GOST 5.1215-72

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  ГОСТ 5.1215-72

GOST 5.1215−72 Metall-Elektroden der Marke ANO-4 für das wig-Schweißen von kohlenstoffarmen Stähle. Die Anforderungen an die Qualität zugelassener Produkte

GOST 5.1215−72

Gruppe В05

DER STAATLICHE STANDARD DER UNION DER SSR

ELEKTRODEN AUS METALL DER MARKE ANO-4 FÜR BOGEN
SCHWEIßEN VON KOHLENSTOFFARMEN STÄHLE

Die Anforderungen an die Qualität zugelassener Produkte

Metal arc welding electrodes of mark ANO-4 for structural steel mild.
Quality requirements for products certified

Datum der Einführung 1972−02−01

ENTWICKELT vom Institut für elektroschweißung. E. O. Paton

Zam. Direktor des Instituts für Lebedev V. K.

Ml. wissenschaftlicher Mitarbeiter Явдощин I. R.

Odessa сталепрокатным Werk von ihm. F. E. Dzerzhinskogo

Werksleiter Стрижаков I. P.

Hl. Ingenieur A. P. lokhmatov

Zam. Kapitel des Ingenieurs L. A. Frenkel

EINGEFÜHRT durch das Ministerium für Schwarzmetallurgie

Zam. Minister Лихорадов A. P.

VORBEREITET AUF die GENEHMIGUNG der Abteilung Metallurgie Standards des Staatlichen Komitees des Ministerrates der UdSSR

Der Leiter der Abteilung Fedin B. V.

St. Ingenieur Kuznetsova N. Und.

Forschungs-und Entwicklungsabteilung für die Standardisierung, Harmonisierung und Aggregierung der Schweißgeräte des Allunions-Forschungsinstituts für die Normalisierung im Maschinenbau (ВНИИНМАШ)

ZAV. Abteilung luchansky L. X.

ZAV. Sektor Petrova R. D.

St. Ingenieur Kalmykow V. A.

GENEHMIGT vom Staatlichen Komitee der Standards des Ministerrates der UdSSR 10. September 1971 (Protokoll Nr. 175)

Zam. der Vorsitzende der Industrie-wissenschaftlich-technischen Kommission des staatlichen Standards der UdSSR Mitglied des Ausschusses Шахурин VN.

Mitglieder der Kommission: V. P. Bergman, Доляков V. G., Klimov G. N., Fedin B. V., Златкович L. A.

IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des Staatlichen Komitees Standards des Ministerrates der UdSSR vom 14. Januar 1972 Nr. 149


Diese Norm gilt für metallische (Schmelz) Elektroden mit рутиловым Beschichtung der Marke ANO-4 mit einem Durchmesser von 4 und 5 mm type Э46, die für Lichtbogenschweißen kohlenstoffarmen Stähle.

Die angegebenen Elektroden in der festgelegten Reihenfolge mit der das Staatliche Gütesiegel.

1. MAßE

1.1. Abmessungen der Elektroden müssen unbedingt den Angaben auf der Teufel. 1 und in der Tabelle. 1.

Verdammt. 1

Verdammt. 1

Tabelle 1

mm

Der Durchmesser des Schaftes der Elektrode		Die Dicke der Beschichtung Elektrode	Die Differenz der Schichtdicken der Beschichtung
Nominaler.	Vor. aus.	(), nicht mehr
4	-0,12	0,9−1,1	0,15
5	-0,12	1,2−1,3	0, 18

Das Beispiel der bedingten Bezeichnung der Elektroden der Marke ANO-4, Typ Э46, Durchmesser 5 mm mit рутиловым beschichtet

2. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN

2.1. Die Elektroden des Typs ANO-4 hergestellt werden müssen in übereinstimmung mit den Anforderungen dieser Norm, GOST 9466−60 für die technische Dokumentation, genehmigt in der festgelegten Reihenfolge.

