GOST R ISO 3581-2009

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  ГОСТ Р ИСО 3581-2009

GOST R ISO 3581−2009 Materialien Schweißen. Die Elektroden bedeckt zum manuellen Lichtbogenschweißen von korrosionsbeständigen und hitzebeständigen Stählen. Klassifizierung

GOST R ISO 3581−2009

Gruppe В05

NATIONALER STANDARD DER RUSSISCHEN FÖDERATION

Materialien Schweißen

DIE ELEKTRODEN BEDECKT ZUM MANUELLEN LICHTBOGENSCHWEIßEN VON KORROSIONSBESTÄNDIGEN UND HITZEBESTÄNDIGEN STÄHLEN

Klassifizierung

Welding consumables. Covered electrodes for manual metal arc welding of stainless and heat-resisting steels. Classification

Ochs 25.160.20

Datum der Einführung 2011−01−01

Vorwort

Die Ziele und Grundsätze der Standardisierung in der Russischen Föderation werden durch das Bundesgesetz vom 27. Dezember 2002 G. (N) 184-FZ «Über die technische Regulierung» und die Regeln zur Anwendung der nationalen Standards der Russischen Föderation — GOST R 1.0−2004 «Standardisierung in der Russischen Föderation. Grundsätzliches"

Informationen zum Standard

1 VORBEREITET von der föderalen staatlichen Einrichtung „Forschungs-und Ausbildungszentrum „Schweißen und Kontrolle“ am MGTU. N. UH. Bauman (FGU НУЦСК bei MSTU benannt.UH.Baumann), durch die Nationale Agentur für Kontrolle und Schweißen (NAX) und der Sankt-Petersburger staatlichen Polytechnischen Universität (СПбГТУ) auf der Grundlage Ihrer eigenen authentischen übersetzung der Norm in Absatz 4

2 UNESCO-Technischen Komitee für Normung TC 364 „Schweißen und Verwandte Prozesse"

3 GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt Auftrag der Bundesagentur für technische Regulierung und Metrologie vom 15. Dezember 2009 G. (N) 788-st

4 diese Norm ist identisch mit der internationalen Norm ISO 3581:2003 (E)* „Materialien Schweißen. Die Elektroden bedeckt zum manuellen Lichtbogenschweißen von korrosionsbeständigen und hitzebeständigen Stählen. Klassifizierung“ (ISO 3581:2003 (E) „Welding consumables — Covered electrodes for manual metal arc welding of stainless and heat-resisting steels — Classification“) in der geänderten Fassung ISO 3581:2003/DAM 1 „Materialien Schweißen. Die Elektroden bedeckt zum manuellen Lichtbogenschweißen von korrosionsbeständigen und hitzebeständigen Stählen. Klassifizierung“ (ISO 3581:2003/DAM 1 „Welding consumables — Covered electrodes for manual metal arc welding of stainless and heat-resisting steels — Classification“)

Bei der Anwendung dieser Norm empfiehlt sich anstelle der referenzierten internationalen Standards entsprechenden nationalen Standards, zu denen Informationen finden Sie in einem zusätzlichen Programm JA

5 ZUM ERSTEN MAL EINGEFÜHRT

Information über änderungen dieser Norm veröffentlicht im jährlich издаваемом Information-index „Nationale Standards“, und Text-änderungen und Korrekturen — im monatlich veröffentlichten informativen Wegweisern „Nationale Standards“. Im Falle der Revision (Ersatz) oder die Aufhebung dieser Norm wird eine entsprechende Meldung veröffentlicht monatlich издаваемом Information-index „Nationale Standards“. Die entsprechende Information, Mitteilung und Texte befinden sich auch im Informationssystem Mitbenutzung — auf der offiziellen Webseite der föderalen Agentur für technische Regulierung und Metrologie im Internet

1 Anwendungsbereich

Diese Norm definiert die Anforderungen an die Klassifikation der beschichteten Elektroden zum manuellen Lichtbogenschweißen von korrosionsbeständigen (nichtrostenden) und hitzebeständigen Stähle, basierend auf der chemischen Zusammensetzung des Metalls der Naht, die Art der Beschichtung und andere Eigenschaften der Elektrode, sowie die mechanischen Eigenschaften der Naht im Metall Zustand nach dem Schweißen oder Wärmebehandlung.

Diese Norm enthält technische Anforderungen für die Klassifizierung, die Methoden, die auf nominalen chemischen Zusammensetzung („Einstufung nach Nennweite Zusammensetzung“) und im System der Dotierung („Klassifizierung nach dem System der Dotierung“).

Hinweise

1) Abschnitte, Unterabschnitte und Tabellen mit der Angabe „Klassifizierung nach dem nominalen Zusammensetzung“ oder nach ISO 3581-A gelten nur für die beschichteten Elektroden, klassifizierte diese Methode.

2) Abschnitte, Unterabschnitte und Tabellen mit der Angabe „Klassifizierung nach dem System der Dotierung“ oder nach ISO 3581-In gelten nur für die beschichteten Elektroden, klassifiziert diese Methode.

3) Abschnitte, Unterabschnitte und Tabellen ohne Angabe der Methode der Klassifizierung sind für die beschichteten Elektroden klassifiziert sind beide Methoden möglich.

2 Normative Verweise

In dieser Norm sind datierte und недатированные Verweise auf internationale Standards. Bei datierten verweisen nachfolgende Fassung der internationalen Standards oder änderungen dieser Norm gelten für die erst nach der Einführung der änderungen dieser Norm oder durch die Vorbereitung der neuen Fassung dieser Norm. Bei недатированных Links wirklich die Letzte Ausgabe der obigen Standards (einschließlich änderungen).

ISO 544 Materialien Schweißen. Technische Lieferbedingungen Zusatzwerkstoffe. Die Art des Produktes, Maße, Toleranzen und Bezeichnung der

ISO 544 Welding consumables — Technical delivery conditions for welding filler materials — Type of product, dimensions, tolerances and markings

ISO 2401 Elektroden bedeckt. Die Wirksamkeit von Panzerungen, der übergang des Metalls und des Koeffizienten auftauchen

ISO 2401 Covered electrodes — Determination of the efficiency, metal recovery and deposition coefficient

ISO 6847 Materialien Schweißen entbehrlich. Auftragung der Metallschicht für die Chemische Analyse

ISO 6847 Welding consumables — Deposition of a weld metal pad for chemical analysis

ISO 6947 Nähte verschweißt. Die Arbeitspositionen. Definition der Winkel von Neigung und Drehung

ISO 6947 Welds — Working positions — Definitions of angles of slope and rotation

ISO 8249 Schweißen. Die Bestimmung der ferritischen Nummer (FN) in наплавленном Metall austenitischem und ferritisch-austenitischem Chrom-Nickel-Edelstahl

ISO 8249 Welding — Determination of Ferrite Number (FN) in austenitic and duplex-austenitic Cr-Ni stainless steel weld metals

ISO 13916 Schweißen. Leitfaden für die Messung der Temperatur Vorheizen, die Temperatur des Metalls zwischen den Pfaden Schweißen und zugehörige Temperatur Vorwärmen

ISO 13916 Welding — Guidance on the measurement of preheating temperature, interpass temperature and preheat temperature maintenance

ISO 14344 Schweißen und Verwandte Prozesse. Prozesse der elektrischen Unterpulver-Schweißen und in Schutzhüllen Abgasen. Empfehlungen für den Erwerb von Schweißzusätzen

ISO 14344 Welding and allied processes — Flux and gas shielded electrical welding processes — Procurement guidelines for consumables

ISO 15792−1:2000 Materialien Schweißen. Prüfmethoden. Teil 1. Methoden Proben der hinterlegten Materials beim Schweißen von Stahl, Nickel und Nickellegierungen

ISO 15792−1:2000 Welding consumables — Test methods — Part 1: Test methods for all-weld metal test specimens in steel, nickel and nickel alloys

ISO 15792−3 Materialien Schweißen. Die Prüfmethoden. Teil 3. Die Klassifizierung der Prüfung von Schweißzusätzen nach Position Schweißen und провару Wurzel der Naht in den Ecken Fugen

ISO 15792−3 Welding consumables — Test methods — Part 3: testing Classification of positional capacity and root penetration of welding consumables in a fillet weld

ISO 80000−1:2009 Größen und Maßeinheiten. Teil 1. Allgemeine Bestimmungen*

ISO 80000−1:2009 Quantities and units — Part 1: General*

_________________

* ISO 80000−1:2009 annulliert und ersetzt die ISO 31−0:1992.


