademie der Wissenschaften der Ukraine

UNESCO-Ukrainische Staatliche Komitee für Standardisierung, Metrologie und Zertifizierung

2 ANGENOMMEN Zwischenstaatliche Rat für Normung, Metrologie und Zertifizierung (Protokoll N 10 vom 03.10.96)

Für die Annahme gestimmt:

3 der Verordnung des Staatlichen Komitees der Russischen Föderation für Standardisierung und Metrologie vom 16. Januar 2001 N 13-st Interstate Standard GOST 30430−96 direkt in die Tat umgesetzt als in der staatlichen Standard der Russischen Föderation seit dem 1. Januar 2002

4 ZUM ERSTEN MAL EINGEFÜHRT

1 Anwendungsbereich

Diese Norm gilt für technologische Prozesse im Handbetrieb, mechanisiertes Lichtbogenschweißen, die bei der Behebung von Fehlern bei der Eisenguss, der Wiederherstellung beschädigter Gussteile erstellen und литосварных Produkte aus Gusseisen.

2 Normative Verweise

In dieser Norm sind die Verweise auf die folgenden Vorschriften:

GOST 12.1.005−88 das System der Standards der Sicherheit des Werkes. Allgemeine Hygiene-Anforderungen an die Luft der Arbeitszone

GOST 12.2.032−78 das System der Standards der Sicherheit des Werkes. Der Arbeitsplatz bei der Ausführung der arbeiten sitzen. Allgemeine ergonomischen Anforderungen

GOST 12.2.033−78 das System der Standards der Sicherheit des Werkes. Der Arbeitsplatz bei der Ausführung der arbeiten stehen. Allgemeine ergonomischen Anforderungen

GOST 12.3.002−75 das System der Standards der Sicherheit des Werkes. Die Prozesse der Produktion. Allgemeine Anforderungen Sicherheit

GOST 12.3.003−86 das System der Standards der Sicherheit des Werkes. Arbeit электросварочные. Sicherheitsanforderungen

GOST 12.3.004−75 das System der Standards der Sicherheit des Werkes. Wärmebehandlung von Metallen. Allgemeine Anforderungen Sicherheit

GOST 12.3.009−76 das System der Standards der Sicherheit des Werkes. Die Arbeit be-und entladen. Allgemeine Anforderungen Sicherheit

GOST 12.4.028−76 das System der Standards der Sicherheit des Werkes. Atemschutzgeräte ШБ-1 «Blütenblatt». Technische Daten

GOST 12.4.034−85 das System der Standards der Sicherheit des Werkes. Atemschutzgerät. Klassifizierung und Kennzeichnung*
_______________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation gilt GOST 12.4.034−2001 «das System der Standards der Sicherheit des Werkes. Atemschutzgerät. Klassifizierung und Kennzeichnung», hier und weiter im Text. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

GOST 12.4.035−78 das System der Standards der Sicherheit des Werkes. Schutzschilde für Schweißer Gesicht. Technische Daten

GOST 12.4.123−83 das System der Standards der Sicherheit des Werkes. Mittel der kollektiven Schutz gegen Infrarot-Strahlung. Allgemeine technische Anforderungen

GOST 17.2.3.02−78 Naturschutz. Atmosphäre. Regeln für die Festlegung der zulässigen Emissionen von Schadstoffen Industrieunternehmen

GOST 1215−79 duktiles Gußeisen. Allgemeine technische Bedingungen

GOST 1412−85 Gusseisen mit Lamellengraphit für Gussstücke. Marke

GOST 1585−85 Gusseisen Antifriktions für Castings. Marke

GOST 3242−79 Verbindungen geschweißt. Methoden der Qualitätskontrolle

GOST 6996−66 Schweißverbindungen. Methoden zur Bestimmung der mechanischen Eigenschaften

GOST 7293−85 Gusseisen mit Kugelgraphit für Gussteile. Marke

GOST 9466−75 Elektroden bedeckt, Metall, für manuelle Lichtbogenschweißen von Stählen und das Auftragsschweißen. Klassifikation und Allgemeine technische Bedingungen

GOST 14651−78 Rutenhalter für das manuelle Lichtbogenschweißen. Technische Daten

GOST 16130−90 Draht und Stäbe aus Kupfer und Legierungen auf Kupferbasis Schweißen. Technische Daten

GOST 18130−79 Halbautomaten für Lichtbogenschweißen mit abschmelzender Elektrode. Allgemeine technische Bedingungen

GOST 19200−80 Gussstücke aus Gusseisen und Stahl. Begriffe und Definitionen der Mängel

GOST 21694−94 mechanische Schweißgeräte. Allgemeine technische Bedingungen

GOST 26271−84 Flux Fülldrähte für das Schweißen Kohlenstoff-und niedrig legierten Stählen. Allgemeine technische Bedingungen

GOST 26358−84 Gussstücke aus Gusseisen. Allgemeine technische Bedingungen

GOST 28394−89 Gusseisen mit Vermiculargraphit für Castings. Marke

N 1009−73 Gesundheitsvorschriften beim Schweißen, Schweißen und schneiden von Metallen

3 Definitionen

In dieser Norm gelten die folgenden Begriffe mit entsprechenden Definitionen:

3.1 graphitisierende Elemente: Chemische Faktoren, die zur Freisetzung von Graphit Phase bei der Kristallisation von Gusseisen.