2.2. Die mechanischen Eigenschaften des Metalls Naht, Schweißen Metall und Schweißverbindung, sowie die Chemische Zusammensetzung der hinterlegten Metall müssen den Standards entsprechen, die folgenden:

Vorübergehende Reißfestigkeit, kgf/mm, nicht weniger… .	46
Dehnung, %, nicht weniger… .	20
Schlagzähigkeit, kgf·m/cm:
bei einer Temperatur von Plus 20 °C
… .	10
… .	7
bei einer Temperatur von Plus 40 °C
… .	6
… .	2,5
Chemische Zusammensetzung der hinterlegten Metall, %:
Kohlenstoff, nicht mehr… .	0,10
Silizium, nicht mehr… .	0,18
Mangan… .	0,6−0,8
Schwefel, nicht mehr… .	0,035
Phosphor, nicht mehr… .	0,035

2.3. Die Oberfläche Metallstangen sollten sauber und glatt sein, ohne Risse, Delamination, die Gefangenschaft, Sonnenuntergänge, Muscheln, Abdrücke, Zunder, Rost, öl und anderen Verunreinigungen sein.

Auf der Oberfläche des eisenkernes erlaubt Gefahren, Kratzer, lokale рябизна und einzelne Dellen. Die Tiefe der genannten Mängel nicht überschreiten extremen Abweichungen nach dem Durchmesser des Drahtes, die in GOST 2246−70.

2.4. Winkel Reza Stab sollte 80−90°.

2.5. Der Pfeil der Durchbiegung von Stäben nach dem Einschlag sollte nicht mehr als 1 mm.

2.6. Die Beschichtung der Elektroden muss tragfähig, dicht, ohne Risse, Poren, Kratzer, Schlieren und Klumpen неразмешанных Komponenten.

Bei der Herstellung von Elektroden an den Produktionslinien, ausgestattet mit öfen mit Kette Pipelines erlaubt Spuren von Ketten (lokale Dellen) Tiefe nicht mehr als ¼ der Dicke der Beschichtung in einer Menge von nicht mehr als vier an der Elektrode.

Erlaubt die Streithähne nicht mehr als eine auf der Elektrode einer Tiefe von bis zu ¼ der Dicke der Beschichtung.

2.7. Die Beschichtung sollte konzentrisch bezüglich des Kernes. Die Differenz der Schichtdicken der Beschichtung (Abb. 2) in Abhängigkeit vom Durchmesser des Anschlusses der Elektroden nicht überschreiten Werte, in der Tabelle aufgeführten. 1.

Verdammt. 2

Verdammt. 2

2.8. Einfache Zündung des Lichtbogens Beschichtung auf der Stirnseite der Elektrode muss weggeräumt werden im Einklang mit den verdammten. 1. Dabei оголенность von der Beschichtung sollte nicht mehr als 1 mm.

2.9. Die Beschichtung darf nicht kollabieren im freien Fall Elektrode flach auf die glatte Stahlplatte mit einer Höhe von 0,5 M.

2.10. Die Beschichtung der Elektroden muss feuchtigkeitsfest und haben keine Anzeichen von Wasserschäden nach einem Aufenthalt im Wasser, mit einer Temperatur von 15−25 °C, 24 H.

2.11. Schweiß-technologischen Eigenschaften der Elektroden müssen folgende Anforderungen erfüllen:

a) der Bogen muss leicht zu Leuchten und stabil brennen beim Schweißen an Wechselstrom oder Gleichstrom beliebiger Polarität, auf die Modi sind in der Tabelle gezeigt. 2.

B) Beschichtung der Elektroden muss gleichmäßig Schmelzen, ohne Gabelung von belegen und ohne die Bildung von «Sonnenblende», die kontinuierliche Schmelzen der Elektrode;

Tabelle 2

Durchmesser Elektrode (mm)	Schweißstrom, A			Lichtbogenspannung, B
Die Position der Naht im Raum
untere	Obere	Deckenbefestigung
4	170−210	140−150	140−170	25−27
5	190−270	150−170	-	25−28

C) Indikatoren des Schmelzens der Elektroden beim Schweißen auf Modi sind in der Tabelle gezeigt. 2, sollen die folgenden sein:

Verhältnis Panzerungen, G/A·h, nicht weniger… .	8,0
Verhältnis набрызгивания, %, nicht mehr… .	3,5
Verbrauch von Elektroden auf 1 kg des schweissguts, kg, nicht mehr. .	1,67;

G) наплавленный auf der Oberfläche der Platte muss die Walze gleichmäßig mit der Schlacke, die nach dem abkühlen sollte einfach gelöscht werden;

D) Schweißgut und das Schweißgut sollte keine Risse haben.