Hinweis — Bei der Nutzung dieser Norm ratsam, um die Wirkung der gelinkten Standards und Klassierer Informationssystem für den Allgemeinen Gebrauch — auf der offiziellen Website der nationalen Behörde der Russischen Föderation für Standardisierung im Internet oder jährlich издаваемому informativen Wegweisern „Nationale Standards“, die veröffentlicht ab dem 1. Januar dieses Jahres, und nach den einschlägigen monatlich veröffentlichter Informations-Beschilderung, veröffentlicht im aktuellen Jahr. Wenn der referenzierte Norm ersetzt (geändert), dann bei der Nutzung dieser Standard sleduet rukovodstvovatsya ersetzen (geänderte) Norm. Wenn der referenzierte Norm zurückgezogen ohne Ersatz, die Situation, in der darauf verwiesen wird, gilt insoweit nicht Auswirkungen auf diesen Link.

3 Klassifizierung

In dieser Norm werden zwei Methoden der Klassifikation zur Angabe der chemischen Zusammensetzung der hinterlegten Metall Naht, erhaltenen Daten der Elektrode.

Bei der Einstufung „nach dem nominalen Zusammensetzung“ Bezeichnungen verwenden, die steuerpflichtige den Inhalt der Legierungselemente in einer bestimmten Reihenfolge angeordnet, und einige andere Symbole für die Kennzeichnung von niedrigen, aber bedeutende Mengen von anderen Elementen, die Gehalte können nicht ganze zahlen Ausdrücken.

Bei der Klassifikation nach dem „System Doping“ werden traditionelle Bezeichnungen Gruppen von Elementen, bestehend aus drei oder vier Ziffern, und, in einigen Fällen, eine zusätzliche Marke oder Zeichen für den Inhalt der einzelnen Modifikationen des ursprünglichen Elements in der Gruppe.

Beide Methoden beinhalten zusätzliche Symbole zur Angabe von einigen anderen Anforderungen klassifizieren.

In Tabelle 1 ist eine Zusammenfassung der Prüfungen, die für die Klassifizierung von Elektroden für jede der klassifizierungsmethoden.


Tabelle 1 — Liste der Anforderungen an die Prüfungen

Das Symbol der Elektrode		Position Schweißen
GOST R ISO 3581-A	GOST R ISO 3581-IN	Durchmesser Elek- трода, mm	für die Durchführung von chemischen Analysen		für ein Zugversuch Metall Naht		für die Prüfung der Winkel-Schweißnaht
GOST R ISO 3581-A	GOST R ISO 3581-IN	GOST R ISO 3581-A	GOST R ISO 3581-IN	GOST R ISO 3581-A	GOST R ISO 3581-IN
Art der Beschichtung In Position Schweißen 1, 2	Position Schweißen und Art der Beschichtung -15	3,2; 3,0	RA	RA	*	*	PB, PF, PD	*
4,0	Das gleiche	RA	RA	*	PB, PF, PD
5,0; 4,8	*	*	*	Das gleiche	PB
6,0; 5,6; 6,4	Das gleiche	Das gleiche	Das gleiche	“	Das gleiche
Alle Arten von Beschichtungen, die Position Schweißen 3	**	3,2; 3,0	RA	**	*	**	PB	**
4,0	Das gleiche	RA	*
5,0; 4,8	*	*	Das gleiche
Alle Arten von Beschichtungen, die Position der Schweißung mit 4	Position Schweißen -4 und alle Arten von Beschichtungen	2,4; 2,5	*	RA	*	*	*	PG
3,2; 3,0	RA	Das gleiche	Das gleiche
4,0	Das gleiche	RA	RA
5,0; 4,8	*	*	*
Alle Arten von Beschichtungen, die Position Schweißen 5	**	3,2; 3,0	RA	**	*	**	PB, PG	**
4,0	Das gleiche	RA	*
5,0; 4,8	*	*	Das gleiche
Art der Beschichtung der R-Position Schweißen 1, 2	Position Schweißen und Art der Beschichtung -16, -17	3,2; 3,0	RA	RA	*	*	PB, PF, PD	*
4,0	Das gleiche	Das gleiche	RA	RA	*	PB, PF, PD
5,0; 4,8	*	“	*	*	Das gleiche	PB
6,0; 5,6; 6,4	Das gleiche	*	Das gleiche	Das gleiche	»	Das gleiche
Gilt nicht	Position Schweißen und Art der Beschichtung -26, -27	3,2; 3,0	**	RA	**	*	**	*
4,0	RA	PB
5,0; 4,8	*	Das gleiche
6,0; 5,6; 6,4	Das gleiche	"
Wenn die Elektrode eines Durchmessers entfallen, es sollte ersetzt werden durch die engsten ausgegeben (vorausgesetzt, dass der Durchmesser unterscheidet sich von der in dieser Tabelle). Kürzel PA, PB, PD, PF und PG zeigen Position Schweißen nach ISO 6947: RA — untere Position; PB — horizontal (Ecke der Naht); PD — Decke; PF — vertikales Schweißen von unten nach oben; PG — senkrecht, Schweißung von oben nach unten. * Position Schweißen nicht reglementiert. ** Die Position der das Schweißen wird nicht verwendet.

In den meisten Fällen konkrete Elektrode eingestuft werden kann, sind beide Methoden möglich. In diesen Fällen kann angewendet werden, entweder eine Klassifizierung der Bezeichnungen, oder beide gleichzeitig.

3A Klassifizierung nach dem nominalen Zusammensetzung

Klassifizierung enthält die Eigenschaften des Metalls Naht, der resultierenden beschichteten Elektrode, wie unten beschrieben. Es basiert auf der Verwendung von Elektroden mit einem Durchmesser von 4,0 mm.

Klassifikation-Kennzeichnung besteht aus fünf Zeichen:

1) erste — Symbol abgedeckten Elektrode (siehe 4.1 A);

2) das zweite — Symbol die Chemische Zusammensetzung des Metalls der Naht (siehe Tabelle 2);

3) der Dritte — ein Symbol für die Art der Beschichtung der Elektrode (siehe 4.3 A);

4) der vierte — ein Symbol für die wirksame übertragung des Metalls der Elektrode (Verhältnis der Massen von Metall, hinterlegten bei Standardbedingungen, zur Masse Elektrode-Stab) und Stromart (siehe Tabelle 4A);

5) das fünfte Symbol Position Schweißen (siehe Tabelle 5A).