3.2 литосварное Produkt: das Produkt, die resultierende Schweißung Guss (Gusseisen) von Werkstücken.

3.3 modifizierende Elemente: Chemische Elemente, die änderung (Modifikation) der Form von Graphit lamellierter bis kugelförmigen während der Kristallisation von Gusseisen.

3.4 подформа: Form, gefertigt aus formstoffes am Ort des Defekts auf dem Casting, für den Abzug der flüssigen Metalls beim Schweißen des Mangels und des verleihens der wiederhergestellten Teil des Castings die gewünschte Form und Größe.

Definition Gießereien Mängel nach GOST 19200.

4 Symbole und Abkürzungen

 — die Stärke des Schweißstroms, Und;

 — die Spannung am Lichtbogen-Schweißen, In;

 — Schweißgeschwindigkeit, km/h;

 — Vorschubgeschwindigkeit der Drahtelektrode, m/h;

 — vorübergehende Reißfestigkeit, MPa;

 — Bruchdehnung, %;

ND — Normative Dokument.

5 Anforderungen

5.1 Anforderungen an отливкам, teilen, Werkstücken und Materialien

— Schweißen unterliegen Gussteile, Teile und Werkstücke aus dem grauen Gusseisen (mit lamellierter Form von Graphit) aller Marken nach GOST 1412, ковких (mit Graphit хлопьевидной Form) aller Marken nach GOST 1215, Anti-Friction (mit lamellierter Form von Graphit) aller Marken nach GOST 1585, hochfesten (mit червеобразным Graphit) aller Marken nach GOST 28394 und hochfesten (mit Kugelgraphit) aller Marken nach GOST 7293.

Als Elektrodenmaterialien Schweißen von Gusseisen verwenden beschichtete Elektroden (weiter — Elektroden), Draht und Pulver Draht des ununterbrochenen Schnitts auf der Grundlage von Eisen oder Nichteisenmetallen.

Elektrodenmaterialien beim Schweißen von Gusseisen sollten sicherstellen, dass der Empfang von Metall Naht (schweissguts) Schweißverbindung, in der chemischen Zusammensetzung und der Struktur eines ähnlichen Metall-Base-oder (im Falle der Anwendung von Elektroden auf der Basis von Nickel, Kupfer oder Eisen) mehr Plastik als Gusseisen, Legierung.

Arten von Metall Naht (schweissguts) und die entsprechenden empfohlenen Marke und das Sortiment von Schweißzusätzen für das Lichtbogenschweißen von Gusseisen sind in der Tabelle A. 1.

5.1.1 Anforderungen an die Zusammensetzung, Eigenschaften, Eigenschaften der zu verschweißenden Materialien

Die Chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften der geschweißten Baustahl Gusseisen müssen den Anforderungen der GOST 26358.

Die Elektroden für das manuelle Lichtbogenschweißen von Gusseisen Teile in Größe und Stärke der Beschichtung, Schweiß-technologischen Eigenschaften, Verpackung, Lagerung und Transport erfüllt werden müssen, damit die Anforderungen der GOST 9466.

Pulver Draht für mechanisiertes Lichtbogenschweißen von Gusseisen Zustand der Oberfläche, Füll-Pulver, Größen und Massen Makkaroni, Schweiß-technologischen Eigenschaften, der Verpackung, Lagerung und Transport erfüllt werden müssen, damit die Anforderungen der GOST 26271.

Draht des ununterbrochenen Schnitts für mechanisiertes Lichtbogenschweißen von Gusseisen Teile der Oberflächenbeschaffenheit, der Größe und dem Gewicht Makkaroni, Schweiß-technologischen Eigenschaften, der Verpackung, Lagerung und Transport erfüllen die Anforderungen der GOST 16130.

Formbare Gemisch, verwendet für die Herstellung von подформ, sollte dafür sorgen, dass die Zurückbehaltung des Bades des flüssigen Metalls und Einholung der erforderlichen gebrühter Form und Größe des defektes in übereinstimmung mit den Anforderungen von ND auf das Casting oder Detail.