Beim Schweißen von technologischen Versuches erlaubt die einzelnen Einschlüssen von nicht mehr als drei auf 150 mm Länge des Bruchs (Abb. 3). Dabei ist die Größe der Einschlüsse sollte nicht mehr als 1/3 der Höhe der Naht.

Verdammt. 3

Verdammt. 3

3. REGELN DER ANNAHME

3.1. Die Elektroden müssen Chargen hergestellt werden. Jede Partei besteht aus Elektroden eines Durchmessers, die dem gleichen Prozess der Komponenten eines Bestandes. Die Masse der Partei sollte nicht mehr als 20 T.

3.2. Um sicherzustellen, dass die Elektroden den Anforderungen dieser Norm jede Partei unterworfen приемосдаточным Prüfungen.

Dabei führen:

externe Prüfung und Messung;

Qualitätskontrolle der Beschichtung;

Kontrolle разностенности dicken Beschichtung;

Kontrolle der Schweiß-technologischen Eigenschaften der Elektroden;

Analyse der chemischen Zusammensetzung der hinterlegten Metall.

3.3. Die äußere Inspektion und die Messung unterzogen 0,5% Elektroden Partei ausgewählt, die aus verschiedenen Orten, aber nicht weniger als 10 Elektroden.

3.4. Von der Partei der Elektroden genommen nach Anspruch 3.3, müssen ausgewählt werden:

a) für die Prüfung der Festigkeit der Beschichtung, Oberflächenbeschaffenheit, Feuchtigkeitsbeständigkeit Masse der Beschichtung, Exzentrizität nicht weniger als 5 Elektroden von jeder Tonne Elektroden auf jeder Art von Prüfungen;

B) für die überprüfung von Schweiß-und mechanischen und technologischen Eigenschaften anderer Studien — 0,1% der Elektroden von der Partei, aber nicht weniger als 40 Elektroden.

3.5. Beim Empfang der unbefriedigenden Ergebnisse der Prüfung mindestens einer der Indikatoren nach ihm führen die erneute Prüfung auf doppelten Anzahl von Proben. Die Ergebnisse der Wiederholungsprüfungen sind endgültig.

4. PRÜFVERFAHREN

4.1. Inspektion von Elektroden produzieren ohne den Einsatz von Vergrößerung.

4.2. Pfeil Durchbiegung der Stäbe überprüfen größter Kaliber.

4.3. Die Länge der Elektroden prüfen мерительным Werkzeug mit einer Genauigkeit von bis zu ± 1 mm.

4.4. Größe разностенности dicken Beschichtungen bestimmen in drei Bereiche versetzt zueinander auf 50−100 mm entlang der Länge der Elektrode und auf 120° in Umfangsrichtung. Messung produzieren, wie gezeigt in der Hölle.4.

Verdammt. 4

Verdammt. 4

Kontrolle разностенности dicken Beschichtung wird mit einer Genauigkeit von ±0,01 mm.

Erlaubt die Kontrolle der Konzentrizität der Beschichtung erzeugen von speziellen Geräten (magnetischen, kapazitiven, etc.) ohne Zerstörung der Beschichtung, wenn diese Geräte sorgen für die notwendige Genauigkeit der Messung.

4.5. Mechanische Eigenschaften von hinterlegten Metall Naht und Schweißverbindung wird durch GOST 9466−60.

Die Zähigkeit des Metalls Naht sondern auf Proben von VI nach GOST 6996−66.

Bei Exportlieferungen werden sollte und auch die Zähigkeit des Metalls Naht an Proben des Typs IX nach GOST 6996−66.

4.6. Schweiß-technologischen Eigenschaften der Elektroden richtet sich nach GOST 9466−60.

4.7. Schweißen und наплавку Proben zur Prüfung erfolgt bei einer Temperatur nicht unter Plus 5 °C auf Modi sind in der Tabelle gezeigt. 2.

4.8. Überprüfung der chemischen Zusammensetzung der Metall-Schweißnaht und des schweissguts produzieren nach GOST 2331−63 oder nach GOST 2604−44.

4.9. Proben für die Chemische Analyse des Metalls der Naht und des schweissguts nehmen nach GOST 7122−54.

5. KENNZEICHNUNG, VERPACKUNG, TRANSPORT UND LAGERUNG

5.1. Die Elektroden Markierung auf der Stirnseite hitzebeständigen grünen Emaille oder tragen auf die Oberfläche der Beschichtung Typ und Marke der Elektrode.