Tabelle 2 — Anforderungen an die Chemische Zusammensetzung

Symbol Klassifizierung nach		Chemische Zusammensetzung, % (Masse)
nominellen Zusammensetzung (GOST R ISO 3581-A)	System легирова- ment(GOST R ISO 3581-B)	Mit	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	Cu	Nb+Ta	N
-	409Nb	0,12	1,0	1,00	0,040	0,030	11,0- 14,0	0,6	0,75	0,75	0,50- 1,50	-
13	(410)	1,50	0,030	0,025	-
(13)	410	0,9	1,00	0,040	0,030	0,7	-
13 4	(410NiMo)	0,06	1,0	1,50	0,030	0,025	3,0−5,0	0,40- 1,00	-
(13 4)	410NiMo	0,9	1,00	0,040	0,030	11,0- 12,5	4,0- 5,0	0,40- 0,70	-
17	(430)	0,12	1,0	1,50	0,030	0,025	16,0- 18,0	0,6	0,75	-
(17)	430	0,10	0,9	1,00	0,040	0,030	15,0- 18,0	-
-	430Nb	1,0	0,50- 1,50
19 9	(308)	0,08	1,2	2,00	0,030	0,025	18,0- 21,0	9,0- 11,0	-	-
(19 9)	308	1,0	0,50- 2,50	0,040	0,030	-
19 9 H	(308H)	0,04- 0,08	1,2	2,00	0,030	0,025	-
(19 9 H)	308H	1,0	0,50- 2,50	0,040	0,030	-
19 9 L	(308L)	0,04	1,2	2,00	0,030	0,025	-
(19 9 L)	308L	1,0	0,50- 2,50	0,040	0,030	9,0- 12,0	-
(20 10 3)	308Мо	0,08	2,00- 3,00	-
-	308LMo	0,04	-
-	349	0,13	8,0- 10,0	0,35- 0,65	0,75- 1,20
19 9Nb	(347)	0,08	1,2	2,0	0,030	0,025	9,0- 11,0	0,75	8-1,10
(19 9Nb)	347	1,0	0,50- 2,50	0,040	0,030	8-1,00
-	347L	0,04
19 12 2	(316)	0,08	1,2	2,00	0,030	0,025	17,0- 20,0	10,0- 3,0	2,00- 3,00	-	-
(19 12 2)	316	1,0	0,50- 2,50	0,040	0,030	11,0- 4,0	-
(19 12 2)	316H	0,04- 0,08	-
(19 12 3L)	316L	0,04	-
19 12 3L	(316L)	1,2	2,00	0,030	0,025	10,0- 3,0	2,50- 3,00	-
-	316LCu	1,0	0,50- 2,50	0,040	0,030	11,0- 6,0	1,20- 2,75	1,00- 2,50	-
-	317	0,08	18,0- 21,0	12,0- 4,0	3,00- 4,00	0,75	-
-	317L	0,04	-
19 12 3 Nb	(318)	0,08	1,2	2,00	0,030	0,025	17,0- 20,0	10,0- 13,0	2,50- 3,00	8-1,10
(19 12 3 Nb)	318	0,08	1,0	0,50- 2,50	0,040	0,030	17,0- 20,0	11,0- 14,0	2,00- 3,00	6-1,0
19 13 4 N L	-	0,04	1,2	1,00- 5,00	0,030	0,025	12,0- 15,0	3,00- 4,50	-	0,20
-	320	0,07	0,6	0,50- 2,50	0,040	0,030	19,0- 21,0	32,0- 36,0	2,00- 3,00	3,00- 4,00	8-1,0	-
-	320LR	0,03	0,3	1,50- 2,50	0,020	0,015	8-0,4
22 9 3 N L	(2209)	0,04	1,2	2,50	0,030	0,025	21,0- 24,0	7,5- 10,5	2,50- 4,00	0,75	-	0,08- 0,20
(22 9 3 N L)	2209	1,0	0,50- 2,00	0,040	0,030	21,5- 23,5	2,50- 3,50
23 7 N L	0,40- 1,5	0,030	0,020	22,5- 25,5	6,5- 10,0	0,80	0,50	0,10- 0,20
25 7 2 N L	-	1,2	2,00	0,035	0,025	24,0- 28,0	6,0- 8,0	1,00- 3,00	0,75	0,20
25 9 3 Cu N L	(2593)	2,50	0,030	24,0- 27,0	7,5- 10,5	2,50- 4,00	1,50- 3,50	0,10- 0,25
25 9 4 N L	(2593)	8,0- 11,0	2,50- 4,50	1,50	0,20- 0,30
-	2553	0,06	1,0	0,50- 1,50	0,040	0,030	6,5- 8,5	2,90- 3,90	1,50- 2,50	0,10- 0,25
(25 9 3 Cu N L)	2593	0,04	8,5- 10,5	1,50- 3,00	0,08 — 0,25
18 15 3 L	-	1,2	1,00- 4,00	0,030	0,025	16,5- 19,5	14,0- 17,0	2,50- 3,50	0,75	-
18 16 5 N L	-	0,035	17,0- 20,0	15,5- 19,0	3,50- 5,00	0,20
20 25 5 Cu N L	(385)	0,030	19,0- 22,0	24,0- 27,0	4,00- 7,00	1,00- 2,00	0,25
20 16 3 Mn N L	-	5,00- 8,00	0,035	18,0- 21,0	15,0- 18,0	2,50- 3,50	0,75	0,20
25 22 2 N L	-	1,00- 5,00	0,030	24,0- 27,0	20,0- 23,0	2,00- 3,00
27 31 4 Cu L	-	2,50	26,0- 29,0	30,0- 33,0	3,00- 4,50	0,60- 1,50	-
18 8 Mn	-	0,20	4,50- 7,50	0,035	17,0- 20,0	7,0- 10,0	0,75	0,75	-	-
18 9 Mn Mo	(307)	0,04- 0,14	3,00- 5,00	18,0- 21,5	9,0- 11,0	0,50- 1,50
(18 9 Mn Mo)	307	1,0	3,30- 4,75	0,040	0,030	9,0- 10,7
20 10 3	(308Mo)	0,10	1,2	2,50	0,030	0,025	18,0- 21,0	9,0- 12,0	1,50- 3,50
23 12 L	(309L)	0,04	22,0- 25,0	11,0- 14,0	0,75
(23 12 L)	309L	1,00	0,5- 2,5	0,040	0,030	12,0- 14,0	0,75
(22 12)	309	0,15
23 12 Nb	(309Nb)	0,10	1,20	2,5	0,030	0,025	11,0- 14,0	8-1,1
-	309LNb	0,04	1,00	0,5- 2,5	0,040	0,030	12,0- 14,0	0,7−1,0
(23 12 Nb)	309Nb	0,12
-	309Mo	2,00- 3,00	-
23 12 2 L	(309LMo)	0,04	1,20	2,5	0,030	0,025	11,0- 14,0
(23 12 2 L)	309LMo	1,00	0,5- 2,5	0,040	0,030	12,0- 14,0
29 9	(312)	0,15	1,20	2,5	0,035	0,025	27,0- 31,0	8,0- 12,0	0,75
(29 9)	312	1,00	0,5- 2,5	0,040	0,030	28,0- 32,0	8,0- 10,5
16 8 2	(16−8-2)	0,08	0,60	2,5	0,030	0,025	14,5- 16,5	7,5- 9,5	1,50- 2,50
(16 8 2)	16−8-2	0,10	0,5- 2,5	0,030	1,00- 2,00
25 4	-	0,15	1,20	2,5	0,025	24,0- 27,0	4,0- 6,0	0,75
-	209	0,06	1,00	4,0- 7,0	0,04	0,030	20,5- 24,0	9,5- 12,0	1,50- 3,00	-	0,10- 0,30
-	219	8,0- 10,0	19,0- 21,5	5,5- 7,0	0,75
-	240	10,5- 13,5	17,0- 19,0	4,0- 6,0	-	-
22 12	(309)	0,15	1,20	2,5	0,030	0,025	20,0- 23,0	10,0- 13,0
25 20	(310)	0,06- 0,20	1,0- 5,0	23,0- 27,0	18,0- 22,0
(20 25)	310	0,08- 0,20	0,75	1,0- 2,5	0,030	25,0- 28,0	20,0- 22,5
25 20 H	(310H)	0,35- 0,45	1,20	2,5	0,025	23,0- 27,0	18,0- 22,0
(25 20 H)	310H	0,75	1,0- 2,5	0,030	25,0- 28,0	20,0- 22,5
-	310Nb	0,12	0,030	25,0- 28,0	20,0- 22,0	0,70- 1,00	-
-	310Мо	2,00- 3,00	-
18 36	(330)	0,25	1,20	2,5	0,025	14,0- 18,0	33,0- 37,0	0,75
(18 36)	330	0,18- 0,25	1,00	1,0- 2,5	0,040	0,030	14,0- 17,0
-	330Н	0,35- 0,45
-	383	0,03	0,90	0,5- 2,5	0,02	0,02	26,5- 29,0	30,0- 33,0	3,20- 4,20	0,60- 1,50
(20 25 5 Cu N L)	385	0,03	0,90	1,00- 2,50	0,03	0,02	19,50- 21,50	24,0- 26,0	4,20- 5,20	1,20- 2,00
-	630	0,05	0,75	0,25- 0,75	0,04	0,03	16,00- 16,75	4,5- 5,0	0,75	3,25- 4,00	0,15- 0,30	-
21 10 N	-	0,06- 0,09	1,00- 2,00	0,30- 1,00	0,02	0,01	20,50- 22,50	9,5- 11,0	0,50	0,30	-	0,10- 0,20
Wenn in der Tabelle enthält einen Wert, was es bedeutet, seine maximale Größe. Beschichtete Elektroden, deren Chemische Zusammensetzung nicht aufgeführt wird und die der Benutzer wünscht, zu kategorisieren, die nach dieser Methode bezeichnen kann ebenso mit dem Zusatz vor dem Buchstaben «Z». Der Gesamtgehalt an Phosphor und Schwefel (P und S) sollte nicht mehr als 0,050, mit Ausnahme von: 25 7 2 N L; 18 16 5 N L 20 16 3 Mn N L; 18 8 Mn; 18 9 Mn Mo 9 und 29. Die Bezeichnung in Klammern [z.B. (308L) oder (19 9 L)] zeigt die Ungefähre, aber unvollständige übereinstimmung in dem weiteren Verfahren zu verweisen. Die richtige Bezeichnung für diesen Bereich ist die Bezeichnung der chemischen Zusammensetzung ohne Klammern. Abgedeckt von der Elektrode zugeordnet werden können, unabhängig beide Bezeichnungen, und wenn die strengeren Einschränkungen in der chemischen Zusammensetzung — diejenigen, die den beiden Reihe von Anforderungen an die Kennzeichnung. Die Analyse gehalten werden sollte, auf den Inhalt der Elemente, die in dieser Tabelle angegeben Werte. Wenn im Verlauf der Analyse entdeckt wurden andere Elemente, muss eine erneute Analyse, um festzustellen, ob nicht überschreitet der Gesamtgehalt dieser Elemente 0,50% (außer Eisen). Inhalt Vanadium sollte im Bereich von 0,10% — 0,30%; Titan — nicht mehr als 0,15%; Wolfram innerhalb der 1,25% — 1,75%. Wolfram-Gehalt sollte nicht mehr als 1,0%. Inhalt Vanadium sollte im Bereich von 0,10% — 0,30%. Der Gehalt an CER — 0,05%.