5.1.2 Anforderungen an die Methoden und die Ordnung der Vorbereitung von Materialien, Werkstücken

Entfernen des formbaren Gemisches, пригара, Rost, Kalk, öle und andere Verunreinigungen an Gussteilen, Einzelteilen oder Werkstücken führen mechanische Reinigung, chemisches ätzen, durch das ausbrennen mit Hilfe der Gasflamme, durch Abkochen in alkalischen Bädern und andere Möglichkeiten zu teilen. Die Wahl der Art der Reinigung und die Ordnung seiner Durchführung werden ND für Iron Casting, Teile oder Zuschnitte.

Vorbereitung der gusseisernen Werkstücken mit schweißstutzen sollte:

Reinigung der Oberflächen von Werkstücken an der Stelle Schweißen;

die Ausführung des aufarbeitens;

Entfetten Kanten aufarbeiten;

Montage von Werkstücken mit der Verwendung von Klammern oder Tack;

Installation an die gewünschte Position.

Vorbereitung der gusseisernen Gussteile Schweißen unter Mängeln sollte:

Reinigung der Oberflächen von Gussteilen Ort in der Gießerei des Defekts;

das aufarbeiten von Mängeln bis zu deren vollständigen Entfernung;

Hersteller подформ am Ort der durchgehenden Grenze oder defekte.

Vorbereitung beschädigte Gussteile unter reduzierende Schweißen sollte:

die Reinigung der Oberflächen der Teile an der Stelle der Verletzung;

die Ausführung des aufarbeitens;

засверловку enden der Risse;

Entfetten Kanten aufarbeiten;

die Baugruppe mit den abgeschlagenen Teile oder Einsätze mit der Anwendung Tack;

Installation an die gewünschte Position.

Bei der Vorbereitung von gusseisernen Werkstücken mit schweißstutzen литосварных Produkten, sowie beim aufarbeiten von Rissen an den beschädigten teilen mit einer Wandstärke bis zu 30 mm gelten nur mechanische Methoden und Möglichkeiten der thermischen schneiden (Hobeln) nicht erlaubt.

Bei der Vorbereitung von Gussstücken mit einer Wanddicke von mehr als 30 mm für Korrekturen Gießereien Schweißen Mängel zugelassen für das aufarbeiten der Luft-Arc schneiden (Hobeln) oder spezielle Elektroden zum schneiden.

Die enden der Risse auf beschädigte Teile aus Gusseisen Anbohren sollte. Zur sicheren Identifizierung der enden der Risse sollte ätzen buffed Oberfläche der schwachen Lösungen (2−4%) Salpetersäure oder Salzsäure. Die Reihenfolge der Ausführung засверловки und ätzen der Risse bestimmt ND für Detail.

Подформу auf den Defekten Teil des Castings durchführen von feuerfesten formbaren Gemisches folgender Zusammensetzung: Quarzsand — 4 Teile, Feuerfeste Lehm weiß — 4 Stück, Graphit — 2 Teile. Die Ordnung der Vorbereitung der Mischung und Auftragung von Ihr auf das Casting wird ND für Castings. Für die Herstellung von подформ darf auch Graphit-Platte, Feuerfestmaterialien usw.

5.1.3 Anforderungen an Verfahren zur Kontrolle von Materialien, Werkstücken

Eingangskontrolle von Materialien und Werkstücken erfolgt nach den Parametern und Methoden, mit denen in ND für Produkte.

Bei der Vorbereitung von gusseisernen Werkstücken mit schweißstutzen in литосварное Produkt prüfen:

die übereinstimmung der Marken von Werkstücken aus Gusseisen Gusseisen Marken литосварного Produkte;

keine externen Gießereien Mängel: Risse, Schalen, усадочной Porosität, рыхлот, Verbindungsstellen, etc.;

die übereinstimmung von Form und Aussehen der Zeichnungen von Werkstücken technischen Bedingungen.

Bei der Montage von Werkstücken mit schweißstutzen im литосварное Produkt prüfen:

ordnen Sie die Formen und die wichtigsten Größen des geernteten Schweißnahtvorbereitung Produkte einen Zeichnungen;

die Einhaltung des Spalts an der Wurzel des aufarbeitens Schweißnahtvorbereitung Sollwert entsprechend der ND-Kolben-Schweißungs-Produkt;

keine Spuren von öl, Fett und andere Verunreinigungen auf den Kanten der ZERLEGUNG.

5.1.4 Anforderungen an die Kennzeichnung von Materialien, Werkstücken

Kennzeichnung von Materialien und Werkstücken, sowie die Reihenfolge des Auftragens zusätzliche Angaben die Kennzeichnung müssen angegeben werden ND für Materialien und Werkstücke bestimmte Arten.

5.1.5 Normen für Materialverbrauch

Aufwandmenge Grundmaterialien sind im ND auf die Produktion bestimmter Arten.

Indikativ Aufwandmenge von Schweißzusätzen sind in der Tabelle A. 2.