5.2. Die Elektroden werden müssen verpackt in einer Box aus Pappe In der Besoldungsgruppe B oder nach GOST 7933−56 oder Bündel eingewickelt im wasserdichten Papier nach GOST 8828−61.

Kartons oder Packungen mit Elektroden müssen in Holzkisten verpackt nach GOST 8872−63 oder in Kisten aus Pappe mit einer Dicke von mindestens 2,5 mm.

5.2.1. Die Masse der Elektroden, verpackt in pappschachtel oder in wasserdichten Papier, darf nicht mehr als 8 kg.

5.2.2. Die Masse der Elektroden, in Holzkisten verpackt, darf nicht mehr als 50 kg, im Karton — 30 kg.

5.2.3. Bei der Lieferung der Elektroden in den Hohen Norden, den Fernen Osten, Sibirien, am Meer gelegenen Gebiete mit hoher Luftfeuchtigkeit jede Box oder ein Bündel von Elektroden angelegt werden muss, in Beutel aus Polyethylen-Folie nach GOST 10354−63 oder aus PVC-Folie nach GOST 16272−70 und hermetisch verschweißt.

5.2.4. Der Export-Verpackung der Elektroden sollte den Anforderungen der Bedingungen der Lieferung von waren für den Export zugelassen Auflösung der UdSSR vom 14. Januar 1960

5.3. Auf jeden Karton oder eine Schachtel muss ein Etikett aufgeklebt, die folgende Informationen enthält:

a) das Bild des Qualitätssiegel nach GOST 1.9−67;

B) den Namen der Organisation, die in dem System enthalten ist der Hersteller;

C) name oder Markenzeichen des Herstellers;

G) Art, Fabrikat, Durchmesser der Elektroden;

E) die Nummer dieser Norm.

Hinweis. Auf der Verpackung der Elektroden geliefert für den Export, sollte Typ der Elektroden nach dem internationalen Standard ISO;

E) die Chargennummer und das Herstellungsdatum;

G) empfohlene Modi des Schweißstroms;

h) mechanische Eigenschaften von hinterlegten Metall oder Metall Naht in übereinstimmung mit den Anforderungen dieser Norm.

5.4. Auf jeder Schublade oder Kiste muss geklebt, Aufkleber oder Schablone aufgetragen folgenden Daten:

a) das Bild des Qualitätssiegel nach GOST 1.9−67;

B) den Namen der Organisation, die in dem System enthalten ist der Hersteller;

C) den Namen des Herstellers;

G) Art, Fabrikat, Durchmesser der Elektroden;

E) die Chargennummer und das Herstellungsdatum;

E) Gewicht Netto;

G) die Nummer dieser Norm.

5.5. Auf jedem Karton, Packung, Box mit gepackten Elektroden zugefügt würden Warnzeichen nach GOST 14192−71, die entsprechenden Werte «Vorsicht, zerbrechlich» und «Angst vor Feuchtigkeit».

5.6. Jede charge der Elektroden sollte mit Nachweis für die übereinstimmung der gelieferten Elektroden den Anforderungen dieser Norm. Im Dokument angegeben werden müssen:

a) ein Bild der Staatlichen Gütezeichen;

B) den Namen der Organisation, die in dem System enthalten ist der Hersteller;

C) den Namen des Herstellers;

D) schaltsymbol der Elektroden;

E) die Chargennummer, Herstellungsdatum;

E) das Nettogewicht der Partei;

G) die Ergebnisse der Prüfungen;

h) die Gewährleistungsfrist.

5.7. Die Elektroden müssen unter Bedingungen transportiert werden, deren Konservierungsstoffe vor Beschädigungen und Durchfeuchtung.

5.8. Die Elektroden sollten gelagert werden in geschlossenen Räumen mit einer relativen Luftfeuchtigkeit nicht höher als 80%.

6. DIE GARANTIE DES HERSTELLERS

6.1. Die Elektroden müssen getroffen werden, die technische Kontrolle des Unternehmens-Herstellers. Der Hersteller muss sicherstellen, dass die Elektroden den Anforderungen dieser Norm dem Verbraucher unter Beachtung der Verarbeitungsbedingungen und Lagerung.

Die Garantiefrist der Aufbewahrung und der Betrieb wird 6 Monate ab Herstellungsdatum Elektroden.