Klassifikation-Kennzeichnung nach ISO 3581-A besteht aus zwei teilen:

a) ein obligatorischer Teil

Dieser Teil umfasst Symbole, die Art der Elektrode, die Chemische Zusammensetzung und die Art der Beschichtung der Elektrode (siehe 4.1, 4.2 und 4.3 A);

b) ein zusätzliches Teil

Dieser Teil umfasst Symbole, die eine effektive übertragung der Metall-Elektrode, Stromart, die Bestimmungen, die zum Schweißen verwendeten Elektroden (siehe 4.4 und Tabelle 5A).

Die vollständige Bezeichnung muss angegeben werden auf der Verpackung und in der technischen Dokumentation des Herstellers.

3DIE Einstufung nach dem System der Dotierung

Klassifizierung enthält die Eigenschaften des Metalls Naht, der resultierenden beschichteten Elektrode, wie unten beschrieben. Es basiert auf der Verwendung von Elektroden mit einem Durchmesser von 4,0 mm.

Klassifikation-Kennzeichnung besteht aus vier Zeichen:

1) erste — Symbol abgedeckten Elektrode (siehe 4.1);

2) das zweite — Symbol die Chemische Zusammensetzung des Metalls der Naht (siehe Tabelle 2);

3) das Dritte Symbol Position Schweißen (siehe Tabelle 5B);

4) der vierte — ein Symbol für die Art der Beschichtung der Elektrode und die Stromart, für die verwendeten Elektrode (siehe 4.3 B).

Bei der Klassifikation der Elektroden nach ISO 3581-In alle vier Zeichen: Elektrode bedeckt, Dotierung des Systems, die Bestimmungen des Schweißens und die Art der Beschichtung der Elektrode (siehe 4.1, 4.2, 4.3 und Tabelle 5B) sind Optional.

Die vollständige Bezeichnung muss angegeben werden auf der Verpackung und in der technischen Dokumentation des Herstellers.

Hinweis — die Zusammensetzung der Elektrode Stange, die kann erheblich von der Zusammensetzung des Metalls Naht, ist kein Kriterium bei der Klassifikation.

4 Symbole und Anforderungen

Auch die Bezeichnungen für beide Klassifikationen sind in Anhang A.

4.1 das Symbol der Elektrode bedeckt

4.1 Und Einstufung nach Nennweite Zusammensetzung

Das Symbol der abgedeckten Elektroden für das manuelle Lichtbogenschweißen von korrosionsbeständigen und hitzebeständigen Stählen nach ISO 3581-A ist der Buchstabe «E».

4.1 Klassifizierung nach dem System der Dotierung

Das Symbol der abgedeckten Elektroden für das manuelle Lichtbogenschweißen von korrosionsbeständigen und hitzebeständigen Stählen nach ISO 3581-In sind die Buchstaben «ES». «E» weist auf die umhüllte Elektrode, «S» — auf korrosionsbeständige und hitzebeständige Stähle.

4.2-Symbol die Chemische Zusammensetzung des Metalls Naht

Symbole der chemischen Zusammensetzung des Metalls Naht, definiert in übereinstimmung mit Abschnitt 5, Tabelle 2. Schweißgut erhalten bei der Verwendung der beschichteten Elektroden, die in der Tabelle 2 im Einklang mit Abschnitt 6, muss auch die Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften, die in Tabelle 3.


Tabelle 3 — Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften

Symbol nach dem nominalen Zusammensetzung (GOST R ISO 3581-A)	Symbol im System Dotierung (GOST R ISO 3581-B)	Die minimale Streckgrenze , MPa	Minimale Zugfestigkeit , MPa	Minimale Dehnung, %	Wärmebehandlung nach dem Schweißen
-	409Nb	-	450	13
13	(410)	250	15
(13)	410	-
13 4	(410NiMo)	500	750
(13 4)	410NiMo	-	760	10
17	(430)	300	450	15
(17)	430	-
-	430Nb	-	13
19 9	(308)	350	550	30	-
(19 9)	308	-
19 9 H	(308H)	350
(19 9 H)	308H	-
19 9 L	(308L)	320	510
(19 9 L)	308L	-
-	308Мо	-	550
-	308LMo	-	520
-	349	-	690	23
19 9 Nb	(347)	350	550	25
(19 9 Nb)	347	-	520
-	347L	-	510
19 12 2	(316)	350	550
(19 12 2)	316	-	520
-	316H	-
19 12 3 L	(316L)	320	510
(19 12 3 L)	316L	-	490
-	316LCu	-	510
-	317	-	550	20
-	317L	-	510
19 12 3 Nb	(318)	350	550	25
(19 12 3 Nb)	318	-	20
19 13 4 N L	-	350	25
-	320	-	28
-	320LR	-	520
22 9 3 N L	(2209)	450	550	20
(29 9 3 N L)	2209	-	690	15	-
25 7 2 N L	-	500	700	-
25 9 3 Cu N L	-	620	18	-
25 9 4 N L	-	-
-	2553	-	760	13	-
-	2593	-	-
18 15 3 L	-	300	480	25	-
18 16 5 N L	-	-
20 25 5 Cu N L	-	320	510	-
20 16 3 Mn N L	-	-
25 22 2 N L	-	-
27 31 4 Cu L	-	240	500	-
18 8 Mn	-	350	-
18 9 Mn Mo	(307)	-
(18 9 Mn Mo)	307	-	590	-
20 10 3	-	400	620	20	-
-	309	-	550	25	-
23 12 L	(309L)	320	510	-
(23 12 L)	309L	-	-
23 12 Nb	(309Nb)	350	550	-
(23 12 Nb)	309Nb	-	-
-	309Мо	-	-
23 12 2 L	(309LMo)	350	-
(23 12 2 L)	309LMo	-	510	-
-	309LNb	-	-
29 9	(312)	450	650	15	-
(29 9)	312	-	660	-
16 8 2	(16−8-2)	320	510	25	-
(16 8 2)	16−8-2	-	520	-
25 4	-	400	600	15	-
-	209	-	690	-
-	219	-	620	-
-	240	-	690	25	-
22 12	-	350	550	-
25 20	(310)	20	-
(20 25)	310	-	25	-
25 20 H	(310H)	350	550	10	-
(25 20 H)	310Н	-	620	8	-
-	310Nb	-	550	23	-
-	310Мо	-	28	-
18 36	(330)	350	510	10	-
(18 36)	330	-	520	23	-
-	330Н	-	620	8	-
-	383	-	520	28	-
-	385	-	-
-	630	-	930	6
23 7 NL	-	450	570	20	-
21 10 N	-	350	550	30	-
Hinweis — die Festigkeit und Dehnung des Metalls Naht können niedriger sein, als bei den unedlen Metallen.
Die ursprüngliche Messlänge der Probe gleich fünf Durchmessern der Probe der Testperson. Temperatur 760 °C — 790 °C für 2 H. die Abkühlung im Ofen bis zu einer Temperatur von 595 °C mit einer Geschwindigkeit von nicht mehr als 55 °C/h, dann im freien auf Zimmertemperatur. Die Temperatur von 840 °C — 870 °C für 2 H. die Abkühlung im Ofen bis zu einer Temperatur von 600 °C und dann an der Luft. Die Temperatur von 730 °C — 760 °C für 1 H. die Abkühlung im Ofen bis zu einer Temperatur von 315 °C mit einer Geschwindigkeit von höchstens 110 °C/h und dann im freien auf Raumtemperatur. Temperatur 580 °C — 620 °C für 2 Stunden und Luftkühlung. Die Temperatur von 595 °C — 620 °C für 1 H. Luftkühlung auf Raumtemperatur. Die Temperatur 760 °C — 790 °C für 2 H. die Abkühlung im Ofen bis zu einer Temperatur von 600 °C, dann an der Luft. Diese Elektroden sorgen für hohe Kohlenstoffgehalt im Metall der Naht für den Betrieb bei hohen Temperaturen. Dehnung der Probe bei Raumtemperatur hat eine schwache Befolgung solchen Bedingungen. Die Temperatur von 1025 °C — 1050 °C für 1 H. die Abkühlung an der Luft auf Umgebungstemperatur, дисперсное Härten bei einer Temperatur von 610 °C — 630 °C für 4 h, dann Abkühlung auf die Temperatur des Mediums.