5.2 Anforderungen an den technologischen Prozess

Eine wesentliche Voraussetzung für den Prozess Lichtbogenhandschweißen Baustahl Gusseisen — Software равнопрочности Schweißverbindungen und Grundwerkstoff. Nur in einigen Fällen, dies geschieht in ND für Castings und Details, erlaubt die Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften der Schweißverbindungen (und ) bis zu 25% im Vergleich mit den mechanischen Eigenschaften unedlen Metallen.

Die Prozesse der manuellen und mechanisierten wig-Schweißen von Gusseisen-auf Gleichstrom durchführen gerader oder umgekehrter Polarität. Draht des ununterbrochenen Schnitts Pulver oder Draht werden in der Schweißzone kontinuierlich, ohne Ruckeln und Verzögerungen. Nutzungsgrad Elektrodenmaterialien nicht überschreiten die Grenzen, die in den Tabellen A. 3, A. 4.

5.2.1 Anforderungen an die Zusammensetzung und Reihenfolge der Operationen des technologischen Prozesses

5.2.1.1 Schweißen Produkte

Der technologische Prozess der Lichtbogenschweißen литосварных Produkte aus Gusseisen umfasst die Schritte:

das Vorwärmen von Werkstücken in der Sammlung;

Schweißen des Produkts;

Qualitätskontrolle von Schweißverbindungen;

Test литосварных Produkte.

Das Vorwärmen von Werkstücken gesammelt Schweißnahtvorbereitung, führen in einem Elektroofen oder Gas-Flamme.

Beinhalten Schweißen Erzeugnisse aus Gusseisen verwirklichen, vor allem den Methoden mit der Verwendung von Drähten mit einem festen Abschnitt: PANCH-11, PANCH-12, MH-25, etc. — ohne Vorwärmung (oder mit hoch entwickelter Produkte beheizten auf eine Temperatur von 200−300 °C) oder Fülldrähte: PP-АНЧ-5, PPSV-7 etc. — mit hoch entwickelter Produkte beheizten auf eine Temperatur von 400−600 °C. Jedoch beim Schweißen von Produkten aus Gusseisen vorzugsweise unter Verwendung eines automatisierten Prozesse Lichtbogenschweißen, da Sie ohne Unterbrechungen durchgeführt werden mit geringen Volumenströmen Elektrodenmaterialien. Im Falle многопроходной Schweißen Prozess kann unterbrochen werden Nähte abzuschleifen, кантовку Produkte, ändern Sie den Modus Schweißen.

Bei Bedarf Schweißkonstruktionen, Wärmebehandlung (glühen) für die Abnahme der restlichen Schweißarbeiten Spannungen. Modi der Wärmebehandlung wird in übereinstimmung mit der ND-Kolben-Schweißungs-Produkt.

Anforderungen an die Qualität der Schweißverbindungen von Gusseisen — gemäß 5.8.

5.2.1.2 Update Gießereien Mängel an Gussteilen

Der technologische Prozess der Lichtbogenschweißen (Schweißen) Mängel auf gusseisernen Gussteile umfasst die Schritte:

Vorwärmen Gussteile;

Schweißen (Schweißen) Mängel;

Qualitätskontrolle von Schweißverbindungen;

Prüfung von Gussteilen mit reparierten Defekten.

Das Vorwärmen von Gussteilen mit разделанными Defekten und подформами auf Sie führen im elektrolichtbogenofen, gasbrenner oder auf der Hupe mit Koks.

Manuelle beinhalten Schweißen (Schweißen) Mängel erfolgt auf der gusseisernen Gussteile aus Grauguss mit Lamellengraphit Elektroden ЭЧ-1, ЭЧ-2, ЦЧ-5, an Gussteilen aus Gusseisen mit Kugelgraphit — Elektroden ЭВЧ-1.

Mechanisierte beinhalten Schweißen (Schweißen) Mängel an Gussteilen aus Grauguss mit Lamellengraphit erfolgt mit der Anwendung Fülldrähte PP-АНЧ-2, PPSV-7, an Gussteilen aus Gusseisen mit Kugelgraphit — Draht PP-АНЧ-5.

Schweißen (Schweißen) Mängel mit moderner Fußbodenheizung Gussteile erfüllen nur in der unteren Position.

Mängel mit der Menge des schweissguts bis 100000 mmgebraut wird kontinuierlich von den Kanten zur Mitte mit подваркой Schrumpfung. Defekte mit einer großen Menge des schweissguts brechen auf Bereiche in Form eines Kreises (Durchmesser 100 mm) oder Quadrat (100x100 mm). Das Schweißen beginnt mit der Phase, die sich an der tiefsten Stelle. Weiter gebraut (наплавляют) nacheinander Abschnitte einer Dicke von etwa 10 mm mit einer kleinen überdeckung gebrautes Phasen. Zwischen dem Schweißen der einzelnen Abschnitte machen kleine Pausen für die Reinigung der Oberfläche der Naht (Auftragsschweißen).

Langsame Abkühlung der Gussteile mit gemachtem defekt erfolgt mit den gleichen Mitteln, die verwendet werden, zur Vorwärmung.

Im Falle der Notwendigkeit, Gussteile mit reparierten Defekten Wärmebehandlung (glühen) für die Abnahme der restlichen Schweißen Spannungen und Gewährleistung der Bearbeitbarkeit von Schweißverbindungen mechanische Instrument. Modi der Wärmebehandlung wird in übereinstimmung mit der ND-Castings.

Anforderungen an die Qualität der gusseisernen Gussteile mit gepatchten литейными Defekten in übereinstimmung mit 5.8.

5.2.1.3 Wiederherstellen der Details

Der technologische Prozess der Lichtbogenschweißen von zerstörten oder abgenutzten gusseisernen Teile umfasst die Schritte:

Schweißen der beschädigten Teile;

Qualitätskontrolle von Schweißverbindungen;

Prüfung überholter Teile.

Vorwärmen Schweißen beschädigte Gussteile, in der Regel nicht anzuwenden.

Manuelle beinhalten Schweißen beschädigte Gussteile erfolgt unter Verwendung von beschichteten Nickel-Elektroden auf (ОЗЧ-3, ОЗЧ-4, МНЧ-2), никележелезной (ОЗЖН-1), Kupfer (ОЗЧ-2, ОЗЧ-6) oder Eisen (ЦЧ-4) Basis. Schweißen führen Stichen mit einer Länge von 30−50 mm Pausen zur Kühlung und Reinigung der Nähte. Lange Risse brechen in Abschnitte der Länge 50−60 mm und Schweißen führen die Routen in einer bestimmten Reihenfolge in übereinstimmung mit ND für die wiederherzustellende Detail. In gleicher Weise Verhalten Schweißen abgeschlagene Teile oder Einsätze. Schweißnähte getan Elektroden mit Schaft aus Nickellegierungen in der Regel проковывают Hammer direkt nach Bruch des Bogens. Bei der Verwendung von Elektroden mit kupfernem Anschluss проковка Nähte erforderlich.

Mechanisierte beinhalten Schweißen beschädigte Gussteile erfolgt mit der Verwendung von Drähten mit einem festen Abschnitt auf der Kupfer — (MH-25) oder Nickel (PANCH-11, PANCH-12) Basis. Schweißen führen Nähte Länge 60−80 mm (Draht PANCH-11 bis 150 mm) mit Unterbrechungen für die Kühlung. Lange Risse brechen in Abschnitte der Länge von 80−100 mm und führen Schweiß nach Seiten in einer bestimmten Reihenfolge in übereinstimmung mit ND für die wiederherzustellende Detail. Erlaubt Schweißnähte проковывать.

Im Falle der Notwendigkeit, überholte Teile einer Wärmebehandlung (glühen) für die Abnahme der restlichen Schweißen Spannungen und Gewährleistung der Bearbeitbarkeit von Schweißverbindungen mechanische Instrument. Modi der Wärmebehandlung wird in übereinstimmung mit der ND auf Detail.

Anforderungen an die Qualität der wiederhergestellten Gussteile Schweißen in übereinstimmung mit 5.8.

5.2.2 Anforderungen an Modi und Prozessvariablen

Beinhalten Konstruktions-Schweißen von Gusseisen führen mit der Verwendung von beschichteten Elektroden, Fülldrähte und Draht des ununterbrochenen Schnitts.

5.2.2.1 Modi Schweißen mit umhüllten Elektroden

Empfohlene Modi manuelle Lichtbogenschweißen von Gusseisen und Quoten Verwendung der Elektroden sind in der Tabelle A. 3.

5.2.2.2 Modi Pulver-Schweißen Drähte

Empfohlene Modi Schweißen von Gusseisen mit scheuernden Drähten, sowie die Koeffizienten der Nutzung Fülldrähte sind in Tabelle A. 4.

5.2.2.3 Modi Schweißen Drähte festen Abschnitt

Empfohlene Modi Schweißen von Gusseisen Drähten festen Abschnitt sind in Tabelle A. 5.

5.3 Anforderungen an den primären und sekundären technologischen Anlagen

5.3.1 Anforderungen an die grundlegenden technologischen сварочному Hardware

Электродержатели zum manuellen Lichtbogenschweißen von Gusseisen Elektroden mit einem Durchmesser von 2−6 mm erfüllen die Anforderungen der GOST 14651.

Beim mechanisierten wig-Schweißen von Gusseisen Drähten festen Abschnitt oder scheuernden Drähten grundlegende technologische Ausrüstung muss gewährleisten gleichmäßigen Vorschub der Drahtelektrode in der Schweißzone mit einer Geschwindigkeit von Schmelzen und auf die Aufrechterhaltung einer bestimmten Ebene von Einstellungen für das Schweißen, in Erster Linie des Schweißstroms und der Spannung des Bogens, in übereinstimmung mit GOST 18130.