4.3 Symbol für die Art der Beschichtung der Elektrode

Beschreibung der Arten der Berichterstattung finden Sie im Anhang A.

Die Art der Beschichtung der Elektrode bestimmt weitgehend die Bedingungen der Anwendung der Eigenschaften des Metalls der Elektrode und Schweißnaht.

4.3 Und Einstufung nach Nennweite Zusammensetzung

Für die Bezeichnung der Art der Abdeckung verwenden zwei Zeichen:

In — Haupt-Beschichtung;

R — рутиловое Beschichtung.

4.3 Klassifizierung nach dem System der Dotierung

Für die Bezeichnung der Art der Elektrode verwendet drei Symbole:

5 — Haupt-Beschichtung für DC-Schweißen;

6 — рутиловое Beschichtung für das Schweißen auf einem Konstanten oder Variablen strömen (mit Ausnahme der Bestimmungen Schweißen und Oberflächen — 46, wenn ein konstanter Strom verwendet wird);

7 — modifizierte Beschichtung auf Basis von Rutil, die signifikante Mengen von Kieselsäure, die speziell für das Schweißen auf einem Konstanten oder wechselnden strömen (mit Ausnahme der Bestimmungen Schweißen und Oberflächen — 47, wenn ein konstanter Strom verwendet wird).

4.4 Symbol für die effiziente übertragung von Metall-Elektrode und die Stromart

4.4 Und Einstufung nach Nennweite Zusammensetzung

Symbol für eine effektive Migration von Metall-Elektrode, definiert in übereinstimmung mit ISO 2401, und die Stromart, sind in der Tabelle 4A.


Tabelle 4A — Symbol effiziente Migration von Metall-Elektrode und die Stromart (Einstufung nach Nennweite Zusammensetzung)

Symbol	Durch sehr effizienten Transport von Metall-Elektrode, %	Stromart
1	Nicht mehr als 105	a.c.; d.c.
Zwei	d.c.
3	St. 105 bis 125 inkl.	a.c.; d.c.
4	d.c.
5	St. 125 bis 160 inkl.	a.c.; d.c.
6	d.c.
7	St. 160	a.c.; d.c.
8	d.c.
Um zu demonstrieren Möglichkeit des Schweißens mit AC, Tests durchführen sollten, bei einer Spannung von nicht mehr als 65 In (und.mit. — AC; d.c. — Gleichstrom).

4.4 Klassifizierung nach dem System der Dotierung

In dieser Klassifikation Symbol für die wirksame übertragung des Metalls der Elektrode nicht angegeben. Stromart ist im Symbol die Art der Beschichtung in übereinstimmung mit 4.3 V.

4.5 Symbol Position Schweißen

Zeichen Position Schweißen, bei denen die Elektrode ist getestet nach ISO 15792−3, sind in der Tabelle 5A oder 5B.


Tabelle 5A — Symbol Position Schweißen (Einstufung nach Nennweite Zusammensetzung)

Symbol	Position Schweißen
1	RA, PB, PD, PF, PG
2	PA, PB, PD, PF
3	RA, RV
4	RA
5	RA, PB, PG
Position Schweißen definiert in ISO 6947: RA — untere Position; PB — horizontal (Ecke der Naht); PD — Decke; PF — vertikales Schweißen von unten nach oben; PG — senkrecht, Schweißung von oben nach unten.

Tabelle 5B — Symbol Position Schweißen (Klassifizierung nach dem System der Dotierung)

Symbol	Position Schweißen
-1	PA, PB, PD, PF
-2	RA, RV
-4	PA, PB, PD, PF, PG
Position Schweißen definiert in ISO 6947: RA — untere Position; PB — horizontal (Ecke der Naht); PD — Decke; PF — vertikales Schweißen von unten nach oben; PG — senkrecht, Schweißung von oben nach unten.

5 Chemische Analyse

Die Chemische Analyse von Metall-Naht durchgeführt werden kann auf jeder entsprechenden Probe. In strittigen Fällen sollte die Verwendung von Proben hergestellt nach ISO 6847. Die Ergebnisse der chemischen Analyse müssen die Anforderungen der Tabelle 2.

Kann eine beliebige analytische Methode, aber in strittigen Fällen sollte die Verwendung der üblichen veröffentlichten Methoden.

6 Mechanische Prüfung

6.1 Allgemeine Bestimmungen

Zugversuch und andere erforderliche Prüfungen durchgeführt werden müssen, in den Zustand nach dem Schweißen oder im Zustand nach dem Schweißen Wärmebehandlung in übereinstimmung mit der Tabelle 3. Die Probe wird aus dem Metall der Naht Typ 1.3 in übereinstimmung mit ISO 15792−1. Bedingungen für das Schweißen sind in 6.2 und 6.3 dieser Norm.

6.2 Temperatur Vorwärmen und Temperatur zwischen den Durchgängen

Die Temperatur der Vorwärmung und die Temperatur zwischen den Pfaden getroffen werden müssen in übereinstimmung mit der Art des Metalls der Naht, wie in den Tabellen 6A und 6C entsprechend.


Tabelle 6A — Temperatur Vorwärmen und Temperatur zwischen den Pfaden (Einstufung nach Nennweite Zusammensetzung)

Symbol im System Dotierung	Schweißgut	Temperatur Vorwärmen und Temperatur zwischen den Pfaden, °C
13 17	Martensit und ferritische хромистая Stahl	200−300
13 4	Weiche Martensit-korrosionsbeständige Stahl	100−180
Alle anderen	Austenitische und Duplex-ферритно-austenitische korrosionsbeständige Stahl	150 max.

Tabelle 6V — Temperatur Vorwärmen und Temperatur zwischen den Pfaden (Klassifizierung nach dem System der Dotierung)

Symbol im System Dotierung	Schweißgut	Temperatur Vorwärmen und Temperatur zwischen den Pfaden, °C
410	Martensit und ferritische хромистая korrosionsbeständige Stahl	200−300
409 Nb 430 430 Nb	150−260
410NiMo 630	Weiche Martensit-korrosionsbeständige Stahl	100−260
Alle anderen	Austenitische und Duplex-ферритно-austenitische korrosionsbeständige Stahl	150 max.

Die Temperatur des Metalls zwischen den Durchgängen sollte gemessen werden mit der Anwendung термокарандашей, Kontakt-Thermometern oder Thermoelementen mittig Schweißnaht Element in einem Abstand von 25 mm von der Kante der Kante (siehe ISO 13916).

Die Temperatur des Metalls zwischen den Pfaden Temperatur nicht überschreiten, angegeben in den Tabellen 6A und 6B. Wenn nach einigen Durchgängen die Temperatur zwischen den Pfaden überschritten, wird die Testperson muss die Probe gekühlt in der Luft auf eine Temperatur unterhalb der angegebenen oberen Grenze.

6.3 Reihenfolge der Ausführung der Durchgänge

Für Elektroden mit einem Durchmesser von 4 mm und einer Probe des Typs 1.3 nach ISO 15792−1 jede Schicht sollte in zwei Durchgängen durchführen. Die Anzahl der Schichten sollte aus sieben bis neun.

Schweißrichtung bei der Durchführung der Passage sollte nicht geändert werden. Jeder Durchlauf ausgeführt werden soll, wenn der Strom innerhalb von 70% bis 90% des maximalen Wert, der vom Hersteller empfohlen wird. Unabhängig von der Art der Beschichtung Schweißen, muss es auf AC, wenn empfohlen und variabler, und Konstantstrom und DC-Verpolungsschutz, wenn Gleichstrom empfohlen.

7 Prüfung der Winkel der Schweißnaht

Probe für den Test der Ecken der Schweißnähte muss unbedingt der Norm 15792−3.

7A Einstufung nach Nennweite Zusammensetzung

Anforderungen an die Prüfung einer eckigen Naht sind in der Tabelle 7A. Die Dicke der Platten sollte zwischen 10 bis 12 mm, die Breite sollte 55 mm, Länge sollte 250 mm betragen.