Vorschubgeschwindigkeit Draht des ununterbrochenen Schnitts justieren von 50 bis 150 km/h und Fülldraht Draht — von 80 bis 350 km/H.

Netzteile für mechanisiertes Lichtbogenschweißen von Gusseisen (Schweißen Umformer oder Gleichrichter Gleichstrom) müssen einen harten oder пологопадающую äußere Eigenschaft.

5.3.2 Anforderungen an die mechanischen und Sekundärkreis der technologischen Anlagen

Die mechanische Ausrüstung, die beim Schweißen литосварных Erzeugnisse aus Gusseisen, muss den Anforderungen der GOST 21694.

Anforderungen an den Sekundärkreis der technologischen Anlagen stellen in der Design-Dokumentation für das Produkt.

5.4 Anforderungen an die technologischen Auftakelung

Anforderungen an die technologischen Auftakelung stellen in der Design-Dokumentation auf dem Produkt.

5.5 Anforderungen an die Eigenschaften des Arbeitsplatzes, des Produktionsraumes

Das Grundstück für das Lichtbogenschweißen von Gusseisen muss sich in einem gut beleuchteten belüfteten Raum, Volumen und Fläche der jeweiligen Hygienevorschriften.

Organisation Jobs Schweißer muss den Anforderungen der GOST 12.2.032 und GOST 12.2.033.

Auf dem Grundstück angeordnet werden sollen Beiträge Hand und (oder) der mechanisierten Lichtbogenschweißen, das Gerät für die Vorherige, begleitende und nachfolgende Erwärmung der Rohlinge oder Gussteile und Teile, die ausgestattete Stelle FR die Vorbereitung der Werkstücke mit schweißstutzen (aufarbeiten von Mängeln, Fertigung подформы auf разделанном defekt, etc.), die ausgestattete Stelle für die Qualitätssicherung von Schweißverbindungen, Geräte für die Ableitung und Rückhaltung beim Schweißen freigesetzten Aerosole.

In Abhängigkeit von der Masse der gusseisernen Werkstücke, Gussteile oder Werkstücke Grundstück platzieren in Reichweite Hallenkran mit ausreichender Tragkraft einsetzen oder andere Hebemechanismen.

Die Stromversorgung der Phasen-Strom muss vom einzelnen Schaltgeräte Schild Kapazität von 20−100 KVA (wenn die Anzahl der posten von 1 bis 5).

Auf den posten Lichtbogenschweißen von Gusseisen sollte nicht der Zugluft.

5.6 Anforderungen an die Kontrolle des technologischen Prozesses

Die Kontrolle führen auf allen Stufen Lichtbogenschweißen von Gusseisen Vorbereitung von Castings, teilen und Werkstücken bis hin zur Qualitätskontrolle von Schweißverbindungen.

In der Phase der Vorbereitung prüfen die Sauberkeit der Oberflächen, зачищенных Schweißnahtvorbereitung: auf Ihnen kein Schmutz und defekte Gießerei Ursprungs — Lunkern, Porosität, Verstopfungen, Haarrisse etc. dazu verwenden die Methoden der visuellen Kontrolle mit der Verwendung von Lupen und Vergrößerungsgläser sowie Beizen schwachen Säuren für zuverlässigere Erkennung von Mikrorissen.

Prüfen die Richtigkeit der Vorbereitung rasdelok Schweißnahtvorbereitung: öffnungswinkel Kanten, Abstumpfung und den Spalt in der Wurzel aufarbeiten, засверловку enden der Risse.

Подформу auf den großen Gießereien Mängel prüfen die Software auf Form und Größe der Gussteile nach dem Schweißen eines Mangels entsprechend den Anforderungen der Zeichnung auf das Produkt.

Beim Schweißen mit moderner Fußbodenheizung Werkstücken oder Gussteilen die gewünschte Temperatur Vorwärmen Steuern mit einer Genauigkeit von ±10 °C.

Während des Schweißvorgangs prüfen die Spannung und Schweißstrom вольтметрами und амперметрами Genauigkeit Klasse 0,5. Die Kontrolle von Strom und Spannung führen in schweißbeginn und bei längerem Schweißen an großen Mängeln Fülldraht — regelmäßig alle 5−7 min.

5.7 Anforderungen an Prüfungen

Prüfanforderungen stellen in der Design-Dokumentation auf dem Produkt oder wiederaufbereitete Detail (Casting).

Wenn литосварное Produkt oder wiederhergestellte Detail (Casting) arbeiten unter Druck, nach dem Schweißen werden Sie ausgesetzt hydraulischen Tests auf die Dichtheit der Schweißverbindungen mit einem überdruck von 0,2−1,0 MPa oder «Kerosin-Versuch». Die Bedingungen und Parameter der Dichtheitsprüfung stellen in ND für Produkt oder Teil.

5.8 Anforderungen an die Qualität der Produkte

Schweißverbindungen von Gusseisen getan lichtbogenschweißung, muss sicherstellen, dass Dienstleistungsmerkmale, die etablierten normativen Dokument auf das Produkt.

Bei Schweißverbindungen von Gusseisen getan lichtbogenschweißung, Sichtprüfung unterzogen mit der Verwendung von Lupen oder Vergrößerungsgläser mit zwei bis fünffachen Vergrößerung. Bei der Sichtprüfung Mängel offenbaren, die auf der Oberfläche: Risse, Poren, Hinterschneidungen, непровары. Волосовидные Risse, schwierig visuell erkennbar, mit dieser Methode ermitteln Farb-Fehlererkennung in übereinstimmung mit GOST 3242.

Qualitätskontrolle der Schweißnähte erlaubt die Durchführung der Dehnung bis zum Bruch der Proben-«Zeugen», geschnitten quer zur Schweißnaht nach GOST 6996 aus verschweißten stoßfugen Gusseisen, aus dem die Produkte hergestellt, und die Technologie für das Schweißen dieser Produkte.

Interne Mängel: Risse, Poren, Schlacken Einschlüsse, непровары etc. — bei der Dicke des Metalls bis zu 250 mm können erkannt radiologische Verfahren (radiologische oder -Strahlen) in übereinstimmung mit GOST 3242.

Je nach der Bestimmung der zu verschweißenden Produkte und deren Betriebsbedingungen installiert sind zwei Ebenen von Anforderungen an deren Qualität.

Erste Stufe: mechanische Eigenschaften des Metall-Schweißnaht und Wärmeeinflusszone (vorübergehende Reißfestigkeit, Dehnung) sollte nicht schlechter als die entsprechenden mechanischen Eigenschaften von Gusseisen, aus dem die geschweißten Details. Schweißgut (das Schweißgut) Schneidwerkzeug bearbeitet werden muss. Risse und Poren sind unzulässig.

Zweite Ebene: die mechanischen Eigenschaften des Metalls Schweißnaht und Wärmeeinflusszone werden können, auf 25% schlechter als die entsprechenden mechanischen Eigenschaften von Grundwerkstoff, das Schweißgut Schneidwerkzeug bearbeitet werden muss. Das Vorhandensein von durchgehenden Rissen und Poren ist unzulässig. Zulässige defekte stellen in ND für Produkte aus Gusseisen.

Die Anforderungen an die dekorativen Schweißen von Oberflächendefekten dieser Norm nicht festgelegt werden, wenn die Prüfbedingungen niedriger als zu konstruktiven Anschlüsse angeschweißt werden.

5.9 Anforderungen an die Kennzeichnung von Produkten

Kennzeichnung auf литосварных Produkten aus Gußeisen für ND für Produkte.

5.10 Anforderungen an Verpackung, Transport und Lagerung von Produkten

5.10.1 Anforderungen an Verpackung und Transport

Anforderungen an Verpackung und Transport der Gussteile, Werkstücke und Schweißzusätzen stellen in der ND für die entsprechende Produktpalette.

5.10.2 Speicheranforderungen

Anforderungen an die Lagerung der Gussstücke, Werkstücke und Schweißzusätzen stellen in der ND für die entsprechende Produktpalette.

5.11 Sicherheitsanforderungen

Die hygienischen Bedingungen auf den Grundstücken Lichtbogenschweißen von Gusseisen im Hinblick auf die Anforderungen an die Räumlichkeiten, Gerätschaften, VORRICHTUNGEN, Heizung, Lüftung und Beleuchtung den Hygienebestimmungen erfüllen müssen beim Schweißen, Schweißen und schneiden von Metallen N 1009.

Schweißarbeiten sollten in übereinstimmung mit den Anforderungen dieser Norm, GOST 12.3.003, GOST 12.3.004, GOST 12.3.009, der Regeln der Feuersicherheit bei der Durchführung von Schweiß-und anderen sofort Arbeit auf den Objekten der Volkswirtschaft und Regeln der technischen Ausbeutung der Elektroanlagen der Konsumenten und Sicherheitsvorschriften beim Betrieb von elektrischen Verbrauchern*.
_______________
* Es gelten die «Interdisziplinäre Regeln zum Arbeitsschutz (Sicherheitsvorschriften) beim Betrieb von elektrischen Anlagen» (POT R M-016−2001, RD 153−34.0−03.150−00). — Anmerkung des Datenbankherstellers.