Tabelle 7A — Anforderungen an die Prüfung Ecken der Schweißnähte (Einstufung nach Nennweite Zusammensetzung)

Symbol Position Schweißen nach GOST R ISO 3581-A	Symbol Art der Beschichtung nach GOST R ISO 3581-A	Position Schweißen	Durchmesser Elektrode (mm)	Die theoretische Stärke des eckigen Naht, mm	Die maximale dierenz катетов, mm	Maxi- мальная Ausbuchtung der Naht, mm
1 oder 2	R oder In	PB	6,0	5,0 min.	2,0	3,0
1 oder 2	R	PF	4,0	4,5 max.	Nicht регламен- тируется	2,0
In	5,5 max.
1 oder 2	R	PD	4,0	4,5 max.	1,5	2,5
In	5,5 max.	2,0	3,0
3	R oder In	PB	6,0	5,0 min.	2,0	3,0
4	R oder In	Nicht регламен- тируется	Nicht регламен- тируется	Nicht регламен- тируется	Nicht регламен- тируется	Nicht регламен- тируется
5	R	PB	6,0	4,5 min.	1,5	2,5
In	5,0
5	R	PD	4,0	4,5 min.	1,5	2,5
In	5,5 min.	2,0	3,0
5	R oder In	PG	5,0	5,0 min.	Nicht регламен- тируется	1,5
Maximale Konkavität.

7B Klassifizierung nach dem System der Dotierung

Die Dicke der Platte einer eckigen Naht und die erforderlichen Ergebnisse zu den Tests sind in Tabelle 7C. Die Länge der Platten sollte 250 mm, Breite sollte 50 mm betragen.


Tabelle 7B — Dicke Platte Schweißverbindung mit eckigem Naht und erforderliche Prüfergebnisse (Klassifizierung nach dem System der Dotierung)

Symbol Position Schweißen und Art der Beschichtung nach GOST R ISO 3581-IN	Durchmesser Elektrode (mm)	Stromart	Die Nenndicke der Platte (mm)	Position Schweißen	Катет Ecke der Naht (die größte), mm	Maxi- мальная Differenz катетов, mm	Maxi- мальная Ausbuchtung der Naht, mm
-15	4,0	d.c. (+)	6; 8; 10	PF	8,0	Nicht регламен- тировано	2,0
PB und PD	6,0	1,5	1,5
4,8; 5,0	10	PB	8,0	2,0
5,6; 6,0; 6,4	10,0	2,0
-16	4,0	a.c.	6; 8; 10	PF	8,0	Nicht регламен- тировано	2,0
PB und PD	6,0	1,5	1,5
4,8; 5,0	10	PB	8,0	2,0
5,6; 6,0; 6,4	10,0	2,0
-17	4,0	a.c.	6; 8; 10	PF	12,0	Nicht регламен- тировано	2,0
PB und PD	8,0	1,5	1,5
4,8; 5,0	Zehn	PB	2,0
5,6; 6,0; 6,4	10,0	2,0	2,0
-25	4,0	d.c. (+)	10; 12	PB	8,0	1,5	1,5
4,8; 5,0	2,0
5,6; 6,0; 6,4	10,0	2,0	2,0
-26; -27	4,0	a.c.	10; 12	PB	8,0	1,5	1,5
4,8; 5,0	2,0
5,6; 6,0; 6,4	10,0	2,0	2,0
-45, -46 -47	2,4; 2,5	d.c. (+)	6; 8; 10	PG	5,0	Nicht регламен- тировано	2,0
3,0; 3,2	6,0	3,0
4,0	8,0	4,0
4,8; 5,0	10,0	5,0
Maximale Konkavität.

8 Anforderungen an округлению Größen

Bei der Bestimmung der übereinstimmung mit den Anforderungen dieser Norm die realen Werte, die bei einem Test unterzogen werden müssen округлению gemäß den Bestimmungen in ISO 80000−1-2009 (Regel Und Anwendung).

Wenn die gemessenen Werte bezogen auf Hardware, gefugter in anderen Einheiten als Einheiten von dieser Norm, die gemessenen Werte, vor deren Rundung, müssen übersetzt werden in Einheiten dieser Norm. Wenn die Durchschnittliche arithmetische Wert verglichen werden soll mit den Anforderungen dieser Norm wird die Rundung durchgeführt werden muss erst nach der Berechnung das arithmetische Mittel dieser Werte.

Wenn angetriebener Abschnitt «Normative Verweise» auf Standard Prüfmethoden enthält Anweisungen zur округлению, die im Widerspruch zu den Anweisungen dieser Norm müssen erfüllt werden die Forderungen nach округлению in übereinstimmung mit dem Prüfverfahren. Die Ergebnisse der Rundung müssen weiterhin die Anforderungen der entsprechenden Tabellen für die Einstufung bei den Prüfungen.

9 Wiederholte Tests

Wenn die durchgeführte Prüfung bestätigt die Einhaltung der Anforderungen, dann sollten Sie es zweimal wiederholen. Die Ergebnisse beider Wiederholungsprüfungen Anforderungen erfüllen müssen. Die Proben für die Wiederholungsprüfungen werden können, stammen aus der primären Verbindung oder von der neuen Schweißverbindung. Für die Chemische Analyse re-Test ist nur notwendig, für alle einzelnen Elemente, die nicht den Anforderungen der Prüfung. Wenn die Ergebnisse eines oder beide Wiederholungsprüfungen nicht den Anforderungen dieser Norm, das prüfmaterial muss als nicht befriedigend Anforderungen dieser Klassifizierung.

In dem Fall, wenn während der Vorbereitung oder nach Abschluss jeder Prüfung genau festgestellt, dass die vorgeschriebenen oder verletzt werden, wenn die entsprechenden Methodiken der Vorbereitung Schweißverbindung oder die Miniaturansicht (en) zur Prüfung oder bei der Durchführung von Tests, dann ist der Test muss als ungültig unabhängig davon, dass diese Prüfung tatsächlich durchgeführt, und seine Ergebnisse erfüllen oder nicht erfüllen die Anforderungen dieser Norm. Ein solcher Test sollte wiederholt werden unter Einhaltung der vorgeschriebenen Verfahren. In diesem Fall entfällt die Verdoppelung der Anzahl der Proben für die Prüfung.

10 Technische Daten für die Lieferung

Technische Bedingungen für die Lieferung muss die Anforderungen der Standards ISO 544 und ISO 14344.

11 Beispiele für die Bezeichnung

Bezeichnung abgedeckten Elektroden sollte die Prinzipien, die in 11.1 A und 11.1 V.

11.1 Und Einstufung nach Nennweite Zusammensetzung

Beispiel 1A — Schweißgut наплавленный beschichteten Elektrode für manuelles Lichtbogenschweißen (E), hat eine Chemische Zusammensetzung von 19% Cr, 12% Ni und 2% Mo (19 12 2) entsprechend der Tabelle 2. Die Beschichtung der Elektrode — рутиловое ®. Die Elektrode kann verwendet werden, um Variablen oder Konstanten strömen mit einer effektiven übertragung der Metall-Elektrode 120% (3) beim Schweißen Hintern Ecken und Nähte in der unteren Position (4).

Die Bezeichnung einer solchen Elektrode:

GOST R ISO 3581-A — E 19 12 2 R 3 4.

Der obligatorische Teil:

GOST R ISO 3581-A — E 19 12 2 R,

wo GOST R ISO 3581 — Bezeichnung dieser Norm, Buchstabe «A» weist die Klassifizierung nach dem nominalen Zusammensetzung;

E — umhüllte Elektrode für manuelles Lichtbogenschweißen (siehe 4.1 A);

19 12 2 — Chemische Zusammensetzung des Metalls der Naht (siehe Tabelle 2);

R — Art der Beschichtung der Elektrode (siehe 4.3 A);

3 — Durchführung des Schweißens auf Variablen oder Konstanten strömen und effektive übertragung der Metall-Elektrode 120% (siehe Tabelle 4A);

4 — beim Schweißen Hintern Ecken und Nähte in der unteren Position (siehe Tabelle 5A).

11.1 Klassifizierung nach dem System der Dotierung

Beispiel 1V — Schweißgut наплавленный beschichteten Elektrode für manuelles Lichtbogenschweißen (E) korrosionsbeständigen und hitzebeständigen Stähle (S), hat eine Chemische Zusammensetzung von 19% Cr, 12% Ni und 2% Mo (316) gemäß Tabelle 2. Die Beschichtung der Elektrode — рутиловое (6). Die Elektrode kann verwendet werden, um Variablen oder Konstanten strömen für Schweißen Hintern Ecken und Nähte in der unteren Position (2).

Die Bezeichnung einer solchen Elektrode:

GOST R ISO 3581-B — ES316−26,

wo GOST R ISO 3581 — normenbezeichnung, der Buchstabe «B» zeigt die Klassifizierung nach dem System der Dotierung;

ES — umhüllte Elektrode für manuelle Lichtbogenschweißen von korrosionsbeständigen und hitzebeständigen Stähle (siehe 4.1 B);

316 — die Chemische Zusammensetzung des Metalls der Naht (siehe Tabelle 2);

2 — Position Schweißen (siehe Tabelle 5B);

6 — Art der Beschichtung der Elektrode (siehe 4.3).

Anhang A (informativ). Arten von Beschichtungen

Anhang A
(reference)

Die Beschichtung der Elektroden für das manuelle Lichtbogenschweißen kann sehr stark variieren in verschiedenen Klassifikationen. Beide Methoden der Klassifizierung, die in dieser Norm, verwenden die Symbole für die Bezeichnung der wichtigsten Komponenten der Beschichtung.

Nachfolgend finden Sie eine kurze Beschreibung der einzelnen Deckungen mit Angabe der wichtigsten Merkmale.

A. 1A Einstufung nach Nennweite Zusammensetzung

Bei dieser Methode akzeptiert zwei Zeichen zur Kennzeichnung der Art der Beschichtung der Elektrode.

A. 1.1 Und der Beschichtung, ein Symbol In

Symbol weist auf eine Beschichtung mit einem hohen Gehalt an Mineralien und Stoffe wie Marmor (Kalziumkarbonat), Dolomit (Calcium-Carbonat und Magnesium) und cand (Kalziumfluorid). Basische Stabelektroden, in der Regel eignen sich nur für das Schweißen auf der DC-Verpolungsschutz.

A. 1.2 Und Рутиловое Beschichtung, Symbol R

Das Symbol R weist auf eine Beschichtung mit einem hohen Gehalt des Minerals Rutil als Hauptbestandteil Titandioxid ist. In der Zusammensetzung der Beschichtung enthält auch andere leicht ионизирующиеся Stoffe und Mineralien. Elektroden mit dieser Art der Beschichtung kann verwendet werden, auf Variablen und Konstanten strömen.

A. 1DIE Klassifizierung nach dem System der Dotierung

Bei dieser Methode akzeptiert drei Zeichen für die Bezeichnung der Art der Beschichtung der Elektrode.

A. 1.1 an der Primären Beschichtung, Symbol 5

Symbol 5 weist auf eine Beschichtung mit einem hohen Gehalt an Mineralien und Stoffe wie Marmor (Kalziumkarbonat), Dolomit (Calcium-Carbonat und Magnesium) und cand (Kalziumfluorid).

Die Elektroden mit dieser Art der Beschichtung verwendet werden können, um nur an DC-Verpolungsschutz.

A. 1.2 In Рутиловое Beschichtung, Symbol 6

Symbol 6 zeigt eine Beschichtung mit einem hohen Gehalt des Minerals Rutil als Hauptbestandteil ist Kohlendioxid (Dioxid) hergestellt. In der Zusammensetzung der Beschichtung enthält auch andere leicht ионизирующиеся Stoffe und Mineralien. Elektroden mit dieser Art der Beschichtung verwendet werden kann sowohl auf Variablen und Konstanten strömen.

A. 1.3 In Saurer Beschichtung, Symbol 7

Symbol 7 zeigt eine modifizierte рутиловое Beschichtung, bei dem ein Teil Titandioxid Siliciumdioxid ersetzt. Diese Beschichtung zeichnet sich durch eine hohe жидкотекучестью Schlacke und Leichtigkeit der Ausführung der Pässe Nahten. Für das Lichtbogenschweißen ist typisch Inkjet übertragen, dabei schwerer, dünnem Metall Schweißen in vertikaler Position.

Hinweis — Nach der Methode A (Einstufung nach Nennweite Zusammensetzung) nicht getan wird die Unterschiede zwischen рутиловым und saure Arten von Beschichtungen, im Gegensatz zu der Methode In (Klassifizierung nach dem System der Dotierung).

Anwendung In der (Referenz). Über den Inhalt Ferrit Metall in der Naht

Anwendung In
(reference)

V. 1 Allgemeine Informationen

Dieser Anhang basiert auf dem Artikel [3].

Ferrit-Inhalt in das Metall der Naht aus korrosionsbeständigem Stahl hat eine wichtige Bedeutung bei der Herstellung und dem Betrieb der Schweißkonstruktion. Zur Vermeidung von Schwierigkeiten bestimmte Inhalte Ferrit oft reglementieren. Traditionell Ferrit-Inhalt in Prozent angegeben, aber in der heutigen Zeit, nach ISO 8249, wird Ферритное die Anzahl der (weiter — FN).

V. 2 Einfluss des Ferrits

Das wichtigste und positive Wirkung Ferrit in Schweißnähten von nominell austenitischen korrosionsbeständigen Stähle ist eine bekannte Korrelation zwischen einer Abnahme der Neigung zu heiß und das Vorhandensein von Rissen des Ferrits. Neben anderen Faktoren, Mindestgehalt Ferrit, die für die Bereitstellung von heißen Abwesenheit von Rissen, hängt von der chemischen Zusammensetzung des Metalls Naht. Der maximale Gehalt an Ferrit bestimmt möglich seinen Einfluss auf die mechanischen und korrosiven Eigenschaften. Der erforderliche Inhalt des Ferrits hergestellt werden kann Auswahl des Verhältnisses von Inhalt ферритообразующих Elemente (wie Chrom) zum Inhalt аустенитообразующих (wie Nickel), soweit die entsprechenden technischen Anforderungen.

V. 3 die Verbindung zwischen der Zusammensetzung und Struktur

Ferrit-Inhalt, wie unten aufgeführt, in der Regel wird durch магнитометрической Instrument ausgedrückt und Ферритным Zahl. Ferrit-Inhalt kann auch ermittelt werden durch die strukturellen Diagrammen. Als empfiehlt sich ein möglichst genaues strukturelles Diagramm des rates für Forschung im Bereich Schweißen (WRC) [4]. Die Chemische Zusammensetzung der Legierung verbunden mit der Struktur durch Gruppierung ферритообразующих Elemente im so genannten «Chrom-äquivalent», und аустенитообразующих Elemente — in «Nickel-äquivalent». Diagramm WRC-1992 können Sie Vorhersagen, die Struktur mit einer Genauigkeit von bis zu ±4 FN bei einer üblichen Ferrit-Gehalt bis 18 FN. Ein Diagramm kann verwendet werden, um Werte Ferritische Zahlen bis 100 (das heißt Sie kann für Duplex-Stähle).

V. 4 Bildung von Ferrit

Es wird angenommen, dass die Bildung von heißen Risse hängt von der Art der Kristallisation. Endliche Ferrit-Inhalt und seine Morphologie hängt von den Reaktionen in den Prozess der Kristallisation und in der Zukunft, in der festen Phase. Die Neigung zu den heißen Risse in Abhängigkeit von der Art der Kristallisation sinkt in der folgenden Reihenfolge: Einphasen аустенитный, primär аустенитный, Misch-und Einphasen-Ferrit, Ferrit primär. Obwohl Ферритное Anzahl und Art der Kristallisation hängt hauptsächlich von der chemischen Zusammensetzung, deren Zuordnung nicht immer eindeutig möglich ist. Allerdings gibt es das System der Standardisierung, die es ermöglicht, praktischer regulieren und Messen Ferrit-Inhalt auf Ihrer Grundlage.

V. 5 der Einfluss der Bedingungen Schweißen

Ferrit-Inhalt in das Metall der Naht bestimmt nicht nur die Wahl Zusatzwerkstoff. Außer dem Einfluss der beteiligungsanteile unedlen Metallen, Ferrit-Inhalt in das Metall der Naht deutlich abhängig vom gewählten Schweißverfahren. Einige Faktoren ändern können, die Chemische Zusammensetzung des Metalls der Naht. Das wichtigste von Ihnen ist der Stickstoff, die in das Metall eindringen kann durch Naht Schmelzbad Lichtbogen. Hohe lichtbogenspannung kann dies zu einem erheblichen Rückgang der Ferritischen Zahlen. Andere Faktoren sind die Reduktion von Chrom aufgrund der oxidierenden Substanzen in der Beschichtung oder eine Zunahme des Kohlenstoffs durch Dissoziation AUS. Sehr hohe Wärmeeintrag kann auch Auswirkungen, vor allem auf Duplex-Stahl. Wenn Sie festgestellt haben, ein wesentlicher Unterschied Ferrit-Inhalt in наплавленном Metall verglichen mit Zertifikat des Herstellers, dann ist es sehr wahrscheinlich, dass der Grund für diese Unterschiede ist eines oder mehrere der oben genannten Faktoren.