Gehalt an schädlichen Stoffen in der Luft des Arbeitsbereichs, die bei Lichtbogen-Schweißen von Grauguss, muss den Anforderungen der GOST 12.1.005. Wenn die Belüftung nicht gewährleistet die erforderliche Qualität der Luft im Arbeitsbereich Schweißen, verwenden Sie die persönliche Schutzausrüstung Atemschutz entsprechend den Anforderungen der GOST 12.4.034.

Bei der überwachung des Zustands des luftbades am Arbeitsplatz notwendig für die Durchführung der Bestimmung des Schweißen gefolgt von der Bestimmung der Aerosol in seiner Zusammensetzung Löslichen, unlöslichen und Fluoride adsorbiert, Nickel, Chrom, Mangan, Kupfer, Silizium, Eisen und deren verbindungen, und in der Gasphase — HF, SiF, MIT, ÜBERund von Stickoxiden (berechnet als NO).

Bei der Arbeit in staubigen Umgebungen verwendet werden Schweißer sollten die partikelfilter Atemschutzgeräte ШБ-1 «Blütenblatt» nach GOST 12.4.028.

Zum Schutz der Sehorgane, die von der Strahlung Lichtbogen im sichtbaren, ultravioletten und infraroten Bereich, sollte klappen Schweißer nach GOST 12.4.035. Mittel zum Schutz gegen thermische (Infrarot -) Strahlung müssen den Anforderungen der GOST 12.4.123.

Arbeitskleidung und Schuhe für Schweißer müssen schützt Sie vor Funken und Spritzer geschmolzenen Metalls, schädlichen Strahlungen, Feuchtigkeit und andere Faktoren der Arbeitsumwelt nach GOST 12.3.002.

Zum Schutz der Hände Schweißer sollte Handschuhen oder Handschuhe aus widerstandsfähigen gegen Spritzwasser Materialien mit geringer Wärmeleitfähigkeit.

Bei Schweissarbeiten in den Bedingungen der erhöhten Gefahr eines Stromschlags Schweißer, außer der Kleidung, sollten Sie sicherstellen dielektrische Handschuhe, Galoschen und Teppiche.

Beim Schweißen von sperrigen gusseisernen Gussteile mit moderner Fußbodenheizung sollte isolierenden Tagesdecke und Durchführung der Abschirmung Arbeitsbereich des Schweißers.

Persönliche Schutzausrüstung der Beschäftigten werden durch regelmäßige Kontrolluntersuchungen und Prüfungen innerhalb der Frist von ND.

Die Arbeiter im Zusammenhang mit der lichtbogenschweißung Gusseisen, muss vorläufig und regelmäßige ärztliche Untersuchungen mindestens einmal im Jahr.

5.12. Anforderungen zur Sicherstellung des Umweltschutzes

Für Umweltschutz-Schweißen von Gusseisen verwenden Sie lokale Abzüge, удаляющие Schweißen Spray direkt aus der Zone der lichtbogenphase und Brenner für mechanisiertes Lichtbogenschweißen mit integrierten отсосами Schweißen Aerosol.

Fester Bestandteil der schweißtechnischen Aerosol, gebildet beim Schweißen von Gusseisen sollte auf den filtern abgeschieden in Lüftungs-Reinigung. Für den Schutz der Luft vor Verunreinigungen Schadstoffe, Nebenprodukte bei Schweissarbeiten, müssen Maßnahmen im Einklang mit den Anforderungen der GOST 17.2.3.02.

5.13 Anforderungen an die Qualifikation der Produktionsmitarbeiter

Zur Ausführung der arbeiten nach Konstruktions-Schweißen von Gusseisen erlaubt Schweißer, der Letzte Kurs in der theoretischen und praktischen Ausbildung und bescheinigt in übereinstimmung mit den Anforderungen der Verordnung Bescheinigungen von Schweißern mit der Aneignung der Qualifikation Entladung nicht unter IV zur manuellen Lichtbogenschweißen und nicht unten III für die Durchführung der mechanisierten Schweißen.

Die Reihenfolge der Weiterbildung, Zertifizierung und Rezertifizierung Produktionsmitarbeiter wird vom Unternehmen, der Durchführung der Arbeit.

ANHANG A (empfohlene). Empfohlene Schweißzusätze, Indikativ Norm Verbrauch und brennertastermodus

ANHANG A
(empfohlene)

Tabelle A. 1 — Empfohlene Marke und sortament von Schweißzusätzen für das Lichtbogenschweißen von Gusseisen

Tabelle A. 2 — Leitlinie Aufwandmenge Schweisstechnik Schweißen von Gusseisen

Tabelle A. 3 — Empfohlene Modi manuelle Lichtbogenschweißen von Gusseisen

Tabelle A. 4 — Empfohlene Modi Schweißen von Gusseisen mit scheuernden Drähten

Tabelle A. 5 — Empfohlene Modi Schweißen von Gusseisen Drähten festen Abschnitt

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die offizielle Ausgabe
M.: IPK-Verlag Standards, 2001