V. 6. Einfluss der Wärmebehandlung

Korrosionsbeständige Stahl als unedlem Metall, in der Regel kommen nach dem homogenisieren und abschrecken. Die meisten von Schweißverbindungen, im Gegenteil, in Betrieb in den Zustand nach dem Schweißen. Doch in einigen Fällen kann oder muss nach dem Schweißen Wärmebehandlung. Sie verursachen eine gewisse Verringerung des магнитометрически des FN und sogar auf null reduzieren. Einfluss der Wärmebehandlung auf die mechanischen und korrosiven Eigenschaften kann erheblich sein, aber hier wird nicht berücksichtigt.

V. 7 Bestimmung von Ferrit

V. 7.1 Ferrit-Inhalt muss von den Parteien vereinbart, interessierten als Schweißkonstruktion aus korrosionsbeständigem Stahl. Diese Parteien können sein: Zusatzwerkstoff Hersteller, Hersteller Schweißkonstruktion, Aufsichtsbehörde und Versicherungsunternehmen. Es ist daher notwendig, um die Methode zur Bestimmung von Ferrit reproduzierbar war.

Zuvor für die Bestimmung der Ferrit-Naht im Metall aus korrosionsbeständigem Stahl weithin verwendet металлография. In Abhängigkeit vom Reagenz zum ätzen wirkten entweder auf Ferrit oder Austenit auf, das Ferrit in austenitischen Matrix. Ferritische Phase sehr feiner, unregelmäßiger in Form und ungleichmäßig verteilt in der Matrix. Zuverlässigkeit und Reproduzierbarkeit dieser Methode sehr gering aus. Darüber hinaus metallografische Untersuchungen erfordern die Zerstörung der Probe, was nicht immer machbar für die Qualitätskontrolle in der Produktion.

V. 7.2 FERRITE, wie ферромагнетик, leicht zu unterscheiden von Austenit. Magnetische Eigenschaften austenitisch Metall Naht proportional seinem Gehalt an Ferrit. Auf die magnetischen Eigenschaften beeinflusst auch die Zusammensetzung des Ferrits (je mehr Legierungselemente Verunreinigungen in феррите, desto schwächer ist seine magnetischen Eigenschaften verglichen mit Ferrit, mit einer geringeren Gehalt an diesen Verunreinigungen). Daher ist eine solche Eigenschaft kann verwendet werden, um den Inhalt des Ferrits, wenn möglich übernehmen zugelassene Methode der Kalibrierung der magnetischen Mittel der Messung.

Es ist wünschenswert, eine Kalibration, so dass die Ergebnisse können direkt konvertieren in «Prozent Ferrit». Doch aufgrund der oben genannten Effekte der Zusammensetzung des Ferrits und, wie sich herausstellte, Unmöglichkeit, Einstimmigkeit zu erreichen, die tatsächlichen «Prozentsatz Ferrit» eingeführt wurde, eine willkürliche Skala FN. Ursprünglich FN galt als verlässlicher Indikator für das «Prozent-Ferrit» in der Metall-Art der Naht 19 9 oder 308, aber neuere Studien haben gezeigt, dass die FN deutlich überzeichnet FN Naht im Metall. Aus der Sicht der Praxis ist es nicht wichtig. Wesentlich wichtiger ist die Möglichkeit, eine Vielzahl von mess-Dienste zu reproduzieren und die gleichen Ergebnisse mit geringer Streuung auf den Inhalt der Ferrit in diesem verbundenen Probe und Messsystem FN ermöglicht das ausführen.

V. 7.3 Kalibrierung eines bestimmten Laborgeräten, basierend auf dem mess-System der FN, wird mit dem Einsatz von primären Standard-Proben, die eine Grundlage aus Kohlenstoffstahl mit einer nichtmagnetischen Beschichtung Standarddicke. Solche Standard-Bauformen für den Erhalt des National Institute of Standards and Technology (NIST). Jeder sollte diese Mustervorlage zugewiesen FN nach Tabelle 1 der ISO 8249 [1]. Außerdem im System FN Ausrüstung, die auf primären Standard-Proben, kann verwendet werden, um die Zuordnung der FN Proben des Metalls Nähte, die wiederum verwendet werden können, wie sekundäre Standard-Proben für die Kalibrierung einer Vielzahl von anderen Messgeräten, bequemer in den Produktions-oder Feldbedingungen.

V. 7.4 Wenn mehrere Tests in verschiedenen Labors mit primären oder sekundären Kalibrierung wurde festgestellt, dass bei der Ermittlung des FN auf den aufgegebenen Proben des Metalls Reproduzierbarkeit der Naht ist nicht mehr als ±1 FN — im Bereich von 0 bis FN 28 FN, in der vorgesehenen ISO 8249. Dies ist eine deutlich höhere Reproduzierbarkeit als die металлографическими Methoden. Entwickelt wurden die Grundsätze für die Erweiterung des FN Bereiche, die für Duplex-Stähle, und diese Information wurde veröffentlicht in ISO 8249.

Sekundäre Standardproben gibt es jetzt auch in NIST*. Zuvor sekundäre Standardproben konnte man in TWI**.

_________________

* National Institute of Standards and Technology, Gaithersburg, USA (MD 20899, USA).
** Institut für Schweißen, Abington Hall, Abington, Cambridge, Großbritannien (CB1 6AL, U. K).

V. 8 die Umsetzung der Messungen der ferritischen zahlen

Bei der Verordnung und der Bestimmung des Inhalts des Ferrits ist es wichtig, operieren mit wirklich erreichbar für geschweißte Probe zahlen. Unwirklich zeigen und versuchen, die null Messen in FN nominell vollständig аустенитном Metall Naht. Die maximale grösse der FN von 0,5 FN, ist sehr Real und greifbar. Unrealistisch zu regulieren und versuchen zu Messen FN im Bereich nahe um den Wert der Reproduzierbarkeit (Fehler) Schweißverfahren und Messung. Daher die Reglementierung des Bereichs von 5 bis 10 FN oder von 40 bis 70 FN ist Real und erreichbar. Jedoch Reichweiten von 5 bis 6 FN und von 45 bis 55 FN nicht realistisch. Auch unrealistisch zu regulieren und zu erwarten, dass die Messung Ferritische Zahlen auf gekrümmten Oberflächen, Oberflächen in Kanten und stark magnetischen Materialien oder auf unbehandelten Oberflächen (die «Schuppen» Naht) Stimmen überein mit den Messungen auf der glatten oberflächengüte der Schweißnaht in der Mitte.

Die Anwendung JA (Pflicht). Informationen über die Einhaltung der referenziellen internationalen Standards Verweis auf die nationalen Standards der Russischen Föderation (und als solche geltenden Interstate-Standards)

Die Anwendung JA
(Pflicht)

Die Tabelle JA.1

Die Bezeichnung des referenzierten internationalen Standards	Der Grad der übereinstimmung- Aktionen	Bezeichnung und Benennung des entsprechenden nationalen Standard
ISO 544	MOD	GOST R 53689−2009 (ISO 544:2003) «Materialien Schweißen. Technische Lieferbedingungen Zusatzwerkstoffe. Die Art des Produktes, Maße, Toleranzen und Kennzeichnung"
ISO 2401	-	*
ISO 6847	-	*
ISO 6947	-	*
ISO 8249	MOD	GOST R 53686−2009 (ISO 8249:2000) «Schweißen. Bestimmung von ferritischen Phasen in austenitischen Schweißgut und zweiphasigen austenitischen Chrom-Nickel korrosionsbeständigen Stählen"
ISO 13916	-	*
ISO 14344	-	*
ISO 15792−1:2000	IDT	GOST R ISO 15792−1-2009 «Materialien Schweißen. Die Prüfmethoden. Teil 1. Methoden Proben der hinterlegten Metall aus Stahl, Nickel und Nickellegierungen"
ISO 15792−3:2000	-	*
ISO 80000−1	-	*
* Die entsprechende nationale Norm ist nicht vorhanden. Vor Ihrer Genehmigung zu empfehlen die übersetzung in die russische Sprache dieser internationalen Norm. Die übersetzung dieses internationalen Norm befindet sich in der Federal Information-Fonds der technischen Dienstordnungen und der Standards. Anmerkung — In dieser Tabelle gelten folgende Konventionen: Grad der Einhaltung von Standards: — IDT — identische Standards; — MOD — modifizierte Standards.